TORNO CNC

El torno, máquina más antigua, versátil y de mayor uso a nivel mundial, es una
máquina herramienta que hace girar la pieza y, por medio de una herramienta, busca
dar a la pieza una forma cilíndrica. Los tornos modernos operan a partir del mismo
principio básico. La pieza a trabajar se sostiene en un plato y gira sobre su eje,
mientras una herramienta de corte avanza sobre las líneas del corte deseado.

Con los aditamentos y herramientas de corte adecuadas, en un torno se pueden

realizar muchas operaciones de torneado, hacer conos, formados varios, cortar,
tronzar, refrentar, taladrar, mandrinar, esmerilar, pulir, roscar y muchas más. Las
partes principales de un torno se componen de un bastidor robusto, generalmente de
acero fundido de longitudes varias. El tamaño del torno se determina en función del
diámetro y longitud de la pieza a mecanizar.

El torno mecánico es una máquina universal especialmente adecuada para la

fabricación de pequeñas piezas torneadas. En él se pueden efectuar todos los trabajos
de torneado posibles y cortarse roscas.

Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya

aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad
de las piezas y de la envergadura de las piezas.

Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores,
revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia
de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede
ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas.
Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del
tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de
computadora que utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z.
Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que
lleva incorporado control para la ejecución de la pieza.

Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante
diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso
los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la
cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNO

La selección y la aplicación de las herramientas de tornear pueden llevarse a efecto

mediante una serie de pasos lógicos basados en un número de factores relevantes que
describen la pieza, la máquina herramienta y las operaciones concernientes. Equipada
con un plano de la pieza, las especificaciones del material de la misma, la máquina
herramienta así como la información necesaria de las herramientas de corte, puede
seguirse una rutina de selección, aplicación y optimización del torneado.

Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril)
consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante.

En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de las herramientas para

torno, con la clasificación ISO/DIN específica de las que presentan placa soldada de
widia, detallada en la tabla correspondiente.
Existen muchos accesorios de torno disponibles para aumentar la versatilidad del
torno y la variedad de la pieza de trabajo que se pueden maquinar. Los accesorios del
torno pueden dividirse en dos categorías.

Los dispositivos de sujeción, soporte y propulsión de la pieza de trabajo incluyen los

puntos de torno o de centrar, mandriles, platos, husillos, lunetas fijas y lunetas
móviles, perros y placas de propulsión. Los dispositivos de sujeción de herramientas
de corte incluyen diversas clases de portaherramientas rectos y angulares,
portaherramientas para roscado, barras mandrinado o torneado interior, postes de
herramientas de tipo torreta, y ensambles de poste de herramienta de cambio rápido.

 Puntos de torno o de centrar

La mayoría de las operaciones de torno pueden llevarse a
cabo entre puntos del torno. Se utiliza una gran variedad
de puntos de torno para atender a diversas operaciones o
piezas de trabajo, se debe de tener cuidado al utilizar estos
puntos ajustándolos y lubricándolos ocasionalmente con
forme a la pieza de trabajo se calienta y expanda, si no se
toma precaución puede dañarse tanto el punto como la
pieza.

Los puntos de contra punto giratorios, llamados a veces puntos vivos (puntos
embalados), han reemplazado casi la totalidad de los puntos fijos sólidos en la
mayoría de las operaciones de maquinado. Se utilizan comúnmente para soportar
piezas sujetas sobre un mandril o cuando están maquinando piezas entre punto.

 Mandriles (Chucrs)
Debido a su tamaño y forma, algunas piezas no pueden
sujetarse y maquinarse entre centros. Los mandriles de
torno tienen un uso extenso para sujetar piezas en las
operaciones de maquinado. Los mandriles de uso más
común son el mandril universal de tres mordazas, el
mandril independiente de cuatro mordazas, y las
boquillas de mordazas convergentes.

