CAPITULO IV

(ESTUDIO DE SUELOS)

PROYECTO:
“CONSTRUCCION MURO DE CONTECION DE CENTRO DE SALUD SANTA ROSA”

4.1 UBICACIÓN:

LUGAR: SANTA ROSA

SECTOR: SANTA ROSA

DISTRITO: CHAPIMARCA

PROVINCIA: AYMARAES

REGION: APURIMAC

UBICACIÓN SEGÚN UTM. N.84524455

E.697459

ALTITUD 2177 m.s.n.m.

4.2 CARACTERISTICAS DEL TERRENO SUPERFICIAL DE LA ZONA.-

 Las características que se muestra en este estudio de suelos son tomadas del muro de
contención colindante con la carretera Santa Rosa – Antabamba, centro de salud de Santa
Rosa del distrito de Chapimarca de la provincia de Aymaraes.

 Los materiales que conforman el suelo de esta parte son depósitos coluviales con
intercalaciones aluviales en grandes espesores

 Los materiales son en general de buena resistencia y baja deformabilidad, ubicados de la

margen derecha del río Chalhuanca.

 Los materiales más resistentes son los suelos gravosos de color amarillos. Los menos
resistentes son los suelos color negro oscuro arenoso especie canto rodado

4.3 CLASIFICACIÓN DE SUELOS

 C = Arcillas M = Limos, S = Arenas y G = Gravas

 L = baja compresibilidad, H = alta compresibilidad
 P = Mal gradadas o uniformes, W = Bien gradadas.
 las combinaciones posibles de estos símbolos.

4.4 CONFECCIÓN DEL PLANO DE TIPOS DE SUELO.

Producto de las tres fuentes de información extensamente analizadas en los títulos anteriores
(estudios recopilados, taludes y cortes descritos así como calicatas excavadas con ensayos de
laboratorio) a cada punto de investigación se le asigna una letra R, G, S, F correspondientes a
Roca, Grava, Arena y Finos. Estas letras son ubicadas en el plano de la ciudad en lugar del
símbolo de la calicata.

Sobre plano impreso con las numerosas letras marcadas se determina áreas en las que
predominan letras similares conformando contornos de cada material que representan las zonas
geotécnicas de tipo de suelo del estudio.
 No se ha realizado este trabajo de forma automatizada debido a que en algunos casos resultan
en figuras demasiado intrincadas por la presencia de algunos puntos de material diferente al que
predomina en la zona, en el trabajo realizado a mano se puede discriminar estos puntos
pasando por un razonamiento asistido por la experiencia de la observación directa del campo.

a. Suelos Finos (F)

En el presente estudio se agrupa bajo ésta denominación a los suelos en los que predominan
Arcillas y Limos resaltando que los más frecuentes son los suelos limosos, en general tienen
coloración blanquecina grisácea y se presenta con grava en el área central de la ciudad pero
hacia el sector Nor-Oeste tiene color amarillo palido y mayor plasticidad; hacia la parte baja en
los terraplenes inferiores tiene coloración amarillenta y se presenta con arena fina. Las áreas de
suelos finos se presentan en forma de intrusiones alargadas con respecto al material gravoso
predominante.

b. Arenas.(S)

Como se ha mencionado líneas arriba en el área del proyecto abundan los materiales arenosos
finos de color criz que en estado húmedo pueden confundirse con arcillas puesto que tienen
textura fina y permiten excavaciones verticales pero al secar o saturarse pierde su pseudo-
cohesión (debida a la succión matricial) y se desmoronan.

c. Gravas (G)

Los suelos gravosos presentan casi siempre abundante piedra grande y bolonería conformada
por fragmentos de roca caliza de color superficial blanco pero negro en su interior (negro en
fractura fresca). Los fragmentos de piedra grava y arena son duros y resistentes, los materiales
finos presentan cierto grado de cementación por la solución calcárea que circula entre sus
partículas.

En algunos sectores la grava es de origen coluvial (pese a presentar cantos rodados) y abundan
los paleo cauces que se presentan en franjas de material con menos cantidad de finos. En las
terrazas inferiores de la quebrada hacia el Rio Chalhuanca abundan los bolones de granito.

Los materiales identificados como gravosos son de alta resistencia y competentes para
cimentación.

d. Roca (R)

Los afloramientos de roca en la zona del proyecto se encuentran en las partes altas que
circundan y flanquean la quebrada de Santa Rosa Hacia el Nor-Oeste son predominantemente
calizas y areniscas, Hacia el Sur Oeste se presentan yesos y calizas menos competentes con
indicios de karstificación y Hacia el Sur-Oeste se tienen Rocas metamórficas derivadas del
Granito como son el Gneiss muy intemperizado hacia la superficie y con evidencias de intensa
deformación plástica.

4.5 UBICACIÓN DE LA MUESTRAS TOMADAS

1. El muestreo se encuentra a una distancia de la ciudad de Abancay a Santa Rosa en el kilometro 70,
centro de salud por debajo de la vía Santa Rosa – Antabanba tomado del lado izquierdo de rodadura
de vía.
2. Las muestras tomadas son de la parte lateral al frontis de la estructura existente, siendo esta parte
donde se hicieron las excavaciones para la construcción de muro de contención de un altura
promedio 4.20 siendo las muestras tomadas a 0.50 del perfil visibilizado siendo el tramo intermedio
de toda la longitud.
 3. El muro excavado muestra cuatro tipos de suelo en una altura de 4.20 metros.

Nº DE EXTRACTO PROFUNDID VISTA FOTOGRAFICA

AD DEL MURO EN SITU
DE
ESTRATO
Estrato Nº01 0.80m
Material orgánico, con raíces, Cercano a la
superficie de rodadura de la vía existente

Estrato Nº02 1.10m

Material compacto suelo de arcilla fino amarillo
palido con presencia de boloneria de piedras
medianas y arcilla amarilla mal graduada.

Estrato Nº03 0.50m

Material coluvial, canto rodado con presencia de
arena mal graduada, también conocido como
conductos subterráneos naturales de agua.

Estrato Nº04 1.80m

Material base de la superficie, suelo granular con
presencia de limos arcilla mal graduada, con
presencia de bolonerias de piedra grande y
mediana

4.6 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

Referencia
NTP. 339.127 - ASTM D-2216, J. E. Bowles (Experimento Nº 1), MTC E 108-2000

OBJETIVO
El presente modo operativo establece el método de ensayo para determinar el contenido de humedad
de un suelo.

