UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA ELECTRONICA
BARQUISIMETO

PRACTICA N° 5
ELEMENTOS DE TEMPERATURA

Alumnos:
Astrid Colmenárez
José Rodríguez
Eduardo Rosendo
Instrumentación Industrial.
Sección: 1
Profesora:
Ing. Gabriela Cañizalez

Barquisimeto, Enero de 2018

 INTRODUCCION

Cualitativamente, la temperatura está asociada a la sensación fisiológica de calor y

frío. Podemos apreciar variaciones de temperatura de acuerdo con las variaciones de
intensidad de estas sensaciones, pero el sentido del tacto carece de la sensibilidad y alcance
necesarios para dar una forma cuantitativa a esta magnitud. Además, los efectos producidos
por la conductividad de los cuerpos dan lugar a confusión en la apreciación de temperaturas
al tacto. Para expresar la temperatura de modo que condiciones idénticas pueden describirse
de un modo absoluto necesitamos una definición exacta de esta magnitud y una escala
numérica de valores.

Luego, podemos definir la temperatura como aquella propiedad que miden los
termómetros. El volumen de un líquido, la resistencia eléctrica de un conductor, la tensión
eléctrica generada por un par termoeléctrico (termocupla), el voltaje de un diodo, etc., son
ejemplos de propiedades termométricas.

No obstante, asignar un valor numérico a una temperatura plantea un problema

importante. En efecto, la mayoría de las magnitudes físicas suelen estar definidas por un valor
numérico obtenido por comparación con otra tomada como referencia. A éstas se las conoce
con el nombre de magnitudes extensivas, pues a partir del patrón de la unidad se pueden
definir de forma sencilla, al menos conceptualmente, múltiples y submúltiplos de ella. Este
no es, evidentemente, el caso de la temperatura, que pertenece al grupo de las llamadas
variables intensivas. Multiplicar o dividir por un número el valor de una temperatura no tiene
significado físico alguno.

De todas las magnitudes físicas, sin duda la temperatura es la de medida más

frecuente. Posiblemente sea la variable que determine de forma más decisiva las propiedades
de la materia, bien dependiendo de ella como función continua (tal es el caso de la resistividad
eléctrica, presión, etc.) o bien presentando características muy diferentes según que su
temperatura sea superior o inferior a una bien definida (caso de los cambios de fase, punto
de Curie, etc.). Por ello es por lo que la medida de la temperatura es vital tanto en la industria
como en la investigación.
 DESARROLLO

