DEDICATORIA

A Dios y a mis padres gracias por todo

su cariño, comprensión y confianza que
me dan día a día para seguir adelante en
esta nueva etapa de mi vida.

1
 AGRADECIMIENTOS
Agradezco infinitamente al Ingeniero Bartolomé
Sáenz, por todo el apoyo brindado en este proceso de
asesoramiento; ya que sin él, no sería realidad este
proyecto.

2
 ÍNDICE
DEDICATORIA ..................................................................................................................... 1
AGRADECIMIENTOS .......................................................................................................... 2
RESUMEN ............................................................................................................................. 4
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 5
CAPÍTULO I .......................................................................................................................... 7
1.1. CARACTERIZACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................ 7
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..................................................................... 7
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÒN .............................. 8
1.4. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN ...................................................................... 9
CAPÍTULO II ....................................................................................................................... 10
2.1. ANTECEDENTES ................................................................................................ 10
2.2. BASES TEÓRICAS .............................................................................................. 10
2.3. CONCEPTOS BÁSICOS ...................................................................................... 17
2.4. HIPÓTESIS GENERAL ........................................................................................ 17
2.5. HIPÓTESIS ESPECÍFICA .................................................................................... 17
2.6. VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................ 18
2.7. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ......................................................... 18
CAPÍTULO III ..................................................................................................................... 19
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN .................................................................................... 19
3.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN ................................................................................. 19
3.3. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN .......................................................................... 19
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA..................................................................................... 20
3.5. INSTRUMENTOS DE RECOPILACIÓN DE DATOS ........................................... 21
CAPÍTULO IV ..................................................................................................................... 23
4.1. CONCLUSIONES ................................................................................................. 23
4.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 25
4.3. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 26
4.4. ANEXOS ............................................................................................................... 27

3
 RESUMEN

Las Turbinas Hidráulicas son Turbomáquinas Hidráulicas, que aprovechan la energía de un

fluido que pasa a través de ellas para producir un movimiento de rotación que, transferido
mediante un eje, mueve directamente una máquina o bien un generador eléctrico que
transforma la energía mecánica en eléctrica, así son el órgano fundamental de una central
hidroeléctrica. De acuerdo a lo anterior, es importante asegurarse que las Turbinas de una
Central Hidráulica desarrollen su función de manera correcta y para ello, se debe estar al
tanto de que el fenómeno de Cavitación no asome para su perjuicio. El fenómeno de
Cavitación viene a ser la formación de vapor que se origina cuando un líquido fluye por
regiones donde la presión estática absoluta es menor que la presión de vapor
correspondiente a la temperatura del líquido. Este fenómeno, suele afectar de manera
considerable a los distintos tipos de turbinas que existe; en especial, a las Turbinas del tipo
Reacción, pero las del tipo Acción también se han visto afectadas, sobretodo la Turbina
Michell-Banki; es por ello que se realiza el presente estudio, para identificar las causas de
la formación de este fenómeno en la Turbina Michell-Banki y las mejores alternativas para
atenuarlo, de manera que ejecute su importante labor dentro de las Centrales Hidráulicas.

Las alternativas propuestas en este material, para reducir el fenómeno de Cavitación en las
Turbinas Michell-Banki, han sido extraídas de confiables fuentes de información para luego
ser estudiadas minuciosamente, y las Turbinas a las cuales se les aplicó este estudio, han
dado grandes muestras de mejor eficiencia.

PALABRAS CLAVES: Inyectores de una Turbina Michell-Banki, Fenómeno de

Cavitación, Condensación de Vapor.

