TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:

TECNOMECANIZADOS S.A.S
ENTREGA FINAL

PRESENTADO POR:

CAMILO ANDRES ORTIZ PINILLA

SANTIAGO SALAZAR

PRESENTADO A:

STEVENSON BOLÍVAR ATUESTA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE PROCESOS
BOGOTÁ D.C
2016
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................................4
1. SELECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DETALLADA PARA UN PRODUCTO Y/O SERVICIO ...5
1.2 ESPINA DE PESCADO ............................................................................................................7
1.3 DIAGRAMA DE GANTT .........................................................................................................8
1.4 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD. ...............................................................................9
1.5 DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN ............................................... 10
1.5.1 CURSOGRAMA SINÓPTICO............................................................................................ 10
1.5.2 CURSOGRAMA ANALÍTICO ........................................................................................... 11
1.5.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO ......................................................................................... 14
2. SELECCIÓN DE UNA ESTACIÓN O PUESTO DE TRABAJO DENTRO DE LA SECUENCIA
DEL PROCESO ................................................................................................................................ 16
2.1 JUSTIFICACIÓN DE LA SELECCIÓN ................................................................................ 16
2.2 MEDICIÓN DEL TRABAJO ................................................................................................. 16
2.2.1 FACTOR DE VALORACIÓN ........................................................................................ 16
2.2.2 SUPLEMENTOS ............................................................................................................. 18
2.2.3 TIEMPO OBSERVADO ................................................................................................. 20
2.2.4 TIEMPO NORMAL O BÁSICO ..................................................................................... 23
2.3 DIAGRAMA BIMANUAL .................................................................................................... 24
3. LISTA DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS E INEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DEL SOPORTE DE BASE PLANA ..................................................................... 26
4. OPORTUNIDADES DE MEJORA IDENTIFICADAS .............................................................. 27
CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 32
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 33
REFERENCIAS Y WEBGRAFÍA ................................................................................................... 34
 TABLA DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIÓN 1: DIAGRAMA DE PARETO DE UNIDADES VENDIDAS POR MES ...... Error!
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ILUSTRACIÓN 2: DIAGRAMA DE PARETO DE INGRESO POR VENTAS AL MESA (DE CADA
PRODUCTO)........................................................................................ Error! Bookmark not defined.
ILUSTRACIÓN 3: ESPINA DE PESCADO ......................................................................................7
ILUSTRACIÓN 4: CURSOGRAMA SINÓPTICO ......................................................................... 11
ILUSTRACIÓN 5: PLANO DE LA EMPRESA TECNOMECANIZADOS S.A.S PRIMER PISOError!
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ILUSTRACIÓN 6: PLANO DE LA EMPRESA TECNOMECANIZADOS S.A.S SEGUNDO PISO
.............................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
ILUSTRACIÓN 7: DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LÁMINA Y
TAMBOR (CONFORMADO POR UN CILINDRO Y CILINDRO PEQUEÑO) PRIMER PISOError!
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ILUSTRACIÓN 8: DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LÁMINA Y
TAMBOR SEGUNDO PISO ................................................................ Error! Bookmark not defined.
ILUSTRACIÓN 9: DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TUBO DE
ACERO PRIMER PISO ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
ILUSTRACIÓN 10: DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TUBO DE
ACERO SEGUNDO PISO ................................................................... Error! Bookmark not defined.
ILUSTRACIÓN 11: DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ARO
PRIMER PISO .................................................................................................................................. 15
ILUSTRACIÓN 12: TABLA DE VALORACIONES ......................... Error! Bookmark not defined.
ILUSTRACIÓN 13: SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN PORCENTAJES DE LOS TIEMPOS
NORMALES......................................................................................... Error! Bookmark not defined.

ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1: DATOS DE UNIDADES Y VENTAS POR PRODUCTO Error! Bookmark not
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TABLA 2: DIAGRAMA DE GANTT .................................... Error! Bookmark not defined.
TABLA 3: CURSOGRAMA ANALÍTICO ............................ Error! Bookmark not defined.
TABLA 4: TABLA DE VALOR ..........................................................................................18
TABLA 5: TABLA DE SUPLEMENTOS PARA OPERARIA DE ENSAMBLAJE ... Error!
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TABLA 6: TABLA DE TIEMPO OBSERVADO (CRONOMETRADO)Error! Bookmark not
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 INTRODUCCIÓN

El siguiente documento presenta una investigación para plantear una mejora al proceso de
producción de una cuchilla de licuadora, la cual es fabricada en las instalaciones de la compañía
PROMEVEL LTDA, quienes nos abrieron sus puertas para desarrollar nuestro estudio. Este
proceso de producción fue analizado con herramientas desarrolladas en la materia de ingeniería
de procesos para así conocer el estado actual del proceso de fabricación de la cuchilla y junto con
reportes del ejercicio de la compañía determinar una mejora la cual aporte y mejore el estado que
se tiene actualmente.
 1. SELECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DETALLADA PARA UN PRODUCTO Y/O
SERVICIO

Análisis de Pareto

La empresa Provemel trabaja con diferentes productos cada temporada, el proceso de selección del
producto fue realizado teniendo en cuenta los datos de las ventas y unidades producidas
mensualmente.

El producto seleccionado son las cuchillas de licuadora, ya que es uno de los productos que posee una
demanda significativa (ver Ilustración 1) y adicionalmente, al observar el diagrama de Pareto para las
ventas mensuales (ver Ilustración 2) se determinó que es el producto que genera un mayor ingreso por
ventas entre todos, por un amplio margen, lo que maneja la empresa actualmente.

