CURSO: Manejo y

disposición de
residuos orgánicos

BLOQUE II: Sistemas de tratamiento de

residuos
Sistemas de Tratamientos de
residuos: Incineración

Minato (Japón)
 Incineración
• En que consiste
• Parámetros a controlar
• Condiciones de funcionamiento
• Características de los residuos para
incineración
• Instalación:
– Pretratamiento y alimentación de residuos
– Cámara de combustión
– Depuración de gases
– Extracción de escorias y cenizas
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

1. Incineración: Proceso de combustión a temperaturas superiores a 850ºC con un exceso de

oxígeno del 6% respecto al estequiométrico.
Proceso exotérmico que permite recuperar el poder calorífico del residuo en forma de calor
actuando de forma parecida a una central térmica

2. Pirólisis: Degradación térmica de los residuos en ausencia de oxígeno. Temperaturas

comprendidas entre 200 y 1100 ºC.
Proceso endotérmico, requiere una fuente de calor externa.
Se obtienen tres fracciones:
a) gas (hidrógeno, metano, monóxido de carbono y otros)
b) Fracción líquida: alquitrán o aceite
c) coque inferior (carbono casi puro )

3. Gasificación: situado entre la pirólisis y la incineración. Se realiza en presencia de pequeñas

cantidades de oxígeno (defecto de 15-40 % del estequiométrico). Suficiente para que el sistema
funcione sin aporte externo de energía. Temperaturas de operación entre 600-1500 ºC.
Reducción del volumen de residuos y recuperación de energía. La combustión parcial genera un
combustible rico en gas con altos contenidos en CO, H y CH4.
 Porcentaje de residuos incinereados

País % RSU incinerado

Suiza 80
Luxemmburgo 80
Dinamarca 65
Suecia 60 Anualmente se incineran unos 130
millones de toneladas de RSU en
Bélgica 60 las más de 600 plantas de
Francia 40 incineración distribuidas en el
Holanda 40 mundo

Alemania 25
Noruega 25
Italia 17
Reino unido 6
España 6
Japón 75
EEUU 15
Canada 6
Total mundial <5
 DESCRIPCIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE INCINERACIÓN. SUBSISTEMAS QUE
COMPRENDE Y ALTERNATIVAS

Cámara de
Pretratamiento combustión Control de efluentes gaseosos
postcombustión

Alimen- Cámara de Eliminación Acond. Separación Separación Separador

Residuo Pretrat
tación combustión de de gases de de gases de gotas y
compuestos partículas ácidos chimenea
orgánicos

Acondicionador Tratamiento Manejo

de cenizas de residuos de
cenizas y
residuos

A depósito A proceso
de
seguridad
 Evaluación de un residuo para su incineración

• Poder calorífico inferior

• Forma física
• Humedad
• Contenido en inertes
• Contaminantes potenciales en efluentes
• Corrosividad
• Contenido cancerígeno conocido
• Contenido en PCB
 Incineración de residuos
-ventajas
• Reducción de peso y de volumen
(aprox. 90% vol. y 75% peso)
• Reducción inmediata del residuo, cortos tiempos de
residencia.Destrucción en segundos
• Debe realizarse donde se generan
• Las emisiones gaseosas pueden ser controladas
• Las cenizas son estériles, no putrescibles e inertes
• Existen tecnologías para destruir completamente la
mayoría de los materiales peligrosos
• Se requiere poco espacio comparado con vertederos
• Recuperación energética disminuye costes
 Consideraciones medioambientales

• Una tonelada de residuo produce 3.5 MW de

energía (eq. a 300 kg de fuel)
• La porción biogenica del residuo se considera
neutra respecto al CO2 (los árboles utilizan
más CO2 durantesu ciclo de vida que emiten
durante la combustión)
• No debería desplazar el reciclado
Incineración de residuos
-desventajas

• Alta inversión inicial

• Se requiere personal especializado
• Algunos materiales no son combustibles
• Algunos materiales necesitan fuel auxiliar
• Rechazado por la opinión pública
 Riesgo impuesto, no necesario
 Incineradora puede disminuir el valor de las
propiedades
 Controversia Gobierno/industria
 Clasificación de los residuos. Fases de la
combustión
• Materiales no combustibles (minerales,
metales, restos cerámicos)
• Materiales combustibles (papel, carbón,
plástico, gomas, cueros, textiles)
• El agua contenida en los residuos (no aporta
calorías, sino que las absorbe para su
vaporización)
• Fases de la combustión
– Secado, ignición, combustión, fase final o extinción
Condiciones de funcionamiento

