26/3/2016 Qualité des eaux ­ Vapeur.

Qualité des eaux destinées aux circuit vapeur.
Quelques explications.

On trouvera ci­après quelques données concernant les installations de production de
vapeur qui sont loin d'être exhaustives.
On se reportera en particulier :

aux documents des constructeurs de chaudières (voir second tableau : chaudière
à tubes de fumées),
aux informations fournies par le Memento technique de l'eau Degrémont dont est
issue le premier tableau
aux informations fournies par l'APAVE
...

Ces tableaux sont à mettre en correspondance avec les pages d'explicitation des
paramètres proposées en traitement des eaux des générateurs de vapeur.

Caractéristiques des eaux pour les chaudières à tubes de fumée jusqu'à
25 bars (Degrémont).

Pression de service <10bar 10­15 bar 15­25 bar

Eau d'alimentation conditionnée (eau d'appoint épurée + retours)

pH > 8,5 > 8,5 > 8,5

TH (°F) < 0,5 < 0,5 < 0,2

Elimination physique de l'oxygène dissous par dégazage
02 thermique et/ou utilisation de réactifs réducteurs ou
inhibiteurs de corrosion.

Matières huileuses absence

Eau de chaudière

TAC (°F) <120 <100 <80

TA (°F) TA~0,7.TAC TA~0,7.TAC TA~0,7.TAC

SiO2  en mg.l­1 < 200 < 200 < 200

<2,5 < 2,5 <2

Salinité totale en mg.l­1 <5000 <4000 <3000

Cl­ <1000 <800 <600

PhosphatesPO4 3­(mg.l­1 ) 30 à 100 30 à 100 30 à 100

pH 10,5 à 12 10,5 à 12 10,5 à 12

Caractéristiques des eaux pour une chaudière à tubes de fumée de timbre 10 bars

Timbre 10 bars

Eau d'alimentation

pH
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8,5<pH<9,5 1/3
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pH 8,5<pH<9,5

Dureté totale TH (°F) 0<TH< 0,5

Teneur en huile Néant

Teneur en silice La plus faible possible

02 <0,10 mg.l­1

Eau de chaudière

Dureté totale TH (°F) 0

TAC (°F) 40<TAC<120

TA (°F) TA>0,7.TAC

SiO2  en mg.l­1 < 100

Salinité totale en mg.l­1 <3500

Cl­ en mg.l­1 <700

Phosphates PO4 3­ (mg.l­1 ) Entre 15 & 30

Caractéristiques des eaux de générateurs.
Les caractéristiques des eaux de chaudière dépendent :

du type de générateur de vapeur,
du régime de vaporisation,
du timbre de la chaudière,
de la qualité de la vapeur demandée par l'utilisateur,
de la nécessité de protéger la chaudière et le circuit de distribution contre les corrosions.

Afin de répondre aux problèmes rencontrés, le maintien des caractéristiques de l'eau dans les
générateurs doit se faire dans une fourchette d'autant plus serrée que le timbre est élevé ou
qu'il est demandé une bonne qualité de la vapeur.

Paramètres caractéristiques :

pH : limité en valeur inférieure et en valeur supérieure pour répondre aux risques de
corrosion. Le maintien du pH dans les fourchettes indiquées pourra être obtenu par
utilisation d'une solution tampon : mélange de phosphates (mono­, di­ ou trisodiques).
TH : limité en valeur supérieure : élimination des alcalino­terreux qui conduit dans tous
les cas à un passage sur lit de résine au minimum en cycle sodium, (voir échange
d'ions).
Un adoucissement ne sera jamais suffisant pour éliminer totalement les ions calcium.
L'injection de phosphates permet de séquester la fuite calcique des adoucisseurs.
Matières huileuses : absence pour éviter leur saponification du fait du maintien d'un pH
alcalin.
TAC et TA : limités en valeur supérieure afin de ne pas avoir une viscosité trop élevée
(lutte contre le primage). Ceci passe dans ceratins cas par une décarbonatation et dans
tous les cas par un ajustement des purges de déconcentration.
Silice : limitée en valeur supérieure pour éviter les précipitations de tartres siliceux et les
risques d'entraînement de silice par primage (ou, pour les chaudières haute pression, un
entraînement en phase vapeur).
Rapport silice au TAC : La silice étant d'autant plus soluble que le pH et le TAC sont
élevés, ce rapport permet de maintenir la silice essentiellement sous forme dissoute

http://bernard.pironin.pagesperso­orange.fr/aquatech/qual_vapeur.htm 2/3
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(limite la silice colloïdale).
Salinité totale : D'autant plus limitée que l'on désire une vapeur de bonne qualité donc
non polluée par primage : vapeur peu minéralisée et pour le cas de la vapeur saturée,
sèche).
Remarque : le contrôle de la salinité peut se faire avec une bonne approche, en
mesurant la résistivité de l'eau. Ce contrôle peut d'ailleurs permettre une automatisation
des purges.
Chlorures : De part leur mobilité ils sont l'un des facteurs importants de la corrosion. Ils
peuvent en effet, se concentrer localement et entraîner ainsi une baisse du pH.
Composés phosphorés : Le maintien d'une concentration en dérivés phosphorés permet
dans des conditions parfois différentes de :
maintenir un milieu tampon par des mélanges de phosphates disodiques et
trisodiques.
précipiter les alcalino­terreux pouvant provenir du percement d'une colonne de
résine et éviter la formation de dépôts sulfatés. Les sels de réaction peuvent être
dispersés par utilisation de produits de conditionnement ad hoc (extraits
végétaux, polymères de synthèse),
lutter contre la corrosion par formation de phosphates métalliques insolubles et
peu perméables qui renforce la protection des aciers.
Oxygène : Elimination par dégazage thermique ou par voie chimique dans le cas de
l'utilisation d'un réducteur.
Conductivité (ou résistivité) : C'est un paramètre essentiel pour la conduite des
chaudières électriques (celles basées sur la technologie à arc). Le dosage de réactifs
permet d'amener l'eau aux caractéristiques souhaitées.
Fer et cuivre : Ils peuvent provenir des retours condensats et générer des problèmes
dans les chaudières électriques : création d'arcs parasites, et pour le cuivre être source
de corrosion par pile bimétallique (queque soit le type de chaudière).

A ces paramètres il y a lieu d'ajouter les concentrations en produit de conditionnement
nécessaire pour la protection du réseau vapeur et du réseau de retour des condensats.

Le contrôle des paramètres en chaudière se fait par prise d'échantillon. L'eau doit être refroidie
afin d'éviter une revaporisation qui modifie les concentrations en sels.

Les mesures sont réalisées à 20ºC ou ramenées à 20ºC : compensation de température sur pH­
mètre, conductivimètre,..

http://bernard.pironin.pagesperso­orange.fr/aquatech/qual_vapeur.htm 3/3