V INGEPET 2005 (EXPL-3-EM-145)

DESIGN OF OIL WATER TREATMENT PLANT

Emilio Mariño, Andrés Tremante and Yesenia León ─ Universidad Simón Bolívar

Resumen
En este documento se hace referencia a los procesos de producción de petróleo y contaminación de
agua en términos de:
a. Inyección a yacimientos para mejorar el recobro de petróleo.
b. Desecho de aguas de yacimiento.
c. Reinserción en cuerpos de agua.

Adicionalmente se explica la necesidad de la calidad de agua en concordancia con la forma de desecho,

caracterización de agua, políticas gubernamentales y reglamentos locales para determinar los
parámetros de desecho de agua y su caracterización.
Se listan los materiales y equipos requeridos para acondicionamiento de agua de acuerdo al de sistema
de desecho escogido.
Finalmente, se establecerán las dimensiones de los equipos y productos químicos requeridos.

Introducción
La industria petrolera ha recuperado millones de barriles mediante el uso de métodos de recuperación
secundaria. Uno de los métodos más comunes es la inyección de agua, siendo un eficiente agente en el
desplazamiento, especialmente para crudos medianos o livianos; incrementando el factor de recobro. Sin
embargo, el manejo en superficie del agua producida por los yacimientos ha sido un factor de gran
relevancia; ya sea agua proveniente de la formación o producto de inyección. El tratamiento de la misma
requiere en su fase inicial caracterización, para su posterior disposición de acuerdo a las normativas
gubernamentales o locales; generando un ciclo el cuál el proceso de tratamiento de agua pasa a ser el
aspecto de mayor relevancia. El diseño de la infraestructura requerida para el tratamiento debe ser
acorde a las políticas y normativas ambientales. Este documento presenta en detalle el diseño de una
planta de tratamiento, desde sus aspectos generales hasta detalles de técnicos, siguiendo el siguiente
esquema:
• Contaminantes del agua petrolífera.
• Formas de disposición.
• Exigencias de calidad según forma de disposición.
• Normativa para determinación de parámetros de calidad.
• Sistemas de tratamiento.
• Configuración y diseño de una planta de tratamiento de agua petrolífera para disposición en el
subsuelo.

Contaminantes del Agua Petrolifera

A continuación se listan los principales agentes contaminantes presentes en las aguas petrolíferas:
• Sólidos disueltos: sales minerales (cloruros, carbonatos, 80% ClNa).
• Sólidos suspendidos: arena, arcillas, productos de la corrosión, asfáltenos.
• Gases disueltos: CO2, O2, H2S.
• Bacterias sulfo reductoras: bacterias anaeróbicas sésiles.
• Petróleo (libre y emulsionado).

Formas de Disposicion de Aguas Petroliferas

Las aguas petrolíferas pueden ser dispuestas de tres formas:
• Vertido a cuerpos de agua.
• Inyección en el subsuelo.
o En yacimientos no productivos (disposicion de desechos).
o En yacimientos productivos (recuperación secundaria).

Exigencias de Calidad para las Aguas Petroliferas

Limites máximos permitidos de acuerdo al Decreto 88, se muestran para las propiedades físicas en la
Tabla 1 y para las propiedades químicas en la Tabla 2.
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Cuerpo de Agua Inyección

Hidrocarburos (mgrs. / lts) 20 10
Sólidos suspendidos (mgrs. / lts) 80 10
Tamaño de partícula (micrón) - 10

Tabla 1. Limites máximos para propiedades físicas.

Cuerpo de Agua Inyección

Oxígeno disuelto (mgrs. / lts) - 0.05
DBO/DQO (mgrs. / lts) 60/350 -
Fenoles (mgrs. / lts) 0.5 -
Hierro (mgrs. / lts) 10 -
Cloruro (mgrs. / lts) 1000 -
Sulfuro (mgrs. / lts) 0.5 -
pH 6-9 -

Tabla 2. Limites máximos para propiedades químicas

Normas para Analisis Fisico Quimico de las Aguas Petroliferas

En la Tabla 3 se muestran las normas de acuerdo a la Corporación Venezolana de Normas
Internacionales (COVENIN) y su equivalente en la compañía petrolera estatal (PDVSA).

Tipo de Análisis COVENIN # PDVSA #

Petróleo - ILCCA 101
Oxígeno disuelto 6-390 7013
Sólidos 2461 7015
Hierro 4:6-377 ILCA 112
Alcalinidad 2780 7152
pH 2462 7150
Cloruros 3141 7102
Dureza 2771 7091

Tabla 3. Equivalencia de normas entre COVENIN y PDVSA

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Proceso de Tratamiento de Aguas Petroliferas

El esquema del funcionamiento de una planta de tratamiento de aguas petrolíferas es mostrado en la
Figura 1. Posteriormente se explicaran en detalle los procesos asociados a cada tratamiento.