-Determinadas por:
 Estado físico del residuo: Condiciona la
alimentación y el tipo de horno

 Composición química: determinados componentes

definen la Tª, t y sistema de tratamiento de gases

 Poder calorífico inferior: determina la proporción

del residuo que entra a formar parte del
combustible y si es necesario o no un
combustible auxiliar
Incineración: Parámetros a controlar
A) Temperatura de combustión
- Mínimo 900ºC
- Compuestos halogenados 1200ºC

B) Tiempo de retención
- Relacionado con la temperatura
- 2 segundos

C) Turbulencia
- Mezcla combustible/aire lo más perfecta posible
- Definida por el tipo de cámara de combustión
EMISIONES EQUIPOS DE CONTROL
Partículas En muchos casos se instalan en serie:
•Ciclones
•Electrofiltros
•Filtros de mangas
Ácidos (HCl, HF, etc) Sistemas de neutralización con CaO o lechada
de cal. Existen tres sistemas diferentes:
•Sistema seco
•Sistema semiseco
•Sistema húmedo
CO y otros compuestos orgánicos La mejor estrategia evitar su generación: O2
suficiente, turbulencia y temperatura para
conseguir combustión completa
Metales pesados, dioxinas y Carbón activo
furanos
NOx Sistemas de inyección de NH3
•Reducción selectiva no catalítica (SNCR)
•Reducción catalítica selectiva (SCR)
 Control de contaminación gaseosa

• Eliminar ciertos componentes de los

residuos
• Buenas prácticas de combustión
• Recursos de control de Emisiones
 Sistemas de eliminación de gases

PROCESOS DE ABSORCIÓN
Se hace circular en contracorriente con el gas
un líquido que disuelve el agente a separar. Hay
un agente que favorece la absorción:
absorbedores
Tipos de torres
• a) Torres de relleno
• b)Torres de platos
• c) Torres de spray o de lluvia
PROCESOS DE ADSORCIÓN

Sólido con elevada capacidad de adsorción, para retener

selectivamente los compuestos que se desean eliminar
Sólidos con elevada superficie específica (Carbón activo 1000
m2/g y alúmina 200 m2/g)
Sólidos con forma y tamaño de poros específicas: zeolitas
El carbón activo se utiliza para eliminar dioxinas y furanos por
debajo del límite de 0,1 ng/Nm3, de incineración de residuos
tóxicos y peligrosos

TIPOS DE PROCESOS DE ADSORCIÓN

a) Adsorbedor en contracorriente
b) Reactor de transporte
c) Lecho fluido circulante
PROCESOS DE REDUCCIÓN

Cuando el compuesto que se desea eliminar puede transformarse en un

compuesto no tóxico por reacción con un agente reductor. Ej: óxidos de
N→ N2 con H2 o NH3
4NO + 4NH3 + O2→ 4 N2 + 6 H2O
Sin catalizador : 850-1000ºC; Con catalizador: 300-400 ºC

a) Reducción catalítica selectiva

Debe utilizarse combinado con otros métodos de depuración y después de
ellos, de forma que el catalizador quede protegido de los contaminantes
Tª = 300-400 ºC ⇒ recalentamiento de gases
Una vez añadido NH3: se pasan a través del catalizador dióxido de Ti más
óxidos de V y Tungsteno) en varias capas o pisos.
El catalizador pierde actividad, cambia estequiometricamente

b) Reducción no catalítica
Los agentes reductores (NH3 o urea) a Tª 850-1000º C. El NH3 se añade en
exceso 2X. El exceso (no convertido) va a la corriente gaseosa
 Residuos sólidos generados en una planta de
incineración

• Escorias y cenizas procedentes de la cámara de combustión

• Cenizas volantes recogidas de los sistemas de depuración de
gases
• Fangos procedentes de los sistemas de tratamiento de efluentes
líquidos (sistemas húmedos de depuración de gases)