APARATOS
 Horno de secado.- Horno de secado termostáticamente controlado, capaz de mantener una
temperatura de 110 ± 5°C.
 Balanzas.- De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: de 0.1 g para muestras
de menos de 200 g de 0. 1 g para muestras de más de 200 g.
 Recipientes.- Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la corrosión, y al cambio de
peso cuando es sometido a enfriamiento o calentamiento continuo, exposición a materiales de pH
variable, y a limpieza.
 Utensilios para manipulación de recipientes.- Se requiere el uso de guantes, tenazas o un sujetador
apropiado para mover y manipular los recipientes calientes después de que se hayan secado.
 Otros utensilios.- Se requiere el empleo de cuchillos, espátulas. Cucharas, lona para cuarteo,
Divisores de muestras, etc.

DEFINICIONES
La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relación, expresada como porcentaje, del
peso de agua en una masa dada de suelo, al peso de las partículas sólidas.
PRINCIPIO DEL MÉTODO
Se determina el peso de agua eliminada, secando el suelo húmedo hasta un peso constante en un
horno controlado a 110 ± 5 °C*. El peso del suelo que permanece del secado en horno es usado
como el peso de las partículas sólidas. La pérdida de peso debido al secado es considerado como el
peso del agua.

Nota.- (*) El secado en horno siguiendo este método (a 110 °C) no da resultados confiables cuando el
suelo contiene yeso u otros minerales que contienen gran cantidad de agua de hidratación o cuando
el suelo contiene cantidades significativas de material orgánico. Se pueden obtener valores confiables
del contenido de humedad para estos suelos, secándolos en un horno a una temperatura de 60 °C o
en un desecador a temperatura ambiente.

MUESTRAS
Las muestras serán preservadas y transportadas de acuerdo a la Norma ASTM D-4220, Grupos de
suelos B, C o D. Las muestras que se almacenen antes de ser ensayadas se mantendrán en
contenedores herméticos no corrosibles a una temperatura entre aproximadamente 3 °C y 30 °C y en
un área que prevenga el contacto directo con la luz solar. Las muestras alteradas se almacenarán en
recipientes de tal manera que se prevenga o minimice la condensación de humedad en el interior del
contenedor.
La determinación del contenido de humedad se realizará tan pronto como sea posible después del
muestreo, especialmente si se utilizan contenedores corrosibles (tales como tubos de acero de pared
delgada, latas de pintura, etc.) o bolsas plásticas.

ESPECIMEN DE ENSAYO
Para los contenidos de humedad que se determinen en conjunción con algún otro método ASTM, se
empleará la cantidad mínima de espécimen especificada en dicho método si alguna fuera
proporcionada.
La cantidad mínima de espécimen de material húmedo seleccionado como representativo de la
muestra total, si no se toma la muestra total, será de acuerdo a lo siguiente:

Tabla Nº 1
Máximo tamaño Tamaño de malla Masa mínima Masa mínima
de partícula (pasa Estándar recomendada de recomendada de
el 100%) espécimen de ensayo espécimen de ensayo
húmedo para contenidos húmedo para contenidos
de humedad reportados de humedad reportados a
a ± 0.1%
± 0.1%
2 mm o menos 2.00 mm (N° 10) 20 g 20 g*
4.75 mm 4.760 mm (N° 4) 100 g 20 g*
9.5 mm 9.525 mm (3/8”) 500 g 50 g
19.0 mm 19.050 mm (¾”) 2.5 kg 250 g
37.5 mm 38.1 mm (1½”) 10 kg 1 kg
75.0 mm 76.200 mm (3”) 50 kg 5 kg
Nota.- * Se usará no menos de 20 g para que sea representativa.

 Si se usa toda la muestra, ésta no tiene que cumplir los requisitos mínimos dados en la tabla anterior.
En el reporte se indicará que se usó la muestra completa.
 El uso de un espécimen de ensayo menor que el mínimo indicado en 6.2 requiere discreción, aunque
pudiera ser adecuado para los propósitos del ensayo. En el reporte de resultados deberá anotarse
algún espécimen usado que no haya cumplido con estos requisitos.
 Cuando se trabaje con una muestra pequeña (menos de 200 g) que contenga partículas de grava
relativamente grandes, no es apropiado incluirlas en la muestra de ensayo. Sin embargo en el reporte
de resultados se mencionará y anotará el material descartado.
 Para aquellas muestras que consistan íntegramente de roca intacta, el espécimen mínimo tendrá un
peso de 500 g. Porciones de muestra representativas pueden partirse en partículas más pequeñas,
dependiendo del tamaño de la muestra, del contenedor y la balanza utilizada y para facilitar el secado
a peso constante.

SELECCIÓN DEL ESPECIMEN DE ENSAYO

 Cuando el espécimen de ensayo es una porción de una mayor cantidad de material, el
Espécimen seleccionado será representativo de la condición de humedad de la cantidad total de
material. La forma en que se seleccione el espécimen de ensayo depende del propósito y aplicación
 del ensayo, el tipo de material que se ensaya, la condición de humedad, y el tipo de muestra (de otro
ensayo, en bolsa, en bloque, y las demás).
 Para muestras alteradas tales como las desbastadas, en bolsa, y otras, el espécimen de ensayo se
obtiene por uno de los siguientes métodos (listados en orden de preferencia):
 Si el material puede ser manipulado sin pérdida significativa de humedad, el material debe mezclarse
y luego reducirse al tamaño requerido por cuarteo o por división.
 Si el material no puede ser mezclado y/o dividido, deberá formarse una pila de material,
Mezclándolo tanto como sea posible. Tomar por lo menos cinco porciones de material en Ubicaciones
aleatorias usando un tubo de muestreo, lampa, cuchara, frotacho, ó alguna Herramienta similar
apropiada para el tamaño de partícula máxima presente en el material. Todas las porciones se
combinarán para formar el espécimen de ensayo.
 Si no es posible apilar el material, se tomarán tantas porciones como sea posible en
Ubicaciones aleatorias que representarán mejor la condición de humedad. Todas las porciones se
combinarán para formar el espécimen de ensayo.
 En muestras intactas tales como bloques, tubos, muestreado divididos y otros, el espécimen de
ensayo se obtendrá por uno de los siguientes métodos dependiendo del propósito y potencial uso de
la muestra.
 Se desbastará cuidadosamente por lo menos 3 mm de material de la superficie exterior de la muestra
para ver si el material está estratificado y para remover el material que esté más seco o más húmedo
que la porción principal de la muestra. Luego se desbastará por lo menos 5 mm, o un espesor igual al
tamaño máximo de partícula presente, de toda la superficie expuesta o del intervalo que esté siendo
ensayado.
 Se cortará la muestra por la mitad. Si el material está estratificado se procederá de acuerdo a lo
Indicado en (*). Luego se desbastará cuidadosamente por lo menos 5 mm, o un espesor igual del
tamaño máximo de partícula presente, de la superficie expuesta de una mitad o el intervalo
Ensayado. Deberá evitarse el material de los bordes que pueda encontrarse más húmedo o más
seco que la porción principal de la muestra.
(*) Si el material está estratificado (o se encuentra más de un tipo de material), se seleccionará un
espécimen promedio, o especímenes individuales, o ambos. Los especímenes deben ser
identificados apropiadamente en formatos, en cuanto a su
Ubicación, o lo que ellos representen.

