CONTENIDO

CAPITULO I

CONTROL DE CALIDAD
Objetivos
introducción
Conceptos de calidad
Control de calidad
Principios de control de calidad
Funciones de control de calidad
Costos de calidad

CAPITULO II

MEJORAMIENTO CONTINUO E INNOVACIÓN

Investigaciones estadísticas
La estadística en lo analítico i en lo Enumerativo
Elementos básicos sobre variación
Clasificación de procesos
El experimento de Deming

CAPITULO III

TEORÍA MUESTRAL
Necesidad de muestreo
Tipos de muestreo

CAPITULO IV

CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO

Objetivos
Introducción
Métodos estadísticos
Cartas de control
Diagrama causa efecto
Diagrama de Pareto
Gráfico de corridas
Histograma de frecuencias
 CAPITULO I.

EL CONTROL DE LA CALIDAD

OBJETIVOS:

Conocer los conceptos básicos aplicados en el control de calidad y

familiarizar al lector con los principios, funciones y los costos que la calidad
implica.

INTRODUCCIÓN:

La finalidad de todo proceso industrial es la reproducción del prototipo de un

producto. Cuando el producto está bien diseñado y se fabrica cumpliendo las
normas establecidas, el mismo llenará las expectativas para el cual fue elaborado
y para el usuario. En consecuencia, se hace necesario que todos los productos se
fabriquen ajustados a las normas, el control de calidad interviene para asegurar el
fiel cumplimiento de estas normas por el producto.

Lógicamente no hay dos productos iguales, por lo que la calidad varía

continuamente, dependiendo del nivel de refinamiento técnico alcanzado.

Puesto que la calidad es variable, va en contraposición a la uniformidad y

en la práctica esta situación se obvia llegando a la transacción entre ambos,
estableciendo límites para definir las variaciones con respecto a las
especificaciones cualitativas permisibles y tolerables en el producto final, sin
desmedro del principio de normalización.
 Sin embargo existen elementos perturbadores que impiden que la producción
se ajuste lo mejor posible a las especificaciones cualitativas, tales como:
1.- Irregularidad en las máquinas
2.- Imprecisiones humanas
3.- Errores de los instrumentos de control
4.- Condiciones ambientales
5.- Otros

La desviación cualitativa del producto representa un aumento de los costos

puesto que implica un gasto extra de materia prima o de tiempo y trabajos para
realizar las correcciones de los defectos del producto acabado.

Este aumento de los costos de producción sumados a los retrasos de la

producción, la disminución del prestigio de la empresa, etc. son hechos graves
como para no estudiarlos atentamente y buscar las medidas correctivas
necesarias.

El diseño de este trabajo bibliográfico va orientado a proporcionar los

conocimientos mínimos necesarios que permitan comprender las técnicas
estadísticas, metodología e interpretación y análisis de resultados. Para ello es
necesario basarse en fundamentos de estadísticas matemáticas, así como en
matemáticas avanzadas; sin embargo, la mayoría de las aplicaciones descritas
sólo requieren de conocimientos aritméticos.

2.- CONCEPTO DE CALIDAD

Calidad es la aptitud de un producto para satisfacer una necesidad al menor costo

posible
La calidad de un producto implica dos aspectos fundamentales:

a. Calidad del Diseño:

Es el grado de concordancia entre el diseño y el fin para el cual fue creado;

en la medida que las características previstas, los materiales y las formas
concebidas por el diseñador cumplen con las necesidades del usuario.

b. Calidad del Producto:

Es el grado de concordancia entre el producto y sus especificaciones. Siendo

el grado en el que el proceso de manufactura y mano de obra han reproducido el
producto lo más cercano del diseño original.

3.- CONTROL DE CALIDAD:

Es el proceso mediante el cual se miden las características de un producto,

se comparan los valores con las normas establecidas y se adoptan las medidas
correctivas convenientes cuando no se ajustan a las normas.

La definición previa de Calidad tiene varias implicaciones y una de ellas es

que con el sólo control estadístico no es posible alcanzar la satisfacción del
consumidor, por lo tanto para alcanzar esta calidad se requiere además:

1. Una adecuada investigación de mercado (calidad de investigación del

mercado).
2. Un producto con un diseño acorde (calidad de diseño).
3. Un producto fiel al diseño del prototipo (calidad de fabricación o
concordancia).
4. Un producto al alcance del consumidor oportunamente (calidad de
distribución).
 5. Un producto con adecuados componentes de reemplazo (calidad de
servicio).

