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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNDICIÓN

Práctica No. 1

Tema: RECONOCIMIENTO DEL LABORATORIO DE FUNDICIÓN

Grupo: GR1

Nombre: Morocho Ojeda Dylan Fabricio

Fecha de Realización: 10 de Noviembre de 2017

Fecha de entrega: 13 de Noviembre de 2017

Calificación:
OBJETIVOS:

- Reconocer a plenitud el vasto territorio del laboratorio, las diferentes


zonas constituidas por el mismo y los equipos del laboratorio.
- Identificar todos y cada uno de los hornos que constituyen y forman
parte del laboratorio de fundición, sus funciones, partes y utilidades
en la industria ecuatoriana.
- Conocer los materiales y equipos; con la finalidad de respetar y tener
en consideración las normas dentro del laboratorio para evitar
cualquier tipo de accidente.

MARCO TEÓRICO

Al iniciar el recorrido con la el claro objetivo de reconocer el laboratorio de


fundición, se constató que el mismo se clasifica y/o divide en tres secciones
fundamentales:

1. Hornos
2. Moldeos
3. Análisis de arenas

1. SECCIÓN DE HORNOS

Dentro del laboratorio existen 5 clases de hornos, algunos con


cierta capacidad de metal para fundir, otros con crisol fijo o móvil,
entre los cuales vale recalcar a todos y cada uno de ellos. Sin más
preámbulos tenemos a los siguientes:

1.1. HORNO BASCULANTE


Como su nombre lo indica: horno “basculante”, éste horno tiene la
principal característica de girar en un eje a todo el horno mediante un volante
de acción implementado en la sección lateral del horno. Es un horno
diseñado para fundir metales no ferrosos de bajo punto de fusión. Este horno
es utilizado para fundir Aluminio (Al). Tiene un sistema de apoyo
relativamente fijo, el cual hace más confiado el proceso de función y colado.
Características del Horno Basculante:
- Permite el colado de una manera más rápida y eficaz, debido a la
característica “basculante” que posee el mismo.
- Contiene ladrillos refractarios, los mismos que van ubicados tipo
cuña y son especiales para altas temperaturas.
- Posee una tapa sellada, para que no escape calor de la cámara de
recalentamiento.
- Temperaturas máximas: Hasta 1050 °C.
- Funde Aluminio a (640-650) °C.
- Tipo de combustible líquido tipo DIÉSEL
- Funde alrededor de 30 Kg de Aluminio.
- Posee una tapa sellada.
- El aislante utilizado en la cámara de recalentamiento es la
“diatomita”.
- Posee un ventilador, una chimenea y una salida de gases.
- La llama para encender el horno debe ser de forma tangencial.
- Posee un crisol fijo.
- Este crisol se calienta has 1000 °C.

1.2. HORNO A GAS.


Los hornos con calentamiento por gas son idóneos para el servicio de
fundición previa, especialmente cuando cuentan con evacuación de gases
de escape a través del borde del crisol. Cuando se persigue una alta
calidad de la masa fundida, es aconsejable usar una evacuación lateral de
los gases de escape.

Características del Horno a Gas:


- Posee un crisol fijo.
- Es un horno fijo.
- El crisol se lo transfiere de un lugar a otro con ayuda de herramientas
claves para ésta labor.
- En éste horno el Aluminio se funde a 750 °C.
- Funciona a base de combustible gaseoso (GLP).
- Capacidad para fundir Aluminio: 9 Kg.
- Se pude fundir hasta (15-16) Kg de Cobre.
- El gas utilizado se lo sumerge en agua.
- Posee ladrillo refractario.
- Posee diatomita como aislante.
- Se utiliza un crisol N° 18.
- Tiene una tapa móvil.
- Alcanza una temperatura de 1100 °C.
- El crisol alcanza una temperatura de (900-950) °C.

1.3. HORNO FIJO


Este horno es sumamente diferente al horno basculante, no solamente
relacionando el tamaño de la cámara de recalentamiento sino también que
éste horno no es basculante, (no gira en un eje en específico). También
alcanza temperaturas relativamente más altas que los hornos anteriores.

Características del Horno Fijo:

- La material del crisol es el grafito.


- Funde cobre alrededor de 1300 °C
- Los ladrillos refractarios se encuentran hechos tipo cuñas.
- Contiene también un aislante térmico.
- Tiene un quemador manual.
- Tiene una tapa móvil.
- Tiene un mortero.
- Tiene “Concax refractario”
- Tiene una bomba de succión para el Diésel.
- Posee un crisol móvil con capacidad de 60 Kg.
- Alcanza una temperatura máxima de 1500 °C.
1.4. HORNO DE INDUCCIÓN
Un horno de inducción es un horno eléctrico en el que el calor es
generado por la inducción eléctrica de un medio conductivo (un metal) en
un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnéticas.
Características del Horno de Inducción
- Tiene un crisol fijo y también basculante.
- Contiene bobinas magnéticas.
- Está protegida con una mica o lámina de asbesto.
- El refractario es un cemente CA-36
- Se pone un polvo llamado Cuarsil.
- El crisol es hecho de metal
- Para este horno se da un tratamiento a los crisoles ya que si deterioro
es un grande.
- Contiene un panel de control.
- Este horno se maneja mediante frecuencias medidas en Hertz (Hz).
- Contiene un sistema de agua de enfriamiento.
- Contiene una bomba de succión que envía agua a las bobinas.
- Tiene una bomba de lavado que detiene impurezas que hay en el agua.
- Tiene también una bomba de emergencia la cual sirve para evacuar y
vaciar y ayudan a enfriar las bobinas.
- Funde gris, acero inoxidable, etc.

