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NORMAS PARA CONEXIONESSUPERFICIALES DE

CONTROL

NORMA API RP-53


El carrete de control se instala para conectar las líneas primarias de matar y
estrangular en un conjunto de preventores. El API-RP-53 recomienda que estas
líneas se conecten a un preventor con salidas laterales, eliminando con esto e
carrete de control, con la gran ventaja de disminuir la altura del conjunto de
preventores, así como el número de bridas que, como se mencionó, es el punto
más débil del conjunto.

La presión de trabajo de las preventoras debe ser igual o mayor a la esperada


como máxima presión de superficie.

Cada 3-5 años de servicio, el BOP y demás componentes de control deberá ser
desmontado e inspeccionado de acuerdo con las directrices del fabricante.

Los componentes como elastómeros, deben ser cambiados al presentar


desgastes y corrosión.

El equipo de control debe hacer una prueba de presión con agua. El aire debe
ser eliminado del sistema antes de la prueba, antes de aplicar presión. El
sistema de control y las cámaras hidráulicas deben ser limpiados de la
corrosión y lubricados.

Después de cerrar el set de preventoras y posterior apertura, la presión en las


botellas del acumulador deberá quedar en por lo menos 200 psi (1,38 MPa) por
encima del mínimo recomendado de precarga de presión.

NORMA API RP-49


De existir la probabilidad de encontrarse H2S, se deberán usar preventoras y
demás equipos de control de pozo que cumplan con los requisitos de la API
RP49.
Se requiere capacitación en H2S para cualquier persona que trabaje en el
campo petrolífero o la industria petroquímica. Se requiere entrenamiento con
sulfuro de hidrógeno para todos los trabajadores involucrados en la
exploración, producción y refinación de petróleo. Para trabajar con seguridad
alrededor del sulfuro de hidrógeno, debe conocer sus propiedades y
características.

NORMA API-6A

La especificación API 6A (ISO 10423)


Es el estándar reconocido en la industria que aplica a los cabezales de
completación de pozos (Wellhead) y árboles (Christmas Tree) la cual fue
creada para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente
intercambiable.

La especificación API 6A (ISO 10423)


Contempla requerimientos detallados para la fabricación de equipos para la
suspensión de tubulares, válvulas y conectores utilizados en las locaciones de
pozos de petróleo y gas los cuales contienen y controlan la presión y el flujo de
fluido.

La especificación API 6A (ISO 10423)


También sirve como fuente de referencia para el diseño de conexiones
bridadas y salidas de los equipos en rango de presiones desde 2.000 PSI
hasta20.000 PSI máximo rango de presión de trabajo.

En su nueva edición API 6A


No contempla requerimientos para uso en campo, pruebas o reparación de los
productos cubiertos por ella. Adicionalmente, API 6A no cubre más las
actividades de reparación y re manufactura posteriores a la compra, aunque
estos requerimientos están incluidos en el ISO 10423.
La edición actual de API 6A
Incluye los requerimientos para Válvulas de Seguridad para Superficie (SSV) y
Válvulas de Seguridad Submarinas (USV), productos anteriormente cubiertos
por API 14D.

NORMA API 2M, 3M, 5M, 10M, 15M

Especificaciones

 Las salidas laterales deben tener un diámetro nominal no menor de


2 pg. de diámetro interior. Deben usar bridas, birlos o abrazaderas para
la clase API 2M, 3M y 5M. Las clases API IOM y 15M deben tener por lo
menos dos salidas laterales, de un diámetro interior mínimo de 2 pg.
Para la línea de matar y de 3pg. Para la línea de estrangular.

 El diámetro interior debe ser por lo menos igual al del último cabezal
instalado en el pozo.

 El rango de presión de trabajo debe ser acorde al conjunto de


preventores.

API RP-53 (carrete de control)


Señalan que los sistemas acumuladores deben tener una cantidad mínima de
fluido igual a 3 veces el volumen requerido para cerrar el preventor anular más
un preventor de arietes. Esto ofrecerá un margen de seguridad igual a 50%.
Una regla empírica aplicada en el campo petrolero sugiere 3 veces el volumen
necesario para cerrar todos los Preventores instalados.

API 6A (ISO 10423) (selección de cabezales y medio árbol)

Es el estándar reconocido en la industria que aplica a los cabezales de


completación de pozos (Wellhead) y árboles (Christmas Tree) la cual fue
creada para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente
intercambiable. La especificación

API 6A (ISO 10423)

Contempla requerimientos detallados para la fabricación de equipos para la


suspensión de tubulares, válvulas y conectores utilizados en las locaciones de
pozos de petróleo y gas los cuales contienen y controlan la presión y el flujo de
fluido. La especificación

API 6A (ISO 10423)

También sirve como fuente de referencia para el diseño de conexiones


bridadas y salidas de los equipos en rango de presiones desde 2.000 PSI
hasta20.000 PSI máximo rango de presión de trabajo. En su nueva edición

API 16 C (estranguladores ajustables)


El diseño del múltiple de estrangulación debe considerar varios factores que
deberán tenerse en cuenta siendo estos:

 Primero se debe establecer la presión de trabajo que al igual que el


arreglo de Preventores, estará en función de la presión máxima
superficial que se espera manejar, así como de las presiones
anticipadas de la formación.
 El o los métodos de control de pozos a usar para incluir el equipo
necesario.
 El entorno ecológico que rodea el pozo

API RP 16E (para manejo de minerales)


Establecen que los requerimientos que se deberán tener en cuenta para la
selección de una adecuada unidad de cierre en función al tamaño tipo y
número de elementos hidráulicos que serán operados para lograr un cierre. Los
elementos básicos de un sistema de control son:

 Deposito almacenador de fluido


 Acumuladores fuentes de energía
 Unidad para operar Preventores ( bomba koomey)
 Consolas de control remoto
 Válvulas de controles para operar Preventores

NACE-MB-0175

La NACE MR 0175 corresponde a la norma ISO 15156 y es aplicable en


diversos sectores relacionados con el petróleo y el gas.

La norma NACE MR 0175, también catalogada como ISO 15156, define los
materiales que se pueden utilizar en el sector del petróleo y el gas, en
ambientes en los que hay una concentración elevada de ácido sulfhídrico, H2S
típica de esta producción.

Toma en consideración aceros al carbono o débilmente aleados, con un


elevado grado de resistencia a la fractura.

La NACE MR 0175 está dividida en tres secciones, la primera hace referencia a


los criterios generales de selección del material, la segunda trata
específicamente los aceros al carbono y los débilmente aleados, y la tercera
parte se refiere al reto de aleaciones.

Su aplicación es amplia y abarca diversos sectores. De hecho, la NACE MR


0175 es aplicable a los equipos de perforación, líneas especiales de las
instalaciones industriales, instalaciones de tratamiento de los gases, pero
sobretodo líneas de transporte de gas tanto industriales como domésticas y,
por tanto, afecta a todos los materiales típicos utilizados en la producción de y
accesorios, especialmente de aceros al carbono. Toma en consideración
aceros al carbono o débilmente aleados, con un elevado grado de resistencia a
la fractura.

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