De esta forma la calidad es una resultante de todos estos elementos

mencionados, que para ser alcanzada requiere de un control total de la calidad.
Entre estos controles se pueden establecer (ver figura 1):

Control Dinámico de la Calidad:

Realizado estrictamente sobre el proceso de fabricación.

Control Estático de la Calidad:

Aplicado a los productos semi-elaborados y productos terminados.

ENTRADA PROCESO DE PRODUCTO

MATERIA FABRICACION FINAL
PRIMA

CONTROL
DINAMICO

CONTROL
ESTATICO

FIGURA 1.

GRAFICO DE LOS TIPOS DE CONTROL

PRINCIPIOS DEL CONTROL DE CALIDAD

1. Con el control de calidad no se obtiene calidad del producto; ésta es una

característica inherente al producto mismo. Esto es evidente, para
obtener un buen nivel de calidad hay que fabricarlo puesto que el control
de calidad no agrega calidad a los productos.

2. El equipo productor es el responsable directo de la calidad del producto

de acuerdo a las directrices que el control de calidad establece.

3. No resuelve problemas de fabricación, sólo da las razones para

estudiarlos. Es muy importante que el equipo productor sepa qué
problemas existen y en qué sentido se manifiestan para lograr un buen
nivel de calidad en la fabricación.

4. Las decisiones deben tomarse sobre la base de datos reales, la

confiabilidad de los datos registrados es el punto inicial para todo análisis
e interpretación de resultado.

5. Los datos deben ser compatibles y estar dispuestos de manera tal, que
permitan su análisis. Esto permitirá el empleo de algunas herramientas
estadísticas de las cuales el control de calidad hace uso.

6. El control de calidad debe ser activo, debe prevenir la ocurrencia de

errores o defectos, mantener regulados y bajo control los procesos,
evitar el desperdicio, el reproceso, las devoluciones y tomar las medidas
correctivas oportunamente.
 FUNCIONES DEL CONTROL DE CALIDAD:

Antes de iniciar la fabricación de un producto, se requiere fijar las

especificaciones de lo que se va a hacer. Después, viene la manufactura real de
este producto y finalmente la comprobación para verificar si está de acuerdo con
lo especificado. Al pensar en todos los puntos relacionados con la calidad es
conveniente hacerlo en término de estas tres funciones: Especificación, fabricación
e inspección.

El control de calidad estadístico debe ser considerado como un grupo de

herramientas, que pueden influir en las decisiones relacionadas con estas
funciones. Mientras más personas existan en cargos de supervisión de inspección,
de supervisión de producción, de ingeniería de métodos, de ingeniería de diseño y
de nivel gerencial, que comprendan los principios básicos de control de calidad
estadístico, mayor será la probabilidad de emplear efectivamente estas técnicas
en una organización.

Entre las funciones básicas del control de calidad relacionadas con las
funciones de especificar, fabricar e inspeccionar un producto tenemos:

1. Intervenir en la estipulación de la calidad de diseño mediante la

realización de normas de control, preparación de prescripciones etc.
Esta no es una función exclusiva de control de calidad, pues intervienen
otros departamentos, pero jamás debe realizarse un diseño sin la
intervención del departamento de control de calidad.

2. Ejercer el control dinámico de la calidad mediante el control durante el

proceso de fabricación, con el propósito de obtener productos de
acuerdo al diseño, evitando la fabricación de piezas defectuosas.
 3. Ejercer el control estático de la calidad mediante el establecimiento del
control de entrada y de salida con el propósito de vigilar el producto
terminado o la materia prima para otros sectores de la planta.

TAREAS ESPECIFICAS DE UN PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

A continuación figuran tareas específicas que pueden cumplirse como parte
de un programa de control de calidad.
a. Determinar las condiciones que deben cumplir los diseños, los proyectos
y las especificaciones para satisfacer las normas de calidad y a su vez
verificar que se cumplan los procedimientos establecidos.

b. Planificar las herramientas, los instrumentos de medición y el equipo de

control necesario para medir las características del producto. Así mismo
verificar que los instrumentos de medición estén calibrados.

c. Establecer procedimientos de control de calidad, basados en la

estadística sobre las operaciones de fabricación, así como para las
piezas, materiales y muestreos de recepción.

d. Crear un sistema para inscribir en un registro los defectos en materia de

calidad y para inscribir datos sobre seguimiento de las medidas
correctoras adoptadas, igualmente recoger las informaciones que
puedan proporcionar mejoras al proceso de fabricación.

e. Proporcionar formación para el personal de inspección, de pruebas, etc.

f. Establecer los costos de control de calidad.