PROCEDIMIENTO
 Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa si es usada).
 Seleccionar especímenes de ensayo representativos de acuerdo lo indicado en anteriormente.

 Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y, si se usa, colocar la tapa

Asegurada en su posición. Determinar el peso del contenedor y material húmedo usando una balanza
(véase APARATOS) seleccionada de acuerdo al peso del espécimen. Registrar este valor.
  Remover la tapa (si se usó) y colocar el contenedor con material húmedo en el horno. Secar el
material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el secado en el horno a 110 ± 5 °C a menos
que se especifique otra temperatura. El tiempo requerido para obtener peso constante variará
dependiendo del tipo de material, tamaño de espécimen, tipo de horno y capacidad, y otros factores.
La influencia de estos factores generalmente puede ser establecida por un buen juicio, y experiencia
con los materiales que sean ensayados y los aparatos que sean empleados.

 Luego que el material se haya secado a peso constante, se removerá el contenedor del horno (y se le
colocará la tapa si se usó). Se permitirá el enfriamiento del material y del contenedor a temperatura
ambiente o hasta que el contenedor pueda ser manipulado cómodamente con las manos y la
operación del balance no se afecte por corrientes de convección y/o esté siendo calentado.
Determinar el peso del contenedor y el material secado al homo usando la misma balanza usada en
8.3. Registrar este valor. Las tapas de los contenedores se usarán si se presume que el espécimen
está absorbiendo humedad del aire antes de la determinación de su peso seco.

CALCULOS
Se calcula el contenido de humedad de la muestra, mediante la siguiente fórmula:

W = W1 - W2 x 100 = Ww x100
W2 – Wt Ws

W = es el contenido de humedad, (%)

WW = Peso del agua
WS = Peso seco del material
W1 = es el peso de tara más el suelo húmedo, en gramos
W2 = es el peso de tara más el suelo secado en homo, en gramos:
Wt = es el peso de tara, en gramos

REPORTE
El reporte deberá incluir lo siguiente:
 La identificación de la muestra (material) ensayada, tal como el número de la perforación, número de
muestra, número de ensayo, número de contenedor, etc.
 El contenido de agua del espécimen con aproximación al 1% ó al 0.1%, como sea apropiado
dependiendo de la mínima muestra usada. Si se usa este método conjuntamente con algún otro
 método, el contenido de agua del espécimen deberá reportarse al valor requerido por el método de
ensayo para el cual se determinó el contenido de humedad.
 Indicar si el espécimen de ensayo tenía un peso menor que el indicado en Tabla Nº 1
 Indicar si el espécimen de ensayo contenía más de un tipo de material (estratificado, etc.).
 Indicar el método de secado si es diferente del secado en horno a 110 °C más o menos 5 °C.
 Indicar sí se excluyó algún material del espécimen de ensayo.

PRECISION Y EXACTITUD
Exactitud.- No existe valor de referencia aceptado para este método de ensayo; por consiguiente, no
puede determinarse la exactitud.
Precisión:
Precisión de un Operador- Simple.- El coeficiente de variación de un operador simple se encontró en
2.7%. Por consiguiente, los resultados de dos ensayos conducidos apropiadamente por el mismo
operador con el mismo equipo, no deberían ser considerados con sospecha si difieren en menos del
7.8 % de su media.
Precisión Multilaboratorio.- El coeficiente de variación multilaboratorio se encontró en 5.0%. Por
consiguiente, los resultados de dos ensayos conducidos por diferentes operadores usando equipos
diferentes no deberían ser considerados con sospecha a menos que difieran en más del 14.0 por
ciento de su media.

SUGERENCIAS
 Los recipientes y sus tapas deben ser herméticos a fin de evitar pérdida de humedad de las muestras
antes de la pesada inicial y para prevenir la absorción de humedad de la atmósfera después del
secado y antes de la pesada final. Se usa un recipiente para cada determinación.
 El cambio de humedad en suelos sin cohesión puede requerir que se muestree la sección completa.
el material está estratificado (o se encuentra más de un tipo de material), se seleccionará un
espécimen promedio, o especímenes individuales, o ambos. Los especímenes deben ser
identificados apropiadamente en formatos, en cuanto a su ubicación, o lo que ellosrepresenten.
 Para prevenir la mezcla de especímenes y la obtención de resultados incorrectos, todos los
contenedores, y tapas si se usan, deberían ser enumerados y deberían registrarse los números de
los contenedores en los formatos de laboratorio. Los números de las tapas deberían ser consistentes
con los de los contenedores para evitar confusiones.
 Para acelerar el secado en horno de grandes especímenes de ensayo, ellos deberían ser colocados
en contenedores que tengan una gran área superficial (tales como ollas) y el material debería ser
fragmentado en agregados más pequeños.
 En la mayoría de los casos, el secado de un espécimen de ensayo durante toda la noche (de 12 a 16
horas) es suficiente. En los casos en los que hay duda sobre lo adecuado de un método de secado,
deberá continuarse con el secado hasta que el cambio de peso después de dos períodos sucesivos
(mayores de 1 hora) de secado sea insignificante (menos del 0.1 %). Los especímenes de arena
pueden ser secados a peso constante en un período de 4 horas, cuando se use un horno de tiro
forzado.
 Desde que algunos materiales secos pueden absorber humedad de especímenes húmedos, deberán
retirarse los especímenes secos antes de colocar especímenes húmedos en el mismo horno. Sin
embargo, esto no sería aplicable si los especímenes secados previamente permanecieran en el
horno por un período de tiempo adicional de 16 horas.
 Colocar las muestras en un desecador es más aceptable en lugar de usar las tapas herméticas ya
que reduce considerablemente la absorción de la humedad de la atmósfera durante el enfriamiento
especialmente en los contenedores sin tapa.
 CONTENIDO DE HUMEDAD
Proyecto: CONSTRUCCION MURO DE CONTENSION DE CENTRO DE SALUD SANTA ROSA
Ubicación: Lugar: SANTA ROSA Provincia: AYMARAES
Distrito: CHAPIMARCA Departamento: APURIMAC
Hecho por: Muestreo: INTEGRANTE DE GRUPO Calicata : 1
Prueba: INTEGRANTE DE GRUPO Estrato: 1
Cálculos: INTEGRANTE DE GRUPO Profundidad: 1.2
Solicitante: UAP- ING. CIVIL Fecha: 24-10-10

