ADMINISTRACIÓN

DE OPERACIONES
Diferencias entre empresas de
manufactura y servicios
Funciones de una empresa
• Comercialización Es hacer llegar los bienes y/o los servicios desde el productor hasta el
consumidor cuya responsabilidad incumbe a todos los integrantes de la empresa

• Innovación Generación de nuevas ideas para mejorar algo que ya existe

• Productividad Es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y

los recursos utilizados para obtener dicha producción

• Ganancia Es la retribución implícita a los factores aportados por los propietarios de la

empresa, donde lo podemos obtener del valor del producto vendido, descontando el
costo de los insumos y la depreciación, pagos a los factores contratados, tales como
salarios, intereses y arriendos. Es la única prueba efectiva del buen desempeño y es
también un premio frente al riesgo de la incertidumbre
Sistema de una
empresa
Áreas principales de actividad
• Estrategia de operaciones: Determina las tareas críticas de
operaciones para apoyar la estrategia global del a
organización y desarrollar una estrategia funcional
apropiada.
• Planeación de productos: Seleccionar y diseñar los
servicios y productos que la empresa ofrecerá a sus
clientes, patrocinadores o receptores.
• Planeación de la capacidad: Determinar cuándo y que
tanto de las instalaciones, equipo y mano de obra se debe
Administración estratégica de
operaciones

Sostiene que muchas de las decisiones de producción importantes han

sido relegadas a los gerentes de los niveles inferiores, la estrategia
general de la organización debe reflejar directamente sus capacidades y
limitaciones y debe comprender objetivos de
operaciones y estrategias. Señala, por ejemplo, que la estrategia de
operaciones de la organización debe ser única y reflejar los
intercambios inherentes de cualquier proceso de producción.
Prioridades competitivas
Una empresa consigue una ventaja gracias a su sistema de operaciones si
consigue superar el rendimiento de sus competidores en una o varias
de las capacidades.
1. Costo
2. Calidad
3. Diseño de alto rendimiento
4. Tiempo: Entrega rápida
5. Velocidad de desarrollo
6. Flexibilidad
7. Personalización
 Administración de la productividad
La productividad es el valor de los productos (bienes y servicios), dividido
entre el valor de los recursos (salarios, costo de equipo y similares) que se
han usado como insumos:

Productividad = Producto ÷ Insumo

Productividad de mano de obra: índice de la producción por persona u hora

de trabajo.

Productividad de máquinas: índice de la producción de la maquinaria

Productividad multifactorial: Índice de la producción correspondiente a

varios de los recursos que se utilizan en la producción (mano de obra,
materiales, gastos generales).
 Capacidad
Es la tasa de producción máxima de una instalación. Puede ser de una estación de trabajo o una
organización entera.
Es importante administrarla para cubrir la demanda actual y futura, en caso contrario, la organización
perdería oportunidades de crecimiento y de ganar beneficios.

• Mediciones de la capacidad

- Basadas en la salida del producto: flujo en línea y un número relativamente pequeño de

productos y servicios estandarizados.

- Basadas en los insumos: flujos flexibles, horas máquina y número de máquinas utilizadas.

-Utilización: grado en que el equipo, espacio o mano de obra se emplean actualmente

• Estrategias de capacidad:

-Estrategia expansionista: saltos grandes e infrecuentes

 Localización
Es el proceso de elegir el lugar geográfico para realizar las
operaciones de una empresa.

Factores dominantes

• Clima laboral favorable

• Proximidad a los mercado
• Calidad de vida
• Proximidad a proveedores y recursos
• Proximidad a las instalaciones
• Costos aceptables de servicios públicos, impuestos y
bienes raíces
 Distribución física
ncluye decisiones acerca de la posición física de los centros de
I

actividad
económica dentro de una instalación como una persona, grupo
de personas, ventanilla de un cajero, máquina, estación de
trabajo, departamento, escalera, anaquel, cafetería, salón de
almacenamiento.

Se consideran las siguientes cuestiones:

- ¿Qué centros deberán incluirse en la distribución?
- ¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro?
- ¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro?
 Cadena de suministros
Es el flujo de los materiales y de la
información del cliente final en forma
inversa y hasta el sistema de distribución,
para llegar al fabricante, y luego a los
proveedores y a las fuentes de la materia
prima.
Tiene el propósito de sincronizar las
funciones de una empresa con las que sus
proveedores, a fin
de acoplar el flujo de materiales, servicios e
información, con la demanda del cliente.
Pronósticos
Predicción de la evolución de un proceso o de un hecho futuro
a partir de criterios lógicos o científicos.
Existen cuatro pasos establecidos, para la determinación del
proceso de pronóstico:
1. Recopilación de datos: sugiere la importancia de obtener
datos adecuados y asegurarse que son correctos
2. Reducción o condensación de datos: utilizar los datos
adecuados de acuerdo al pronóstico
3. Construcción del modelo: implica ajustar los datos
reunidos en un modelo de pronóstico que sea el adecuado
para minimizar el error del pronóstico. Entre más sencillo
sea el modelo, será mejor para lograr la aceptación del
proceso por parte de los administradores que toman las
Tipos de pronostico
• Según los términos de su posición en el entorno micro – macro, es decir, según el
grado en que intervienen pequeños detalles versus grandes valores resumidos.
Por ejemplo, el gerente de una planta pudiera estar interesado en pronosticar el
número de trabajadores que requerirá en los próximos meses (un micro
pronóstico), mientras que el gobierno federal está pronosticando el número total
de personas empleadas en toda la nación (un macro pronóstico).

