000148873

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DEL

COMPLEJO “PASEO LA CASTELLANA”
Por:
RICARDO ANNOVI BELLEI
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Electricista
Sartenejas, Octubre de 2010

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DEL

COMPLEJO “PASEO LA CASTELLANA”
Por:
Tutor Académico: Prof. Jesús Pulido

Tutor Industrial: Ing. Pedro Luís Díaz
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Electricista
Sartenejas, Octubre de 2010

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE
COMPLEJO PASEO LA CASTELLANA
POR:
RESUMEN
El siguiente informe presenta los lineamientos generales para el diseño de la

instalación eléctrica del complejo Paseo La Castellana, ubicado en el este de la ciudad
de Caracas. Este proyecto se encuentra realizado bajos las normas y lineamientos
presentados en el Código Eléctrico Nacional en su versión 2004:200, asegurando una
instalación confiable y segura. Este Conjunto contará en su haber seis plantas de
sótanos, dos torres de oficinas, un hotel y un centro cultural encargado de establecer la
comunicación entre los tres edificios. El proyecto comprende un estudio de las cargas a
instalar tales como motores, inyectores de aire, extractores, iluminación, entre otros, y
que a partir de ellos se obtendrá un diseño estimado de la instalación eléctrica. Para
realizar el diseño de la instalación se realizaron los cálculos de los alimentadores de
fase, neutro y tierra, teniendo especial énfasis en los criterios de capacidad térmica y
caída de tensión. Luego se realizó el estudio de las protecciones y se definieron las
canalizaciones a utilizar. Por último se realizó un estudio de la puesta a tierra y de la
protección contra descargas atmosféricas para asegurar que el complejo sea una
instalación completamente segura.
iv

ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN……………...…………………………...……….. 1
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO…………….……..………………..3
1.1.1 OBJETIVO……………....……………………………………………..3
1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………….…………...……………..3
1.1.3 DESCRIPCIÓN…………....………………….………………………..4
CAPÍTULO II: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA…………..………………….. 5
2.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA……………...…………………….. 5
2.2 OBJETIVOS DE LA EMPRESA…………………...……………….………6
2.3 MISIÓN…………………………………………...……………..…………..6
2.4 VISIÓN…………………………………………………...…..……………..6
2.5 ESTRUCTURA DE LA EMPRESA……………...…………..……………..7
CAPÍTULO III: FUNDAMENTOS TEÓRICOS…....………………………………8
3.1 ALIMENTADORES Y CONDUCTORES……….....……………………..8
3.1.1 Calibre…….....……………........………………………...…...........8
3.1.2 Criterios de selección………....….......……………………….…....9
3.1.2.1 Selección de conductor de fase........................................9
3.1.2.1.1 Capacidad térmica.............................................10
3.1.2.1.2 Caída de Tensión...............................................10
3.1.2.2 Selección del conductor de Neutro...................................11
3.1.2.3 Selección del conductor de puesta a tierra.......................12
3.2 CANALIZACIONES....................................................................................12
3.2.1 Cajas de paso o cajetines.................................................................12
3.2.2 Tuberías...........................................................................................13
3.3 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN............................................................15
3.3.1 Criterios de selección de protecciones............................................16
v

3.4 CÁLCULO DE CORRIENTES DE CORTO CIRCUITO............................17
3.5 TABLEROS...................................................................................................22
3.6 CENTROS DE MEDICIÓN..........................................................................22
3.7 PUESTA A TIERRA.....................................................................................23
CAPÍTULO IV: INGENIERÍA CONCEPTUAL.......................................................24
4.1 NORMATIVAS A UTILZAR EN EL PROYECTO....................................24
4.2 DIVISIÓN DEL PROYECTO......................................................................25
4.2.1 Sótanos............................................................................................26
4.2.2 Torre de oficinas este y oeste..........................................................29
4.2.3 Hotel y Centro Cultural...................................................................32
4.3 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CALIBRE DE ALIMENTADORES
Y PROTECCIONES PARA EL PROYECTO PASEO LA CASTELLANA…..33
4.3.1 Capacidad térmica...........................................................................34
4.3.2 Caída de Tensión.............................................................................35
4.3.3 Conductor de neutro........................................................................36
4.3.4 Conductor de tierra..........................................................................37
4.3.5 Selección de tuberías.......................................................................37
4.3.6 Cajas de paso, derivación y soporte................................................37
4.3.7 Selección de protecciones...............................................................38
4.4 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.............................................................38
4.5 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS
ATMOSFÉRICAS.............................................................................................. 40
CAPÍTULO V: RESULTADOS.................................................................................. 42
5.1 SÓTANOS.....................................................................................................42
5.2 TORRES DE OFICINAS ESTE Y OESTE..................................................50
5.3 HOTEL Y CENTRO CULTURAL...............................................................57
vi

5.4 DEMANDA ESTIMADA POR SECTORES...............................................63
5.5 DISEÑO DE LA PUESTA A TIERRA........................................................64
5.6 PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS...................66
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................69
BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................72
APÉNDICE A. FUNDAMENTOS TEÓRICOS........................................................74
APÉNDICE B. NORMATIVA PARA VALORES DE CARGA............................101
APÉNDICE C. TABLAS DE REFERENCIA..........................................................105
APÉNDICE D. NORMATIVA DE LA EMPRESA.................................................117
APÉNDICE E. EJEMPLOS DE CÁLCULOS.........................................................125
APENDICE F. RESULTADOS.................................................................................129
APENDICE G. TABLAS DE CARGA......................................................................144
vii

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 3.1. Superficie trasversal de conductores AWG......................................................9
Tabla 3.2. Superficie trasversal de conductores MCM.....................................................9
Tabla 3.3. Calibre mínimo del conductor de acuerdo a su tensión nominal....................11
Tabla 3.4. Porcentaje de relleno de conductores y tuberías.............................................14
Tabla 3.5. Multiplicador M en función de f....................................................................20
Tabla 4.1. Identificación de ventiladores utilizados en sótano norte...............................27
Tabla 4.2. Identificación de ventiladores utilizados en sótano sur..................................27
Tabla 4.3. Características eléctricas de los ventiladores en los sótanos..........................28
Tabla 4.4. Especificación de luminarias utilizadas en los sótanos..................................29
Tabla 4.5. Áreas de oficinas por torres............................................................................29
Tabla 4.6. Especificación de cargas por oficinas.............................................................31
Tabla 4.7. Especificación de cargas de servicios en torres de oficina.............................31
Tabla 4.8. Capacidad de corrientes para diversos conductores.......................................34
Tabla 4.9. . nominales de los conductores...........................................................36
Tabla 4.10. Clases de protección contra descargas atmosféricas....................................41
Tabla 5.1. Estimación de demanda para Sótano 6..........................................................42
Tabla 5.4. Estimación de demanda total para los sótanos..............................................44
Tabla 5.5. Demanda total tableros principales en sótanos..............................................45
Tabla 5.6. Cuadro resumen de alimentadores y protecciones calculadas
para sótanos.....................................................................................................................49
Tabla 5.7. Demandas por tipo de oficinas.......................................................................51
viii

Tabla 5.8. Cuadro resumen de alimentadores y protecciones
calculadas para Torre Oficinas Este................................................................................52
Tabla 5.9. Demanda total Torre Oficinas Este................................................................52
Tabla 5.10. Cuadro resumen de alimentadores y protecciones calculadas

para Torre Oficinas Oeste................................................................................................54
Tabla 5.11. Demanda total Torre Oficinas Oeste............................................................55
Tabla 5.12. Especificaciones de cargas del Hotel...........................................................57
Tabla 5.13.Cuadro resumen de alimentadores y protecciones calculadas
para Hotel........................................................................................................................58
Tabla 5.14. Demanda total del Hotel...............................................................................61
Tabla 5.15. Demanda total del Centro Cultural...............................................................63
Tabla 5.16. Datos para cálculo de puesta a tierra............................................................65
Tabla 5.17. Factores utilizados para hallar índice de riesgo............................................66
Tabla A.1. Factor de simultaneidad para tableros de distribución..................................79
Tabla A.2. Factor de simultaneidad para tableros de cargas específicas.........................79
Tabla A.3. Conductividad relativa en materiales tomando como base la plata...............83
Tabla A.4. Conductividad real de diversos materiales a 0°C..........................................83
Tabla A.5. Valores de resistividad en diversos tipos de terrenos....................................98
Tabla A.6. Valores de resistividad recomendados........................................................100
Tabla B.1. Cargas de Iluminación General por tipo de
Local. (CEN, Tabla 220.3(A)).......................................................................................102
Tabla B.2. Factor de demanda para carga de iluminación.............................................103
Tabla B.3. Factor de demanda para carga de tomacorriente..........................................104
TABLA C.1. Calibre mínimo de los conductores puesta a tierra para
canalizaciones y equipos...............................................................................................106
Tabla C.2. Corrientes permisibles para conductores diversos.......................................107
ix

Tabla C.3. Corrientes permisibles para conductores diversos.......................................108
Tabla C.4. Número máximo de conductores en tubería metálica tipo EMT.................109
Tabla C.5. Número máximo de conductores en tubería metálica tipo IMC..................110
Tabla C.6. Número máximo de conductores en tubería metálica tipo PVC..................111
Tabla C.7. Valores de C para el cálculo de la corriente de corto circuito
por método punto a punto (IEEE Std. 241-1990, Tabla 6)...........................................112
Tabla C.8. Índice de riesgo A........................................................................................113
Tabla C.9. Índice de riesgo B........................................................................................113
Tabla C.10. Índice de riesgo C......................................................................................114
Tabla C.11. Índice de riesgo D......................................................................................114
Tabla C.12. Índice de riesgo E......................................................................................115
Tabla C.13. Índice de riesgo F.......................................................................................115
Tabla C.14. Índice de riesgo G......................................................................................116
Tabla D.1. Altura de diversas cajas de salida................................................................121
Tabla D.2. Identificación de colores de conductores....................................................123
Tabla D.3. Valores de resistencias de aislamiento........................................................124
Tabla E.1. Corrientes de protección para las dos condiciones estipuladas....................128
Tabla F.1. resumen de alimentadores y protecciones calculadas
para Torre Oficinas Este................................................................................................130
Tabla F.2. resumen de alimentadores y protecciones calculadas
para Torre Oficinas Oeste..............................................................................................134
x

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 5.1. Distribución de puntos de iluminación Sótano 1..........................................45
Figura 5.2. Diagrama vertical de los servicios generales en Sótanos..............................47
Figura 5.3. Diagrama vertical de los servicios preferenciales en Sótanos......................48
Figura 5.4. Planta Tipo Iluminación Torre Oficinas Este...............................................53
Figura 5.5. Planta Tipo Fuerza Torre Oficinas Este........................................................54
Figura 5.6. Planta Tipo Iluminación Torre Oficinas Oeste.............................................56
Figura 5.7. Planta Tipo Fuerza Torre Oficinas Oeste......................................................56
Figura 5.8. Iluminación planta tipo Hotel........................................................................60
Figura 5.9. Fuerza planta tipo Hotel................................................................................61
Figura 5.10. Iluminación planta I Centro Cultural..........................................................62
Figura 5.11. Fuerza planta I Centro Cultural...................................................................63
Figura 5.12. Ubicación del pararayos y bajantes del Hotel.............................................68
Figura A.1. Circuito de alimentación de una carga.........................................................90
Figura A.2. Diagrama fasorial.........................................................................................90
Figura F.1. Puntos de Iluminación Sótano 2.................................................................137
Figura F.2. Puntos de Fuerza Sótano 1..........................................................................138
Figura F.5. Puntos de Iluminación de P II locales del Centro Cultural.........................141
Figura F.6. Puntos de Iluminación de P III locales del Centro Cultural........................142
Figura F.7. Puntos de Iluminación de P IV locales del Centro Cultural.......................143
xi

LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
% Porcentaje
°C Grado centígrado
A Amper
ANSI American National Standards Institute
AWG (American Wire Gauge) Normas Americanas de Cableado
CEN Código Eléctrico Nacional
CM Centro de Medición
EMT (Electrical Metalic Tubing). Tubería Metálica Eléctrica
ENT Tubería Eléctrica No Metálica
HP Caballo de fuerza
IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers)
IMC (Intermediate Metal Conduit). Tubo metálico intermedio
kV Kilo Voltio
kVA Kilo Voltio Amper
kW Kilo Vatio
m2 Metro cuadrado
NEMA National Electrical Manufacturers Association
PVC Policloruro de Vinilo
UL (Underwriters Laboratories Inc)
V Voltio
VA Voltio Amper
W Vatio
ΔV Caída de tensión
xii

CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
En la zona de La Castellana en Caracas se encuentran los principales centros financieros y

empresariales de toda Venezuela. En esta urbanización ha existido en los últimos años un
incremento en la demanda de inmuebles de oficinas debido a lo privilegiado y céntrico de la
zona.
Este incremento de la demanda ha originado un déficit en el número de obras civiles tanto

para oficinas como para aparcamiento de vehículos.
Por esta razón nace el proyecto “Paseo La Castellana”, con el fin de satisfacer la gran
demanda tanto de oficinas como de puestos de estacionamiento en una de las zonas más
privilegiadas en lo que respecta a ubicación, accesibilidad e importancia de toda la Gran Caracas.
El proyecto Paseo la Castellana se construirá sobre un terreno de 14.500 m2 en los cuales

se realizarán un gran complejo que constará de 6 niveles de estacionamientos con una capacidad
total de 2.082 puestos, dos edificios de oficinas con 108 oficinas para satisfacer la demanda de las
mismas en la zona. Adicionalmente un hotel será construido en la parte norte. Estas tres
edificaciones serán entrelazadas entre sí por un centro comercial de 4 niveles, lo cual hace de este
proyecto un conjunto integral.
Desde el punto de vista ingenieril, para realizar una construcción de esta índole, se debe
de contemplar un buen planteamiento del proyecto se debe considerar el enlace de todos los sub
proyectos involucradas como los mecánicos, sanitarios, incendio, instalaciones eléctricas, entre
otros.
2

Una instalación eléctrica debe distribuir la energía eléctrica a los equipos conectados de
una manera segura y eficiente. Para poder realizar esto, existen ciertas normas y criterios
contemplados en el Código Eléctrico Nacional donde se detalla la normativa para la planificación
y puesta en obra de un proyecto. Las características primordiales que debe poseer una instalación
eléctrica son:
• Confiables, es decir que cumplan el objetivo para lo que son diseñados, en todo tiempo.
• Eficientes, para que la energía eléctrica que se transmita sea con la mayor eficiencia posible.
• Económicas, lo que implica que su costo final sea adecuado a las necesidades a satisfacer.
• Flexibles, en lo que se refiere a que sea susceptible de ampliarse, disminuirse o modificarse
con facilidad, y según posibles necesidades futuras.
• Simples, para así facilitar la operación y el mantenimiento sin tener que recurrir a métodos o
personas altamente calificados.
• Seguras, y así garantizar la seguridad de las personas e inmuebles durante su operación.
Para poder realizar un buen proyecto de instalaciones eléctricas, se debe de calcular una
demanda estimada para el mismo, la cual debe determinar el comportamiento que más se acerque
a la realidad.
En el siguiente informe se presentará un proyecto completo de instalaciones eléctricas

para el Paseo La Castellana incluyendo un cálculo estimado de demanda, alimentadores,
iluminación y puesta a tierra.
3

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
1.1.1- OBJETIVO
Realizar el diseño de las instalaciones eléctricas, tanto de servicios de fuerza como de

iluminación, así como también el diseño de la puesta a tierra al proyecto Paseo La Castellana
utilizando la normativa del Código Eléctrico Nacional.
1.1.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Para llegar al objetivo planteado, este proyecto contemplará las siguientes fases:
• Dividir las zonas del proyecto en tres grandes partes, tales como: los sótanos, el centro
comercial y los tres edificios (dos edificios de oficinas y el hotel).
• Definir el número de suscriptores eléctricos de todo el complejo.
• Estimar las demandas de todo el complejo y de cada una de las cargas proyectadas del
mismo mediante la normativa del Código Eléctrico Nacional y los criterios de la
empresa.
• Calcular los alimentadores de cada carga proyectada (Inyectores, extractores, bombas,

iluminación, trasformadores, entre otros) y de su debida canalización.
• Seleccionar los tableros de servicios preferenciales y servicios generales.
• Seleccionar y coordinar las protecciones.
• Diseñar el sistema de puesta a tierra de todo el complejo y estimar la resistencia de puesta

a tierra.
4

1.1.3.- DESCRIPCIÓN
El conjunto “PASEO LA CASTELLANA”, es un desarrollo de oficinas/hotel que será

construido entre la Av. Francisco de Miranda con la Av. Eugenio Mendoza o también conocida
como Avenida principal de la Urb. La Castellana, Municipio Chacao, Caracas. Consta de una
superficie de construcción de 14.500 m2 y se estimará una superficie construida de 70.000 m2.
El complejo estará conformado por seis niveles de sótanos, con una capacidad total de
2200 puestos de estacionamiento. Habrá dos edificios de oficinas, uno de once pisos y el otro de
siete pisos, cada uno con seis oficinas por piso dando un total de 108 oficinas.
En la parte norte del proyecto estará ubicado un hotel de 17 pisos de altura. En la planta
baja del mismo se encontrará un centro comercial cultura de 4 pisos encargado de enlazar las dos
torres de oficinas, el hotel y los sótanos de todo el complejo.

CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
2.1.- ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Electribell C.A. fue fundada en el año 2008 con la experiencia de más de 30 años en área
de instalaciones eléctricas de sus fundadores. Nace de la evolución de la empresa Electricoil C.A.
la cual ha participado activamente en el desarrollo del país a lo largo de su historia, ofreciendo
sus servicios de Ingeniería en el área de construcción, proyectos, inspecciones, asesorías y
procura de materiales para obras de servicio eléctrico industrial, comercial y residencial.
La empresa Electribell C.A. agrupa mano de obra profesional de todas las regiones del
país, con excelentes resultados puestos de manifiesto en las obras de gran envergadura efectuadas
y aquellas que se encuentran en ejecución, como las que se puede mencionar: Colegio Médico del
Distrito Federal en 1975, Centro Benaven en 1976, Torre David y Banco Mercantil en 1977,
Urbanización Industrial El Toco en 1980, sub estación San Buenas y sub estación Araguaney del
Sistema Uribante – Caparo en 1980, Edificio Polar en 1986, Edificio Centro Financiero Latino en
1990, Residencias La Lagunita en 1993, Televisora Canal 51 en 1996, Centro Comercial
Manzanares Plaza en 1999, Planta Ebel en el año 2000, Centro Cultural Paseo las Mercedes
2001, entre otras.
Ésta empresa ha podido a través de su historia, acumular muchas obras de gran calado,
con la satisfacción de emplear única y exclusivamente tecnología de punta, con personal técnico
y obreros venezolanos.
6

2.2.- OBJETIVOS DE LA EMPRESA
El objetivo principal de la empresa es efectuar y ejecutar proyectos de instalaciones

eléctricas residenciales, comerciales y/o industriales orientados hacia la excelencia de los
mismos.
2.3.- MISIÓN
Ser creadores de recursos para la industria, en lo que refiere a instalaciones eléctricas, con
potencial humano lo suficientemente capacitados para enfrentar los retos que impone hoy en día
el mercado laboral y profesional venezolano.
Electribell C.A., asume el compromiso de participar y buscar la excelencia en todos los

proyectos que se impongan, en toda geografía nacional, que va desde aplicación de técnicas
acordes con la realidad y las exigencias en cada propuesta que tengan, asesorar en todo lo
concerniente a las instalaciones eléctricas industriales, comerciales y residenciales.
2.4.- VISIÓN
La excelencia con visión de futuro es el principal objetivo, a fin de lograr a través del
tiempo, un aporte considerable para Venezuela. La empresa apoya el plan de mejora continua
para mantenerse, y crecer en el mercado eléctrico nacional.
Ser una de las empresas integradoras de sistemas eléctricos líderes del país, contando con la más
alta tecnología y mano de obra capacitada en las diferentes áreas de la empresa para lograr la
mejor rentabilidad y mejora continua del negocio.
7

2.5.- ESTRUCTURA DE LA EMPRESA
Presidente
Gerente General
Secretaria
Departamento de Deparatamento de Departamento de

Administración Ingeniería Presupuesto
Compra División de Análisis
Proyectos
Caja Division de valuación
Cobranzas

CAPÍTULO III
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
3.1.- ALIMENTADORES Y CONDUCTORES
Se define como conductor al material metálico, usualmente en forma de alambre o cable,

adecuado para el transporte de corriente eléctrica. En casos especiales el conductor puede tener
formas de hilo, varillas, platinas, tubos o barras.
En el Apéndice A de este informe, se explica con mas detenimiento las características

mecánicas, físicas y químicas de los conductores, incluyendo su aislamiento, materiales y
conductividad de los mismos.
3.1.1.- Calibre
La identificación de los calibres de los conductores se realiza mediante el numero que

corresponde a su calibre, tomando como referencia la designación AWG (American Wire
Gauge), que significa Sistema de Calibres Americanos. En Venezuela se identifican los tamaños
de los conductores por su sección en milímetros cuadrados y cada tamaño corresponde a un
número específico que va de menor a mayor siendo el máximo el 4/0 (con un área de 107 mm²).
En caso de tener un área mayor se aplica una unidad denominada “Circular Mil” (CM). El
Circular Mil (CM) se define como el área de la sección normal de un conductor que posee una
milésima de pulgada de diámetro (0,001”).
9

Tabla 3.1 Superficie trasversal de conductores AWG. [4]
Calibre (AWG) Área (mm²)

14 2,08
12 3,31
10 5,27
8 8,35
6 13,30
4 21,20
2 33,60
1/0 53,50
2/0 67,40
3/0 85
4/0 107
Tabla 3,2 Superficie trasversal de conductores MCM [4]
Calibre (MCM) Área (mm²)

250 126,644
350 177,354
500 253,354
3.1.2.- Criterios de selección
3.1.2.1.- Selección de conductor de fase
Para escoger el número de calibre a utilizar se realiza la escogencia mediante dos

criterios:
- Cálculo por capacidad térmica, que representa la máxima corriente que puede conducir
un conductor sin dañarse.
10

- Cálculo por caída de tensión, manteniendo según el calibre seleccionado un valor igual o
menor al permisible indicado en el Código Eléctrico Nacional.
3.1.2.1.1.- Capacidad térmica
Existen varias limitaciones para la circulación libre de la corriente a través de los

conductores. Si el cable está aislado, el aislamiento se convierte en otra limitante. El paso de la
corriente se ve reflejado en un aumento de temperatura del conductor, si por él circula una
corriente mayor a la nominal soportada por el conductor se genera un aumento considerable de su
temperatura, lo que podría reducir su vida útil. Esta limitación de la corriente determinada por su
valor nominal se denomina capacidad térmica.
En el Apéndice A, se explica con detenimiento estos conceptos, como también se detalla

el cálculo de la capacidad térmica para los alimentadores y conductores.
3.1.2.1.2.- Caída de tensión [1]
La caída de tensión es importante en la consideración del calibre del conductor, ya que

