Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina Álvarez, IEEE.
Agosto 2011
Propuesta de diseño utilizando Altium Designer
(Agosto 2011)
Álvarez H. Isabel Cristina, Estudiante, UPB
Resumen— Este artículo propone un procedimiento básico
para la elaboración de tarjetas electrónicas usando la
herramienta de diseño Altium Designer. Se realiza esta propuesta
a partir de la experiencia de trabajo obtenida en la empresa
Propuesta Dinámica, esperando que pueda ser un recurso útil
para las personas interesadas en aplicarlo para sus proyectos.
Abstract— This article proposes a basic procedure for
development of electronic boards using Altium Designer design
tool. This proposal is based on the work experience gained in the
Propuesta Dinámica company, hoping that it can be a useful
resource for people interested in using for their projects.
Index Terms— Altium Designer, Electronics Design, printed
circuit board.
I. INTRODUCCIÓN
U N diseñador debe prever desde el inicio de sus obras,
cuáles serían las posibles etapas por las que debe
atravesar un producto para lograr lo que el cliente al final
desea. Esto se logra desarrollando antes de cada diseño, una
serie de interrogantes que le permitan cubrir todas las áreas de
interés y así minimizar la probabilidad de equivocarse en el
transcurso hacia la elaboración del producto.
Desde su inicio, la empresa Propuesta Dinámica (PD) ha
planteado la necesidad de definir una metodología propia de
trabajo en relación con el proceso de diseño electrónico
orientado a la producción. Esto con el objetivo principal de
minimizar los errores generados durante las primeras fases de
desarrollo de los proyectos que se traducen en costos de
tiempo y dinero en las etapas posteriores de suministro y
producción de las tarjetas electrónicas.
A lo largo de su recorrido ha encontrado que la mayoría de
los problemas de producción surgen desde el momento mismo
del levantamiento de requisitos de los productos. A esto se
suma el hecho de que aún no existe una industria muy
I. Álvarez hace parte de la facultad de Ingeniería Electrónica de la
Universidad Pontificia Bolivariana, Medellín, Colombia (e-mail:
cristhyal@gmail.com).
Facultad de Ingeniería Electrónica
1
desarrollada en el país y no se identifica claramente una
articulación entre los intereses de la industria con los
programas académicos relacionados con ella. Lo anterior que
se refleja en una gran cantidad de “vacíos” técnicos a la hora
de desarrollar proyectos que involucran el desarrollo de
productos electrónicos.
Se observa que en el medio industrial realizar un producto
electrónico requiere de un conjunto de disciplinas que
diariamente intervienen para captar las inquietudes de muchos
amantes de la tecnología y que buscan realizar productos
donde mezclar esos intereses se vuelve cada vez más
complejo. E.g. Realizar un teléfono requiere conocer cuáles
son las condiciones climáticas en donde se utilizará, cuáles son
los usuarios finales, qué tipo de molde se va a usar, cómo se
hará la llamada, si por cable o inalámbrico, cómo se establecen
las conexiones, quién lo va a distribuir, cómo se verá el
diseño, etc; el solo hecho de considerar esas variables hace
que por lo menos en el proyecto intervengan ingenieros de
sistemas, de materiales, mecánicos, diseñadores, de
telecomunicaciones, electrónicos, personal de publicidad,
comerciantes, entre otros, para que al final, cuando el producto
esté listo, pueda consumirse y cumpla con las expectativas
planteadas.
Se exploraron varias opciones para buscar solución esta
problemática. Primero se realizó una búsqueda para encontrar
qué tipo de herramientas eran las más comunes y favorables
para el desarrollo de prototipos o por lo menos para validar
técnicamente una idea, se encontró la plataforma Arduino, que
por su trayectoria ha hecho que muchas personas en el mundo
la utilicen en proyectos que involucran electrónica. Al mismo
tiempo la empresa había adquirido la licencia del software de
diseño Altium Designer gracias a un concurso de la
Gobernación de Antioquia, por lo que se decide usarlo como
herramienta de referencia, aprovechando lo reconocido que es
el programa de diseño electrónico en el medio profesional.
Se decide realizar un trabajo de consolidar información y
construir una estructura propia de manejo de proyectos
electrónicos que recopile la experiencia y capacidades
Universidad Pontificia Bolivariana
Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina Álvarez, IEEE. Agosto 2011
acumuladas hasta la fecha, dentro del marco de una nueva
unidad de negocio que se venía proponiendo al interior de la
empresa. Se utiliza como piloto la plataforma de Arduino y la