Tratamiento de los residuos sólidos

• Cementación
• Vitrificación
 Residuos líquidos producidos en una planta de
incineración
•Lixiviados procedentes de la zona de almacenamiento de residuos
•Lixiviados procedentes de la zona de almacenamiento de residuos
generados durante el proceso ( escorias y cenizas)
•Efluentes generados e los sistemas húmedos de depuración de gases
de combustión
•Purgas de calderas y torres de refrigeración
•Agua de limpieza y sanitarias

Tratamiento de los efluentes líquidos

•Precipitación
•Coagulación-floculación
•Stripping
•Neutralización
 Opciones de reutilización de cenizas

• Relleno en Construcción
• Construcción de carreteras
• Recubrimiento diario de vertederos
• Producción de bloques de cemento
• Tratamiento de drenaje de minas ácidas
 Valores limites de emisión al aire para la incineración de
residuos y la co-incineración (Directiva 2000/76/EC)

Incineradoras Horno de cemento

mg/m3 mg/m3
Polvo 10 30
Carbón orgánico 10 10
HCl 10 10
HF 1 1
SO2 50 50
NO/NO2 > 6 t/h 200 Plantas exist. 800
< 6 t/h 400 Plantas nuev. 500
CO 50
Dioxinas y furanos 0,1 ng/m3 0,1
Cd, TI Total 0,05 0,05
Hg 0,05 0,05
Sb, As, Pb, Cr, Co, Total 0,5 0,5
Cu, Mn, Ni, V
Sistemas de Tratamientos de
residuos: Vertederos
 VERTEDEROS

• Concepto
• Tipos de vertederos
• Reacciones producidas dentro de un vertedero controlado

• Operaciones y procesos en un vertedero

• Incompatibilidad de residuos
• Selección del emplazamiento
• Lixiviados
• Sistemas de sellado de vertedero y recogida de lixiviados
• Gas de vertedero. Extracción del gas
• Sellado de vertedero
• Legislación
VERTEDERO DE RESIDUOS
LIXIVIADOS DE VERTEDEROS
 LEGISLACIÓN SOBRE VERTEDEROS
EN LA U.E

La Directiva de la UE sobre Vertido de Residuos (1998) establece los

siguientes objetivos: el vertido, al igual que todos los demás procesos de
tratamiento de residuos, debe ser controlado y gestionado de forma
directa y así evitar un posible impacto negativo en el ambiente y en la
salud del hombre
Los vertederos se clasifican
en:

Vertederos para residuos Vertederos para residuos Vertederos para residuos

peligrosos no peligrosos inertes

Los residuos que no se aceptan en un vertedero son los siguientes

Residuos líquidos
Residuos oxidantes, inflamables, explosivos o corrosivos
Residuos infecciosos de hospitales o clínicas
Neumáticos
 TIPOS DE VERTEDEROS
• Según la topografía del terreno
– Área
– Trinchera o zanja y
– Vaguada/depresión

• Según el tipo de tratamiento de los residuos en el vertedero

– Sin trituración
– Con trituración previa
– Con trituración in-situ
• En función de la compactación alcanzada
– Baja densidad
– Media densidad
– Placas o Fardos
• Según el tipo de residuos
– Vertedero para residuos peligrosos
– Vertedero para residuos no peligrosos
– Vertedero para residuos inertes
Procesos de formación de gases en un vertedero
 Protección del suelo y del agua

Sistema de recogida
Barrera geológica Revestimiento
de lixiviados

Inferior durante la fase activa o de explotación

Superior durante la fase pasiva o posterior a la clausura
 BALANCE HÍDRICO
ENTRADAS
• El agua que entra en la celda desde arriba, procedente de las
precipitaciones o la escorrentía superficial.
• La humedad de los propios residuos sólidos
• La humedad retenida por el material de cobertura, y
• La humedad de los fangos, en caso que estos se permitan o
existan en el vertedero

SALIDAS
• La escorrentía superficial y sub-superficial que abandona el
vertedero hacia las áreas circundantes.
• El agua utilizada para la formación del gas
• La evaporación en caso de que la cubierta tenga vegetación
• El propio lixiviado
 Barrera Geológica
REQUISITOS DE PERMEABILIDAD Y ESPERSOR
Para residuos peligros K ≤ 10-9 m/seg ≥ 5 metros
Para residuos no peligrosos K ≤ 10-9 m/seg ≥ 1 metro
Para residuos inertes K ≤ 10-7 m/seg ≥ 1 metro
K = coeficiente de permeabilidad