COSTOS DE CALIDAD
Cada uno de los departamentos de una organización debe ser capaz de
justificar su existencia midiendo sus costos y comparándolos con la contribución
que aporta al cumplimiento de los objetivos de la compañía y a la obtención de
beneficios. El departamento de control de calidad no es una excepción. Por
consiguiente, es importante determinar el costo general del control de calidad.

Mejorar el nivel de calidad de un producto hace que el costo de producción

del mismo se eleve, lógicamente se convierte en un aspecto que debe ser estudiado
detenidamente. En la práctica siempre hay un nivel de rechazos óptimo para un
proceso dado, por lo que carece de sentido esforzarse por reducir los rechazos.
Por lo tanto la calidad de un producto debe ser controlada a una tolerancia dada y
para cierto nivel de rechazos, para obtener la relación de compromiso requerida,
pretender mejorar la calidad más allá de este nivel es, hacer la producción anti-
económica. El costo total del control de calidad bien puede ser analizado o
determinado, agrupando los costos en cuatro categorías (ver figura 2)

CATEGORIAS
DE COSTOS
DE CALIDAD

COSTO COSTO DEFECTOS DEFECTOS

DE DE DENTRO FUERA
PREVENCION EVALUACION DE LA DE LA
ORGANIZACION ORGANIZACION

Figura 2: CATEGORIAS DE COSTOS DE CALIDAD

 1. Prevención.- Los costos de prevención son los de planificación y
aplicación del programa de calidad antes de la fabricación del producto. A
continuación se dan ejemplos de tareas que pueden clasificarse como de
prevención de defectos.

a) Revisión del diseño.

b) Programas de formación y titularización de trabajadores.

c) Calificación de proveedores antes de la subcontratación.

d) Medios mecánicos para el control de calidad, incluido el diseño de

equipos y herramientas especiales.

e) Control de los procesos para asegurar que los procesos de fabricación

corresponden a las tolerancias establecidas para el producto.

2. Costo de evaluación. Los costos de evaluación son los gastos en que

se incurre para medir la conformidad del producto con las normas; incluidas las
inspecciones y pruebas.

A continuación se dan ejemplos de tareas cuyo costo puede incluirse en

esta categoría:

a) Inspección y prueba de las piezas y materiales suministrados por

proveedores.
b) Inspección y prueba de materiales, piezas, montajes parciales o
productos completos fabricados en la empresa.
c) Costo de los productos destruidos o dañados para realizar pruebas
que destruyen en material o determinan su período de vida.
 d) Calibración y conservación de instrumentos y equipos de medición.
e) Compilación, registro y comunicación de datos sobre cuestiones de
calidad.

3. Defectos dentro de la organización.- Los defectos dentro de la

organización son aquellos que se producen antes de la expedición (o mientras el
producto sigue perteneciendo a la compañía productora). Estos costos son el
resultado de productos defectuosos (productos que no cumplen las normas). Entran
en esta categoría los costos siguientes:

a) Sustitución de piezas defectuosas.

b) Costos de reparación.
c) Costos de recepción y trámite de las quejas.
d) Responsabilidad del fabricante por los peligros que puede suponer el
producto, generalmente en forma de litigios o costo del seguro de
responsabilidad civil.
e) Pérdida de pedidos futuros o daño para la reputación de la empresa por
los defectos comprados por los clientes.

4.-Defectos fuera de la organización: Se incluyen en esta categoría los

costos relacionados con los defectos que se revelan una vez que el producto es
propiedad del cliente. Se incluyen los siguientes costos:

a) Sustitución de piezas defectuosas.

b) Costos de reparación.
c) Costos de recepción y trámites de reclamos.
d) Costos legales y/o seguros.
e) Pérdida de futuros pedidos y daños a la reputación de la empresa.
 Los costos de prevención y evaluación constituyen los costos directos del
control de calidad. Por otra parte tenemos a los costos por defectos, tanto dentro
como fuera de la organización, que serían los costos indirectos. (ver figura 3). A
medida que los costos directos se reducen, aumenta el número de defectos y a
medida que aumenta el nivel de éstos, aumenta el costo por defectos.

Los costos totales del control de calidad son la suma de los costos directos
y de los costos por defectos o costos indirectos. En el valor mínimo de la curva de
costos totales, se sitúa la combinación óptima de esfuerzos.

COSTOS POR CONCEPTO

DE CALIDAD

COSTOS TOTALES

COSTOS
INDIRECTOS

COSTOS DIRECTOS

AUMENTO DE DEFECTOS

NIVEL DE DEFECTOS DEL PRODUCTO

FIGURA 3. INCIDENCIA DE LOS COSTOS SOBRE LA CALIDAD.