ésta puede afectar directamente el servicio eléctrico Con este cálculo se puede condicionar a un
máximo porcentaje de caída de tensión variando el calibre de los cables.
En el apéndice A, se explica con detalle el cálculo de la caída de tensión en los

conductores dependiendo de su distancia.
Según el CEN [2] (sección 215.2), los conductores para circuitos alimentadores y
circuitos ramales, deben estar dimensionados con un calibre que evite una caída de tensión mayor
11

a un 3% para salidas alejadas de fuerza o iluminación, y también evitar una caída mayor a un 5%
para la salida más lejana.
En la siguiente tabla, se indica el calibre mínimo que se debe utilizar según la tensión
nominal a la que opera el conductor, según norma del CEN (tabla 310-5):
Tabla 3.3 Calibre mínimo del conductor de acuerdo a su tensión nominal. [2]
Tensión nominal del Conductor Calibre mínimo del conductor (AWG)

(V)
De 0 a 2000 14 de cobre
12 de aluminio o aluminio recubierto de cobre
De 2001 a 8000 8
De 8001 a 15000 2
De 15000 a 28000 1
De 28001 a 35000 1/0
3.1.2.2.- Selección de conductor de neutro
Para la elección del calibre del conductor neutro para casos de circuitos de 120V, el
calibre de los dos conductores será el mismo que el calibre del conductor de fase.
Para los circuitos mayores de 208V, según el CEN en su sección 220.22, el calibre del
neutro será un calibre menor al calibre de las fases, hasta una corriente máxima de 200 A. Si la
corriente de los conductores activos excede de 200 A, tanto, se tomará la corriente proveniente de
la sumatoria de los primeros 200 A al 100% y el resto al 70%. Esta corriente será utilizada tanto
para la selección del calibre por capacidad de corriente como por caída de tensión.
12

El CEN [2], en su sección 220.22 establece que no habrá reducción de la capacidad de
corriente del neutro para la parte de carga que corresponda a cargas no lineales alimentadas desde
u sistema trifásico de cuatro hilos conectado en estrella.
3.1.2.3.- Selección de conductor de puesta a tierra
Para la selección de este conductor, se hace referencia al CEN [2], en la tabla 250-122. En
Apéndice C se presenta una tabla los valores establecidos en el Código Eléctrico Nacional para
obtener el calibre mínimo de conductores de tierra de canalizaciones y equipos.
3.2.- CANALIZACIONES
El conjunto de alimentadores o conductores a utilizar en la instalación deben estar

protegidos por razones climáticas, mecánicas o de seguridad; esto quiere decir que por lo general
deben ir instalados dentro de canalizaciones eléctricas que pueden variar dependiendo de las
necesidades a cubrir en el tipo de instalación eléctrica. Dichas canalizaciones pueden ser
clasificadas de la siguiente forma:
• A la vista.
• Embutidas: Oculta en muros e inaccesible en forma directa.
• Ocultas: No a la vista, pero accesible en toda su extensión.
• Subterráneas: Bajo tierra.
3.2.1.- Cajas de paso o cajetines
Tanto los cajetines como las cajas de paso son intercalados o ubicados al final de un
circuito eléctrico, con el objeto de realizar en ella derivaciones, empalmes de conductores
13

eléctricos, o bien la conexión de los mismos a dispositivos de protección, maniobra como
interruptores, toma corrientes, interruptores termomagnético, etc.
Ambos elementos son construidos en los materiales y dimensiones indicados en el CEN

[2], en la sección 314. Por lo general, los conductores alojados dentro de las cajas no deben
superar el 60% del espacio interior de la misma.
3.2.2.- Tuberías
Las tuberías comprenden uno de los papeles más importantes de las canalizaciones
eléctricas debido a que estas se encargan de llevar y resguardar los conductores que alimentarán a
las cargas.
La instalación de estas tuberías puede ser de dos tipos, embutidas o a la vista.
Las dimensiones de la tubería dependen directamente del número de conductores que

protege, considerando un espacio libre que se habilita con la finalidad de disipar el calor de los
alimentadores, por tal razón se diseña una relación entre la sección del tubo y la de los
conductores, llamada factor de relleno que viene dado por:
3.7
Siendo:
: Factor de Relleno
: Área total de los conductores
: Área interior de la tubería

14

En la tabla 1 del Capítulo IX del CEN, se tiene el Porcentaje de relleno de la sección de
conductos y tuberías para conductores. A continuación se presenta parte de esa tabla extraída del
CEN.
Tabla 3.4 Porcentaje de relleno de conductos y tuberías. [2]
Número de Conductores Porcentaje para todo los

tipos de conductores (%)
1 53
2 31
Más de 2 40
En el Apéndice C, se tiene el número máximo de conductores, cordones y cables

flexibles, permitidos para las distintas medidas estándar de conductos y tuberías.
Las medidas estándar de conductos y tuberías se designan es pulgadas y son de: ½”, ¾”,
1”, 1 ½”, 2”, 3”, 4”.
Existen 3 tipos básicos de tuberías:
• Tuberías tipo EMT (Electrical Metallic Tubing ó Tubería Eléctrica Metálica)

• Tuberías tipo PVC (Policloruro De Vinilo)
• Tuberías tipo “Conduit” IMC (Intermediate Metal Conduit ó Conducto de metal
intermedio)
En el Apéndice A, se explica con más detalle cada una de estos tipos de tuberías.
15

3.3.- DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
Un dispositivo de protección es necesario en toda instalación eléctrica para preservar los

equipos e instalaciones eléctricas de posibles fallas que pudieran ocurrir en los equipos mismos, o
en otra parte del sistema, incluyendo el de la red de distribución de la compañía de
electricidad.[1]
Los dispositivos más utilizados en una instalación eléctrica son los interruptores
termomagnético, comúnmente llamados “Breaker”.
Un interruptor termomagnético, es un medio de protección y desconexión a base de

elementos mecánicos termomagnéticos de fácil accionamiento y de rápida respuesta a la falla
eléctrica, ensamblados en caja moldeada. Los interruptores termomagnéticos más comerciales
son los de uno y dos polos, de un rango de 15 á 50 amperes y son utilizados para todo tipo de
servicios de instalaciones eléctricas, principalmente de uso doméstico y comercial. Los de rango
de 60 á 100 A de uno y dos polos así como los de tres polos en toda su gama, y los de mayor
capacidad de amperaje son utilizados en zonas con mayor demanda de carga eléctrica para uso
residencial, comercial e industrial.
Estos dispositivos poseen 3 formas de accionamiento:
1. En forma manual
2. Por sobrecorriente (En su acción magnética)
3. Por sobrecarga (En su acción térmica del dispositivo bimetálico)
Es importante conocer los siguientes datos, independientemente del tipo de interruptor

que se vaya a utilizar: tensión del circuito, capacidad de interrupción, corriente de operación en
condiciones normales de trabajo del circuito, número de polos, frecuencia y condiciones de
operación (ambientales, humedad, corrosión, altitud o posición de montaje).
16

En el CEN [2], en su sección 240.4 (b) indica que para dispositivos de 800 A nominales o
menos, se permite el uso del dispositivo del valor nominal inmediato superior a la ampacidad de
los conductores a proteger.
3.3.1.- Criterios de selección de protecciones
El profesor Oswaldo Penissi, en su libro “Canalizaciones Eléctricas Residenciales”, hace

mención del siguiente procedimiento para selección de protecciones. Teniendo el calibre del
alimentador a instalar, es posible diseñar la protección a utilizar (interruptor) mediante los
siguientes lineamientos: [1]
• El interruptor nunca debe estar dimensionado para una corriente menor al 120%
de la corriente de diseño.
• Para el cálculo de la corriente de protección ( ) se utiliza la siguiente fórmula:
3.8
En donde:
= Corriente De diseño obtenida por cálculos y estimaciones.
= Corriente máxima permisible del conductor seleccionado.
Se toma la corriente de operación de alimentador y se le suma la corriente nominal de

diseño y se divide entre dos, este manejo permite estar completamente seguros de que el
conductor también quedará protegido ante cualquier falla que pueda ocurrir.
Se evalúan las dos condiciones anteriores y se verifica cual es la más crítica, se selecciona
y se busca la protección comercial que cumpla con los requerimientos.
17

Este procedimiento explicado será aplicado tanto para el cálculo de los interruptores de
los tableros como los interruptores de cada máquina o circuito correspondiente. En el caso
específico de circuitos que contengan más de una máquina el interruptor será escogido de la
siguiente manera: la corriente de diseño de protección se determina como la suma de la corriente
de la protección comercial mayor más la suma de las corrientes nominales del resto de las
máquinas.
3.4.- CÁLCULO DE CORRIENTES DE CORTO CIRCUITO (MÉTODO DE PUNTO A

PUNTO)
El método de “punto a punto” se basa en que la corriente de corto circuito va

disminuyendo paulatinamente a partir de la fuente, por lo que haciendo algunas consideraciones y
sumando las contribuciones de motores a la corriente de corto circuito en la fuente, se puede
hacer el cálculo punto a punto. [9]
Utilizando el método de punto por punto se determina la corriente de corto circuito con un
grado razonable de exactitud en varios puntos del sistema que se trate. Este sistema se puede
utilizar en sistemas de tres fases como también sistemas de una sola fase.
Los pasos a seguir para el este cálculo son los siguientes [9]:
1. Determinamos la carga total en amperes del transformador con la siguiente fórmula:
.
Para trasformadores de 3Ø: . . 3.9
. ,
.
Para trasformadores de 1Ø: . . 3.10
18

Donde:
I F.L. = Corriente de carga en el secundario del transformador en amperes.
KVA= Capacidad del transformador en volts amperes.
VLL =Voltaje del circuito secundario entre fases del transformador.
2. Se determina el multiplicador del transformador:
3.11
%
3. Ahora se halla la corriente de cortocircuito posible en el transformador:
. .. 3.12
En donde se tiene:
= Corriente de corto circuito en el secundario del trasformador
I F.L. = Corriente de carga en el secundario del transformador en amperes.
4. Se determina el factor f con la siguiente formula (Los valores de la constante “C” se

encuentran en la norma IEEE Std. 241-1990, en la tabla 6. En el Apéndice C de este
informe se tiene algunos valores de ésta constante):
, . .
Para fallas trifásicas: 3.13
.
19

. .
Para fallas monofásica línea-línea: 3.14
.
. .
Para fallas monofásica línea neutro: 3.15
.
*La corriente de falla línea neutro es mayor que la corriente de falla línea-línea en los terminales
del secundario de un trasformador monofásico. La corriente de corto circuito disponible para este
caso en el paso 4 puede ser ajustada de la siguiente manera:
1,5 Amperes de corto circuito en los terminales del transformador 3.16
Donde:
L = Longitud del cable expresada en pies
C = Constante especificada en la Norma IIEE 241-1990 tabla. 6. Estos valores se

encuentran en el Apéndice C.
I = Corriente de corto circuito disponible al inicio del circuito secundario
= Voltaje Línea línea.
5. Se procede a encontrar el multiplicador que nos de la corriente simétrica. Este se

puede conseguir en la tabla 3.5, ó calcularlo con la siguiente fórmula:
3.17
Determinamos la componente simétrica de la corriente de corto circuito multiplicando

este multiplicador “M” con la corriente de corto circuito disponible calculada al principio.
20

. 3.18
Esta es la corriente simétrica de cortocircuito en el secundario del transformador.

Tomamos la relación de transformación para obtener la corriente de corto circuito en el primario
del transformador o en el lado de media tensión.
Tabla 3.5 Multiplicador M en función de f. [9]

Multiplicador M
1

1

f M f M
0.01 0.99 1.50 0.40
0.02 0.98 1.75 0.36
0.03 0.97 2.00 0.33
0.04 0.96 2.50 0.29
0.05 0.95 3.00 0.25
0.06 0.94 3.50 0.22
0.07 0.93 4.00 0.20
0.08 0.93 5.00 0.17
0.09 0.92 6.00 0.14
0.10 0.91 7.00 0.13
0.15 0.87 8.00 0.11
0.20 0.83 9.00 0.10
0.25 0.80 10.00 0.09
0.30 0.77 15.00 0.06
0.35 0.74 20.00 0.05
0.40 0.71 30.00 0.03
0.50 0.67 40.00 0.02
0.60 0.63 50.00 0.02
0.70 0.59 60.00 0.02
0.80 0.55 70.00 0.01
0.90 0.53 80.00 0.01
1.00 0.50 90.00 0.01
1.20 0.45 100.00 0.01
21

Si se tiene un segundo trasformador aguas abajo del primero en el sistema, y se desea
analizar una falla en esa zona del mismo se procederá de la siguiente manera [9]:
Paso 1: Calcular el factor “f” para conocido ( hallada en el método

anterior) mediante la siguiente fórmula:
Para trasformadores trifásicos:
. . . .√ . %
3.19
.
Para trasformadores monofásicos:
. . . . %
3.20
.
Paso 2: Se procede a encontrar el multiplicador de la misma manera que en la fórmula

3.17.
Paso 3: Se calcula la corriente de corto circuito en el secundario del trasformador:
. . . . . . 3.20
22

3.5.- TABLEROS
Se denomina así a un panel o grupo de unidades paneles, diseñados para ensamblaje de un

sistema de barras, con interruptores o sin ellos. Estos interruptores se utilizan para la operación de
los circuitos de iluminación, tomas de uso general o fuerza. [1]
Los tableros cumplen la función de recibir la energía eléctrica y distribuirla por medio de
conductores a las cargas de los circuitos derivados, éstos se protegen individualmente para sobre
corrientes y cortocircuito por medio de fusibles o interruptores termomagnéticos.
En El Apéndice A, podemos encontrar algunos tipos de tableros utilizados para

alumbrado y distribución.
3.6.- CENTROS DE MEDICIÓN
Los centros de medición son los espacios utilizados para la ubicación de los módulos de
medición, que a su vez incluyen todos los equipos del sistema de medición y de protecciones
necesarias del sistema eléctrico. Se debe garantizar libre acceso para la compañía eléctrica
encargada de realizar la medición.
Estos centros deben estar separados de depósitos de basura, tuberías o centros de

medidores de gas, depósitos de materiales combustibles, depósitos de productos químicos
inflamables, ambientes de alta contaminación industrial. No deben obstaculizar vías de escape o
emergencia.
23

3.7.- PUESTA A TIERRA
El sistema de puesta a tierra (SPT) es el conjunto de conductores, sin interruptores ni

fusibles, por medio de los cuales se pone en contacto eléctrico los equipos presentes en una
instalación y el sistema eléctrico con el suelo, los cuales ofrecen un camino de retorno de baja
impedancia para las corrientes de fuga y de falla. [5]
Según el CEN [2], en su sección 250, los sistemas eléctricos estarán puestos a tierra de
modo tal que limiten las tensiones causadas por rayos, sobre tensiones de línea, o el contacto
accidental con líneas de tensiones mayores, y mantengan estabilizada la tensión respecto a tierra
durante la operación normal.
En el Apéndice A, se amplía la información de los sistemas de puesta a tierra, incluyendo

los Tipos de puesta a tierra, resistividad de los terrenos y valores típicos de resistencias de tierra.

CAPITULO IV
INGENIERÍA CONCEPTUAL
El conjunto PASEO LA CASTELLANA, es un desarrollo de oficinas/hotel que será

construido en la Av. Francisco de Miranda con la Av. Eugenio Mendoza o Avenida principal de
la Urb. La Castellana, Municipio Chacao, Caracas, el cual consta, a grandes rasgos de 6 sótanos
destinados al estacionamiento de vehículos, sobre los cuales se levantará un complejo cultural
formado por un nivel Planta Baja y 4 niveles Culturales destinados a locales relacionados
directamente con el tema Cultura, y donde se incluyen locales comerciales asociados a la cultura,
salas de cines, Centro de Convenciones, salas de reuniones y convenciones, auditórium, etc.
Sobre el ultimo nivel cultural se levantaran 3 torres: 2 torres orientadas hacia la Av. Francisco de
Miranda y destinadas a oficinas, una de las torres con 7 niveles y la segunda torre con 11 niveles.
Detrás de las torres de oficinas, y orientada hacia el norte, se levantara una torre destinada a
Hotel.
4.1.- NORMATIVAS A UTILIZAR EN EL PROYECTO
Para el proyecto “Paseo la Castellana”, en cuanto a la instalación de equipos, el manejo de

materiales y los métodos de construcción se aplicarán las siguientes normas y códigos:
1.- Código Eléctrico Nacional (CEN) en su versión 200:2004
2.- Normas de fabricación NEMA para equipos procedentes de E.U.A.
3.- Normas de fabricación venezolana NORVEN

25

4.- Aprobación de UNDERWRITER'S LABORATORIES (UL) de E.U.A. para
los equipos fabricados de dicho país o con patentes del mismo.
5.- Normas de las Empresas de servicio público para la prestación de los mismos.
6.- IEEE. Std. 142-1991
En el Apéndice D, se presenta una descripción detallada de la normativa y códigos utilizados

en el proyecto Paseo La Castellana.
El conjunto paseo la castellana estará alimentado a una tensión de 12.470 V, provista por
la Electricidad de Caracas, pero, la tensión seleccionada para suministrar la energía a todo el
complejo (cargas de iluminación, equipos de aires acondicionados, bombas, etc.) será de 480 V.
en estrella con neutro puesto a tierra, es decir 277 V. de fase a neutro, y se utilizan
transformadores tipo seco de 480/277V a 208/120V para alimentar tomacorrientes de uso general
y diversos equipos que operen a esta tensión.
Este sistema funciona a base de dos acometidas eléctricas, una en la parte Norte del
complejo y una en la parte Sur, las cuales llegan a un equipo de transferencia automática el cual,
en caso de falla en el servicio principal abastece en fracciones de segundo el flujo eléctrico con la
circuitos secundarios de cada subestación.
4.2.- DIVISIÓN DEL PROYECTO
Para realizar este proyecto se dividió el mismo en tres grandes partes como lo son los
sótanos, las torres de oficinas este y oeste y por último el Hotel y Centro Cultural.
26

4.2.1.- Sótanos
Los sótanos del proyecto paseo la castellana constará de 6 plantas, con capacidad para
2082 puestos entre todas ellas.
Los dos principales tableros de los sótanos son el tablero de sótanos de servicio general
(T-S-SG) y el tablero de sótanos de servicio preferencial (T-S-SP) los cuales son alimentados
directamente por la Electricidad de Caracas a través del centro de medición. Debido a que se
planea realizar una concesión de la administración del estacionamiento, sólo existirán estos dos
medidores eléctricos para todo el complejo de sótanos, por lo que del punto de vista de la
compañía eléctrica (EDC) habrá sólo dos suscriptores para este sector, uno para cada tablero.
Entre estos dos tableros, ubicado en la parte noreste del complejo, se distribuye toda la
energía eléctrica hacia los demás tableros de todos los sótanos encargados de alimentar todas las
cargas de los mismos.
Del Tablero de sótano de Servicio Preferencial se alimenta el tablero de iluminación

principal (T-IL) y el tablero de Fuerza principal (T-F).
Lo explicado anteriormente se puede observar de manera gráfica en la figura 6.2 y 6.3

donde se presentan los diagramas verticales de los sótanos con la distribución de tableros de los
mismos.
Debido al a gran extensión, para facilitar el diseño es instalación de canalizaciones como

para hacer más sencillo el proceso de cableado, se dividieron los sótanos en dos grandes zonas:
• Sótano Norte
• Sótano Sur
27

En cada uno de los niveles de los sótanos existen dos tableros de iluminación y dos
tableros de fuerza, uno para cada zona.
La gran parte de las cargas de los sótanos son inyectores y extractores encargados de
mantener una ventilación forzada en los mismos y bombas de agua debido a que el nivel freático
se encuentra a 15 metros de profundidad, aproximadamente en la tercera planta del sótano, y es
indispensable que éstas se mantengan continuamente encendidas para evitar inundaciones en los
niveles inferiores.
En la Tabla 4.1 y la Tabla 4.2 se presenta las especificaciones de los elementos de

ventilación forzada a utilizar en el complejo.

Tabla 4.1 Identificación de Ventiladores utilizados Tabla 4.2 Identificación de Ventiladores utilizados
en Sótano Norte en Sótano Sur
Tipo Función Ubicación Cantidad Tipo Función Ubicación Cantidad
VS-1 Inyección Sótanos (2-6) 10 VS-1 Inyección Sótanos (2-6) 10
VS-2 Inyección Sótanos (2-6) 10 VS-2 Inyección Sótanos (2-6) 10
VS-3 Inyección Sótano 1 10 VS-3 Inyección Sótano 1 10
VS-4 Inyección Sótano 1 5 VS-4 Inyección Sótano 1 5
ES-1 Extracción Sótanos (2-6) 10 ES-1 Extracción Sótanos (2-6) 10
ES-2 Extracción Sótanos (2-6) 10 ES-2 Extracción Sótanos (2-6) 10
ES-3 Extracción Sótano 1 2 ES-3 Extracción Sótano 1 2
ES-4 Extracción Sótano 1 2 ES-4 Extracción Sótano 1 2
VSB Inyección Sótano 6 1 VSB Inyección Sótano 6 1
ESB Extracción Sótano 6 1 ESB Extracción Sótano 6 1
EBS-1 Extracción Sótanos (2-6) 5 EBS-1 Extracción Sótanos (2-6) 5
EBS-2 Extracción Sótano 1 1 EBS-2 Extracción Sótano 1 1
ESS-1 Extracción Sótano 1 1 ESS-1 Extracción Sótano 1 1
VAF-1 Inyección Sótano 1 1 VAF-1 Inyección Sótano 1 1

Cada equipo de ventilación a utilizar dispone de una característica distinta. Estas

pueden ser diferenciadas en la siguiente tabla:
28

Tabla 4.3 Características eléctricas de los ventiladores en los sótanos
Tipo Voltaje (V) Fases HP KVA Corriente

Nominal (A)
VS-1 480 3 35 32.7 39.38
VS-2 480 3 35 32.7 39.38
VS-3 480 3 2 1.87 2.25
VS-4 480 3 2 1.87 2.25
ES-1 480 3 38 35.5 42.75
ES-2 480 3 35 32.7 39.38
ES-3 480 3 25 23.3 28.06
ES-4 480 3 20 18.7 22.52
VSB 480 3 0.25 0.23 0.28
ESB 480 3 0.25 0.23 0.28
EBS-1 115 1 0.02 0.02 0.17
EBS-2 480 3 0.75 0.70 0.84
ESS-1 480 3 5 4.67 5.62
VAF-1 480 3 1 0.9 1.08
Estos valores de los inyectores, extractores, fueron suministrados por el ingeniero

mecánico encargado de realizar el proyecto de ventilación forzosa de los sótanos, mientras que
los valores de las bombas, fueron suministrados por el proyectista de instalaciones sanitarias.
Con lo que respecta al proyecto de iluminación de los sótanos, se tomaron los criterios
que para la iluminación de circulación peatonal y vehicular 12,5 VA/m2 y para la iluminación de
aparcamiento 6,5 VA/m2. Estos valores están dentro del rango estipulado en el CEN [2] en la
Tabla 220.3(A), la cual determina un valor de iluminación estimada para estacionamientos
comerciales de 6 VA/m2. Parte de esta tabla la podemos en el Apéndice B Tabla B.1 de este
informe.
Para el control de alumbrado fluorescente en 277V se utilizaran contactores controlados

por reloj o por sistemas computarizados.
En la tabla 4.4 se especifican los tipos de luminarias a utilizar en cada zona de los sótanos.
Cabe destacar que estos son datos proporcionados por el fabricante y los mismos son
suministrados en Watts. Debido a esto, se utilizaron los valores anteriormente descritos para la
29

proyección de las cargas de iluminación en los sótanos y no específicamente estos dados por el
fabricante.
Tabla 4.4 Especificación de luminarias utilizadas en Sótanos
Zona Tipo Luminaria