AGUA A TRATAR
TRATAMIENTO SECUNDARIO

TRATAMIENTO PRIMARIO FILTRACIÓN Y

DESAIREACION
- SEPARADORES API
QUIMICAS ANTI:
- TANQUE DESNATADOR
ESCAMAS,CORROSIVAS,
BACTERIAS

TRATAMIENTO INTERMEDIO INYECCION

- QUIMICA REVERSA - RECUPERACION
- SISTEMA DE AEROFLOTACIÓN SECUNDARIA
- DESECHO

DISPO. A CUERPO DE TRATAMIENTO TERCIARIO

AGUA
- INTERCAMBIO IONICO
- PROCESOS DE MEMBRANA
- ADSORCIÓ
ADSORCIÓN CON CARBÓ
CARBÓN ACTIVADO

Figura 1. Proceso Tratamiento de agua

Aguas Efluentes
Tratamiento Primario / Intermedio
1. Separador API/tanque desnatador segregación gravitacional para remoción de crudo libre y
sólidos asentables.
2. Químicas demulsificante/sistema de aeroflotación.
3. Química para romper emulsión petróleo en agua.
4. Segregación gravitacional forzada para remoción de crudo emulsionado y sólidos
suspendidos.

Tratamiento Secundario
5. Filtración para reducción de sólidos suspendidos más pequeños en tamaño y concentración.
6. Desaireación para eliminación de gases disueltos.

Figura 2. Planta de Efluentes Bachaquero

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La Figura 2 presenta un esquema de una planta de tratamiento de efluentes, específicamente la planta

de efluentes de PDVSA Bachaquero.

1. Separador API
La Figura 3 muestra un esquema sencillo de un separador API

Figura 3. Separador API

A: Entrada
C: Pre-separadores: para reducir la velocidad de flujo horizontal y retiro de contaminantes flotantes:
hojas, palos, etc.
D: Canales de separación agua-crudo libre.
E: Desnatadores de crudo.
F: Tanquilla de crudo separado.
G: Retorno de agua desde la tanquilla de crudo.
H: Salida de agua tratada.

• Criterios de Diseño
o Velocidad de ascenso de las gotas de crudo:

Va = 0.0241 ⋅ (S w − S o ) ⋅ µ w ⎛⎜ cm ⎞⎟ (1)
⎝ seg ⎠

µw viscosidad del agua en poises

sw: gravedad especificas del agua
so: gravedad especificas del crudo

o Velocidad máxima de flujo horizontal:

15 veces la velocidad de ascenso de las gotas de crudo, pero no mayor de 1.52 cm / seg;

Vh = 15 ⋅ Va ⎛⎜ cm ⎞⎟ V ≤ 1.52 (2)
⎝ seg ⎠ a

Las Figuras 4 y 5 presentan los diagramas de gravedad específica y viscosidad absoluta para agua
dulce ya agua salda, referencias a ser empleadas en los cálculos previos.
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Figura 4. Gravedad específica Figura 5. Viscosidad Absoluta

o Mínima área transversal vertical:

Atv =
Qm
Vh
(mt )
2
(3)

Qm: Flujo de diseño de separador

o Número de canales del separador:

Atv
n= (4)
14.9

14.9: Ancho (A=6.1mt) * Profundidad (P=2.44mt)

o Ancho y profundidad del canal:

Atv
P= (5)
A⋅n

P: varía entre 0.91 y 2.4 mts

A: varía entre 1.83 y 6.1 mts2
P/A: varía entre 0.3 y 0.5
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o Longitud del separador:

F ⋅ P ⋅ Vh
L= (6)
Va

F: Factor de turbulencia (varía de acuerdo a Tabla 4)

L/A: Valor mínimo de 5.

V h/Va 20 15 10 6 3
F 1.74 1.64 1.52 1.37 1.28
Tabla 4. Factor de turbulencia
o Mínima área horizontal:

F ⋅ Qm
Ah = (7)
Va

2. Tanque Desnatador

G H
E
D

A
F C
G
C

B B
D E

F
H

Figura 6. Tanque desnatador Figura 7. Tanque desnatador

A: Entrada de agua A: Entrada de agua
B: Pre-separador B: Línea vertical central
C: Ranuras de entrada C: Ranuras de entrada
D: Ranuras de salida D: Separador superior
E: desnatador E: Separador inferior
F: Ventilación F: Ranuras de salida
G: Salida de agua G: Aberturas de venteo
H: Bridas

El tanque presenta primeramente un tubo exterior vertical cuya función es separar el gas que pudiera
encontrarse en el agua a tratar, la cual entra por la parte superior del tubo. De allí es llevada al centro del
tanque por una línea horizontal, la cual se une a una línea vertical.
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Desde la línea del centro, el tanque presenta dos placas llamadas distribuidores superior e inferior, cuya
área aproximada es la mitad del área del tanque y distanciada poco mas de 60 cm. desde su borde a la
pared del tanque, el espacio entre las placas corresponden al canal de flujo donde ocurre la separación
agua petróleo.

