METALURGIA DE LA SOLDADURA

Proceso de fusión y recristalización

FUNDIR LOS METALES  MEZCLAR LOS METALESRECRISTALIZAR

DE QUÉ ESTÁN COMPUESTOS LOS METALES…?

Asociación “libre”
AMORFOS -- orgánicos -- plásticos
ATOMOS
Asociación “rígida”
CRISTALES

ESTRUCTURAS DEL ACERO

El acero es una mezcla de HIERRO Y CARBÓN + otros

GRANO METÁLICO
FERRITA PERLITA

CEMENTITA

Laminar Modular

AUSTENITA
 Granos con

bordes
incompletos

LA ESTRUCTURA QUE TENGA UN ACERO DEPENDE DE:

*LA CANTIDAD DE CARBÓN DISUELTO

*LA TEMPERATURA A LA QUE SE ENCUENTRA
*LOS OTROS ELEMENTOS ALEADOS
*PROCESO DE ENFRIAMIENTO

**SEGÚN SEA LA ESTRUCTURA……. SERÁN SUS PROPIEDADES**

ESTRUCTURAS DEL ACERO

Las estructuras básicas se pueden ver en un gráfico de temperatura y cantidad de carbón
RESUMIENDO:
*EXISTEN 4 ESTRUCTURAS BÁSICAS DE LOS ACEROS

*PUEDEN EXISTIR ACEROS DE COMBINACIÓN DE ESTRUCTURAS

*LA ESTRUCTURA DE UN ACERO DEPENDE DE SU TEMPERATURA Y DEL CARBÓN QUE

TENGA Y DEL ENFRIAMIENTO SUFRIDO

*LA ESTRUCTURA DE UN ACERO DEPENDE DEL ENFRIAMIENTO SUFRIDO

*LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO DEPENDE DE SU ESTRUCTURA

FABRICACIÓN DEL ACERO

EL ACERO SE FABRICA A PARTIR DE UN MINERAL DE HIERRO
GENERALMENTE DE UN OXIDO DE HIERRO

LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO TAMBIÉN DEPENDEN DE SU

PROCESO DE FABRICACIÓN

AFINADO POR PROCESO:

Proceso Calida
-BESSEMER Corriente
-SIEMENS Media Laminado en frió
ARRABIO -DE OXIGENO Alta ACERO
-ELÉCTRICO Superior Laminado en caliente

LAMINADO EN FRIO *ALTA DUREZA Y RESISTENCIA

*BAJA PLASTICIDAD
*BAJA SOLDABILIDAD

LAMINADO EN CALIENTE *BAJA DUREZA Y RESISTENCIA

*ALTA PLASTICIDAD
*ALTA SODABILIDAD

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

NORMA DE ACEROS SAE GENERAL

ACEROS SAE

EJEMPLOS:
SAE A 1010 = Acero Besmer al carbono con 0,10 % de carbono. Para uso estructuras
general.
SAE A 1045 = Acero Besmer al carbono con 0,45 % de carbono. Para uso estructuras
de construcción civil

NORMA DE ACEROS SAE SERIES ESPECIALES

-INOXIDABLES
EJEMPLOS:
SAE 302 B = Acero inoxidable austenítico al cromo y niquel con aleación extra de
Silice.
SAE 414 = Acero inoxidable martensítico, refractario al cromo

-PARA APLICACIONES ESPECIALES

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

 ALEACIONES

SON MEZCLAS DE METALES CON EL FIN DE DISPONER DE METALES CON

DIFERENTES PROPIEDADES FÍSICAS

COBRE HIERRO
ALUMINIO CARBÓN
CROMO MANGANES
ESTAÑO ZINC PLOMO

*ALEACIONES BINARIAS
SON LAS QUE ESTAN COMPUESTAS POR SOLO 2 METALES

HIERRO + CARBÓN = ACERO

COBRE + ESTAÑO = BRONCE

COBRE + COBRE = LATÓN

*ALEACIONES TERNARIAS
SON LAS QUE ESTAN COMPUESTAS POR 3 METALES

HIERRO + CARBÓN + CROMO = ACERO INOXIDABLE

HIERRO + CARBÓN + MANGANESO = ACERO DE IMPACTO

COBRE + ESTAÑO + PLOMO = BRONCE PARA FUNDICIÓN

COBRE + ESTAÑO + CARBÓN = BRONCE ANTIFRICCIÓN

COBRE + ESTAÑO + FÓSFORO = BRONCE PARA MAQUINADO

PROPIEDADES DE LOS METALES

PROPIEDADES DE IMPORTANCIA
*RESISTENCIA A TRACCIÓN
*RESISTENCIA DE FLUENCIA
*DEFORMACIÓN
*DUREZA
*RESILIENCIA
*PLASTICIDAD
*SOLDABILIDAD