herramienta Altium para realizar este trabajo.
Comenzar a diseñar fue un poco difícil puesto que al salir
de la universidad, un estudiante obtiene un gran número de
capacidades que al enfrentarse con el terreno industrial, la
visión y expectativas cambian. Se habla de ahorro de tiempo,
de dinero, consumo, practicidad, elaborar productos para el
día a día y no se someten bajo una metodología. Es por esto
que como iniciativa de la empresa y del grupo de personas de
apoyo de la misma. Se inicia el planteamiento de una
secuencia para diseñar y administrar de manera organizada la
información generada dentro de un proyecto de electrónica. Se
estructuran una serie de pasos para integrar los recursos y así
llevar a cabo una idea. Es un proceso que aún sigue en
evaluación y transformación pero con él que se logró cubrir la
mayor parte de las necesidades.
Este artículo está estructurado de la siguiente manera, una
primera sección para introducir al lector en el propósito del
trabajo y ambientarlo sobre lo que leerá en las siguientes
fracciones del escrito. Una segunda sección en la cual se
plantea un proceso de diseño global orientado hacia la
producción de una tarjeta electrónica, pasando por las
diferentes etapas e instancias que debe seguir un modelo
cuando de fabricar se trata. Luego, en la subsección A, se
especifica y amplifica el proceso sugerido bajo la herramienta
de Altium Designer y con los aportes metodológicos
experimentados en la empresa PD. La subsección B muestra
cómo este proceso es aplicado a un módulo de desarrollo
indicando de manera generalizada cómo usar Altium para
lograr una tarjeta. Finalmente se presentan las conclusiones
sobre el proceso planteado y las referencias.
II. ETAPAS DEL PROCESO DE DISEÑO
Cuando se trata de diseñar tarjetas electrónicas, se busca un
procedimiento que pueda lidiar con la complejidad que tiene
armar software, hardware y la integración entre ambas.
Estas etapas deben permitir que cualquier proceso global
de diseño se haga más sencillo en el momento de construir los
requisitos y se minimice a una idea más simple, donde se
identifican tres procesos [1]:
Origen de la Idea: en esta fase se recogen todos los
requerimientos y especificaciones según las necesidades del
cliente, se debe detallar al máximo cada requerimiento para
evitar futuros problemas. Además incluye cumplir con los
Facultad de Ingeniería Electrónica
2
procesos administrativos y considerar quiénes serán los
usuarios finales de la aplicación.
Al final de esta etapa se debe contar con un documento
escrito que consolide la idea indicando las especificaciones, su
funcionamiento y los diferentes usuarios del mismo.
Desarrollo: a partir del documento de especificaciones, se
realiza el proceso de diseño y desarrollo. Es posible que se
involucren diferentes áreas, cada una de ellas con su propio
esquema de trabajo, por ejemplo diseño mecánico, estético,
electrónico. En esta etapa surgen dos tipos de resultados, uno
funcional que permite probar que la idea está validada
(prototipo funcional) y el otro, el prototipo final que debe
cumplir con los requerimientos finales solicitados dentro de las
especificaciones de entrada.
En este contexto, aparecen dos subprocesos:
• Hardware  Construcción, validación y diseño del
esquemático y el PCB.
• Firmware  Programación en bajo nivel de la
tarjeta diseñada en el hardware.
En la etapa de desarrollo se realiza la fabricación de los
prototipos, la consecución de materiales, los archivos de
diseño, se articulan los entregables de cada área para
consolidar lo que por primera vez es un prototipo o el modelo
de cómo será el resultado final. Se realizan pruebas,
correcciones y ajustes y, dependiendo de la complejidad o los
requisitos, se realizan pruebas pilotos para validar el
comportamiento en campo y tomar información necesaria para
futuras producciones.
Escalabilidad: esta etapa aparece cuando se desea escalar
a una producción y se requiere el diseño de procesos
productivos de acuerdo con los rangos de fabricación y la
capacidad tecnológica y productiva en la cual se desarrollaría.
Es necesario que las etapas anteriores estén validadas y el
producto listo para ser fabricado y puesto en las manos del
consumidor. En esta etapa ya se ha evaluado normatividad y se
da tiempo de elaborar pruebas y comprobar que la función del
dispositivo esté acorde con los requisitos. Aquí se construye la
documentación del producto final para producción y
comercialización.
En el trabajo desarrollado se recorrieron las dos primeras
etapas como parte de los objetivos, llegando hasta los
prototipos finales. La documentación y los procedimientos
