Articulo

Optimización del proceso de pretratamiento por explosión de vapor para la

producción de bioetanol a base de lignocelulosa de residuo de maíz
1. Resumen.

2. Introducción

El principal impedimento tecnológico para la utilización de la biomasa vegetal es, en

general, la ausencia de una tecnología de bajo costo dirigida a la recalcitrancia de la
lignocelulosa. La finalidad del pretratamiento es remover la lignina, hidrolizar la
hemicelulosa a azúcares fermentables, y reducir la cristalinidad de la celulosa para
liberar la glucosa
El pretratamiento por explosión de vapor es uno de los pretratamientos más efectivos
para las maderas duras y desechos agrícolas, pero menos eficiente para maderas
suaves1.
Es un pretratamiento hidrotermico, en el que la biomasa se somete a vapor a presión
durante un periodo de tiempo que va desde algunos segundos hasta minutos, luego
se despresuriza repentinamente lo cual genera en el material una descompresión
explosiva2. Este pretratamiento utiliza temperaturas que van desde 160 hasta 260 ◦C
(presión correspondiente a 0,69 a 4,83 Mpa)3.
Este proceso tiene lugar gracias a que las altas temperaturas promueven la formación
de ácido acético a partir de los grupos acetil presentes en el material lignocelulosico,
además que el agua puede actuar como acido al encontrarse a altas temperaturas.
Como consecuencia se produce una autohidrólisis acida que afecta a los enlaces
glicosídicos de las hemicelulosas y a los enlaces α-eter de la lignina, en mayor o
menor medida, dependiendo de la severidad de las condiciones empleadas. Los
efectos mecánicos son causados porque la presión es repentinamente reducida, lo
cual genera separación entre las fibras3.
Los factores que afectan pretratamiento por explosión de vapor son tiempo de
residencia, temperatura, tamaño del chip y contenido de humedad4.
Una óptima solubilización de hemicelulosa y la hidrólisis se puede lograr ya sea a alta
temperatura y corto tiempo de residencia (270 C, 1 min) o temperatura más baja y un
tiempo de residencia más largo (190 C, 10 min)4. Estudios recientes indican que una
temperatura más baja y un tiempo de residencia más largo son más favorable5.
Tabla 1 muestra la composición de varios cultivos lignocelulósicos de interés industrial7.

3. Objetivos
3.1. Objetivo general
- Optimizar el proceso de pretratamiento por explosión de vapor para la
producción de bioetanol a base de lignocelulosa de residuo de maíz.

3.2. Objetivos específicos

- Identificar los paramentos a evaluar en el proceso de pretratamiento.
- Evaluar los efectos de los parámetros en el proceso de pretratamiento.
- Establecer los parámetros en el proceso de pretratamiento.
- Caracterizar fisicoquímicamente del producto resultante del pretratamiento

4. Metodología.
4.1. Procedimiento.
4.1.1. Tamaño de partícula.
La clasificación del tamaño de partícula de la materia prima, que ingresara al
pretratamiento se realizara por medio de cribas cuyo diámetro de apertura
será de 3mm a 15 mm (T1, T2, T3)

4.2. Identificación de variables

4.2.1. Variables independientes
- Tamaño de partícula
- Presión
- Tiempo
 4.2.2. Variables dependientes
- Contenido de lignina
4.3. Definición operativa de variables e indicadores

Nominación Definición operativa indicadores

Tamaño de partícula mm
Independiente Presión Mpa

Tiempo min
Contenido de lignina %
Dependiente

5. Diseño de investigación.
El diseño a utilizar será el Diseño Compuesto Central Rotacional (DCCR) para lograr
optimizar el rendimiento de biodiesel; del siguiente tipo DCCR 2n + 2*n + pc; de la
Metodología Superficie Respuesta (MRS) para determinar los niveles óptimos de las
variables en el proceso de pretratamiento (explosión de vapor), la codificación de es
la siguiente:
Variables -2 -1 0 1 2
Tamaño de
1 1 2 3 3
partícula
Presión 0.3 0.5 0.8 1.1 1.4
Tiempo 2 4 6 8 10

X1 X2 X3 Y1
Tamaño de
N° Presión Tiempo Lignina
partícula
(Mpa) (min) (%)
(mm)
1 -1 -1 -1 Y11
2 1 -1 -1 Y1.2
3 -1 1 -1 Y1.3
4 1 1 -1 Y1.4
5 -1 -1 1 Y1.5
6 1 -1 1 Y1.6
7 -1 1 1 Y1.7
 8 1 1 1 Y1.8
9 0 0 0 Y1.9
10 0 0 0 Y1.10
11 0 0 0 Y1.11
12 0 0 0 Y1.12
13 -2 0 0 Y1.13
14 2 0 0 Y1.14
15 0 -2 0 Y1.15
16 0 2 0 Y1.16
17 0 0 -2 Y1.17
18 0 0 2 Y1.18

5.1. Técnica e instrumentos de recolección de datos

Técnicas Instrumentos Recolección de datos
Medida de la partícula Pie de rey o tamiz Tamaño de la materia
prima
Medida de la presión Manómetro Presión del proceso
Medida del tiempo Cronometro Tiempo de proceso
Determinación de Espectrofotometría %
lignina infrarrojo
lignina Klason
barrido electrónico

Nota: la recolección de muestras después del pretratamiento, se realizara por áreas.

A1= Parte superficial del material tratado (Parte mojada)
A2= Parte interna del material (parte seca)
6. Resultados.
7. Conclusión
8. Referencia bibliográfica
1. Clark TA & Mackie KL (1987) Steam explosión of the soft-wood Pinus radiata
with sulphur dioxide addition. I. Process optimization. J. Wood Chem. Technol.
7: 373–403.
2. Alvira, Tomas-Pejo, Ballesteros, and Negro. Pretreatment technologies for an
efficient bioethanol production process based on enzymatic hydrolysis: A review.
Bioresource Technology, 101:4851–4861, 2010.

3. Sun Ye and Cheng Jiayang. Hydrolysis of lignocellulosic materials for ethanol

production: a review. Bioresource Technology, 83:1–11, 2002.

4. Duff, S.J.B., Murray, W.D., 1996. Bioconversion of forest products industry waste
cellulosics to fuel ethanol: a review. Bioresour. Technol. 55, 1–33.

5. Wright, J.D., 1998. Ethanol from biomass by enzymatic hydrolysis. Chem. Eng.
Prog. 84 (8), 62–74.
6. Rubin EM (2008) Genomics of cellulose biofuels. Nature 4: 841-845.
7. Carroll A. y Somerville C. (2009). Cellulosic biofuels. Annual Review of Plant
Biology, 60, 165-182.
ANEXO
Figura 1: Estructura de la lignocelulosa. La celulosa, la hemicelulosa y la lignina forman
estructuras llamadas microfibrillas, organizadas en macrofibras que regulan la
estabilidad de la pared celular de las plantas6.