4
 INTRODUCCIÓN

Los principales efectos del fenómeno de la Cavitación, se manifiestan como una variación
del comportamiento de la turbina, disminuyendo su potencia, caudal y su eficiencia, en la
producción de ruidos y vibraciones y en la destrucción de las superficies de los álabes y
zonas adyacentes a causa de la condensación violenta de las burbujas de vapor, que origina
altas presiones localizadas de muy alta frecuencia. En las turbinas del tipo Acción como las
Pelton, Turgo y Michell-Banki, la Cavitación suele ocurrir en el inyector a causa de una
geometría desfavorable o por discontinuidad en las superficies; por ello no es necesario
calcular una altura de aspiración como en el caso de las turbinas de Reacción, dado que el
proceso de flujo en el rodete se desarrolla por lo general a presión atmosférica. La
condensación de las burbujas, causa ondas de presión que viajan en el líquido a velocidades
próximas a las del sonido; y pueden disiparse en la corriente del líquido o pueden chocar
con una superficie. Si la zona donde chocan las ondas de presión es la misma, el material
tiende a debilitarse metalúrgicamente y se inicia una erosión que, además de dañar la
superficie, provoca que ésta se convierta en una zona de mayor pérdida de presión y por
ende de mayor foco de formación de burbujas de vapor. Si las burbujas de vapor se
encuentran cerca o en contacto con una pared sólida cuando condensan, las fuerzas
ejercidas por el líquido al aplastar la cavidad dejada por el vapor dan lugar a presiones
localizadas muy altas, ocasionando picaduras sobre la superficie sólida. Nótese que
dependiendo de la composición del material usado se podría producir una oxidación de éste
con el consiguiente deterioro del material.

Conocidos ya los perjudiciales efectos que presenta la Cavitación en una Turbina, es

necesario, realizar un estudio de aquellas maneras que se puede utilizar para que este
fenómeno no intercede en el funcionamiento de la Turbomáquina. El contenido de esta tesis
desarrollará la manera de atenuar el fenómeno de cavitación para el caso de las turbinas
Michell-Banki, ya que es una de las turbinas más empleadas en nuestro medio por la

5
elevada eficiencia que presenta y por los requerimientos que coinciden con la aplicación de
esta Turbina.

6
 CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.CARACTERIZACIÓN DEL PROBLEMA

La Turbina Hidráulica es un elemento fundamental en el proceso de generación de

electricidad; para el caso de una central hidroeléctrica. De su correcto funcionamiento
podremos obtener mayor cantidad de energía mecánica para luego ser convertida en energía
eléctrica.

Es por ello muy necesario, realizar un estudio de aquellos factores que no permiten a las
turbinas funcionar con la mejor eficiencia para la cual fueron diseñados; analizar los
factores que producen fenómenos como el de la Cavitación, que tanto daño produce en
estas máquinas y encontrar las mejores alternativas para su atenuación.

El fenómeno de Cavitación perjudica de manera muy significativa a las turbinas, ya que

produce una disminución de su potencia, caudal y la eficiencia; además produce ruidos y
vibraciones como también destruye sus álabes y zonas adyacentes a causa de la
condensación violenta de las burbujas de vapor.

1.2.FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Es sabido que las turbinas hidráulicas, son turbomáquinas que aprovechan la energía del
agua(puede ser también otro fluido) que pasa a través de ella para producir un movimiento
de rotación que, mediante un eje, mueve directamente al generador eléctrico, para que
transforme la energía mecánica recibida, en energía eléctrica. Podemos denominar a la
turbina hidráulica, como el órgano fundamental de una central hidroeléctrica.

La clasificación más importante de las turbinas, es de acuerdo a la variación de la presión

estática a través del rodete, y según esta clasificación, tenemos dos tipos de turbina: las de
acción y las de reacción. Las turbinas más importantes que pertenecen al primer grupo (de
acción), son: la turbina Pelton, la turbina Turgo y la Michell-Banki; mientras que en el

7
segundo grupo (de reacción) se encuentran las turbinas Francis, las turbinas Kaplan, las
turbinas Axiales y las denominadas Bombas Hidráulicas.

Dada la importancia que tienen las turbinas hidráulicas, por la función que desempeñan en
una central hidráulica; es necesario tener un cuidado especial hacia estas máquinas, por lo
que tenemos que prestarle mucha atención a aquellos fenómenos que ocasionen, un
funcionamiento por debajo del rendimiento normal.

Uno de los fenómenos que perjudica el correcto desempeño de las turbinas, es la

cavitación; que viene a ser la formación de vapor, cuando un líquido fluye por regiones
donde, a causa de las altas velocidades de flujo, la presión estática absoluta es menor que la
presión correspondiente a la temperatura del líquido. La cavitación es causada por una
reducción hidrodinámica de la presión que da lugar a una vaporización local del líquido.

La cavitación suele afectar a las turbinas del tipo reacción, como por ejemplo las turbinas
Francis, Kaplan, Axiales; sin embargo, puede ocurrir cavitación en las turbinas de acción
mencionadas anteriormente; pero la forma como se produce cavitación en estas turbinas, no
es a causa de tener zonas de baja presión como para las turbinas de reacción, sino por una
discontinuidad o rugosidad en las paredes de los inyectores o en sus superficies.