* Cuando la barrera geológica natural no cumple las

condiciones podrá complementarse con una barrera
geológica artificial que consistirá en una capa mineral de
un espesor no inferior a 0,5 m
 Sistemas de sellado y recogida de
lixiviados

• Capas alternas de materiales que actúan como

barreras para los contaminantes que intentan
migrar fuera del vertedero y
• Capas que permiten la recogida de dichos
contaminantes
 Tipos de materiales:

– Geosintéticos
• Geomembranas(impermeable)
• Geotextiles (permeables)
• Georedes o geomallas (refuerzo)
• Geocompuestos
– Naturales
• Arcillas compactadas
• Bentonitas
• Zeolitas
• Arcillas modificadas
– Cenizas volantes
Recogida de gases en un vertedero
Sistemas Biológicos de Tratamientos de
residuos: Digestión anaerobia

Concepto de Digestión anaerobia

Ventajas y desventajas
El proceso de digestión anaerobia. Microbiologia
Factores que afectan al proceso
Términos importantes
Control de un digestor anaerobio
Tipos de digestores anaerobios
Codigestión
La Digestión
anaerobia

Is it time yet Bessie?

• La digestión anaerobia, biometanización o

biogasificación, es un proceso biológico de
tratamiento de residuos orgánicos que consiste en
la descomposición de la materia orgánica en
ausencia de oxígeno. El producto mayoritario es el
biogas, formado por una mezcla de
aproximadamente un 65% de metano y un 35% de
dióxido de carbono.
 Tipos de residuos
• Residuos agrícolas: purines, restos de
cultivo
• Residuos municipales: FORSU, lodos de
depuradora
• Residuos industriales Con elevado
contenido en
materia orgánica

Biodegradable
 VENTAJAS DE LA DIGESTIÓN
ANAEROBIA:

• Producción de biogás
• Reducción de la emisión de gases de efecto invernadero.
Reducción diaria de 180000 toneladas de CO2 equivalentes
• Gran flexibilidad
• Disminución del poder contaminante del residuo
• Obtención de materia orgánica lenta o difícilmente degradable
• Eliminación de patógenos y semillas de malas hierbas
• Estabilización de la materia orgánica y mejora de la capacidad
fertilizante
• Homogenización en la composición del compost
• Posibilidad de aplicar procesos de codigestión
• Reducción de malos olores
 DESVENTAJAS DE LA DIGESTIÓN
ANAEROBIA :

• Es necesario un gasto de energía en

régimen termofílico
• Suele ser necesario un proceso posterior
de compostaje para estabilizar la materia
orgánica
• Hay que controlar todo el proceso:
pH, llegada de lodos,
temperatura…
 Etapas en la producción de metano a partir de residuos orgánicos

Polímeros complejos
Proteínas Hidratos de carbono lípidos
Bacterias Procesos de
hidrolíticas hidrólisis
Aminoácidos, Ácidos grasos,
azúcares alcoholes

Bacterias
acidogénicas Productos intermedios: Procesos de
propionato, butirato, acidogénesis
valeriato

Acetato H2, CO2 Procesos de

metanogénesis
Metanógenos
aceticlásicos Metano Metanógenos
CO2 higrogenofilicos
 Términos importantes:

• SÓLIDOS VOLÁTILES (SV): es una medida de la masa de

sólidos que es combustible” volatilizado” a 600ºC. La producción
de metano se basa a menudo en la cantidad de sólidos volátiles
del residuo. Aproximadamente del 50-70% de los SV se pueden
convertir en biogás, depende del residuo y del digestor.
• SÓLIDOS TOTALES (ST): Es la masa de materia seca de un
residuo y se expresa como porcentaje del peso total del residuo.
El tipo de digestor a utilizar depende fundamentalmente del
contenido de sólidos totales del residuo.
• TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRAÚLICO (TRH): La cantidad de
tiempo que el residuo permanece en el digestor. Se expresa como
la relación entre el volumen del digestor y la cantidad de residuo
introducido diariamente. El TRH afecta a la cantidad de metano
producido
• VELOCIDAD DE CARGA: Cantidad de sólidos volátiles por unidad
de tiempo y por volumen de digestor.
 S. Volátiles S.volátiles
S.volátiles 3938 1.687
5.625 kg/d kg/día kg/d
S. Totales S. Totales
75%