Circulación Peatonal y HEL-IND-4X32-1,
de Vehículos Luminaria. industrial 4x32W 277V
Puestos de HEL-IND-2X32-1,
Estacionamiento Luminaria. industrial 2x32W 277V
4.2.2.- Torres de oficinas este y oeste
Se tiene prevista la construcción de dos torres de oficinas, la más alta que será la torre
este, contará con 11 pisos con 6 oficinas en cada uno contando con un total de 66 oficinas. Para la
torre oeste, se estipulan 7 pisos, también con 6 oficinas por piso para un total de 42 oficinas.
Las áreas de las oficinas por piso en metros cuadrados es la siguiente:
Tabla 4.5 Áreas de oficinas por torres
Oficina Torre Este Torre Oeste

2
A 180 m 160 m2
B 150 m2 160 m2
C 170 m2 150 m2
D 140 m2 200 m2
E 160 m2 165 m2
F 210 m2 100 m2
La alimentación de cada oficina será directamente de la Electricidad de Caracas a través

de los centros de medición, y adicionalmente cada torre tendrá un tablero de servicios generales y
uno de servicios preferenciales los cuales alimentarán todos los servicios de cada torre
30

(ascensores, chillers, iluminación de pasillos, escaleras y servicios de emergencia entre otros).
Para las torres de oficinas serán en total de 106 medidores eléctricos en los centros de medición
localizados en el sótano 1.
Cada oficina tendrá un transformador seco trifásico, de 30 KVA o de 45 KVA (valores

estandarizados en el mercado) dependiendo de la superficie de las oficinas, el cual trasformará la
tensión de entrada a 208V/120V para alimentación de tomacorrientes e iluminación de baños a
través de un sub tablero, es decir, cada oficina dispondrá de un tablero principal en 480V/277V
(alimentado por La Electricidad de Caracas), un trasformador seco y un sub tablero en
208V/120V.
Los tipos de trasformadores son escogidos a través de una tabla elaborada por la empresa
en proyectos anteriores donde se relacionó la superficie de la oficina con el consumo de las
mismas. Se tiene que para oficinas de entre 100m2 y 170m2 se utilizará un transformador de 30
KVA, mientras que para oficinas de entre 171m2 hasta 400m2 se utilizarán de 45 KVA.
La iluminación proyectada para las oficinas y pasillos será lámparas fluorescentes tipo T8
de 277 V con una relación de 60 VA/m2.
En cada planta, existirán dos cuartos eléctricos, donde en cada uno de ellos se encontrará
la alimentación para tres oficinas con sus respectivos trasformadores. Las cargas por oficina serán
las siguientes:
31

Tabla 4.6 Especificación de cargas por oficinas
Carga Voltaje Fases Demanda Estimada
Iluminación general 277/480 1 60 VA/m2

(fluorescente)
Aire Acondicionado 277/480 3 2 KVA o 3 KVA*
Trasformador Seco 277/480 3 30 KVA o 45 KVA**
Tomacorriente 120/208 1 15 VA/m2
Iluminación Baños 120/208 1 65 W/m2

(incandescente)
*Datos suministrados por el ingeniero mecánico
** Valores 30KVA para oficinas pequeñas 45KVA para oficinas grandes
Para las cargas de servicios generales y preferenciales se encuentra:
Tabla 4.7 Especificación de cargas de servicios en torres de oficina
Carga Voltaje (V) Fases Cantidad Cantidad Demanda

Torre Este Torre Oeste
Ascensores 408/277 3 6 6 30 KVA c/u
Bomba Chiller 408/277 3 4 4 35 KVA c/u
Chiller* 408/277 3 3 3 438 KVA c/u
Ventiladores 120/208 1 6 6 1 KVA c/u
*Unidad enfriadora de líquidos (precisamente agua)

32

4.2.3.- Hotel y centro cultural
La previsión del hotel será de 18 pisos, siendo la última planta el restaurant del mismo.
Habrá en total 204 habitaciones, lo que implica 12 cuartos por piso.
La alimentación principal del hotel se hará por dos tableros, el tablero de principal del
hotel y el tablero de servicios preferenciales. La electricidad de Caracas alimentará a estos dos
tableros únicamente habiendo entonces sólo dos medidores eléctricos para esta edificación.
Del tablero de principal del hotel, el de mayor demanda, se alimenta los tableros de
iluminación principal los cuales son dos, el primero que suple las cargas de iluminación, a través
de otro tablero en cada piso, desde el piso 1 hasta el 9 y el otro desde el piso 10 al 17. Igual para
los tableros de fuerza de las habitaciones, hay dos que se separan como los anteriores. También
este tablero se alimentara a un tablero de aires acondicionados principal, que a su vez suplirá a
tableros más pequeños de aires acondicionados en cada 3 pisos. Por último este tablero
alimentará la demanda de los servicios generales, que suplirá la fuerza y la iluminación en el área
de pasillos de cada planta y del lobby, y los ascensores.
En los servicios generales se encuentra la iluminación de emergencia, ascensores

preferenciales, pasando por dos sub tableros en los pisos 5 y 13.
En cada piso existirán tableros de iluminación y fuerza en 120/208 V, por lo que se

dispondrán trasformadores secos de 45 KVA por piso para hacer la trasformación.
Cada habitación posee 25 m2, con una proyección estimada de iluminación de luz
incandescente de 40 W/m2.
33

Con lo que respecta al centro cultural, se proyectaron 4 plantas más la planta baja y es el
que se encargará de realizar la comunicación entre todo el complejo Paseo La Castellana. Serán
en total 96 locales comerciales, con un área aproximada de entre 30 m2 a 200 m2.
A falta de mayor información por parte de los arquitectos e ingenieros mecánicos, se

realizó la proyección de instalaciones eléctricas por superficie, tomando como criterio de
iluminación incandescente con una tasa de 40 W/m2. Para tomacorrientes se tuvo una previsión
de 40 VA/m2 y para la proyección de aires acondicionados 100 VA/m2, el cual es una valor
estimado que la empresa toma como referencia a proyectos anteriores.
Cada local comercial tendrá dos tableros, un tablero principal alimentado por La
Electricidad de Caracas en 480/277V a través del centro de medición, y un subtablero en
120/208V suplido por el tablero principal a través de un transformador seco. Estos
trasformadores pueden ser de 3 tipos, 6 KVA, 9 KVA y 15 KVA dependiendo de la superficie y
uso del local.
El centro cultural dispondrá, como de un tablero de servicios preferenciales y uno de

servicios generales para las áreas comunes de los locales.
Al final, el número total de suscriptores con medidores eléctricos para el centro cultural
será de 77.
4.3.- CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CALIBRE DE ALIMENTADORES Y

PROTECCIONES PARA EL PROYECTO PASEO LA CASTELLANA
Los dos criterios que deben cumplirse en el momento de elegir los alimentadores de una
instalación eléctrica son por capacidad térmica y por caída de tensión.
34

Los alimentadores utilizados serán cables de cobre, trenzado revestido, tipo THW. Por
normativa de la empresa, el calibre mínimo a utilizar para los circuitos ramales será THW #12
AWG y para la alimentación de los tableros THW #8 AWG.
4.3.1.- Capacidad térmica
Para la selección del alimentador por capacidad térmica, se consideró que el porcentaje de
carga no debe exceder el 60% de la corriente nominal del conductor. Este criterio es una
normativa de la empresa, y pretende que la instalación que se realice sea completamente segura y
duradera, evitando calentamiento de conductores. Los valores máximos de corriente permisible
por cada tipo de cable se expresan en la siguiente tabla:
Tabla 4.8 Capacidad de corriente para diversos conductores
CABLE Corriente Corriente al

AWG MCM Nominal (A) 60 % de carga
12 20 12
10 30 18
8 50 30
6 65 39
4 85 51
2 115 69
1/0 150 90
2/0 175 105
3/0 200 120
4/0 230 138
250 255 153
350 310 186
500 380 228
Con las Formulas A.8, A.9 y A.10 del Apéndice A, se obtienen las corrientes nominales
de consumo de la carga. Con estos valores se obtiene de la tabla anterior el calibre del conductor
por capacidad térmica.
35

4.3.2.- Caída de tensión
Para el proyecto, se mantuvo la norma que una caída de tensión máxima de 3% en

alimentadores y un máximo de 2% para circuitos ramales, valores que se encuentran dentro de lo
estipulado en el CEN [2].
Con la fórmula 4.1, se presenta una forma simplificada para hallar el %ΔV con los valores
de la longitud del alimentador, la cual fue estimada en el plano, y el valor de la demanda del
mismo.
.
%∆ 4.1
.
. = Potencia por unidad de longitud
. = Potencia por unidad de longitud nominal por conductor
A continuación se presenta la tabla de . para cada calibre de conductor

dependiendo de la tensión de operación. Para nuestro caso la tensión de operación será
480V/277V.
36

Tabla 4.9 . nominales de los conductores
Cable 3F + N 3F + N 1F + N
AWG/MCM KVA.m KVA.m KVA.m
(208 V) (480 V) (240 V) (277 V) (120V)
12 80 425 48 255 12
10 124 660 74 397 18
8 190 1010 115 613 28
6 294 1564 180 956 45
4 448 2383 277 1477 69
2 670 3564 433 2253 106
1/0 978 5203 632 3366 158
2/0 1160 6171 712 4066 190
3/0 1381 7347
4/0 1628 8661
250 1788 9512
300 1930 10267
350 2210 11757
400 2296 12214
500 2562 13630
4.3.3.- Conductor de neutro
Para la selección del conductor de neutro, en el proyecto Paseo la Castellana, se utilizó el

criterio establecido en el CEN [2] el cual establece que el calibre del neutro será un calibre menor
al calibre de las fases, hasta una corriente máxima de 200 A. Si la corriente de los conductores
activos excede de 200 A, se tomará la corriente proveniente de la sumatoria de los primeros 200
A al 100% y el resto al 70%.
En la normativa de la empresa, se toma el criterio anterior, a excepción que aquellos

alimentadores que tengan el 80% o más de sus cargas circuitos de iluminación fluorescente con
balastos electromagnéticos, ya que estos tienen un alto número de armónicos por lo cual sus
corrientes de retorno pueden ser muy elevadas.
37

4.3.4.- Conductor de tierra
Para todo el proyecto, se tomaron los criterios de la Tabla C.1 del Apéndice C para
conductores de cobre.
4.3.5.- Selección de tuberías
Para la selección de tuberías, las normas a utilizar son las del CEN las cuales máximo de
conductores, cordones y cables flexibles, permitidos para las distintas medidas estándar de
conductos y tuberías.
A menos que se indique lo contrario en los planos, los tubos a emplear serán:
• Tubería IMT de acero galvanizado en todas las instalaciones de la C.A. La

Electricidad de Caracas.
• Tubo metálico para electricidad (EMT) galvanizado hasta un diámetro de 4".para
las instalaciones propias del desarrollo
4.3.6.- Cajas de paso, derivación y soporte
Para este proyecto y por normativas de la empresa, se tendrá en cuenta que las cajas de
paso deberán tener un volumen máximo de alojamiento de los conductores en su interior de 60%.
Esto para prever futuras expansiones y así tener espacio suficiente para la realización del
cableado. Las cajas de paso y soporte instaladas en tramos verticales (ductos de electricidad) se
usarán para soportar el peso de los cables en sentido vertical y para realizar la alimentación de
tableros, cajas de distribución o alimentación de equipos en cada nivel.
38

4.3.7.- Selección de protecciones
Para seleccionar las protecciones del proyecto, se decidió utilizar exclusivamente

interruptores termomagnéticos (breakers). Tomando los criterios de la Sección 3.7.1 de este
informe, se tienen los criterios para la elección correcta de las protecciones.
Hay que tener en cuenta que en los sótanos, la mayor parte de las cargas son motores
(inyectores y extractores) los cuales poseen una corriente de arranque alta. Cuando se haga el
diseño y la coordinación de las protecciones de los mismos hay que tomar en cuenta que las
protecciones dejen pasar estas corrientes de arranque, y si las estas maquinas poseen algún tipo
de protección térmica.
4.4.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Debido al proyecto de alta tecnología que se espera crear en el complejo Paseo La

Castellana, incluyendo una cantidad de equipos electrónicos de varias empresas, antenas de
telecomunicaciones, entre otras cosas, se requiere un sistema de puesta a tierra eficiente, con una
resistencia muy baja para poder así garantizar la protección de todos estos sistemas de altos
costos que se instalaran.
Para poder aprovechar las ventajas que nos da el terreno, con su alta concentración de
agua, se diseñará un sistema de puesta a tierra basado arreglo de barras enterradas en paralelo en
una distribución triangular, la cual garantizará una resistencia menor a la de una sola varilla y así
cumplir los parámetros estipulados en el CEN [2].
En las estructuras nuevas, el concreto armado puede ser utilizado como electrodo
principal. El CEN [2] en la sección 250-81c establece que un electrodo empotrado en concreto
como mínimo 5 cm, debe constar de una o más barras de 6 metros de largo y deben ser barras de
39

acero de no menos de 12,7 mm de diámetro localizado en y cerca del fondo de un cimiento o
zapata.
El concreto tiene una estructura química alcalina y una composición que atrae y retiene
humedad. La combinación de estas características permite al concreto exhibir una resistividad
consistentemente de unos 30 Ω.m., es decir, uniendo un arreglo de barras de puesta a tierra con el
pilotaje del edificio garantizamos una pues a tierra muy baja en todo sentido
El colocar varias varillas en paralelo es una manera muy efectiva de bajar la resistividad.
Pero, las varillas de tierra no deben ser colocadas muy cerca una de otra, porque cada varilla
afecta la impedancia del circuito, por los efectos mutuos.
Para hallar la resistencia de puesta a tierra de varias varillas utilizamos el siguiente

procedimiento:
1. Primero hallamos la resistencia de puesta a tierra de una sola varilla con la siguiente
fórmula [8]:
ln 4. 1 4.2
. .
Donde:
R = Resistencia de puesta a tierra
= Resistividad del terreno
= longitud de la barra de puesta a tierra
= Radio de la barra
2. La resistencia neta para n varillas está determinada de la siguiente forma [8]:

40

, .
2 4.3
Cabe destacar que este procedimiento se realiza sólo para varillas de cobre, si se desea
colocar varillas de otro material como grafito para evitar la corrosión, la resistencia de puesta a
tierra tiene otro método de cálculo.
Con lo que respecta a la resistividad el terreno equivalente, para los cálculos del diseño de
la puesta a tierra del proyecto Paseo La Castellana, se utilizaron algunos de los valores que se
presentan en el Apéndice A, Tabla A.5, ya que aún no se han realizado las pruebas de medición
de resistividad en el sitio, por lo que los valores de resistencia de las barras a tierra calculados son
sólo valores estimados.
4.5.- SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
Para tomar la decisión si se debe colocar o no una protección contra descargas

atmosféricas, es necesario realizar un “Análisis de Riesgo” del lugar.
La fórmula para el índice de riesgo es la siguiente [12]:
4.6
Y la interpretación del mismo se hace de la siguiente manera [12]:
• 0 – 30 Sistema de protección opcional

• 31 – 60 Se recomienda una protección
• Más de 60 La protección es indispensable
41

Los índices de riesgo A, B, C, D, E, F, G se hallan mediante las tablas del Apéndice C de
este informe.
Si es necesaria una protección contra descargas atmosféricas, existen varios métodos por
los cuales se puede determinar el área por donde debe ser protegida la estructura. El método más
utilizado es el de una esfera rodante. Una vez hallado la clase de sistema de protección que se
desee, se hacer rodar esta esfera imaginativamente en todas direcciones desde la punta del
pararayos para así determinar el área de protección.
A continuación se presenta la tabla con las con clases de protección:
Tabla 4.10 Clases de protección contra descargas atmosféricas [11]
Clase de sistema Radio (m)

de protección
I 20
II 45
III 60

CAPÍTULO V
RESULTADOS
5.1.- SÓTANOS
A continuación se presenta cuatro tablas con la estimación de carga realizada para todos
los niveles de los sótanos:
Tabla 5.1 Estimación de demanda para Sótano 6
Carga Demanda (KVA) Tipo

Iluminación Circulación 44,64 Servicio General
Iluminación Estacionamiento 30,48 Servicio General
Inyectores tipo VS1 (cantidad 2) 130,8 Servicio General
Extractores tipo ES1 (cantidad 2) 142,00 Servicio General
Inyectores tipo VSB 0,50 Servicio General
Extractor tipo ESB 0,50 Servicio General
Extractor tipo EBS1 0,04 Servicio General
Compresor 6,00 Servicio General
Bombas de Agua (Cantidad 13) 65,00 Servicio General
Bombas de Pozos de agua (Cantidad 15) 75,00 Servicio Preferencial
Presurizadores 22,50 Servicio Preferencial
Bombas de Achique 45.00 Servicio Preferencial
Bombas de Alivio 7.50 Servicio Preferencial
Bomba de Incendio Nº1 80.00 Servicio Preferencial
Bomba de Incendio Nº2 125.00 Servicio Preferencial
Iluminación de Emergencia 2.80 Servicio Preferencial
Iluminación Circulación Servicio Preferencial 16,56 Servicio Preferencial
Total Servicio General 681,56

Total servicio Preferencial 374,36

43

Carga Demanda (KVA) Tipo

Presurizadores (cantidad 3) 22,50 Servicio Preferencial
Iluminación Circulación Servicio Preferencial 16,56 Servicio Preferencial

Para los niveles 4, 3 y 2, las cargas son exactamente las mismas que las del nivel 5, ya que
la distribución y la cantidad de equipos son los mismos.
Carga Demanda Tipo

(KVA)
Inyectores tipo VAF-1 1,80 Servicio General
Extractor tipo ESS-1 9,34 Servicio General
Ascensores (Cantidad 4) 93.00 Servicio General
Oficina Administrativa 17.21 Servicio General
Ventiladores (cantidad 6) 14,40 Servicio General
Presurizadores 22,50 Servicio Preferencial
Ascensores preferenciales (Cantidad 2) 46.50 Servicio Preferencial
Iluminación Circulación Servicio 16,56 Servicio Preferencial
Preferencial


Haciendo un resumen de la estimación de cargas para los sótanos se tiene:

44

Tabla 5.4 Estimación de demanda total para los sótanos
Nivel Servicio Preferencial (KVA) Servicio General (KVA)

Sótano 1 88,36 429,65
Sótano 2 41,86 609,56
Sótano 3 41,86 609,56
Sótano 4 41,86 609,56
Sótano 5 41,86 609,56
Sótano 6 374,36 681,56
Total 630,16 3549.45

Como se observa, la mayor demanda de servicios preferenciales se encuentra en el nivel

de sótano 6, esto debido a la gran cantidad de bombas de achique y de agua que se tienen. Estas
se encargan de bombear toda el agua producida por el nivel freático. Por esto la importancia de
que estos servicios tengan una disponibilidad del 100% para así evitar inundaciones en los
niveles bajos de los sótanos.
Otro factor que influye en esta demanda tan alta es la ventilación forzada que se debe
tener en los sótanos. El ingeniero mecánico realizó una proyección en la cual del lado este del
complejo se inyectará aire fresco mientras que del lado oeste se expulsará mediante extractores.
Estas cargas pueden tener un valor de simultaneidad diverso a 1 ya que existe la posibilidad que
no todos los inyectores o los extractores se encuentren funcionando simultáneamente.
En la figura 5.1, se aprecia la distribución de los puntos de iluminación el nivel de sótano

1. Hay que tener en cuenta que se hizo énfasis en tener más iluminación en las áreas de
circulación peatonal y vehicular, mientras que en la zona de aparcamiento de vehículo es menor.
En el Apéndice F, se encuentran los planos de iluminación de las demás plantas de los

sótanos, como los planos de fuerza, principalmente el del sótano 6, ya que es donde se encuentran
la mayor cantidad de bombas de agua para mantener el nivel freático estable.
45

Figura 5.1 Distribución de puntos de iluminación Sótano 1
Tabla 5.5 Demanda total tableros principales en sótanos
TABLERO DEMANDA
KVA
T‐S‐SG 3549,45
T‐S SP 630,16
Total 4418,17

El total de la demanda de los sótanos proviene de la suma de las demandas de los tableros
de servicio general y servicio preferencial.
46

En el Apéndice G se encuentran algunas tablas de carga, incluyendo las de los tableros
antes mencionados, en donde se observa la demanda total para cada uno de ellos, como las
protecciones y los conductores a utilizar.
En la figura 5.2 y la Figura 5.3, se muestra un diagrama vertical de la disposición de los

tableros de servicio general y de servicio preferencial respectivamente, de los sótanos y la forma
en la cual se encuentran alimentados cada uno de ellos.
Al final se tiene que, visto desde el punto de vista de los suscriptores, existirán sólo 2
medidores, uno para servicio general y uno para servicio preferencial. Esto será una ventaja
cuando se entregue la concesión para la administración del estacionamiento.
En la tabla 5.6 se tiene un resumen de los resultados obtenidos para calculo de

alimentadores con su respectiva caída de tensión, conductores de neutro, tierra, protecciones a
utilizar y tuberías.

