INTRODUCCIÓN

Los elementos químicos y las sustancias formadas por ellos salvo algunas
excepciones, pueden existir en tres estados diferentes: sólido, líquido y gaseoso
en dependencia de las condiciones de presión y temperatura en las que se
encuentren y esto se debe básicamente a las fuerzas intermoleculares. El
diagrama que representa el tránsito entre estos estados, se conoce como
diagrama de fases.

Gran parte de la información acerca del control de la estructura de las fases

en un determinado sistema se presenta de manera simple y concisa en lo que se
denomina un diagrama de fases, también denominado diagrama de equilibrio.
Existen tres parámetros controlables externamente que afectan la estructura de
las fases: temperatura, presión y composición. Los diagramas de fases se
construyen graficando diferentes combinaciones de estos parámetros.
 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C

En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C)

(también diagrama hierro-carbono), se representan las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento
(o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que los
procesos de difusión (homogeneización) tendrán tiempo para completarse. Dicho
diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos
críticos temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por
diversos métodos.

En este diagrama observamos:

 La línea de liquidus, línea ABCD.

 La línea de solidus, línea AHJECF.
 Como el hierro además de formar con el carbono el compuesto químico
Fe3C, tiene dos transformaciones alotrópicas a y γ, en el sistema existen los
siguientes constituyentes:

 Líquido: Solución líquida de carbono en hierro. Existe por encima de la

línea del líquido y se designa por L.
 Cementita: Fe3C, existe en la vertical DFKL se designa por su fórmula
química (Fe3C) o por C.
 Ferrita: Constituyente estructural que es Fea, el cual disuelve el carbono
en cantidades insignificantes. Se representa por Fea. La región de la ferrita en el
diagrama hierro carbono se encuentra a la izquierda de las líneas GPQ, y AHN.
 Austenita: Estructura consistente en una solución sólida de carbono en
Feγ. La región de la austenita es NJESG. Se designa por A, γ ó Feγ.

ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES

La estructura cristalina es la forma sólidos de cómo se ordenan y

empaquetan los átomos, moléculas, o iones. Estos son empaquetados de manera
ordenada y con patrones de repetición que se extienden en las tres dimensiones
del espacio. La cristalografía es el estudio científico de los cristales y su formación.
Son granos pequeños y no son observables claramente. En minerales traslucidos
se pueden apreciar mejor. Ejemplos: celestita(SrSO4) pirita(FeS2) amatista(SIO2).

Por ello, se encuentran los cuerpos amorfos y cristalinos. Cuerpos amorfos:

cuando los átomos se agrupan de una manera desordenada, isótropos, sus
propiedades físicas son iguales en todas direcciones. Su estructura Típica de los
líquidos, no posee elasticidad solo plasticidad o movilidad. Ejemplos como el
vidrio, la cera, la resina etc. Cuerpos cristalinos: anisótropos, se pueden encontrar
propiedades físicas muy distintas en diversas direcciones. La Estructura Cristalina
son Los metales y aleaciones, poseen en estado sólido una estructura cristalina
bien definida.

El estado cristalino de la materia es el de mayor orden, es decir, donde las

correlaciones internas son mayores. Esto se refleja en sus propiedades
anisótropas y discontinuas. Suelen aparecer como entidades puras, homogéneas
y con formas geométricas definidas (hábito) cuando están bien formados. No
obstante, su morfología externa no es suficiente para evaluar la denominada
cristalinidad de un material.

SOLUBILIDAD DEL CARBONO EN EL HIERRO

Los hierros alfa y gamma disuelven muy poco carbono (entre 0,025 y 0.1%),
y a esas soluciones se les denomina ferrita. La ferrita es muy blanda y plástica
según el tamaño de sus granos; por debajo de 768 oC tiene propiedades
ferromagnéticas muy acentuadas.

La solubilidad del carbono en el hierro delta es mucho mayor, y puede

alcanzar el 2% en peso a 1130 oC. Esta solución se llama austenita y existe
comúnmente por encima de 723 oC (por métodos especiales puede obtenerse
austenita a temperaturas menores). La austenita es blanda y plástica, no es
magnética y peor conductor del calor que la ferrita.
Los principales metales que conforman el diagrama de equilibrio Fe-C con su
respectiva solubilidad son:
 Cementita: Es el carburo de hierro 〖Fe〗_3 C con un contenido fijo de
carbono de 6,67%. No tiene propiedades metálicas. La cementita es muy dura
pero frágil a impactos.
  Perlita: Está compuesta por el 86,5% de ferrita y el 13,5% de cementita.
Micro estructura formada por capas o láminas alternas de las dos fases durante el
enfriamiento lento de un acero a temperatura eutéctoide.
 Austenita: Éste es el constituyente más denso de los aceros, y está
formado por la solución sólida, por inserción de carbono en hierro gamma. La
proporción de carbono disuelto varía desde el 0 al 1,76% siendo este último el
porcentaje máximo posible.
 Ledeburita: La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las
fundiciones. Se forma al enfriar una fundición liquida de carbono ( de composición
aproximada de 4,3% de C) desde 1130°C, siendo estable hasta los 723°C,
descomponiéndose a esta temperatura en ferrita y cementita.