7.500 kg/d 3.562 kg/d S.Fijos

25% 1875
kg/día
S.Fijos 1875
kg/día
 Composición del biogás

• Metano (CH4): 50-80%

• Dióxido de carbono (CO2): 20-50%
• Otros (H2, H2O, NH3):1-5%
• H2S generalmente: <4.000 ppm
• Poder calorífico:5.000-6.000 kWh/m3
• Composición: función (MO, temperatura,
presión, tiempo de reacción, humedad,
inhibidores…)
PRODUCTOS OBTENIDOS TRAS LA DIGESTIÓN
DIGESTATO Contenido en nutrientes

Contenido de indeseables
CALIDAD
Contenido de sustancias tóxicas

Estabilización higiénica

Mejora de la calidad Compostaje posterior

Recirculación
Efluente liquido
Centrifugación
LA CODIGESTIÓN
Sistemas Biológicos de Tratamientos de
residuos: Compostaje
 Definición del Compostaje
“Transformación de materiales orgánicos crudos en
condiciones aeróbicas y en el que intervienen diversas
poblaciones microbianas, que se encuentran en el
material a compostar , en un producto biológicamente
estable, “semejante” al humus, el compost que tiene un
gran interés desde el punto de vista agronómico”

Es un proceso biooxidativo que involucra:

- un sustrato orgánico heterogéneo en estado sólido;
- una etapa termofílica y liberación temporal de
fitotoxinas;
-una etapa de maduración que finaliza en materia
orgánica estabilizada y minerales
 Factores más importantes para un
compostaje adecuado:

• composición química de los insumos o

materia prima
• tamaño y forma de la materia prima
(porosidad)
• población de
organismos involucrados
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE COMPOSTAJE
1. Periodo mesofílico
• Comienzo fermentación anaerobia
• Dominio de bacterias y hongos mesofilicos
• Producción de ácidos
• Actividad intensa
• Gran cantidad de sustancias asimilables
2. Periodo termofílico
• Gran actividad = liberación de energía
• Aparecen especies termofílicas (estado latente)
• Hongos termofílos hasta 65ºC
• Aumento actividad enzimática (hidrólisis y ataque superficial de celulosa y lignina)
• Pasteurización y estabilización del medio
3. Periodo enfriamiento
• Agotamiento de materia orgánica susceptible de liberar carbono
• Reducción bacterias termófilas
• Hongos y actinomicetos
4. Periodo maduración
• Reacciones secundarias de condensación y polimerización del humus
 Compostaje

• Sistema muy flexible

• Tecnología simple – tendencia a plantas con
reactores
• Biología microbiana menos complicada que la
biometanización
• Se trabaja con materiales leñosos
• Más barato que la biometanización
• Control de olores más complicado
 Proceso de compostaje

Agua Microorganismos
Oxígeno

Materia orgánica
Tasa de descomposición

rápida Azúcares Productos de la

Aminoácidos descomposición
Proteínas CO2
Grasas Agua
Hemicelulosa Otros compuestos
Celulosa gaseosos
Lignina
lenta
Calor
compost
 Relación C/N y contenido en nitrógeno para varios sustratos

Material N ( % respecto materia seca) Relación C/N

Residuos de procesamiento de comida

Residuos de fruta 1,52 34,8
Residuos mezclados de mataderos 7,0-10,0 2,0
Pieles de patatas 1,5 25,0
Estiércoles
Estiércoles de vaca 1,7-3 15-20
Estiércol de caballo 2,3 25,0
Estiércol de cerdo (fracción sólida) 3,75-7 20,0
Estiércol de aves de corral 6,3 15,0
Estiércol de oveja 3,75 22,0
Fangos
Fangos digeridos activados 1,88 15,7
Fangos crudos activados 5,6 6,3

Madera y paja
Residuos de aserraderos 0,13 170,0
Paja de avena 1,05 48,0
Serrín 0,10 200,0-500,0
Paja de trigo 0,3 128,0
Madera (pino) 0,07 723,0
Papel
Papel mezclado 0,25 173
Papel de periódico 0,05 983
Papel marrón 0,01 4.490
Revistas comerciales 0,07 470
Correo basura 0,17 223
Residuos de jardín
Recortes de césped 2,15 20,1
Hojas (caídas recientemente) 0,5-1,0 40,0-80,0

Biomasa
Jacinto de agua 1,3-3,9 11-35
Hierba de bermuda 1,96 25
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL COMPOSTAJE

Oxígeno
• El O2 en el aire de la pila no debería ser < 5%. Nivel óptimo: 10%.
• A medida que aumenta la temperatura de la pila, aumenta el
consumo de O2.