47

Figura 5.2 Diagrama vertical de los servicios generales en Sótanos

48

Figura 5.3 Diagrama vertical de los servicios preferenciales en Sótanos

49

Tabla 5.6 Cuadro resumen de alimentadores y protecciones calculadas para sótanos
CORRIENTE PROT.
DESDE HASTA L (m) KVA (A) (A) CONDUCTOR %ΔV Φ
T-S-SG T-IL 5 577,5 695,45 800 (3THW#500m.c.m+3THW#250+3#1/0(t))c/u 0,07 3X4”
T-IL T-IL-N 5 219,5 264,33 300 1THW#500m.c.m+1THW#500+1#1/0(t) 0,08 4”
T-IL-N T-IL-N-S1 5 34,1 41,06 60 4 THW # 6+1 # 8(t) 0,11 1½”
T-IL-N T-IL-N-S2 10 29,76 35,84 50 4 THW # 6+1 #8(t) 0,19 1½”
T-IL-N T-IL-N-S3 15 29,76 35,84 50 4 THW # 6+1 #8(t) 0,29 1½”
T-IL-N T-IL-N-S4 20 29,76 35,84 50 4 THW # 6+1 #8(t) 0,38 1½”
T-IL-N T-IL-N-S5 25 29,76 35,84 50 4 THW # 6+1 #8(t) 0,48 1½”
T-IL-N T-IL-N-S6 30 29,76 35,84 50 4 THW # 6+1 #8(t) 0,57 1½”
T-IL T-IL-S 100 304,99 367,28 500 (2THW#500m.c.m+2THW#500+2#1/0(t))c/u 1,12 2X4”
T-IL-S T-IL-S-S1 5 27,36 32,95 50 4 THW # 6+1 # 8(t) 0,09 1½”
T-IL-S T-IL-S-S2 10 45,36 54,62 70 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,19 1½”
T-IL-S T-IL-S-S3 15 45,36 54,62 70 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,29 1½”
T-IL-S T-IL-S-S4 20 45,36 54,62 70 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,38 1½”
T-IL-S T-IL-S-S5 25 45,36 54,62 70 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,48 1½”
T-IL-S T-IL-S-S6 30 45,36 54,62 70 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,57 1½”
T-S-SP T.IL.SP 5 246,49 296,83 400 2THW#500m.c.m+2THW#500+1#1/0(t) 0,05 4”
T-IL-SP-N-
T-IL-SP S2 60 81 97,54 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0,93 3”
T-IL-SP-N-
T-IL-SP S5 75 42,9 51,66 70 4 THW # 4+1 # 8(t) 1,35 2”
T-IL-SP-S-
T-IL-SP S2 140 65,85 79,30 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1,49 2”
T-IL-SP-S-
T-IL-SP S5 150 69,42 83,60 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1,69 2”
T-S-SG T-F 5 3036,2 3656,31 4000 (16THW#500m.c.m+16THW#250+11#1/0(t))c/u 0,07 16X4”
T-F T-ADM-S1 51 17,21 20,72 30 4 THW # 8+1 # 8(t) 0,87 1½”
T-F T-FN 5 1874 2256,74 2500 (10THW#500m.c.m+10THW#250+5#1/0(t))c/u 0,07 10X4”
T-FN T-FN-S1 5 122,26 147,23 200 4 THW # 4/0+1 # 1/0(t) 0,07 4”
T-FN-S1 ST-FN-S1 5 15,6 18,79 30 4 THW # 8+1 # 8(t) 0,08 1½”
T-FN T-FN-S2 10 288 346,82 500 2THW#500m.c.m+2THW#250+1#1/0(t) 0,11 2X4”
T-F T-FS 120 864 1040,46 1500 (6THW#500m.c.m+6THW#250+6#1/0(t))c/u 1,27 6X4”
T-FS T-FS-S1 5 132 158,96 200 1THW#250m.c.m+1THW#250+1#2(t) 0,07 3”
T-FS T-FS-S2 10 108 130,06 175 4THW# 4/0+1# 2(t) 0,12 3”
T-FS T-FS-S3 15 96 115,61 150 4THW# 3/0+1# 2(t) 0,20 3”
T-FS T-FS-S4 20 96 115,61 150 4THW# 3/0+1# 2(t) 0,26 3”
CORRIENTE PROT.
T-FS T-FS-S5 25 108 130,06 175 4THW# 4/0+1# 2(t) 0,31 3”
T-FS T-FS-S6 30 96 115,61 150 4THW# 3/0+1# 2(t) 0,39 3”
50

T-FS T-BOMB 2 200 192 231,21 300 1THW#500m.c.m+1THW#250+1#1/0(t) 2,82 3”
T-S-SP T-F-SP 5 532,4 641,14 800 (3THW#500m.c.m+3THW#250+3#1/0(t))c/u 0,07 3X4”
T-BOMB
T-SP-N INC 150 255 307,08 400 (2THW#500m.c.m+2THW#250+2#1/0(t))c/u 1,40 2X4”
T-F-SP-S-
T-F-SP S5 150 111 133,67 175 4 THW # 3/0+1 # 1/0(t) 2,27 3”
T-POZOS-
T-SP-S-S5 S 15 61,75 74,36 100 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,26 2”
T-F-SP-N-
T-F-SP S5 35 64,2 77,31 100 4 THW # 3/0+1 # 2(t) 0,31 3”
T-POZOS-
T-F-SP-N-S5 N 180 38,5 46,36 70 4 THW # 2+1 # 8(t) 1,94 2”
T-F-SP T-BOMB 3 150 18 21,68 30 4 THW # 6+1 # 8(t) 1,73 1½”
T-F-SP T-BOMB 4 150 18 21,68 30 4 THW # 6+1 # 8(t) 1,73 1½”
T-F-SP T-BOMB 5 150 18 21,68 30 4 THW # 6+1 # 8(t) 1,73 1½”
CM T-S-SG 25 3549,49 4274.43 5000 (18THW#500m.c.m+18THW#250+18#1/0(t))c/u 0,41 18X4”
T-FN T-BOMB 1 23 35 42,15 70 4 THW # 4+1 # 8(t) 0,34 2”
CM T-S-SP 25 630,2 758,86 1200 (3THW#500m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 0,50 3X4”

Se puede observar que de todos los valores obtenidos para el porcentaje de caída de
tensión, ninguno supera el valor estipulado de 3%, por lo que el conductor seleccionado es el
indicado para cada ocasión.
En la práctica, y para facilitar el diseño del proyecto, se crean tablas de carga para cada
tablero, o comúnmente llamadas hojas de tableros, en las cuales se expresan las demandas de los
mismos, con sus respectivos conductores, tuberías, protecciones y alimentador. En el Apéndice
G, se presentan algunas tablas de cargas para los principales tableros del proyecto de los sótanos
(Tablero de servicios generales y Tablero de servicios preferenciales), como también la tabla de
carga del ejemplo anterior (T-IL-N-S5).
5.2.- TORRES DE OFICINAS ESTE Y OESTE
A continuación se presenta una tabla con los resultados de demanda obtenidos en cada
torre de oficinas. Para el cálculo de las oficinas se expresará una sola planta tipo y las cargas en
los demás niveles son las mismas.
51

Tabla 5.7 Demandas por tipo de oficinas
Torre Oficina Iluminación Tomacorriente Ilum. Baños TRX A/A Total

(480/277V) (120/208V) (120/208V) (480/277) (480/277V) KVA
Este A 12,5 2.6 0,4 45 3 60,8
Este B 12 3,0 0,4 30 2 47,4
Este C 12 2,4 0,4 30 2 46,8
Este D 9,5 2.0 0,4 30 2 43,9
Este E 10,5 2,4 0,4 30 2 45,3
Este F 18 2,8 0,4 45 3 69,2
Oeste A 11,5 2,4 0,4 30 2 46,3
Oeste B 12 3,0 0,4 30 2 47,4
Oeste C 9,5 2,8 0,4 30 2 44,7
Oeste D 15 2,8 0,4 45 3 66,2
Oeste E 10,5 2,6 0,4 30 2 45,5
Oeste F 9 2,0 0,4 30 2 43,4
Como se puede observar, la mayor demanda de las oficinas es el trasformador seco.

Debido a que los valores de los trasformadores que existen en el mercado son de valores
discretos, existe un gran salto que pasa de 30 KVA a 45 KVA, lo que lleva a que en las oficinas
grandes la demanda sea mucho mayor a las oficinas pequeñas que utilicen los trasformadores de
30 KVA.
El promedio de demanda por oficina es de 50,75 KVA.
En la tabla 5.8 y 5.10, se presentan los valores de alimentadores, tuberías y protecciones

calculadas para las torres de oficina este y Oficinas Oeste, para una planta tipo y tableros
principales. En el Apéndice F, se presenta la tabla completa para todos los niveles de las oficinas.
52

Tabla 5.8 Cuadro resumen de alimentadores y protecciones calculadas para Torre Oficinas Este
CORRIENTE PROT.
CM T-Of A P3 61 46,3 55,76 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,79 1½”
T-Of A P3 ST-Of A P3 4 30 83,37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,18 1½”
CM T-Of B P3 61 47,4 57,08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,81 1½”
T-Of B P3 ST-Of B P3 4 30 83,37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,18 1½”
CM T-Of C P3 61 44,7 53,83 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,77 1½”
T-Of C P3 ST-Of C P3 4 30 83,37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,18 1½”
CM T-Of D P3 61 66,2 79,72 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0,78 2”
T-Of D P3 ST-Of D P3 4 45 125,06 70* 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0,18 2"
CM T-Of E P3 61 45,5 54,79 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,78 1½”
T-Of E P3 ST-Of E P3 4 30 83,37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,18 1½”
CM T-Of F P3 61 43,4 52,26 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,74 1½”
T-Of F P3 ST-Of F P3 4 30 83,37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,18 1½”
CM T-PPL SP 10 124,93 150,45 200 (3THW#250m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 0,13 4"
CM T-PPL SG O 10 1526,8 1838,63 3000 9X(3THW#500m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 0,12 9X4"
T-PPL SG O T Chiller TO 106 1361,8 1639,93 2500 8X(3THW#500m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 1,32 8X4"
T-PPL SG O T-SG P2 O 61 21,12 25,43 50 4 THW # 6+1 #8(t) 0,82 1½”
T-SG P3 O ST-SG P2 O 4 15 41,69 30 4 THW # 6+1 #8(t) 0,04 1½”
T-PPL SG O T-SG ASC O 106 105,6 127,17 200 4 THW # 4/0+1 # 1/0(t) 1,29 3"
T-PPL SP T-SP ASC O 106 52,8 63,58 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1,57 2"
T-PPL SP T-SP P2 O 61 24,3 29,26 50 4 THW # 6+1 #8(t) 0,95 1½”
*La protección es del lado de alta del trasformador en el tablero principal
Haciendo la sumatoria de todas las cargas para torres de oficina este se tiene:
Tabla 5.9 Demanda total Torre Oficinas Este
TABLERO DEMANDA
KVA
T‐PPL‐SG 1707,64
T‐PPL‐SP 234,58
Sumatoria 3447,4
Oficinas
Total 5389,62
53

En el Apéndice G de éste informe se agregaron algunas tablas de carga de oficinas donde
se observa el desglose de las demandas para cada una de ellas.
En las figuas 5.4 y 5.5 se puede observa la distribución de puntos de iluminación y de

fuerza respectivamente proyectada para una planta tipo de la Torre de Oficinas Este. Como se
observa, esta distribución se hace en toda la superficie de la oficina con el fin de respetar los
lineamientos del CEN.
Figura 5.4 Planta Tipo Iluminación Torre Oficinas Este

54

Figura 5.5 Planta Tipo Fuerza Torre Oficinas Este
La carga del tablero de servicio general es tan elevado debido a la alimentación de los
chillers de aire acondicionado, que como se puede observar en la Tabla 4.7 su consumo es muy
elevado.
Análogamente se puede hallar la demanda total de la torre de oficinas Oeste.
Tabla 5.10 Cuadro resumen de alimentadores y protecciones calculadas para

Torre Oficinas Oeste
CORRIENTE PROT.
CM T-Of A P3 61 46,3 55,76 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,79 1½”
T-Of A P3 ST-Of A P3 4 30 83,37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,18 1½”
CM T-Of B P3 61 47,4 57,08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,81 1½”
T-Of B P3 ST-Of B P3 4 30 83,37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,18 1½”
CM T-Of C P3 61 44,7 53,83 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,77 1½”
T-Of C P3 ST-Of C P3 4 30 83,37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,18 1½”
CM T-Of D P3 61 66,2 79,72 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0,78 2"
T-Of D P3 ST-Of D P3 4 45 125,06 70* 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0,18 2"
CM T-Of E P3 61 45,5 54,79 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,78 1½”
T-Of E P3 ST-Of E P3 4 30 83,37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,18 1½”
CM T-Of F P3 61 43,4 52,26 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,74 1½”
T-Of F P3 ST-Of F P3 4 30 83,37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0,18 1½”
55

CORRIENTE PROT.
CM T-PPL SP 10 124,93 150,45 200 (3THW#250m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 0,13 4"
CM T-PPL SG O 10 1526,8 1838,63 3000 9X(3THW#500m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 0,12 9X4"
T-PPL SG O T Chiller TO 106 1361,8 1639,93 2500 8X(3THW#500m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 1,32 8X4"
T-PPL SG O T-SG ASC O 106 105,6 127,17 200 4 THW # 4/0+1 # 1/0(t) 1,29 3"
T-PPL SP T-SP ASC O 106 52,8 63,58 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1,57 2"
*La protección es del lado de alta del trasformador en el tablero principal
Tabla 5.11 Demanda total Torre Oficinas Oeste
TABLERO DEMANDA
KVA
T‐O‐SG 1526,8
T‐O SP 124,93
Sumatoria 2054,5
Oficinas
Total 3706,23
Al igual que en la torre de oficinas Este, en el Apéndice G de éste informe se agregaron

algunas tablas de carga de oficinas de la torre Oeste donde se observa el desglose de las
demandas para cada una de ellas.
Análogamente que lo calculado en la Torre de Oficinas Este, En las figuas 5.6 y 5.7 se
puede observa la distribución de puntos de iluminación y de fuerza respectivamente proyectada
para una planta tipo de la Torre de Oficinas Oeste.
56

Figura 5.6 Planta Tipo Iluminación Torre Oficinas Oeste
Figura 5.7 Planta Tipo Fuerza Torre Oficinas Oeste

57

5.3.- HOTEL Y CENTRO CULTURAL
Como se explicó en el Capítulo V, el hotel presenta dos tableros principales, tablero

principal del hotel y tablero de servicios preferenciales. Estos se encuentran ubicados en el primer
piso, y desde aquí alimentan a todos los tableros de cada piso. Cada piso posee un trasformador
seco de 45 KVA. Para la iluminación se proyectó un estimado de 40 VA/m2.
A continuación presentamos una tabla resumen de las cargas principales del hotel,
incluyendo los chillers y los aires acondicionados de cada habitación.
Tabla 5.12 Especificaciones de cargas del Hotel
Carga Voltaje (V) Fases Cantidad Demanda

Ascensores 408/277 3 5 25 KVA c/u
Aire 120/208 1 204 1 KVA c/u
Acondicionado
Habitaciones
Chiller 408/277 3 4 215 KVA c/u
Bombas Chiller 408/277 3 5 35 KVA c/u
Ventiladores 120/208 1 10 1 KVA c/u
Trasformadores 408/277 3 17 45 KVA c/u
secos
Trasformador 408/277 3 2 15 KVA c/u
seco lavandería
y restaurant
En la tabla 5.13, se tiene un cuadro resumen de todos los alimentadores principales de

hotel, incluyendo la estimación de las proyecciones y tuberías necesarias.
58

Tabla 5.13 Cuadro resumen de alimentadores y protecciones calculadas para Hotel

L Φ
DESDE HASTA (m) KVA CORRIENTE PROT. CONDUCTOR %ΔV
(A) (A)
CM T-PPAL HOTEL 10 1763.66 2123.87 3000 10x3THW#500m.c.m+1THW#250#1/0(t) 0.13 10X4”
T-PPAL HOTEL T-FUERZA 1 30 301.84 363.49 500 2x3THW#500m.c.m+1THW#250#1/0(t) 0.33 2X4”
T-PPAL HOTEL T-FUERZA 2 30 339.57 408.92 500 2x3THW#500m.c.m+1THW#250#1/0(t) 0.37 2X4”

T-PPAL HOTEL T-AA PPAL 30 261.36 314.74 400 2x3THW#500m.c.m+1THW#250#1/0(t) 0.29 2X4”
T-HAB-FUERZA
T-FUERZA 1 P1 10 45 125.00 60* 3THW# 2/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.39 3”
T-HAB-FUERZA
P1 T-HAB-ILUM P1 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P2 T-HAB-ILUM P2 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P3 T-HAB-ILUM P3 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P4 T-HAB-ILUM P4 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P5 T-HAB-ILUM P5 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P6 T-HAB-ILUM P6 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P7 T-HAB-ILUM P7 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P8 T-HAB-ILUM P8 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P9 T-HAB-ILUM P9 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P10 T-HAB-ILUM P10 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P11 T-HAB-ILUM P11 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P12 T-HAB-ILUM P12 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P13 T-HAB-ILUM P13 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P14 T-HAB-ILUM P14 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P15 T-HAB-ILUM P15 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P16 T-HAB-ILUM P16 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
T-HAB-FUERZA
T-HAB-FUERZA
P17 T-HAB-ILUM P17 5 14.08 39.11 50 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.24 1½”
59

L PROT. Φ
DESDE HASTA (m) KVA CORRIENTE (A) CONDUCTOR %ΔV
T-FUERZA 2 T-REST FUERZA 95 45 125.00 60* 4 THW # 4/0 +1 # 2 (t) 2.63 3"
T-REST FUERZA T- REST 5 4.84 13.44 30 4 THW # 8+1 # 8 (t) 1½”
T-PPAL HOTEL T-AA PPAL 20 261.36 314.74 500 2x3THW#500m.c.m+1THW#250 # 1/0(t) 0.19 2 X 4”
T-AA PPAL T- AA PISO 2 15 39.6 47.69 60 4 THW # 4+1 # 8 (t) 0.25 1½”
T-CHILLER
T-PPAL HOTEL HOTEL 100 922.9 1111.39 2000 5x3THW#500m.c.m+1THW#250#1/0(t) 1.35 5 X 4”
T-PPAL
T-FUERZA 1 SERVICIOS 10 37.73 45.44 60 4 THW # 4+1 # 8 (t) 0.16 1½”
T-PPAL SERVI-
CIOS T-LAVAN ILUM 5 15 41.67 50 4 THW # 4+1 # 8 (t) 0.03 1½”
T-LAVAN ILUM T-LAVAN FUERZA 5 15 18.06 40 4 THW # 8+1 # 8 (t) 0.07 1½”
T-PPAL SERVI-
CIOS T-HAB PS FUERZA 10 8.97 10.80 40 4 THW # 8+1 # 8 (t) 0.09 1½”
T-HAB PS
FUERZA T-HAB PS ILUM 5 5.72 6.89 30 4 THW # 8+1 # 8 (t) 0.03 1½”
CM T-PPAL SG H 10 155.73 187.54 250 4 THW # 250m.c.m +1 # 1/0 (t) 0.16 3”

T-PPAL SG H T-ASC SG H 100 82.5 99.35 150 4 THW # 1/0 +1 # 6 (t) 1.59 2”
T-PPAL SG H T-F SG P5 30 17.2 20.71 50 4 THW # 8+1 # 8 (t) 0.51 1½”
T-PPAL SG H T-IL SG P5 30 9.86 11.87 30 4 THW # 8+1 # 8 (t) 0.29 1½”

T-PPAL SG H T-F SG P13 70 19.3 23.24 50 4 THW # 8+1 # 8 (t) 1.34 1½”
T-PPAL SG H T-IL SG P13 70 12.9 15.53 45 4 THW # 6+1 # 8 (t) 0.58 1½”
*La protección es del lado de alta del trasformador en el tablero principal de cada piso
Se puede apreciar, que en los tableros a partir del piso 10, el porcentaje de caída de
tensión es mayor al 2%, lo que llevó. Ya en el piso 11, la caída de tensión para el alimentador
utilizado en los pisos inferiores, era mayor del 3%, valor que excede la norma, por lo que se tuvo
que seleccionar un conductor de calibre mayor para así poder estar dentro de los rangos
permisibles.
Nos damos cuenta entonces, como habíamos investigado en la teoría, que mientras mayor
sea la longitud del conductor, existe mayor porcentaje de caída de tensión, por lo que se debe
estar consciente de éste factor al momento de hacer el diseño de un proyecto de instalaciones
eléctricas.
60

En las figuras 5.8 y 5.9, se puede apreciar la distribución de las habitaciones de una planta
tipo del hotel, y se observa la ubicación de los puntos de iluminación y de fuerza (tomacorrientes
principalmente).
Figura 5.8 Iluminación planta tipo Hotel
La mayor demanda en el hotel son las cargas de los chillers de los aires acondicionados,
ya que estos tienen un consumo de 215 KVA cada uno, lo que hace que casi 1000 KVA sea
únicamente de este servicio.
61

Figura 5.9 Fuerza planta tipo Hotel
En la tabla 5.14, se observa la demanda total del hotel, que como se dijo se dividió en 2
tableros, teniendo entonces 2 suscriptores eléctricos en esta área.
Tabla 5.14 Demanda total del Hotel
TABLERO DEMANDA
KVA
T‐PPAL‐Hotel 2689,9
T‐Hotel‐SP 83,3
Total 2773,3
Con lo que respecta al centro cultural, se tienen 96 suscriptores eléctricos independientes

alimentados directamente desde el centro de medición de la Electricidad de Caracas, es decir,
cada local posee su alimentación directa desde la electricidad de caracas a 480/277V.
Adicionalmente existen 2 tableros de servicios generales y preferenciales encargados de
62

satisfacer la demanda de los servicios comunes como la iluminación de los pasillos y baños,
ascensores y tomacorrientes entre otros.
Los locales comerciales son de diversos tamaños, por lo que la demanda eléctrica de estos
es diversa entre sí, teniendo un promedio de 25 KVA por local comercial.
En el apéndice F, se presenta el cuadro resumen con el cálculo de los alimentadores de

cada local, incluyendo su conductor de neutro, tierra, protección y tubería.
Se puede apreciar en la figura 5.10 y 5.11 la distribución de la iluminación y de fuerza

respectivamente de los locales de la planta I del centro cultural de Paseo la Castellana.
Figura 5.10 Iluminación planta I Centro Cultural

63

Figura 5.11 Fuerza planta I Centro Cultural
Tabla 5.15 Demanda total del Centro Cultural
TABLERO DEMANDA
KVA
T‐CUL‐SG 270,82
T‐CUL SP 163,31
Sumatoria 1962,61
Locales
Total 2396,74
5.4 DEMANDA ESTIMADA POR SECTORES
Como se puede apreciar en la Gráfica 5.1, la mayor demanda del complejo Paseo La
Castellana, es el sector de la torre de oficinas Este, con un 29 % de la demanda total del
complejo, lo que equivale a 5287 KVA. La principal causa de esta demanda tan alta es la gran
cantidad de oficinas que se tienen en esta torre y los chillers.
64

Los sótanos consumen casi un cuarto (4420 KVA) de la demanda total. Esto debido a la
gran cantidad de ventiladores para mantener el flujo de aire forzado en los sótanos y las bombas
para mantener el nivel freático en el nivel indicado y evitar que se inunde el complejo.
El ultimo 47 % de la demanda lo comparten el Hotel, el centro Cultural y la torre de

oficinas Oeste, con 8655 KVA.
La estimación de demanda total del Complejo Paseo La Castellana fue de 18.416,32

KVA.
Sótanos
24%
Centro Cultural
13%
Torre Oficinas
Este
29%
Hotel
15%
Torre Oficinas
Oeste
19%
Gráfica 5.1 Porcentaje de demanda por zonas del complejo
5.5.- DISEÑO DE LA PUESTA A TIERRA
Como se explicó en la ingeniería conceptual, el tipo de puesta a tierra a utilizar será el de

una arreglo de barras triangular. Generalmente estas mallas son utilizadas en subestaciones
eléctricas para asegurar que las tensiones de paso y tensiones de toque se mantengan en un valor
aceptable para asegurar que no exista riesgo eléctrico para los trabajadores de la misma.
65

Primero hallamos la resistencia de una sola varilla de cobre para luego hallar la resistencia
del arreglo. Se supusieron los siguientes datos:
Tabla 5.16 Datos para cálculo de puesta a tierra
Parámetro Valor
Resistividad (ρ) *50 Ω-m
Longitud estándar varilla de 2.44 m
cobre
Diámetro estándar 0.016 m
*Valor de resistividad estimado por Tabla A.5
El resultado de la resistividad de una solo barra de tierra fue de 17,65 Ω.
Haciendo el cálculo para 3 varillas se tiene que la resistencia de puesta a tierra se redujo a
7,59 Ω.
Ahora bien, al momento de unir este arreglo con el acero reforzado del edificio a uno de
sus pilotes con una barra de cobre, la resistencia de puesta a tierra disminuirá mucho mas por
consecuencia que el pilotaje del edificio actúa como barra de puesta a tierra.
Se estima la ubicación de 3 arreglos triangulares de 3 barras copperweld” (alma de acero

y recubrimiento de cobre) cada uno, de 2,44 metros por 16 mm de diámetro, formando un
triángulo equilátero de 6 metros de lado e interconectadas entre sí con un conductor desnudo
mínimo de calibre 2/0. Cada uno de estos arreglos debe estar interconectado entre sí con un
conductor aislado en una tubería de PVC sin contacto con el suelo para así mantener la
equipontecialidad.
66