 Marco Teórico

La medida de la temperatura es una de las más comunes y de las más importantes

que se efectúan en los procesos industriales. Casi todos los fenómenos fisicos están
afectados por ella. La temperatura se utiliza, frecuentemente, para inferir el valor de otras
variables del proceso [1].
Se denomina termómetro a aquel instrumento que se utiliza para tomar y medir la
temperatura, ya sea a instancias de un ambiente, de una región o bien la temperatura
corporal que observa un ser humano en determinado momento. Una forma fácil de
hacerlo es encontrando una sustancia que tenga una propiedad que cambie de manera
regular con la temperatura.
La manera más "regular" es de forma lineal: t(x)=ax+b. Donde t es la temperatura
y cambia con la propiedad x de la sustancia. Las constantes a y b dependen de la sustancia
usada y deben ser evaluadas en dos puntos de temperatura específicos sobre la escala [2].
Los termómetros del líquido en vidrio para máquinas son económicos y robustos.
El uso del vidrio de alta calidad permite al termómetro mantener una repetición y
exactitud de medida constantes. La graduación se difunde en el vidrio y de este modo es
resistente a medios de servicio hostiles. La exactitud indicada es del 1 % del valor a escala
completa.
Los termómetros bimetálicos se utilizan en el lugar para la medida directa de
temperatura. Los dispositivos son instalados en una termopozo con un tornillo de ajuste.
Las características más importantes de este tipo de dispositivo son:
 Sistema bimetálico de alta calidad y baja fricción particularmente estable. Clase de
precisión 1.
 Corto tiempo de amortiguación de temperatura, con adaptación optimizada del tubo
protector al bulbo especial de metal liviano.
 Efectos de vibración reducida con elemento bimetal endurecido protegido contra
exceso de temperatura.
 Extremadamente sólido y una cubierta torsionalmente fuerte.
 Perfecto y rápido sellado del punto de medición con una rosca de tubo protector
especialmente áspera.
 Un termómetro de bulbo es el tipo de termómetro que generalmente se utiliza
para medir la temperatura de una sustancia u objeto, y contiene usualmente mercurio o
alcohol coloreado en el bulbo (reservorio) en el extremo del termómetro. Cuando se trata
de medir la temperatura del ambiente, el termómetro de mercurio tiene mayor precisión,
dado que el color blanco brillante del metal, refleja la radiación y por lo tanto no se ve
afectada por ésta, cuestión que siempre afecta las mediciones con los termómetros de
alcohol coloreado y puede ser muy importante cuando hay una fuente de calor potente,
como el sol.
El acondicionamiento de la señal de presión generada a través de la dilatación
del líquido o el aumento de presión del gas o vapor, se realiza a través de espirales
denominados espirales de Bourdon. Estas se desenrollan y mueven la aguja indicadora
sobre el dial.
Los termopares se utilizan extensamente, ya que ofrecen una gama de
temperaturas mucho más amplia y una construcción más robusta que otros tipos.
Además, no precisan alimentación de ningún tipo y su reducido precio los convierte en
una opción muy atractiva para grandes sistemas de adquisición de datos. Sin embargo,
para superar algunos de los inconvenientes inherentes a los termopares y obtener
resultados de calidad, es importante entender la naturaleza de estos dispositivos.
Cuando se calienta uno de los extremos de un hilo, le produce una tensión que es
una función del gradiente de temperatura desde uno de los extremos del hilo al otro y el
coeficiente de Seebeck. Todos los pares de metales distintos presentan esta tensión,
denominada tensión de Seebeck en honor a su descubridor,Thomas Seebeck [3].
En pequeñas gamas de temperaturas, los coeficientes de Seebeck de los dos hilos
son constantes y la tensión de Seebeck es, por consiguiente, proporcional, pero en gamas
más grandes, el propio coeficiente de Seebeck es una función de la temperatura,
convirtiendo la tensión de Seebeck en no lineal. Como consecuencia, las tensiones del
termopar también tienden a ser no lineales.
  Montaje

Figura 1. Montaje utilizado para medir temperatura con los elementos presentes en el
mesón de trabajo

 Actividades

Para dar inicio a la actividad práctica, se identificaron los diferentes elementos de

temperatura presentes en el mesón de trabajo (termómetro bimetálico, termómetro analógico,
indicador digital y registrador) tomando en cuenta parámetros como la marca, la apreciación,
el rango de trabajo y la unidad de medición.

Durante la experiencia se logró identificar que el termopar presente en los mesones de

trabajo era del tipo J debido a que el color de los conductores que se observaron en la parte
trasera del mesón era rojo y blanco.

Posteriormente, se energizo el mesón de trabajo con la finalidad de alimentar los circuitos

utilizados para visualizar de forma digital la variación en la f.e.m que se produce en el
termopar por efecto de la temperatura del horno. Se decidió utilizar como elemento patrón al
indicador que se encontraba en el registrador y además se fijó que el rango de medición
iniciaría en 35°C y terminaría en 70°C realizando anotaciones de las lecturas de cada
elemento para variaciones constantes de 5°C.
 Finalmente, se realizaron las conversiones necesarias con la finalidad de tener todas las
anotaciones en unidades comunes y facilitar las comparaciones entre los instrumentos, se
decidió realizar las comparaciones en grados centígrados y se utilizó la siguiente ecuación
para realizar las conversiones:

°𝐹 − 32
°𝐶 =
1,8

 Resultados

Con los parámetros obtenidos por medio de las actividades prácticas se elaboraron las
siguientes tablas:

Nombre Marca Rango Apreciación

Termómetro Bimetalico Ashcroft 0-220 °F 2 °/div

Indicador Digital OMRON-E5AK 0-400 °C 0.1 °/div

Registrador Honeywell 0-400 °C 0.1 °/div

Termómetro analógico Honeywell 0-1600 °F 20 °/div

Tabla 1. Características de los Instrumentos del Banco de Prueba

N° de Registrador (°C) Indicador Termómetro Termómetro

medición Digital (°C) analogico (°C) Bimetálico (°C)
1 35 31,4 32,2 31,11

2 40 35,4 37,77 34,44

3 45 39,8 43.33 38,33

4 50 44,5 48,88 42,22

5 55 49,8 51,11 46,66

6 60 53,9 54,44 51,11

7 65 59,6 60 54,44

8 70 64,3 65,55 58,88

Tabla 2. Mediciones realizadas con los elementos de temperatura
 Al graficar las mediciones de temperatura de los diferentes elementos presentes en el
mesón en función del número de medición obtenemos el siguiente comportamiento

75
70
65
60
Temperatura

55
50
45
40
35
30
1 2 3 4 5 6 7 8
Número de Medición

Registrador (°C) Indicador Digital (°C)

Termómetro Analógico (°C) Termómetro Bimetálico (°C)
Figura 2. Grafica de las mediciones realizadas con los diferentes elementos de temperatura
presente en el mesón de trabajo

Como se puede observar en el grafico anterior el instrumento que presenta mayor

respuesta al cambio de temperatura es el termómetro con indicador analógico debido a que
al modelar a los elementos de temperatura y al horno como sistemas en contacto esperamos
que el objeto caliente se enfría mientras que el más frío se calienta hasta un punto en el cual
no ocurren más cambios en el grado de calor que posee el cuerpo, momento en el cual
podemos decir que se obtiene un equilibrio térmico de los sistemas, debido a que en el estudio
realizado se aumentó la temperatura constantemente la mejor respuesta corresponde a aquel
instrumento que pueda seguir de mejor forma al cambio indicado por el elemento patrón.

Se aprecia que el elemento que tarda más en seguir los cambios indicados por el
patrón es el termómetro bimetálico. Es importante resaltar que esta respuesta al cambio de la
variable en estudio depende de factores como los materiales con los que está construido el
elemento de temperatura y las condiciones en las que se realiza el estudio ya que si existe
alguna perturbación en sistema modificara el equilibrio térmico de los cuerpos afectando
directamente el funcionamiento del elemento en estudio.
 CONCLUSION

Durante la experiencia realizada logramos identificar y caracterizar los distintos

elementos primarios de temperatura que se utilizan comúnmente en los procesos industriales,
esto nos permitió completar la adquisición de datos de forma correcta.

Con ayuda de las mediciones realizadas, se determinó que el elemento de temperatura

que posee la respuesta más rápida a cambios es el conectado al indicador analógico mientras
que el termómetro bimetálico presento la respuesta más lenta durante la experiencia. Es
importante considerar que algunos de los elementos utilizados para el estudio estaban
diseñados para indicar temperatura en una escala distinta a la que se usó para realizar las
comparaciones de los instrumentos por lo cual fue necesario usar factores de conversión.

Finalmente, se identificó que el termopar presente en los mesones de trabajo era del
tipo J debido a que el color de los conductores que se observaron en la parte trasera del mesón
era rojo y blanco, esto nos permitió concluir que este elemento de temperatura estaba formado
por la unión de hierro y constatan, además se determinó que el rango está comprendido entre
-150 a 760 °C ya que la atmosfera en la que se realizaron las mediciones era oxidante.
 Post laboratorio:

1- ¿Qué es un termopozo? Uso y características que lo definen

Los termopozos se utilizan para proteger los sensores de temperatura, tales como
termopares, termistores y termómetros bimetálicos, contra los daños causados por presión
excesiva, velocidad del material y corrosión. También aumentan la longevidad del sensor,
permiten la sustitución del sensor sin necesidad de vaciar el sistema y reducen la probabilidad
de contaminación.

