UNIVERSIDAD TECNOLÓGÍA DEL PERÚ

Facultad: Ingeniería Industrial Y Mecánica

Carrera: Ingeniería Civil

Curso: Tecnología de Concreto

N° de Informe: 02

Tema: Diseño y Preparación de Mezclas de Concreto

N° grupo: 03

Integrantes:

Alonzo Lume Roger Samuel

Cornelio Aimituma Luis Alberto

Quiroz Salvador Vladimir Carlos

Rios Suarez Martha de Jesus

Torres Tacuri Hubert

Villanueva Ormeño Joseph Anthony

Profesor: Mg. Ing. Bazan Arbildo Joen Eduardo

Fecha: 23 de junio de 2017

 ÍNDICE

PRESENTACIÓN ....................................................................................................................... 3

CONTENIDO ............................................................................................................................... 3

1. Introducción ..................................................................................................................... 3

2. Objetivos .......................................................................................................................... 4

3. Materiales y Equipos (EPP) .......................................................................................... 4

4. Fundamento y formulas ................................................................................................. 4

4.1. Control de calidad del concreto ............................................................................ 4

5. Procedimiento (Descripción) ......................................................................................... 6

PRECAUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................... 9

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO ............................................................................ 10

1. Dosificación experimental ........................................................................................... 11

2. Procedimiento de dosificación usando las tablas del ACI ..................................... 11

RESULTADOS .......................................................................................................................... 14

Resultado de ensayo de compresión: ..................................................................................... 14

Temperatura de nuestro concreto experimental ................................................................... 14

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 15

ANEXOS .................................................................................................................................... 16

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PRESENTACIÓN

En este informe se va a presentar los resultados y conclusiones obtenidos del laboratorio

02, donde se realizó una mezcla de concreto sin aditivos, y luego fue llevado a pruebas
de ensayos correspondientes tales como: el ensayo cono de ABRAMS donde se
determina el slump , molde donde se determina la cantidad de aire en el concreto;
termómetro donde se obtiene la temperatura del concreto y la prueba de la probeta
donde se determina la resistencia del concreto dependiendo de cuánto tiempo se mande
a secar, esto fue realizado en el laboratorio de tecnología de concreto, en la sede central
de la Universidad Tecnológica del Perú; en donde al final de este proceso se va a dar
respuesta si el concreto cumple con las especificaciones técnicas que se quería o si
tubo algunos errores y así corregirlos.

CONTENIDO

1. Introducción

El primer paso antes de preparar un concreto es elaborar la “dosificación” de los

materiales; es decir, definir las proporciones en que se deben mezclar estos para cumplir
con los requisitos de cada obra y más específicamente, con los requisitos de los
elementos que serán construidos a la dosificación del concreto para las columnas o las
vigas de la misma edificación.

Cuando la piedra, arena, agua y cemento portland son mezclados conjuntamente en las
proporciones apropiadas, el agua y el cemento forman una “pasta” que reviste todas las
piedras y los granos de arena, además de rellenar los espacios entre ellos. Al
combinarse el agua con el cemento se producen una seria de reacciones químicas (este
proceso es llamado “hidratación del cemento”), y se forma un “gel” el cual al endurecer,
liga los agregados en una masa sólida que toma la apariencia de una piedra artificial,
que a medida que se endurece se vuelve más fuerte.

Es importante señalar la siguiente terminología la cual se utilizara en la preparación de

mezclas de concreto y la evaluación de sus propiedades:

- Cemento + Agua = Pasta

- Pasta + Arena = Mortero
- Mortero + Piedra = Concreto

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2. Objetivos

El objetivo de esta práctica es conocer las propiedades físicas del concreto fresco y
mecánicas del concreto fresco por medio de mezclas preparadas con diferentes
relaciones agua-cemento. Asimismo, a partir de los resultados experimentales, se
determinara la dosificación para resistencias específicas. Durante la práctica se
desarrollan los siguientes ensayos:

- Toma de muestra del concreto fresco. (Normas NTP 339.036 y ASTM C172)
- Temperatura. (Normas NTP 339.184 y ASTM C1064)
- Asentamiento o Slump (Normas NTP 339.035 y ASTM C143)
- Contenido de aire fresco. (Normas NTP 339.083 Y ASTM C231)
- Peso Unitario. (Normas NTP 339.046 y ASTM C138
- Elaboración y curado de probetas de concreto en obra. (Normas NTP 339.033 y
ASTM C31)

3. Materiales y Equipos (EPP)

- Mezcladora

- Balanza
- Baldes de 20 litros de capacidad.
- Cono de Abrams y plancha de fierro
- Varilla de fierro liso y punta semiesférica (D = 5/8”, L = 60 cm).
- Equipo para medición de contenido de aire en concreto fresco.
- Termómetro para concreto
- Moldes para probetas estándar de concreto (D=15 cm. H = 30 cm).
- Martillo de goma.
- Carretilla, pala, cinta métrica, plancha, badilejo, etc.

4. Fundamento y formulas
4.1. Control de calidad del concreto

Se considera un concreto de buena calidad aquel que cumple con los requisitos de
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía que exige cada caso en particular.

- El concreto debe ser trabajable de acuerdo a la estructura en la que se va a

usar para que pueda ser transportado y colocado en el encofrado sin segregar,
manteniéndose homogéneo y con un mínimo de vacíos.

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 - El concreto debe tener la suficiente resistencia para soportar las cargas a las
que estará sometido.
- El concreto debe ser capaz de durar, bajo las condiciones de exposición a las
cuales estará sujeto.
- El concreto debe ser producto económicamente en comparación a otros
similarmente resistentes y durables que pudieran ser utilizados.

ASTM C-192

Peso del agua corregida para elaborar 0.06m3 del concreto 11.764kg
Peso del cemento necesario para elaborar 0.06m3 de concreto 17.14 kg
Peso corregido de la arena para elaborar 0.06m3 de concreto 59.23 kg
Peso corregido de piedra chancada para elaborar 0.06m3 57kg

ASTM C-143

Slump del concreto (medido con una aproximación de 0.5 cm) 2.5 kg

ASTM C-138

Peso del medidor de Presión (vacío) 2.409 kg

Volumen del medidor de presión (vació) 4712 cm3
Peso del medidor de Presión lleno de concreto 19.048 kg
Peso unitario del concreto fresco kg/m3

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 ASTM C-231

Medida del contenido de aire del concreto fresco 2.35%

5. Procedimiento (Descripción)

PASOS A SEGUIR:

- Pesar los materiales componentes de la mezcla(agregado, cemento y agua) de

acuerdo a la dosificación teórica corregida por humedad
- Realizar el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con
aproximadamente el 80% del agua. Añadir el agregado grueso y el cemento, y
luego arena y el resto del agua. Dejar girar la cuba durante tres minutos con
todos los materiales y después descargar la mezcla a la carretilla.
- Ejecuta los ensayos de control de calidad del concreto fresco: temperatura
asentamiento, contenido de aire y peso unitario.
- Moldear seis probetas cilíndricas según el procedimiento específico por la
norma correspondiente.
- Al terminar la preparación de las probetas, cubrirlas con una bolsa plástica para
prevenir la perdida de agua.
- Desmoldar las probetas en el periodo comprendido entre 16 y 32 horas
después del vaciado, procediendo a marcarlas para su identificación, con la
siguiente nomenclatura: horario/grupo/mezcla/N° de probeta/ fecha de vaciado.
- Colocar las probetas marcadas en la poza de curado, donde permanecerá
hasta 24 horas antes de ser ensayadas.

(ACI, Manual of concrete practice. Part 1, 1991, pags. 211.1-7 a 211.1-12)

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7
8
PRECAUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Revisar el manual de concreto ACI. (ACI, manual of concrete practice. Pags

1, 1991, pags. 211.1-13 a 2221.1-26)
- Leer las normas ASTM y sus equivalentes en la norma técnica peruana que
rigen el control de calidad del concreto fresco.
- Todos los equipos deben ser maniobrados bajo estricta supervisión del
asistente del laboratorio o docentes del curso.
- Se sugiere asistir a cada sesión con calculadoras
- Se recomienda el uso de protectores aculares y guardapolvo.