Hay que tener en cuenta al momento de hacer la instalación, el grado de humedad del
terreno, ya que esto puede causar un problema de corrosión al conductor enterrado.
Se debe prever una tanquilla en la ubicación de cada barra, para así hacer inspecciones
visuales periódicamente para hacerle seguimiento al proceso de corrosión de cada barra.
Cabe destacar que este valor no es del todo cierto, ya que se supusieron datos los cuales
hasta la fecha no se tiene conocimiento, como lo es la resistividad del terreno ni los valores
máximos permisibles de despejes de fallas. Para calcular el valor real, hay que hacer las pruebas
en el lugar exacto donde se instalará las barras y así determinar la resistividad del mismo con
algún método conocido.
5.6.- PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS
Se realizo un análisis de riesgo al proyecto Paseo La Castellana, en especial al hotel,

presentándose el siguiente índice de riesgo:
Tabla 5.17 Factores utilizados para hallar índice de riesgo
Índice de Riesgo Valor obtenido

A 7
B 2
C 2
D 2
E 8
F 30
G 11
TOTAL 62
67

El análisis de riesgo dió un índice total de 62, lo cual implica que es necesario colocar una
protección contra descargas atmosféricas en el torre del hotel para evitar algún tipo de daño.
Por consiguiente es necesaria una protección del Tipo III sobre el Hotel para así evitar
cualquier consecuencia de alguna descarga atmosférica sobre el complejo.
Para una protección del Tipo III, según la tabla 4.10, el radio de acción de la esfera para el
diseño de la protección es de 45 metros. Se diseñaron 2 bajantes, uno en el lado este y uno en el
oeste por la parte exterior de la edificación, que se conectarán directamente a la puesta a tierra del
edificio, que debe de ser la misma que en todo el complejo, mediante 2 conductores
preferiblemente ocultos de la vista para estética de la edificación.
En la figura 5.12 se muestra el arreglo de la estructura del pararayos diseñada sobre el

hotel, con sus respectivos bajantes y la ubicación del mismo, desde la fachada norte del mismo.
Cabe destacar que es necesario la realización de análisis de riesgo es todas las torres y
más aún si en éstas se colocarán antenas de comunicación.
Para las otras torres, es necesario hacer un análisis de riesgo para cada una de ellas y más
aún sabiendo que se instalaran en ellas antenas de comunicación por lo que se presume la
necesidad de la colocación de protección contra descargas atmosféricas a cada una de ella para la
protección de las mismas.
Existe la posibilidad de la colocación de pararrayos con dispositivos de cebado, donde el

radio de protección dependa del radio de avance de cebado que produzca el dispositivo y así
asegurar una mayor protección del complejo.
68

Figura 5.12 Ubicación del pararayos y bajantes del Hotel
Es necesario hacer un exhaustivo análisis de este tipo de protección en todo el conjunto,

incluyendo las antenas de comunicación. Este análisis será realizado una vez se conozcan las
alturas de las antenas a colocar en las edificaciones.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Al momento de realizar un proyecto tan extenso de instalaciones eléctricas como el de

Paseo La Castellana es necesario hacer una buena estimación de demanda, ya que un error puede
llevar a una selección incorrecta de equipos que pueden causar un malfuncionamiento de todo el
complejo.
Específicamente en este proyecto, la demanda total calculada para todo el complejo es de

18.416,32 KVA dividida en la siguiente manera:
• Sótanos: 4.418,17 KVA

• Torre de Oficinas Este: 5.389,52 KVA
• Torre de Oficinas Oeste: 3.706,23 KVA
• Hotel: 2.773,3 KVA
• Centro Cultural: 2.396,74 KVA
La mayor parte de la demanda en los sótanos es debido a la carga de los ventiladores

(extractores e inyectores) encargados de mantener una ventilación forzada en todas las plantas de
los sótanos.
En las edificaciones, la parte gruesa de la demanda son los chillers de aire acondicionado,
teniendo casi un 30 % del total de las cargas. Se pudiera establecer un uso eficiente de los
chillers, con ventanales que reduzcan la incidencia de los rayos solares dentro de las oficinas y
sistemas de control de temperaturas automáticos para así contribuir a un ahorro en la demanda
significativo.
Debido a que en el mercado, los modelos de los trasformadores disponibles son de valores
discretos (6KVA, 9KVA, 15KVA, 20KVA, 30KVA, 45KVA), existe una gran diferencia de
demanda entre las oficinas de medio y gran tamaño.
70

Se diseñó la iluminación de las oficinas de las dos torres con luz fluorescente alimentada a
277 V fase neutro, vía una caja de contactores. Se dejó una previsión en el trasformador para que
los inquilinos de las mismas, si lo desean, puedan cambiar la iluminación a lámparas
incandescentes, dicroicos o cualquier tipo de iluminación en 120 V a su gusto evitando
sobrecargas en el mismo.
La medición de la resistividad del terreno para los cálculos de la puesta a tierra deben ser
realizados en el sitio de la instalación y recalcular la resistencia de la misma con los valores
reales para así establecer si es necesario colocar más arreglos de barras copperweld o no. Debido
a que el terreno está compuesto en mayor parte por agua, es necesario inspeccionar regularmente
las varillas de puesta a tierra. Se recomendará la utilización de electrodos o barras de grafito para
evitar la oxidación y así que tengan una mayor vida útil.
El diseño de los sistemas de pararayos debe de realizarse una vez establecido las alturas
de las antenas de telecomunicaciones que se colocarán sobre las edificaciones y así establecer
cuál será la protección óptima que se tendrá que colocar.
La mayor parte de la normativa utilizada en este proyecto son las establecidos en el CEN,
asegurando un buen desempeño de las instalaciones y principalmente la seguridad de las personas
que utilizarán el complejo.
Es importante destacar que toda instalación eléctrica, antes de ser puesta en servicio por el
usuario, debe ser inspeccionada y sometida a diversas pruebas o ensayos, a fin de verificar que
ella ha sido bien realizada y cumple con los estudios y especificaciones del proyecto.
Al momento del control de calidad hay que tomar en consideración lo siguiente:

71

• Materiales correctamente seleccionados e instalados de acuerdo con las disposiciones de
las Normas correspondientes.
• Materiales y equipos instalados en buenas condiciones estructurales, es decir, no dañados
visiblemente, de modo que puedan funcionar sin falta de la seguridad necesaria.,
• Conductores dimensionados adecuadamente y con sus correspondientes dispositivos de
protección a las sobrecargas.
• Accesibles para la operación y mantención de sus instalaciones y elementos.

BIBLIOGRAFÍA
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“Canalizaciones Eléctricas Residenciales”
Novena Edición, Caracas 2005.
[2] CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL.
COVENIN 200:2004 (7ma REVISIÓN). Caracas 2004.
[3] IEEE Std. 80-1986.
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[4] Croft, Terrell.
“Manual del Montador Electricista”
Primera Edición, Barcelona España 1966.
[5] Miguel Martínez Lozano
´´Diseño de Sistemas de Puesta a Tierra, Parte 1-Teoría”
Caracas, Venezuela.
[6] I.E.S. LIGHTING HANDBOOK.
“The Standard Lighting Guide”
Cuarta Edición.
73

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[8] IEEE Std. 142-1991.
“IEEE Grounding of industrial and commercial power systems.”
[9] COOPER BUSSMANN
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Bulletin EDP-1, 2004-1
[10] INMETEP C. A.
“Tableros de alumbrado y distribución”
http://www.inmetep.com/productos.html
[11] NFC 17-102.
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paratonnerre à dispositif d'amorçage”
[12] COVENIN 599:73.
“Código de Protección Contra rayos”
Segunda Edición, 1973.

APENDICE A
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
75

A.1.- ESTIMACIÓN DE CARGA
La estimación de cargas es la fase primordial para el desarrollo de un proyecto de

instalación eléctrica. Con la estimación de carga y, utilizando diversos factores que influyen en el
desarrollo de un diseño eficiente, se obtiene una aproximación lo más detallada posible del
comportamiento de la carga conectada al sistema, lo que nos permite crear una instalación
eficiente, práctica y segura, entre otras cosas.
Para evaluar la interacción de la carga con el sistema principal o estimar correctamente

una carga se deben de tomar en cuenta los siguientes puntos:
• Determinar la demanda máxima de la carga.

• Determinar la contribución de la carga a estimar en el sistema al que se va a
conectar.
• Determinar el consumo de energía en un período específico.
Entre los factores que influyen en el diseño para obtener una aproximación real de la
carga, se tienen:
A.1.1.- Demanda máxima
La demanda máxima representa para un instante dado, la máxima coincidencia de cargas

eléctricas (motores, tomacorriente, iluminación, equipo de refrigeración, etc.) operando al mismo
tiempo. Se puede decir que la demanda máxima corresponde a un valor instantáneo en el tiempo.
La sumatoria de todas las cargas conectadas en ese instante de tiempo determina la

demanda máxima, siendo éste el principal valor para la selección de los calibres de los
conductores y la capacidad del interruptor.
76

De este modo se garantiza que los conductores y las protecciones no tengan ningún
inconveniente si ocurre la casualidad que todas las cargas se encuentran conectadas al mismo
tiempo.
El valor de la demanda máxima generalmente se representa en kilovoltios-amperes,

amperios o watts, y para los motores también puede ser representado en Caballos de Fuerza (HP).
A.1.2.- Factor de carga
El factor de carga ( ) se define como la relación entre la demanda promedio de un

período determinado y la demanda máxima en el mismo período. Este factor siempre es menor
que uno y el valor es adimensional.
Este factor indica el comportamiento de la demanda comparada con su pico máximo.
El factor de carga se calcula mediante la siguiente expresión:
.
A.1
.
Siendo:
= Factor de Carga
= Potencia Instantánea
= Potencia Máxima
= Período de Tiempo
77

A.1.3.- Factor de demanda
Este factor se define como la relación de la demanda máxima instalada en el sistema y la

carga total instalada al mismo sistema.
La expresión para calcular el factor de demanda es:
A.2
En donde:
= Factor de Demanda del sistema
= Demanda Máxima del sistema
= Demanda total Instalada en el sistema
A.1.4.- Factor de diversidad
El factor de diversidad está dado por la relación de la sumatoria de las demandas máximas
individuales de un grupo de cargas y la demanda máxima del sistema eléctrico instalado. Éste es
un valor adimensional y mayor o igual a uno.
La expresión para su cálculo es:
∑
A.3
En donde:
78

= Factor de Diversidad
= Demanda máxima de las cargas individuales
= Demanda máxima total del sistema
A.1.5.- Factor de simultaneidad o de coincidencia
Normalmente, la operación simultánea de todas las cargas de un sistema, nunca ocurre,

apareciendo siempre determinado grado de diversidad, que se expresa para cada grupo de cargas,
mediante el factor de simultaneidad. Este factor es la relación inversa del factor de diversidad.
Su expresión viene dada por:
A.4
Donde:
= Factor de Simultaneidad
= Factor de Diversidad
Este factor es utilizado para obtener la demanda máxima del grupo de cargas individuales
y poder establecer la capacidad del o de los transformadores que van a alimentar las cargas
específicas de un alimentador primario dependiente de una subestación.
La determinación de todos estos factores antes mencionados, son responsabilidad del

proyectista, el cual requiere un conocimiento detallado de la instalación, y de las condiciones en
las cuales cada carga y cada grupo de cargas son utilizadas. Por estas razones no es posible dar
79

valores de aplicación general correspondientes a todos los factores, no obstante si no se dispone
de información precisa pueden manejarse los siguientes valores de factores de simultaneidad:
1. Para tableros de Distribución que alimentan determinado número de circuitos, se

especifican los siguientes factores de simultaneidad, cuando no se conoce como se
distribuye la carga total entre los circuitos.[1]
Tabla A.1 Factor de simultaneidad para tableros de distribución. [1]
Número de Factor de
Circuitos Simultaneidad
2y3 0,9
4y5 0,8
6a9 0,7
10 o más 0,6
Si las cargas son principalmente cargas de iluminación, es recomendable

considerar que el factor de simultaneidad es igual a 1
2. Para grupos de cargas del mismo tipo, se especifican los siguientes factores:
Tabla A.2. Factor de simultaneidad para tableros cargas específicas. [1]
Tipo de Carga Factor de

Simultaneidad
Iluminación 1
Aire Acondicionado 1
Tomacorrientes 0,6
Motor 1
Segundo Motor 0,75
Resto de Motores 0,6
80

A.1.6.- Factor de utilización
El factor de utilización es la relación existente entre la demanda máxima y la potencia

nominal de un sistema o de un equipo en específico. [1]
Es decir, en condiciones de operación normal, la potencia consumida por una carga puede
ser algunas veces menor que la indicada como su potencia nominal, y para su cálculo se define el
factor de utilización como el cociente entre la potencia efectivamente demandada por la carga, y
la potencia nominal de la misma.
El factor de utilización se obtiene de la siguiente ecuación:
A.5
En donde:
= Factor de utilización del sistema.
= Demanda máxima
= Potencia nominal del sistema o el equipo
Este factor no tiene unidades, es decir, es adimensional.

81

A.1.7 Factor de pérdidas
Este factor es la relación que existe entre las pérdidas promedio y las pérdidas máximas
de potencia del sistema.
Viene dado por la expresión:
.
A.6
Donde:
= Factor de pérdida
= Período de tiempo a estudio.
= Corriente instantánea
= Corriente máxima
A.1.8.- Factor de reserva
Este factor debe ser estimado de acuerdo a las extensiones previstas de la instalación, no
obstante en caso de no disponerse de información precisa, se recomienda considerar un 20% de
reserva para ampliaciones futuras.
A.1.9.- Valores de carga estipulados en el CEN [2]
En la sección 220 del CEN [2], se detalla una diversidad de valores y tablas normalizadas
de potencias y factores de demanda para ser aplicados a los diversos casos que puede usar el
proyectista al momento de la realización de un proyecto.
82

En el Apéndice B de este informe se presentan los valores típicos estipulados en el CEN
[2] Tabla 220.3(A), para cargas de iluminación en diversos tipos de locales, como también las
disposiciones para el cálculo de cargas de circuitos ramales y factores de demanda permitidos por
la norma.
A.2.- ALIMENTADORES Y CONDUCTORES
A.2.1.- Conductividad eléctrica
La conductividad eléctrica es la capacidad que tiene un cuerpo de permitir el paso de la

corriente eléctrica a través de sí. Esta propiedad varía con la temperatura.
La conductividad es la inversa de la resistividad, por lo tanto:
σ A.7
Su unidad es el S/m (siemens por metro).
A.2.2.- Materiales
De acuerdo a los componentes del material de su aleación, el conductor tendrá una

conductividad que lo caracteriza. Los más importantes son: plata, cobre, hierro y aluminio entre
otros.
Tomando como base la plata, la conductividad relativa en otros materiales es:

83

Tabla A.3 Conductividad relativa en materiales tomando como base la plata
Material Conductividad
Relativa (%)
Plata 100 %
Cobre 94 %
Aluminio 57 %
Hierro 16 %
La conductividad real de algunos materiales a 0°C es la siguiente:
Tabla A.4 Conductividad real de diversos materiales a 0°C
Material Conductividad real a 0°C (ρ)

Plata 66
Cobre 64,5
Oro 49
Aluminio 40
Magnesio 25,4
Sodio 23,4
Tungsteno 20,4
Potasio 16
Litio 11,8
Hierro 11,5
Cesio 5,2
Los conductores más utilizados en la industria eléctrica son el cobre y el aluminio.

Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente, el cobre constituye el
elemento principal en la fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y
eléctricas.
84

El uso de uno y otro material como conductor, dependerá de sus características eléctricas
(capacidad para transportar la electricidad), mecánicas (resistencia al desgaste, maleabilidad), del
uso específico que se le quiera dar y del costo del mismo.
Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores eléctricos.
El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de

alta pureza, con un 99,99%.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar, este tipo de cobre se presenta en los siguientes
grados de dureza o temple: duro, semi duro y blando o recocido.
A.2.3.- Tipos de cobre para conductores eléctricos
A.2.3.1.- Cobre de temple duro:
• Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro.

• Resistividad de 0,018 (Ω mm²/m) a 20 ºC de temperatura.
• Capacidad de ruptura a la carga, oscila entre 37 a 45 kg/mm².
Por esta razón se utiliza en la fabricación de conductores desnudos, para líneas aéreas de
transporte de energía eléctrica, donde se exige una buena resistencia mecánica.
A.2.3.2.- Cobre recocido o de temple blando:
• Conductividad del 100%

85

• Resistividad de 0,01724 = 1 (Ω mm²/m) respecto del cobre puro, tomado este
como patrón.
• Carga de ruptura media de 25 kg/mm².
• Como es dúctil y flexible se utiliza en la fabricación de conductores aislados.
El conductor está identificado en cuanto a su tamaño por un calibre, que puede ser
milimétrico en mm² o americano y expresarse en AWG o MCM con una equivalencia en mm².
Con lo que respecta al aluminio, se sabe que es dos veces más liviano que el cobre y tiene
una resistividad 1,65 veces mayor. El volumen del aluminio es mayor y en ciertos casos esto es
una condición desfavorable.
Un conductor de aluminio de la misma conductividad del cobre es más grueso, pero su

peso es menor. Esta es una de las razones por las cuales se utiliza aluminio en la construcción de
líneas de transmisión.
El conductor de aluminio da igual capacidad de corriente, o del mismo orden que la del
cobre y posee mejores características de cortocircuito que su equivalente en cobre.
A.2.4.- Características de los conductores eléctricos
Un conductor puede estar formado por uno o varios hilos, siendo unifilar o multifilar
(trenzado). Cuando el conductor es trenzado, dependiendo del grado de flexibilidad que se le da
al número de hilos delgados que lo componen se pueden clasificar en normal, flexible y extra
flexible.
86

Los conductores trenzados también se denominan cables. Las ventajas de un conductor
tranzado es que este ofrece una mayor resistencia mecánica y flexibilidad para el manejo. Sin
embargo, al trenzarlos aumenta la longitud, y por ende, aumenta la resistencia del mismo.
Los conductores de un solo hilo se denominan sólidos y son utilizados hasta el Nro. 10 en
instalaciones residenciales, comerciales o de oficinas. Para calibres mayores se utilizan cables
tipo trenzados para facilitar el manejo en el proceso de instalación.
A.2.5.- Aislamiento
La función de la aislación es evitar contactos involuntarios con partes energizadas del

cable y encerrar la corriente eléctrica en el conductor. En principio, las propiedades de las
aislaciones son con frecuencia más que suficientes para su aplicación, pero los efectos de la
operación, medio ambiente, envejecimiento, etc. pueden degradar la aislación rápidamente hasta
el punto en que llegue a fallar, por lo que es importante seleccionar el más adecuado para cada
aplicación.
En canalizaciones eléctricas, los aislantes más utilizados son TW, THW y TTU. La letra T
es un indicativo de que el material es termoplástico. En cambio, TW indica que el aislamiento es
termoplástico resistente a la humedad para uso general. El THW indica termoplástico resistente a
la humedad y retardante de la llama. El TTU se utiliza para acometidas residenciales y redes
subterráneas con temperaturas de trabajo de 75ºC.
Existen otros tipos de aislamiento de polímero que se identifican con la letra R. Ejemplo
de estos son: RW, RHW, RH, RHH, entre otros.
Para escoger entre varios tipos de componente metálico y aislamiento de los conductores,
éstos deben estar diseñados para resistir diversos aspectos a los que se ven expuestos en la
instalación, los agentes a considerar son de tipo mecánico, químico y eléctrico.
87

La mayoría de los agentes mecánicos que pueden afectar al conductor produciendo fallas
en su operación son de tipo externo como el desempaque, manejo e instalación de los mismos.
Esta clase de agentes pueden dividirse en cuatro: presión mecánica, abrasión, elongación y doblez
a 180º.
Los agentes químicos están relacionados con los contaminantes a los que se encuentre
expuesta la instalación eléctrica, tales como agua o humedad, hidrocarburos, ácidos y álcalis.
Como último aspecto se tienen los agentes eléctricos; las condiciones de operación de la
instalación vienen determinadas por la rigidez dieléctrica del aislamiento de los conductores,
debido a que determina la diferencia de potencial establecida por los límites de seguridad, el
aislamiento de los conductores permite soportar sobrecargas transitorias o impulsos de corrientes
por cortocircuito.
A.2.6.- CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE CONDUCTORES
A.2.6.1.- Capacidad térmica
Si el conductor está desnudo, la capacidad de disipar el calor es mucho más rápida a

través del contacto con el aire que si se encuentra aislado y dentro de canalizaciones junto a otros
conductores, debido al calentamiento mútuo. Cuando se utiliza un conductor aislado, la selección
de la sección debe ser inversamente proporcional a la resistencia, la cual debe tener un valor lo
suficientemente alto para obtener un bajo efecto Joule y una disminución en las pérdidas
económicas.
La temperatura de funcionamiento de los conductores viene determinada por diversos

factores, los principales son:
88

- La temperatura ambiente,
- El calor propio del conductor por la circulación de corriente,
- La velocidad de liberación del calor del conductor al medio ambiente,
- Los conductores contiguos que estén cargados en la instalación.
En la sección 310 del CEN se pueden consultar diversas tablas que presentan la capacidad
de corriente de cada conductor de acuerdo a los casos explicados anteriormente, para así obtener
la selección más adecuada del cable a utilizar en la instalación eléctrica.
En el artículo 220-10 del CEN referente a las disposiciones generales de acometidas y

alimentadores en la parte (a) indica que el alimentador debe tener la capacidad de corriente para
alimentar la carga, y en la parte (b) indica cuando se alimenten cargas tanto continuas como no
continuas el calibre mínimo del circuito alimentador deberá tener capacidad para el 125% de la
carga continua.
Para hallar el calibre del conductor por su capacidad se debe calcular la corriente nominal
de consumo de la carga, para ellos se utilizan las siguientes ecuaciones según sea el caso:
Cargas monofásicas 2 hilos:
A A.8
.
Cargas monofásicas 3 hilos:
A A.9
.
89

Cargas trifásica 3 o 4 hilos:
A A.10
√ . .
Donde:
P = Potencia en Watts de la carga a alimentar por el conductor
V = Voltaje
cos = Factor de Potencia
En el Apéndice C, Tablas C.2 y C.3, se muestran las capacidades de corriente permisibles

para los diversos tipos de conductores. Para utilizar las tablas en el método de capacidad del
conductor se procede de la siguiente manera: con la intensidad de corriente obtenida se busca en
la tabla un valor igual o superior inmediato de corriente para un conductor de cobre o aluminio
dependiendo de las características del aislante, y así se determina la sección o calibre del
conductor.
A.2.6.2.- Caída de tensión
En la figura A.1 se muestra el circuito de alimentación de una carga con una resistencia
(R) y una reactancia (X) del conductor.
90

Figura A.1 Circuito de alimentación de una carga
La caída de tensión en la línea que se muestra en la Figura Nº1, se puede expresar como:
∆ A.11
Donde, ΔV, V0, V1 son magnitudes de los respectivos fasores.
Si se considera que los circuitos en las instalaciones eléctricas pueden simularse como
líneas cortas, es decir, despreciando los efectos capacitivos; el diagrama fasorial es el mostrado
en la Figura A.2 para una operación con factor de potencia en atraso.
Figura A.2 Diagrama fasorial

91

De este diagrama fasorial se puede deducir:
cos sin cos sin A.12
El segundo término de , es decir la componente reactiva, se puede despreciar cuando

IR e IX no exceden de un 10%, como sucede en este tipo de circuitos. Por consiguiente la
ecuación 12 queda reducida a:
∆ cos sin A.13
β
La magnitud del error asumido es igual a 2V sin² 2 , donde β es un ángulo entre la
tensión de salida y la de llegada. Este valor en la práctica es menor de 5º, por lo cual el error no
excederá en 1%, de la caída de tensión, por consiguiente se considera despreciable. Tomando en
cuenta que en la ecuación anterior tanto R como X son función de la longitud del circuito, quedan
definidos de esta forma:
y A.14
Combinando las ecuaciones de resistencia y reactancia con la obtenida anteriormente de

caída de tensión se tiene:
∆ . cos sin A.15
Expresando la ecuación anterior en porcentaje se tiene:

92

∆ % . cos sin . 10 A.16
Utilizando los conceptos de kVA y kV, la ecuación 16 se convierte en:
∆ % . A.17
Los valores de reactancia y resistencia para la realización de estos cálculos se pueden

conseguir en el CEN [2] en la Tabla 9 del Capítulo 9.
A.3.- TUBERÍAS [1]
A.3.1.- Tuberías tipo “EMT”
La canalización embutida se realiza, con tuberías metálicas eléctrica conocidas como tipo
“EMT” (pintadas con esmalte al horno o galvanizadas), aunque también pueden utilizarse
tuberías plásticas (generalmente PVC) recubiertas en concreto. El artículo 348 del CEN [2]
explica todas las disposiciones generales respecto a este tipo de tuberías, tales como su uso,
instalación y especificaciones de fabricación.
A.3.2.- Tuberías tipo “PVC”
Este tipo de tubería también es utilizada para canalizaciones embutidas, pero en el

proyecto será utilizada para el sistema de puesta a tierra y también para la canalización utilizada
en las bancadas del sistema de distribución. Este tipo de tubería es clasificada como no metálica,
y debe ser auto extinguible, resistente al aplastamiento, a la humedad y a ciertos agentes
químicos. El artículo 347 del CEN presenta todas las consideraciones especiales respecto a este
tipo de tuberías.
93

A.3.3.- Tuberías tipo “CONDUIT” (IMT)
Para la instalación a la vista, por lo general, se utilizan distintos elementos de sujeción de

las tuberías a las paredes o techos, tales como, abrazaderas o estructuras de soporte, el tipo de
tuberías utilizado son las metálicas rígidas conocidas como tipo “Conduit”. El artículo 346 del
CEN explica todas las disposiciones generales respecto a este tipo de tuberías, tales como su uso,
instalación y especificaciones de fabricación.
A.4.- TIPOS DE TABLEROS [10]
A.4.1.- Tableros de alumbrado y distribución NLAB
El uso principal es residencial, comercial, industrial para pequeñas cargas, protección y

corte de circuitos de iluminación, tomacorrientes y cargas menores tales como: pequeños equipos
de aire acondicionado, máquinas de oficinas y otros.
Características Principales:
• Interruptor Principal: Con o sin este dispositivo (400 A Máximo).

