Universidad Veracruzana

Facultad de Ciencias Químicas

Ingeniería Química

Práctica de absorción
Masa 2

24/11/2017

Bautista Ortega Rubí Yesenia

Cuevas Lormendez Julisa
Martinez Alvarez Alejandro
Méndez Figueroa Henevith Gisell
Olivo Flores Karla Gabriela
Ramirez Platas Mariana
OBJETIVO
Obtener una relación entre la variación del flujo de agua y la caída de presión.
MATERIAL
Dióxido de Carbono
Agua
Aire
Columna de absorción líquido-gas

DESCRIPCIÓN
Se utiliza una columna de absorción con las siguientes características:
1. Columna de absorción de 50 mm de diámetro
2. Plato de introducción del solvente
3. Plato intermediario con toma de temperatura y válvula de toma de muestra
4. Trasiego de la fase liquida por desbordamiento a nivel fijo
5. Frasco graduado para almacenamiento de la fase liquida
6. Recipiente del análisis de la fase gaseosa en la salida de la columna
7. Bomba de alimentación de la fase liquida
8. Manómetro diferencial de agua por medida de la perdida de presión de la
columna medida en milímetros columna de agua
9. Rotámetro de aire
10. Rotámetro de gas soluto
11. Rotámetro de liquido
12. Soporte del relleno en acero inoxidable
13. Introducción de la mezcla gaseosa con toma de la muestra y de la
temperatura
14. Cabeza de la columna con toma de muestra de la temperatura y puesta al
respiradero de la columna.
 14
2

11

8
9 10
12

13 5 6

MARCO TEÓRICO
La absorción de gases es una operación en la cual una mezcla gaseosa se pone
en contacto con un líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o más
componentes del gas y de obtener una solución de estos en el líquido. Los
valiosos vapores de un disolvente, acarreados por una corriente gaseosa pueden
recuperarse y luego ser reutilizados; basta lavar el gas con un disolvente
adecuado a los vapores. Estas operaciones requieren que la transferencia de
masa suceda en la dirección opuesta, es decir, de líquido a gas, la operación se
conoce como desorción.
Generalmente, estas operaciones solo se utilizan para la recuperación o
eliminación de soluto. Una buena separación de soluto entre si, exige técnicas de
destilación fraccionada.
La rapidez con la cual se disolverá un componente gaseoso de una mezcla en un
líquido absorbente depende de la desviación del equilibrio que existe, por lo tanto,
es necesario considerar las características en el equilibrio de los sistemas gas-
liquido. (Treybal)
La mezcla gaseosa consiste casi siempre de un gas inerte y el soluto. El líquido es
también casi inmiscible en la fase gaseosa; esto es, su vaporización en la fase
gaseosa es poco considerable. (Geankoplis).
Si cierta cantidad de un gas simple y un líquido relativamente no volátil se llevan al
equilibrio, la concentración resultante del gas disuelto en el líquido recibe el
nombre de solubilidad del gas a la temperatura y presión predominante. A una
temperatura dada, la solubilidad aumentara con la presión. (Treybal)
La absorción puede ser física o química. En caso de absorción física, el gas se
elimina por tener mayor solubilidad en el solvente que otros gases. En la absorción
química, el gas que se va a eliminar reacciona con el solvente y queda en
solución. Para las reacciones irreversibles, el líquido que resulta debe desecharse,
mientras que en las reacciones reversibles el solvente se puede regenerar.
En los sistemas de absorción con tres componentes con frecuencia se supondrá
que:
1. El gas portador, es insoluble
2. El solvente es no volátil.
3. El sistema es isotérmico o isobárico. (Wankat, 2008)

PROCEDIMIENTO
Para comenzar a utilizar el absorbedor se debe encender en primer lugar el
compresor, este se conecta a la corriente eléctrica y se gira la perilla de
encendido.
El compresor se apaga automáticamente después de tener cierta cantidad de aire
Una vez que se tiene el aire en el compresor es necesario asegurarse que las
válvulas de entrada y de salida del equipo estén cerradas, así como también lo
estén las válvulas de toma de muestras.
Para iniciar con el proceso de absorción se debe abrir la válvula del tanque de
CO2 el cual cuenta con un tacómetro para saber el flujo que se está alimentando a
la columna, en este caso no contamos con el reactivo para llevar a cabo la
práctica, por lo tanto utilizaremos una base de cálculo.
Para regular la alimentación del aire proveniente del compresor el equipo cuenta
con una válvula en la parte trasera con la cual se regula a 1.5 bar.
Después se abren las válvulas delanteras de color azul las cuales regulan los
caudales de aire y de CO2, con ellas se controla el caudal de alimentación a la
columna de absorción, el tacómetro de la alimentación del aire proveniente del
compresor tiene una escala de 0 a 100 sin especificar unidades, el cual fuimos
variando cada 10 para obtener las diferentes condiciones de operación y paramos
a los 80 que es donde se comienza a inundar la columna y el tacómetro medidor
del caudal del CO2 tiene una escala de 0 a 250 sin especificar las unidades.
Para alimentar el agua a la columna de absorción se tiene una bomba de
alimentación la cual estará previamente calibrada para saber con exactitud el
caudal que se alimenta a la columna, el cual se mantuvo constante a 40.
Luego de que se lleva a cabo la absorción, si se contara con el CO2, el reactivo
absorbido se pasaría a un contenedor en el cual debe haber NaOH, con ayuda de
este reactivo, al final del proceso, se debe hacer una titulación para tener
conocimiento de la cantidad absorbida.

Con la variación del caudal de aire y un caudal de 4.8 de agua obtuvimos los
siguientes ΔP:

Caudal de ΔP
aire
10 0.4
20 1.1
30 3.5
40 5.6
50 8.7
60 13
70 18.8
80 45

90 52.2

ANALISIS DE DATOS Y CALCULOS

La ecuación de diseño de la columna de absorción de lecho empacado

ys
dy
h  kaSym log 
ye
y  yi
Al ir aumentando el caudal de aire obtuvimos variaciones de caídas de presión y al
graficar obtuvimos lo siguiente:

ΔP
60

50

40

30
ΔP
20

10

0
0 20 40 60 80 100

Donde el caudal de aire está en unidades de m3h-1. Como podemos observar al a

partir de 75 del caudal de aire, la curva comienza a crecer exponencialmente, esto
debido a que la columna ya no debe operar a esas condiciones.

Pudimos observar que a un caudal de 80 de aire y 4.8 de agua la columna se

inundó, conforme se fue aumentando el caudal de aire la diferencia de presiones
incrementaba

CONCLUSIONES
En la industria, se utilizan torres de absorción principalmente para la remoción de
gases ácidos, es una operación unitaria de suma importancia en los procesos
químicos.
En esta práctica se operó una torre de absorción bajo diferentes condiciones,
cambiando los flujos de aire, con ello pudimos corroborar que para llevar a cabo el
proceso de absorción es necesario que el soluto presente una alta solubilidad en
el disolvente. También pudimos concluir que no es muy conveniente trabajar con
caudales altos de aire debido a la inundación de la torre y que debemos cuidar las
diferencias de presión a la que queremos operar en nuestra torre de absorción.

BIBLIOGRAFIA
Treybal, R.,(1980).Operaciones de transferencia de masa(2nda ed). México: Mc
Graw-Hill.
Geankoplis, C., (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias (3ra ed.)
México:Continental.
Wankat, P., (2008). Ingeniería de procesos de separación (2nda ed.)
México:Pearson.

ANEXOS