Unidades
Producto Ventas/ mes
producidas/ mes
Cuchillas de licuadora $ 168.000.000,00 140000
Valvula olla express $ 150.000.000,00 300000
Trabajos personalizados $ 120.000.000,00 120000
Remaches de acero $ 55.000.000,00 400000
Llaves lavamanos $ 40.000.000,00 60000
Ejes de bicicleta $ 30.000.000,00 35000

Tabla 1: Datos de unidades y ventas por producto

 450000 120.00%
400000
100.00%
350000
300000 80.00%
250000
60.00%
200000
150000 40.00%
Unidades producidas/ mes
100000
20.00% Unidades acumuladas %
50000
0 0.00%

Ilustración 1: Diagrama de Pareto de unidades producidas por mes para cada uno de los productos

$180,000,000.00 120.00%
$160,000,000.00
100.00%
$140,000,000.00
$120,000,000.00 80.00%
$100,000,000.00
60.00%
$80,000,000.00
$60,000,000.00 40.00%
Ventas/ mes
$40,000,000.00
20.00% Ventas acumuladas %
$20,000,000.00
$- 0.00%

Ilustración 2: Diagrama de Pareto de ingresos por ventas mensuales para cada producto

Para este producto el proceso de producción comienza con la llegada de la materia prima, que
es suministrada por el cliente, en forma de tiras largas de acero con un borde afilado hasta el
final del ensamble en donde el resultado es la cuchilla de licuadora utilizada en los productos
de la marca Imusa.
1.2 ESPINA DE PESCADO

El producto seleccionado es cuchilla de licuadora debido a que actualmente genera mayores

ingresos a la empresa, es decir, es un producto estrella. Este producto fue seleccionado a partir
de la visita realizada a la respectiva empresa, donde se realizó un análisis del entorno que
involucran el tipo de maquinaria, proceso, herramientas y personas empleadas para la
fabricación del mismo.

“Los diagramas de espina de pescado a menudo se utilizan en la evaluación de las

necesidades para ayudar a ilustrar y/o reflejar las relaciones existentes entre varias causas
potenciales (o reales) de un problema de rendimiento.

 Los diagramas de espina de pescado permiten un análisis en profundidad, evitando así

dejar de lado las posibles causas de una necesidad.

 La técnica de espina de pescado es fácil de aplicar y crea una representación visual

fácil de entender de causas, categorías de causas y necesidades.”1

Mano de obra Proceso

Personal calificado Consta de pocas

Capacitación constante
operaciones
La elaboración
Maquinaria necesaria relativamente sencilla

Medidas de seguridad/
El cliente facilita la Número de operarios protección para cada
materia prima adecuada adecuado parte del proceso

Altos estándares de
calidad Altos estándares de
calidad
Medición Método

1
Tomado de: http://managing-ils-reporting.itcilo.org/es/herramientas/analisis-de-causa-raiz-el-diagrama-de-
espina-de-pescado
Ilustración 3: Espina de pescado
1.3 DIAGRAMA DE GANTT

En el diagrama (ver Ilustración 4) es posible observar que el proceso de producción para las
cuchillas cuenta con bastantes transportes que ocasionan que el tiempo de ciclo se incremente.
La empresa ha aclarado que no es posible realizar una redistribución de la planta debido a la
gran cantidad de maquinaria, la dificultad para movilizar las mismas y adicionalmente, se infiere
que la distribución de la planta está enfocada a los procesos y no a los productos. Algo
importante a destacar es que debido a la gran cantidad de cuchillas que se realizan por día y
que cada una de las estaciones de trabajo (zonas donde se realizan las partes del proceso) se
encuentran separadas entre sí, se trabaja por lotes, es decir, primero se cortan las tiras de
acero que serán las cuchillas producidas ese día, luego se procede a llevar todo lo que se cortó
a la zona de torno y así sucesivamente hasta completar el producto. De igual manera, se
destaca que la actividad de ensamble es la que mayor tiempo requiere. Para esta actividad se
utilizan dos máquinas semiautomáticas iguales y cada una cuenta con un operario. Los
operarios se dedican únicamente a esta parte del proceso, debido a que les toma casi la
jordana completa. Esta operación comienza al inicio del día con lo que se produjo el día
anterior y lo que se produzca ese día, será ensamblado el día siguiente.

Transporte a almacén
Empaque
Ensamble
Transporte fresado a ensamblado
Transporte doblado a ensamblado
Fresado
Transporte de torno a fresado
Preparación(Horas)
Doblado
Duración(Horas)
Transporte de corte a doblado
Inspección
Torno
Transporte Almacén a Doblado
Corte
Transporte Almacén a Corte

0 2 4 6 8 10

Ilustración 4: Diagrama de Gantt

La fabricación de las partes que intervienen en el proceso son las operaciones de cortado,
doblado, torneado, fresado e inspección y ensamblaje las cuales son las actividades con las
que el proceso se da por terminado.
1.4 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD.

MANO DE
OUTPUT 140000 = 25,38240
OBRA

MANO DE OBRA $ 5.515.632 $ 1.000

Para el proceso de producción de cuchillas tiene 8 operarios, cada uno con un sueldo de
$689.454 COP, el sueldo de todos suma $ 5.515.632 COP. El indicador de productividad de
mano de obra de la empresa indica que, por cada mil pesos invertidos en mano de obra, se
obtienen 25,38 cuchillas de licuadora.