generados son la entrada para la siguiente etapa
(escalabilidad), que no está dentro del alcance de este
documento.
Universidad Pontificia Bolivariana
Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina Álvarez, IEEE. Agosto 2011
A. Proceso Orientado a Altium Designer
Una vez estructuradas estas etapas, se pretende ampliar la
sección que soporta el diseño electrónico, la cual está
orientada hacia el diseño del hardware, y que inicia con una
actividad representada en el gráfico de flujo de programa de la
Figura 1 dirigida hacia la consecución de la información que
permita su fabricación. Este proceso está planteado hasta la
producción de un prototipo y bajo el uso de la herramienta
Altium Designer.
Se recogen algunas especificaciones genéricas que pueden
estar conducidas a las restricciones y recursos que posee el
cliente. Algunas de ellas son: el consumo de potencia, espacio
máximo que se puede ocupar, restricciones de tamaño, peso,
ambientes de exposición, seguridad, normativas, costos de
operación, entre otros.
Figura 1. Diagrama de flujo para el diseño de una tarjeta
electrónica usando Altium Designer
La creación de los esquemáticos es una interpretación
sencilla e intuitiva del diseñador para colocar e interconectar
los componentes. El circuito debe incluir parámetros de las
fuentes de alimentación, los conectores de entrada y salida,
notas para quien realizará el PCB, la descripción simbólica de
cada componente incluyendo los modelos de simulación y 3D,
diseño jerárquico si el circuito es complejo, valores
comerciales, entre otros.
El funcionamiento eléctrico se verifica a través de la
simulación. En esta etapa de detectan los errores. Esta
condición puede incluir los valores precisos de los
componentes, el rango de la velocidad de operación, humedad,
voltajes y de almacenamiento de temperatura, condiciones de
choque y vibración, entre otras variables. Es importante mirar
Facultad de Ingeniería Electrónica
3
si lo que se produjo en la simulación es lo que el diseñador
estaba buscando.
Si el diseño se ha desarrollado siguiendo las indicaciones
hasta este punto, se puede decir que ha cumplido con las
condiciones mínimas de funcionamiento según lo recomienda
el fabricante, pero si se quiere verificar la calidad del
producto, es recomendable recurrir a normas y estándares
internacionales dedicados al diseño para la seguridad como el
Institute for Interconnecting and Packaging Electronic
Circuits (IPC) [2], dedicados a la recolección de datos y
reglamentos para los diferentes modelos y componentes dentro
de una tarjeta electrónica.
Para la captura de PCB se deben haber superado con éxito
las etapas anteriores, luego se procede a ubicar los
componentes (placement) dentro de la tarjeta siguiendo el
orden de conectar primero lo más externo e.g. los conectores,
seguidos del manejo de las velocidades acoplando los
dispositivos más críticos a los menos graves como filtros,
circuitos integrados y dispositivos de la fuente, finalizando en
la generación de archivos de fabricación y producción.
En el montaje se verifica que lo simulado y realizado en el
esquema inicial se cumpla. Finalmente se elaboran pruebas
que certifiquen el funcionamiento de la tarjeta, estas pueden
ser por medio de un plan que compruebe con certeza que
funciona o a través de máquinas especializadas.
Si dentro del proceso se establecen plantillas o documentos
que puedan almacenar las diferentes etapas de fabricación,
producción y ensamble, el trabajo de reproducibilidad se hace
más sencillo a la hora de establecer que un producto en etapa
de prototipado se convertirá a producción. Es muy
significativo si se tiene en cuenta añadir dentro de esta
información: especificaciones, justificación, posibles fallas,
cambios, precios, protocolos, cálculos, simulaciones,
reemplazos, pruebas y resultados.
Paralelo a todo el proceso, se constituye la base de datos de
los componentes y las librerías que van integrando el proceso
de recursividad para futuros proyectos.
B. Proceso aplicado a un módulo electrónico
El proceso que se construyó durante el tiempo de trabajo es
aplicado a un módulo electrónico para comprobar su
funcionamiento y profundizar en la manera como Altium
permite comprobar los diseños.
El primer paso a seguir luego de levantar los requisitos es
tratar el módulo como si fuera un sistema especificando los
alcances y los entregables al finalizar el proceso. Esto permite
considerar los estados por los cuales pasará el diseño para que
no se escape ningún criterio o información relevante. Se
Universidad Pontificia Bolivariana
Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina Álvarez, IEEE. Agosto 2011 4