Humedad
• Rango óptimo: 45-60% (en peso).
• Para la actividad microbiana: < 45% humedad insuficiente; > 60% O2
excesivo.
• Evita combustión espontánea y voladuras de material.
Material muy húmedo se composta con estructurante seco de alto
contenido de C.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL COMPOSTAJE

Temperatura
• A mayor temperaturas mayor velocidad de descomposición de la
materia orgánica.
• Temperaturas demasiado altas (> 70ºC) inhiben el proceso de
descomposición.
• La temperatura ambiente no afecta el proceso

pH
• La mayor actividad bacteriana se produce a pH 6,0-7,5
• La mayor actividad de los hongos se produce a pH 5,5-8,0
- Rango ideal: 5,8-7,2
- pH > 7,5 puede promover pérdida de amonio gaseoso
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL COMPOSTAJE

Tamaño de partículas

• La actividad microbiana está relacionada con la facilidad

de acceso al sustrato.
• Las partículas pequeñas tienen una mayor superficie
específica, lo cual facilita el acceso al sustrato.
• SIN EMBARGO, partículas demasiado finas crean poros
pequeños flujo restringido del aire anaerobiosis.
• El chip crea porosidad, pero el C no está disponible para
los microorganismos.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL COMPOSTAJE

Tamaño de la pila
• El tamaño de la pila afecta el contenido de O2
y la temperatura.
– Pilas pequeñas mantienen mayor concentración
de O2 que pilas grandes.
– Pilas grandes mantienen mayor temperatura
que pilas pequeñas.
• Alto ideal de la pila: 1,60-2,40 m.
 Condiciones a cumplir para asegurar un grado adecuado de higienización

Tipo de compostaje Tª Tiempo mínimo Observación

Compostaje en pilas o ≥ 55ºC 2 semanas Nº mínimo de volteos = 5

hileras

Compostaje en pilas o ≥ 65ºC 1 semana Nº mínimo de volteos = 5

hileras

Compostaje en reactor ≥ 60ºC 1 semana ---

Digestión anaerobia
≥ 55ºC
Digestión anaerobia
<55
Digestión anaerobia
24 horas Tº de retención hidráulica =20 d
Pretratamiento o
postratamiento térmico a
70ºC durante 1 hora

<55 Compostaje post

digestión
Evolución típica de la temperatura
 SISTEMAS DE
SISTEMAS DE FERMENTACIÓN
FERMENTACIÓN

 Sistemas
 Sistemas de fermentación natural,
de fermentación natural, lenta
lenta oo no
no
forzada
forzada

––Compostaje
Compostajeenenpila montónestático
pilaoomontón estático
––Compostaje
Compostajepor
porvolteo
volteo

 Sistemas
 Sistemas de
de fermentación
fermentación forzada,
forzada,
acelerada
acelerada oo rápida
rápida

––Compostaje
Compostajeforzado
forzadopor
porvolteo
volteo
––Compostaje
Compostajepor ventilaciónforzada
porventilación forzada
––Volteo
Volteoautomático
automáticocon
conventilación
ventilaciónforzada
forzada
Compostajeen
––Compostaje enceldas
celdas
––Bioestabilizador
BioestabilizadorDano
Dano
––Fermentaciones
Fermentacionesverticales
verticales
Plantas de compostaje
 BIOFILTROS
• Uso de materiales orgánicos húmedos, para
adsorber/absorber y degradar biológicamente
compuestos olorosos mediante oxidación
biológica.
• El aire caliente y húmedo que procede del
compost, se inyecta a través de una parrilla
perforada dentro de un lecho de filtración
• Materiales: compost, suelo, turba, corteza,
astillas, lodos de depuradora…mezclado con un
material biológicamente inerte para mantener la
porosidad adecuada.