CAPITAL OUTPUT 140000 = 1,11111

CAPITAL $ 126.000.000 $ 1.000

Realizar una cuchilla tiene un costo de $900COP, lo que significa que la producción mensual
tiene un costo de $ 126.000.000COP. El indicador de productividad de capital de la empresa
indica que, por cada mil pesos invertidos en mano de obra, se obtienen 1,11 cuchillas de
licuadora.

OUTPUT 140000 140000 82,1307052

ENERGIA ENERGIA KW/H h =
2,5 120 $ 5.682 $ 1.704.600 $ 1.000

La empresa tiene un consumo de 2,5kW/h, se estima que el tiempo invertido mensualmente al

proceso de las cuchillas es de 120 horas y según información suministrada por la empresa
tienen un costo de $5.682 kW/h
1.5 DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
1.5.1 CURSOGRAMA SINÓPTICO

Cursograma sinóptico o diagrama de operaciones “muestra la secuencia cronológica de todas

las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso
de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del
producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles
al ensamble principal.”2.
Es importante mencionar que para este diagrama se utilizaron horas/lote como medida de
tiempo, lo que explica porque los tiempos de proceso se prolongan pero estos números son
equivalentes a las cifras presentadas en todo el documento.

2
Tomado de https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-operaciones
 Diagrama de Operaciones
(Fabricación de Cuchillas de licuadora)

Fabricación de ejes Fabricación de cuchillas

Materia prima suministrada por el cliente Materia prima suministrada por el cliente

3h/ 2h/
3 Torno 1 Corte
Lote Lote

0,25h Verificar cantidades y 3h/

1 2 Doblado
/Lote dimensiones Lote

4h/
4 Fresado
Lote Eje

7,8h/
5 Ensamble cuchillas
Lote

3h/
6 Empaque
Lote

Código de Colores ID

Cuchillas # Operaciones: 6
# Inspecciones: 1
Ensamble de la cuchilla
Situación: Actual
Eje de la cuchilla Camilo Ortiz – Santiago Salazar
Fecha: Septiembre 26 de 2016

1.5.2 CURSOGRAMA ANALÍTICO

“Es una representación gráfica, con la que logramos de forma sistemática y secuencial,
Ilustración 5: Cursograma sinóptico

documentar las actividades que realiza una o más personas al trabajar en manufactura o con
clientes.

Conocido también como gráfico de flujo de proceso, el cursograma permite analizar las labores
para detectar errores o mejoras. Es una herramienta vital del ingeniero industrial y comúnmente
usada por analistas de proceso, quienes, en conjunto con otras herramientas y trabajos como
estudios de tiempos, mejoran las labores administrativas, de servicio y producción de las
compañías.”3

3
Tomado de http://ingenioempresa.com/cursograma/
 GRÁFICA DE FLUJO

RESUMEN

Presente Propuesto Diferencia

No Tiempo No Tiempo No Tiempo Proceso: Cuchillas de licuadora
OPERACIONES 6 9,15 0 0 0 0 Hombre X Material: Lamina de acero
TRANSPORTES 7 0,9 0 0 0 0 La gráfica comienza en: Transporte del almacén al área
de corte
INSPECCIONES 1 0,3 0 0 0 0
La gráfica termina en: Transporte a almacén
RESTRASOS 0 0 0 0 0 0 Realizado por: Santiago Salazar – Camilo Ortiz
ALMACENAJES 0 0 0 0 0 0 Fecha: 28/09/2016
Distancia Recorrida 20m 0 0
POSIBILIDADES
Cambio

Distancia mts

es
JE
E

IÓN
RT
IÓN

ion
Secuencia
NA

Combinar
Cantidad
x actual

Eliminar
SPO

DETALLES DEL
O

Mejorar
Persona
Tiempo

vac
E
CC
AC

AS

AC

Lugar
METODO propuesto
PE
AN
ER

ser
TR

ALM
INS
OP

RE
TR

Ob
1. Transporte del almacén al
0,1
1
área de corte
14000

2. Corte
2

3. Transporte del almacén al

0,1
1

torno aútomatico
7000

4. Torno
3
7000
0,25

5. Inspección

6. Transporte del área de

0,1
1

corte a área de doblado

14000

7. Doblado
3

8. Transporte de torno a
0,1

fresado
1
7000

9. Fresado
4
 POSIBILIDADES
Cambio

Distancia mts

es
JE
E

IÓN
RT
IÓN

ion
Secuencia
NA

Combinar
Cantidad
x actual

Eliminar
SPO
DETALLES DEL

Mejorar
Persona
Tiempo

vac
E
CC
AC

AS

AC

Lugar
METODO propuesto

PE
AN
ER

ser
TR

ALM
INS
OP

RE
TR

Ob
10. Transporte de doblado a

0,2
1
ensamblado
11. Transporte de

0,2
1
fresado a ensamblado

7000
7,8
12. Ensamble

7000
13. Empaque

3
14. Transporte a

1
almacén

Diagrama 1: Gráfica de flujo o cursograma

En el gráfico se observan diferentes líneas de flujo, representadas con colores distintos, que
hacen referencia a las diferentes partes del producto final. La línea roja representa el flujo de
las cuchillas, la línea verde representa el eje que soporta las cuchillas y finalmente la línea azul
representa el ensamblaje final en donde las piezas ya están unidas. El gráfico une serie de
puntos en los cuales se sigue el camino de las distintas clasificaciones de las actividades que
son: operación, inspección, espera, transporte y almacenamiento. Cada una de las actividades
tuvo una cantidad total de 6, 1, 0, 7 y 0 respectivamente.

