UNIVERSIDAS PRIVADA ANTENOR ORREGO IRRIGACIÓN Y DRENAJE

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DECANTADORES HIDRÁULICOS
CURSO:
IRRIGACIÓN Y DRENAJE

DOCENTE:
ING. NARVAEZ ARANDA RICARDO

INTEGRANTES:
 LA TORRE MONTEZA, PIERINA
ALEJANDRA( COORDINADORA)

 VARGAS GUEVARA, OSCAR ALBERTO

HORARIO:
MIÉRCOLES DE 6:00 pm a 9:35pm

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ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN………………………………………………………..... 3
II. MARCO TEÓRICO………………………………………………………... 3
DEFINICÍON……………………………………………………………...... 3
ENFOQUE GENERAL ……………….…………………………………… 4
FASES DE LA SEDIMENTACIÓN ZONAL……………………..………. 6
TIPOS DE DECANTADORES……………………..…………………….. 10
CRITERIOS DE DISEÑO:………………………………….…………….. 17
FLOTACIÓN……………………………………………………...………. 25
FLOTACIÓN Y REMOLICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS …….……….29
III. CONCLUSIONES……………………………………………………….... 30
IV. BIBLIOGRAFÍA ……………………………………………..…………… 31
V. LINKOGRAFÍA……………....................................................................... 31

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DECANTADORES

I. INTRODUCCIÓN

Los decantadores son instalaciones cuyo objeto es separar los sólidos en

suspensión del líquido en que se encuentran. Para ello, se utiliza sólo la fuerza de
la gravedad. Los decantadores son normalmente depósitos de gran tamaño, en los
que la suspensión se mantiene en reposo. Los decantadores suelen ser muy
grandes, de modo que el tiempo de permanencia de la suspensión en ellas sea
superior al tiempo de caída de las partículas. En este trabajo se presentan los
diversos tipos de decantadores estáticos, dinámicos y succión de fangos.

II. MARCO TEÓRICO

1) DEFINICIÓN

Un decantador no debe ser considerado como una simple cuba, sino como un
conjunto más o menos complejo cuyo objetivo es conseguir que se depositen en
él las partículas que se encuentran en suspensión en el agua.

La superficie de un decantador se determina según dos criterios:

- la carga superficial, en m3/(m2d)
- la carga de materia, en kg de MeS/(m2d)

 CARGA SUPERFICIAL
La carga superficial es función de la velocidad de sedimentación de las
partículas sólidas

 CARGA DE MATERIAL
La carga de materia depende, evidentemente, de la concentración de
dichas partículas en el agua.

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2) ENFOQUE GENERAL

La misión de la de la decantación es eliminar partículas, ya sea por sedimentación

o flotación, partículas que en el caso del tratamiento del agua pueden proceder de
sustancias disueltas, que por la vía de la oxidación han pasado a insolubles ( es el
caso del hierro y manganeso disueltos, que por oxidación pasan a su estado
oxidado insoluble ) o por las propias partículas coloidales en suspensión existentes
en el agua bruta, la mayoría de las cuales por coagulación -floculación han pasado
a ser sedimentables. Otras sustancias disueltas pueden quedar adheridas o
adsorbidas por los coágulos-flóculos y son eliminadas de esta forma.
Siguiendo la ley de Stokes para la sedimentación, el tiempo necesario para la
sedimentación de una partícula de arena de 1 mm. de diámetro, sería de 10
segundos, para una partícula de arena fina de 0,1 mm, sería de 2 minutos y para
una partícula de arcilla de 10 µm, el tiempo sería 2 horas. Para una bacteria (1µm),
el tiempo sería unos 8 días y para las partículas coloidales de tamaños entre 100
nm y 1 nm, el tiempo en sedimentar estaría entre 2 y 200 años. De ahí la necesidad
de una agregación de las partículas de forma que aumente el tamaño y la velocidad
de sedimentación, que es lo que se consigue con la coagulación-floculación.
Una vez formados los flóculos por la agregación de las partículas coloidales en
suspensión, hay que proceder a la separación de éstas. Esta separación, si no se
está siguiendo el proceso de filtración directa, tiene lugar por sedimentación en
los decantadores.
Si la concentración del flóculo es pequeña, estos en su caída y sedimentación, no
se comportan como una partícula granular independiente, sino que, debido al
coagulante empleado su sedimentación está afectada en parte por la naturaleza de
éste, considerándose por tanto, como una "sedimentación difusa". Cuando la
concentración es más elevada ( del orden de 0,5 gr/l), la sedimentación de los
flóculos en conjunto se ve frenada, distinguiéndose más fácilmente la separación
entre la masa de flóculos y el líquido. A este tipo de sedimentación lo
denominamos "sedimentación en bloque o pistón".
Las partículas en suspensión en un liquido en reposo están sometidas a dos fuerzas
contrarias:

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-El peso de la partícula

-Las fuerzas de arrastre que la desplazan en el liquido

Para estudiar o conocer la sedimentación de una suspensión floculada se suele

partir de una suspensión con una concentración distribuida uniformemente e
introduciendo una muestra en una probeta transparente y permitiendo que los
lodos vayan sedimentando paulatinamente. Comenzará a observarse como se va
formando con el paso del tiempo una serie de zonas con diferentes características
relacionadas con la velocidad de sedimentación: Una primera zona en la parte
superior o zona clarificada donde las partículas descienden con velocidad
creciente, sedimentando más rápidamente la partícula inferior. Se pasa después a
una zona donde la velocidad de caída es considerada casi constante y siendo la
concentración de partículas mayor que la concentración inicial introducida en la
probeta, a esta zona se la conoce como zona de sedimentación uniforme,
posteriormente se llega a la zona inmediata inferior, con una disminución de la
velocidad de sedimentación y una mayor concentración, es la zona de
transición o de espesamiento, para acabar en la zona de comprensión donde es
mayor la concentración de partículas . Al cabo del tiempo en una suspensión
floculenta las fases intermedias desaparecen y los sólidos se irán depositando
lentamente bajo su propio peso y a su vez el agua intersticial va subiendo a la zona
clarificada

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3) FASES DE LA SEDIMENTACIÓN ZONAL

a. Decantación de flujo horizontal

Un decantador de flujo horizontal no es otra cosa que una galería horizontal,
siendo la forma más simple un paralelepípedo rectangular ( en la figura siguiente,
de longitud L, anchura b y altura h, la superficie en planta S = L
Si en esta galería hacemos circular lentamente un caudal Q de agua a decantar,
con flóculos previamente formados y suponemos una velocidad horizontal del
agua (V), lo más uniforme posible en toda la sección transversal de la galería,
tendremos que : V = Q / h b.

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Con objeto de facilitar el estudio de sedimentación en los tanques de flujo

continuo, se introducirán ciertas suposiciones simplificadas como las siguientes:

a) La sedimentación ocurre tal como lo haría en un recipiente con liquido en

reposo y de la misma profundidad.

b) El flujo es estable y entrando en la zona de sedimentación, la concentración de

las partículas en suspensión de cada tamaño es uniforme en toda la sección
transversal perpendicular al flujo.

c) La velocidad horizontal del agua es constante lo mismo que la velocidad de

sedimentación de cada partícu1a, por lo que la trayectoria de las partículas en el
decantador es una línea recta.

d) La velocidad horizontal del agua en el decantador será inferior a la velocidad

de arrastre de los lodos, considerando por tanto que las particulas que alcancen el
fondo quedaran allí retenidas.

Supongamos ahora que un flóculo entra en la sección inicial de esta galería y que
tanto sus dimensiones como su densidad, y la viscosidad del medio sean tales que
le permitan una velocidad de caída v. Este flóculo seguirá una trayectoria oblicua
con unas componentes horizontales y verticales V y v respectivamente. Alcanzará
el suelo de la galería a una distancia X del origen y será atrapado retenido por el

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suelo o fondo del decantador o por la capa de flóculos que hayan precipitado
previamente, el flóculo quedará atrapado con la sola condición que la velocidad
horizontal V sea inferior a una velocidad que determinará a deriva del floculo
sobre el fondo y que llamamos "velocidad de erosión".
La posibilidad de que el flóculo quede atrapado si entra al decantador por el limite
superior de la sección , es minima y en este caso limite se tiene que:
X = h . V/v y sustituyendo V queda : X = h.Q / h.b.v = Q / b.v
El flóculo alcanzará el fondo de la galería si X = Q /b.v < L o bien Q < v. L.b, es
decir Q < v.S (puesto que L.b = S es la superficie en planta del decantador), o
bien también puede decirse que todas las partículas que tengan vmayor que Q/
S, sedimentarán.