1.3.FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÒN

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA GENERAL

 ¿Cómo atenuar el efecto de Cavitación en los inyectores de una Turbina Michell-

Banki?

FORMULACIÓN DE PROBLEMAS ESPECÍFICOS

1) ¿Qué efecto tiene la cavitación en las turbinas de acción y en las del tipo reacción?
2) ¿Cómo influyen los factores, geometría mala en los inyectores, o la discontinuidad
en las superficies para producir el fenómeno de Cavitación?
3) ¿Mejora el rendimiento de una turbina Michell-Banki a partir de una disminución en
el efecto de cavitación?

8
1.4.OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL

✓ Atenuar el efecto de Cavitación que se presenta en los inyectores de las Turbinas del
tipo Michell-Banki

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1) Incrementar la eficiencia de las Turbina Michell-Banki.

2) Mejorar la Potencia Mecánica de la Turbina Michell-Banki.

9
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES

Todavía no se ha desarrollado una investigación profunda, sobre la cavitación en las

turbinas Michell-Banki, a pesar de ser una de las turbinas más utilizadas, tanto en micro
como en mini centrales hidráulicas a nivel nacional e internacional; sin embargo, podemos
mencionar:

2.1.1. NACIONALES

(MARÍN, 2008),- Nos menciona que la cavitación en las turbinas Michell-Banki suele
ocurrir en sus inyectores, donde la condensación de las burbujas que son producidas por
tal fenómeno, afectan las paredes internas de la turbina.

2.1.2. INTERNACIONALES

(HOLLAND, 2007).- Nos detalla que una mala geometría en los inyectores incrementa
la posibilidad de cavitación; haciendo referencia a las paredes rugosas que pueden tener
los inyectores a causa de una mala fabricación.

(WOODWARD, 2002),- Afirma que la cavitación en las turbinas del tipo Acción, se
produce en los lugares donde no haya continuidad en las superficies, para el correcto
paso del fluido.

2.2.BASES TEÓRICAS

2.2.1DEFINICIÓN

La Cavitación es el fenómeno de formación de vapor que se produce cuando un líquido

fluye por regiones donde, a causa de las altas velocidades de flujo, la presión estática
absoluta es menor que la presión de vapor correspondiente a la temperatura del líquido. Si
las burbujas alcanzan posteriormente zonas de mayor presión que la presión de vapor,

10
entonces condensan violentamente, originando serios problemas hidráulicos y mecánicos en
los aparatos y máquinas donde ocurre este fenómeno.

En las turbinas hidráulicas de reacción la cavitación suele ocurrir en las zonas de baja
presión, como la parte convexa de los álabes y las partes laterales cercanas a la salida del
rodete y al ingreso del tubo de aspiración. También puede ocurrir cavitación de tipo local,
cuando el flujo encuentra alguna obstrucción, como podría ser una rugosidad de la
superficie que produzca una distribución desigual de la velocidad y por lo tanto de la
presión estática.

Los efectos de la cavitación se manifiestan en una variación del comportamiento de la

turbina al disminuir la potencia, el caudal y la eficiencia, en la producción de ruidos y
vibraciones y en la destrucción de las superficies de los álabes y zonas adyacentes a causa
de la condensación violenta de las burbujas de vapor, que origina altas presiones
localizadas de muy alta frecuencia. También se manifiestan por efectos de corrosión debido
al oxígeno de aire disuelto en el agua.

Para las turbinas de reacción, la cavitación puede evitarse con la siguiente relación:

𝐇𝐬 ≤ 𝐇𝐚𝐭 − 𝐇 ∗ 𝛔 − 𝐇𝐯

Donde:

𝐻𝑠 : Altura de succión (m)

𝐻𝑎𝑡 : Altura correspondiente a la presión atmosférica local (m)
𝜎: Coeficiente de cavitación de Thoma
𝐻𝑣 : Altura de presión del vapor del agua (m)

La turbina Michell-Banki, también conocida por los nombres de Turbina de Flujo

Cruzado, Turbina de Flujo Transversal o Turbina Banki, es una máquina hidráulica
utilizada en aprovechamientos hidroeléctricos de hasta 2 MW. Lo que la hace atractiva
frente a otras turbinas clásicas, es la sencillez de su construcción y, para cierto rangos de
caída y caudal, su costo significativamente menor; la principal desventaja comparativa
frente aquellas es su rendimiento más bajo. En la Figura 1 se pueden apreciar los
componentes principales. Esta turbina consta de inyector, válvula, rodete y descarga como