Se evidencia que hay una cantidad significativa de transportes que retrasan el tiempo de ciclo,
pero como se menciona anteriormente en el documento (Ver Diagrama de Gantt) se tiene una
restricción para realizar una redistribución de la planta.
1.5.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido nos expone visualmente el recorrido que lleva el proceso de la cuchilla dentro
de la fabrica de produccion. Evidencia la cantidad de transportes que hay que realizar dentro de la
fabrica debido al tipo de distribucionde planta que tiene la compania (distribucion por proceso).

El transporte de la materia prima a sus maquinas de trabajo es el que mas tiempo se tarde debido a que
estas maquinas estan encargadas de dividir la materia prima en pequeñas partes las cuales seran las
piezas para ensamblar la cuchilla.

Las unicas maquinas que maneja la compania en el segundo nivel de la planta de produciion son
aquellas destinadas a la operación de ensamblaje, al cumplir esta tarea pasan al almacenamiento de
producto terminado el cual tambien se encuentra en el segundo piso de las instalaciones muy cerca de
la estacion de ensamblado como muestra la figura.
Ilustración 6: Diagrama de recorrido de proceso de producción de aro
Primer Piso
 2. SELECCIÓN DE UNA ESTACIÓN O PUESTO DE TRABAJO DENTRO DE LA
SECUENCIA DEL PROCESO

2.1 JUSTIFICACIÓN DE LA SELECCIÓN

Estación de trabajo escogida: Área de ensamblaje

La estación seleccionada para intervenir en la secuencia del proceso es la destinada a la
inspección y posterior ensamblaje de todas las partes, debido a que esta operación es
realizada por dos operarios en las únicas dos máquinas que están disponibles para esta
operación.

Actualmente vemos que problema más grande del proceso está en la máquina M31 y M32 las
cuales son las encargadas de realizar la operación de ensamble. Esta operación consiste en
introducir en un espacio determinado el eje de la cuchilla, en donde luego se insertan en el
orden adecuado las cuchillas inferior y superior, para luego acomodarlos debajo de las
máquinas Y que estas haga el proceso de presión el cual terminar con la pieza totalmente
ensamblada.

Al retirar la pieza terminada de la máquina se acomoda sobre una superficie plana al alcance
del operario en donde se acumulan todas las partes ensambladas para luego en esta misma
estación proceder al empacado según los requerimientos del cliente.

Al analizar el puesto de trabajo de esta operación hemos encontrado dificultades en el PRI

ensamble de las partes, pues la tolerancia que tienen sus elementos en ciertos casos hace
necesario un ligero golpe para acomodar las partes antes de la presión ejercida por la máquina,
así si asegura que el producto no tengas ningún fallo.

2.2 MEDICIÓN DEL TRABAJO

La medicion del trabajo es el analisis el cual mediante tecnicas de aplicación logrados determinar
el timepo que tarda un trabajador calificado en desarrollar determinada tarea, la cual tiene una
secuencia consecutiva en un ritmo de trabajo determinado.
Analizaremos los timepos gracias a las observaciones desarrolladas en las visitas a la compania
de metales de alto impacto pormevel .
2.2.1 FACTOR DE VALORACIÓN (RF)
Cada persona realiza las actividades dependiendo a su capacidad motriz, así bien el ritmo con el
que el operario realiza sus actividades depende únicamente de sus habilidades, su estado de
cansancio actual y la experiencia que tenga desarrollando la actividad. Nos indica el ritmo de
trabajo que con la que el operario está realizando sus tareas.
El valor determinado para los operarios de PromevelWWW fueron determinados por el jefe de
producción de la compañía quien ya conoce el ritmo medio de trabajo de las operaciones de la
compañía gracias a la larga experiencia que tiene trabajando para la compañía.

Adjuntamos la tabla que determina los valores a asignar a cada operario teniendo en cuenta como
valor más importante la rapidez con la que realiza sus tareas. Es importante destacar que estas

valoraciones son únicamente para las personas.

Determinaoms el valor del factor de valoracion mediante las observaciones desarrolladas a las
operarias aligual que con informacion de ellas quienes nos exponian los puntos criticos en los
que sentian que su ritmo de trabajo se veia afectado por factores externos al proceso.
Para el área de ensamblaje se analizamos los movimientos ritmo y caracteristicas de la operaria
que ensambla la cuchilla obteniendo asi:
T E C N O M E C A N I Z A D O S S . A . S - T a b l a d e v a l o r

Colaborador Ritmo Valoración Observaciones

 Ensambladora Rápido 95% Realiza nlas
(Ritmo tipo) operaciones a un
ritmo de trabajo el
cual es promedio y
apto para la tarea que
realizan

Tabla 2: Tabla de valor

Las operarioas encargadas del ensamblaje de la cuchilla son señoras activas y totalmente capaces
de la actividad que tienen que desarrollar, sin embargo la tarea que realizan es tedios y su edad es
avanzada (mas de 50 anos) y su ritmo de trabajo es apto para la operación sin embargo el timepo
que tomen en desarrollar las tareas afectan directamente en el tiempo de proceso actual.

