Problema 1.- La Cía.

ABC fabrica sillas Silla

teniendo como base la lista de materiales
que se presenta más abajo. En la
Ensamble Ensamble
actualidad, los inventarios de partes y los Asiento
respaldo de patas
tiempos de espera son los siguientes:
Semana
Materiales Disponible
Espera Cubierta (1) Travesaño Patas
Silla 100 1
Ensamble respaldo 25 1
Ensamble patas 50 2 Soporte Juntar
Asientos 40 3 Eje (3) Cortas (2)
asiento (4) patas (2)
Cubierta 30 2
Ejes 80 2
Travesaño 100 1 Largas (2)
Soporte asiento 100 1
Juntar patas 150 1
Patas 100 1
Patas cortas 100 1
Patas largas 100 1

A la compañía le gustaría producir 500 en la semana 5 y 300 sillas en la semana 6.

a. Desarrolle un Plan de Requerimientos de Materiales para todas las partes.
b. ¿Qué acción debe tomarse ahora?
c. ¿Cuál es el efecto de cambiar el programa maestro a 300 sillas en la semana 5 y 400 sillas en la
semana 6?
d. Suponga que toma 1 hora ensamblar el respaldo, 1 hora ensamblar las patas y 2 horas terminar
las sillas. También suponga que el tiempo de ensamble final (Silla) para los 3 tipos de ensamble
se limita a 1000 horas por semana. ¿Esta capacidad ocasionara un cuello de botella en el
ensamble? ¿Si lo ocasiona, que se puede hacer?

SOLUCIÓN:

a. Nota: Asumiré 100% de eficiencia ya que no se menciona nada al respecto en el texto

Programa Global
0 1 2 3 4 5 6
Silla 500 300

Materiales Disponible Semana

Espera
Silla 100 1
Ensamble respaldo 25 1
Ensamble patas 50 2
Asientos 40 3
Cubierta 30 2
Ejes 80 2
Travesaño 100 1
Soporte asiento 100 1
Juntar patas 150 1
Patas 100 1
Patas cortas 100 1
Patas largas 100 1
Silla
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Total Reque. 0 0 0 0 0 500 300
Inventario 100 100 100 100 100 0 0
TNR 0 0 0 0 0 400 300
MRP-S 0 0 0 0 400 300 0

Ensam. Respaldo
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Silla 0 0 0 0 400 300 0
Total Reque. 0 0 0 0 400 300 0
Inventario 25 25 25 25 0 0 0
TNR 0 0 0 0 375 300 0
MRP-ER 0 0 0 375 300 0 0

Ensam. Patas
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Silla 0 0 0 0 400 300 0
Total Reque. 0 0 0 0 400 300 0
Inventario 50 50 50 50 0 0 0
TNR 0 0 0 0 350 300 0
MRP-EP 0 0 350 300 0 0 0

Asientos
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Silla 0 0 0 0 400 300 0
Total Reque. 0 0 0 0 400 300 0
Inventario 40 40 40 40 0 0 0
TNR 0 0 0 0 360 300 0
MRP-A 0 360 300 0 0 0 0

Ejes
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Ensam. Respaldo 0 0 0 375 300 0 0
Total Reque. 0 0 0 1125 900 0 0
Inventario 80 80 80 0 0 0 0
TNR 0 0 0 1045 900 0 0
MRP-E 0 1045 900 0 0 0 0

Cubierta
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Ensam. Respaldo 0 0 0 375 300 0 0
Total Reque. 0 0 0 375 300 0 0
Inventario 30 30 30 0 0 0 0
TNR 0 0 0 345 300 0 0
MRP-C 0 345 300 0 0 0 0
Travesaño
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Ensam. Patas 0 0 350 300 0 0 0
Total Reque. 0 0 350 300 0 0 0
Inventario 100 100 0 0 0 0 0
TNR 0 0 250 300 0 0 0
MRP-T 0 250 300 0 0 0 0

Patas
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Ensam. Patas 0 0 350 300 0 0 0
Total Reque. 0 0 350 300 0 0 0
Inventario 100 100 0 0 0 0 0
TNR 0 0 250 300 0 0 0
MRP-P 0 250 300 0 0 0 0

Sop. Asiento
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Travesaño 0 250 300 0 0 0 0
Total Reque. 0 1000 1200 0 0 0 0
Inventario 100 0 0 0 0 0 0
TNR 0 900 1200 0 0 0 0
MRP-SA 900 1200 0 0 0 0 0