 El control de la calidad debe efectuarse sin perder de vista los costos que
implica y los beneficios que de su aplicación se deriven. Generalmente el control
total de la calidad conduce a una reducción paulatina de los costos totales de la
calidad en una empresa haciendo énfasis en la prevención de la ocurrencia de
defectos más que en cualquier otro caso.

Los costos de prevención representan el 5% del costo total de la calidad, en

contraste con los costos por fallas, los cuales alcanzan entre el 70 y 80%
aproximadamente. Los costos de inspección representan entre el 15 y 25%.
 CAPITULO II

CALIDAD TOTAL.
MEJORAMIENTO CONTINUO E INNOVACIÓN

El quinto de los 14 postulados de Deming, también conocido como el padre

del concepto de calidad total, aboga por la mejoría constante y continua de todos
los procesos de planificación, producción y servicio. El mejoramiento continuo
disminuye el desperdicio, disminuye costos y aumenta la productividad y crea
condiciones para el disfrute del trabajo.

Mejorar continuamente e innovar en las organizaciones de las que

formamos parte, es contribuir a la construcción de un mundo mejor.

ESTADISTICA SEGÚN FEDERER (1973).

Es la ciencia que se ocupa de la caracterización, el desarrollo y la

aplicación de técnicas para:

1. El diseño estadístico de una investigación, bien sea un experimento

comparativo, una encuesta por muestreo, un estudio de observación o
un estudio de construcción de un modelo estocástico.
2. El resumen de los hechos de investigación
3. Las inferencias que se pueden formular a partir de los hechos de la
investigación, sobre la población bajo estudio.
INVESTIGACIONES ESTADÍSTICAS.

Los estudios estadísticos de carácter empírico se pueden clasificar de

acuerdo a la finalidad que persiguen en dos tipos:

Estudios Enumerativos: Aquellos en los cuales se estudia un marco

específico con la finalidad de actuar sobre los elementos que lo conforman.
(Inferencia Estadística).

Estudios Analíticos: Aquellos en los cuales el objetivo es actuar sobre el

sistema de causas o proceso que produjo los elementos del marco estudiado.
(Diseño Estadístico).

VARIACION.

Fenómeno que se manifiesta en la incapacidad de un sistema, proceso,

persona, etc. para reproducir exactamente un comportamiento dado, aún bajo
condiciones aparentemente semejantes.

ELEMENTOS BASICOS SOBRE VARIACION. ( Joiner & Gaudard).

 La variación es causal
 Hay distintos tipos de variación
 La eliminación o atenuación de cada tipo de causa demanda de acciones
radicalmente distintas
 Un sistema es estable cuando solo obedece a causas comunes
 La cantidad de variación se puede medir estadísticamente

Causas comunes:

 Multitud de factores que siempre están presentes y que contribuyen en

diversos grados a cambios pequeños y aparentemente aleatorios en el
resultado de un proceso.
  Su agregación resulta en lo que podemos denominar la variación del
sistema.

Causas especiales:

 Factores que actúan esporádicamente sobre el sistema agregando

variación adicional sobre la variación del sistema.
 Manifestaciones extremas
 Causas asignables.

Causas distintas requieren acciones Distintas.

 Asunto crítico
 La diferencia más importante es entre causas comunes y causas especiales
 Estrategia para eliminar causas especiales:
- Obtener datos oportunos
- Prestar atención a señales de posibles causas especiales
- Investigar su origen
- Tomar previsiones para que lo malo no recurra
- Tomar previsiones para que lo bueno siga ocurriendo
 Estrategia para mejorar un sistema de causas comunes:
- Todos los datos son importantes
- Conocimiento íntimo del sistema

Interferencias Innecesarias.

 Ajustes innecesarios efectuados para compensar o “corregir” la variación

del sistema y que agregan más variación. (ver experimento de Deming).
 Exacerbar en lugar de mejorar
 Tratar todo como si fuera el resultado de causas especiales (querer explicar
todo)
 Errores comunes:
- Examinar las últimas cifras
- Suponer que todo lo bueno o malo se debe a la actuación de las personas.
 CAPITULO III.

TEORIA MUESTRAL

La teoría de muestreo se refiere al estudio de las relaciones que existen

entre un colectivo o población y las muestras que se extraen de las mismas. El
estudio de las muestras permite hacer estimaciones de características
desconocidas de la población (tales como media, desviación típica, proporciones,
etc). Estas estimaciones se hacen a partir del conocimiento de las características
de las muestras (media, desviación típica, proporción, etc).