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DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Este método de diseño está indicado en el reporte ACI 211.1-91: Practica

estandarizada para dosificar concretos normales y pesados. (ACI, 1991)

Alcance del método

 Para concretos con:

- Agregados de peso normal a pesados

- Trabajabilidad para vaciados en obra
- Con o sin aditivos químicos u otros materiales cementantes, (excepto humo de
sílice)
- Valido para mezclas normales: cuyo peso unitario esta entre 2300 a 2450
kg/m3 y su resistencia a la compresión entre 150 y 450/cm2.

 Considera que los agregados cumplen con los requisitos granulométricos de la

norma ASTM C33 (Arena y piedra normada), no se tiene en cuenta la
granulometría del agregado global resultante, ni se distingue entre piedra
chancada o redondeada, por lo tanto, no da resultados satisfactorios para
agregados no normalizados.

 Está concebido para producir concretos más “secos” (con menos agua) de
manera de alcanzar la resistencia deseada con menor cantidad de cemento,
con el consecuente ahorro de costo.( relación a/A baja), por lo tanto, no
funciona en el caso de concretos sumamente plásticos, necesarios para su
colocación por bombeo o por condiciones arquitectónicas.
 El método proporciona una primera aproximación de dosificación, que deberá
ser verificada con mezclas de prueba, en laboratorio o en campo, y corregida,
si es necesaria, para producir el concreto con las características deseadas.

Nomenclatura de los componentes usada en la dosificación

- cemento (c)
- agua (w)
- arena (a)
- grava o piedra (g)
- aire naturalmente atrapado (ai)

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 1. Dosificación experimental

Marca Tip9o P.E. slump 8-10 .cm

Cemento Ssol I 3.15

T.M. M.F. P.U. P.E.seco Wa Wo

Arena --- 3.03 1.79 2.63 1.61 2.37
Piedra 3/4" --- 1.6 2.73 0.99 0.63

Grupo 3
Agua (kg) 12.089
Cemento (kg) 17.58
Arena Gruesa (kg) 55.095
Piedra (kg) 56.215

2. Procedimiento de dosificación usando las tablas del ACI

Paso 1: Elección del asentamiento (tabla n° 1)

Slump: 8 a 10

Paso 2: Estimación aproximada de la cantidad de agua de mezclado y del concreto de

aire (tabla n°2)

W=12kg

Ai= 2.0%

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Paso 3: Definicon de la relación w/c (Tabla n°3; a y b)

𝑤
𝑐
=0.70

Paso 4: cálculo del contenido de cemento

C=17.14 kg.

𝑝 17.14
𝑣
= 𝑃𝑒 => 3150 = 𝑣
=> v = 0.005 m3

Paso 5: Determinación del contenido del agregado grueso (Tabla n°4)

2.8 3.0 3.3.

0.62 0.60 X

X = 0.59 => Pp = 0.59 (96) = 56.64 kg.

𝑝 56.64
𝑃𝑒 = 𝑉 => 2730 = 𝑉
=> v = 0.020 m3

Paso6: cálculo del contenido de agregado fino.

Componentes Peso V
agua 12 0.012
c 17.14 0.005
ai 2.0 0.001

12
 p 56.64 0.002

a 57.86 0.022

Agregado fino:

𝑃𝑎 𝑃𝑎
𝑃𝑒 = 𝑉
=> 2730 = 0.022 => Pa = 57.86

Paso7: correcciones por contenido de humedad de los agregados.

0.19 − 0.63 1.61 − 2.37

𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 56.64 ( ) + 57.86 ( )
100 100

𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = −0.236 kg.