pueden incluir notas sobre el proceso de fabricación y En la Figura 2 se muestra la ventana emergente sobre la
ensamble si estos se realizan de manera manual. cual se configuran sus parámetros [3].
Posteriormente se realiza un diagrama de bloques que
integre las funciones que hacen parte del sistema. Este
facilitará la división de cargos para hacer la separación de la
misma forma que se hará en el esquemático, es decir, de
manera jerárquica según el tipo de agrupaciones a las que
correspondan sus funciones lógicas: análogas, digitales, fuente,
comunicaciones críticas, entre otras.
Conocer las condiciones de consumo que se requieren y
qué tipo de fabricantes proporciona los elementos que
contienen las características necesarias para el diseño, hacer
una búsqueda previa y la escogencia de dispositivos que
circulen en el mercado serán la clave para ahorrar tiempo y
costo en el diseño.
Figura 2. Propiedades de los componentes
Una vez los componentes se han definido, Altium brinda la
Cada condición se establece añadiendo el parámetro con el
posibilidad de integrar las librerías al proyecto, luego de
botón Add de Library Component Properties donde se puede
crearlo desde el menú File>>New>>Project>>PCB Project.
activar o desactivar campos como el nombre, el tipo de datos,
Se guarda el proyecto con el nombre correcto y se añade el
valor, referencia, fabricante, que den la información suficiente
esquemático Add New To Project >> Schematic.
para quien sigue las demás etapas de diseño.
Adicionalmente, existe un espacio disponible para agregar
1. Librería de esquemático
los modelos relacionados con el componente, esto permite
complementarlo con:
Se debe crear cada componente según la referencia
específica proporcionada por el fabricante que se haya elegido
• Modelo Footprint: hace referencia a la huella del
en la etapa de reconstrucción de base de datos de
componente en el PCB.
componentes. Existen dos formas de crear un nuevo
componente: • Modelo 3D: incluye un archivo .STEP que guarda la
estructura mecánica del componente. Si no se cuenta
 Click en Tools >> New Component
con un departamento de diseño, se puede obtener
 En el panel de la librería, dar click en el botón Add información de los modelos desde las páginas
Para ambas opciones se abre una nueva ventana que pedirá principales de 3DConexión [4] ó 3D Content Central
el nombre del componente, inmediatamente se despliega un [5].
panel de dibujo con acceso a las herramientas gráficas para • Modelo de integridad de señal: es importante cuando
crear el símbolo que representará dicho componente. Se puede se quiere conocer la influencia de las señales dentro
usar cualquier objeto gráfico para distinguir formas y colores, de una tarjeta. Si se trabaja con velocidades muy
pero lo ideal es que las conexiones se efectúen con el comando altas, casi que es obligatorio realizar análisis de
integridad de señal, ya que esto permite ver los
Pin . tiempos de respuesta, relación señal a ruido o
cualquier limitación o complejidad que se añada al
Se deben configurar las propiedades accediendo a ellos con diseño a través de las conexiones.
la tecla TAB y guardar los cambios. • Modelo de simulación: Altium cuenta con unos
E.g. para una resistencia el símbolo modelos básicos para los componentes más genéricos
sería en cualquier diseño: resistencias, diodos,
condensadores, entre otros; pero si se requiere de
Al terminar el modo gráfico de los componentes, se puede algún modelo muy específico, lo ideal es recurrir a
acceder a la información con el fin de brindar a los demás los fabricantes y pedir los modelos IBIS y/o PSpice
departamentos de la empresa reportes de lo que se está para obtener un buen resultado de la simulación.
diseñando.