11
elementos principales, además posee una carcasa que en muchos diseños cumple la doble
función de chasis y de cubierta; esta última con el fin de evitar el salpique de agua e
impedir el ingreso de elementos extraños al rotor. La cubierta no necesariamente se
incorpora en todos los diseños. La Figura 2 muestra una perspectiva en explosión de la
Banki, a fin de apreciar mejor la disposición del rotor y válvula. En general, los rodetes de
las turbinas clásicas se disponen con su eje en posición horizontal o vertical, en la turbina
Banki el eje solo se ubica en posición horizontal para no afectar el rendimiento.

Figura 1. Esquema del corte longitudinal de una turbina Banki.

El funcionamiento de la Banki no guarda similitud con ninguna de las turbinas conocidas,

razón por la cual conviene describirlo; en éste radica la característica de la cual deriva uno
de sus nombres. El agua ingresa a través del inyector, dentro del cual se halla alojada la
válvula reguladora de caudal; por medio de esta válvula, se ejerce un control en la rotación
del eje de salida, de acuerdo con la variación de la demanda de potencia en el generador.

Una vez que el agua termina su recorrido por el inyector, ingresa al rodete por su periferia,
entregando parte de su energía al entrar en contacto con los álabes. Como se puede observar
en la figura 1, el flujo del agua en el rodete es básicamente radial; por esta razón, el agua
hace contacto con los álabes de la turbina en dos instantes interrumpidos por el tiempo que
le toma al fluido cruzar el espacio interno del rodete. En el segundo contacto del agua con
los álabes, hace una última entrega de la energía que lleva como fluido.

Finalmente el agua al abandonar el rodete, es descargada por la abertura inferior

directamente al canal de descarga o al tubo de aspiración, en el caso que la turbina lo lleve
incorporado. El rodete va montado al eje principal a través del cual se trasmite la potencia
12
mecánica de rotación. Este eje va conectado al eje del generador directamente o por medio
de un convertidor de velocidad mecánico.

Figura 2. Perspectiva en explosión de una turbina Banki (Ossberger, 2007).

La turbina Banki se basa en teorías inicialmente expuestas por el ingeniero francés Poncelet
(1788-1867) (Comahue, 2007). El ingeniero australiano A. G. M. Michell la patentó en
Inglaterra en 1903. Posteriormente, el profesor húngaro Donat Banki hizo un trabajo de
investigación extenso sobre esta máquina entre 1912 y 1918, lo que le permitió plantear la
formulación teórica para el cálculo de la turbina en términos de la velocidad de entrada del
fluido, el caudal y la velocidad de rotación. El trabajo original de Donat Banki ha sido
ampliamente difundido a través de una traducción hecha al inglés (Mockmore et al., 1949).
Conviene aclarar que en los estudios de Donat Banki, dicha turbina no tenía incorporada
aún la válvula reguladora de caudal. En la década de 1920 el ingeniero Fritz Ossberger, hijo
del fundador de la empresa "Ossberger" de Alemania, se asocia con A. G. M. Michell y
desarrollan la que denominaron en su momento, turbina de flujo cruzado, la cual fue
patentada en el Reino Unido en 1933 (Ossberger, 2007). En 1938 se introduce el álabe
giratorio a manera de válvula dentro del inyector y para 1948 se diseña la turbina con el
inyector en posición horizontal. A partir de esa época, la empresa de la familia Ossberger se
consolida como una empresa fabricante de turbinas con el nombre "Ossberger-
Turbinenfabrik" siendo su producto principal en ese entonces la Turbina de Flujo Cruzado.
Si bien la empresa Ossberger ha diversificado su producción, su reputación está basada en
el diseño y construcción de proyectos hidroeléctricos donde se incorpora dicha turbina;
hasta ahora esta empresa ha entregado más de 7000 turbinas del tipo flujo cruzado. En la

13
actualidad, se estima que en todo el mundo existen más de cien fabricantes de este tipo de
turbina (Cerpch.Unifei, 2007).