La velocidad de caída v, de la partícula más rebelde en la sedimentación que podrá

retener el decantador, vendrá dada por la ecuación v = Q / S, que expresa también
la velocidad característica o "velocidad de rebose".
La distancia máxima (X) a partir del origen del decantador a la cual una partícula
alcanzará el fondo viene dada por X =Q /b.v

En la anterior ecuación observamos que no influye la altura h ó profundidad del

decantador. Esto lleva a considerar la estructura de decantadores horizontales
separados por placas horizontales o pisos lo cual significa una economía en la
construcción en contraposición con la construcción de decantadores horizontales
uno al lado del otro. En el esquema siguiente representamos un decantador
horizontal con estos compartimentos superpuestos y sencillamente puede
observarse sin ningún calculo el porqué este esquema es más económico. El
decantador simple, de dimensiones L b h para tratar un caudal Q= V.b.h , lo
podemos descomponer en n compartimentos horizontales superpuestos y de la
misma altura h/n, en nuestro caso para simplificar hemos colocado solo una
plancha o placa horizontal que nos da dos compartimentos superpuestos iguales,
esta placa intermedia va a interceptar la trayectoria teórica de decantación de los
flóculos que entran por el limite superior de la sección de entrada. los flóculos
más rebeldes a la sedimentación que eran retenidos por el decantador primitivo,
es decir los que tenían una velocidad de sedimentación v, serán interceptados a
una distancia del origen igual a la mitad de la longitud del decantador primitivo.

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La construcción de una placa intermedia nos va a permitir, para una eficacia igual,
reducir a la mitad la longitud del decantador.

Es decir que puede decirse que la colocación de esta placa intermedia permite
doblar el caudal, atrapando las partículas de flóculos a la misma distancia de la
entrada al decantador. Dos placas intermedias multiplicaran teóricamente por tres
su capacidad de decantación y así sucesivamente. Si se superponen, por ejemplo,
dos placas o pisos y cada uno de ellos trata el agua a una velocidad de rebose de
1,5 m/hora en continuo para retener los flóculos cuya velocidad de caída es igual
o superior a 1,5 m/hora, se clarificaran sin embargo un caudal de 3,0 m3 por metro
cuadrado de placa y por hora.

Como guía simple de diseño podría señalarse que:

 Altura líquida útil recomendada: h = 1,50 a 2,50 m

 Velocidad de sedimentación o carga superficial : Vs = Q / (L .b) = 0,10 a

0,50 m/h

 Carga hidráulica sobre el vertedero de salida: qv = Q /b = 2 a 3 l/s .

M

 Tiempo de permanencia hidráulica : t = L . b . h / Q = 1 a 3 horas

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 Relación largo/ ancho : L/b=3a8

 Relación largo/profundidad : L / h = 5 ( incluso hasta 20 para tanques

pequeños)

Los decantadores de flujo horizontal estan dentro del tipo de decantadores,

conocidos como estáticos, siendo muy empleados muy empleado los decantadores
rectangulares horizontales. En estos decantadores, está claramente separada la
zona de coagulación y floculación de la sedimentación y no hay masa de lodos en
el sentido de movimiento de los dos tipos anteriores. Los lodos depositados en el
fondo de estos decantadores, son arrastrados por un sistema de rasquetas a las
zonas de evacuación, o bien se extraen directamente a través de un sistema de
fosas de recogida repartido por toda la superficie del fondo del decantador. El
agua es decantada por canaletas o vertederos situados en el extremo opuesto a la
entrada del. agua floculada

4) TIPOS DE DECANTADORES

Decantadores de recirculación de fagos y vista interior de uno de estos

decantadores vacíos.
Fundamentalmente, las instalaciones de decantación están formadas por
decantadores de recirculación de fangos, o separación dinámica, decantadores de

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lecho o manto pulsante de fangos y decantadores estáticos. En el primero, la

floculación y sedimentación tiene lugar en una misma unidad o aparato.