Los termopozos diseñados para aplicaciones de alta presión normalmente se mecanizan

a partir de barras para garantizar su integridad. Termopozos más pequeños para uso en
entornos de baja presión se pueden construir a partir de tubos con un extremo soldado.

Los termopozos se clasifican de acuerdo con el diseño del vástago. Un termopozo recto
tiene el mismo diámetro en toda su longitud de inserción y ofrece protección contra la
corrosión y la erosión. Termopozos escalonados generalmente tienen un diámetro de ¾ " en
la parte superior, que se reduce a ½" de diámetro cerca de la punta. El área reducida de
superficie permite velocidades más suaves y respuestas más rápidas a la temperatura para
dispositivos de detección.

Los termopozos cónicos tienen un diámetro que disminuye gradualmente a lo largo de la

longitud de inserción. Estos modelos ofrecen una resistencia superior, así como tiempos de
respuesta rápidos a los cambios de temperatura. Los termopozos cónicos se utilizan con
mayor frecuencia en aplicaciones de alta velocidad.

Los termopozos pueden ser conectados a un RTD, termistor o termopar por medio de
varios tipos diferentes de conexión. Algunos de los más comunes son:

 Termopozo Roscado (Threaded)

 Termopozo Soldable (Weld-in)
 Para conexión soldable (Socket weld)
 Junta tórica (O-ring)
 Termopozo Bridado (Flange)
 Las conexiones roscadas están hechas de materiales que pueden ser soldados y
proporcionan una resistencia adicional. En procesos en los que los contaminantes de los hilos
se deben evitar, tales como en las industrias alimentarias y farmacéuticas, se utilizan
comúnmente las conexiones soldables. Las conexiones de O-ring utilizan una junta tórica
para sellar el interior de un manguito soldado a un tanque. La construcción de doble soldadura
del termopozo bridado ANSI B16.5 sella juntas abiertas interiores y exteriores para evitar
que las sustancias corrosivas entren en las grietas.

Seleccionar el material adecuado es crucial para la longevidad de un termopozo. El tipo

de producto químico, la temperatura y la tasa de flujo a los cuales estará expuesto el
termopozo deben ser considerados cuando se especifica el material. Los efectos corrosivos
de los productos químicos se incrementan bajo concentraciones y temperaturas más altas.
Además, las partículas suspendidas en el líquido pueden causar erosión. La lista de
procedimiento incluye algunos de los materiales más utilizados para la construcción de
termopozos:

 Aceros al carbono
 Aceros de Molibdeno/Cromo
 Acero inoxidable
 Incoloy®
 Inconel®
 Monel®
 Hastelloy®
 Aleación Haynes®
 Titanio

Los aceros de carbono tienen una baja resistencia a sustancias corrosivas y están
limitadas a aplicaciones de baja temperatura y presión. El material más utilizado para
termopozos es el acero inoxidable. Un termopozo de acero inoxidable es asequible y
altamente resistente al calor y a la corrosión.

El acero de Molibdeno/Cromo es un acero inoxidable de alta resistencia utilizado para

los recipientes presurizados. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión. La
aleación Haynes se compone de cobalto, níquel, cromo y tungsteno. Se utiliza frecuentemente
para entornos que contienen sulfatación, carburación y cloro.

La longitud de inserción es la distancia desde el punto de conexión del termopozo

hasta la punta. Para lograr la mayor exactitud posible, la longitud de inserción debe ser lo
suficientemente larga para permitir que toda la parte sensible a la temperatura del dispositivo
de medición se pueda ampliar hasta el medio que se está midiendo.

Cuando se mide la temperatura de líquidos con un sensor de temperatura, el

dispositivo debe ser extendido a la solución por toda la longitud de la parte sensible a la
temperatura más un mínimo de una pulgada. Para gas o aire, se tiene que sumergir la longitud
de la parte sensible a la temperatura más un adicional de tres pulgadas. La parte sensible a la
temperatura de un termopar o termistor es corta; por lo tanto, se puede utilizar un termopozo
con una longitud de inserción más corta.

La parte sensible a la temperatura de los termómetros bimetálicos, RTD y líquidos en

termómetros de vidrio es entre 1 y 2" y se deben sumergir al menos 2½" en líquido para una
precisión aceptable.