La Figura 3 presenta un gráfico donde se definen los rangos de uso de diferentes tipos de
turbinas según cabeza y caudal para potencias menores a 15 MW. Esta gráfica ha sido
adaptada de las opciones ofrecidas por un fabricante alemán de turbinas en su página web.
Como se puede apreciar en dicha figura, hay características del recurso hídrico donde una o
más turbinas pueden ser utilizadas; sin embargo, conviene destacar que allí donde la
Francis y la Banki coexisten, se da una preferencia por esta última para potencias menores a
100 kW. En la Figura 4 se presenta un gráfico del mismo tipo de otra empresa que solo
provee 4 clases de turbinas para potencias menores a 8 MW (Hydrocink, 2001). Debe
destacarse que esta empresa no contempla la turbina Francis entre sus productos. No luce
atrevido decir entonces, que para potencias por debajo de 1 MW, la turbina Banki, aun con
sus desventajas relativas, es una solución más económica y fiable que la Francis. Se debe
tener presente que la complejidad constructiva y de mantenimiento de una Francis con
respecto a la Pelton, también es mucho mayor; razón por la cual esta última suele preferirse
sobre la Francis, en zonas donde ambas son ofertadas.

Figura 3. Zonas de utilización de turbinas para un fabricante alemán (Wasserkraft 2007).

Conviene ahora explicitar por qué desde un punto de vista mecánico la turbina Banki es
más sencilla de obtener que cualquier otra turbina; para hacerlo, la explicación se centrará

14
en consideraciones sobre el diseño de uno de sus componentes, al igual que mirar la
particularidad constructiva de éste. Sin lugar a dudas en lo que atañe a la actividad de
diseño de una turbina en general, la pieza de mayor complejidad es el rodete. Desde la
forma de las superficies de los álabes, pasando por la rugosidad de éstos, hasta concluir en
la selección de material con que debe ser construido, el diseño resulta ser una tarea exigente
si se quiere que una turbina cualquiera alcance un desempeño satisfactorio.
Comparativamente hablando, el rodete de la turbina Banki es el más simple, como quiera
que la forma de sus álabes es el de un casquete cilíndrico; es decir, la forma del perfil del
álabe es única, con lo que el diseño del rodete prácticamente se reduce a un cálculo
dimensional. De otro lado, al seleccionar el material para el rodete de una Banki, ésta como
turbina de acción, comparte el mismo grado de exigencia que tienen la Pelton y la Turgo en
el rango de alturas de caída propias de la Banki; es decir, el material utilizado no requiere
calidades especiales, ya que la cavitación y la erosión por arena no afectan de manera
significativa el rodete de aquellas por debajo de ciertas velocidades del fluido, que en
términos de cabeza, equivale a alturas menores a 200 m (Borciani, 1991; Vogt-Svendsen,
1991); pero suele ocurrir en el inyector a causa de una geometría desfavorable o por una
discontinuidad en las superficies. En estas turbinas no es necesario calcular una altura de
aspiración como en el caso de las turbinas de reacción, dado que el proceso de flujo en el
rodete se desarrolla por lo general a la presión atmosférica.

En las turbinas de reacción por el contrario, sobre todo en el caso de las rápidas, suelen
presentarse niveles de presión y velocidades del fluido que las somete a cavitación y a
erosión por arena (Mataix, 1982), aún por debajo de los 200 m de caída. Debido a lo
anterior y al menor traumatismo que implica la reparación y cambio de partes en una
turbina de baja potencia. Es posible recurrir a materiales adquiribles en plaza presentados
comercialmente como lámina, para construir el rodete. Un acero de medio carbono
perfectamente puede llenar este requerimiento; por ejemplo, el AISI 1030 ó 1040. Ahora
bien, si se prefiere un rodete con mínimas intervenciones durante la vida útil de la turbina,
se podría recurrir a un acero inoxidable austenítico, AISI 304 por ejemplo. Al construir el
rodete de la Banki también se goza de ventajas comparativas. El rodete de una turbina en
general, sea éste o no monolítico, debe construirse a través de fundición complementada
con un proceso de mecanizado y acabado superficial costosos y de soldadura en algunos

15
casos. Para la Banki, cada álabe en forma de casquete cilíndrico puede obtenerse de manera
independiente a partir de chapa de acero con la especificación arriba indicada. Dicha lámina
puede cortarse según sea su espesor con cizalla o por oxicorte. Los trozos rectangulares
obtenidos se someten a un proceso de fresado simple con el fin de adecuar los bordes;
concluida esta operación, los rectángulos de chapa se rolan o curvan para configurar
finalmente el álabe. Los discos que soportan los álabes se obtienen también de lámina
metálica; éstos se adecuan por medio de un proceso de torneado y fresado sencillos,
quedando listos para recibir los álabes y el eje motriz, los cuales se fijan por medio de un
proceso de soldadura convencional. El resto de la turbina Banki puede ser construido
recurriendo a los procesos de manufactura ya mencionados para el rodete y con elementos
que comercialmente se consiguen ya terminados, como tales rodamientos, tornillos y
arandelas, entre otros.