 Lunetas
Una luneta fija se utiliza para soportar piezas largas
sujetan en mandril o entre centros del torno. Se coloca y
se alinea con las guías del torno y puede quedar en
cualquier punto de la bancada del torno, siempre y
cuando deje libre el recorrido del carro longitudinal.
Una luneta móvil puesta sobre la montura, viaja junto a
un carro longitudinal para evitar que la pieza salte hacia
arriba y fuera del alcance de la herramienta de corte.

 Husillo
El husillo sostiene una pieza de trabajo de maquinado interno entre centros, de forma
que las operaciones de maquinado posteriores sean concéntricas con respecto a la
perforación.
 FRESADORA CNC

Las máquinas fresadoras son máquinas herramientas que se utilizan para producir con
precisión una o más superficies mecanizadas sobre una pieza. Su versatilidad
convierte a las fresadoras en la segunda máquina herramienta de mecanizado de
mayor consumo y utilización en el mundo entero.
El principio de funcionamiento es una mesa donde se coloca la pieza o dispositivo
que sujeta firmemente la pieza a mecanizar (mesa que cuenta sólo con dos
movimientos horizontales de translación) y un puente o brazo superior que sujeta un
árbol mecánico que toma el movimiento del husillo, donde se coloca la herramienta
de corte giratoria llamada fresa, que efectuará el trabajo de arranque de viruta sobre la
pieza. Los componentes de una fresadora guardan similitud con los de un torno, una
bancada con guías sobre una estructura generalmente de fundición, que están
dispuestas en forma vertical y no horizontal como en los tornos.

A diferencia de los tornos convencionales que permiten trabajar sobre dos ejes, las
fresadoras que se citan nos permiten trabajar sobre tres ejes, y en algunos casos en
forma constante, solo las fresadoras con CNC permiten incorporar otro eje.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras

actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como
en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.
 HERRAMIENTAS DE CORTE PARA FRESADORA

La elección de la fresa dependerá del trabajo que tengamos que realizar. Las fresas
pueden ser de un solo filo de acanaladura o de doble filo. Las de filo único son más
rápidas rebajando la madera y con las de doble filo conseguimos unos acabados más
finos y de más calidad. Existen fresas HSS o de carburo de tungsteno. Las fresas
tratadas con carburo duran mucho más pero sólo se deben emplear para paneles
derivados de la madera. Las HSS se destinan para el trabajo sobre maderas macizas
(duras). Deben guardarse independientemente y sin golpearse entre sí para no
estropear el filo.
Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño.
 PARAMETRO DE CORTE TORNO Y FRESADORA

Parámetros de corte de la fresadora

Parámetros de corte del torno
Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
torneado son los siguientes:

 Elección del tipo de herramienta más adecuado

 Sistema de fijación de la pieza
 Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
  Diámetro exterior del torneado
 Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
 Avance en mm/rev, de la herramienta
 Avance en mm/mi de la herramienta
 Profundidad de pasada
 Esfuerzos de corte
 Tipo de torno y accesorios adecuados

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

 Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

 Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del
mecanizado.
 Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

 Formación de filo de aportación en la herramienta.

 Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
 Baja productividad.
 Coste elevado del mecanizado.

Efectos de la velocidad de avance

 Decisiva para la formación de viruta
 Afecta al consumo de potencia
 Contribuye a la tensión mecánica y térmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

 Buen control de viruta
 Menor tiempo de corte
 Menor desgaste de la herramienta
 Riesgo más alto de rotura de la herramienta
 Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

 Viruta más larga
 Mejora de la calidad del mecanizado
 Desgaste acelerado de la herramienta
 Mayor duración del tiempo de mecanizado
 Mayor coste del mecanizado
 CODIGOS DE CONTROL NUMERICO PARA LA FRESADORA:

LISTA DE CODIGOS G

Códigos G Grupo Función

G00 1 Avance rápido

G01 1 Interpolación lineal (avance de maquinado)