ENSAYO 1 2 3 4
Cápsula Nº 1 2 3 4
Peso suelo húmedo + cápsula 2231.00 0.00 0.00 0.00
Peso suelo seco + cápsula 2058.00 0.00 0.00 0.00
Peso del agua 173.00 0.00 0.00 0.00
Peso de la cápsula 115.00 0.00 0.00 0.00
Peso neto del suelo seco 1943.00 0.00 0.00 0.00
% de Humedad 8.90 0.00 0.00 0.00

w (%) = 2.23

OBSERVACIONES : El contenido de humedad se determino de una muestra

alterada.

4.7 DETERMINACIÓN DEL LÍMITE PLASTICO E INDICE DE PLASTICIDAD

Referencia
LIMITES DE CONSISTENCIA NTP- 339.129 - ASTM 423-66 Y ASTM D424-59

OBJETIVO
Es la determinación en el laboratorio del límite plástico de un suelo y el cálculo del índice de plasticidad
(I.P.) si se conoce el límite líquido (L.L.) del mismo suelo.
Se denomina límite plástico (L.P.) a la humedad más baja con la que pueden formarse barritas de suelo de
unos 3,2 mm (1/8") de diámetro, rodando dicho suelo entre la palma de la mano y una superficie lisa (vidrio
esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.

APARATOS
 Espátula, de hoja flexible, de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud por 20 mm (3/4") de ancho.
 Recipiente para Almacenaje, de 115 mm (4 ½”) de diámetro.
 Balanza, con aproximación a 0.1 g.
 Horno o Estufa, termostáticamente controlado regulable a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).
 Tamiz, de 426 μm (N° 40).
 Agua destilada.
 Vidrios de reloj, o recipientes adecuados para determinación de humedades.
 Superficie de rodadura. Comúnmente se utiliza un vidrio grueso esmerilado.

ANTES DEL ENSAYO DESPUES DEL ENSAYO

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
 Si se quiere determinar sólo el L.P., se toman aproximadamente 20 g de la muestra que pase por el
Tamiz de 426 mm (N° 40), preparado para el ensayo de límite líquido. Se amasa con agua destilada
Hasta que pueda formarse con facilidad una esfera con la masa de suelo. Se toma una porción de 1,5
gr a 2,0 gr de dicha esfera como muestra para el ensayo.
 El secado previo del material en horno o estufa, o al aire, puede cambiar (en general, disminuir), El
límite plástico de un suelo con material orgánico, pero este cambio puede ser poco importante.
 Si se requieren el límite liquido y el límite plástico, se toma una muestra de unos 15 g de la Porción
de suelo humedecida y amasada, preparada de acuerdo a la guía (determinación del límite Líquido
de los suelos). La muestra debe tomarse en una etapa del proceso de amasado en que se Pueda
formar fácilmente con ella una esfera, sin que se pegue demasiado a los dedos al aplastarla.
 Si el ensayo se ejecuta después de realizar el del límite líquido y en dicho intervalo la muestra se Ha
secado, se añade más agua.

PROCEDIMIENTO
 Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide y, a continuación, se rueda con los dedos de
la mano sobre una superficie lisa, con la presión estrictamente necesaria para formar cilindros.

 Si antes de llegar el cilindro a un diámetro de unos 3.2 mm (1/8") no se ha desmoronado, se vuelve a

hacer una elipsoide y a repetir el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se desmorone
aproximadamente con dicho diámetro.

 El desmoronamiento puede manifestarse de modo distinto, en los diversos tipos de suelo:

 Luego las muestras son tomadas y colocadas en taras debidamente pesados y colocados en el
horno.
  En suelos muy plásticos, el cilindro queda dividido en trozos de unos 6 mm de longitud, mientras que
en suelos plásticos los trozos son más pequeños.

 La porción así obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa-filtros tarados, se continúa el proceso
hasta reunir unos 6 g de suelo y se determina la humedad de acuerdo a la guía de Determinación del
contenido de humedad.

 Se repite, con la otra mitad de la masa, el proceso indicado.

 Luego las muestras son colocadas en taras debidamente pesadas en el horno

CÁLCULOS
Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la diferencia entre los dos
contenidos de humedad es mayor que el rango aceptable para los dos resultados listados en la tabla 1 para la
precisión de un operador.

Tabla 1.- Tabla de estimados de precisión.

Índice de precisión y tipo de ensayo Desviación Estándar Rango Aceptable de dos
resultados
Precisión de un operador simple
Límite Plástico 0,9 2,6
Precisión Multilaboratorio
Límite Plástico 3.7 10.6

El límite plástico es el promedio de las humedades de ambas determinaciones. Se expresa como

porcentaje de humedad, con aproximación a un entero y se calcula así:

CÁLCULO DEL ÍNDICE DE PLASTICIDAD

Se puede definir el índice de plasticidad de un suelo como la diferencia entre su límite líquido y su límite
plástico.
L.P.= L.L. – L.P.
Donde:
L.L. = Límite Líquido
P.L. = Límite Plástico
L.L. y L.P., son números enteros

 Cuando el límite líquido o el límite plástico no puedan determinarse, el índice de plasticidad se

Informará con la abreviatura NP (no plástico).
 Así mismo, cuando el límite plástico resulte igual o mayor que el límite líquido, el índice de Plasticidad
se informará como NP(no plástico).

