El desarrollo de la Tarea 1 consta de cuatro situaciones, en las cuales tres de ellas se

desarrollan con el fin de realizar un histograma como herramienta gráfica de la estadística

y la otra, para evidenciar el control estadístico de procesos a través de una carta de control.

1. Unidades producidas por lote

En la Tabla 1 se registran los datos de unidades producidas por lote organizados de menor
a mayor cantidad de unidades producidas, sin tener en cuenta el tiempo que tomó ni la
operación realizada. La producción por lote no es continua, por eso la cantidad de unidades
producidas puede diferir.

Tabla 1. Unidades producidas por lote.

DATOS: UNIDADES PRODUCIDAS POR LOTE
83 117 129 143 159 177 212 230 267
88 120 129 146 163 181 214 234 280
98 121 132 147 163 188 214 237 300
100 123 132 148 165 189 216 238 302
102 123 133 148 168 190 218 239 304
105 124 133 149 170 190 220 239 330
111 125 138 153 170 192 220 240 330
115 126 138 153 173 202 222 250 339
115 126 138 156 176 202 225 253 342
116 128 139 156 176 209 228 261 350

Los datos de la Tabla 1 se pueden representar estadísticamente a través de un histograma.

Por ende, se realizó el Gráfico 1 para dar un enfoque general de las unidades producidas
por lote.

1
 Histograma
30
Frecuencia absoluta (fi) 25

20

15

10

0
100 133 167 200 234 267 301 334
Marca de clase (Xi)

Gráfico 1. Histograma de las unidades producidas por lote.

Al observar el Gráfico 1 de izquierda a derecha, se puede intuir que las barras del histograma
son más altas del lado izquierdo y descienden hacia el lado derecho; así entonces las
unidades producidas por lote se pueden interpretar a través de un histograma con sesgo
positivo.

Respecto a la mayor frecuencia que corresponde a 26 veces en las que se tomaron datos de
producción, se asume que esta se alcanza en el lado izquierdo, exactamente en la segunda
marca de clase (Xi=133). Lo cual indica que, el 29% del número total de veces (N=90) que se
tomaron datos acerca de la producción se encuentran cuando el número de unidades
producidas por lote está entre 117 y 150.

En cuanto a la menor frecuencia que está en lado derecho, son solamente 3 oportunidades
que representan exactamente el 3% del número de total (N=90) de veces en las que se
tomaron datos de producción y las unidades producidas por lote corresponde a 301, en un
intervalo entre 284 y 317 unidades.

2. Velocidad de una cinta transportadora

En la Tabla 2 se registran los datos sobre la velocidad de una cinta transportadora de menor
a mayor velocidad sin tener en cuenta el tiempo ni la distancia en la cual actúa la máquina.

Tabla 2. Velocidad de una cinta transportadora.

DATOS: VELOCIDAD DE UNA CINTA TRANSPORTADORA
26,0 39,8 46,4 51,5 58,3 63,9
31,7 40,5 46,6 53,3 58,7 64,4
32,3 41,2 46,6 53,3 60,2 65,3
32,5 41,6 46,8 53,6 60,2 69,7
37,0 41,8 47,3 53,9 60,2

2
 38,1 42,7 47,8 54,2 60,6
39,1 43,3 48,5 54,9 61,4
39,1 44,3 49,0 55,2 61,4
39,4 44,8 50,4 55,8 61,8
39,4 45,9 51,2 57,9 63,4

Los datos de la Tabla 2 se pueden representar estadísticamente a través de un histograma.

Por ende, se realizó el Gráfico 2 para dar un enfoque general sobre la velocidad de una cinta
transportadora.

Histograma
14
12
Frecuencia absoluta (fi)

10
8
6
4
2
0
29 36 42 49 55 61 68
Marca de clase (Xi)

Gráfico 2. Histograma de las velocidades de una cinta transportadora.

Al observar el Gráfico 2 de izquierda a derecha, las barras del histograma crecen

moderadamente hasta la segunda barra, pues la tercera tiene un crecimiento brusco y de
la cuarta a la quinta hay un descenso moderado que se ve interrumpido por el crecimiento
de la sexta barra y el brusco descenso de la séptima barra. Por ende, se asume una gran
fluctuación entre las velocidades de la cinta transportadora que se pueden interpretar
aproximadamente a través de un histograma de tipo picos gemelos, ya que la cuarta y sexta
barra tienen la misma frecuencia.