 DECANTADORES ESTÁTICOS.- En este tipo se produce la sedimentación o

decantación, normalmente en caída libre de las partículas.Existen de flujo
horizontal, vertical y helicoidal

 DECANTADORES DINÁMICOS.- Se aplican al tratamiento de agua que

requiere alta concentración de partículas para incrementar las posibilidades de
contacto. Se clasifican de acuerdo con las características de la zona de formación
de lodos, en unidades de tipo hidráulico o mecánico.

a. de manto de lodos
En estos decantadores, para que el agua coagulada, agua con partículas
coloidales desestabilizadas, puedan flocular y sedimentar es necesario
ponerlas en contacto unas con otras. En este tipo de unidades la posibilidad de
encuentro o aglomeración de estas partículas es función de su concentración
en el agua bruta.El contacto entre las partículas se consigue por medio de una
agitación lenta. Para conseguir que los fangos se separen del liquido se
emplean distintas alternativas o tipos de decantadores:

i. Decantadores de separación dinámica o de recirculación

Estas unidades utilizan una turbina que gira a alta velocidad colocada
en el centro del tanque, la cual impulsa el flujo hacia abajo, de forma
que las partículas que descienden empujadas por la energía mecánica
de la turbina choquen con las que ascienden con el flujo del tanque.

Estos tanques presentan cuatro zonas: una de mezcla y reacción

(mezcla primaria), otra de mezcla lenta y floculación (mezcla
secundaria), otra de manto de lodos y otra de agua clarificada, que
comprende hasta las canaletas de salida.
El agua bruta es introducida en la mezcla primaria y en la zona de
reacción, donde une con las sustancias químicas en presencia de

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sólidos formados durante reacciones previas. La presencia de estos

sólidos acelera las reacciones, la mezcla primaria es llevada luego a
la secundaria, donde continúa el contacto con la suspensión para luego
descargar exterior e interiormente, es decir, recirculando y llevando
hacia los concentradores una parte de dichos sólidos.

El agua clarificada pasa a las canaletas de recolección de agua

decantada. En los decantadores de recirculación, los lodos que se
separan del agua clara en la zona de decantación, son recirculados
gracias a la agitación de una turbina a la zona de mezcla ( campana
central), donde se encuentran con el agua bruta y coagulante, que está
entrando de forma continua. El exceso de lodos, cada vez más
concentrados, van precipitándose hacia el fondo del decantador ,de
forma troncocónica, y a través de unas rasquetas móviles, se
introducen en las fosas de purga. El agua clarificada, es decantada a
través de una serie de canaletas o vertederos distribuidos
superficialmente. La agitación o mezcla del reactivo con el agua a
tratar debe ser lo suficientemente lenta para impedir la rotura del
flóculo ya formado y vuelva a originarse una nueva suspensión
coloidad.

Durante el periodo inicial de operación en estos decantadores, la

extracción de lodos deberá ser mínima o ninguna Para empezar a
extraer el lodo, se debe hacer un muestreo de , cuando esta sea del
orden de 10% , podrá iniciarse la extracción, ya sea manual
automáticamente mediante un sistema en el que se programan los
intervalos de purga y parada. A medida que pasa el tiempo, y los lodos
se acumulan sobre el fondo del decantador se va formando un lecho
de lodos, siendo el momento ahora de comenzar la recirculación.

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ii. Decantadores de manto de lodos pulsantes

En los decantadores de lecho de fango, no hay recirculación de fango,

sino que existe una masa de lodos en la parte inferior del decantador,
sometida a expansión de abajo hacia arriba por la impulsión del agua
bruta coagulada . Los lodos a extraer se van. depositando en unas
fosas o concentradores y el agua clarificada es decantada ,igualmente
, mediante canaletas o vertederos superficiales.
En el decantador de lecho de fangos con pulsación , el agua entra a la
zona de decantación a través del lecho de fangos , de forma
intermitente mediante pulsaciones conseguidas por el vacío creado en
una campana central. Debido a este vacío, el nivel del agua en la
campana se eleva y al alcanzar un cierto nivel; de acuerdo con una
secuencia predeterminada, un dispositivo apropiado, pone la
campana en comunicación con la atmósfera, con lo que el agua entrará
en la zona de decantación. Los lodos van depositandose en en unas
arquetas de concentración , de donde son extraidos periódicamente.
La descarga del agua de la campana de vacío a las tuberías de
distribución se produce cuando el agua alcanza un nivel determinado(
entre 0,6 y 0,80 metros). Este nivel de agua se regula de forma que
mediante el adecuado mecanismo electromecánico se permita la