LIMITES DE CONSISTENCIA ASTM 423-66 Y ASTM D424-59

Proyecto: INFRAESTRUCTURA CANAL DE RIEGO
Ubicación: Lugar: SANTA ROSA Provincia: AYMARAES
Distrito: CHAPIMARCA Region: APURIMAC
Hecho por: Muestreo: INTEGRANTE DE GRUPO Calicata : 1
Prueba: INTEGRANTE DE GRUPO Estrato: 1
Cálculos: INTEGRANTE DE GRUPO Profundidad: 1.2
Solicitante: UAP- ING. CIVIL Fecha: 24-10-10

LIMITE LIQUIDO
Muestra 1 2 3 4
N° de Cápsula C-17 C-11 C-18 C-19
Caps.+ S. húmedo 33.90 36.40 41.20 64.00
Caps.+ S. seco 30.90 32.90 36.90 61.00
Agua 3.00 3.50 4.30 3.00
Peso Cápsula 19.00 19.20 19.10 48.00
Peso S. seco 11.90 13.70 17.80 13.00
% Humedad 25.21 25.55 24.16 23.08
N° de golpes 30 28 25 16
3.4012 3.332205 3.218876 2.77259
LIMITE PLÁSTICO
Muestra 1 2 3 4
N° de Cápsula C-1 C-2 C-3 C-4
Caps.+ S. húmedo 26.10 26.10 26.10 26.10
Caps.+ S. seco 25.20 25.20 25.20 25.20
Agua 0.90 0.90 0.90 0.90
Peso Cápsula 19.00 20.00 21.00 22.00
Peso S. seco 6.20 5.20 4.20 3.20
% Humedad 14.52 17.31 21.43 28.13

LIMITE LiQUIDO= 25 %
LIMITE PLASTICO= 20 %
INDICE DE PLASTICIDAD (%) 4= %
4.8 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO
Referencia
NTP. 339.128 - ASTM D-422, AASHTO T88, J. E. Bowles ( Experimento Nº 5) , MTC E 107-2000

OBJETIVO
 La determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas de suelo.
 Esta norma describe el método para determinar los porcentajes de suelo que pasan por los distintos
tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm (N° 200).

APARATOS
 Una balanza. Con sensibilidad de 0.1 g para pesar material
 Tamices de malla cuadrada
 75 mm (3"), 50,8 mm (2"), 38,1 mm (1½"), 25,4 mm (1"),19,0 mm (¾"), 9,5 mm ( 3/8"), 4,76 mm (N°
4), 2,00 mm(N° 10), 0,840 mm (N° 20), 0,425 mm (N° 40), 0,250 mm (N° 60), 0,106 mm (N° 140) y
0,075 mm(N° 200).
 Se puede usar, como alternativa, una serie de tamices que, al dibujar la gradación, dé una separación
uniforme entre los puntos del gráfico; esta serie estará integrada por los siguientes:
 75 mm (3"), 37.5 mm (1-½"), 19.0 mm (¾"), 9.5 mm (3 /8"), 4.75 mm (N° 4), 2.36 mm (N°8), 1.10 mm
(N° 16), 600 mm (N° 30), 300 mm (N° 50),150 mm (N° 100), 75 mm (N°200).
 Estufa, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).
 Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras.
 Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices.

MUESTRA
Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con tamices se hace, bien con
la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar los finos por lavado. Si la necesidad del
lavado no se puede determinar por examen visual, se seca en el horno una pequeña porción húmeda del
material y luego se examina su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper
fácilmente y el material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el análisis con tamices se
puede efectuar sin previo lavado.
Prepárese una muestra para el ensayo, la cual estará constituida por dos fracciones: una retenida sobre el
tamiz de 4,760 mm (N° 4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayaran por separado.
El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, será suficiente para las cantidades requeridas
para el análisis mecánico, como sigue:
Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N° 4) el peso dependerá del tamaño máximo
de las partículas de acuerdo con la Tabla 1
Tabla 1
Diámetro nominal de las partículas más Peso mínimo aproximado de la porción
grandes mm (pulg) ( gr)
9,5 ( 3 /8") 500
19,6 (¾") 1000
25,7 (1") 2000
37,5 (1 ½") 3000
50,0 (2") 4000
75,0 (3") 5000
El tamaño de la porción que pasa tamiz de 4,760 mm (N° 4) será aproximadamente de 115 g, para suelos
arenosos y de 65 g para suelos arcillosos y limosos. Se puede tener una comprobación de los pesos, así
como de la completa pulverización de los terrones,
pesando la porción de muestra que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4) y agregándole este valor al peso de la
porción de muestra lavada y secada en el horno, retenida en el tamiz de 4,760 mm (N° 4)

ANÁLISIS POR MEDIO DE TAMIZADO DE LA FRACCIÓN RETENIDA EN EL TAMIZ DE 4,760 mm (N° 4).
Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N° 4) en una serie de fracciones usando
los tamices de: 75 mm (3"), 50 mm (2"), 38,1 mm (1½"), 25,4 mm (1"), 19,0 mm (¾"), 9,5 mm (3 /8"), 4.7 mm
(N° 4), o los que sean necesarios dependiendo del tipo de muestra, o de las especificaciones para el material
que se ensaya. En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y
recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre la malla. Debe
comprobarse al desmontar los tamices que la operación está terminada; esto se sabe cuando no pasa más
del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz individualmente.
Si quedan partículas apresadas en la malla, deben separarse con un pincel o cepillo y reunirlas con lo
retenido en el tamiz. Se determina el peso de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0.1 %. La
suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la muestra no debe diferir en más de 1%.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA FRACCIÓN FINA

