Laboratorio De Transferencia De Calor

Informe de convección
14/febrero /2018, II Termino 2016-2017

Rocío Del Cisne Alvarado Ramírez

Facultad De Ingeniería En Mecánica Y Ciencias De La Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica Del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
Roalvara@espol.edu.ec

Resumen
La práctica fue realizada en el laboratorio de termo-fluidos, cuyo objetivo fue identificar las
propiedades del coeficiente de transferencia de calor por convección de una superficie de metal
plana, para el caso de convección forzada y libre. Se uso el equipo TH-2 thermal convection, se
calculó las temperaturas promedias de la lámina en posición vertical y horizontal para cada
posición de Switch (24W, 40W, 60W, 100W), en cada una se deja un tiempo el cual se encuentra
en las tablas de datos del anexo. Luego se puso coloco la lámina en posición vertical, se quitó el
dial termómetro y la pantalla protectora, se instaló un tubo en forma de U en la superficie. Se
tomo datos con el ventilador a 350ft/min (50%). Se concluyo que cuando el coeficiente de
convección es mayor, hay mayor turbulencia y mayor velocidad, mientras la viscosidad es menor,
observándose una relación con la capa limite térmica y con los números de Reynolds y nusselt.

Palabras claves: coeficiente de convección, convección libre y forzada.

Abstract

The practice was carried out in the thermo-fluid laboratory, whose objective was to identify the
properties of the coefficient of heat transfer by convection of a flat metal surface, in the case of
forced and free convection. TH-2 thermal convection equipment is used, the average temperatures
of the sheet in vertical and horizontal position are calculated for each switch position (24W, 40W,
60W, 100W), at each moment a time is left which is found in the data tables of the annex. Then
the sheet was placed in an upright position, the thermometer dial and the protective screen were
removed, a U-shaped tube was installed on the surface. Data was taken with the fan at 350ft / min
(50%). It was concluded that when the convection coefficient is higher, there is greater turbulence
and higher speed, while the viscosity is lower, observing a relationship with the thermal limit
layer and with the numbers of Reynolds and nusselt

Keywords: Convection coefficient, free and forced convection.

Introducción efecto de flotación, el fluido más caliente

Transferencia de calor por convección
La transferencia de calor por convección
forzada es el mecanismo de transferencia de
calor a través de un fluido, en presencia del
movimiento del fluido. La convección se
clasifica como convección natural (o libre) y
forzada según cómo se inicie el movimiento
del fluido. En la convección natural,
cualquier movimiento de fluido es causado
por medios naturales como por ejemplo el
sube y el fluido más frío desciende. Mientras
que, en la convección forzada, el fluido se ve
forzado a fluir sobre una superficie o en un
tubo por medios externos como por ejemplo
una bomba o un ventilador.
Mecanismo de convección forzada
La transferencia de calor por convección
implica el movimiento del fluido y la
conducción de calor. El movimiento del
fluido mejora la transferencia de calor

1
(cuanto mayor es la velocidad, mayor es la entorno, siempre que la diferencia de
velocidad de transferencia de calor). El temperatura sea pequeña y la naturaleza de
coeficiente de transferencia de calor por la superficie radiante permanezca igual.”
convección h depende de las propiedades del
fluido (tipo de flujo de fluido (laminar o
turbulento))
y la rugosidad de la superficie sólida.

Capa límite termal

Similar a la capa límite de velocidad, una
capa límite térmica se desarrolla cuando un
fluido a temperatura específica fluye sobre
una superficie que está a diferente
temperatura. El grosor relativo de la
velocidad y las capas límite térmicas se
describe mediante el número Prandtl. Para
fluidos con número bajo de Prandtl, el calor
se difunde mucho más rápido que el flujo de
impulso y la capa límite de velocidad está
totalmente contenida dentro de la capa límite
térmica. Por otra parte, para fluidos con un
número alto de Prandtl, el calor se difunde
mucho más lento que el momento y la capa
límite térmica está contenida dentro de la
capa límite de velocidad.

Equipos, Instrumentación y
Procedimiento

Los equipos e instrumentos:

• TH-2 Thermal Convection Unit

Se asume que la velocidad del fluido es cero o 4pulg*8pulg lamina de
en la pared. Esta suposición se llama metal plana.
condición de deslizamiento. Como o Calentador eléctrico.
resultado, la transferencia de calor desde la o Control de calor (controla la
superficie sólida a la capa de fluido temperatura de la lámina).
adyacente a la superficie es por conducción o Termómetro (mide la
pura, ya que el fluido está inmóvil. Por lo temperatura de la lámina).
tanto, El coeficiente de transferencia de calor o Dos termómetros líquidos
de convección, en general, varía a lo largo de con escala dual (-1°F a
la dirección del flujo. El coeficiente de 230°F; -20°C a 110°C).
transferencia de calor de convección
promedio o promedio para una superficie se
determina promediando el coeficiente de Equipo TH-2 Thermal
transferencia de calor local en toda la convection unit
superficie.