G02 1 Interpolación circular horaria

G03 1 Interpolación circular anti-horaria

G04 0 Espera para la puerta de la fresadora

G09 0 Parada exacta

G10 0 Colocar el cero del programa

G11 0 Cancelar modo cero del programa

G17 2 Seleccionar plano XY

G18 2 Seleccionar plano ZX

G19 2 Seleccionar plano YZ

G20 6 Entrada de datos en pulgadas

G21 6 Entrada de datos en milímetros

G22 9

G23 9

G27 0 Chequear el cero de máquina o la posición de

referencia (home)
G28 0 Ir a la posición de referencia de la máquina (home)

G29 0 Regresar al punto de referencia

G30 0 Regresar al segundo punto de referencia

G31 0 Saltar una función

G33 1 Corte para rosca

G39 0 Interpolación circular en esquinas

G40 7 Cancelar compensación en el corte

G41 7 Compensación en el corte a la izquierda

G42 7 Compensación en el corte a la derecha

G43 8 Compensación en la longitud de la herramienta

G44 8 Compensación en la longitud de la herramienta

G49 8 Cancelar compensación en la longitud de la

herramienta
G50 11 Cancelar la escala

G51 11 Escala

G54 14 Selección del sistema 1 de coordenadas de trabajo

G55 14 Selección del sistema 2 de coordenadas de trabajo

G56 14 Selección del sistema 3 de coordenadas de trabajo

G57 14 Selección del sistema 4 de coordenadas de trabajo

G58 14 Selección del sistema 5 de coordenadas de trabajo

G59 14 Selección del sistema 6 de coordenadas de trabajo

G60 0 Posición en una sola dirección

G61 15 Parar modo exacto

G62 15 Sistema de control en el modo automático en las

esquinas
G63 15 Modo de roscado

G64 15 Modo de corte

G65 0 Llamado de marcos

G66 12 Esperar señal

G67 0 Esperar cancelación de la señal

G68 16 Coordinar rotación

G69 16 Cancelar coordinar rotación

G73 9 Avance rápido en el ciclo de perforado

G74 9 Ciclo de perforado con velocidades de corte

G76 0 Roscado

G80 9 Cancela el ciclo

G81 9 Ciclo de perforado sencillo

G82 9 Taladrado con tiempo de espera en el fondo

G83 9 Profundidad del agujero en el ciclo de perforado

G84 9 Ciclo de roscado

G85 9 Ciclo para ampliar agujeros

G86 9 Ciclo para ampliar agujeros

G87 9 Regresar al ciclo de ampliar agujeros

G88 9 Ciclo de ampliar agujeros

G89 9 Ciclo de ampliar agujeros

G90 3 Coordenadas absolutas

G91 3 Coordenadas increméntales

G92 0 Desplazamiento hasta el origen del sistema

G94 5 Velocidad de avance en mm / min

G95 5 Velocidad de avance en rev / min

G98 10 Regresar al nivel inicial

G99 10 Regresar al punto R

LISTA DE CODIGOS M

Códigos M Función

M00 Para el programa

M01 Parar opcionalmente

M02 Reset programa

M03 Encender Husillo horario

M04 Encender husillo anti-horario

M05 Apagar el husillo

M06 Cambio automático de herramienta

M07 Refrigeración “B” on

M08 Refrigeración “A” on

M09 Apagar refrigeración

M10 Abrir Prensa

M11 Cerrar prensa

M13 Husillo hacia delante y refrigerante encendido

M14 Husillo hacia atrás y refrigerante encendido