 El análisis granulométrico de la fracción que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4) se hará por tamizado
y/o sedimentación según las características de la muestra y según la información requerida.
 Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla, cuyos terrones en estado seco se
desintegren con facilidad, se podrán tamizar en seco.
 Los materiales limo-arcillosos, cuyos terrones en estado seco no rompan con facilidad, reprocesarán
por la vía húmeda.
 Si se requiere la curva granulométrica completa incluyendo la fracción de tamaño menor que el tamiz
de 0,074 mm (N° 200), la gradación de ésta se determinará por sedimentación, utilizando el
hidrómetro para obtener los datos necesarios. Ver granulometría por sedimentación(método del
hidrómetra)
 Se puede utilizar procedimientos simplificados para la determinación del contenido de
Partículas menores de un cierto tamaño, según se requiera.
 La fracción de tamaño mayor que el tamiz de 0,074 mm (N° 200) se analizará por tamizado en seco,
lavando la muestra previamente sobre el tamiz de 0,074 mm (N° 200)

Procedimiento para el análisis granulométrico por lavado sobre el tamiz de 0,074 mm (N°
200).
 Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos arcillosos y limosos,
pesándolos con exactitud de 0.1 g.
 Humedad higroscópica. Se pesa una porción de 10 a 15 g de los cuarteos anteriores y se seca en el
horno a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F). Se pesan de nuevo y se anotan los pesos.

 Se coloca la muestra en un recipiente apropiado, cubriéndola con agua y se deja en remojo hasta que
todos los terrones se ablanden.
 Se lava a continuación la muestra sobre el tamiz de 0,074 mm (N° 200) con abundante agua,
evitando frotarla contra el tamiz y teniendo mucho cuidado de que no se pierda ninguna partícula de
las retenidas en él.

 Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9

°F) y se pesa.
CÁLCULOS
 Valores de análisis de tamizado para la porción retenida en el tamiz de 4,760 mm (N° 4).
 Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4) dividiendo el peso que pasa dicho
tamiz por el del suelo originalmente tomado y se multiplica el resultado por 100. Para obtener el peso
de la porción retenida en el mismo tamiz, réstese del peso original, el peso del pasante por el tamiz
de 4,760 mm (N° 4).
 Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9,52 mm ( 3/8"), se agrega al peso total del
suelo que pasa por el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) el peso de la fracción que pasa el tamiz de 9,52 mm
(3/8”) y que queda retenida en el de 4,760 mm (N° 4). Para los demás tamices continúese el cálculo
de la misma manera.
 Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz, se divide el peso total que pasa entre el
peso total de la muestra y se multiplica el resultado por 100.
 Valores del análisis por tamizado para la porción que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4).
 Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de 0,074 mm (N° 200) de la
siguiente forma:
 Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:
 Se calcula el porcentaje más fino. Restando en forma acumulativa de 100% los porcentajes retenidos
sobre cada tamiz. % Pasa = 100 - % Retenido acumulado.

OBSERVACIONES
 El informe deberá incluir lo siguiente:
 El tamaño máximo de las partículas contenidas en la muestra.
 Los porcentajes retenidos y los que pasan, para cada uno de los tamices utilizados.
 Toda información que se juzgue de interés.
 Los resultados se presentarán: (1) en forma tabulada, o (2) en forma gráfica, siendo esta última forma
la indicada cada vez que el análisis comprenda un ensayo completo de sedimentación.
 Las pequeñas diferencias resultantes en el empate de las curvas obtenidas por tamizado y por
sedimento, respectivamente, se corregirán en forma gráfica.
 Los siguientes errores posibles producirán determinaciones imprecisas en un análisis
granulométrico por tamizado.
 Aglomeraciones de partículas que no han sido completamente disgregadas. Si el material contiene
partículas finas plásticas, la muestra debe ser disgregada antes del tamizado.
 Tamices sobrecargados. Este es el error más común y más serio asociado con el análisis por
tamizado y tenderá a indicar que el material ensayado es más grueso de lo que en realidad es Para
evitar esto, las muestras muy grandes deben ser tamizadas en varias porciones y las porciones
retenidas en cada tamiz se juntarán luego para realizar la pesada.
 Los tamices han sido agitados por un período demasiado corto o con movimientos
Horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices deben agitarse de manera que las partículas
sean expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y así tengan mayor oportunidad de
pasar a través de él.
 La malla de los tamices está rota o deformada; los tamices deben ser frecuentemente
Inspeccionados para asegurar que no tienen aberturas más grandes que la especificada.
 Pérdidas de material al sacar el retenido de cada tamiz.
 Errores en las pesadas y en los cálculos.

CLASIFICACION DE SUELO DEL ESTRATO Nº 01

Nº DE PROFUN CLASIFICACI CLASIFICACI FOTOGRAFIA GRAFICO

EXTRACT DIDAD ON DE ON DE TOTAL DE
O DE SUELO SUELO PROFUNDIDAD
ESTRAC SEGÚN SEGÚN 0.30 M
TO SUCS AASHTO
Estracto 0.30m (SM-SC): A-2-4(0)
(ARENAS
Nº01 CON FINO)
Considerad
0.30 m.

ARENAS o como
LIMOSAS, terreno de
MEZCLADAS fundación
DE ARENAY
LIMO MAL
excelente a
GRADUADA, bueno.
ARENAS
ARCILLOSAS
BUENO
COMO
TERRENO DE
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO ASTM D-421
Proyecto: CONSTRUCCION MURO DE CONTENSION DE CENTRO DE SALUD SANTA ROSA
Ubicación: Lugar: SANTA ROSA Provincia: AYMARAES
Distrito: CHAPIMARCA Departamento: APURIMAC
Hecho por: Muestreo: INTEGRANTE DE GRUPO Calicata : 1
Prueba: INTEGRANTE DE GRUPO Estrato: 1
Cálculos: INTEGRANTE DE GRUPO Profundidad: 1.2
Solicitante: UAP- ING. CIVIL Fecha: 24-10-10

