La prevención de problemas de inestabilidad como consecuencia de la interacción roca fluido,

representa un factor de suma importancia para la adecuada selección del tipo de fluido Los
estudios indican que los sucesos relacionados con la inestabilidad del pozo representan mas del
10% de los costos del pozo, con un costo anual parala industria, estimada en mas de mil millones
de dólares. La inestabilidad del pozo es causada por un cambio radical del esfuerzo mecánico y de
los ambientes químicos y físicos durante la perforación, exponiendo la formación al contacto con
el fluido. Las causas de la inestabilidad son:

Esfuerzos Mecánico

Interacción Roca-Fluido

Existen técnicas sencillas de laboratorio que permiten medir el efecto o cambio como resultado
del contacto entre la roca y el fluido de perforación.

Estas técnicas son la base experimental para un Diseño de Fluidos a la medida (optimizado)

Capacidad de Intercambio Cationico

indica el intercambio de cationes de la estructura cristalina del mineral con las moléculas de agua
en el fluido de contacto.

Dispersión

Por efecto del contacto con fluido acuoso, el material de formación principalmente arcilloso y
limoso, tiende a disgregarse en fracciones cada vez más pequeñas

Hinchamiento Lineal

Similar a la capacidad de Intercambio Cationico, pero medido como el aumento de volumen inicial
de una pastilla de 5 gr de material reconstituido y comprimido a 25,000 psi

El aumento de volumen es por efecto de la interacción física y química de moléculas de agua que
entran en la estructura cristalina del mineral como consecuencia del intercambio catiónico.

Tiempo de Transito (TSC)

Mide la interacción entre el material de formación y el fluido, expresado en tiempo de contacto

(segundos).

Integridad al Contacto con el Tiempo

Determina la estabilidad de la formacion en el tiempo luego de contactar un fluido base agua

Dureza al Humectar

Determina la interacción de la formación con el fluido durante un periodo de tiempo.

Se utiliza un procedimiento similar a la prueba de dispersión, pero con cantidades de material de

30-40 g. La mezcla final luego del envejecimiento de 16 horas que se recoge en una malla U.S.
mesh número 30 no es secada sino escurrida, manteniéndose húmeda. Este material se introduce
en una prensa de extrusión, donde se comprime frente a una placa con agujeros, mediante los
giros de un tornillo que mide en cada giro el torque aplicado hasta un valor máximo de 350 pulg.-
libra. Si el material ha interactuado con el fluido, se ablanda y forma una pasta que sale por los
agujeros en forma de espaguetis. (fig 13) Si la interacción es poca el material se compacta
formando una pastilla que genera un torque mayor. (grafica 2

Criterios de selección del fluido

La idea de este procedimiento es seleccionar el fluido basado en pruebas simples de laboratorio

conociendo las características de la formación y su interacción con el fluido propuesto, a través del
mismo se logra un proceso sistemático y verificable. Para una mejor selección es indispensable
analizar la información de pozos de correlación con el propósito de identificar las causas de la
inestabilidad, adicionalmente se debe considerar los recursos disponibles en la localización que
permitan formular el fluido al menor costo posible. Con la tabla 2 se puede determinar el grado de
interacción del fluido con la formación Por ejemplo, si al hacer la prueba de intercambio cationico
esta es de 0 a 8, significa que es poco reactivo

Dispersión procedimeinto

Por efecto del contacto con fluido acuoso, el material de formación principalmente arcilloso y
limoso, tiende a disgregarse en fracciones cada vez más pequeñas. El material seco es
seleccionado y separado entre mallas mesh números 5-10. Una cantidad determinada, usualmente
entre 10-20 g es expuesta durante 16 horas @ 150 ºF con 350 ml del fluido en modo de rolado. La
mezcla final es pasada por una malla mesh número 30 y el material remanente retenido es secado
y pesado. El recobro es expresado como la fracción porcentual del peso final contra el peso
original. El porcentaje de recuperación establecido es por lo menos 80 %, el agua dulce presenta
una recuperación del .5%, y un fluido con 3% de cloruro de potasio el 97.1% por ejemplo (tabla 1)