Facultad de Ingeniería Electrónica Universidad Pontificia Bolivariana

Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina Álvarez, IEEE. Agosto 2011 5

3. Diseño del esquemático

2. Librería de PCB Completado el proceso de crear las librerías, el diseño del

Bajo el editor de PCB se crea un nuevo footprint usando
las herramientas de dibujo disponibles o mediante el PCB
Component Wizard o el IPC Wizard visto en la Figura 3.
Para crear un dispositivo es recomendable tomar las
dimensiones proporcionadas por el fabricante, teniendo en
cuenta los estándares que existen para la fabricación,
encapsulado, formas y tamaños de los componentes, en
algunos casos existen directorios complejos con estas medidas.
Si se quiere utilizar el wizard, éste se habilita con la opción
del menú Tools >> IPC Footprint Wizard.
Esta opción muestra una secuencia de pasos que se
configuran de acuerdo a las necesidades del dispositivo, está
un poco limitado a los circuitos integrados, ya que si se desea
realizar un conector o un interruptor no lo permite.
La ventaja de usar esta herramienta es que permite el
cálculo de posibles desviaciones con respecto a las
dimensiones originales, permitiendo crear un footprint más
adaptado a la realidad.
En ocasiones (depende mucho del fabricante) la
nomenclatura que se le da a las dimensiones no corresponde
con las estandarizadas por IPC, se debe tener especial cuidado
para que no ocurran errores durante la construcción del
componente.
esquemático se elabora de manera muy sencilla, se trata de
establecer la posición de los coponentes sobre la hoja de
trabajo, tomándolos desde el panel de librerías ubicado al lado
derecho de la ventana. Esta sección contiene las bibliotecas
propias de Altium (para algunos fabricantes) más las creadas
por el diseñador, todas ellas deben ser instaladas antes de
usarlas.
Cuando se ha completado la búsqueda de los componentes,
se sigue con la nomenclatura de nodos o nets usando la
herramienta Net Label para establecer las conexiones entre los
dispositivos. Esta condición de enrutar señales se llama
Routing y se puede dar de manera automática o manual según
la complejidad del diseño.
En la Figura 4 se muestra un ejemplo del esquemático para
un módulo AVL Socket, que al terminar de enlazar las
conexiones, se designaron los parámetros asociados a los
componentes y luego con la opción Tools >> Force Annotate
All Schematic, se le asigna a cada uno una identificación
propia dentro del circuito que servirá para distinguirlo en las
siguientes etapas.
Este ejemplo muestra además, la posibilidad de fijar
jerarquías dentro del diseño, a partir de las funciones
encontradas en el diagrama de bloques y realiazar una
distribución por franjas o secciones para facilitar la lectura del
proyecto.
Cada bloque está representado por una hoja esquemática
llamada Sheet Symbol que al ingresar en ella muestra de
manera más detallada el circuito del que está compuesto.

Para este caso el módulo AVL socket está segregado por la

fuente, el manejo de la SimCard y módulo GPS.