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apertura de las válvulas de descarga a la atmósfera. Las descargas de

agua de la campana realizadas en forma intermitente producen una
agitación en el interior del decantador que permite el contacto entre
las partículas coaguladas, aumentando así el tamaño y volumen de
estas, para formar una masa de lodos llamada “manto de lodos”. La
altura que usualmente debe alcanzar el manto de lodos es de 1,5
metros, y debe coincidir con el nivel del vertedero de los
concentradores de lodos. La eficiencia del decantador de lodos es
función del grado de compactación del manto de lodos y del
porcentaje de concentración de lodos.

El exceso de lodos formado pasa a los concentradores de lodos, para

ser eliminados por medio de las válvulas de purgas que pueden ser
accionadas en forma manual o automática.

Primer tiempo

 La válvula de aire V, de comunicación de la campana con la

atmósfera, se encuentra cerrada.
 El agua asciende en la campana A.
 El agua entra, a caudal reducido, en el decantador D.
 El fango se concentra en el lecho de fango y en el concentrador
C.

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Segundo tiempo

 Cuando el agua alcanza en la campana el nivel del electrodo

superior S, se abre la válvula decomunicación con la
atmósfera.
 El agua de la campana A penetra en el lecho de fango,
consiguiendo su expansión.
 El exceso de fangos penetra en el concentrador C.
 El agua decantada es evacuada por E.Cuando el agua alcanza
el nivel del electrodo inferior (I) en la campana A, se cierra la
válvula V.
 La masa de fango es evacuada del concentrador C por la
válvula de extracción automática F.

iii. Decantadores de agitación simple

Suelen ser tanques circulares en los que el agua entra por la parte
inferior y están provistos de un agitador mecánico que gira lentamente
en el fondo con el fin de mantener las partículas coaguladas en
suspensión y recogelos lodos en un concentrador del cual son extraido
periódicamente.
Presentan cuatro zonas: de reacción, de floculación, de recolección de
lodos y de agua clarificada.
Es de suma importancia la regulación de la velocidad de agitación
para conseguir una optima floculación, en función de la turbiedad del

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agua bruta y de la dosis de coagulante empleado. Si se observa la

presencia de grandes cantidades de flóculos en la superficie, se deberá
disminuir la velocidad de agitación

iv. Decantación Lamelar

Finalmente, mencionaremos los decantadores lamelares, basados en
el efecto del plano inclinado, logrado al introducir una serie de placas
inclinadas, con lo cual se consigue la máxima superficie de
decantación así como la menor reducción del tamaño y coste en
comparación con un decantador de gravedad. Las partículas que se
encuentran entre las placas lamelares están sometidas a la fuerza del
arrastre por parte del fluido y a la gravedad, el vector resultante de
ambas fuerzas hace caer a las partículas sobre las placas inclinadas y
van resbalando hacia la parte inferior de recogida, generalmente se
aplica a los decantadores estáticos, mejorándose el rendimiento de la
sedimentación.
En el cálculo de los decantadores lamelares o en la reconversión de
un decantador simple a un decantador lamelar, hay que tener muy en
cuenta y no confundir las dimensiones de los bloques lamelares con
las del propio decantador. Es fundamental tener en cuenta las
dimensiones del decantador a la hora de acoplarle los bloques o
paquetes lamelares, la distancia del suelo del decantador a los bloques
lamelares con objeto de evitar turbulencias, la colocación de los
bloques con respecto a la entrada del decantador, etc.