M15 Programa de entrada usando MIN P

M19 Orientación del husillo

M20 ATC Coger herramienta

M21 ATC Sacar herramienta

M22 ATC Bajar herramienta

M23 ATC Subir herramienta

M24
M25

M27 Reset el carrusel al bolsillo uno

M28 Reset el carrusel en la posición del bolsillo

M29 Seleccionar DNC modo

M30 Reset y Reactivar programa

M31 Incrementar conteo de partes

M37 Abrir la puerta en una parada

M38 Abrir puerta

M39 Cerrar puerta

M40 Extender atrapado de partes

M41 Retraer atrapado de partes

M43

M44

M45

M48 Mirar porcentaje de avance al 100%

M49 Cancelar M48

M62 Salida auxiliar 1 encendida

M63 Salida auxiliar 2 encendida

M64 Salida auxiliar 1 apagada

M65 Salida auxiliar 2 apagada

M66 Esperar la salida auxiliar 1 encendida

M67 Esperar la salida auxiliar 2 encendida

M68 Lleva al robot a la posición Home

 M69

M70 Espejo en X encendido

M71 Espejo en Y encendido

M73 Espejo en IV encendido

M76 Esperar la salida auxiliar 1 apagada

M77 Esperar la salida auxiliar 2 apagada

M80 Espejo en X apagado

M81 Espejo en Y apagado

M83 Espejo en IV apagado

M98 Llamado de un subprograma

M99 Fin del subprograma

CODIGOS DE CONTROL NUMERICO PARA EL TORNO:

LISTA DE CODIGOS G

Códigos G Grupo Función

G00 1 Avance rápido

G01 1 Interpolación lineal (avance de maquinado)

G02 1 Interpolación circular horaria

G03 1 Interpolación circular anti-horaria

G04 0 Espera para la puerta del torno

G10 0 Colocar el cero del programa

G20 6 Entrada de datos en pulgadas

G21 6 Entrada de datos en el sistema métrico

G22 9

G23 9

G27 0 Chequear el cero de maquina o la posición de

referencia (home)
G28 0 Ir a la posición de referencia de la maquina (home)

G29 0 Regresar al punto de referencia

G30 0 Regresar al segundo punto de referencia

G31 0 Saltar una función

G32 1 Origen del corte

G34 1 Variable para construcción de roscas

G36 0 Compensación automática de la herramienta en X

G37 0 Compensación automática de la herramienta en Y

G40 7 Sin compensación de radio de herramienta

G41 7 Compensación de radio de herramienta x izquierda

G42 7 Compensación de radio de herramienta x derecha

G50 0 Define el sistema de referencia en X-Z

G65 0 Llamado de marcos

G66 12 Esperar señal

G67 12 Esperar cancelación de señal

G70 4 Retoma el principio y el final ciclo

G71 4 Remoción de material por medio de cilindrado en el eje

z
G72 0 Acabado de la pieza dando profundidad en el eje x

G73 0 Torneado longitudinal por medio de desbaste (paralela

al perfil)
G74 0 Círculo de perforado con profundidades de corte
 G75 0 Ejecución de ranuras en el eje x

G76 0 Roscado

G90 1 Coordenadas absolutas

G92 1 Desplazamiento hasta el origen del sistema

G94 1 Velocidad de avance en mm / min

G96 2 Velocidad de corte constante mm /min

G97 2 Velocidad de giro constante rev / min

G98 11 Avance por minuto

G99 11 Avance por revolución (por vuelta)