El agua fluye desde la línea central hacia las paredes del tanque a través de una serie de ranuras de
entrada colocadas debajo del distribuidor superior, estando las ranuras de salida del agua debajo del
distribuidor inferior.

De la línea central, el agua es llevada hacia el exterior del tanque por medio de una línea de descarga,
que a su vez se encuentra conectada a un sifón ubicado al lado del tanque, con la finalidad de controlar
el nivel de agua dentro del tanque. Las secciones de entrada y salida del agua en la línea central dentro
del tanque se separan por medio de bridas ciegas.

Dentro del tanque, tanto el petróleo libre como la interfase petróleo agua debe mantenerse sobre el
distribuidor superior. Aquí además se encuentran instalados los desnatadores de petróleo para su
recolección en forma continua hacia fuera del tanque.
Adicionalmente, al lado de la línea central vertical se encuentra una pequeña línea cuya función es
permitir que el crudo libre que pudiera encontrarse debajo del distribuidor inferior, ascienda hacia los
desnatadores.

Los sólidos sedimentables son dirigidos hacia el fondo del tanque, de donde son extraídos mediante un
sistema de recolección.

Debe mantenerse una atmósfera de gas entre el techo y el nivel de líquido para minimizar la corrosión y
el riesgo de explosión.

En el tubo vertical exterior

ƒ Va= 0.15 mts /seg
Tanto en la línea horizontal como vertical
ƒ Va =0.6 -1.2mts/seg
Ancho y largo de las ranuras de entrada al tanque en la línea central
ƒ Ancho mínimo de las ranuras = 13 mm
ƒ Vatr ( velocidad a través de ranuras) = máximo 0.9 mts/seg

• Criterios de Diseño
o Profundidad promedio del canal de flujo

h1 + h2
hp = (8)
2

h1: Longitud de ranuras de entrada

h2: Distancia entre los distribuidores superior e inferior

o Longitud del canal de flujo

d1 + d 2
aL = (9)
2
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d1: Diámetro de la línea central del tanque

d2: Diámetro de los distribuidores superior e inferior
o Volumen del canal de flujo

π ⎛ π
Vc = ( ) ⎞
⋅ ⎜ d 22 ⋅ h2 − d12 ⋅ h1 − ⋅ (h2 − h1 ) ⋅ d12 + d 2 ⋅ d1 + d 22 ⎟
4 ⎝
(10)
3 ⎠

o Tiempo requerido para ascenso de la gota de crudo

Hp Vc
Ta = Ta ≤ (11)
Va Q

o Flujo de diseño dentro del tanque

Vc Vc ⋅ V a
Ta = = (12)
Ta Hp

3. Selección de Desmulsificante
• Clarificacion de Agua
o Materiales requeridos:
ƒ Jarras graduadas a 500 cc
ƒ Muestras de los desmulsificantes a evaluar
ƒ Jeringas
ƒ Agitadora mecánica con control de variación de velocidad.

o Metodología: Prueba de jarra

ƒ Medir volúmenes iguales a 500 ml del agua que se va a tratar en vasos de precipitado de igual
capacidad.
ƒ Tomar la temperatura de la muestra al comenzar la prueba.
ƒ Agitar durante 5 minutos a la velocidad máxima de 100 RPM.
ƒ Agregar el demulsificante en dosis preestablecidas preparadas en solución al 1%
ƒ V/V, P/V, rápidamente, y con la secuencia determinada.
ƒ Agitar durante 5 minutos a velocidad máxima de 160 RPM después de agregar cada producto
químico.
ƒ Reducir la velocidad de agitación a 50 RPM durante 5 minutos y posteriormente a 20 RPM por
10 minutos, con el objeto de mantener suspendidas las partículas floculantes uniformes.
ƒ Detener la agitación y tomar nota de las características del floculo formado en cada jarra, de
acuerdo con lo enunciado en las variables visuales de este capítulo.
ƒ Dejar en reposo durante tres minutos permitiendo el ascenso de los flóculos y luego tomar
nota acerca de la claridad, consistencia del crudo desnatado y contenido del crudo en el agua
clarificada.

o Resultados (Metodología: Prueba de jarra)

Selección de los mejores productos en función de:
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ƒ Mayor rapidez de ascenso de los flóculos de crudo

ƒ Mejor calidad o transparencia del agua separada
ƒ Mejor definición de la interfase agua crudo
ƒ Menor contenido de crudo en el agua