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En cuanto al sistema que presenta el decantador lamelar para la

extracción de lodos no debe olvidarse que en un decantador lamelar
el caudal de agua a tratar es muy superior al de ese decantador sin
lamelas, por tanto el volumen de lodos generado es también muy
superior y por tanto hay que dimensionar perfectamente el sistema de
purgas y procurar que no se obture el lamelar por un exceso de lodos.
En general las partículas sometidas a esta sedimentación suelen ser
flóculos de baja densidad lo que requiere que las placas inclinadas
estén colocadas con un ángulo de 60°, de esta forma las partículas
resbalan y descienden al fondo del decantador de donde serán
evacuadas. El volumen o capacidad de la zona de recogida de lodos
debe ser el suficiente para evitar turbulencias que podrían arrastrar
hacia la superficie parte de estos lodos.

5) CRITERIOS DE DISEÑO:
Sedimentadores y decantadores estáticos:
Criterios generales
En este tipo de unidades puede producirse sedimentación o decantación,
normalmente con caída libre, en régimen laminar turbulento o de transición. En
estas unidades la masa líquida se traslada de un punto a otro con movimiento
uniforme y velocidad VH constante. Cualquier partícula que se encuentre en
suspensión en el líquido en movimiento, se moverá según la resultante de dos
velocidades componentes: la velocidad horizontal del líquido (VH) y su propia
velocidad de sedimentación (VS). Véase la figura 7-14.

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En un sedimentador ideal de forma rectangular y con flujo horizontal, la resultante

será una línea recta. Asimismo, otras partículas discretas se moverán en lugares
geométricos paralelos. Estableciendo semejanzas entre los triángulos formados
por las velocidades y las dimensiones del decantador, donde (L) es la longitud y
(H) la altura, se obtiene:

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Este criterio sirve exclusivamente para explicar la teoría básica de la clarificación

y es útil para diseñar ciertos tipos de sedimentadores y desarenadores.

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6) FLOTACIÓN
La flotación es un proceso, en el que predominan los fenómenos físicos, que se
emplea para la separación de partículas de una fase líquida. La separación se
consigue introduciendo finas burbujas de gas, normalmente aire, en la fase líquida,
estas burbujas se adhieren a las partículas disminuyendo la densidad de las
partículas provocando que el conjunto partícula-burbuja de aire suban hasta la
superficie del líquido.
De esta forma, es posible hacer ascender a la superficie partículas cuya densidad
es mayor que la del líquido. Una vez las partículas se hallan en superficie, pueden
recogerse mediante un rascado superficial.

Las burbujas de aire son microburbujas, de diámetros del orden de 15-100

micrómetros y burbujas medianas (100-600 micrómetros).
En el tratamiento de aguas residuales, la flotación se emplea para la eliminación
de la materia suspendida y para la concentración de los fangos biológicos. La
principal ventaja del proceso del proceso de flotación frente al de sedimentación
consiste en que permite eliminar mejor y en menos tiempo las partículas pequeñas
o ligeras cuya precipitación es lenta. Su uso está más extendido en las aguas
industriales y residuales y escasamente en la potabilización, aunque en se está
aplicando con éxito en el proceso de tratamiento de los lodos originados en el
tratamiento del agua potable.

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Las burbujas se añaden, o se induce su formación, mediante uno de los siguientes

metodos:
 Aireación a presión atmosférica (flotación por aireación).
 Saturación con aire a la presión atmosférica, seguido de la aplicación
del vacío al líquido (flotación por vacío).
 Inyección de aire en el líquido sometido a presión y posterior liberación
de la presión a que está sometido el líquido (flotación por aire disuelto
FAD).

Para facilitar el proceso de flotación se suelen incorporar reactivos

químicos, algunos inorgánicos como las sales de hierro y aluminio con
objeto de agregar las partículas sólidas, de manera que se cree una
estructura que facilite la adsorción de las burbujas de aire. También se
pueden emplear diversos polímeros orgánicos

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b. TIPOS DE FLOTACIÓN

I. flotación por aireación

En los sistemas de flotación por aireación, las burbujas de aire se
introducen directamente en la fase líquida por medio de difusores o
turbinas sumergidas.