LISTA DE CODIGOS M

Códigos M Función

M00 Para el programa

M01 Parar opcionalmente

M02 Reset programa

M03 Encender Husillo horario

M04 Encender husillo anti-horario

M05 Apagar el husillo

M06 Cambio automático de herramienta

M07 Refrigeración “B” on

M08 Refrigeración “A” on

M09 Apagar refrigeración

M10 Abrir la mordaza

M11 Cerrar la mordaza

M13 Husillo hacia delate y refrigerante encendido

M14 Husillo hacia atrás y refrigerante encendido

M15 Finaliza el programa

M16 Llamado de una herramienta especial

M19 Orientación del husillo

M20 Indicador A del husillo

M21 Indicador 2A del husillo

M22 Indicador 3A del husillo

M23 Indicador 4A del husillo

M25

M26

M29 Seleccionar DNC modo

M30 Reset y Reactivar programa

M31 Incrementar conteo de partes

M37 Abrir la puerta de una parada

M38 Abrir puerta

M39 Cerrar puerta

M40

M41

M43

M44

M45
M48 Mirar porcentaje de avance al 100%

M49 Cancelar M48

M50 Esperar la señal de posición del eje

M51 Cancelar M50

M52

M53 Cancelar M52

M54

M56 Seleccionar mordaza interna

M57 Seleccionar mordaza externa

M62 Genera señal 1

M63 Genera señal 2

M64 Apaga la señal 1

M65 Apaga la señal 2

M66 Espera la señal 1

M67 Espera la señal 2

M68

M69

M70 Espejo en X encendido

M76 Espera para que se apague la señal 1

M77 Espera para que se apague la señal 2

M80 Apaga espejo en X

M98 Llamado de un subprograma

M99 Fin del subprograma

 PROGRAMA DE CONTROL NUMERICO CON CICLOS ENLATADOS DE
TRABAJO

Material: Nylamid
Dimensiones: 10 x 8 cm x 5mm
Herramienta: Periferia: Fresa vertical de 1/8” plano de 4 gavilanes. 1” de largo. 10
pasadas de 0.5mm. Corte exterior.
Hexágono: Fresa vertical de 1/8” plano de 4 gavilanes. 1” de largo. 6 pasadas de
0.5mm. Corte interior.
Círculos pequeños (traspasar el material): Fresa vertical de 1/8” plano de 4 gavilanes.
1” de largo. 10 pasadas de 0.5mm. Corte interior.
Encajonado: Desbastar 2mm con cortador vertical plano de 3/16”. 4 pasadas de
0.5mm. Corte interior.
Velocidad: 1800 RPM

; PROGRAMA (PRACTICA)
N1 G54 G21 G90
N2 M06 T04
N3 M03 S1800
; ENCAJONADO
N4 G00 Z10
N5 G00 X48.1 Y31.13125
N6 G01 Z-0.5
N7 G02 X48.1 Y56.36875 R12.61875
N8 G02 X48.1 Y31.13125 R12.61875
N9 G00 Z10
N10 G00 X48.1 Y35.89375
N11 G01 Z-0.5
N12 G02 X48.1 Y51.60625 R7.85625
N13 G02 X48.1 Y35.89375 R7.85625
N14 G00 Z10
N15 G00 X48.1 Y40.65625
N16 G01 Z-0.5
N17 G02 X48.1 Y46.84375 R3.09375
N18 G02 X48.1 Y40.65625 R3.09375
N19 G00 Z10
N20 G00 X48.1 Y43.75
N21 G01 Z-0.5

N22 G01 Z-1

N23 G00 Z10
N24 G00 X48.1 Y40.65625
N25 G01 Z-1
N26 G02 X48.1 Y46.84375 R3.09375
N27 G02 X48.1 Y40.65625 R3.09375
N28 G00 Z10
N29 G00 X48.1 Y35.89375
N30 G01 Z-1
N31 G02 X48.1 Y51.60625 R7.85625
N32 G02 X48.1 Y35.89375 R7.85625
N33 G00 Z10
N34 G00 X48.1 Y31.13125
N35 G01 Z-1
N36 G02 X48.1 Y56.36875 R12.61875
N37 G02 X48.1 Y31.13125 R12.61875
N38 G00 Z10

N39 G01 Z-1.5

N40 G02 X48.1 Y56.36875 R12.61875
N41 G02 X48.1 Y31.13125 R12.61875
N42 G00 Z10
N43 G00 X48.1 Y35.89375
N44 G01 Z-1.5
N45 G02 X48.1 Y51.60625 R7.85625
N46 G02 X48.1 Y35.89375 R7.85625
N47 G00 Z10
N48 G00 X48.1 Y40.65625
N49 G01 Z-1.5
N50 G02 X48.1 Y46.84375 R3.09375
N51 G02 X48.1 Y40.65625 R3.09375
N52 G00 Z10
N53 G00 X48.1 Y43.75
N54 G01 Z-1.5

N55 G01 Z-2

N56 G02 X48.1 Y46.84375 R3.09375
N57 G02 X48.1 Y40.65625 R3.09375
N58 G00 Z10
N59 G00 X48.1 Y35.89375
N60 G01 Z-2
N61 G02 X48.1 Y51.60625 R7.85625
N62 G02 X48.1 Y35.89375 R7.85625
N63 G00 Z10
N64 G00 X48.1 Y31.13125
N65 G01 Z-2
N66 G02 X48.1 Y56.36875 R12.61875
N67 G02 X48.1 Y31.13125 R12.61875
N68 G00 Z10