• Barras Principales de cobre electrolítico: 400 A Máximo, Desnudas o aisladas, estañadas
o plateadas.
• Voltaje de Trabajo: 240-120 VAC. Máxima 60 Hz
• Servicio: 02 Fases, 03 Hilos; 02 Fases, 04 Hilos; 03 Fases, 03 Hilos; 04 Fases, 04 Hilos y
03 Fases, 05 Hilos
• Capacidad de Interrupción Máxima: 10 KA Icc (rms) en 240 VAC, limitados por los
circuitos ramales.
• Número de Circuitos: Desde 04 hasta 42 circuitos
94

• Montaje: Superficial o Embutido (empotrado)
• Protección: Nema según uso intemperie, interior o prueba de polvo.
A.4.2.- Tableros de alumbrado y distribución NAB
Su uso principal es industrial y comercial, protección y corte de circuitos de iluminación y

pequeñas cargas de alimentadores que posteriormente son protegidos por otros dispositivos tales
como: guarda motores, seccionadores y otros.
Normalmente alimentan circuitos ramales de maquinarias de pequeñas potencias las

cuales poseen en forma integrada su panel de control.
Características Principales
• Interruptor Principal: Con o sin este dispositivo (600 Amp Máxima).

• Barras Principales de cobre electrolítico: 600 Amp. Máxima, Desnudas o aisladas,
estañadas o plateadas.
• Voltaje de Trabajo: 240-120 VAC. Máxima 60 Hz
03 Fases, 05 Hilos
• Capacidad de Interrupción Máxima: 65 KA Icc (rms) en 240 VAC, limitados por los
circuitos ramales.
• Montaje: Superficial o Embutido
• Protección: Nema según uso intemperie, interior o prueba de polvo.
95

A.4.3.- Tableros de alumbrado y distribución NHB
Su función principal es de protección y corte de circuitos de iluminación y pequeñas

cargas de alimentadores. Normalmente alimentan circuitos ramales de alumbrado y máquinas de
pequeñas potencias las cuales poseen en forma integrada su panel de control.
Características Principales
• Interruptor Principal: Con o sin este dispositivo (600 Amp Máxima).

• Barras Principales de cobre electrolítico: 600 Amp. Máxima, Desnudas o aisladas,
estañadas o plateadas.
• Voltaje de Trabajo: 480-277 VAC. Máxima 60 Hz.
• Voltaje de Aislamiento: 600 VAC, 60 Hz
03 Fases, 05 Hilos
• Capacidad de Interrupción Máxima: 25 KA Icc (rms) en 480 VAC, y 18 KA Icc en 600
VAC limitados por los circuitos ramales.
• Montaje: Superficial o Embutido (empotrado)
A.5.- PUESTA A TIERRA
A.5.1.- Tipos de puesta a tierra
A.5.1.1.- Electrodos de tierra
Barra conductora enterrada usada para reunir o disipar la corriente a tierra, la cual debe
poseer no menos de 2,4 m de longitud y sección comercial 5/8 pulgadas (15,78 mm de diámetro)
96

y el extremo superior del electrodo debe quedar a nivel del piso a menos que esté protegido
contra daño físico. Los electrodos de hierro o acero deben tener una superficie exterior
galvanizada o revestida de cualquier otro metal que lo proteja contra la corrosión.
A.5.1.2.- Rejilla o malla de tierra
La malla consta de una red de conductores enterrados a una profundidad que usualmente
varía de 0,30 a 1,0 m, colocados paralela y perpendicularmente con un espaciamiento adecuado a
la resistividad del terreno y preferentemente formando retículas cuadradas.
El cable que forma el perímetro exterior de la malla debe ser continuo de manera que
encierre toda el área en que se encuentra el equipo eléctrico de la subestación o planta
generadora. Con ello, se evitan altas concentraciones de corriente y gradientes de potencial en el
área y terminales cercanas.
En cada cruce de conductores de la malla, éstos deben conectarse rígidamente con

soldadura exotérmica entre sí y en los puntos donde se conectan los equipos que pudieran
presentar falla o, en las esquinas de la malla, los conductores deben conectarse a electrodos de
varilla 2,4 m de longitud mínima, clavados verticalmente.
Los cables empleados en las mallas de tierra son de: acero, acero inoxidable, acero
galvanizado, y cobre. Para evitar la corrosión galvánica en terrenos de baja resistividad, algunas
compañías eléctricas desde el diseño utilizan en sus mallas de tierras, cable de cobre estañado
para bajar el potencial electronegativo entre los diferentes metales.
El factor principal en la selección del material es la resistencia a la corrosión. El cobre es

el material más utilizado porque es económico, tiene buena conductividad, es resistente a la
corrosión y tiene un punto elevado de fusión (1083 ºC).
97

A.5.1.3.- Placa de tierra
Consiste en una lámina sólida metálica que a menudo se coloca en sitios pocos profundos
encima de una red de tierra o en otra parte de la superficie, con el propósito de obtener una
medida extra de protección minimizando el daño de la exposición a altas tensiones de paso y de
contacto en áreas críticas de operación o en áreas que son frecuentemente transitadas. Una forma
común de la placa de tierra es una malla de cable puesta directamente bajo la piedra picada, cada
electrodo de placa debe tener una superficie útil de contacto con el suelo de al menos 0,2 m2. Los
electrodos de hierro o de placa de acero serán de un espesor mínimo de 6 mm, mientras que los
electrodos de metales no ferrosos serán de un espesor mínimo de 1.5 mm.
A.5.1.4.- Anillo de tierra
Un anillo de tierra consiste en un conductor de cobre desnudo no menor al calibre N° 2,

de longitud no menor a 6 m, enterrado en contacto directo con el suelo a no menos de 80 cm del
nivel del terreno y que rodee el inmueble o estructura.
A.5.2.- Resistividad del terreno
Se define la resistividad de terreno como el grado de oposición que presenta un terreno a

la circulación de corriente eléctrica. Su valor describe el comportamiento de un material frente al
paso de la corriente eléctrica, por lo que da una idea de lo buen o mal conductor que es. Un valor
alto de resistividad indica que el material es mal conductor mientras que uno bajo indicará que es
un buen conductor.
La resistividad se representa con la letra “ρ” y su fórmula es:
Ω.
Ω. A.18
98

Existen diversas variables que afectan la resistividad de los suelos. A continuación

mencionamos varias:
• Humedad
• Temperatura
• Compactación del Suelo
• Concentración de Sales Disueltas
Considerando el tipo de agua que llena los poros del material que compone el terreno y la
resistividad del agua, es posible una clasificación estimativa de los terrenos de acuerdo a su
resistividad.
Tabla A.5 Valores de resistividad en diversos tipos de terrenos
Composición Física Resistividad (Ω.m)

Agua de mar (referencia) 1-2
Terrenos Pantanosos 2-30
Limo 20-100
Humus 10-150
Arcilla Plásticas 50
Arcilla Compacta 100-200
Arena Arcillosa 50-500
Arena Silícea 200-3000
Calizas Blandas 100-300
Calizas Compactas 1000-5000
Pizarras 50-300
Rocas de mica y Cuarzo 800
Granitos y Gres 1500-10000
99

Estos valores estimativos pueden usarse con buen criterio, sólo en caso de la
imposibilidad de conocer la resistividad real mediante mediciones en el terreno.
La medición de la resistividad es útil para los siguientes propósitos:
• Estimación de la resistencia de puesta a tierra del sistema.

• Estimación de los voltajes de paso y toque.
A.5.3.- Resistencia de puesta a tierra
La resistencia de puesta a tierra es el valor de resistencia producto de la combinación de la

configuración del electrodo de puesta a tierra y el terreno (resistividad).
El factor más importante de la resistencia a tierra no es el electrodo en sí, sino la

resistividad del suelo mismo, por ello es requisito conocerla para calcular y diseñar la puesta a
tierra de sistemas.
La resistencia de puesta a tierra debe cumplir con un valor mínimo dependiendo de los
equipos o instalaciones a las cuales protegerá. El CEN en su sección 250, indica que por norma,
la resistencia de puesta a tierra en cualquier caso debe ser menor a 25 Ω. En la práctica se
recomienda diversos valores de resistencia de puesta a tierra dependiendo el tipo de instalación.
100

Tabla A.6 Valores de resistividad recomendados
Instalación Resistencia Puesta a Tierra (Ω)

Subestación eléctrica mayor (Vn >69 kV) <1
Subestación eléctrica media (69kV >Vn >34.5kV) <2
Subestación eléctrica menor (Vn <34.5kV) <3~5
Torre de transmisión =10~20
Sistema de protección contra rayos <10
Sistema BT (CEN) <25
Telecomunicaciones <5
Hospitales <5

APÉNDICE B
NORMATIVA PARA VALORES DE CARGAS
102

B.1.- VALORES DE CARGA ESTIPULADOS EN EL CEN
Basándose en los fundamentos de CEN [2], en la Tabla B.1, se presenta las cargas de
iluminación mínima por tipo de local. La superficie del piso de casa planta se calculará a partir de
las dimensiones exteriores de la edificación.
Tabla B.1 Cargas de Iluminación General por tipo de Local. (CEN, Tabla 220.3(A))
Tipo de Local Carga unitaria en

VA/m2
Auditorios y Salas de armas 11
Bancos 39
Barberías y Salones de Belleza 33
Iglesias 11
Clubes 22
Unidades de Vivienda 33
Estacionamientos Comerciales 6
Hospitales 22
Hoteles y Moteles 22
Inmuebles industriales y comerciales 22
Inmuebles de Oficinas 39
Restaurantes 22
Tiendas 33
Almacenes y depósitos 3
En cualquiera de los locales anteriores
excepto, viviendas unifamiliares y
unidades individuales de vivienda
dúplex y multifamiliares se aplicará lo
siguiente:
Sala de reunión y auditorios 11
Recibos, pasillos, roperos y escaleras 6
Espacios de almacenaje 3
En la sección 220.3 del CEN, se establecen las disposiciones para el cálculo de cargas de
circuitos ramales. Varias de estas disposiciones son:
103

• Salida para artefacto específico u otra carga excepto para motores, Amperes del
artefacto o carga conectada.
• Salida para carga de motor (referencia a Artículos 430-22 y 430-24 y sección 440)
• Salida de corriente para luminarias embutidas, Voltamperio máximo del equipo y
de las lámparas para los cuales están diseñados.
• Iluminación para rótulos y de contorno 1200 VA para cada circuito ramal
requerido.
• Otras salidas, 180 VA por salida.
En la Tabla B.2 y la Tabla B.3 se pueden observar los factores de demanda para cargas de
iluminación y tomacorrientes respectivamente estipuladas en el CEN en su sección 220.11 y
220.13.
Tabla B.2 Factor de demanda para carga de iluminación [2]
Tipo de Local Parte de la carga de iluminación a Factor de

la que se aplica el factor de
Demanda (%)
demanda (en VA)
Unidades de vivienda Primeros 3000 o menos 100

De 3001 a 120000 35
Hospitales A partir de 120000 25
Primeros 50000 ó menos 40
Resto sobre 50000 20
Hoteles y moteles, incluyendo los Primeros 20000 ó menos 40
departamentos sin previsión para
De 20001 a 100000
que los inquilinos cocinen
A partir de 100000 30
Almacenes, (depósitos) Primeros 12500 ó menos 100

A partir de 12500 50
Todos los demás Total VA 100
104

Tabla B.3 Factor de demanda para carga de tomacorriente [2]
Factor de demanda aplicado a Factor de demanda (%)

parte de la carga del
tomacorriente (en VA)
Primeros 10 kVA o menos 100
Resto sobre 10 kVA 50

APÉNDICE C
TABLAS DE REFERENCIA
106

TABLA C.1 Calibre mínimo de los conductores puesta a tierra para canalizaciones y equipos [4]
Capacidad nominal o ajuste CALIBRE DEL CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA

del dispositivo automático de
sobrecorriente ubicado del ALAMBRE DE COBRE NRO. ALAMBRE DE ALUMINIO
lado de la alimentación no RECUBIERTO DE COBRE
NRO.
mayor de: (A)
15 14 12
20 12 10
30 10 8
40 10 8
60 10 8
100 8 6
200 6 4
300 4 2
400 3 1
500 2 1/0
600 1 2/0
800 1/0 3/0
1000 2/0 4/0
1200 3/0 250
1600 4/0 350
2000 250 400
2500 350 600
3000 400 600
4000 500 800
5000 700 1200
6000 800 1200
107

Tabla C.2 Ampacidades admisibles de los conductores aislados para tensiones nominales de 0 a 2000 V y 60ºC a
90ºC con no más de tres conductores portadores de corriente en una canalización, cable o directamente enterrados,
basados en una temperatura ambiente de 30ºC [2]
CALIBRE TEMPERATURA NOMINAL DEL CONDUCTOR SECCIÓN
60°C 75°C 90°C 60°C 75°C 90°C
TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS
TW*, UF* FEPW*, RH*, TBS, SA, SIS, FEP* TW*, UF* RH*, RHW*, TBS, SA, SIS, THHN*,
AWG/Kcmil RHW*, FEPB*, MI, RHH*, THHW*, THHW*, THW-2, AWG/
THHW*, RHW-2, THHN*, THW*, THWN-2, RHH*, RHW- Kcmil
THWN*, THHW*, THW-2*, THWN*, 2, USE-2, XHH, XHHW,
XHHW*, ZW* THWN-2*, USE-2, XHHW* XHHW-2, ZW-2
XHH, XHHW*,
XHHW-2, ZW-2
COBRE ALUMINIO O ALUMINIO RECUBIERTO DE COBRE
18 …. …. 18 …. …. …. ….
16 …. …. 24 …. …. …. ….
14 25* 30* 35* …. …. …. ….
12 30* 35* 40* 25* 30* 35* 12
10 40 50* 55* 35* 40* 40* 10
8 60 70 80 45 55 60 8
6 80 95 105 60 75 80 6
4 105 125 140 80 100 110 4
3 120 145 165 95 115 130 3
2 140 170 190 110 135 150 2
1 165 195 220 130 155 175 1
1/0 195 230 260 150 180 205 1/0
2/0 225 265 300 175 210 235 2/0
3/0 260 310 350 200 240 275 3/0
4/0 300 360 405 235 280 315 4/0
250 340 405 455 265 315 355 250
300 375 445 505 290 350 395 300
350 420 505 570 330 395 445 350
400 455 545 615 355 425 480 400
500 515 620 700 405 485 545 500
600 575 690 780 455 540 615 600
700 630 755 855 500 595 675 700
750 655 785 855 515 620 700 750
800 680 815 920 535 645 725 800
900 730 870 985 580 700 785 900
1000 780 935 1055 625 750 845 1000
1250 890 1065 1200 710 855 960 1250
1500 980 1175 1325 795 950 1075 1500
1750 1070 1280 1445 875 1050 1185 1750
2000 1155 1385 1560 960 1150 1335 2000
FACTORES DE CORRECCIÓN
TEMPERA
TURA PARA TEMPERATURA AMBIENTE DISTINTA DE 30°C, MULTIPLICAR LAS ANTERIORES CAPACIDADES DE
AMBIENTE CORRIENTE POR EL CORRESPONDIENTE FACTOR ABAJO INDICADO
EN °C
21-25 1,08 1,05 1,04 1,08 1,05 1,04
26-30 1 1 1 1 1 1
31-35 0,91 0,94 0,96 0,91 0,94 0,96
36-40 0,82 0,88 0,91 0,82 0,88 0,91
41-45 0,71 0,82 0,87 0,71 0,82 0,87
46-50 0,58 0,75 0,82 0,58 0,75 0,82
51-55 0,41 0,67 0,76 0,41 0,67 0,76
56-60 …. 0,58 0,71 …. 0,58 0,71
* Si no se permite otra cosa específicamente en otro lugar de este Código, la protección contra sobreintensidad de los conductores marcados con
un asterisco (*) no deberán superar los 15 Ampere para el número 14; 20 Ampere para el número 12 y 30 Ampere para el número 10 todos de cobre; o 15
Ampere para el número 12 o 25 Ampere para el número 10 de aluminio y aluminio recubierto de cobre
108

Tabla C.3 Ampacidades admisibles de los conductores sencillos aislados para tensiones nominales de 0 a 2000 V al
aire libre, basados en una temperatura ambiente de 30ºC [2]
CALIBRE TEMPERATURA NOMINAL DEL CONDUCTOR SECCIÓN
60°C 75°C 90°C 60°C 75°C 90°C
TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS
TW*, UF* FEPW*, RH*, TBS, SA, SIS, FEP* TW*, UF* RH*, RHW*, TBS, SA, SIS, THHN*,
AWG/Kcmil RHW*, FEPB*, MI, RHH*, THHW*, THHW*, THW-2, AWG/
THHW*, RHW-2, THHN*, THW*, THWN-2, RHH*, RHW- Kcmil
THWN*, THHW*, THW-2*, THWN*, 2, USE-2, XHH, XHHW,
XHHW*, ZW* THWN-2*, USE-2, XHHW* XHHW-2, ZW-2
XHH, XHHW*,
XHHW-2, ZW-2
COBRE ALUMINIO O ALUMINIO RECUBIERTO DE COBRE
18 …. …. 14 …. …. …. ….
16 …. …. 18 …. …. …. ….
14 20* 20* 25* …. …. …. ….
12 25* 25* 30* 20* 20* 25* 12
10 30 35* 40* 25 30* 35* 10
8 40 50 55 30 40 45 8
6 55 65 75 40 50 60 6
4 70 85 95 55 65 75 4
3 85 100 110 65 75 85 3
2 95 115 130 75 90 100 2
1 110 130 150 85 100 115 1
1/0 125 150 170 100 120 135 1/0
2/0 145 175 195 115 132 150 2/0
3/0 165 200 225 130 155 175 3/0
4/0 195 230 260 150 180 205 4/0
250 215 255 290 170 205 230 250
300 240 285 320 190 230 255 300
350 260 310 350 210 250 280 350
400 280 335 380 225 270 305 400
500 320 380 430 260 310 350 500
600 355 420 475 285 340 385 600
700 385 460 520 310 375 420 700
750 400 475 535 320 385 435 750
800 410 490 555 330 395 450 800
900 435 520 585 355 425 480 900
1000 455 545 615 375 445 500 1000
1250 495 590 665 405 485 545 1250
1500 520 625 705 435 520 585 1500
1750 545 650 735 455 545 615 1750
2000 560 665 750 470 560 630 2000
FACTORES DE CORRECCIÓN
TEMPERA
TURA PARA TEMPERATURA AMBIENTE DISTINTA DE 30°C, MULTIPLICAR LAS ANTERIORES CAPACIDADES
AMBIENTE DE CORRIENTE POR EL CORRESPONDIENTE FACTOR ABAJO INDICADO
EN °C
21-25 1,08 1,05 1,04 1,08 1,05 1,04
26-30 1 1 1 1 1 1
31-35 0,91 0,94 0,96 0,91 0,94 0,96
36-40 0,82 0,88 0,91 0,82 0,88 0,91
41-45 0,71 0,82 0,87 0,71 0,82 0,87
46-50 0,58 0,75 0,82 0,58 0,75 0,82
51-55 0,41 0,67 0,76 0,41 0,67 0,76
56-60 …. 0,58 0,71 …. 0,58 0,71
61-70 …. 0,33 0,58 …. 0,33 0,58
71-80 …. …. 0,41 …. …. 0,41
* Si no se permite otra cosa específicamente en otro lugar de este Código, la protección contra sobreintensidad de los conductores marcados con
un asterisco (*) no deberán superar los 15 Ampere para el número 14; 20 Ampere para el número 12 y 30 Ampere para el número 10 todos de cobre; o 15
Ampere para el número 12 o 25 Ampere para el número 10 de aluminio y aluminio recubierto de cobre
109

Tabla C.4 Número máximo de conductores o cables de aparatos en tubería eléctrica

metálica de tipo EMT [2]
CONDUCTORES
Calibre del Dimensiones Métricas en mm y Tamaños Comerciales en Pulgadas

Letras de Conductor 16 21 27 35 41 53 63 78 91 103
AWG/ 1 1 2 3
Tipo kcmil 1/2" 3/4" 1" 1/4" 1/2" 2" 1/2" 3" 1/2" 4"
TW, 14 8 15 25 43 58 96 168 254 332 424

THHW, 12 6 11 19 33 45 74 129 195 255 326
THW, 10 5 8 14 24 33 55 96 145 190 243
THW-2 8 2 5 8 13 18 30 53 81 105 135
RHH*, 14 6 10 16 28 39 64 112 169 221 282

RHW*, 12 4 8 13 23 31 51 90 136 177 227
RHW-2* 10 3 6 10 18 24 40 70 106 138 177
8 1 4 6 10 14 24 42 63 83 106
RHH*, 6 1 3 4 8 11 18 32 48 63 81
RHW*, 4 1 1 3 6 8 13 24 36 47 60
RHW-2* 3 1 1 3 5 7 12 20 31 40 52
TW, 2 1 1 2 4 6 10 17 26 34 44
THHW, 1 1 1 1 3 4 7 12 18 24 31
THW,
THW-2
1/0 0 1 1 2 3 6 10 16 20 26
2/0 0 1 1 1 3 5 9 13 17 22
3/0 0 1 1 1 2 4 7 11 15 19
4/0 0 0 1 1 1 3 6 9 12 16
250 0 0 1 1 1 3 5 7 10 13
300 0 0 1 1 1 2 4 6 8 11
350 0 0 0 1 1 1 4 6 7 10
400 0 0 0 1 1 1 3 5 7 9
500 0 0 0 1 1 1 3 4 6 7
* Los cables RHH, RHW y RHW-2, sin cubierta exterior.