Figura 4. Zonas de utilización de turbinas para un fabricante checo (Hydrocink, sin fecha).

16
2.3. CONCEPTOS BÁSICOS

2.3.1. Turbina Hidráulica: Es una turbomáquina hidráulica que aprovecha las

variaciones de la energía cinética que el fluido (agua) experimenta a su paso por la
máquina; en la cual el trabajo mecánico proviene de la variación de la cantidad de
movimiento del agua al fluir a través de un sistema de álabes rotativos denominado
rodete, en el cual puede ocurrir una desviación del flujo de agua o una desviación y
aceleración de este flujo.
2.3.2. Cavitación: Anormalidad que consiste en la formación de vapor que se produce
cuando un líquido fluye por regiones donde, a causa de las altas velocidades de
flujo, la presión estática absoluta es menor que la presión de vapor correspondiente
a la temperatura del líquido.
2.3.3. Implosión de Vapor: Fenómeno que consiste en la disminución brusca (o ruptura)
del tamaño de una burbuja de vapor, que ocasiona serios problemas en una Turbina
Hidráulica.
2.3.4. Inyectores: Son aquellos en donde la apertura de la válvula o aguja se realiza
cuando la presión del combustibles superior a la presión del resorte regulador que
cierra la válvula al terminar la inyección.

2.4.HIPÓTESIS GENERAL

El efecto de cavitación en los inyectores de las turbinas Michell-Banki, puede controlarse

mejorando la discontinuidad en las superficies y una mala geometría que puede presentar
dichos inyectores.

2.5. HIPÓTESIS ESPECÍFICA

1) Conocer el efecto de cavitación en las turbinas de reacción, permite identificar los

síntomas de tal fenómeno en una turbina de acción.
2) La discontinuidad y la mala geometría en la superficie de los inyectores de una
turbina Michell-Banki, ocasiona una producción de burbujas que dan inicio, a un
perjudicial fenómeno de cavitación.
3) El rendimiento de una turbina Michell-Banki, se incrementa a partir de una
reducción en el efecto de cavitación.
17
2.6. VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN

3.3.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

El efecto de Cavitación en la Turbina Michell-Banki.

3.3.2 VARIABLE DEPENDIENTE

Los inyectores de la Turbina Michell-Banki

2.7. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

Variables de Indicador Valor final Tipo de variable

Calibración
Altura Altura de caída de las m Nominal Continua
tuberías

caudal El caudal de agua L/s Nominal Continua

que entra a la turbina

Potencia Medición de potencia HP Nominal Continua

mecánica q genera la
turbina

Velocidad de los Medidores de 2.-RUGOSA Nominal dicotómica

inyectores de la velocidad a la salida
1.-LISA
Turbina Michell-Banki de la turbina

Variable de Indicadores Valor final Tipo de variable

Evaluativa

Efecto de Cavitación Estudio permanente 3. ELEVADO Nominal politomica

de la turbina, a cargo
2. INTERMEDIO
de los ingenieros y
técnicos de 1. BAJO
mantenimiento.

18
 CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación de este plan de tesis, corresponde al del tipo Experimental, ya que
la variable dependiente que para este caso son los Inyectores de la Turbina Michell-Banki,
es manipulada para tratar de corregir el fenómeno de Cavitación que con mayor incidencia
se desarrolla en los mencionados Inyectores.

3.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN

El nivel de esta investigación le corresponde al aplicativo, ya que busca mejorar el

comportamiento de la Turbina, luego de corregir el fenómeno de Cavitación que con
frecuencia se presenta en él.