2V8
2V8
3V6 U3 1K
RxD1 1 CT104_RxD1/GPIO5 GND 98 R12
CTS1 2 97 1K
~CT105_CTS1/GPIO7 GND R11 GPS
SIM BAT_RTC 3
BAT_RTC GND
96
PWR SIM_Card.SchDoc CLK_32K 4 95 GND GPS.SchDoc SDA
GPIO0 GND
ADC2 5 94 SCL R14
ADC2 GND
SIM_Vcc 6 93 R13 Rx/SDA Rx2
R6 SIM_Vcc SIM_Vcc GND
SIM_RST
SIM_RST 7 ~SIM_RST GND 92 Tx2
1K SIM_DATA 8 91 Tx/SCL RESET
RESET_GPS
SIM_DATA SIM_IO GND
SIM_CLK
SIM_CLK 9 SIM_CLK GND 90 3V6
SIM_PRESS 10 89 3V6
SIM_PRESS SIMPRE/GPIO18 GND CLK_32K
GPS_STATE 11 88 CLK-32K
GPIO12 12 ~SPI1_I_CS/GPIO20 GND 87
GND SPI1_CLK/SPIO12 GND GPS_STATE
GPIO13 13 86 R15 GPS_STATE
SPI1_IO/GPIO13 GND SDA
1V8 RESET_GPS 14 SPI1_I/GPIO19 GND 85 GPIO24 WAKE_UP
3V6
GPIO21 15 GPIO21 GND 84
SDA 16 SDA/GPIO2 GND 83
BOOT SCL 17 82
SCL/GPIO1 GND
BOOT 18 81
BOOT GND
KAN3542 RTCK 19 80
RTCK GND P1
C2 C3 TRST 20 79
GSM ~TRST GND
10pF 10pF GND 21 GND GND 78 TRST
1 2
RTCK
ANT 1 ANT_GSM 22 ANT GND 77 3V6 BOOT
3 4
SCL
23 76 SDA
5 6
GPIO21
2 GND 24 GND GND 75 GPIO13 GPIO12
GND NC GND 7 8

Figura 3. IPC Footprint Wizard GND 25 74 TxD1 R4 ADC2 BAT_RTC

GND GND CT103_TxD1/GPIO4 9 10
ANT 26 73 RTS1 470 CTS1
11 12
GND
GND
GND NC ~CT105_RTS17GPIO6
27 NC ~CT107_DSR1/GPIO8 72 GPIO8 RxD1
13 14
TxD1
GND 28 GND ~CT125_RI1/GPIO10 71 GPIO10 RTS1
15 16
GPIO8
29 NC ~CT108_2_DTR1/GPIO9 70 GPIO9 REG
GPIO10
17 18
GPIO9
30 69 GPIO11 GPIO11
19 20
BUZZERO
GND GND ~CT109_DCD1/GPIO11
TDI 31 68 BUZZERO LDO0 RESET_GSM
21 22
GPIO25
TDI BUZZER0
TMS 32 67 GPIO3
23 24
GND
GND
TMS PCM_CLK
TDO 33 66
TDO PCM_IN HDR2X12
TCK 34 TCK PCM_OUT 65
35 64 RST
Leds RESERVED PCM_SYNC P2
36 RESERVED ~RESET 63 RESET_GSM

Al temrinar los pasos que propone el wizard se obtiene el

LEDs.SchDoc GPIO24 37 62 GPIO25 ON/OFF GND
GPIO24 INT1/GPIO25 KAN3542 1 2 GND
GPIO24 GPIO22 38 61 GPIO3 1V8 TDO
3 4
TCK
GPIO22 INTO/A26/GPIO3 GND
GPIO23 39 60 LDO0 TDI
5 6
TMS
GPIO23 GPIO23 LED0
ADC1 40 59 1V8 2V8 GPIO24
7 8
ADC1
ADC1 Vcc_1V8
41 RESERVED Vcc_2V8 58 2V8 GPIO22
9 10
GPIO47
3V6 ON/OFF 3V6 42 57 SPK2P VPAD_USB GPIO48

footprint del componente diferenciado las capas internas con R5 1K VBATT SPK_2P 11 12
ON/OFF 43 ON/~OFF SPK_2N 56 SPK2N USB_DM
13 14
USB_DP
KAN3542 3V6 44 55 MIC2N
15 16
MIC2P
VBATT RESERVED
Tx2 45 54 MIC2N SPK2P
17 18
SPK2N
CT103_TxD2/GPIO14 MIC2N
Rx2 46 53 MIC2P 1V8 19 20
RX2
ON/OFF GPIO47 47 CT104_RxD2/GPIO15 MIC2P 52 TX2
~CT106_CTS2/GPIO16 GND GND 2V8 21 22
TP1 GPIO48 48 51 USB_DM GND