Juntar Patas
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Travesaño 0 250 300 0 0 0 0
Total Reque. 0 500 600 0 0 0 0
Inventario 150 0 0 0 0 0 0
TNR 0 350 600 0 0 0 0
MRP-JP 350 600 0 0 0 0 0

Patas Cortas
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Patas 0 250 300 0 0 0 0
Total Reque. 0 500 600 0 0 0 0
Inventario 100 0 0 0 0 0 0
TNR 0 400 600 0 0 0 0
MRP-PC 400 600 0 0 0 0 0
 Patas Largas
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Patas 0 250 300 0 0 0 0
Total Reque. 0 500 600 0 0 0 0
Inventario 100 0 0 0 0 0 0
TNR 0 400 600 0 0 0 0
MRP-PL 400 600 0 0 0 0 0

b. Se debe solicitar las siguientes cantidades de materiales para las semanas programadas:

Materiales/Semana 0 1 2 3 4 5 6
Silla 0 0 0 0 400 300 0
Ensamble respaldo 0 0 0 375 300 0 0
Ensamble patas 0 0 350 300 0 0 0
Asientos 0 360 300 0 0 0 0
Cubierta 0 345 300 0 0 0 0
Ejes 0 1045 900 0 0 0 0
Travesaño 0 250 300 0 0 0 0
Soporte asiento 900 1200 0 0 0 0 0
Juntar patas 350 600 0 0 0 0 0
Patas 0 250 300 0 0 0 0
Patas cortas 400 600 0 0 0 0 0
Patas largas 400 600 0 0 0 0 0

c. Al cambiar a 300 sillas en la semana 5 y 400 sillas en la semana 6 resulta el siguiente programa
maestro:

Programa Global
0 1 2 3 4 5 6
Silla 300 400

Silla
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Total Reque. 0 0 0 0 0 300 400
Inventario 100 100 100 100 100 0 0
TNR 0 0 0 0 0 200 400
MRP-S 0 0 0 0 200 400 0

Ensam. Respaldo
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Silla 0 0 0 0 200 400 0
Total Reque. 0 0 0 0 200 400 0
Inventario 25 25 25 25 0 0 0
TNR 0 0 0 0 175 400 0
MRP-ER 0 0 0 175 400 0 0
Ensam. Patas
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Silla 0 0 0 0 200 400 0
Total Reque. 0 0 0 0 200 400 0
Inventario 50 50 50 50 0 0 0
TNR 0 0 0 0 150 400 0
MRP-EP 0 0 150 400 0 0 0

Asientos
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Silla 0 0 0 0 200 400 0
Total Reque. 0 0 0 0 200 400 0
Inventario 40 40 40 40 0 0 0
TNR 0 0 0 0 160 400 0
MRP-A 0 160 400 0 0 0 0

Ejes
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Ensam. Respaldo 0 0 0 175 400 0 0
Total Reque. 0 0 0 525 1200 0 0
Inventario 80 80 80 0 0 0 0
TNR 0 0 0 445 1200 0 0
MRP-E 0 445 1200 0 0 0 0

Cubierta
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Ensam. Respaldo 0 0 0 175 400 0 0
Total Reque. 0 0 0 175 400 0 0
Inventario 30 30 30 0 0 0 0
TNR 0 0 0 145 400 0 0
MRP-C 0 145 400 0 0 0 0

Travesaño
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Ensam. Patas 0 0 150 400 0 0 0
Total Reque. 0 0 150 400 0 0 0
Inventario 100 100 0 0 0 0 0
TNR 0 0 50 400 0 0 0
MRP-T 0 50 400 0 0 0 0
Patas
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Ensam. Patas 0 0 150 400 0 0 0
Total Reque. 0 0 150 400 0 0 0
Inventario 100 100 0 0 0 0 0
TNR 0 0 50 400 0 0 0
MRP-P 0 50 400 0 0 0 0

Sop. Asiento
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Travesaño 0 50 400 0 0 0 0
Total Reque. 0 200 1600 0 0 0 0
Inventario 100 0 0 0 0 0 0
TNR 0 100 1600 0 0 0 0
MRP-SA 100 1600 0 0 0 0 0