La ley de Newton de enfriamiento

“La tasa de pérdida de calor de un cuerpo es

directamente proporcional a la diferencia en
las temperaturas entre el cuerpo y su

2
Procedimiento:
1. Anotar tus datos en la tabla TH-2A
(2).
2. Calcular el área de la lámina en pies
cuadrado. Considerar ambos lados
de la lámina.
3. Colocar la placa calefactora
verticalmente y cubrirla con la
pantalla protectora. Insertar el dial
del termómetro lo más lejos que
pueda ir en el agujero izquierdo.
Esperar aproximadamente un
minuto y luego anotar esa
temperatura como la del ambiente o
la temperatura del cuarto.
4. Prender el control de temperatura a
la posición de 24W y esperar
aproximadamente 15 minutos antes
de tomar la temperatura. El
diferencial de temperatura indica
que tanto debe aumentar la
temperatura por encima de la del
ambiente para transferir 24W de
calor al aire.
5. Repetir el procedimiento anterior
en intervalos de 12 minutos,
prendiendo el control del calefactor
en las posiciones 40,60 7 y 100W. A
continuación, Apagar el control del
calefactor y prender el ventilador. El
ventilador va a enfriar la lámina
hasta llegar a la temperatura
ambiente.
6. Repetir el procedimiento anterior,
pero con la lámina en posición
horizontal. Anotar los datos en la
tabla TH-2A.1
7. Girar la lámina a su posición
vertical. Sacar el dial del
termómetro y la pantalla protectora,
instalar un tubo en forma de U en su
lugar. Insertar el dial del termómetro
un el agujero izquierdo del tubo. Los
dos termómetros líquidos deben de
ser insertados en las ranuras a cada
final de tubo de aire, para tomar los
datos de la temperatura a la salida y
entrada. El promedio de las dos
temperaturas servirá para
determinar el aumento de la
temperatura.
8. Anotar los datos en la tabla 2A.3
9. Encender el ventilador y ajustarlo al
flujo del aire a 50%. Prender el
control del calefactor a la posion de
24W y esperar 6 minutos antes de
anotar las tres lecturas del
termómetro. Repetir el
procedimiento para 40 60 y 100 W,
esperar solo cuatro minutos antes de
cada cambio. Cuando todos los
datos estén tomados, apagar el
control del calefactor, pero dejar el
ventilador prendido por unos
minutos para enfriar la lámina.
10. Cuando la temperatura de la lámina
está cercana a la temperatura del
cuarto, se repite el procedimiento 9
para el flujo de aire a 100%.
11. Utilizar la ecuación--- para calcular
el coeficiente de convección
promedio de transferencia de calor
de una superficie de metálica plana
para cada prueba.
Resultados
Los resultados de la práctica se encuentran
en la parte de anexos con sus respectivos
cálculos y gráficas. Tablas de datos 1, 2, 3,5.
Tablas de resultados 4, 6.
Análisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
Análisis de Resultado
Comparando las tablas de resultados los
mayores valores de coeficiente de
convección (para una misma potencia) se
obtuvo para la placa en posición vertical,
tanto para convección libre como para
convección forzada. Para convección libre y
la placa en posición horizontal se obtuvo un
coeficiente promedio de 7.73 Btu/(hr*〖ft〗
^2*℉), y para la placa en posición vertical
3
se obtuvo 15.49 Btu/(hr* 〖 ft 〗 ^2*℉),
según la tabla el coeficiente se encuentra
entre el rango de 1 -5 Btu/(hr*〖ft〗^2*℉),
en ambos casos existe un error significativo,
esto pudo deberse a una mala colocación de
la placa, o del equipo, o también pudo ser
una mala toma de datos.
Para la convección forzada el coeficiente de
convección promedio fue de 7.59 Btu/(hr*
〖ft〗^2*℉), según la tabla este debe estar
entre 5 -50 Btu/(hr*〖ft〗^2*℉), por lo que
se comprobó experimentalmente la teoría sin
ningún error.
Teóricamente el mayor coeficiente de
convección se lo obtiene en convección
forzada, pero se obtuvieron datos bajos en
comparación con las de convección libre, sin
embargo, esta dentro del rango teórico, por
lo que técnicamente esta bien. Si hubiese
habido algún tipo de error se pudo suponer
que la capa protectora estaba mal colocada.
Se observo como el coeficiente de
convección aumento a medida que se puso
mayor potencia; al aumentar la potencia
aumenta el diferencial de temperatura por
que la placa debe transferir mayor calor al
aire. Vale recalcar que a mayor coeficiente
de convección el flujo turbulento en la capa
limite se desarrolla más rápido, a menor
distancia, así que también ocurre un aumento
en el número de Reynolds. Estas
turbulencias afectan el cálculo.
Conclusiones y Recomendaciones
Se obtuvieron coeficiente de convección
forzada y libre experimentalmente.
El coeficiente de convección forzada es
mayor a la libre teóricamente, pero al
tomarse mal los datos y/o no colocar bien el
equipo se obtuvo lo contrario, un coeficiente
de convección forzada menor que el de la
libre.
Se observo la influencia de la capa limite
térmica en la transferencia de calor, porque
al aumentar la potencia aumentaba el
gradiente de temperatura.
Se recomienda utilizar guantes si se va a
manipular el equipo.
Se recomienda colocar los accesorios del
equipo apropiadamente y verificar siempre,
para evitar errores en la toma de datos.
Referencias
[1] White FM. Mecánica de Fluidos.
McGraw – Hill Interamericana de España
S.L.;2008.
[2] Guía: Practica de Transferencia de Calor
- ESPOL, practica No. 1 – coeficiente de
convección.
[3] http://www.upv.es/upl/U0296622.pdf
[4] pubs.aina.ucalgary.ca/arctic/Arctic48-4-
372.pdf
4
Anexos