; CORTE HEXAGONO
N69 M05
N70 M06 T03
N71 M03 S1800
N72 G00 Z10
N73 G00 X50.2405739 Y35.7612693
N74 G01 Z-2.5
N75 G01 X56.0887307 Y41.6094261
N76 G01 X53.9481568 Y49.5981568
N77 G01 X45.9594261 Y51.7387307
N78 G01 X40.1112693 Y45.8905739
N79 G01 X42.2518432 Y37.9018432
N80 G01 X50.2405739 Y35.7612693

N81 G01 Z-3

N82 G01 X56.0887307 Y41.6094261
N83 G01 X53.9481568 Y49.5981568
N84 G01 X45.9594261 Y51.7387307
N85 G01 X40.1112693 Y45.8905739
N86 G01 X42.2518432 Y37.9018432
N87 G01 X50.2405739 Y35.7612693

N88 G01 Z-3.5

N89 G01 X56.0887307 Y41.6094261
N90 G01 X53.9481568 Y49.5981568
N91 G01 X45.9594261 Y51.7387307
N92 G01 X40.1112693 Y45.8905739
N93 G01 X42.2518432 Y37.9018432
N94 G01 X50.2405739 Y35.7612693

N95 G01 Z-4

N96 G01 X56.0887307 Y41.6094261
N97 G01 X53.9481568 Y49.5981568
N98 G01 X45.9594261 Y51.7387307
N99 G01 X40.1112693 Y45.8905739
N100 G01 X42.2518432 Y37.9018432
N101 G01 X50.2405739 Y35.7612693

N102 G01 Z-4.5

N103 G01 X56.0887307 Y41.6094261
N104 G01 X53.9481568 Y49.5981568
N105 G01 X45.9594261 Y51.7387307
N106 G01 X40.1112693 Y45.8905739
N107 G01 X42.2518432 Y37.9018432
N108 G01 X50.2405739 Y35.7612693

N109 G01 Z-5

N110 G01 X56.0887307 Y41.6094261
N111 G01 X53.9481568 Y49.5981568
N112 G01 X45.9594261 Y51.7387307
N113 G01 X40.1112693 Y45.8905739
N114 G01 X42.2518432 Y37.9018432
N115 G01 X50.2405739 Y35.7612693
N116 G00 Z10

; CIRCULO PEQUEÑO 1
N117 G00 X78.1 Y42.2375
N118 G01 Z-0.5
N119 G02 X78.1 Y45.2625 R1.5125
N120 G02 X78.1 Y42.2375 R1.5125

N121 G01 Z-1

N122 G02 X78.1 Y45.2625 R1.5125
N123 G02 X78.1 Y42.2375 R1.5125

N124 G00 Z-1.5

N125 G02 X78.1 Y45.2625 R1.5125
N126 G02 X78.1 Y42.2375 R1.5125

N127 G00 Z-2

N128 G02 X78.1 Y45.2625 R1.5125
N129 G02 X78.1 Y42.2375 R1.5125

N130 G00 Z-2.5

N131 G02 X78.1 Y45.2625 R1.5125
N132 G02 X78.1 Y42.2375 R1.5125

N133 G00 Z-3

N134 G02 X78.1 Y45.2625 R1.5125
N135 G02 X78.1 Y42.2375 R1.5125

N136 G00 Z-3.5

N137 G02 X78.1 Y45.2625 R1.5125
N138 G02 X78.1 Y42.2375 R1.5125

N139 G00 Z-4

N140 G02 X78.1 Y45.2625 R1.5125
N141 G02 X78.1 Y42.2375 R1.5125

N142 G00 Z-4.5

N143 G02 X78.1 Y45.2625 R1.5125
N144 G02 X78.1 Y42.2375 R1.5125

N145 G00 Z-5

N146 G02 X78.1 Y45.2625 R1.5125
N147 G02 X78.1 Y42.2375 R1.5125
N148 G00 Z10

; CIRCULO PEQUEÑO 2
N149 G00 X21.9 Y24.7375
N150 G01 Z-0.5
N151 G02 X21.9 Y27.7625 R1.5125
N152 G02 X21.9 Y24.7375 R1.5125