Las características o medidas obtenidas de una muestra se llaman

estadísticos; y las medidas correspondientes a la población parámetros. Cuando
una medida muestral o estadístico es utilizada como representante de una
característica poblacional o parámetro se denomina estimador.

Ventajas de la utilización de las muestras

1) El costo es menor y se puede obtener un mejor rendimiento del dinero

invertido.
2) Se obtiene una disminución notable del tiempo necesario para alcanzar la
información

Cuando una muestra posee 30 o más datos se denomina grandes muestras y

si la muestra tiene menos de 30 observaciones se denomina pequeñas
muestras.
Se denomina muestreo al procedimiento utilizado para elegir una muestra

Necesidad del Muestreo.

1. Población Infinita
2. Población uniforme
3. Proceso de investigación destructiva
4. Economía de costos
5. Calidad
Muestreo con o sin reemplazamiento:
 Con reemplazamiento cuando un elemento de la población puede ser
escogido varias veces para formar parte de la muestra
 Sin reemplazamiento cuando un elemento de la población solo puede
ser seleccionado una sola vez para formar parte de la muestra.

Población: es una colección de todos los elementos que estamos

estudiando y acerca de los cuales se intenta extraer conclusiones. Puede ser
infinita o finita.

Muestra: Una parte de la población o un subconjunto del conjunto de

unidades obtenidas con el objeto de investigar las propiedades de la población.

Muestreo estadístico: Es un enfoque sistemático para seleccionar unos

cuantos elementos (una muestra) de un grupo de datos (población) a fin de
hacer algunas inferencias sobre el grupo total. Desde el punto de vista
matemático, podemos describir las muestras y las poblaciones mediante
medidas como la media, la moda, la desviación estándar, etc. No es mas que
el procedimiento a través del cual se obtienen las muestras.
 Tipos de muestreo

Muestreo de juicio o no probabilístico. (opinático). Se basa en el

conocimiento de la población por parte de alguien, quien hace a la muestra
representativa, dependiendo de su intención, por lo tanto es subjetiva.

Probabilístico (Errático): Todos los elementos de la población tienen la

posibilidad de pertenecer a la muestra.

Muestreo Aleatorio:
1. Muestreo aleatorio simple
2. Muestreo Sistemático.
3. Muestreo Estratificado
4. Muestreo por Conglomerado

Muestreo de juicio: A través del conocimiento y la opinión personal,

basada en la experiencia del investigador, se identifican los elementos de la
población que van a formar parte de la muestra. Una muestra seleccionada por
muestreo de juicio se basa en el conocimiento de la población por parte de
alguien. Por ejemplo, un guardabosques tomará una muestra de juicio si decide
con antelación que parte de una gran zona reforestada deberá recorrer para
estimar el total de metros de madera que pueden cortarse. En ocasiones el muestreo
de juicio sirve de muestra piloto para decidir cómo seleccionar después una
muestra aleatoria.

Muestreo aleatorio: Cuando se conoce la probabilidad de que un elemento

de la población figure o no en la muestra, puede ser:
 Muestreo Aleatorio Simple (Irrestrictamente Aleatorio):
Un muestreo es aleatorio cuando cada elemento de la población tiene la
misma probabilidad de ser escogido para formar parte de la muestra. Este tipo de
muestreo evita que la muestra sea sesgada evitando por lo tanto que se realice
una mala inferencia estadística. Por ejemplo, supóngase que un investigador quiera
estimar el módulo de ruptura promedio de un material determinado formado por
una población de tamaño

N = 500; por ser ensayos destructivos este quiere seleccionar una muestra
de tamaño

n = 10 que le permita realizar la inferencia, ahora bien el criterio que usó el

investigador para seleccionar dicha muestra fue el de tomar 10 materiales
que estaban más próximos a él; evidentemente esta muestra no es
representativa de la población, se dice que esta sesgada, por lo que la
inferencia estadística que se realice será errónea. Por lo tanto, una muestra
se dice que esta sesgada cuando los elementos seleccionados tenían mayor
probabilidad de pertenecer a la misma.

La forma más fácil de realizarlo es usando números aleatorios, para esto se

puede recurrir a una tabla o a un generador de números aleatorios. Actualmente,
se recurre a computadora.

Muestreo Sistemático o Secuencial.

Los elementos se seleccionan de la población con un intervalo uniforme en
el tiempo, en el orden o en el espacio. Por ejemplo, supongamos que se quiere
estudiar una determinada característica de un producto fabricado en serie y se
decide seleccionar a cada veinte producto hasta formar la muestra, para esto se
escoge un punto aleatorio de arranque en los primeros veinte productos y luego se
escoge cada vigésimo producto hasta completar la muestra. Una de las ventajas
de este muestreo es cuando los elementos presentan un patrón secuencial, tal vez
requiera menos tiempo y algunas veces cuesta menos que el método de muestreo
aleatorio.