las que está construído. RESET_GSM

TP2
VPAD_USB 49
CT105_RTS2/GPIO17
VPAD_USB
SL6087
USB_DM
USB_DP 50 USB_DP
3V6 23 24
HDR2X12
GND

Altium dispone de una herramienta de control de las capas Figura 4. Esquemático módulo AVL Socket
donde se puede configurar y determinar qué capas usar o no, y
se activa con la letra L o a través del menú Design>>Board 4. Diseño de PCB
Layer & Colors.

Facultad de Ingeniería Electrónica Universidad Pontificia Bolivariana

Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina Álvarez, IEEE. Agosto 2011
Se debe crear un proyecto de PCB añadiendolo desde el
panel de proyecto con click derecho en la opción Add New To
Project >>PCB y guardar el documento. Aparecerá un
recuadro negro en el que se debe establecer el tamaño y la
forma del board a través del objeto gráfico Line sobre la capa
Keep Out Layer y con la opción Design >> Board Shape >>
Redefine Board Shape captura el aspecto deseado.
Para sincronizar el documento del esquemático con el
documento de PCB, desde el editor del esquemático se usa la
opción Design >> Update PCB Document y se transfieren los
footprint asociados a los componentes que se diseñaron
inicialmente desde la librería integrada del proyecto. Estos
deben ser colocados siguiendo las normas de placement de
velocidades y tamaños.
Luego de asegurar que los componentes quedaron bien
situados y que no se impedirá el paso de señales entre ellos, se
deben realizar las conexiones a través de pistas, verificando las
reglas con relación a distancias y posición entre componentes.
Este tipo de interconexión se puede realizar de manera manual
o automática.
Si el ruteo se hace manual, para garantizar que no hayan
problemas de compatibilidad se deben configurar las reglas de
diseño con las condiciones de aislamiento adecuadas para no
perjudicar las vecindades de los componentes. Una vez las
reglas son comprobadas, el software lanza una recomendación
técnica especificando cuáles se cumplieron y cuales no, e
indicando cómo resolver la conexión o cuáles fueron los
puntos que produjeron errores para que el diseñador las valide
o modifique según lo requiera.
A través de la opción Design>> Rules se definen las
condiciones para cada parte del PCB, estas categorías son
modificadas por el diseñador hacia sus criterios de layout,
considerando tamaños, distancias, anchos de pista, capas y
planos internos, contancto entre silkscreen, entre otros.
Para generar el reporte se utiliza la opción Tools >>
Design Rule Check y genera la lista de errores en un archivo
de texto plano para corregirlos y en caso de estar bien
aplicadas, para documentación del proceso.
5. Archivos de salida
Existen tres líneas ha considerar:
Línea de documentación del proyecto: esta línea contiene
la información principal desarrollada por el diseñador de la
tarjeta, se entregan requisitos de entrada, planos esquemáticos
y de PCB, software, librerías y aplicaciones realizadas con
relación al producto.
Facultad de Ingeniería Electrónica
6
Línea de fabricación: son archivos de salida para quien
realiza el trabajo de manufactura y producción, estos archivos
se generan desde la opción File >> Fabrication Outputs.
Los datos de salida y los documentos se agrupan en una
carpeta dentro del archivo principal del proyecto o en carpetas
separadas para cada tipo de salida como se indica en la ficha
de opciones del proyecto. A este grupo de archivos pertenecen
los docuemtnos más importantes:
• Archivos gerber que contiene la información de todas
las capas del diseño.
• Archivos NC Drill que contiene la especificacion del
tamaño de brocas y ubicación de los pads para los
agujeros
• Archivos de BOM (Bill Of Materials) que contiene la
lista de materiales que fue utilizada en el proyecto.
Esta lista se puede enlazar con bases de datos de
distribuidores.
Línea de ensamble: es necesario enviar a quien vaya a
realizar el ensamble documentos de la posición de los
componentes y su designator o la anotación sobre el plano.
Si el ensamble se realiza automático, se envían los archivos
para pick and place más lista de BOM. Dado el caso que se
realizara de modo manual se envían la lista departes agrupadas
y una copia de la capa de silkscreen.
III. CONCLUSIONES
El proceso de diseño de una tarjeta de circuito impreso
requiere de muchos detalles que se dejan a consideración del
diseñador, pero hay elementos claves en un procedimiento que
se pueden describir de manera global para orientar a quienes
apenas comienzan a diseñar. El diseño debe concebirse desde
el principio como un sistema complejo para no olvidar algunos
detalles que la final ocasionen pérdidas en tiempo y costo. Un
buen levantamiento de requisitos permite que no se obvien
aspectos que en el camino converjan al fracaso.
Diseñar un producto implica altos costos, ya que antes de
comercializar y escalar, debe pasar por una etapa de
prototipado que garantice la funcionalidad y calidad a la hora
de reproducirlo. Son pocas las herramientas en el mercado que
permiten pasar por las diferentes secciones y obtener
documentación del proceso como Altium.
La capacidad de partir el diseño en bloques funcionales,
hace que el trabajo de realizar una tarjeta dentro de un equipo
de trabajo en una empresa sea más sencillo, dado que cada
persona de dedica a su especialidad obteniendo al final un
buen resultado.
Universidad Pontificia Bolivariana
Informe Trabajo de Grado, Isabel Cristina Álvarez, IEEE. Agosto 2011 7