3.3. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN

El método que se empleará en esta investigación será evaluando diferentes Turbinas

Hidráulicas del tipo Michell-Banki y observando si presenta algunos de los síntomas que
conlleve a la conclusión de que está siendo afectado por el fenómeno de la Cavitación. De
ser afirmativo esta observación, entonces se procederá a evaluar la geometría interna que
presenta y si se puede observar alguna discontinuidad en los inyectores de la máquina.
Después de analizar estas dos situaciones, se procederá a la mejora de cualquiera de ellos
ya que basta uno de estas dos malformaciones para que el fenómeno de Cavitación se
forme. El proceso definitivamente tendrá que realizarse interrumpiendo la actividad laboral
de todo el conjunto de maquinarias y trabajadores del resto de la Central Hidroeléctrica, por
lo que deberá analizarse de manera rauda e inteligente y decidir si la máquina puede
arreglarse o deberá sustituirse por otra; esta decisión obviamente se determinará viendo el
grado de destrucción que provocó el fenómeno de Cavitación en la Turbomáquina.

19
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA

La Central Hidroeléctrica de Poechos 1, está ubicada agua abajo de la salida de fondo de la

Represa de Poechos, en la Costa Norte del Perú, en el Departamento de Piura, Provincia de
Sullana y a 20 Km. de la frontera Perú – Ecuador. Se aprovecha la diferencia de altura
existente entre el nivel superior del agua en el Reservorio de Poechos y el río Chira,
utilizando todas las aguas de riego que se destinan hacia el Valle de Chira.

La Central Hidroeléctrica de Poechos 1, utiliza una Turbina del tipo Michell-Banki que
tiene una tubería forzada de 4,0 m de diámetro, que antes de la entrada a la casa de
máquinas se bifurca en dos tuberías de 2,70 m de diámetro cada una, para transportar el
caudal instalado de 45 m3/s hacia la casa de máquinas, que alberga dos unidades tipo
Michell-Banki para producir energía eléctrica que es entregada al sistema energético
nacional a través de la línea de alta tensión de 60 kV, de 34 Km. de longitud, entre la
subestación de la Central Hidroeléctrica de Poechos 1 y la subestación de Sullana.
Completa la casa de control, con equipo de medición, control, mando, protección y
operación.

Central Hidroeléctrica de Poechos 1 - Piura

20
3.5. INSTRUMENTOS DE RECOPILACIÓN DE DATOS

Las turbinas hidráulicas cuentan actualmente con normas que reglamentan diferentes
aspectos como por ejemplo los límites de severidad en función de la rotación de la
máquina, tema de la norma ISO/TC/SC2-1994, pruebas de aceptación y diagnostico como
la IEC 60041; 60193; 994; 61364, ISO 7919-5, vibraciones ISO 7919-1; 10816-1; 10816-5;
10816-4, la cavitación, caso de las normas ASTM G32; G40, IEC 609, entre otras. Es
importante tener en cuenta la información suministrada por las normas a la hora de
monitorear la cavitación en turbinas pero en ocasiones es difícil acatar todos los aspectos
plasmados en estas debido por ejemplo a las condiciones específicas de cada instalación en
cuanto a la accesibilidad para la ubicación de sensores, las características de las
excitaciones que pueden estar excitando la máquina, los defectos en la máquina que
originan tales excitaciones, entre otros, ver por ejemplo los estudios realizados por la
facultad de ingeniería de la universidad UNESP/FEIS, Brasil.

Las razones expuestas dejan ver que no basta con establecer sistemas de instrumentación y
monitoreo basándose tan solo en lo especificado por las normas, si no que se debe
establecer parámetros basándose en las características propias de cada central, es por ello
que a continuación se proponen instrumentos de monitoreo, su localización y un sistema de
medición con base a las experiencias y resultados de estudios adelantados por institutos
internacionales consultados a lo largo del actual proyecto.

El posicionamiento recomendado de los sensores de medición está dado por el tipo de

cavitación que se quiere analizar, es por ello que para la propuesta se tienen en cuenta
principalmente los tipos de cavitación más relevantes en cuanto a lo determinado por los
investigadores Xavier Escaler y Mohamed Farhat de la Universidad Politécnica de
Catalunya, España y el Laboratorio de Maquinas Hidráulicas de la Escuela Federal de
Lausanne, Suiza, respectivamente, en su trabajo de detección de cavitación en maquinas
hidráulicas.

21
 EQUIPO DE CAPTURA DE DATOS

Canales. El número de canales debe ser como mínimo cuatro, cada uno configurado de
acuerdo al principio de operación de cada sensor.
Captura de los Datos. Para la captura de datos es necesario contar con un filtro antiliassing.
Frecuencia de Muestreo. Se propone una frecuencia de muestreo de 10 KHz.
Descripción del Material Propuesto:

22
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

4.1. CONCLUSIONES

El fenómeno de cavitación representa, hablando en términos generales una enfermedad letal

al corazón de la Turbina Michell-Banki, que puede destruirlo lentamente o rápidamente, en
función de la gravedad de éste y del tiempo de operación del equipo.