Respecto a la mayor frecuencia que corresponde a 12 veces en las que se tomaron datos
sobre la velocidad de la cinta transportadora, se asume que esta se alcanza en la parte
central izquierda, exactamente en la tercera marca de clase (Xi=42). Lo cual corresponde a
que, el 23% del número total de veces (N=53) que se tomaron datos acerca de la velocidad,
ésta se encuentra entre 38,95 y 44,73.

Los picos gemelos se observan para las marcas de clase 49 y 61 para la cuarta y sexta barra,
respectivamente. Ambos indican que al tomar 11 veces datos sobre la velocidad de la cinta
transportadora estas corresponde al 21% del número total (N=53) de datos sobre la

3
velocidad; teniendo en cuenta que ésta se encuentra entre 45,42 y 50,97, y 58,36 y 63,46;
respectivamente para la cuarta y sexta barra.

En cuanto a la menor frecuencia que está en el lado izquierdo, son solamente 2

oportunidades que representan exactamente el 4% del número de total (N=53) de veces en
las que se tomaron datos de velocidad y estas corresponden a 29, en un intervalo entre
26,00 y 32,24.

Gráficos de Control
La confección de cartas de control aseguran que el proceso de fabricación que se esté
analizando se encuentra en condiciones de control estadístico, es así que su variabilidad se
debe únicamente a causas no asignables o aleatorias. Una carta de control representa
valores de algún tipo de medición durante el funcionamiento de un proceso. Estas sirven
para controlarlo y tener apreciación de lo que está sucediendo durante este proceso.

Para determinar si el proceso está en condiciones de control estadístico se construye el

grafico o carta de control, calculando los parámetros que lo definen, es decir la línea central
y los límites de control (LSC, LCI).

Para la realización de los grafios de carta de control para medias y rangos se requiere
conocer los valores de las constantes (A2,D3 y D4) según las ecuaciones en la gráfico .., estos
se usan según el tamaño de la muestra en este caso n=5. En la tabla ... se muestra los valores
de las constantes.

Grafico. Límites de control superior e inferior.

Tabla .Factores para límites de control superior e inferior.

4
 n A2 D3 D4

5 0,557 0 2,115

Con los límites encontrados es posible realizar los gráficos de control correspondientes, a
continuación se pueden observar la gráfica de control de rangos y de medias.

En la gráfica 3 y 4 se puede observar una línea central esta representa el promedio de la

característica que se está controlando a través del tiempo. Los límites superior e inferior
representan los rangos máximos y mínimos de variabilidad.
La línea punteada nos muestra las fluctuaciones del proceso o maquina a lo largo del
tiempo. La fluctuación es esperable y natural del proceso. Los valores se mueven alrededor
de un valor central o promedio de los datos, en un proceso se desearía que los datos estén
cerca del promedio la mayor parte del tiempo. Se puede observar que hay un dato por fuera
de los límites, en este caso el paso a seguir es eliminar este punto de la carta de control,
realizarla de nuevo y observar los datos. Este punto está por fuera de control sin embargo
no indica que toda la producción o proceso este fuera de control.

Grafico de control de rangos

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
Datos

0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
registro

R LC R LCS LCI

Gráfico 3. Carta de rangos para el ejercicio (R).

En el grafico 3 se puede observar un punto por fuera de los límites este pueder ser
producido por una causa especial, como por ejemplo un error de medición. También se
observa que casi todos los puntos caen en la línea central, esto puede ser debido a que un
elemento es tomado sistemáticamente de algún proceso o máquina.
Además de estas observaciones de necesito

5
 Grafico de control de medias
10.9
10.85
10.8
10.75
Datos

10.7
10.65
10.6
10.55
10.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Registros

Prom x LC X LCS LCI

Grafico 4. Cartas de medias para el ejercicio (x).