Muestreo Estratificado.
Para aplicar el muestreo estratificado, se divide la población en grupos
homogéneos, llamados estratos, los cuales son heterógeneos entre si. Después
se recurre a uno de dos métodos posibles:

a) Se selecciona al azar en cada estrato un número especificado

de elementos correspondientes a la proporción del estrato de la población
total
b) Se extrae al azar un número igual de elementos de cada estrato
y damos un peso a los resultados de acuerdo a la proporción del estrato
en la población total

El muestreo estratificado es adecuado cuando la población ya está dividida

en grupos de diferentes tamaños y queremos reconocer este hecho. La ventaja de
las muestras estratificadas, es que cuando se diseñan bien, reflejan más
exactamente las características de la población de donde se extrajeron que otras
clases de muestreo.

Muestreo por Conglomerado.

En el muestreo por conglomerados, se divide la población en grupos o
conglomerados de elementos heterogéneos, pero homogéneos con respecto a los
grupos entre si. Un procedimiento bien diseñado, de muestreo por conglomerados,
puede producir una muestra más precisa a un costo mucho menor que el de un
simple muestreo aleatorio. Se usa el muestreo estratificado cuando cada grupo
presenta una pequeña variación en su interior, pero existe una amplia variación
entre ellos
 CAPITULO IV

EL CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO

OBJETIVOS:

Conocer los métodos estadísticos utilizados en el control de procesos y

aplicar las herramientas específicas para cada caso, con la finalidad de detectar y
corregir posibles fallas.

1. INTRODUCCION:

La estadística descriptiva y la inferencial así como la teoría de

probabilidades, tienen un campo muy amplio de aplicación en la industria,
especialmente en el control de la calidad y en el análisis de procesos.

En los procesos de producción se generan simultáneamente grandes

volúmenes de información cuantitativa y cualitativa a través de las cuales se
pueden controlar los costos, la producción y la calidad, es decir, lo que significa el
control de gestión administrativa de la compañía.

La recopilación, presentación y análisis de este flujo de información permite

a la gerencia conocer los resultados y establecer controles y así mismo comparar
los resultados obtenidos con lo deseado, pudiendo establecer acciones correctivas
cuando se observen discrepancias significativas entre ellos.

El Control Estadístico de la Calidad es el conjunto de acciones

orientadas a cumplir con las metas de calidad previamente establecidas, utilizando
para ello las técnicas estadísticas aplicables al menor costo posible.
 Lo importante del Control de Calidad es que constituye una herramienta
muy eficaz para incrementar la productividad, permitiendo elevar el nivel técnico
de la empresa, incrementando la producción y reduciendo los costos de operación.
De esta forma, el propósito del control de la calidad es fijar la calidad normal,
mantener y mejorar el nivel, la uniformidad y la confiabilidad de la calidad
garantizando ésta y reduciendo los costos de fabricación, suministrar productos a
la satisfacción del cliente aumentando los beneficios.

Como se observa, el control de calidad involucra el proceso total de:

comercialización, investigación, desarrollo, producción, transporte, instalación y
mercadeo, sin soslayar todas aquellas funciones tendientes a maximizar el
beneficio.

2. METODOS ESTADISTICOS:
Este control moderno de la calidad implica el uso de métodos estadísticos,
siendo denominado Control Estadístico de la Calidad cuya aplicación es
ampliamente utilizada en diferentes áreas tales como: análisis de procesos, control
de procesos, investigación, desarrollo, etc.
En función de ello se puede establecer una estructura basada en:

Ingeniería de Control de Calidad: Encargada del planeamiento de

calidad de una empresa.

Ingeniería en Control de Procesos: Supervisa la aplicación adecuada del

sistema del control de calidad en la fabricación.

Ingeniería de equipos de información: Diseña y desarrolla el equipo para

la inspección y el ensayo.
 Entre los métodos estadísticos de mayor uso se tienen:
a. Gráficas de control.
b. Distribución de frecuencia, histogramas y diagramas de pareto.
c. Distribuciones estadísticas.

d. Ensayo de significación.

e. Inspección por muestreo.

f. Diseño de experimento y análisis de la varianza.