• Según el periodo de tiempo (a mediano y largo plazo) y de acuerdo a la

manipulación de los datos.
 Inventario
El inventario es el conjunto de mercancías o
artículos que tiene la empresa para
comerciar permitiendo la compra y venta
de fabricación primero antes de venderlos,
en un periodo económico determinado.
Se crea cuando el volumen de materiales,
partes o bienes terminados que se recibe
es mayor que el volumen de los mismos
que se distribuyen
 Clasificación de inventarios
Según el momento en el que se realice

• Inventario inicial: estos inventarios se realizan al principio de iniciar las diferentes acciones y

operaciones.

• Inventario final: se realizan al final del ejercicio económica o al final de cada año, con el objetivo de

determinar cuál es el nuevo patrimonio de la empresa.

Según la periodicidad con la que se hace

• Inventario intermitente: este inventario se hace varias veces al año por diferentes causas.

• Inventario perpetuo: se realiza de forma continuada en la empresa a través de un control detallado de

los productos, materias y existencias de la empresa.

Según su forma

• Inventarios de materias primas: se utiliza para saber cuáles son las materias primas que

aún no han sido tratadas

• Inventario de productos en proceso de fabricación: en este inventario se cuentan todos

aquellos productos que no están acabados

• Inventarios de productos terminados: cuenta todos aquellos productos que la empresa

ha producido para su venta

• Inventario de suministros de fábrica: se utiliza para conocer todos los materiales que

posee la empresa pero que no pueden ser contabilizados de forma exacta.

• Inventario de mercancías: contabiliza todos aquellos bienes que la empresa posee y que

serán vendidos directamente sin haberlos modificado ni sometidos a ningún proceso de

producción.
Según su función

• Inventario en tránsito: cuenta todos los materiales y

productos que están por llegar de los proveedores.

• Inventario de ciclo: es el inventario que se resulta cuando

se producen más productos de los necesarios debido a que

se han adquirido una mayor cantidad de materias

• Inventario de seguridad o de reserva: se basa en los bienes

de emergencia que posee la empresa

Según el punto de vista logístico

• Inventarios de existencias para especulación: los productos

y materias primas adquiridos para aumentar la producción

• Inventario de existencias obsoletas, muertas o pérdidas:

todos los productos mermados que no pueden ser

vendidos y han generado pérdidas.

• Inventario en ductos: los inventarios que se encuentran

entre los niveles del canal de suministros necesarios para

Otras clases

• Inventario físico: es el que se realiza en persona contando uno a uno todos los bienes de la empresa.

• Inventario mínimo: es la cantidad mínima que se puede mantener en el almacén.

• Inventario máximo: se establece un nivel de inventario máximo, ya que un inventario total puede ser

demasiado para algunos artículos difíciles de contabilizar.

• Inventario disponible: hace referencia a aquel que se encuentra disponible en ese momento para la

venta o producción de nuevos productos.

• Inventario en línea: es el referente a aquello que se encuentra a punto de entrar en la línea de

producción de la empresa.

• Inventario agregado: se aplica cuando el coste de administrar un artículo es muy alto.

• Inventario en cuarentena: es el inventario que debe mantener un tiempo de espera antes de poder ser

utilizado en el proceso de producción.

 Plan maestro de producción MPS
El Plan Maestro de Producción establece decisiones operativas que tienen como horizonte el
siguiente período de planificación, y considera un par de períodos más tan sólo para
asegurar una disponibilidad estimada de recursos. Es la definición de las cantidades y
momentos para fabricar artículos específicos en un horizonte determinado.
El MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades que deben ser
fabricados en el siguiente período de planificación. Sus características son
• Determina qué debe hacerse y cuándo
• Se establece en términos de productos específicos y no en familias
• Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico más
Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe su viabilidad cada vez que corresponda a
un período de planificación.
El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente establecer un
criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual se tiene:

• Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS

• Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos
productos.
• Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier
modificación al MPS.
¿Cómo elaborar un MPS?
Se tienen que tomar en cuenta los siguientes aspectos:
1. El tiempo de producción debe ser igual o menor al horizonte de
planeación:
2. considera definir barreras de tiempo
3. el pronóstico de demanda
4. Necesidades de entrega de los clientes
5. Ajustar los niveles de capacidad de producción
6. Definir niveles de inventario
7. Ajustar los planes según la estrategia de producción de la empresa
Ejemplo de Plan Maestro de Producción
Los datos son:
• Inventario inicial: 1000 unidades
• Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades
que se produce en cada período: 1100 unidades
• Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
• Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
• La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una
de las 4 semanas de los meses de septiembre y octubre.