N153 G01 Z-1

N154 G02 X21.9 Y27.7625 R1.5125
N155 G02 X21.9 Y24.7375 R1.5125

N156 G01 Z-1.5

N157 G02 X21.9 Y27.7625 R1.5125
N158 G02 X21.9 Y24.7375 R1.5125

N158 G01 Z-2

N160 G02 X21.9 Y27.7625 R1.5125
N161 G02 X21.9 Y24.7375 R1.5125

N162 G01 Z-2.5

N163 G02 X21.9 Y27.7625 R1.5125
N164 G02 X21.9 Y24.7375 R1.5125

N165 G01 Z-3

N166 G02 X21.9 Y27.7625 R1.5125
N167 G02 X21.9 Y24.7375 R1.5125

N168 G01 Z-3.5

N169 G02 X21.9 Y27.7625 R1.5125
N170 G02 X21.9 Y24.7375 R1.5125

N171 G01 Z-4

N172 G02 X21.9 Y27.7625 R1.5125
N173 G02 X21.9 Y24.7375 R1.5125

N174 G01 Z-4.5

N175 G02 X21.9 Y27.7625 R1.5125
N176 G02 X21.9 Y24.7375 R1.5125

N177 G01 Z-5

N178 G02 X21.9 Y27.7625 R1.5125
N179 G02 X21.9 Y24.7375 R1.5125
N180 G00 Z10

; PERIFERIE
N181 G00 X29.0546398 Y20.6469842
N182 G01 Z-0.5
N183 G02 X43.116328 Y25.3245917 R13.4125
N184 G03 X54.4625 Y25.7541324 R19.0875
N185 G01 X81.1291667 Y35.1822228
N186 G03 X81.1291667 Y52.3177772 R9.0875
N187 G01 X54.4625 Y61.7458676
N188 G03 X39.4538293 Y60.7669442 R19.0875
N189 G03 X13.1499766 Y28.7035172 R51.5875
N190 G03 X29.0546398 Y20.6469842 R9.0875

N191 G01 Z-1

N192 G02 X43.116328 Y25.3245917 R13.4125
N193 G03 X54.4625 Y25.7541324 R19.0875
N194 G01 X81.1291667 Y35.1822228
N195 G03 X81.1291667 Y52.3177772 R9.0875
N196 G01 X54.4625 Y61.7458676
N197 G03 X39.4538293 Y60.7669442 R19.0875
N198 G03 X13.1499766 Y28.7035172 R51.5875
N199 G03 X29.0546398 Y20.6469842 R9.0875

N200 G01 Z-1.5

N201 G02 X43.116328 Y25.3245917 R13.4125
N202 G03 X54.4625 Y25.7541324 R19.0875
N203 G01 X81.1291667 Y35.1822228
N204 G03 X81.1291667 Y52.3177772 R9.0875
N205 G01 X54.4625 Y61.7458676
N206 G03 X39.4538293 Y60.7669442 R19.0875
N207 G03 X13.1499766 Y28.7035172 R51.5875
N208 G03 X29.0546398 Y20.6469842 R9.0875

N209 G01 Z-2

N210 G02 X43.116328 Y25.3245917 R13.4125
N211 G03 X54.4625 Y25.7541324 R19.0875
N212 G01 X81.1291667 Y35.1822228
N213 G03 X81.1291667 Y52.3177772 R9.0875
N214 G01 X54.4625 Y61.7458676
N215 G03 X39.4538293 Y60.7669442 R19.0875
N216 G03 X13.1499766 Y28.7035172 R51.5875
N217 G03 X29.0546398 Y20.6469842 R9.0875