2.2.2 SUPLEMENTOS
Debido a que ningún trabajador puede realizar su labor de manera ininterrumpida durante toda la
jornada laboral, debemos definir los valores reales de los tiempos de proceso de la cuchilla, para
ello debemos tener en cuenta los suplementos de fatiga de los operarios para así tomar el tiempo
que le toma reponer el cansancio físico y psicológico producto de su trabajo.

Los resultados obtenidos a partir de la ilustración 14 para la operaria de ensamblaje fueron los
siguientes:
 ENSAMBLADORA
Suplemento Porcentaje (%)

Postura anormal incomoda 3%

Concentracion intensa (trabajo

2%
preciso y fatigoso)

Ruido (intermitente y fuerte) 2%

Trabajo muy monotono 4%

Trabajo muy aburrido 2%

TOTAL VARIABLE 13%

CONSTANTE 11%
TOTAL SUPLEMENTOS 24%

2.2.3 TIEMPO OBSERVADO

El tiempo observado es la cantidad de tiempo que el operario tarde en realizar determinada tarea
asi prodremos determinar con un alto numero de observaciones un valor promedio mas exacto el
cual brinda una exacttud mejor al contamplar mas informacion.

“El cronometraje acumulativo consiste en hacer funcionar el reloj de forma ininterrumpida

durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y
no se detiene hasta finalizar todas las observaciones. Al final de cada elemento el especialista
consigna la hora que marca el cronómetro, y los tiempos netos que corresponden a cada elemento
se obtienen haciendo las respectivas restas una vez ha finalizado el estudio. La principal ventaja
de esta modalidad es que se puede tener la seguridad de registrar todo el tiempo en que el trabajo
se encuentra sometido a observación”4.

4
Tomado de: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-
tiempos/delimitaci%C3%B3n-y-cronometraje-del-trabajo/
Septiembre 21 de 2016
Para la operación de ensamblado de las partes adjuntamos el formato de medicion de tiempos el
cual fue realixzado a las dos operaias encargadas de la estacion (sus resultados fueron muy
similares)
ESTUDIO DE TIEMPO ESTANDAR DE TRABAJO

PROMEVEL
ÁREA DE ENSMBALJE
FECHA: 7/10/2016
OBSERVACIÓN:OPERARIO 1
CUCHULLA LICUADORA
CONDICIONES: ÓPTIMAS
OBSERVACIÓN
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suma To prom SD

preparar base 1,020 1,066 1,087 0,958 0,906 1,008 1,088 0,946 1,122 1,078 10,279 1,028 0,072

Cuchilla 1 0,910 0,795 0,984 0,927 0,842 0,977 0,809 0,947 0,990 0,919 9,098 0,910 0,072

Cuchilla 2 0,891 0,805 0,890 0,876 0,887 0,787 0,877 0,987 0,885 0,833 8,718 0,872 0,055

retirar terminado 3,791 4,011 4,057 4,289 4,119 3,478 4,100 3,976 3,845 4,316 39,980 3,998 0,247

poner pre ensamblado 0,781 0,753 0,784 0,829 0,839 0,887 0,851 0,719 0,847 0,822 8,112 0,811 0,051

Espacio de almacenamiento 0,430 0,483 0,423 0,407 0,402 0,436 0,461 0,404 0,476 0,438 4,361 0,436 0,029

Total 7,823 7,912 8,224 8,286 7,994 7,572 8,186 7,979 8,165 8,406 80,547 8,055 0,527
Tomando medidas de tiempo actuales de las operaciones que se desarrollan en el proceso de
produccion de la chuchila, vemos que los tiempos no son iguales en ningun caso esto pasa
debido a que son operarios y hay una gran cantidad de factores que afectan el desarrollo de la
tarea que esta a cargo, estas “pequeñas” variaciones reflejan como los factores externos estan
haciendo variar los tiempos de produccion al igual que la diferencia de estos datos.
Estas observaciones estan sujetas a posibles errores en al toma de la medicion de datos al igual
que en la precision del mismo.
2.2.4 TIEMPO NORMAL O BÁSICO

El tiempo normal o básico se define como el tiempo promedio que tarda un trabajador comun y
corriente en realizar su tarea a un ritmo de trabajo promedio. Este es el timepo que debe tardar
cualquier iperacion en ser desarrollada por un operario promedio. Para ajustar el timepo exacto
se analiza con la velocidad en la cual el trabajador realizo su tarea, este valor lo determinamos
con la ayuda del supervisor de produccion de la compania.
El tiempo básico es el factor que contiene el tiempo observado y la valoración.
TO ∗ FR
TN =
Valor del ritmo tipo (100)

En donde:
TN= Tiempo Normal
TO=Tiempo Observado = 8,055 s
FR = Porcentaje de valoración (ritmo) = 95%

El tiempo normal, para la operaria de ensamblaje de la cuchilla de licuadora es igual a :

8,055 ∗ 95
TN =
100
𝐓𝐍 = 𝟕, 𝟔𝟐𝟓 𝐬 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓 𝐦𝐢𝐧

2.2.5 CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

Este es el tiempo en el cual una tarea seria realizada contamplando todos los factores que afectan
la normal operación del trabajador. Ocntempla factores externos fijos los cuales generan algun
tipo de cansancio o fatiga tanto fisica como psicolgica. ajador.”5 Esto con el propósito de reducir
costos y mejorar las condiciones de los operarios.
El cálculo del tiempo estándar está dado por la siguiente fórmula:
TS = TN ∗ (1 + A)

En donde:
TS = Tiempo estándar
TN= Tiempo Normal = 7,625 s = 1,928 min
A = Suplementos u holguras = 24% = 0,24
TS = 7,625 s ∗ (1 + 0,24)
TS = 9,4887 s

2.3 DIAGRAMA BIMANUAL

Es una herramienta que “se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de analizar y
mejorar dicha operación; identificando los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos o de
reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes haciendo así, una
operación en donde ambas manos estén bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo
como resultado una tarea más suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador y evitando
la temprana fatiga.”6

En el diagrama se evidencia que hay movimientos improductivos en el proceso de ensamble

(ver Ilustración), destacando la parte final de la mano derecha. Es posible disminuir el tiempo
de esta actividad proponiendo una secuencia de movimientos más adecuada.

