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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología E Ingeniería


Curso: Control de Calidad
Código: 302582_26

CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD 1

FASE 2: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS POR VARIABLES

GRUPO: 302582_26

TUTOR:

JORGE ENRIQUE ZUMAQUÉ VIRGUEZ

REALIZO:

LUZ ESTELA GARCÉS MOSQUERA CDO. 32259143


EDNA LIZETH GUTIERREZ MARIN CDO. 109698941
ELIZABETH SUAZA MEJIA CDO. 32160465
VIVIANA MARCELA FORERO CORREA COD. 53.132.796
LEIDY LORENA LAVERDE SALAZAR COD. 1.152.693.019

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

3 de octubre de 2017

MEDELLIN
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Escuela de Ciencias Básicas Tecnología E Ingeniería
Curso: Control de Calidad
Código: 302582_26

INTRODUCCION

El presente trabajo comprende realizar comprende el desarrollo de la temática


de control estadístico de procesos por variables correspondiente a la fase 2
Unidad1 del curso de Control de Calidad.

Por medio de esta actividad se realiza el análisis de la planta “Confesiones


Bello Horizonte”, en la cual examinaremos de manera industrial y grupal los
factores de calidad y las mejoras que pueden agregarle a sus procesos para su
mejoramiento continuo, acoplando a sus actividades de calidad el valor
agregado de las acciones Correctivas y preventivas. Teniendo como finalidad la
calidad de sus procesos y satisfacción de los clientes.
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OBJETIVOS

Objetivo General.

Aplicar la temática aprendida correspondiente a la unidad 1 por medio de


conceptos del curso de control de calidad, desarrollando la actividad por medio
del asunto presentado en la empresa Belo Horizonte.

Objetivos Específicos.

 Establecer proceso de control estadístico mediante gráficas de control


Xbarra – R y la gráfica de control X- S.
 Realizar mediante diagrama de Pareto los defectos encontrados en la
operación de estampado.
 Determinar los problemas presentes en la sección de transfer.
 Analizar las posibles causas y efectos en el problema descrito.
 Identificar mediante un diagrama las posibles causas y efecto del
problema presentado en Belo Horizonte.
 Analizar la capacidad y habilidad del proceso por medio de variables
como (Cp,Cpk).
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ACTIVIDAD GRUPAL
Actividad 4Cuadro de identificaciones de participantes
CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE PARTICIPANTES
Grupo colaborativo: 302582_26
Nombre Programa Centro Correo Skype Teléfono

Edna Lizeth Ingeniería Medellín Lizeth817@hotmail.com Edna817gutierrez 3153904606


Gutiérrez industrial

Viviana Marcela Ingeniería de Medellín Focovima02@hotmail.co viviforero 3203901770


Forero Alimentos m
Luz Estela Garcés Ingeniería de Medellín Leagal234@hotmail.com Leagal234@hotmail.com 3117760493
Alimentos

Elizabeth Suaza M Ingeniería de Medellín Niimue_82ahoo.es Eliza mejía 3104712231


alimentos
Leidy Lorena Ingeniería Medellín leidylaverdes@gmail.co Lore.2604 3005161621
Laverde Salazar industrial m

Datos de contacto Tutor del curso Datos de contacto Director del curso

Nombre Jorge Enrique Zumaque Nombre Germán Geovanny Gómez Solarte

Correo jorge.zumaque@unad.edu.co Correo germang1407@gmail.com

Skype jorgezumaque Skype germang1407

celular 3132837747 celular 3187304453


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Actividad 5
Selección de roles
ESTUDIANTE ROL
EDNA LIZETH GUTIERREZ MARIN Facilitador de Calidad
LEIDY LORENA LAVERDE Gerente
LUZ ESTELA GARCES Auditor Interno
VIVIANA MARCELA FORERO Represéntate de la Dirección
ELIZABETH SUAZA MEJIA Facilitador Interno

Actividad 6
Actividades del caso de estudio
“Confesiones Belo Horizonte”
1. Describir problema sección de transfer

Se identificaron ciertos problemas en la sección de transfer de la Empresa


Belo Horizonte; los cuales se relacionan a continuación:

Temperatura

Presión

Comunicación poco asertiva

Tiempo

Atributos de Color
Problemas en
Belo Sección
Variables como: Estampado
Horizonte Transfer
Composición de la Tela

Personal

Implementos

Equipos

Talla
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2. Causas y los efectos en el problema descrito