ENFRIAMIENTO LENTO DEL ACERO

El carácter de la transformación del acero depende de la velocidad de

enfriamiento. Durante un enfriamiento lento en el horno se verifica el recocido; si el
enfriamiento se realiza al aire libre, tal recocido se denomina normalización.

El recocido total es un proceso que consiste en el calentamiento del acero a

la temperatura adecuada durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente en el
interior del horno o en algún material aislaste del calor. Debido al enfriamiento
lento el proceso puede ser asociado al diagrama de equilibrio hierro-carburo de
hierro, que en nuestro caso se trata de una muestra de acero hipoeutectoide. El
propósito general del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar
las propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el
maquinado.

La técnica de enfriado (tratamiento térmico), consiste en someter al material

a determinada temperatura y enfriarlo con cierta velocidad. Los factores
temperatura-tiempo dependen del material, tamaño y forma de la pieza. De esta
manera se conseguirá una modificación microscópica, transformaciones de tipo
físico, cambios de composición o una determina estructura interna las propiedades
de a cual permitirán alguno de los objetivos buscados, como aumentar la dureza,
mejor mecanizado, eliminar tensiones internas, evitar deformaciones, etc.

LÍNEAS DE TEMPERATURA CRÍTICA

La temperatura crítica es la temperatura límite por encima de la cual un gas

miscible no puede ser licuado por compresión. Por encima de esta temperatura no
es posible condensar un gas aumentando la presión. A esta temperatura crítica, si
además se tiene una presión crítica (la presión de vapor del líquido a esta
temperatura), se está en el punto crítico de la sustancia.

La temperatura crítica es característica de cada sustancia. Las sustancias a

temperaturas superiores a la crítica tienen un estado de agregación tipo gas, que
tiene un comportamiento muy parecido al de un gas ideal.

Es aquella línea límite para el cual el volumen de un líquido es igual al de

una masa igual de vapor o, dicho de otro modo, en el cual las densidades del
líquido y del vapor son iguales. Si se miden las densidades del líquido y del vapor
en función de la temperatura y se representan los resultados, puede determinarse
la temperatura crítica a partir del punto de intersección de ambas curvas. En el
diagrama hierro – carbono esta es la línea máxima en la cual los materiales no
producirán más transformaciones de fase.
Un típico diagrama de fase. La curva roja muestra la variación de la
temperatura de sublimación de una sustancia. La curva verde marca la variación
del punto de congelación (el tramo de curva verde con puntos muestra el
comportamiento anómalo del agua) y la curva azul, la del punto de ebullición. Se
muestra cómo la temperatura de sublimación, la de congelación y la de ebullición
varían con la presión. El punto de unión entre las tres curvas. la roja, la verde y la
azul, es el punto triple. El punto crítico se ve en el extremo derecho de la curva
azul.
El punto triple es aquel en el cual coexisten en equilibrio el estado sólido, el
estado líquido y el estado gaseoso de una sustancia. Se define con una
temperatura y una presión de vapor. El punto triple del agua, por ejemplo, está a
273,16 K (0,01 °C) y a una presión de 611,73 Pa

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de

aleación que producen distintos efectos en el acero:

 Aceros al carbono: Más del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del
1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la
mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas.

 Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporción determinada de

vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de
aleación se pueden subclasificar en:

 Estructurales : Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de

máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las
estructuras de edificios, construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleación varía desde 0,25% a un 6%.
 Para Herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas
para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores,
fresas, terrajas y machos de roscar.

 Aceros de baja aleación ultrarresistentes: Esta familia es la más reciente

de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más
baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al
carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja
aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más
delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al carbono.
Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas
pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

 Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y

otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la
herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases
corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes
y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.
Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con
fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de
refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para
cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los
fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden
limpiarse con facilidad.
 CONCLUSIÓN

Los diagramas de fase son de gran importancia debido a que apoyan entre
otros estudios de solidificación, microestructura, metalúrgica física y diseño de
nuevos materiales, también lo son en la práctica general de la ingeniería
relacionada de algún modo con la manipulación y el procesamiento de materiales
donde permiten relacionar los procesos de obtención con la estructura y ésta con
propiedades de diseño y de este modo concebir dichos procesos para obtener el
producto deseado.

En ciencia de materiales se utilizan ampliamente los diagramas de fase

binarios, mientras que en termodinámica se emplean sobre todo los diagramas de
fase de una sustancia pura.
ANEXOS
Tratamientos térmicos del acero