5
Tomado de: http://ariellinarte.udem.edu.ni/wp-content/uploads/2016/01/estudio-de-Medicion-de-tiempo.pdf
Septiembre 22 de 2016
6
Tomado de: http://www.monografias.com/trabajos105/diagrama-bimanual/diagrama-bimanual.shtml#ixzz4PiHBsjtv
 DIAGRAMA BIMANUAL

Proceso: Cuchillas de licuadora

DETALLES DEL x actual

METODO propuesto

Realizado por: Santiago Salazar – Camilo Ortiz

Fecha: 28/09/2016

Mano izquierda Símbolos Mano derecha

Alcanzar E E Alcanzar

Tomar E E Tomar

Ensamblar E E Ensamblar

Sostener I E Tomar

Ensamblar E E Ensamblar

Pre posicionar E I Sostener

Descanso I E Pre posicionar

Descanso I E Mover

Usar E E Usar

Alcanzar E I Sostener
E I
Mover Sostener
E I
Tomar Sostener
3. LISTA DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS E INEFICIENCIAS EN EL PROCESO
DE PRODUCCIÓN DEL SOPORTE DE BASE PLANA

 Transporte de materiales de gran recorrido MUDA

El recorrido que llevan las piezas que forman parte del producto final no es totalmente
recto y lineal, debido a la distribución actual de la planta, la maquinaria disponible Y
que es usada en el proceso están ubicadas por soles dependiendo de su actividad en
las operaciones de la compañía.

 Ergonomia de los empleados al realizar la producción MURI

Los operarios de todas las máquinas de nuestro proceso trabajan frente a las
máquinas, estas máquinas no están adecuadamente desarrolladas para la ergonomía
de los operarios, sus puestos de trabajo son sillas muy similares a un taburete. La
fisionomía de los operarios no es la misma para cada uno de ellos, hay operarios
hombres que viven cerca de 1,85m y hay operarios mujeres quienes no alcanzan a
superar el 1,55m de estatura.
Las condiciones para cada persona deberian ser perfectas para su trabajo, por otro
lado, debido a lo tedioso las actividades que se desarrollan y lo repetitivas que estas
pueden llegar a ser te Encontramos que los trabajadores suelen detenerse en instantes
de tiempo para realizar movimientos y actividades las cuales relajen su estado fisico y
metal mientras desarrollan su trabajo

 Velocidad de ensamblado muy lenta MUDA

Que es evidente que la operación cuello de botella de nuestro proceso es el
ensamblado, allí hay dos máquinas las cuales realizan el proceso ensamblado el cual
dura 3,5 segundos, además de el pre ensamblado de las partes en el cual debe ser
hecho por el operario en donde además revísate las partes que van a conformar el
producto estén funcionales y no fallen.

Sólo se puede realizar el pre ensamblado y el ensamblado de manera consecuente,

debido a que las vaginas sólo tiene un eje de impacto en el cual a su operación. Esto
causa que el operario tenga que esperar para desmontar el producto ya ensamblado Y
posteriormente adecuar una ligera preparación de la máquina para el ensamblado de
cada pieza

 Empacado de las piezas ensambladas incomodo y riesgoso MURA

Al ser ensamblado el producto éste se predispone en una mesa al alcance del operario
del ensamblado en donde organiza inicialmente las piezas ya terminadas, de allí se
deben empacar de una manera indicada por el cliente, este empacado que se debe
realizar es en cartones un poco mas grnades a ¼ de pliego de cartulina y allí se debe
insertar una de las aspas de la cuchilla en este cartón para crear una cuadrícula la cual
cumpla con el requerimiento de envío del cliente, este proceso de romper el cartón con
la cuchilla es peligroso para el operario pues puede cortarse , se apoyan sobre una
 espuma de tipo industrial (relleno de asiento de silla), para esta manera evitar una
resistencia la cual pueda herir o afectar al operario.

 Trabajo altamente tedioso MURI

Las operaciones que se realizan en todo el proceso son altamente tediosas y
constantes, se pueden llegar a tener cerca de 7000 unidades de producto terminado al
día, siendo las operaciones que actúan en cada una de estas muy rápidas y repetitivas
(entre uno y máximo cuatro segundos por operación).

Para realizar este tipo de operaciones es necesario tener pausas activas descansos y
momentos para liberar la tención que esto puede generar en los operarios.

 Limpieza del eje luego del torneado MUDA

A terminar la operación de torneados el operario debe buscar esta selección será en

medio de los recibos generados por la operación retorno y puede tornarse complicada
sin mencionar en una u otra ocasión puede llegar a ver perdida de material entre los
reciduos del mismo.