CAUSAS EFECTOS

La tela en la que se hicieron las Las variables de temperatura, presión


muestras iníciales era del mismo color y tiempo fueron ajustadas por el
pero de composición algodón al técnico de mantenimiento; de acuerdo
100%. a su criterio sin tener en cuenta la
ficha técnica del producto pues la tela
utilizada era 100%.
Acorde avanzaba la impresión del Las operarias en dos ocasiones ellas
estampado, las operarias sentían que mismas cuadraron la temperatura de
la maquina se iba enfriando y por esta la máquina.
razón, tenían que parar para esperar
que el técnico de mantenimiento les
arreglara la maquina.
El técnico de mantenimiento indico El técnico de mantenimiento “adapto”
que el termostato de la maquina ya el termostato de una maquina de otra
había cumplido su vida útil y el referencia mientras llegaba el
repuesto no se encontraba disponible. repuesto original.
Una de las operarias de la maquina La operaria decidió trabajar
manifestó que era la primera vez que deacuerdo a las instrucciones de una
hacia la operación y que no leyó la de sus compañeras.
ficha técnica.
La supervisora estuvo presente en el Durante los controles de verificación
inicio del proceso, y luego pasaba de calidad no se detectaron fallas o
cada 40min. Debido a que también le inconsistencias en el producto
fue encargada la operación en la línea terminado aceptándolo así.
de producción 12B cuya supervisora
titular tuvo que ausentarse a una cita
médica.
La auditora estaba utilizando una Se registraron 7 medidas por fuera de
cinta métrica desgastada, y a su vez tolerancia pero la auditora, no lo
al realizar las inspecciones en el área reporto ya que tenía dos instrumentos
de producción trabajo con una cinta de medición uno en mal estado y otro
que le “prestaron” las operarias. el de las operarias con el cual la
medida si correspondía, por lo que
decidió no anotar este error.

1. Construya un diagrama de causas y efecto


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Método Medición Mano de Obra

Falta de realización de
Evidencia de la mala Falta capacitación
una prueba piloto antes
calidad del producto en los empleados.
de realizar la totalidad
de la producción. en auditoria.

El método utilizado por la


Falta de personal
empresa no es el correcto ya
Pasar por alto las para cubrimiento de
que no se tiene previo historial
novedades en las imprevistos
del comportamiento del
inspecciones realizadas y
proceso,
no reportadas. MALA CALIDAD
EN LOS
ESTAMPADOS
Falta Mantenimiento
preventivo
Se entrega la materia Sobre cargar a los empleados de
prima errada. trabajo ocasiona desmotivación
entre los mismos.

No se tiene el material en Piezas de repuesto No tener las herramientas


el estado para trabajar el para imprevistos. adecuadas genera
producto solicitado por el malestar en los
cliente. trabajadores.

Material Maquinaria y Medio Ambiente


equipo
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2. Elabore un diagrama de pareto

160 100%
90%
140
80%
120 70%
100 60%
Cantidad
80 50%
(Frecuencia)
60 40%
30% % Acumulado
40
20%
20 10%
80-20
0 0%
Quemado

Poroso
Torcido

Corrido abajo
Sublimado

Descentrado

Ausente
Corrido arriba
Cuarteado
Despegado

Contaminado

3. Acción de mejora

- Implementación de Indicadores de error y cumplimiento

- Implementación de Acciones Correctivas y preventivas con respecto a


los procesos

- Capacitar de manera más constante a los operarios de planta

- Tener claro el margen de defectos físicos y humanos, para tener tablas


de error y poder realizar mejoras

- Valoración económica y humana en el área de mantenimiento, para no


perder tiempo en los procesos.

4. Graficas de control Xbarra-R (con análisis de resultados)


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5. Grafica de control X-S (con análisis de resultado)

6. Capacidad y habilidad del proceso (Cp.Cpk) (con análisis de


resultados)
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CONCLUSIONES
 Con el desarrollo de este trabajo quedo evidenciado lo importante que
es contar con mecanismos que nos ayuden a detectar de manera
temprana cualquier anomalía que se presente en un proceso de
producción, con el fin de evitarle a la empresa consecuencias graves
para su estabilidad.
 Queda claro que siempre se debe brindar calidad a los clientes ya que
esto es lo que ellos buscan adquirir, cuando el cliente queda satisfecho
con los productos que la empresa le provee, la empresa avanza, crece
y se fortalece en el mercado frente a la competencia.
 Cuando los controles de calidad fallan en la empresa, las consecuencias
pueden ser tan drásticas que pueden llevar a la empresas a la quiebra y
cierre; en temas legales y demandas la empresa lo puede llegar a perder
todo.
 Con este trabajo se pudo evidenciar mediante el caso presentado en la
empresa Belo Horizonte que el trabajo en equipo es de vital importancia
para una empresa, ya que esto ayuda a detectar a tiempo los
problemas y posibles causas, las cuales solo se pueden resolver con la
comunicación y el buen trabajo en equipo.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Gutiérrez, Humberto (2013). Cartas de Control para Variables. (pp96-104).
Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. México, D.F.: Mc Graw Hill.
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=280&ope
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Gutiérrez, Humberto (2013). Carta de control para Atributos. (pp210-230).
Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. México, D.F.: Mc Graw Hill.
Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=280&opensearch=cali
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