110

Tabla C.5 Número máximo de conductores o cables de aparatos en tubos

metálicos intermedios del tipo IMC [2]
CONDUCTORES

Tipo AWG/ kcmil 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" 4"
TW, 14 10 17 27 47 64 104 228 228 304 392

THHW, 12 7 13 21 36 49 80 175 175 234 301
THW, 10 5 9 15 27 36 59 130 130 174 224
THW-2 8 3 5 8 15 20 33 72 72 97 124
RHH*, 14 6 11 18 31 42 69 98 151 202 261

RHW*, 12 5 9 14 25 34 56 79 122 163 209
RHW-2* 10 4 7 11 19 26 43 61 95 127 163
8 2 4 7 12 16 26 37 57 76 98
RHH*, 6 1 3 5 9 12 20 28 43 58 75
RHW*, 4 1 2 4 6 9 15 21 32 43 56
RHW-2* 3 1 1 3 6 8 13 18 28 37 48
TW, 2 1 1 3 5 6 11 15 23 31 41
THHW, 1 1 1 1 3 4 7 11 16 22 28
THW,
THW-2
1/0 1 1 1 3 4 6 9 14 19 24
2/0 0 1 1 2 3 5 8 12 16 20
3/0 0 1 1 1 3 4 6 10 13 17
4/0 0 1 1 1 2 4 5 8 11 14
250 0 0 1 1 1 3 4 7 9 12
300 0 0 1 1 1 2 4 6 8 10
350 0 0 1 1 1 2 3 5 7 9
400 0 0 0 1 1 1 3 4 6 8
500 0 0 0 1 1 1 2 4 5 7

111

Tabla C.6. Número máximo de conductores o cables de aparatos en tubos rígidos de PVC [2]
CONDUCTORES

Tipo AWG/ kcmil 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" 4"
TW, 14 6 11 20 35 49 82 118 185 250 324

THHW, 12 5 9 15 27 38 63 91 142 192 248
THW, 10 3 6 11 20 28 47 67 106 143 185
THW-2 8 1 3 6 11 15 26 37 59 79 103
RHH*, 14 4 8 13 23 32 55 79 123 166 215

RHW*, 12 3 6 10 19 26 44 63 99 133 173
RHW-2* 10 2 5 8 15 20 34 49 77 104 135
8 1 3 5 9 12 20 29 46 62 81
RHH*, 6 1 1 3 7 9 16 22 35 48 62
RHW*, 4 1 1 3 5 7 12 17 26 35 46
RHW-2* 3 1 1 2 4 6 10 14 22 30 39
TW, 2 1 1 1 3 5 8 12 19 26 33
THHW, 1 0 1 1 2 3 6 8 13 18 23
THW,
THW-2
1/0 0 1 1 1 3 5 7 11 15 20
2/0 0 1 1 1 2 4 6 10 13 17
3/0 0 0 1 1 1 3 5 8 11 14
4/0 0 0 1 1 1 3 4 7 9 12
250 0 0 0 1 1 2 3 5 7 9
300 0 0 0 1 1 1 3 5 6 8
350 0 0 0 1 1 1 2 4 6 7
400 0 0 0 1 1 1 2 4 5 7
500 0 0 0 1 1 1 1 3 4 5

112

Tabla C.7. Valores de C para el cálculo de la corriente de corto

Circuito por método punto a punto [9]
Cobre
AWG Tres conductores simples Cable de tres conductores
or Conduit Coduit
kcmil Acero No Magnético Acero No Magnético
600V 5KV 15KV 600V 5KV 15KV 600V 5KV 15KV 600V 5KV 15KV
14 389 389 389 389 389 389 389 389 389 389 389 389
12 617 617 617 617 617 617 617 617 617 617 617 617
10 981 981 981 981 981 981 981 981 981 981 981 981
8 1557 1551 1557 1559 1555 1558 1559 1557 1559 1559 1558 1559
6 2425 2406 2389 2430 2417 2406 2431 2424 2414 2433 2428 2420
4 3806 3750 3695 3825 3789 3752 3830 3811 3778 3837 3823 3798
3 4760 4760 4760 4802 4802 4802 4760 4790 4760 4802 4802 4802
2 5906 5736 5574 6044 5926 5809 5989 5929 5827 6087 6022 5957
1 7292 7029 6759 7493 7306 7108 7454 7364 7188 7579 7507 7364
1/0 9924 8543 7973 9317 9033 8590 9209 9086 8707 9472 9372 9052
2/0 10755 10061 9399 11423 10877 10318 11244 11045 10500 11703 11528 11052
3/0 12843 11804 11021 13923 13048 12360 13656 13333 12613 14410 14118 13461
4/0 15082 13605 12542 16673 15351 14347 16391 15890 14813 17482 17019 16012
250 16483 14924 13643 18593 17120 15865 18310 17850 16465 19779 19352 18001
300 19176 16292 14768 20867 18975 17408 20617 20051 18318 22524 21938 20163
350 19703 17385 15679 22736 20526 18672 19557 21914 19821 22736 24126 21982
400 20565 18235 16365 24296 21786 19731 24253 23371 21042 26915 26044 23517
500 22185 19172 17492 26706 23277 21329 26980 25449 23125 30028 28712 25916
600 22965 20567 17962 28033 25203 22097 28752 27974 24896 32236 31258 27766
750 24136 21386 18888 28303 25430 22690 31050 30024 26932 32404 31338 28303
1000 25278 22539 19923 31490 28083 24889 33864 32688 29320 37197 35748 31959
Aluminio
14 236 236 236 236 236 236 236 236 236 236 236 236
12 375 375 375 375 375 375 375 375 375 375 375 375
10 598 598 598 598 598 598 598 598 598 598 598 598
8 951 950 951 951 950 951 951 951 951 951 951 951
6 1480 1476 1472 1481 1478 1476 1481 1480 1478 1482 1481 1479
4 2345 2332 2319 2350 2341 2333 2351 2347 2339 2353 2349 2344
3 2948 2948 2948 2958 2958 2958 2948 2956 2948 2958 2958 2958
2 3713 3669 3626 3729 3701 3672 3733 3719 3693 3739 3724 3709
1 4645 4574 4497 4678 4631 4580 4686 4663 4617 4699 4681 4646
1/0 5777 5669 5493 5838 5766 5645 5852 5820 5717 5875 5851 5771
2/0 7186 6968 6733 7301 7152 6986 7327 7271 7109 7372 7328 7201
3/0 8826 8466 8163 9110 8851 8627 9077 8980 8750 9242 9164 8977
4/0 10740 10167 9700 11174 10749 10386 11184 11021 10642 11408 11277 10968
250 12122 11460 10848 12862 12343 11847 12796 12636 12115 13236 13105 12661
300 13909 13009 12192 14922 14182 13491 14916 14698 13973 15494 15299 14658
350 15484 14280 13288 16812 15857 14954 15413 16490 15540 16812 17351 16500
400 16670 15355 14188 18505 17321 16233 18461 18063 16921 19587 19243 18154
500 18755 16827 15657 21390 19503 18314 21394 20606 19314 22987 22381 20978
600 20093 18427 16484 23451 21718 19635 23633 23195 21348 25750 25243 23294
750 21766 19685 17686 23491 21769 19976 26431 25789 23750 25682 25141 23491
1000 23477 21235 19005 28778 26109 23482 29864 29049 26608 32938 31919 29135
113

Tabla C.8 Índice de riesgo A. [12]
USO AL QUE SE DESTINA LA ESTRUCTURA VALOR DEL

ÍNDICE A
Casas y otras construcciones de tamaño similar. 2
Casas y otras construcciones de tamaño similar con 4

antenas exteriores.
Industrias, talleres y laboratorios. 6
Edificios de oficina, hoteles, edificios de apartamentos. 7
Lugares de reunión, como iglesias, auditorios, teatros, 8

museos, salas de exposición, tiendas por departamentos,
oficinas de correos, estaciones, aeropuertos y estadios.
Escuelas, hospitales, guarderías infantiles y ancianatos. 10
Tabla C.9 Índice de riesgo B. [12]
TIPO DE CONSTRUCCIÓN VALOR DEL

ÍNDICE B
Estructura de acero con techo no metálico. 1
Concreto forzado con techo no metálico 2
Ladrillo, concreto liso o albañilería, con techo no 4
metálico de material incombustible.
Estructura de acero o concreto armado con techo metálico. 5

Estructura de madera o con revestimiento de madera 7
con techo no metálico de material incombustible.
Ladrillo, concreto liso, albañilería, estructura de 8

madera con techo metálico.
Cualquier construcción con techo de material combustible. 10
114

Tabla C.10 Índice de riesgo C. [12]
CONTENIDO O TIPO DEL INMUEBLE VALOR DEL

ÍNDICE C
Inmuebles residenciales oficinas, industrias y talleres 2

con contenido de poco valor, no vulnerable al fuego.
Construcciones industriales o agrícolas que 5
contienen material vulnerable al fuego.
Plantas y subestaciones eléctricas y de gas, centrales 6
telefónicas y estaciones de radio y televisión.
Plantas industriales importantes, monumentos y edificios 8
históricos, museos, galerías de arte y construcciones que
contengan objetos de especial valor.
Escuelas, hospitales, guarderías y lugares de reunión. 10
Tabla C.11 Índice de riesgo D. [12]
GRADO DE AISLAMIENTO VALOR DEL

ÍNDICE D
Inmuebles localizados en un área de inmuebles o 2

árboles de la misma altura, en una gran ciudad o bosque.
Inmuebles localizados en un área con pocos inmuebles 5

de la misma altura.
Inmueble completamente aislado que excede al menos 10

dos veces la altura de las estructuras o árboles vecinos.
115

Tabla C.12 Índice de riesgo E. [12]
TIPO DE TERRENO VALOR DEL ÍNDICE E
Llanura a cualquier altura sobre el nivel del mar. 2
Zona de colinas. 6
Zona montañosa entre 300 y 1000 m. 8
Zona montañosa por encima de 1000 m. 10
Tabla C.13 Índice de riesgo F. [12]
ALTURA DE LA ESTRUCTURA VALOR DEL ÍNDICE F
Hasta 9 m. 2
de 9 m a 15 m. 4
de 15 m a 18 m. 5
de 18 m a 24 m. 8
de 24 m a 30 m. 11
de 30 m a 38 m. 16
de 38 m a 46 m. 22
de 46 m a 53 m. 30
116

Tabla C.14 Índice de riesgo G. [12]
NÚMERO DE DÍAS DE TORMENTAS VALOR DEL

POR AÑO ÍNDICE G
Hasta 3. 2
de 3 a 6. 5
de 6 a 9. 8
de 9 a 12. 11
de 12 a 15. 14
de 15 a 18. 17
de 18 a 21. 20
más de 21. 21

APÉNDICE D
NORMATIVA DE LA EMPRESA
118

D.1.- NORMATIVA DE LA EMPRESA SOBRE TRABAJOS DE INSTALACIÓN
D.1.1.- Instalación de tuberías
a.- Los extremos de los tubos serán cortados en ángulo recto con el eje, empleando el equipo
cortador apropiado. Esos extremos serán escariados para eliminar bordes cortantes antes de
colocar el anillo o conector de caja. En el caso de tubería roscada, las roscas hechas en la obra
deberán tener igual paso y largo que las de fábrica.
b.- Los tubos CONDUIT de acero galvanizado utilizarán uniones a roscas y las juntas se
harán en forma tal que sean impermeables y eléctricamente continuas. Las roscas a emplear serán
del tipo estándar, no permitiéndose uniones de rosca corrida. Se emplearán uniones de expansión
para atravesar juntas de dilatación y se usarán puentes de cobre para mantener la continuidad
eléctrica.
c.- Los tubos EMT se unirán con conectores a tornillo.
d.- En las entradas a las cajas de paso y tableros de protección, que tengan huecos
concéntricos (KNOCK OUTS), y en donde por cualquier causa no esté garantizada la continuidad
eléctrica de la instalación se usarán (BUSHINGS) enroscados para hacer puentes de cobre entre
las entradas de tubos. La entrada de los tubos a las cajas se hará en sentido ortogonal a la cara de
esta, y nunca en sentido diferente.
e.- La curvatura de los tubos se llevará a efecto de tal manera que no resulte dañado el
acabado externo de los mismos, ni que su diámetro resulte sensible reducido.
En general el radio de curvatura no será menor de seis (6) veces el diámetro del tubo, ni el
ángulo comprendido en la curva mayor de 90 grados. La suma de todas las curvas en un tramo no
119

deberá exceder de 180 grados para tubos de diámetro mayores a 1", ni de 270 grados para tubos
con diámetro hasta 1".
f.- Todos los extremos de los tubos se taponarán para evitar la intrusión de materiales
durante la construcción. Los tubos embutidos en placas o rellenos de piso deberán asegurarse
firmemente antes del vaciado del concreto y las cajas deberán fijarse al encofrado para asegurar
su alineación.
g.- Los soportes y colgadores de tubos a la vista deberán ser de acero galvanizado y los
sistemas de soporte deberán construirse con un coeficiente de seguridad igual o mayor a TRES.
No se soportarán las tuberías de electricidad desde tubos o equipos destinados a otras
instalaciones, sin la aprobación del Ingeniero Inspector.
D.1.1.- Soportes
Los tubos de diámetro igual o menor a 1" podrán soportarse con abrazaderas adosadas al
techo o pared.
Los tramos horizontales de tubos a la vista serán soportados por medio de abrazaderas
colgadas del techo en caso de un tubo aislado, y con estructuras trapezoidales en caso de tubos
paralelos.
Las tuberías en ductos verticales se sujetarán por medio de abrazaderas a tornillos de

acero galvanizado, que apoyan sobre perfiles de acero colocados a nivel de piso, cuando exista
una pared o estructura adyacente al paso de los tubos, estos pueden soportarse por medio de
abrazaderas en "U" atornilladas o perfiladas en dicha pared o estructura.
120

Los huecos en placa, muros o cualquier elemento estructural no previsto en el proyecto y
que se requieren para el paso de tubos, así como los medios usados para su soporte deberán ser
aprobados por el Ingeniero Civil residente en la obra.
D.2.- INSTALACIÓN DE CAJAS METALICAS
a.- Las cajas se instalarán de forma tal que sean accesibles en todo momento.
b.- Las cajas que se vayan a instalar empotradas, deberán ser fijadas en su posición y
protegidas de manera tal, que se evite la intrusión de materiales extraños.
c.- Las cajas de tendidos horizontales de tuberías a la vista, estarán soportadas

independientemente de los tubos que en ellas terminan y serán suspendidas del techo con varillas
metálicas de acero galvanizado o con pernos anclados a pistola.
d.- Salvo la indicación contraria en los planos, las alturas de instalación de las diferentes
cajas de salida, respecto al piso acabado tomando como referencia el centro de las mismas, serán
según su uso como sigue:
121

Tabla D.1 Altura de diversas cajas de salida
Tipo de salida Altura (m)
Tomacorrientes de uso general 0,40
Tomacorrientes especiales 1,20
Tomacorrientes en baño 1,20
Tomacorrientes ventiladores 2,00
Tomacorrientes de Nevera 1,60
Interruptores de alumbrado 1,20
Lámparas de pared (apliques) 2,20
Timbres 2,00
Teléfonos de mesa 0,30
Teléfonos de pared 1,50
Tableros de distribución 1,50
e.- En todos los ambientes en donde se instale porcelana en las paredes, se variará la altura de
los interruptores y tomacorrientes si fuese necesario, de manera que las tapas de las cajas queden
totalmente fuera o dentro de ella, pero nunca en ambas zonas.
f.- En general, las cajas quedarán al ras con la superficie terminada, del techo, piso o pared.
g.- Los interruptores de alumbrado, si no se indica lo contrario se instalarán a no menos de 15

cms, del marco de las puertas y siempre al lado contrario de las bisagras
Cuando en una salida existan varios interruptores, estos se instalarán bajo una placa única
y en un orden apropiado a la situación de las respectivas luminarias que controlen cada uno.
122

D.3.- CONEXION DE LUMINARIAS INSTALADAS EN FALSO TECHO
En la conexión de la salida superficial en techo a la caja de la luminaria, se empleará

conduit flexible con conectores en ambos extremos.
En ningún caso se dejará descubierta la salida de techo, para la cual se usaran tapas con
hueco prefabricado central y anillo de extensión cuando sean necesarios.
D.4.- PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE CONDUCTORES EN LA

CANALIZACION DE USO CENTRAL
Para efectuar el trabajo de cableado de cualquier circuito será condición indispensable

que esté totalmente terminada y aceptada la canalización correspondiente.
a.- Los cables serán protegidos del daño mecánico y de intemperie durante el almacenaje y el
manejo, debiendo estar en óptimas condiciones al ser instalados.
b.- No se instalarán conductores de calibre inferior al AWG # 12.
c.- Para el tendido de los cables podrán emplearse lubricantes aprobados para tal uso, pero en
ningún caso se emplearán aceites o grasas derivados de hidrocarburos.
d.- El cableado de todos los alimentadores será continuo desde el origen de los tableros de
distribución a las salidas que alimenten, sin efectuar empates en las cajas de paso intermedias.
Cuando ello no sea posible, se dejará suficiente reserva de cables en las cajas de paso, para
123

realizar las conexiones. Los empates deberán hacerse en las cajas y nunca quedar dentro de los
tubos.
e.- Todos los terminales, derivaciones y empates en alimentadores serán hechos con
conectores a compresión, con el empleo de prensas hidráulicas y sin aplicación de soldadura. Las
conexiones serán de una resistencia mecánica por lo menos igual a la del conductor. Los empates
del alambre AWG # 10 ó 12 se harán por medio de conectores similares o por torsión, pero nunca
con soldadura.
Los empates se aislarán con cinta plástica hasta por lo menos un espesor igual al
aislamiento del cable. Cuando se conecten cables a superficies metálicas, éstas deben limarse
antes de instalar el conector.
f.- La identificación se fases se hará según código de colores expuesto en la tabla D.2 y los
alimentadores de identificarán por tarjetas o marcas apropiadas para ello.
Tabla D.2 Identificación de colores de conductores
Función Código de color
Neutro Blanco o Gris
Tierra Verde
Fase Activa Amarillo, Azul y Rojo
Fase controlada (Retornos) Negro
g.- La conexión de los circuitos ramales a los interruptores de protección en los tableros de
distribución, debe hacerse usando el número del circuito señalado en los planos, para evitar la
posible sobrecarga del conductor neutro en circuitos con neutro común.
124

h.- Para el cableado de luminarias se emplearán cables flexibles de calibre AWG # 16 o

mayor, del tipo AF o de goma de 150 grados centígrados, debiendo ser continuo el tramo entre el
empate en el cajetín hasta el terminal del balasto. En caso de emplearse el canal de la luminaria
para tal uso, el alambre deberá ser del tipo antes especificado, del mismo calibre que el circuito
ramal.
i.- Una vez instalados los cables, se efectuarán las pruebas de aislamiento según normas
prescritas en NORVEN aplicables o en publicación S-1981 de la I.P.C.E.A.
Los valores de resistencia de aislamiento deberán ser iguales o mayores a los siguientes:
Tabla D.3 Valores de resistencias de aislamiento
Para los cables cuya capacidad de Resistencia de aislamiento

transporte de corriente se ubique
(Ω)
entre:
0 – 30 A 1.000.000
31 – 50 A 250.000
51 – 100 A 100.000
101 – 200 A 50.000
201 – 400 A 25.000
401 – 800 A 12.000
801 en adelante A 5.000

APÉNDICE E
EJEMPLO DE CÁLCULOS
126

E.1.- EJEMPLO DE CÁLCULOS UTILIZADOS EN EL PROYECTO DE LOS SÓTANOS
Tomemos por ejemplo el T-IL-N-S5, el cual está alimentado por el tablero T-IL-N, el cual
se encuentra a 25 metros del mismo. La estimación de carga para éste tablero es de 45,36 KVA.
E.1.1.- Corriente nominal de consumo de carga
Hallamos el valor de la corriente nominal del consumo de carga:
De la fórmula A.9, se tiene que:
P
I A
√ .V .
Tomando el factor de potencia igual a 0,8.
Con:
P S. cos
45360
I 54,624 A
√3. 480
En la Tabla 5.8, se tiene que el conductor permisible para este tipo de corriente es THW
#2 AWG.
Para el cálculo de caída de tensión, en la Tabla 5.9, se tiene que el valor de

. para un conductor THW #2 AWG es 3564.
127

.
%∆
.
45,36 25
3%
3564
3% 0,19% Si cumple el límite
El conductor de fase THW #2 AWG es el conductor seleccionado. Por ser una corriente
menor a 200 A, el conductor de neutro es el mismo conductor de fase. Para el conductor de tierra,
en la Tabla 4.7, se tiene que para esta corriente estimada, el calibre de diseño es THW #8 AWG.
E.1.2.- Tubería
Para la selección de la tubería a utilizar, y ya después de haber seleccionado el conductor

de fase, neutro y tierra, se localiza en el Apéndice C, Tabla C.4, los máximos conductores por
una tubería metálica de EMT, el valor del tubo comercial en pulgadas para este tipo de arreglo de
conductores.
Para una tubería de 1 1/2” se tiene un máximo permitido de 6 conductores tipo THW#2
AWG. En esta tubería pasarán
E.1.3 Protección
Utilizando las dos condiciones para la selección de las protecciones, se obtuvieron los
siguientes resultados para el caso ejemplo:
128

Tabla E.1 Corrientes de protección para las dos condiciones estipuladas
Condición Resultado Protección Seleccionada
120 % Corriente Carga 65.54 A 70 A
61.81 A 70 A
2
Se puede observar que se tomo la protección inmediata superior garantizándonos la

protección del conductor y de la carga.
Para todo el proyecto se siguió esta metodología, obteniendo como resultados los valores
estimados de demanda, alimentadores, tuberías y de protecciones. Para los sótanos se expresaron
todos los valores en la Tabla 6.6. Para las torres de oficinas en las Tablas 6.8 y 6.9 y para el Hotel
en la Tabla 6.11.