PROPIEDADES MECÁNICAS

RESISTENCIA A TRACCIÓN Y DE FLUENCIA NOMINALES

DEFORMACIÓNES REALES

DUREZA
RESISTENCIA QUE OPONE UN MATERIAL A LA PERFORACIÓN DIRECTA, O AL
RAYADO, POR OTRO MATERIAL

DUREZA DE VICKERS

DUREZA DE BRINELL

DUREZA DE ROCKWELL
RESILIENCIA
CAPACIDAD DEL MATERIAL PARA RESISTIR FUERZAS DE IMPACTO

MEDIDA DE ENERGÍA DE IMPACTO POR UNIDAD DE ÁREA TRANSVERSAL

A LA GRIETA DE FRACTURA

PLASTICIDAD
ES LA MEDIDA EN QUE EL MATERIAL SOPORTA SIN FRACTURA UNA
DEFORMACIÓN PLÁSTICA O PREMANENTE

SE MIDE ADIMENCIONALMENTE POR MEDIO DEL ÍNDICE PLÁSTICO

IP = eB - e S

IP = Índice Plástico
e B= Rotura

e S= Fluencia

SOLDABILIDAD
Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras sanas
y homogéneas, que respondan a las necesidad para las que fueron concebidas, incluyendo
códigos de fabricación.
PUEDE REGISTRARSE POR MEDIO DEL MÉTODO DE:
*CARBONO EQUIVALENTE
*ENSAYO DE TEKKEN

MÉTODO DE CARBONO EQUIVALENTE

LA ECUACIÓN PROPUESTA POR LA NORMA API 1104- A B

Un acero se considera soldable si el carbono es menor a 0,4%C

El carbono equivalente provee una indicación del tipo de microestructura esperada en la

HAZ en función de la velocidad de enfriamiento desde una temperatura máxima.

ENSAYO DE TEKKEN

MUESTRA PARA EL ENSAYO DE TEKKEN

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CORTES PARA EL ANÁLISIS

 ANALISIS DE UN CORTE, PREPARADO POR PULIDO

 FISURA

FISURAS DE UN ENSAYO TEKKEN OBSERVADAS AL MICROSCOPIO

TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

TRANSFORMACIONES DEL ACERO EN SOLDADURAS

LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DIRECTOS SON:

-TEMPLADO
-RECOCIDO
-REVENIDO
-NORMALIZADO
*SON TRANSFORMACIONES DE LA ESTRUCTURA INTERNA DEL
ACERO

TEMPLE
El templado es un tratamiento de transformación de la estructura
FERRITO – PERLÍTICA en estructura MARTENSITICA
  El PROCESO DE TEMPLADO CONSTA DE 3 ETAPAS
1º CALENTAMIENTO en la que se austeniza el acero

CONDICIONES:
SUAVE: que el calentamiento no varía excesivamente
CONTINUO: que el calentamiento no se detiene
AUSTENIZACIÓN: que la pieza debe estar completamente en fase
Austenita

= Tt

=Ta

Tt = Ta + 30ºc a 50ºC

2º MANTENIMIENTO a alta temperatura con el fin de homogenizar la

temperatura en todo el volumen de la pieza (homogenización de Temperatura)

3º ENFRIAMIENTO donde se extrae la energía del acero a alta

velocidad, provocando la transformación
AUSTENITA -> MARTENSITA
El enfriamiento puede ser en:
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

REVENIDO
LA MARTENSITA PRESENTA EXAGERADA DUREZA Y RESISTENCIA JUNTO
CON REDUCIDA CAPACIDAD DE DEFORMACIÓN Y ALTA FRAGILIDAD
REVENIDO REDUCE LA FRAGILIDAD Y LAS TENCIONES INTERNAS DEL
TEMPLE.

EL REVENIDO ES UN PROCESO DE CALENTAMIENTO CONTROLADO Y

ENFRIAMIENTO LENTO CON EL FIN DE ELIMINAR TENSIONES Y “REVENIR” LA
MARTENSITA

EL CALENTAMIENTO DEBE SER UNIFORME.

EXISTE TAMBIEN UN PERIODO DE IGUALACIÓN DE TEMPERATURAS
EL ENFRIAMIENTO DEBE SER NATURAL
 Temperatura
Ambiente

RECOCIDO
EL RECOCIDO ES UN TRATAMIENTO QUE TRANSFORMA LA MARENSITA EN SUS
ESTRUCTURAS ORIGINALES (FERRITA y/o PERLITA)

PRODUCE UNA RECRISTALIZACION DEL ACERO POR LO TANTO UNA NUEVA

FORMACIÓN DE GRANO , MÁS HOMOGENEA, SIN DEFORMACIONES, SIN TENSIONES
TAMBIEN SE PIERDEN LOS VALORES MECÁNICOS DEL TEMPLE Y DEL REVENIDO.