Con la capacidad que tiene Altium de añadir modelos de

simulación, integridad de señal y compatibilidad mecánica con
el 3D, permite que el proceso se pueda evidenciar en etapas
tempranas sin llevar a la consecución de un hardware costoso,
que luego no pueda servir por los cambios o modificaciones
que haya que hacerle en el transucros del timepo mientras se
garantizan los resultado. La ventaja de verlo todo a través de
un software hace que los ingenieros tengan mayor precisión
en el desarrollo garantizando la confiabilidad que los
empresarios esperan.

La herramienta de verificar reglas de diseño y apropiarlas a

las caracteriticas del mundo real, con las exigenicas del cliente
y las recomendaciones de los fabricantes hacen que los diseños
sean cada vez más rigurosos, seguros y de buena calidad.

REFERENCIAS

[1] P. Múnera, Propuesta Dinámica, Medellín, 2011.

[2] Clyde F, Coombs Jr, (2008). Printed Circuits Handbook. Cap. 20,
Holden, Happy T. “Manufacturing Information, Documentation, and
Transfer including CAM tooling for FAB and assembly”, pp. 427-427.
Longmont, Colorado. (6ta. Ed.). McGraw Hill Handbooks

[3] Altium. (2011). Altium Designer. Disponible en URL

http://www.altium.com/na/. [Consultado en Enero-Junio 2011].

[4] 3DConexión, (2011). Disponible en URL www.3dconnexion.com.

[Consultado en 2011]

[5] Free 3D Models, (1995-2011). 3D Content Central. Disponible en

URL http://www.3dcontentcentral.com/. [Consultado en 2011]

Isabel Cristina Álvarez Higuita.

Nacida el 01 de Octubre de 1988, en Medellín

(Antioquia). Bachiller académico del colegio de la
Universidad Pontificia Bolivariana (UPB) año 2005.
Estudiante de Ingeniería Electrónica con
presencia crítica y capacidad para emprender
transformaciones en el área de la tecnología. Es
responsable con los retos que se propone y mantiene
el orden en sus obligaciones. Sabe escuchar
sugerencias y las adopta para complementar su perfil profesional y personal.
Le gusta el área donde se desarrollan disciplinas que requieran
análisis e ingenio, el audio, la informática y el control industrial.
Es hábil para escribir, investigar, dispuesta a aplicar los conocimientos
adquiridos hasta ahora y al mismo tiempo apta para aprender de lo que aún
ignora.
Correo electrónico: cristhyal@gmail.com.

Facultad de Ingeniería Electrónica Universidad Pontificia Bolivariana