APÉNDICE F
RESULTADOS
130

Tabla F.1 resumen de alimentadores y protecciones calculadas para Torre Oficinas Este
L Φ
(A)
CM T-Of A P1 51 60.8 73.22 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.60 2"
T-Of A P1 ST-Of A P1 4 45 125.06 70* 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.18 2"
CM T-Of B P1 51 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.68 1 1/2"
T-Of B P1 ST-Of B P1 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of C P1 51 46.8 56.36 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.67 1 1/2"
T-Of C P1 ST-Of C P1 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of D P1 51 43.9 52.87 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.63 1 1/2"
T-Of D P1 ST-Of D P1 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of E P1 51 45.3 54.55 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.65 1 1/2"
T-Of E P1 ST-Of E P1 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of F P1 51 69.2 83.33 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.68 2"
T-Of F P1 ST-Of F P1 4 45 125.06 70* 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.18 2"
CM T-Of A P2 56 60.8 73.22 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.65 2"
CM T-Of B P2 56 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.74 1 1/2"
CM T-Of C P2 56 46.8 56.36 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.74 1 1/2"
CM T-Of D P2 56 43.9 52.87 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.69 1 1/2"
CM T-Of E P2 56 45.3 54.55 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.71 1 1/2"
CM T-Of F P2 56 69.2 83.33 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.74 2"
CM T-Of A P3 61 60.8 73.22 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.71 2"
CM T-Of B P3 61 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.81 1 1/2"
CM T-Of C P3 61 46.8 56.36 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.80 1 1/2"
CM T-Of D P3 61 43.9 52.87 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.75 1 1/2"
CM T-Of E P3 61 45.3 54.55 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.78 1 1/2"
CM T-Of F P3 61 69.2 83.33 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.81 2"
CM T-Of A P4 66 60.8 73.22 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.77 2"
CM T-Of B P4 66 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.88 1 1/2"
CM T-Of C P4 66 46.8 56.36 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.87 1 1/2"
CM T-Of D P4 66 43.9 52.87 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.81 1 1/2"
131

Cont. Tabla F.1 resumen de alimentadores y protecciones calculadas para Torre Oficinas Este
L Φ
CM T-Of E P4 66 45.3 54.55 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.84 1 1/2"
CM T-Of F P4 66 69.2 83.33 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.88 2"
CM T-Of A P5 71 60.8 73.22 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.83 2"
CM T-Of B P5 71 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.94 1 1/2"
CM T-Of C P5 71 46.8 56.36 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.93 1 1/2"
CM T-Of D P5 71 43.9 52.87 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.87 1 1/2"
CM T-Of E P5 71 45.3 54.55 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.90 1 1/2"
CM T-Of F P5 71 69.2 83.33 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.94 2"
CM T-Of A P6 76 60.8 73.22 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.89 2"
CM T-Of B P6 76 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.01 1 1/2"
CM T-Of C P6 76 46.8 56.36 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.00 1 1/2"
CM T-Of D P6 76 43.9 52.87 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.94 1 1/2"
CM T-Of E P6 76 45.3 54.55 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.97 1 1/2"
CM T-Of F P6 76 69.2 83.33 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1.01 2"
CM T-Of A P7 81 60.8 73.22 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.95 2"
CM T-Of B P7 81 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.08 1 1/2"
CM T-Of C P7 81 46.8 56.36 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.06 1 1/2"
CM T-Of D P7 81 43.9 52.87 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.00 1 1/2"
CM T-Of E P7 81 45.3 54.55 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.03 1 1/2"
CM T-Of F P7 81 69.2 83.33 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1.08 2"
CM T-Of A P8 86 60.8 73.22 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1.00 2"
CM T-Of B P8 86 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.14 1 1/2"
CM T-Of C P8 86 46.8 56.36 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.13 1 1/2"
132

L Φ
CM T-Of D P8 86 43.9 52.87 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.06 1 1/2"
CM T-Of E P8 86 45.3 54.55 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.09 1 1/2"
CM T-Of F P8 86 69.2 83.33 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1.14 2"
CM T-Of A P9 91 60.8 73.22 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1.06 2"
CM T-Of B P9 91 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.21 1 1/2"
CM T-Of C P9 91 46.8 56.36 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.19 1 1/2"
CM T-Of D P9 91 43.9 52.87 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.12 1 1/2"
CM T-Of E P9 91 45.3 54.55 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.16 1 1/2"
CM T-Of F P9 91 69.2 83.33 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1.21 2"
CM T-Of A P10 96 60.8 73.22 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1.12 2"
T-Of A
P10 ST-Of A P10 4 45 125.06 70* 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.18 2"
CM T-Of B P10 96 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.28 1 1/2"
T-Of B
P10 ST-Of B P10 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of C P10 96 46.8 56.36 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.26 1 1/2"
T-Of C
P10 ST-Of C P10 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of D P10 96 43.9 52.87 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.18 1 1/2"
T-Of D
P10 ST-Of D P10 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of E P10 96 45.3 54.55 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.22 1 1/2"
T-Of E
P10 ST-Of E P10 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of F P10 96 69.2 83.33 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1.28 2"
T-Of F
P10 ST-Of F P10 4 45 125.06 70* 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.18 2"
CM T-Of A P11 101 60.8 73.22 90 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1.18 2"
T-Of A
P11 ST-Of A P11 4 45 125.06 70* 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.18 2"
CM T-Of B P11 101 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.34 1 1/2"
T-Of B
P11 ST-Of B P11 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of C P11 101 46.8 56.36 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.33 1 1/2"
T-Of C
P11 ST-Of C P11 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of D P11 101 43.9 52.87 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.24 1 1/2"
T-Of D
P11 ST-Of D P11 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of E P11 101 45.3 54.55 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.28 1 1/2"
T-Of E
P11 ST-Of E P11 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of F P11 101 69.2 83.33 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1.34 2"
T-Of F
P11 ST-Of F P11 4 45 125.06 70* 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.18 2"
133

L Φ
CM T-PPL SP 10 234.58 282.49 350 (3THW#500m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 0.172 4"
CM T-PPL SG E 10 1707.64 2056.41 3000 10X(3THW#500m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 0.125 10X4"
T-PPL SG
E T Chiller TE 106 1604.9 1932.68 3000 9X(3THW#500m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 1.387 9X4"
T-PPL SG
E T-SG P3 E 61 24.2 29.14 50 4 THW # 6+1 #8(t) 0.944 1 1/2"
T-SG P3 E ST-SG P3 E 4 15 41.69 30 4 THW # 6+1 #8(t) 0.038 1 1/2"
T-PPL SG
E T-SG P8 E 86 25.74 31.00 50 4 THW # 6+1 #8(t) 1.415 1 1/2"
T-SG P8 E ST-SG P8 E 4 15 41.69 30 4 THW # 6+1 #8(t) 0.038 1 1/2"
T-PPL SG
E T-SG ASC E 106 105.6 127.17 200 4 THW # 4/0+1 # 1/0(t) 1.292 3"
T-PPL SP T-SP ASC E 106 52.8 63.58 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.57 2"
T-PPL SP T-SP P3 E 61 24.3 29.26 50 4 THW # 6+1 #8(t) 0.948 1 1/2"
T-PPL SP T-SP P8 E 86 24.3 29.26 50 4 THW # 6+1 #8(t) 1.336 1 1/2"
134

Tabla F.2 resumen de alimentadores y protecciones calculadas para Torre Oficinas Oeste
L Φ
(A)
CM T-Of A P1 51 46.3 55.76 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.66 1 1/2"
T-Of A P1 ST-Of A P1 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of B P1 51 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.68 1 1/2"
CM T-Of C P1 51 44.7 53.83 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.64 1 1/2"
CM T-Of D P1 51 66.2 79.72 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.65 2"
T-Of D P1 ST-Of D P1 4 45 125.06 70* 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.18 2"
CM T-Of E P1 51 45.5 54.79 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.65 1 1/2"
CM T-Of F P1 51 43.4 52.26 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.62 1 1/2"
T-Of F P1 ST-Of F P1 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 1 1/2"
CM T-Of A P2 56 46.3 55.76 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.73 1 1/2"
CM T-Of B P2 56 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.74 1 1/2"
CM T-Of C P2 56 44.7 53.83 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.70 1 1/2"
CM T-Of D P2 56 66.2 79.72 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.71 2"
CM T-Of E P2 56 45.5 54.79 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.71 1 1/2"
CM T-Of F P2 56 43.4 52.26 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.68 1 1/2"
CM T-Of A P3 61 46.3 55.76 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.79 1 1/2"
CM T-Of B P3 61 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.81 1 1/2"
CM T-Of C P3 61 44.7 53.83 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.77 1 1/2"
CM T-Of D P3 61 66.2 79.72 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.78 2"
135

Cont. Tabla F.2 resumen de alimentadores y protecciones calculadas para Torre Oficinas Oeste
L Φ
CM T-Of E P3 61 45.5 54.79 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.78 1 1/2"
CM T-Of F P3 61 43.4 52.26 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.74 1 1/2"
CM T-Of A P4 66 46.3 55.76 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.86 1 1/2"
CM T-Of B P4 66 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.88 1 1/2"
CM T-Of C P4 66 44.7 53.83 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.83 1 1/2"
CM T-Of D P4 66 66.2 79.72 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.84 2"
CM T-Of E P4 66 45.5 54.79 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.84 1 1/2"
CM T-Of F P4 66 43.4 52.26 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.80 1 1/2"
CM T-Of A P5 71 46.3 55.76 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.92 1 1/2"
CM T-Of B P5 71 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.94 1 1/2"
CM T-Of C P5 71 44.7 53.83 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.89 1 1/2"
CM T-Of D P5 71 66.2 79.72 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.90 2"
CM T-Of E P5 71 45.5 54.79 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.91 1 1/2"
CM T-Of F P5 71 43.4 52.26 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.86 1 1/2"
CM T-Of A P6 76 46.3 55.76 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.99 1 1/2"
CM T-Of B P6 76 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.01 1 1/2"
CM T-Of C P6 76 44.7 53.83 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.95 1 1/2"

136

Cont. Tabla F.2 resumen de alimentadores y protecciones calculadas para Torre Oficinas Oeste
L Φ
CM T-Of D P6 76 66.2 79.72 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 0.97 2"
CM T-Of E P6 76 45.5 54.79 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.97 1 1/2"
T-Of E P6 ST-Of E P6 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 2"
CM T-Of F P6 76 43.4 52.26 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.93 2"
T-Of F P6 ST-Of F P6 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 2"
CM T-Of A P7 81 46.3 55.76 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.05 1 1/2"
T-Of A P7 ST-Of A P7 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 2"
CM T-Of B P7 81 47.4 57.08 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.08 1 1/2"
T-Of B P7 ST-Of B P7 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 2"
CM T-Of C P7 81 44.7 53.83 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.02 1 1/2"
T-Of C P7 ST-Of C P7 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 2"
CM T-Of D P7 81 66.2 79.72 100 3THW# 1/0 +1 THW # 1/0+1# 2(t) 1.03 1 1/2"
CM T-Of E P7 81 45.5 54.79 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.03 1 1/2"
T-Of E P7 ST-Of E P7 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 2"
CM T-Of F P7 81 43.4 52.26 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.99 2"
T-Of F P7 ST-Of F P7 4 30 83.37 50* 4 THW # 2+1 # 8(t) 0.18 2"
CM T-PPL SP 10 124.93 150.45 200 (3THW#250m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 0.13 4"

T-PPL SG
CM O 10 1526.8 1838.63 3000 9X(3THW#500m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 0.12 9X4"
T-PPL SG T Chiller
O TO 106 1361.8 1639.93 2500 8X(3THW#500m.c.m+1THW#250+1#1/0(t))c/u 1.32 8X4"
T-PPL SG
O T-SG P2 O 61 21.12 25.43 50 4 THW # 6+1 #8(t) 0.82 1 1/2"
ST-SG P2
T-SG P3 O O 4 15 41.69 30 4 THW # 6+1 #8(t) 0.04 1 1/2"
T-PPL SG
O T-SG P5 O 86 22.66 27.29 50 4 THW # 6+1 #8(t) 1.25 1 1/2"
ST-SG P5
T-SG P8 O O 4 15 41.69 30 4 THW # 6+1 #8(t) 0.04 1 1/2"
T-PPL SG T-SG ASC
O O 106 105.6 127.17 200 4 THW # 4/0+1 # 1/0(t) 1.29 3"
T-SP ASC
T-PPL SP O 106 52.8 63.58 90 4 THW # 2+1 # 8(t) 1.57 2"
T-PPL SP T-SP P2 O 61 24.3 29.26 50 4 THW # 6+1 #8(t) 0.95 1 1/2"
T-PPL SP T-SP P5 O 86 24.3 29.26 50 4 THW # 6+1 #8(t) 1.34 1 1/2"

137

Figura F.1 Puntos de Iluminación Sótano 2*
*La distribución de las cargas de iluminación en los sótanos 3, 4, 5 y 6, son exactamente iguales a la del sótano 2.
138

Figura F.2 Puntos de Fuerza Sótano 1

139

Figura F.3 Puntos de Fuerza Sótano 2*
*La distribución de las cargas de fuerza en los sótanos 3, 4 y 5, son exactamente iguales a la del sótano 2.
140

Figura F.4 Puntos de Fuerza Sótano 6

141

Figura F.5 Puntos de Iluminación de P II locales del Centro Cultural

142

Figura F.6 Puntos de Iluminación de P III locales del Centro Cultural

143

Figura F.7 Puntos de Iluminación de P IV locales del Centro Cultural

APÉNDICE G
TABLAS DE CARGA
NOMBRE DEL PROYECTO: PASEO LA CASTELLANA SOTANOS
TABLERO: T‐S‐SG TIPO: UBICACIÓN: Sotano 1 REF. Fecha: MAYO 2010
VOLTAJE: 480/277V No FASES: 3F,4H, 18C MONTAJE: Superficial Amp.BARRAS:
INT.PPAL.: TIPO DEMANDA SIN RESERVA: 3549.49 KVA DEMANDA 3549.45 KVA
POLOS : Kacc: 10 RESERVA: 0 KVA TOTAL 4274.39 Amp
SALIDAS No. AWG
PROTECCIÓN CTO. ABC CTO.
PROTECCIÓN No. AWG SALIDAS
KVA TIPO DE CARGA o MCM No. No. o MCM
TIPO DE CARGA KVA
PTOS. TIPO Icc Amp. Amp. Icc TIPO PTOS.
1 2
578 T-IL 1 T 3X500 14 800 3 4 4000 14 16X500 T 1 T‐F 2971
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
27 28
29 30
31 32
33 34
35 36
37 38
39 40
41 42
DEMANDA DEL TABLERO : KVA F.D. KVA ALIMENTADOR EDC OBSERVACIONES:
CARGA ALUMBRADO : COND. / FASE 18X500 CM: Centro de medición
CARGA TOMACORRIENTES : COND. NEUTRO 18x250 F.D.: Factor de diversidad
CARGA SERVICIOS DE FUERZA 3614 1 3549.45 COND. TIERRA 18x1/0 T/C: Tomacorrientes
CARGA AIRE ACONDICIONADO TIPO DE COND. THW I: Iluminación
TOTAL 3549.45 TUBERÍA Ø 18X4" F:Fuerza
Longitud (m): E: Equipo electrónico
TABLERO: T‐S‐SP TIPO: UBICACIÓN: Sotano 1 REF. Fecha: MAYO 2010
INT.PPAL.: 1200 TIPO DEMANDA SIN RESERVA: 630.16 KVA DEMANDA 630.16 KVA
POLOS : 3 Kacc: 10 RESERVA: 0 KVA TOTAL 758.8631985 Amp
SALIDAS No. AWG o
PROTECCIÓN No. AWG o SALIDAS
KVA TIPO DE CARGA MCM No. No. MCM
TIPO DE CARGA KVA
1 2
246 T-IL-SP 1 T 500 14 400 3 4 800 14 3X500 T 1 T‐F‐SP 386.16
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
27 28
29 30
31 32
33 34
35 36
37 38
39 40
41 42
DEMANDA DEL TABLERO : KVA F.D. KVA ALIMENTADOR EDC OBSERVACIONES:
CARGA SERVICIOS DE FUERZA 779 1 630.16 COND. TIERRA 3x 1/0 T/C: Tomacorrientes
TABLERO: T‐IL TIPO:NHB-412AB1000 UBICACIÓN: SOTANO 1 REF. Fecha: MAYO 2009
INT.PPAL.: 800 TIPO DEMANDA SIN RESERVA: 525 KVA DEMANDA 577.5 KVA
POLOS : 3 Kacc: 14 RESERVA: 52.5 KVA TOTAL 695.45 Amp
SALIDAS No. AWG
TIPO DE CARGA KVA
1 2
220 T-IL-N 1 T 500 14 400 3 4 500 14 2X500 T 1 T‐IL‐S 305
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
27 28
29 30
31 32
33 34
35 36
37 38
39 40
41 42
DEMANDA DEL TABLERO : KVA F.D. KVA ALIMENTADOR T‐S SG OBSERVACIONES:
CARGA SERVICIOS DE TABLEROS 525 1 525 COND. TIERRA 3x1/0 T/C: Tomacorrientes
TOTAL 525 TUBERÍA Ø 3X4" F:Fuerza
TABLERO: T‐F TIPO: UBICACIÓN:SOTANO 1 REF. Fecha: MAYO 2009
INT.PPAL.: 4000 TIPO DEMANDA SIN RESERVA: 2760.2 KVA DEMANDA 2971 KVA
SALIDAS No. AWG
TIPO DE CARGA KVA
1 2
864 T-FS 1 T 5X500 14 1500 3 4 2500 14 5X500 T 1 T‐FN 1874
5 6
7 8
5 Trans SecoT-Ilum Emerg 1 T 12 14 20 9 10 30 14 10 T 1 T‐Adm‐S1 17.2
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
27 28
29 30
31 32
33 34
35 36
37 38
39 40
41 42
DEMANDA DEL TABLERO : KVA F.D. KVA ALIMENTADOR T‐S SG OBSERVACIONES:
CARGA SERVICIOS DE FUERZA 2760 1 2760.2 COND. TIERRA 11x1/0 T/C: Tomacorrientes
INT.PPAL.: 50 TIPO DEMANDA SIN RESERVA: 24.8 KVA DEMANDA 29.76 KVA
SALIDAS No. AWG
TIPO DE CARGA KVA
2.3 IL.Estacionamiento 23 I 12 14 20 1 2 20 14 12 I 12 IL.Circulacion 2.4

1 IL.Estacionamiento 10 I 12 14 20 11 12 20 14 12 I 11 IL.Circulacion 2.2
RESERVA 13 14 RESERVA
19 20
21 22
23 24
25 26
27 28
29 30
31 32
33 34
35 36
37 38
39 40
41 42
DEMANDA DEL TABLERO : KVA F.D. KVA ALIMENTADOR T‐IL‐N OBSERVACIONES:
CARGA ALUMBRADO : 24.8 1 24.8 COND. / FASE 6 CM: Centro de medición
CARGA TOMACORRIENTES : COND. NEUTRO 6 F.D.: Factor de diversidad
CARGA SERVICIOS DE TABLEROS COND. TIERRA 8 T/C: Tomacorrientes
TOTAL 24.8 TUBERÍA Ø 1½" F:Fuerza
Longitud (m): 25 m E: Equipo electrónico

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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DEL

Sartenejas, Octubre de 2010

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DEL

Tutor Académico: Prof. Jesús Pulido

Sartenejas, Octubre de 2010

COMPLEJO PASEO LA CASTELLANA

RICARDO ANNOVI BELLEI

El siguiente informe presenta los lineamientos generales para el diseño de la

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO…………….……..………………..3

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………….…………...……………..3

CAPÍTULO II: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA…………..………………….. 5

2.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA……………...…………………….. 5

2.2 OBJETIVOS DE LA EMPRESA…………………...……………….………6

2.5 ESTRUCTURA DE LA EMPRESA……………...…………..……………..7

CAPÍTULO III: FUNDAMENTOS TEÓRICOS…....………………………………8

3.1 ALIMENTADORES Y CONDUCTORES……….....……………………..8

3.1.2 Criterios de selección………....….......……………………….…....9

3.1.2.1 Selección de conductor de fase........................................9

3.1.2.1.1 Capacidad térmica.............................................10

3.1.2.1.2 Caída de Tensión...............................................10

3.1.2.2 Selección del conductor de Neutro...................................11

3.1.2.3 Selección del conductor de puesta a tierra.......................12

3.2.1 Cajas de paso o cajetines.................................................................12

3.3 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN............................................................15

3.3.1 Criterios de selección de protecciones............................................16

3.6 CENTROS DE MEDICIÓN..........................................................................22

3.7 PUESTA A TIERRA.....................................................................................23

CAPÍTULO IV: INGENIERÍA CONCEPTUAL.......................................................24

4.1 NORMATIVAS A UTILZAR EN EL PROYECTO....................................24

4.2 DIVISIÓN DEL PROYECTO......................................................................25

4.2.2 Torre de oficinas este y oeste..........................................................29

4.2.3 Hotel y Centro Cultural...................................................................32

4.3 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CALIBRE DE ALIMENTADORES

Y PROTECCIONES PARA EL PROYECTO PASEO LA CASTELLANA…..33

4.3.1 Capacidad térmica...........................................................................34

4.3.2 Caída de Tensión.............................................................................35

4.3.3 Conductor de neutro........................................................................36

4.3.4 Conductor de tierra..........................................................................37

4.3.5 Selección de tuberías.......................................................................37

4.3.6 Cajas de paso, derivación y soporte................................................37

4.3.7 Selección de protecciones...............................................................38

4.4 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.............................................................38

4.5 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS

5.2 TORRES DE OFICINAS ESTE Y OESTE..................................................50

5.3 HOTEL Y CENTRO CULTURAL...............................................................57

5.5 DISEÑO DE LA PUESTA A TIERRA........................................................64

5.6 PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS...................66

APÉNDICE A. FUNDAMENTOS TEÓRICOS........................................................74

APÉNDICE B. NORMATIVA PARA VALORES DE CARGA............................101

APÉNDICE C. TABLAS DE REFERENCIA..........................................................105

APÉNDICE D. NORMATIVA DE LA EMPRESA.................................................117

APÉNDICE E. EJEMPLOS DE CÁLCULOS.........................................................125

APENDICE G. TABLAS DE CARGA......................................................................144

Tabla 3.1. Superficie trasversal de conductores AWG......................................................9

Tabla 3.2. Superficie trasversal de conductores MCM.....................................................9

Tabla 3.3. Calibre mínimo del conductor de acuerdo a su tensión nominal....................11

Tabla 3.4. Porcentaje de relleno de conductores y tuberías.............................................14

Tabla 3.5. Multiplicador M en función de f....................................................................20

Tabla 4.1. Identificación de ventiladores utilizados en sótano norte...............................27

Tabla 4.2. Identificación de ventiladores utilizados en sótano sur..................................27

Tabla 4.3. Características eléctricas de los ventiladores en los sótanos..........................28