II. flotación por vacío

La flotación por vacío consiste en saturar de aire el liquido directamente
en el tanque de aireación, o permitiendo que el aire penetre en el conducto
de aspiración de una bomba. Al aplicar un vacío parcial, el aire disuelto
abandona la solución en forma de burbujas diminutas. Las burbujas y las
partículas sólidas a las que se adhieren ascienden entonces a la superficie
para formar una capa de espuma que se elimina mediante un mecanismo
de rascado superficial.

III. flotación por aire disuelto

La flotación con aire disuelto consiste en inyectar al agua a tratar, previa
floculación, agua sobresaturada de aire. El agua sobresaturada de aire es
la que ha sido sometida a una presión alta y puesta en contacto con aire en
esas condiciones para posteriormente pasarla a baja presión, lo que
provoca que contenga más aire del que puede disolver, pues según la ley
de Henry mientras mayor sea la presión de la mezcla mayor será la
capacidad del agua de disolver gases.
La flotación con aire disuelto es una forma de tecnología coagulación-
floculación que se utiliza como pretratamiento. El proceso no funciona
bien con aguas con turbidez elevada porque las partículas más pesadas,
como el limo y la arcilla, no se pueden hacer flotar fácilmente hasta la
superficie del agua.
En los sistemas FAD (Flotación por Aire Disuelto), el aire se disuelve en
el agua residual a una presión de varias atmosferas, y a continuación se
libera la presión hasta alcanzar la atmosférica. En las instalaciones de

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pequeño tamaño, se puede presurizar mediante una bomba la totalidad del

caudal a tratar, añadiéndose el aire comprimido en la tubería de aspiración
de la bomba. El caudal se mantiene bajo presión en un calderín durante
algunos minutos, para dar tiempo a que el aire se disuelva. A continuación,
el líquido presurizado se alimenta al tanque de flotación a través de una
válvula reductora de presión, lo cual provoca que el aire deje de estar en
disolución y que se formen diminutas burbujas distribuidas por todo el
volumen de líquido.
En las instalaciones de mayor tamaño, se recircula parte del efluente, el
cual se presuriza, y se semisatura con aire. El caudal recirculado se mezcla
con la corriente principal sin presurizar antes de la entrada al tanque de
flotación. Las principales aplicaciones de la flotación por aire disuelto se
centran en el tratamiento de vertidos industriales y en el espesado de
fangos.

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7) FLOTACIÓN Y REMOLICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

La flotación propiamente dicho ocurre en un tanque que recibe la suspensión

proveniente de la zona de contacto y tiene por objetivo separar la fase flotada y
efluente tratado (agua). Los sistemas de descarga del agua tratada, normalmente
por el fondo, emplean mecanismos especiales, como canaletas provistas de
ranuras que las atraviesan longitudinalmente por su parte inferior, o dispositivos
que minimizan la formación de corrientes de agua. El parámetro más importante
que debe ser considerado en el diseño de esta etapa, es el "flujo superficial" que
es una medida del tiempo de residencia medio del fluido dentro del estanque.

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III. CONCLUSIONES

 Se determina que existen diferentes tipos de decantadores para clarificar

el agua u otro compuesto.

 Existen dos tipos: Estáticos: Se produce la sedimentación en caída libre

de las partículas. Dinámicos: Mayoritariamente se utiliza para el agua y
requiere una alta concentración de partículas.

 Estos son mayoritariamente utilizados en el proceso del agua y del fango

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IV. BIBLIOGRAFÍA

 Máximo Villón Bejár. Hiráulica de Canales. 2° edición. 2008. 285 pp.

 Domigo Escriba Bonafe. Hidráulica para ingenieros. 4° edición. 2002. 850
pp.
 Gilberto Sotelo Ávila. Hidráulica de Canales. 2° edición. 840 pp.
 Lidia de Vargas. Tratamiento de agua para consumo humano. 1° edición.
302 pp.
 Lidia de Vargas. Tratamiento de agua para consumo humano. 2° edición.
277 pp.

V. LINKOGRAFÍA

 https://es.slideshare.net/Natalya_Gonzalez94/tipos-de-
decantadores

 http://www.ingenieriasanitaria.com/pdf/manual2/ma2_cap4.pdf

 http://www.elaguapotable.com/decantacion.htm

 http://www.elaguapotable.com/Decantacion%20flotacion%20De
gremont.pdf

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