CÁLCULOS

AREA

4∗8
𝐴= = 0.22𝑓𝑡 2
144
Donde:
𝐴 = Area

DIFERENCIAL DE TEMPERATURA
∆𝑇 = 𝑇𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 − 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑇1 + 𝑇 2
𝑇𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 =
2
Donde:
∆𝑇 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
𝑇𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
𝑇1 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑧𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑑𝑜
𝑇 2 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑟𝑒𝑐ℎ𝑜

Ejemplo

52.3 + 62.9
𝑇𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = = 57.6°𝐶 = 135.68°𝐹
2

∆𝑇 = 𝑇𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 − 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 135.68 − 80.33 = 55.35°𝐹

VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR

𝑄
𝑅= = ℎ𝑐 𝐴∆𝑇
𝑡
Donde:
𝑅 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑐 = coeficiente de convección promedio 2ℎ𝑟∗𝑓𝑡 ∗℉
∆𝑇 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 .
𝐴 = Area

COEFICIENTE DE CONVECCION PROMEDIO

ℎ𝑐 = 𝑄/𝐴∆𝑇𝑡

Donde:
𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑐 = coeficiente de convección promedio
ℎ𝑟∗𝑓𝑡 2 ∗℉
∆𝑇 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 .
𝐴 = Area

5
Ejemplo
𝑄 3.4121
ℎ𝑐 = = 24 ∗ = 6.66 𝐵𝑡𝑢/(ℎ𝑟 ∗ 𝑓𝑡^2 ∗ ℉)
𝐴∆𝑇𝑡 0.222 ∗ 55.35

TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS

Coeficiente de transferencia de calor para convección

Condición hc (Btu/[(hr-ft^2)ºF]) hc [W/(m^2.K)]
Aire, convección libre 1-5 5,678 - 28,391
Aire supercalentado o vapor,
5 - 50 28,391 - 283,91
convección forzada
Agua, convección forzada 50 - 2000 283,91 - 11356,52
Agua hirviendo 500 - 10000 2839,13 - 56782,63
Vapor en condensación 1000 -20000 5678,26 - 113565,27

Tabla 1 Datos: Valores de los coeficientes de convección para diferentes fluidos.

Plate temperature in
Plate temperature in
Switch Position horizontal position
vertical position (°C)
(°C)
24 watts 49,6 / 34,8 63,2 /43,5
(after 15 min)
40 watts 60,6 / 40,3 82,8 / 54,3
(after 12 min)
60 watts 70,9 / 46,3 99,6 / 64,6
(after 12 min)
100 watts 92,8 / 58,8 261,6 / 113,2
(after 12 min)
Ambient Temperature
26.85
(°C)

Tabla 2 Datos de convección libre (temperatura de la izquierda y la derecha)

Plate
Plate
temperature
temperature
Switch Position in
in vertical
horizontal
position (°F)
position (°F)
24 watts
(after 15 107.96 128.03
min)
40 watts
(after 12 122.81 155.39
min)
60 watts
(after 12 137.48 179.78
min)
100 watts
(after 12 168.44 363.38
min)