Juntar Patas
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Travesaño 0 50 400 0 0 0 0
Total Reque. 0 100 800 0 0 0 0
Inventario 150 50 0 0 0 0 0
TNR 0 0 750 0 0 0 0
MRP-JP 0 750 0 0 0 0 0

Patas Cortas
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Patas 0 50 400 0 0 0 0
Total Reque. 0 100 800 0 0 0 0
Inventario 100 0 0 0 0 0 0
TNR 0 0 800 0 0 0 0
MRP-PC 0 800 0 0 0 0 0

Patas Largas
Descripción 0 1 2 3 4 5 6
Patas 0 50 400 0 0 0 0
Total Reque. 0 100 800 0 0 0 0
Inventario 100 0 0 0 0 0 0
TNR 0 0 800 0 0 0 0
MRP-PL 0 800 0 0 0 0 0
Las acciones a tomar en las siguientes semanas cambian y los requerimientos de material arrojan
una nueva tabla:

Materiales 0 1 2 3 4 5 6
Silla 0 0 0 0 200 400 0
Ensamble respaldo 0 0 0 175 400 0 0
Ensamble patas 0 0 150 400 0 0 0
Asientos 0 160 400 0 0 0 0
Cubierta 0 145 400 0 0 0 0
Ejes 0 445 1200 0 0 0 0
Travesaño 0 50 400 0 0 0 0
Soporte asiento 100 1600 0 0 0 0 0
Juntar patas 0 750 0 0 0 0 0
Patas 0 50 400 0 0 0 0
Patas cortas 0 800 0 0 0 0 0
Patas largas 0 800 0 0 0 0 0

d.

Problema 2.- Seleccione uno de los modelos de simulación

a. Simulación de Galletas de Chocolate

https://www.bing.com/videos/search?q=+promodel+galletas+chocolate&&view=detail&mid=
3EA42CB45B84581493693EA42CB45B8458149369&&FORM=VDRVRV
b. Simulación de Gaseosa
https://www.bing.com/videos/search?q=+promodel+gaseosa+&&view=detail&mid=183C23195
A133A627289183C23195A133A627289&FORM=VRDGAR
c. Simulación Producto de crema
https://www.bing.com/videos/search?q=+promodel+&&view=detail&mid=3D4BB87C7890688B7
59C3D4BB87C7890688B759C&rvsmid=2A2CF16295C5646CF4C12A2CF16295C5646CF4C1&FORM
=VDMCNR

Se pide:
1. Disposición de Planta.
2. Capacidad de Locaciones, Materia Primas Llegadas, Productos a Procesar, Proceso de
Producción y otros si lo menciona.
3. Resultados Productos Terminados por el periodo de Tiempo.
4. Impresión de cada punto anterior.
5. Conclusiones y Recomendaciones.

SOLUCION:
Se escogió la simulación de Producto de crema (Producción de Manjar Blanco)
1. Disposición de planta

Se cuenta con la siguiente disposición de planta de manera secuencial:

-Entrada
-Mezcladora
-Caldera
-Enfriadora
-Empaquetadora
-Transportadora
2.

Para las locaciones tenemos el siguiente cuadro:

Nos los tiempos de espera Promedio, Capacidad, entradas y Porcentaje de Utilización de cada Locación.
Productos a Procesar:

Ingredientes de manjar Blanco:

-Leche

-Azúcar

-Sal

-Harina

-Vainilla

Productos Intermedios:

Manjar Blanco Frio. Manjar Blanco Caliente

Productos Terminados:

Manjar Blanco Empaquetado

 Estadísticas de los Productos Terminados:

Impresiones:

Todo el Proceso se hizo en Base a 100 horas de trabajo.

EL proceso de fabricación de Manjar blanco puede también aplicarse a otros tipos de productos en
forma de crema, el simulador Pro Model nos da una excelente información estadística de como
ocurren los procesos y la eficiencia de estos además de la capacidad de la planta, dándonos la
distribución de locaciones que deseamos armar.

Para las locaciones se tuvo que añadir imágenes al Pro Model para tratar de simular lo más parecido
a la realidad, además de los insumos y productos intermedios.

Conclusiones y Recomendaciones:

El Operario trabaja 100% por lo uqe se debería contratar un operario más para reducir la fatiga de
este.

El porcentaje de utilización puede mejorar con una nueva distribución de planta y de recursos.

Para un mejor análisis se debe redefinir la capacidad de planta para que pueda tener una
connotación muy cercana a la realidad.