2- Aplicaciones industriales de los elementos de temperatura

 Industria de la construcción: en el proceso de fabricación de el cemento y
procesamiento de asfalto.
 Industria metalúrgica: en la salida de los altos hornos
 Industria del plástico y del caucho, en las líneas de extrusión y temperatura de moldes
e inyección.
 Industria alimentaria, para controlar la temperatura (mantener la cadena de frío) y en
los procesos de fermentación.

3- ¿Qué es un termostato y su uso?

Es el componente de un sistema de control simple, su función es conmutar, o sea abre o

cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura. Básicamente, es un elemento que
permite controlar y por ende, manejar los grados de temperatura requeridos para determinada
tarea, o bien para un determinado ambiente o sistema

Su versión más simple consiste en una lámina bimetálica como la que utilizan los equipos
de aire acondicionado para apagar o encender el compresor. Otro ejemplo lo podemos
encontrar en los motores de combustión interna, donde controlan el flujo del líquido
refrigerante que regresa al radiador dependiendo de la temperatura del motor. Pueden ser
normalmente abiertos o normalmente cerrados, cambiando su estado cuando la temperatura
alcanza el nivel para el que son preparados.

Tipos de Termostato

1- Bimetálicos: Consiste en dos láminas de metal unidas, con diferente coeficiente de

dilatación térmico. Cuando la temperatura cambia, la lámina cambia de forma
actuando sobre unos contactos que cierran un circuito eléctrico.
2- Manuales: Son los que requieren intervención humana para regresar a su estado
inicial, como los termostatos de seguridad que realizan una función en caso de que la
temperatura alcance niveles peligrosos.
3- Automáticos: Regresan a su estado inicial sin necesidad de intervención humana.
Actúan de una forma totalmente automática, de ahí su aplicación actual en gran parte
de los hogares.
4- De Parafina: Empleados en válvulas de control de fluido, contienen parafina
encapsulada que se expande al aumentar la temperatura; ésta, a su vez, empuja un
disco que permite el paso del fluido. Cuando el fluido baja su temperatura, un resorte
vuelve el disco a su posición inicial cerrando el paso. Un ejemplo de este termostato
es el empleado en el sistema de enfriamiento de los motores de combustión interna
5- Electrónicos: Los termostatos electrónicos cada vez son más habituales debido a sus
ventajas.
 Pueden estar libres de partes móviles y contactos que sufren deterioro.
 Se puede configurar tanto una temperatura como un umbral o un tiempo mínimo
entre activaciones.
 Se pueden integrar fácilmente en un sistema con más funciones como
programador horario con otros sucesos.
 Con un controlador PID puede hacer una gestión más inteligente.

Un termostato electrónico puede mejorar las aplicaciones en que se usan los

termostatos mecánicos.

 En un frigorífico puede evitar que se encienda si hay una subida breve de

temperatura, por ejemplo, al abrir la nevera y ventilarse el aire interior.
 En el sistema de refrigeración de un vehículo se puede utilizar una bomba
eléctrica comandada electrónicamente de modo que no encienda en el periodo de
calentamiento (evitando gastar energía inútilmente) y variando su velocidad
según la demanda de potencia. Un sistema mecánico tal vez no podría eliminar
bien el calor acumulado a pocas RPM y en altas podría requerir excesiva potencia
para la necesidad de refrigeración.
 En una casa un termostato se puede complementar con una programación según
la hora, el día de la semana, otros eventos o según la eficiencia.
 El elemento que permite medir la temperatura puede ser un sistema infrarrojo u otro,
pero el más habitual suele ser un termistor que se puede fabricar de diferentes formas
 REFERENCIAS

[1] Creus, Antonio(2010). “Instrumentación industrial”. Alfaomega Grupo Editor, S.A. de

C.V., México.

[2] Serway, Raymond A. (2011). “Física, Volumen 1”. Editorial CENGAGE learning.
Séptima Edición. México.

[3] Wilson D, Jerry.(2003). “Física”. Editorial Pearson. Quinta Edición. México.