N218 G01 Z-2.5

N219 G02 X43.116328 Y25.3245917 R13.4125
N220 G03 X54.4625 Y25.7541324 R19.0875
N221 G01 X81.1291667 Y35.1822228
N222 G03 X81.1291667 Y52.3177772 R9.0875
N223 G01 X54.4625 Y61.7458676
N224 G03 X39.4538293 Y60.7669442 R19.0875
N225 G03 X13.1499766 Y28.7035172 R51.5875
N226 G03 X29.0546398 Y20.6469842 R9.0875

N227 G01 Z-3

N228 G02 X43.116328 Y25.3245917 R13.4125
N229 G03 X54.4625 Y25.7541324 R19.0875
N230 G01 X81.1291667 Y35.1822228
N231 G03 X81.1291667 Y52.3177772 R9.0875
N232 G01 X54.4625 Y61.7458676
N233 G03 X39.4538293 Y60.7669442 R19.0875
N234 G03 X13.1499766 Y28.7035172 R51.5875
N235 G03 X29.0546398 Y20.6469842 R9.0875

N236 G01 Z-3.5

N237 G02 X43.116328 Y25.3245917 R13.4125
N238 G03 X54.4625 Y25.7541324 R19.0875
N239 G01 X81.1291667 Y35.1822228
N240 G03 X81.1291667 Y52.3177772 R9.0875
N241 G01 X54.4625 Y61.7458676
N242 G03 X39.4538293 Y60.7669442 R19.0875
N243 G03 X13.1499766 Y28.7035172 R51.5875
N244 G03 X29.0546398 Y20.6469842 R9.0875

N245 G01 Z-4

N246 G02 X43.116328 Y25.3245917 R13.4125
N247 G03 X54.4625 Y25.7541324 R19.0875
N248 G01 X81.1291667 Y35.1822228
N249 G03 X81.1291667 Y52.3177772 R9.0875
N250 G01 X54.4625 Y61.7458676
N251 G03 X39.4538293 Y60.7669442 R19.0875
N252 G03 X13.1499766 Y28.7035172 R51.5875
N253 G03 X29.0546398 Y20.6469842 R9.0875

N254 G01 Z-4.5

N255 G02 X43.116328 Y25.3245917 R13.4125
N256 G03 X54.4625 Y25.7541324 R19.0875
N257 G01 X81.1291667 Y35.1822228
N258 G03 X81.1291667 Y52.3177772 R9.0875
N259 G01 X54.4625 Y61.7458676
N260 G03 X39.4538293 Y60.7669442 R19.0875
N261 G03 X13.1499766 Y28.7035172 R51.5875
N262 G03 X29.0546398 Y20.6469842 R9.0875

N263 G01 Z-5

N264 G02 X43.116328 Y25.3245917 R13.4125
N265 G03 X54.4625 Y25.7541324 R19.0875
N266 G01 X81.1291667 Y35.1822228
N267 G03 X81.1291667 Y52.3177772 R9.0875
N268 G01 X54.4625 Y61.7458676
N269 G03 X39.4538293 Y60.7669442 R19.0875
N270 G03 X13.1499766 Y28.7035172 R51.5875
N271 G03 X29.0546398 Y20.6469842 R9.0875
N272 G00 Z10

; FIN DEL PROGRAMA

N273 M05
N274 M06 T00
N275 G28
N276 M30
 CONCLUSION

La maquina-herramienta torno y fresadora CNC son de gran ayuda para el ser

humano porque podemos realizar piezas complejas con mayor precision,
productividad, confiabilidad y capacidad de repeticion. Actualmente las maquinas
pueden ser empleadas y utlizadas a traves de codigos Genericos (G) y Miscelaneos
(M). Para poder utilizar estos tipos de maquina-herramienta se deven de tomar en
cueta varios factores como son la selección de herramentales y herramientas,
parametros de corte y los codigos neceseario para realizar una operación en
especifico. Este tipo de maquinas nos sirve para fabricar partes y componentes
mecanicos asi como elementos de la misma.