Muestra inicial 1943.0 gr Muestra lavada y secada 1360.0 gr

TAMIZ TAMIZ PESO RET. PESO CORR.
%RET. %PASA
(Pulg.) (mm) (gr.) (gr. )
2" 50.800
11/2" 38.100 100.00
1" 25.400 16.00 16.00 0.82 99.18
3/4" 19.050 82.00 82.00 4.22 94.96 D60 = 0.839
1/2" 12.700 0.00 0.00 0.00 94.96 D30 = NO TIENE
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 94.96 D10 = NO TIENE
1/4" 6.350 441.00 441.00 22.70 72.26
N°4 4.750 85.00 85.00 4.37 67.88
N°8 2.380 0.00 0.00 0.00 67.88
N°10 2.000 147.00 147.00 7.57 60.32
Nº20 0.850 0.00 0.00 0.00 60.32
N°40 0.425 236.00 236.00 12.15 48.17 Cu = NO TIENE
N°60 0.250 0.00 0.00 0.00 48.17
N°100 0.149 220.00 220.00 11.32 36.85
N°200 0.075 123.00 123.00 6.33 30.52
Cazuela 10.00 593.00 30.52 Cc = NO TIENE
TOTAL 1360.00 1943.00 100.00
Diferencia 0.00 <3% %Finos= 30.52
Ig= -1
Ig= 0

CURVA GRANULOMÉTRICA
100.00
90.00
80.00
PORCENTAJE QUE PASA

70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
DIÁMETRO DE TAMICES (mm)

4.9 ENSAYO DE COMPACTACION ASTM D698- D1557-70 PROCTOR MODIFICADO

OBJETIVO.- para obtener la cantidad de suelos en kilogramos que se puede lograr por m3, al vaciar el
material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partículas.

EQUIPOS Y MATERIALES QUE SE UTILIZAN.-

 Un cucharon de lamina
 Recipiente de volumen conocido
  Escantillón de 20 cm de longitud
 Regla o solera de 30 cm
 Una balanza de 20 kg. De capacidad de 0.1 gr de aproximación
 Martillo para compactación para proctor modificado
 Cazuela tamiz de Nº ¾”
 Matraz aforado de 500 ml
 Horno o estufa
 Charola de aluminio o capsulas
 Cazuela mediana y grande

PROCEDIMIENTO.-
 El suelo se ceca al sol y se cuartea, de la forma descrita en la práctica anterior
 Se pasa por el tamiz Nº ¾, para apartar los granulares gruesos.

 Se colocan en la cazuela la cantidad de 6 kg para la primera tanda, y se lleva a pesar a la balanza.

 Luego se agrega para la primera tanda 200 ml de agua y la segunda tanda 400 ml de agua y
finalmente para el tercer 600 ml de agua.

 Donde se remueve el material con la cantidad agua requerida hasta lograr una homogeneidad.
 Empleando el cucharon se toma el material y deja caer dentro del recipiente desde una altura de 20
cm, hasta que se llene, utilizando como referencia el escantillón y evitando que el material se
acomode por movimientos indebidos, después se procederá a enrasar el material utilizando una regla
de 30cm.
 luego para cada capa se aplica 56 golpes con el martillo de compactado modificado, en forma espiral.
Y así con las siguientes capas manteniendo los mismos golpes solo varían la cantidad de agua.

 Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra el peso con un aproximado de 5 gr.

 Se calcula el peso volumétrico o especifico del material suelto y seco con la siguiente formula
P.V.S.S=Vr/Wm
Donde:
Wm= al peso del material en kg.
Wm= (peso del recipiente + el material) – (peso del recipiente)
Vr= volumen del recipiente en m3.
ENSAYO DE COMPACTACION ASTM D698- D1557-70 PROCTOR MODIFICADO
Proyecto: CONSTRUCCION MURO DE CONTENSION DE CENTRO DE SALUD SANTA ROSA
Ubicación: Sector: SANTA ROSA Provincia: AYMARAES Fecha: 23-10-10
Distrito: CHAPIMARCA Región: APURIMAC
Hecho por: Cantera
Prueba: INTEGRANTE DE GRUPO Estrato: 1 Espesor:
Cálculos: INTEGRANTE DE GRUPO Ubicación: A 2 KM DE SANTA ROSA

Golpe/Capa: 56 N° Capas: 5 Peso Martillo (Lb):

Diam. Molde (cm): 15.2 Alt. (cm) 11.6 Volumen (cm3): 2104.9
Muestra N° 1 2 3 4 5
Capsula N° C-9 C-10 C-11 C-12 C-13 C-14 C-15 C-16 C-17 C-18
Peso Capsula (gr) 18.30 20.20 19.20 17.50 19.80 20.10 18.00 18.10 19.00 19.1
Peso Cap. + Suelo Humedo (gr) 79.10 96.50 82.10 67.40 77.00 86.40 98.20 100.20 91 86.2
Peso Cap. + Suelo Seco (gr) 76.40 93.30 79.10 64.90 73.90 82.80 93.20 95.20 85.9 81.8
Peso Suelo Humedo (gr) 60.80 76.30 62.90 49.90 57.20 66.30 80.20 82.10 72.00 67.10
Peso Suelo Seco (gr) 58.10 73.10 59.90 47.40 54.10 62.70 75.20 77.10 66.90 62.70
Peso del Agua (gr) 2.70 3.20 3.00 2.50 3.10 3.60 5.00 5.00 5.10 4.40
Contenido de Humedad (w) 4.65 4.38 5.01 5.27 5.73 5.74 6.65 6.49 7.62 7.02

Muestra N° 1 2 3 4 5
Peso del Molde (gr) 3278 3278 3278 3278 3278 (Densidad Humeda )
Dseca =
Peso Suelo Humedo + Molde (gr) 8150 8221 8192 8176 8174 (1+% de Humedad)
Contenido de Humedad real (w) 4.51 5.14 5.74 6.57 7.32
Peso Suelo Humedo en Molde (gr) 4872 4943 4914 4898 4896 Humedad Optima (%): 5.140
Densidad Humeda (gr/cm3) 2.31 2.35 2.33 2.33 2.33 Densidad Maxima (gr/cm3) 2.230
Densidad Seca (gr/cm3) 2.21 2.23 2.21 2.18 2.17

CURVA DE COMPACTACION
2.25
DENSIDAD SECA (gr/cm3)

2.20

2.15
2 3 4 5 6 7 8
HUMEDAD (%)
4.10 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DEL SUELO EN EL CAMPO
(CONTROL DE COMPACTACIÓN DE CAMPO) “METODO DEL CONO DE ARENA”

AASHTO T 191-61 ASTM D 1556-90

GENERALIDADES.