Peso de humedad de los agregados

0.63
Php = 56.64 (1 + 100 ) = 56.99 kg.

2.37
Pha = 57.86 (1 + 100 ) = 59.23 kg.

Componentes operaciones Pesos corregidos

Agua 12-0.236 11.764
c 17.14
ai 2.0%
p 56.64 + W% 56.99
a 57.861 + W% 59.23

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Corrección por Slump experimental:

2kg/m3  1m3

X  0.06m3

X= 0.12 kg/m3

Slump requerido - Slump experimental = 8 cm- 2.4 cm = 5.6cm

AGUA= 5.6(0.12) = 0.67 kg

RESULTADOS

Resultado de ensayo de compresión:

f´c
Probetas Altura(mm) Diametro (mm) KN M.Pa (kg/cm^2)
1 305 152 230.4 13 132.56
2 306 153 283.5 16 163.15
3 304 154 254.6 14.4 146.84
4 306 153 250.1 14.1 143.78
5 305 152 241.3 13.6 138.68
6 304 153 265.2 15 152.96
Promedio 146.33

Temperatura de nuestro concreto experimental

temperatura Muestra1 Muestra2 Muestra3
Co 22.2 22.5 22.2

14
Promedio de temperatura = 22.3

CONCLUSIONES

La comparación de la dosificación de materiales para un concreto de volumen de 0.06

m3 con Slump de 8 a 10 con un TMN de 3/4” y una relación de 0.70 de agua/ cemento,
obtenemos lo siguientes resultados:

En el experimento hemos utilizado aproximadamente una cantidad mayor de agua a la

requerida que es 11.764 kg. Sin embargo, nuestra la fluidez por la mayor cantidad de
agua utilizada no se vio reflejada en el asentamiento en el ensayo de cono de Abrams
donde nos resultó un Slump de 2.4 cm.

Con respecto a la cantidad del peso total de la piedra a la requerida que es 56.99 kg,
ya que nosotros trabajamos con 56.215, la diferencia fue de 0.78 kg.

Acerca de la arena, la requerida es de 59.23 kg. Y con la que hemos trabajado fue de
55.09 kg. Nos ha faltado una cantidad de 4.14 kg que viene a ser la diferencia más
considerable con respecto a nuestros materiales.

El cemento requerido fue de 17.14kg. y hemos empleado en laboratorio 17.58 kg, se

puede notar que la diferencia es muy pequeña pero no menos importante ya que la
relación agua cemento afecta la resistencia a la compresión de nuestro concreto.

Y por el experimento de la retención de aire en la Olla de Washington, hemos obtenido

el 2.35% cuando el deseado tendría que ser de 2.0%, podemos decir que debido a
una mayor cantidad de aire nuestro concreto contiene más poros de aire afectando la
fuerza a la compresión. El mal varillado pudo haber dejado espacios vacíos dentro de
las probetas de ensayo.

Adicionalmente, podemos decir que, debido a un mal manejo en la mezcladora de

concreto en relación a el tiempo de mezcla de materiales, no hubo una cantidad de
tiempo exacto según las normas del ACI que establece 3 min de mezclado, en nuestro
caso hemos mezclado una cantidad de 2 min aproximadamente afectando nuestra
consistencia y mezclado.

15
Utilizando la máquina de compresión hemos evaluado la resistencia a la compresión
de nuestras 6 probetas( f”c) nos salió en promedio 146.33 kg/cm2 . Esta resistencia
viene a ser una resistencia parcial debido a que los días de curado en la poza de agua
no fueron exactamente 7 dias sino 5 dias y el tiempo para su ensayo tampoco fueron
luego de las 24 horas sino 15 horas aproximadamente, por lo tanto podemos inferir
que nuestra fuerza de compresión pudo haber sido mayor cumpliendo con las normas
que establece la ACI.

ANEXOS

Fotos de laboratorio

Ensayo cono de Abrams para calcular el SLUMP

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MEDICIÓN DE CONTENIDO DE AIRE

PESO DE LOS MATERIALES MATERIALES PESADOS

MEZCLA DE CONCRETO

17
PRODUCTO MEZCLA DE CONCRETO

Probetas

1)

18
2)

3)

19
4)

5)

20
6)

21