 Maquinas a velocidad cero (muy rápidas a comparación de las otras que intervienen en
el proceso(ensamble)) MIUDA

 Preparacion de torno MURI

La preparacion del torno no tiene señal de fin asi que el operario debe estar pendiente
simepre de la operación para cuando el torno se quede sin materia prima, detenerlo
prepararlo y vover a realizar la operación.

4. OPORTUNIDADES DE MEJORA IDENTIFICADAS

Conociendo ya los principales problemas e ineficiencias del proceso, planteamos una seria de
alternativas las cuales interfieren directamente en la producción de la cuchilla, y que aportaran
un beneficio al ejercicio de la compañía. De igual manera nuestras oportunidades de mejora
escuchan las necesidades de la compañía al igual que la opinión de los operarios quienes están
encargados de gran parte del proceso estudiado.
 Oportunidades de
Problema
mejora
Debido a la manera en que se desarrolla la operación de ensamblado
La operación de
actualmente las partes en las que se divide la operación tienen que desarrollarse
ensamblado tiene
de manera consecutiva y con un tiempo de total de ensamble correspondiente a
demoras inevitables.
montado para ensamblar, ensamblado y retirar la pieza.
Al ser un eje automatico este trabaja sobre varillas de metal el cual al ser
Limpieza de los ejes
procesado por el torno caen a un recipiente en el cual tambien caen los residuos
en la salida del torno
de lña operación, separar los residuos del producto terminado.

Almacenamiento Al terminar el ensamblaje el almacenamiento debe realizarse de una manera

tedioso determinada por el cliente.

Las estaciuones que intervienen en el proceso de produccion de la cuchilla se

Largas distancias de
encuentran separadas por largas distacias debido a la distribucion de planta que
transporte
llevan en la compañía (por grupos).

Oportunidades de mejora impacto

Al ser la operación cuello de botella del proceso la operación
de las demas maquinas que intervienen en el proceso se
La operación de ensamblado
encuentran en algunas ocaciones detenidas debido a que la
tiene demoras inevitables.
produccion de las partes necesarias para realizar el
ensamblaje tienen un tiempo menor de fabricación.
Realizar la busqueda de las partes en los recipientes con los
Limpieza de los ejes en la residuos toma en ocaciones mucho tiempo debido a que en
salida del torno ocaciones el operario deja que se acumulen productos de
varios ciclos.
El almacenamiento requerido por el cliente es tedioso para
el operario, esta en alto contacto con las partes peligrosas
del producto (puntas y filos de elementos metalicos), las
cuchillas deben almacenarse perforando una lamina de
Almacenamiento tedioso
carton con alguna de las 4 puntas de la cuchilla para
posteriormente almacenar estos cartones en cajas hasta que
se tengan 5 pisos de laminas de carton en cada caja.(la
laminas son del tamaño de la caja)
Al tener las estaciones de trabajo distribuidas en la compañía
Largas distancias de por el modo de distribucion por proceso las maquinas que
transporte intervienen se encuentran muy separadas als unas de las
otras.
1.Diagnóstico y análisis de las oportunidades de mejora identificadas en la entrega 2:

•Con base en las herramientas de ingeniería de procesos vistas en clase, seleccione una alternativa de
mejora y plantee alternativas para su desarrollo.

La operación clave del proceso que tenemos que fijarnos es el ensamblado, operación la cual
buscaremos obtener una mejora en el tiempo. Conocemos que las maquinas que realizan esta operación
puede configurarse de manera que realicen su tarea periódicamente sin necesidad de que el operario la
active, conociendo este importante característica podemos plantear nuevas idea para el proceso.

Por ultimo la compañía tiene restricciones directas frente a la compra de nueva maquinaria debido a
que el ano transcurrido fue de cambios inesperados en la demanda y tuvo que realizarse una nueva
inmersión al mercado debido a que por el avance del tiempo las partes producidas anteriormente en
toda la compañía dejaron de venderse y pasaron por una crisis la cual dejo una crisis monetaria en la
compañía.

2.Desarrollo de la alternativa para la propuesta de mejora:

•Seleccionar y desarrollar una de las alternativas de mejora previamente planteadas (justificando

adecuadamente su selección) haciendo uso de las herramientas vistas en clase.

Habiendo realizado una investigación y tratando con loas operarias del proceso llegamos a plantear una
posible mejora la cual beneficiara el proceso de producción de la cuchilla de licuadora.

Actualmente el proceso es desarrollado por dos operarias quienes hacen las tareas de pre ensamble,
accionado de maquina y retirado del producto terminado de la maquina para posteriormente comenzar
de nuevo el proceso.

Nuestra mejora consiste en realizar un nuevo puesto de trabajo el cual tendrá un dispositivo mecánico
debajo de la máquina que realiza la operación de ensamblaje como se muestra en la imágenes.

Este nuevo dispositivo consiste en un circulo metálico el cual esta soportado sobre una base la cual
resiste la presión ejercida por la maquina al momento del ensamble de las piezas.

El circulo girara gracias a un motor el cual esta en el piso y tiene un eje el cual va conectado al centro del
circulo para hacer que este gire detenidamente, es decir, va a girar 22,5 grados por accionamiento y se
detendrá luego de cada giro el tiempo que sea necesario para realizar el ensamblado de las piezas (4
segundos).

De esta manera el operario se muestra mas activo, trabaja casi independientemente de la maquina la
cual esta en trabajo continuo pero se detiene para esperar la siguiente pieza pre ensamblada.
•Evaluar y/o estimar el impacto esperado de la alternativa propuesta mediante indicadores. (Ej.
Porcentaje de disminución de desperdicios, porcentaje de disminución del tiempo total de proceso,
eficiencia, etc.). Comparar la situación actual con la proyectada mediante la alternativa de la solución
propuesta.