Cuando el trabajo de compactación va progresando en el campo, es conveniente saber si el peso

volumétrico especificado se está logrando o no. Esto se conoce como control de compactación de
campo. Esta verificación se logra con varios procedimientos estándares, nosotros utilizaremos el método
mas comúnmente usado, “EL METODO DEL CONO DE ARENA”.
Básicamente el método consiste en determinar el peso del suelo húmedo de una pequeña
excavación de forma irregular (hueco) hecho sobre la superficie del suelo. Se determina el volumen de
dicho hueco y la densidad húmeda del suelo en el sitio (densidad in situ) ó peso volumétrico
húmedo del campo. Se calcula simplemente como:

Peso del suelo húmedo

γ húmeda= ----------------------------
Volumen del hueco

El método del cono de arena representa una forma indirecta de obtener el volumen del agujero. La arena
utilizada (a menudo arena de Otawa) es generalmente material que pasa el tamiz No. 20 y esta se
encuentra retenida por el tamiz No. 30 . Aunque el material menor que el tamiz No. 30 y mayor que el tamiz
No. 40 o el material menor que el tamiz No. 30 y mayor que el tamiz No. 50 puede también utilizarse,
generalmente es deseable tener una arena uniforme o “de un solo tamaño” para evitar problemas de
segregación (un volumen de arena fina puede pesar mas que un volumen de arena gruesa, pero un
volumen de la mezcla puede pesar aún mas) de forma que en las mismas condiciones de vaciado puedan
lograrse la misma estructura del suelo y duplicación requerida.

OBJETIVO:

 Determinar la densidad y peso unitario en una superficie de un suelo compactado por medios
mecánicos.

 Determinar la densidad del suelo en el sitio.

 Familiarizar al estudiante con el método comúnmente utilizado en el campo para determinar la

densidad del suelo.
 Relacionar la densidad seca de campo con la densidad seca máxima obtenida en el laboratorio,
obtenidas de los diferentes métodos de compactación de laboratorio.

EQUIPO:

 Densímetro o cono metálico.

 Placa base metálica con un círculo hueco.

  Recipiente de plástico ó metal de 4000 cm³ de capacidad aproximadamente.

 Dos bolsas conteniendo arena calibrada (20±30) seca, una con peso de 2.00 kg y la otra con peso
de 4.00kg.

 Cincel de acero liso de 5/8” de diamtro y una altura de 25 cm de longitud aproximadamente.

 Cuchara.

 Brocha de 4”.

 Mazo de dos libras y media de peso.

 Taras para el contenido de humedad.

 Balanza con presición de 0.1 gramoy capacidad de 2.0 kg.

 Balanza con presición de 1.0 gramo y capacidad de 25 kg.

 Horno con temperatura constantes de 110±5ªC.

 Pala y barra ( si fuese necesario)

PROCEDIMIENTO:

Preparación del material.

Trabajo de laboratorio.

 Calibrar la arena a utilizar, cribándola por los tamices No. 20 y No. 30 desechando lo que retenga el
tamiz No. 20 y lo que pase el tamiz No. 30.

 Determinarle el peso volumétrico seco suelto de la arena calibrada.

Excavación.
 Depositar la arena en bolsas e identificar estas.

Trabajo de campo.
 Pesar la arena y obtener dos pesos de arena (para cada ensaye) de 2.0Kg y 4.0kg.

 Limpiar con la brocha todo el suelo suelto del área donde se realizará el ensaye.

 Colocar la placa base. Esta no debe de moverse hasta que se termine el ensaye. Factor de
calibración.
 Colocar el cono sobre la placa base (el hueco de la placa base debe de coincidir con el cono).
Verificar que la válvula de pase este cerrada.

 Verter sobre el cono superior el contenido de la bolsa con arena (peso 2.0kg). Anotar la identificación
de la bolsa.

 Abrir válvula de pase y dejar caer la arena hacia el cono inferior y el suelo. Cuando la arena deje de
verter, cierre la válvula.

 La arena que quedó (sobrante) en el cono superior deposítela en la bolsa que contenía los 2.0 k de
arena.

 Retire el densímetro (cono) de la placa base y comience a excavar sobre el suelo con ayuda del
mazo y el cincel hasta una profundidad de 10 a 15 centímetros, como se lo indica el Instructor de la
clase.

 Deposite el suelo extraído en el recipiente volumétrico, colocándole la tapa para evitar perder la
humedad natural del suelo. Anote la identificación del recipiente.

 Coloque el cono sobre la placa base (como se indicó en el paso No. 6).

 Vierta el contenido de arena de 4.0 kg de peso sobre la parte superior del cono.

 Abra la válvula de pase y deje que la arena fluya hacia la parte inferior del cono y el hueco
(excavación) hasta llenar estos.

 Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula y la arena sobrante en el parte superior del cono
deposítela en la bolsa que contenía los cuatro kilogramos de arena.

 Retire de la excavación la arena usada y deposítela en un balde, esta arena se lavara y se volverá a
cribar para usarse en otro ensaye.

 Laboratorio.

 Determine el peso húmedo del suelo excavado en la balanza de 1.0 de presición y anote su peso.

 Tome una pequeña muestra representativa del suelo excavado y determine el peso húmedo (para
determinarle su contenido de humedad), deposítela en una tara anote su identificación.

 Deposite la tara con la muestra húmeda en el horno, déjela por veinticuatros horas a una temperatura
de 110±5 ºC. hasta obtener peso constante (peso seco).

Cálculos:

 Calcule el volumen de calibración (V1) en m³.

Peso de arena usada en calibración (kg)

V1 = --------------------------------------------------------------- Peso vol. seco
suelto de arena calibrada (kg/m³)
 Calcule el volumen total (V2) en m³.

Peso de arena usada en excavación (kg)

V1 = ------------------------------------------------------------------- Peso vol. seco
suelto de arena calibrada (kg/m³)

 Calcule el volumen de excavación (Vexc.). en m³.

Vexcv. = V2 – V1

 Calcule el peso volumétrico húmedo del sitio en kg/m³.

Peso del suelo húmedo excavado (kg)

γ húmeda in situ = ----------------------------
Volumen de excavación (m³)

 Calcule el peso volumétrico seco del sitio en kg/m³.

γ húmeda in situ
γ seca o γd in situ = ----------------------
(1 + contenido de humedad)

 Calcule el porcentaje de compactación (% compac.).

γd in situ
% compac = ---------------------------------------
γd máximo
[Escribir el título del documento]

Curso: Cimentaciones UAP: Ingeniería Civil