Si se observa un punto fuera de los límites de control todavía queda una incertidumbre ¿El
proceso salió de control? Si se observa un punto fuera de control no hay certeza de que
está pasando, si se detiene el proceso o producción para analizar lo que ocurrió y no se
encuentra una causa justificable o en pocas palabras una falsa alarma, se ha perdido dinero.
Por otra parte, si se sigue con el procesos o producción sin tener en cuenta el punto fuera
de los limites o ignorarlo como mencionado anteriormente, pero en realidad el proceso si
estaba fuera de control, se perderá dinero igual.
El estadístico Irving W. Burr recomienda que al observar un punto fuera de los límites de
control, se acelere la velocidad de toma de las muestras (subgrupos), de tal forma, que si
estábamos tomando un subgrupo cada hora, ahora, digamos, tomemos subgrupos cada 15
minutos, de tal forma que si en realidad salió el proceso fuera de control lo confirmen los
subgrupos que estamos muestreando frecuentemente. Si después de un tiempo razonable,
no ocurre un punto fuera de control; se tendrá probablemente que el valor observado
inicialmente fue realmente una falsa alarma y podemos continuar con nuestra conducta
anterior de tomar subgrupos para graficar cada hora.

QA-Tarea04-CartasCtrl_Defectuosos

En una industria se producen rollos de canela que se producen de forma continua: En el

proceso se van tomando muestras aleatorias por eso los límites de control (Grafico 1) no
son, en este caso, dos líneas rectas, sino que variarán con el tamaño muestral ni. Esta
variación es necesaria para asegurar que en cada momento existe una probabilidad del 99.7
% de estar entre los límites si el proceso está bajo control.

6
 Graficos por control para la fraccion de unidades
defectuosas.
0.2
Proporcion por defectuosos

0.15

0.1

0.05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
# Muestra

Pi LCS LCI LC

Grafico 1. Carta de control por atributos para rollos de canela con muestras aleatorias.

Se espera que el 8 % de los rollos de canela sean defectuosos. Se observa que existe un
punto (muestra 9) fuera de control que se tiene que inspeccionar, como recomendación se
sugiere que se elimine esta muestra y se vuelva a realizar el gráfico de control. En la grafico
2 se muestra el nuevo gráfico. En esta ocasión todos los puntos se encuentran dentro de los
límites, por lo que la estimación de p puede utilizarse para controlar el proceso en
posteriores muestras.

Graficos por control para la fraccion de unidades defectuosas.

Sin muestra #9.
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Pi LCS LCI LC

Grafico 2. Carta de control sin el dato fuera de control.

7
Aun con esta modificación se tiene un problema, los límites no constantes, al no ser los
límites constantes se tiene que tener cuidado para interpretar tendencias en estos
gráficos. Para simplificar la interpretación de las gráficas de control es el uso de valores
estandarizados. Al estandarizar se observa que en la grafico 3 los límites son constantes, el
productor ya puede tomar en cuenta este para producciones futuras y analizarlas.

Graficos por control para la fraccion de unidades defectuosas. Sin muestra #9.
Estandarizado
4

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
-1

-2

-3

-4

zi LCs LCI LC

Grafico 3. Carta de control estandarizada.

Para procesos futuros, se tomaría una muestra de la producción, se calculan los límites de
control inferior y superior, realizar un gráfico de control con su proporción de muestras
defectuosas, observar puntos por fuera de los límites, eliminarlos y estandarizar estos
nuevos datos; al graficar se observará si el proceso está bajo control.

Conclusión
Los histogramas son herramientas gráficas que sirven para modelar, interpretar y evaluar
variables cuantitativas o medibles a través de su frecuencia, cualquiera sea la situación.

En el caso de las unidades producidas por lotes los datos se acomodan en un histograma de
sesgo positivo, indicando que estos se encuentran lejanos de la media aritmética. Sin
embargo, el coeficiente de variación entre estos datos corresponde a 0, indicando que la
agrupación de estos datos es concreta.

Respecto a los datos de la velocidad de una cinta transportadora estos se acomodan de una
forma más homogénea en función de la media aritmética, aunque en un histograma de tipo
picos gemelos con un coeficiente de variación de 0,20 siendo este conjunto de datos
también concreto a pesar de que los primeros y últimos datos se encuentren lejanos a la
media.

8
El control estadístico de procesos se basa en la diferenciación entre causas no asignables o
asignables de variabilidad Dentro de los análisis que se pueden realizar para llevar a cabo
un control estadístico están los histogramas y las cartas de control. Se pudo poner en
práctica la utilización de las diferentes herramientas para observar el control de algunos
procesos.
Cuando el proceso cumple estas características se dice que está bajo control estadístico, Sin
embargo hay q tener cuidado en la manera que se analizan estos procesos, porque se puede
ignorar algo que en realidad es de importancia.

Bibliografía

 Burr, I. W. (Irving W. (1976). Statistical quality control methods. M. Dekker.