En el cuadro que a continuación se presenta se resume las diferentes áreas

de control y las técnicas utilizadas en cada una de ellas:

CONTROL TAREA TECNICAS UTILIZADAS

CONTROL Planeamiento de la Análisis de la función producto, pruebas
DE NUEVOS calidad del producto y ambientales, prototipo, evaluación ,
DISEÑOS proceso, standard, estándares de calidad, análisis de
costos, especificaciones materia prima, inspección,
del proceso, confiabilidad. entrenamiento, almacenamiento y
transporte.
MATERIA Controles de recepción y Evaluación de proveedores,
PRIMA almacenamiento, instrumentos de medición ,
economía y costos. entrenamiento, muestreo,
especificaciones, características de
calidad, lotes rechazados y aceptados,
análisis estadísticos, etc.
PRODUCTO Control del producto Control de procesos, productos
Y PROCESO desde su fabricación, terminados, control de herramientas,
establecer correctivos, mantenimiento, personal, condiciones
servicios. ambientales, inspección, cartas de
control, muestreo, planos, auditoría,
defectos, empaque y despacho,
servicios.
ESTUDIOS Investigaciones y ensayo Gráficas. distribución de frecuencias,
ESPECIALES para mejorar la calidad. diagramas de fallas, análisis de pareto,
diferentes métodos estadísticos,
pruebas de hipótesis, distribución t, chi
cuadrado, análisis de la varianza,
correlaciones y regresiones, análisis
secuencial.
 El análisis de procesos no viene a ser más que la aplicación de métodos
científicos al reconocimiento y a la formulación de problemas y al desarrollo de
procedimientos para resolverlos. Esto significaría: la especificación matemática del
problema para una situación física determinada y realizar el análisis
pormenorizado para obtener los modelos matemáticos, lo cual conduciría a la
síntesis y presentación de los resultados para asegurar su comprensión y posible
aplicación.

El análisis estadístico desempeña un papel importante en el estudio de los

procesos. El método de encontrar las causas de los productos con defectos, es lo
que se denomina Diagnóstico del Proceso. Para reducir el número de productos
defectuosos la primera acción es la de hacer un diagnóstico correcto para
determinar las causas de los defectos.

Existen muchos métodos para hacer un diagnóstico correcto, algunos

basados en la intuición y otros en la experiencia. En este trabajo se recurrirá al
análisis estadístico de los datos; la forma estadística de considerar las cosas y el
uso de los métodos estadísticos constituye un medio muy valioso para hacer las
observaciones.

1. CARTAS DE CONTROL.
De acuerdo con E.L. Grant (Statistical Quality Control) la calidad medida de
un producto manufacturado, está siempre sujeta a una cierta variación fortuita.
Algún sistema estable de causas fortuitas es inherente a cualquier esquema
particular de producción e inspección. La variación propia de este modelo estable
es inevitable, pero las razones para la variación fuera de este modelo estable
pueden ser descubiertas y corregidas.
 La carta control desarrollada por Shewhart (Economic Control of Quality of
Manufatured Product.) es un dispositivo gráfico para detectar modelos no
naturales de variación en los datos resultantes de procesos repetitivos, lo cual
permite fijar un criterio para detectar deficiencias en el control estadístico. En estas
cartas los puntos muestreados son representados gráficamente de una forma
secuencial y posteriormente unidos por una línea facilitando la interpretación
visual.

FIGURA 7.GRAFICA DE CONTROL

 Las pruebas más comunes para modelos no naturales son las pruebas de
inestabilidad, las cuales permiten determinar si el sistema de causas está
cambiado, comúnmente se les designa como las zonas A, B, y C.

Como referencia a estas zonas, el modelo de variación observado se dice

que es no natural o que el proceso está fuera de control si ocurre uno o más de los
siguientes eventos:
1.- Un sólo punto cae fuera del límite de control.
Por ejemplo más allá de la zona A.
2.- Dos de tres puntos sucesivos, caen en la zona B o más allá

3.- Cuatro de cinco puntos sucesivos caen en la zona B o más allá

4.- Ocho puntos sucesivos caen en la zona C o más allá

Estas pruebas se aplican separadamente a ambas mitades de la Carta

Control.

Las cartas más comúnmente usadas son: Carta X, la Carta R, la Carta p, y

la carta c; las dos primeras tratan con datos de medición, mientras que las dos
últimas tratan con datos de atributos. (Enumeración).