Tiempo de proceso actual

Actualmente como ya habíamos mencionado la operación de ensamblaje es la combinación de una

maquina y un operario en la cual estos dos elementos no pueden estar en un funcionamiento activo en
instantes iguales de tiempo. Esto genera que la máquina este detenida durante 6 segundos en los cuales
el operario realiza labores activas y 3 segundo activos de operación por pieza en los cuales el operario
espera a que la máquina haga su trabajo.

MP MM MP
1 2 3 4 5 6 7 8

PRE ENSAMBLE DP RETIRAR

1 2 3 4 5 6 7 8

Tiempo de proceso prpuesto

En nuestra propues de diseño aprovechamos el uso constante que se le puede dar a la mauqina de
ensamblado para asi poder casi dejar las tareas del operario independientes de la maquina. Aquí el
procieso consiste en que ya que el dispositivo esta instalado y lleva todas las piezas del punto de pre
ensmblado al punto de ensamblaje hecho por la mauqina la cual toma un timepo de 4 segundos en
hacer toda la operación y 2 segundos los cuales son el timepo que se demora el nuevo dispositivo en
llevar la pieza siguiente que debe ser armada al punto exacto de ensamblado de la maquina.
 MM MP
1 2 3 4 5 6

PRE ENSAMBLE RETIRAR DP

1 2 3 4 5 6

De igual manera la nueva disposicion del puesto de trabajo consiste en las mesas adicionales que
muestran las ilustraciones, en la cuales se dispondran los elementos que forman parte de la pieza final al
igual que el espacio determinado para ubicar las cuchillas ya terminadas las cuales esperarn para ser
almacenadas bajo los parametros exigidos por el cliente.

Zona cuchilla
ensamblada

Zona
cuchillas
Zona para
eje

CONCLUSIONES

 EL proceso de produccion de la cuchilla para licuadora en la compania se ve estancadao

por el tiempo que toma realizar el ensamblaje de las partes, esto genera que la produccion
de este producto se acumule y solo tiene dos operarios fijos los cuales estan encargados
del ensmblaje, el resto de operarios que participan en el proceso realizan tareas en
ocaciones por menos de 4 horas en la cuchilla y el resto de su turno de trabajo en otra
posisiocn determinada.
 Las maquinas que realizan la operación de ensamblado deberian estar funcionando al
mismo timepo que el trabajador que la opera para que en instantes de timepo mbas partes
que actuan en el proceso se vean activas.
 La propuesta aumenta la capacidad de produccion diaria de la planta sin embargo la
adaptacion al estado actual de la linea de produccion puede tomar tiempos de trabajo de
cerca de dos semanas y no se puede detener la produccion de estas pues tienne que
cumplir con una cuota diaria de unidades.
 Es de vital importancia el ordenamineto del puesto de trabajo pues asi los movimientos
que debe desarrollar el operrario seran mas cortos y se repetiran en un menor numero de
ocaciones.
 La propuesta del nuevo puesto de trabajo permite al operario tener un ciclo de trabajo
muy corto en el cual sus movimientos seran simultaneos y llevaran una secuencia en la
cual siempre se desarrolle el movimiento mas corto.
 El transporte que hay que llevar es muy largo para la produccion de la cuchilla.
 La destreza motriz de los operarios afecta altamente el desempeno del mismo, de igual
manera lo repetitico y tedioso del proceso crea cansancio tanto fisico como mental en el
operario.

 RECOMENDACIONES
 Intentar implantar la propuesta para asi mejorar los indicadores de produccion diarios de
la compania
 Actualmente hay pausas de 1 vez cada 4 horas como todos los trabajadores de la planta,
sin embargo recomendamos que para los operarios encargados del ensamble se realicen
pausas activas y motrices para que no se presenten problemas de salud y cansancio
extremo por la naturaleza de la operación.
 Analizar nuevamente los productos de la compania y revisar si la distribucion de planta
actual es la mas indicada, pues el cambio de productos que se ofrecen al mercado a
cambiado marcadamente el desarrollo y los transportes de los procesos.
 Realizar una nueva distribucion del puesto de trabajo para que los movimientos sean
ciclicos repetitivos y ayuden a la eficiencia del proceso y/o operación.
 REFERENCIAS Y WEBGRAFÍA

Cálculo del tiempo estándar o tiempo tipo.. Obtenido de

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/c%C3%A1lculo-del-tiempo-est%C3%A1ndar-o-tipo/
Moori Vivar, G. J. (s.f.). Medición del tiempo de trabajo: Tiempo normal, Tiempo estándar.
Obtenido de http://ariellinarte.udem.edu.ni/wp-content/uploads/2016/01/estudio-de-
Medicion-de-tiempo.pdf
Técnicas para registrar los hechos (Información referente al método). Obtenido de
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/t%C3%A9cnicas-de-registro-de-la-
informaci%C3%B3n/
Valoración del ritmo de trabajo.. Obtenido de
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/valoraci%C3%B3n-del-ritmo-de-trabajo/

MEDICIÓN DEL TRABAJO: TIEMPO NORMAL, TIEMPO ESTÁNDAR. Obtenido de

http://ariellinarte.udem.edu.ni/wp-content/uploads/2016/01/estudio-de-Medicion-de-tiempo.pdf