6
 Ambient
Temperature 80.33
(°C)

Tabla 3 Datos de convección libre temperatura promedio

h in
h in
horizont
vertical
al
Switch position Calor
position
Position Btu/(hr* Btu/hr
Btu/(hr*
〖ft〗
〖ft〗
^2*℉)
^2*℉)
24 watts
(after 15
min) 13.47 7.80 81.89
40 watts
(after 12
min) 14.60 8.27 136.48
60 watts
(after 12
min) 16.28 9.36 204.73
100 watts
(after 12
min) 17.60 5.48 341.21

Tabla 4 Resultados de convección libre

Coeficiente de Conveccion Forzada

Temperatura
Posición del de la placa al T T
switch 50% de flujo promedio °C promedio °F
de aire

52.30 62.90 57.60 135.68

24 W
(después de
15 min)

67.20 83.60 75.40 167.72

40 W
(después de
12 min)

7
 79.50 106.70 93.10 199.58
60 W
(después de
12 min)

70.00 174.40 122.20 251.96

100 W
(después de
12 min)

Temperatura
26.85
ambiente
80.33

Tabla 5 Datos de convección forzada.

h
coeficiente
de
conveccio
n forzada
Temperatura
T T Calor de la
Posición del de la placa al
promedio ° promedio ° ΔT °F Btu/h placa al
switch 50% de flujo 50% de
C F r
de aire
fujo de
aire
Btu/(hr*
〖ft〗
^2*℉)
24 W 52.3 62.90 57.60 135.68 55.35 81.89 6.66
(después de 0
15 min)
40 W 67.2 83.60 75.40 167.72 87.39 136.4 7.03
(después de 0 8
12 min)
60 W 79.5 106.7 93.10 199.58 119.2 204.7 7.73
(después de 0 0 5 3
12 min)
100 W 70.0 174.4 122.20 251.96 171.6 341.2 8.95
(después de 0 0 3 1
12 min)
Temperatur
26.85
a ambiente 80.33

Tabla 6 Resultados de convección forzada

PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN

8
A. ¿Hay alguna diferencia en la transferencia de calor por convección en el aire inmóvil
para una placa de metal en las posiciones vertical y horizontal? Explica tu respuesta
Si, al cambiar la posición de la placa variamos el área isotérmica. Por formula se conoce
que, a mayor área isotérmica, mayor calor de transfiere. Cuando el coeficiente de
convección es mayor, hay mayor turbulencia y mayor velocidad, mientras la viscosidad
es menor.

B. ¿Cómo cambian las características de transferencia neta con respecto a convección

libre y convección forzada?

El coeficiente de convención cambia, porque en la convección forzada la velocidad del

fluido es mayor en comparación a la convección libre. Al fluido ir a mayor velocidad
aumenta el número de Reynolds y Russel, lo que da un área de turbulencia mayor,
pudiendo provocar cambios en la viscosidad. Vale recalcar que la transferencia de calor
por convección depende también del tipo de fluido, geometría y rugosidad; además del
calor especifico, viscosidad dinámica, densidad y conductividad térmica.

C. ¿Cómo el llamado "factor de enfriamiento del viento" entra en una medida de la

frialdad de un día de invierno?

También conocido como wind chill, y es un índice del efecto de la velocidad del viento
y la irradiación solar en la transferencia de calor. Este se puede utilizar como un índice
de confort para el ser humano (sensación térmica). Las unidades de este índice es energía
por área. Para un ser vivo seria perdida de energía por unidad de área, debido al
movimiento del aire a cierta temperatura. Este índice está en el intervalo de 1000 W/m2
a 2500 W/m2.

D. ¿Hay algún cambio significativo en ℎ𝑐 para las diferentes configuraciones de

potencia en una prueba?

SI, este aumenta a medida que aumentamos la potencia, porque la placa aumenta de
temperatura para poder entregar más calor al aire, aumentando el gradiente de
temperatura. Además tiene que hacer que el flujo turbulento se desarrolle más rápido.
E. ¿Cuál es la relación entre el coeficiente de transferencia de calor convectivo
promedio (de los Procedimientos 9 y 10) y la velocidad del aire?

9
 Al aumentar la velocidad del fluido, hace que la placa se enfrié, por lo que se necesita un
mayor coeficiente de transferencia para que se transfiera una cantidad de calor dado.

F. Muestre los pasos usados para la derivación de la conversión de potencia: 1 watt =

3.41 Btu / hr.

𝐽 𝐵𝑡𝑢 𝑠 𝐵𝑡𝑢
1 𝑊 = 1 (0.000947817 ) (3600 ) = 3,4121
𝑠 𝐽 ℎ𝑟 ℎ𝑟

10