Aleaciones Ferrosas

Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, mientras que las
aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los aceros que son aleaciones ferrosas,
son las más importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de
aplicaciones por sus propiedades mecánicas. Las propiedades mecánicas de los aceros al carbono
pueden variar considerablemente por trabajo en frío y recocido. Cuando el contenido de carbono
de los aceros se incrementa por encima de 0.3%, pueden ser tratados térmicamente por temple y
revenido para conseguir resistencia con una razonable ductilidad. Los elementos de aleación tales
como el níquel, cromo y molibdeno se añaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja
aleación. Los aceros de baja aleación presentan buena combinación de alta resistencia y tenacidad,
y son de aplicación común en la industria de automóviles para usos como engranajes y ejes.
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas más importantes a causa de su alta resistencia a
la corrosión en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al menos 12% de
cromo.
Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinación de resistencia y ligereza que no es
asequible para cualquier otro sistema de aleación y por esta razón se usan ampliamente en las
piezas estructurales de los aviones. Las aleaciones de níquel presentan una gran resistencia a la
corrosión y oxidación y son por tanto son usadas comúnmente en los procesos industriales químicos
y de petróleos. Con la mezcla de níquel, cobalto y cromo se forma la base para las supe aleaciones
de níquel, necesarias para las turbinas de gas de aviones de propulsión a chorro y algunas baterías
eléctricas.
Casi todos los tratamientos térmicos de un acero tienen como fin originar una mezcla ferrita y de
cementita.
Los hierros para fundición son otra familia industrialmente importante de las aleaciones ferrosas.
Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como una buena moldeabilidad, resistencia
a la corrosión, al choque térmico, al desgaste y durabilidad. La fundición gris tiene una alta
maquinabilidad y capacidad de amortiguamiento de vibraciones, debido a las hojuelas de grafito en
su estructura.

ALEACIONES NO FERROSAS.

Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente pequeñas de hierro,
algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estaño y níquel. Sus propiedades son lata resistencia a la
corrosión, elevada conductividad eléctrica y térmica, baja densidad y facilidad de producción.

Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con
algunos elementos no metálicos.

Estas aleaciones pueden ser por tratamiento térmico o por precipitación.

ALEACIONES DE COBRE.
El cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una temperatura de fusión de 1083 C. su conductividad
eléctrica es excelente, y se puede mejorar mediante procesos de afino, lo que hace de las aleaciones
de cobre un material idóneo para la fabricación de cables eléctricos. Su excelente conductividad
térmica permite su uso de radiadores o cambiadores de calor.
En la industria actual son innumerables las aplicaciones de los metales aleados. A continuación
menciono las aleaciones más comunes y ejemplos concretos en la industria:
ACERO: utilizado en herramientas, utensilios, equipos mecánicos, maquinaria industrial pesada,
cigüeñal, bielas, piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades, brazos de articulación de la
dirección, muelles de válvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, rodamientos,
tornillos y tuercas.

ALPACA: Entre las aplicaciones se encuentran la fabricación de imágenes religiosas, vajillas de

mesa, bombillas para mate, cremalleras, objetos de bisutería, llaves de los instrumentos
musicales, diales de los aparatos de radio, monedas, instrumentos quirúrgicos y dentales.
ALNICO: Los imanes de alnico son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales y de
consumo donde se necesitan fuertes imanes permanentes; como en los motores eléctricos, las
pastillas de guitarra eléctrica, micrófonos, sensores, altavoces, y los imanes de herradura.

BRONCE: Las aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión
como lo son los bushings en bombas, tuercas para bombas de agua, en instrumentos musicales de
buena calidad como campanas, gongs, platillos de acompañamiento, saxofones, y en la fabricación
de cuerdas de pianos, arpas y guitarras
Magnam: Sus aplicaciones incluyen partes mecánicas y la fabricación de instrumentos quirúrgicos.
Es un metal muy difícil de conseguir ya que solo se usa para experimentos y construcción de solo
algunos instrumentos.