ENSAYO A LA TRACCION
NORMA AWS B 4.0 - 92

OBJETIVOS:
El ensayo de tracción de la NORMA B 4.0 – 92 tiene por objetivo el brindar
información para mejorar las soldaduras
Esta norma y ensayo no proveen criterios de aceptación o valores requeridos
de propiedades de los materiales a usar

REQUERIMIENTOS GENERALES:
En cada caso de aplicación del ensayo de tracción según AWS B 4.0 debe
proveerse:

>>Tipo y número de muestras

>>Especificación del metal base
>>Especificación del metal de aporte
>>Valores de resistencia mínimo y máximo nominales
>>Ubicación y orientación de las muestras tomadas
>>Información de tratamientos post-soldadura
DOCUMENTOS COMPATIBLES
El ensayo de tracción de AWS B 4.0 hace referencia también a las normas:

ANSI B 46.1 sobre textura de superficies

ASTM E 4 sobre aplicación de cargas en ensayos
ASTM E 8 sobre ensayos de tracción
ASTM A 370 sobre métodos de ensayos mecánicos
ASTM B 557 sobre métodos de ensayo de aleaciones
AWS A 2.4 sobre símbolos de soldadura y NDT
AWS A 3.0 sobre términos y definiciones

RESULTADOS:
El ensayo de tracción de esta norma provee los resultados siguientes:

Tensión de rotura
Tensión de fluencia
Deformación porcentual
Reducción porcentual de área
Diagrama tensión – deformación
Ubicación y tipo de fractura
MUESTRAS PARA TRACCIÓN
Las muestras no deben tener ningún tratamiento mecánico ni térmico una vez
obtenidas, aun cuando estén distorsionadas  TAL COMO SE RECIBEN

MUESTRAS CILÍNDRICAS

MUESTRAS PLANAS TRANSVERSALES

 MUESTRAS PLANAS PARALELAS

MUESTRAS TUBULARES con Ø > 2 pulg.

RESULTADOS DEL ENSAYO

Sección
-Cilíndrica =W x T
-Plana =
P = Carga máxima
A = Área de Sección

Los resultados del ensayo se obtienen mediante cálculo a partir de los

datos de máquina.

TENSIÓN DE ROTURA:
Muestra Plana Muestra Cilíndrica Muestra tubular > de 2”
 TENSIÓN DE FLUENCIA:
Muestra Plana Muestra Cilíndrica Muestra tubular > de 2”

PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO:

PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE ÁREA:

INFORME DEL ENSAYO:

El informe final debe contener al menos:

>>Especificación del metal base

>>Especificación del metal de aporte
>>Proceso de soldadura
>>Tipo de muestra usado
>>Geometría de la junta
>>Ubicación de la fractura y tipo
>>Cálculos de tensiones
>>Cualquier observación particular
a: Rechazado
b: Aceptado
c: Ideal

EL METAL BASE PUEDE SER IDENTIFICADO POR MEDIO DEL

ENSAYO DE TRACCIÓN Y CONTRASTACIÓN CON LA TABLA DE
VALORES “SAE”
 ENSAYO DE PLEGADO
SOLDADURAS DE TOPE Y DE BISEL
NORMA ANSI / AWS B 4.0 - 92

CONDICIONES GENERALES DE PALICACIÓN:

La norma es aplicable para cualificación de materiales, personal y procesos de
soldadura.
El ensayo se realiza con fines de información, criterios de aceptación,
procesos de manufactura, control de calidad, investigación y desarrollo.

Debe conocerse la ubicación exacta y orientación de la muestra

También el tipo de plegado que se requiere:
Es decir si el plegado será de cara, de raíz o de flanco
Deberá conocerse si la soldadura tiene o no
Tratamientos térmicos o procesos mecánicos

OBJETIVOS:
 El ensayo de plegado se usa para determinar la ductilidad de la unión soldada.
Este ensayo también pone de manifiesto las discontinuidades de la unión, la
falta de fusión y el agrietamiento en la soldadura.

MÉTODO:
Alternativa 1 Alternativa 3

Alternativa 2

MUESTRAS:
Plegado de canto sold. de un bisel Plegado de canto sold. de doble bisel

MUESTRAS:
Plegado de cara de soldadura plana Plegado de cara soldadura de tubo
 MUESTRAS: plegado de raíz soldadura plana

MUESTRAS:
Plegado de raíz soldadura de tubo Plegado de cara y raíz soldadura paralela

CONDICIONES DE PLEGADO:
La tolerancia entre la muestra y los elementos de doblado debe ser de 1/16 pulg.
El tiempo de aplicación de carga para el doblado debe ser minimo15 Seg máximo de 2 Min.
Toda la soldadura y el campo HAZ deben quedar dentro de la porción curva del plegado
El plegado debe completar los 180 º

INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN:
Una vez plegado a 180º, se examina visualmente la superficie exterior que no debe
presentar ningún defecto de grietas, canales, o de cualquier otro tipo. En caso de
haberlas deben ser cuantificados y registrados.
INFORME DE PLEGADO:
Una vez concluida la inspección visual, se debe elaborar un Informe que al menos
contenga las siguientes partes:

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES ---------- Metal base

Metal de aporte
Espesor y ancho de la muestra
TIPO DE SOLDADURA USADA-------------------Todos los detalles de soldadura
TIPO DE PRUEBA APLICADA -------------------- Radio del punzón
Temperatura de la prueba
Número de pruebas y lotes
Ángulo de plegado
Otras observaciones