Referenciando el equipo Hidráulico a la vida del ser humano, un mal cuidado y prevención
de la salud puede generar la presencia de enfermedades del corazón. Para una Turbina
Michell-Banki, en términos generales, el único medio de prevención de la cavitación,
consiste en la correcta selección del equipo para los requerimientos del sistema en que será
instalado, es decir, el equipo perfecto para determinadas características. Un equipo es
seleccionado para cubrir los requerimientos de un sistema definido en base a los datos de
caudal, carga, potencia, eficiencia, tipo de fluido a bombear, entre otras consideraciones.

Cuando una Turbina presenta Cavitación, sucede como en los corazones de los seres
humanos, cuando éste ya no sirve sólo hay 2 opciones: 1) Hacer un trasplante de corazón y,
2) Sobrellevar la enfermedad y tratar de prolongar los últimos días. En los equipos de
bombeo sólo se puede: 1) Hacer el reemplazo del equipo que satisfaga al sistema o, 2)
Seguir utilizando dicha Turbina, procurando controlar la influencia de ciertas variables que
propician dicho fenómeno o proceder a cambiar la metalurgia del impulsor para prolongar
un poco más el tiempo de uso, permitiéndole tener más resistencia a la erosión por
cavitación.

La Cavitación es el fenómeno más temido en el campo de la hidráulica. Las pérdidas que

provoca en términos económicos son extremadamente grandes; los costos de
mantenimiento y adquisición de nuevas piezas para los equipos son altos, y aún mucho
más, la adquisición de un nuevo equipo.

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24
4.2.RECOMENDACIONES

Para que una central Hidroeléctrica desarrolle su mejor eficiencia, el órgano fundamental
de este que viene a ser la Turbina, debe desarrollar su mejor rendimiento y esto se logra
evitando anomalías. Por ello, el fenómeno de Cavitación debe ser detectado. Esto se logra,
si se observa un cambio en el rendimiento hidráulico de la máquina; de los tres métodos
mencionados, el más exacto o el que mejores resultados ha tenido es el primero. Pero el
cambio en el rendimiento hidráulico no es suficientemente confiable por sí solo como
indicación de la cavitación, ya que en ocasiones ruidos apreciables y ciertas indicaciones
del fenómeno pueden aparecer sin acompañamientos de cambios en el rendimiento. Puesto
de manifiesto en la variación de la carga, caudal, potencia, etcétera; por observación visual
o fotográfica de las bolsas de vapor o burbujas en los álabes de la Turbina, o por
observación y medición de los ruidos y vibraciones que acompañan el funcionamiento de la
máquina.

Las Turbinas también presentan el fenómeno de Cavitación porque existe una mala
selección de éstas. Algunas veces las Turbinas han sido seleccionadas correctamente, pero
con el paso del tiempo, es necesario dar solución a un problema e instalan las Turbinas en
condiciones diferentes para las que fueron seleccionados inicialmente.

Emplear el método desarrollado en esta tesis, funcionará de buena manera no solo en la

turbina Michell-Banki, sino en aquellas de las mismas características como la Pelton o las
Turbinas Turgo; sin embrago es necesario identificar si después de corregir la Cavitación,
se vuelve a presentar síntomas de este fenómeno nuevamente. Dependiendo del tiempo
transcurrido, notaremos cuan buena ha sido la corrección que hicimos en los inyectores; y
lo que se tendría que hacer ahora es, nuevamente emplear el método.

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4.3. BIBLIOGRAFÍA

 Carta Gonzales, J., & Calero Perez, R. (s.f.). Centrales de Energías Renovables. Mexico:
Pearson.

 Crowe, C. (s.f.). Mecánica de Fluidos. Mexico: Cecsa.

 Manual de Mini y Micro Centrales Hidráulicas. (1999). Lima: Perú.

 Mott, R. (s.f.). Mecánica de Fluidos Aplicada. Mexico: Prentice Hall.

 Zepeda, S. (s.f.). Manual de Instalaciones Hidráulicas. Mexico: Limusa.

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4.4. ANEXOS

Partes de una Turbina Michell-Banki

Inyectores de una Turbina Michell-Banki

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 Efectos de la Cavitación en la Turbina

Impulsores dañados por el efecto de Cavitación

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