1.5. HORNO CUBILOTE


Un cubilote es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que
se obtienen en los altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y
bebederos de piezas fundidas anteriormente, principalmente se usa para
fundir fundición gris y con la ayuda de metales añadidos al momento del
sangrado denominados inoculantes se puede obtener fundición nodular,
eventualmente se usa también para aleaciones de cobre pero el uso no es muy
difundido. El cubilote es básicamente un tubo vertical que sirve de soporte
al refractario que lo recubre interiormente.
Características del Horno Cubilote
- Tiene una capacidad de 120 Kg en gris.
- Tiene una
- El coque es su principal combustible.
- Este horno va pegado directo con la chatarra.
- Tiene una estructura cilíndrica.
- Tiene un tubo de escape en la parte superior del cilindro.
- La caliza limpia las impurezas del metal.
- Para utilizarlo, primero se vacía el coque y sucesivamente las
cantidades de chatarra determinadas.
- Éste horno contiene un intercambiador de calor de aire.
- La desventaja de esta clase de horno es la contaminación.
- Su combustible está en estado sólido (Coque).
- Funde la chatarra alrededor de (1300 a 1400) °C.
- Se utiliza aire precalentado.
Coeficientes de contracción, puntos de fusión y densidad de metales
utilizados en la industria: Acero, fundiciones de hierro, bronce, latón,
aluminio y plomo.
ACERO:
- Coeficiente de contracción: 1.65 %
- Punto de fusión: 1350 °C
- Densidad: 7.83 (g/cm3 )
HIERRO:
- Coeficiente de contracción: 1.2 %
- Punto de fusión: 1550 °C
- Densidad: 7.8 (g/cm3 )
BRONCE:
- Coeficiente de contracción: 0.77 %
- Punto de fusión: (850-1000) °C
- Densidad: 8.9 (g/cm3 )
LATÓN:
- Coeficiente de contracción: 1.2 %
- Punto de fusión: 1550 °C
- Densidad: 7.8 (g/cm3 )

ALUMINIO:
- Coeficiente de contracción: 1.6 %
- Punto de fusión: (900-950) °C
- Densidad: 8.52 (g/cm3 )

PLOMO:
- Coeficiente de contracción: 1.15 %
- Punto de fusión: (350) °C
- Densidad: 11.3 (g/cm3 )
Aplicaciones industriales de la producción de hierro fundido en el país.
La industria de la producción de hierro fundido es una de las principales
a nivel internacional y nacional dentro de la industria ecuatoriana.
Anualmente son producidas piezas que son empleadas como componentes
de equipos y maquinarias en la industria ecuatoriana. La producción de
hierro fundido es el triple al resto de las producciones de metales ferrosos y
no ferrosos juntos, superado solo por la producción de acero laminado según
datos obtenidos por el INEC.
La fundición en hierro permite fabricar partes de las cocinas industriales es
decir “estufas” y también en la fabricación de vigas, poleas y radiadores.
ANEXOS
 Crisol.- Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido.
El crisol es un aparato que normalmente está hecho de grafito con
cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a altas
temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal,
normalmente a más de 500 °C.
 Basculante.- Que gira alrededor de un eje en específico.
 Refractario.- Que resiste la acción del fuego sin cambiar de estado ni
destruirse.
 Diatomita.- Roca silícea de origen orgánico formada esencialmente
por diatomeas.
 Coque.- Combustible obtenido de la calcinación o destilación seca de
carbón mineral; está compuesto de carbono y tiene un alto poder
calorífico.
CONCLUSIONES
- El horno cubilote funde cantidades de chatarra sumamente grandes,
pero por otro lado el impacto que genera hacia el ambiente también lo
es, es decir contamina demasiado.
- Con respecto al horno de inducción, necesita un sistema de
refrigeración, ya que si éste horno llegase a generar algún tipo de daño,
el sistema de refrigeración sería el encargado de parar ese daño y por
ende evitar que las bobinas magnéticas se dañen.
- Los ladrillos refractarios implementados en algunos hornos, sirven
para mantener el calor latente, dentro de la cámara de recalentamiento
de los hornos.
- Hay que dar un cierto mantenimiento a los crisoles móviles, ya que si
no se toma en cuenta esto, el deterioro de estos puede ser inmenso y
la fundición y colado de los metales no será de gran calidad.
RECOMENDACIONES:
- Escatimando minuciosamente la seguridad es de vital importancia
dentro del laboratorio de fundición, debido a que los metales a fundir
alcanzan temperaturas sumamente altas, las cuales pueden ser
perjudiciales para los estudiantes.
- Seguir todos los pasos que escuchemos, ya que si no implementamos
los mismos, puede ser que esto conlleve a causas más graves.