• Sistema de Aeroflotacion por Aire Disuelto

o Metodología
ƒ Se somete a presión el flujo de agua petrolífera y se sobre satura con aire. cuando la presión
se elimina, el aire sale de la solución, formando micro burbujas que hacen flotar los sólidos
suspendidos en el afluente.
ƒ En este caso solo se satura con aire una porción del efluente, recirculándolo a través de un
tanque de saturación de aire para reunirse a presión atmosférica con la corriente alimentadora.
o Condiciones de diseño (Bases)
ƒ La base del peso de los sólidos sobre el piso de la unidad , Q Cs/ A : 2.5-25 kg/hr/m2
ƒ La carga hidráulica o velocidad ascensional de los sólidos ,Q/A : 5,0-9,6 m3/m2/hr
ƒ Debe equilibrarse la carga hidráulica y la concentración de los sólidos del afluente para llegar
a una carga aceptable sobre el piso
ƒ La cantidad de agua que se somete a recirculación y su presurización se determina
manteniendo una relación
ƒ Aire/sólidos, A/S = mg/lit de aire despresurizado/Cs, mg/lit entre 0,01 y 0,06

A 1.3 ⋅ S a ⋅ ( f ⋅ P − 1) ⋅ R
= (13)
S Cs ⋅ Q

A/S = Relación aire sólidos (0,01-0.006)

Sa = solubilidad del aire, cm3/lit (0º C= 29,2; 10º C = 22,8; 40º C = 14,1)
f = fracción del aire que se libera =0,5
P = presión de recirculación, atm
R= tasa de recirculación, m3/d
Cs = concentración de sólidos en el afluente, mg/lt
Q= Tasa de flujo del afluente, m3/d

• Sistema de Filtracion
o Se usan filtros verticales u horizontales con lechos de filtración de medio dual, en una filtración
de gruesa a fina con patrón de flujo descendente. se colocan 20” de granos de antracita de una
gravedad específica=1,6 y un tamaño de grano de 1mm encima de 10 “de arena de sílice, de
una gravedad específica =2,65 y un tamaño de grano de 0,5 mm.
o La velocidad de filtración oscila entre 240 a 360 m3/m2.día
o El lavado del filtro, en patrón de flujo ascendente ,se realiza
o Cuando la pérdida de presión es tan alta que ya no se está produciendo un efluente de la calidad
deseada o cuando la carrera del filtro ha sido de 36 horas o más.
o Para filtros verticales: diámetro no mayor de 5000mm, altura entre 1600 y 5000mm.
o Para filtros horizontales: diámetro de 2000 a 3500mm y altura de 4000 a 12000mm.

4. Torre Desaireadora
• ALTURA: DE 16-22 mts
• AREA: 19 mts2 x1000 mts3/hora de agua a tratar
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5. Químicas Complementarias

Tipo de Producto Dosificación (Aproximada)

Bactericida 75 ppm – 24 horas (semana alternada)
Surfactante 300 lts / día
Inhibidor de Incrustaciones 15 ppm (contínuo)
Secuestrante de oxigeno 18ppm * 1ppm de oxígeno (contínuo)

Tabla 5. Dosificación de químicas complementarias

6. Reduccion de Contenido de Sólidos, Crudo y Oxigeno Disuelto

• Crudo : de 5000 ppm a 2 ppm
• Sólidos : de 100 ppm a 5 ppm
• Oxigeno : de 10 ppm a 5 ppb

Conclusion
Al simplificar los procesos y el diseño de equipos de superficie para el tratamiento de aguas petrolíferas,
en concordancia con las políticas ambientales; se mejora la calidad del agua, garantizando un mayor
factor de recobro en el caso de inyección en yacimientos productores y reduciendo riesgos ambientales
en el caso de no productores y cuerpos de agua.
Al establecer un procedimiento de diseño y optimizar los productos químicos requeridos, cumpliendo con
las normativas establecidas se reduce el costo de operación, y se incrementa la vida útil del yacimiento
al garantizar la calidad del agua inyectada.

Aplicaciones
Tratamiento de crudo y aguas petrolíferas.

Contribucion Tecnica
Mejora de las instalaciones de tratamiento de agua y crudo.

Contribucion Economica
Reducción en los costos de tratamiento.

Bibliografia
1. Blecker, Raul. Emulsiones, Teoria y Práctica (1980).
2. Consultores Occidentales, S.A. 1986. Manual de Operaciones de Crudo y Tratamiento de agua para
Maraven.
3. Informe de Ingeniería Básica sobre Manejo de Crudo, Lagomar. Maraven. (Abril 1985).
4. Normas y Procedimientos administrativos, Gerencia de Ingeniería de Desarrolloo DOP. Maraven, Julio
1986.