Planes de Muestreo:

El muestreo de aceptación puede ser de dos tipos: muestreo lote por lote
también denominado muestreo por atributos y muestreo de producción continuo o
muestreo variable. Los primeros se refieren a los casos donde cada espécimen es
clasificado simplemente como defectuoso o no defectuoso; en los planes variables
se refiere a los casos en los cuales una medida es tomada y registrada
numéricamente en cada espécimen inspeccionado. El plan de muestreo por
atributos que se efectúa en base de lote, está definido por tres elementos: el
tamaño del lote (N), el tamaño de la muestra (n) y el número de aceptación A³.
 Si interesa determinar el número de defectos por unidad, la Distribución de
Poisson y una carta C sería lo más apropiado. A continuacción se presentan
los datos tabulados del número de defectos observados en una junta soldada,
realizando cada conteo en una sola junta, soldándose 8 juntas por hora.

FIGURA 11. GRAFICA DE CONTROL

En esa gráfica no se presentan puntos por encima del LSC; igualmente, el

mismo patrón aparece cada medio día; este patrón recurrente sugiere un factor de
fatiga que debe ser tomado en cuenta.
 2. DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

Es una representación gráfica de la relación entre un efecto y todas las

posibles causas que influyen en él, permitiendo identificarlas y clasificarlas para su
análisis. Es llamado también diagrama de Ishikawa o Espina de Pescado. (Ver
figura en la página siguiente).

CAUSAS EFECTO

METODOS MAQUINAS MATERIALES

CALIDAD

MANO DE OBRA MEDICIONES

FIGURA 12. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Ejemplo

Después de haberse realizado un análisis de las principales causas

que originan bobinas desviadas en el laminador tandem 1, se encontró que
manchas contaminantes afectaba en gran proporción los resultados de
calidad. El equipo de trabajo realizó un estudio utilizando el diagrama causa-
efecto el cual se presenta a continuación:
 CAUSAS EFECTO

METODOS MAQUINAS MATERIALES

FUGA DE MATERIAL DE
FALTA DE
FALTA DE ACEITE DECAPADO
COORDINACION SECADOR DE
COMUNIC. ACEITE
BANDAS

PERMANANENCIA FILTRO DE
CRITERIOS NO EXTRATOR DE DEL MATERIAL DE EMULSION
UNIFORMES GASES ALMACENAMIENTO
MANCHAS
CONTAMI-
AUSENCIA DE
EXPERIENCIA DEL
INSTRUENTOS CALIBRACION DEL
PERSONAL
DE MEDICION SECADOR EN
FUNCION

OPERACION DE FALTA DE EQUIPOS DEL ANCHO DE BANDA

EMULSION
SENSIBLES
FALTA DE EQUIPO DETECTOR
AL MATERIAL
DE MANCHAS
MOJADO

MANO DE OBRA MEDICIONES

FIGURA 13. REPRESENTACIÓN GRAFICA DEL EJEMPLO

3. DIAGRAMA DE PARETO

a. Es un gráfico de barras que jerarquiza los problemas, condiciones o

las causas de éstos, por su importancia e impacto siguiendo un
orden descendente de izquierda a derecha.

b. Es utilizado cuando se necesita determinar el orden de importancia

de los problemas o condiciones a fin de seleccionar el punto de inicio
para la solución de dichos problemas o la identificación de la causa
fundamental de ellos.
FIGURA 14. DIAGRAMA DE PARETO
Ejemplo

Defectos encontrados en una inspección

1.- Presencia de óxido

2.- Falta de identificación.

3.- Manchas de aceite.

4.- Mala ubicación.

FIGURA 14. REPRESENTACIÓN GRAFICA DEL EJEMPLO

 4. GRAFICO DE CORRIDAS

Es una representación gráfica mediante líneas del comportamiento

de una variable en un proceso durante un período determinado, es utilizado
cuando se necesita mostrar las tendencias de puntos observados, dentro de
un período de tiempo especificado.

FIGURA 15. MODELO DE GRAFICO DE CORRIDAS

PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE UN GRAFICO DE CORRIDAS:

1. Determinar la variable del proceso a medir.

2. Establecer la escala a utilizar en los ejes:
a. El eje horizontal X , representa el período de tiempo y
b. El eje vertical Y, representa los valores de la variables del proceso.
3. Indicar con puntos los valores encontrados en cada una de las
mediciones y proceder a unir dichos puntos mediante el uso de líneas.
4. Calcular el promedio de los valores.
5. Representar en el gráfico el promedio determinado trazando una línea
horizontal.
6. Interpretar el gráfico resultante.

5. HISTOGRAMA DE FRECUENCIA

Es una gráfica de barras que muestra la frecuencia con que ocurre

una determinada característica que es objeto de observación. Es utilizada
comúnmente cuando se requiere mostrar la distribución de los datos y
representar la variación propia de un proceso.

FIGURA 15. MODELO DE HISTOGRAMA