Tratamento térmico de metais: temperabilidade dos aços

Universidade Federal de Ouro Preto
Escola de Minas
Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais
Tratamento Térmico dos

Metais
Capítulo 6 – Temperabilidade dos Aços
Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria

Sala:
e-mail: geraldofaria@demet.em.ufop.br ou geraldolfaria@yahoo.com.br
Laboratórios de Tratamentos Térmicos e Microscopia Óptica 1
Capítulo 6 – Temperabilidade Definição
1. Definição
Uma das mais importantes características dos aços como materiais de construção
mecânica é a possibilidade de desenvolverem ótimas combinações de resistência
mecânica e tenacidade à fratura. A estrutura que classicamente permite tais
combinações é a martensita revenida.
Resfriamentos Contínuos de Aço Eutetóide

SOLUÇÃO
Tratamento Térmico de Têmpera.
T
Austenitização
total ou parcial.
TA
Elevadas taxas de
resfriamento.
Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 2

Têmpera:
• Aquecimento até a temperatura

adequada para obter uma
microestrutura totalmente ou
parcialmente austenítica;
• Manutenção da peça neta

temperatura por um tempo
adequado para que se obtenha
uma estrutura homogênea;
• Resfriamento em um meio que

resulte em velocidade apropriada
para se obter a formação da
martensita.

Neste contexto,
Temperabilidade (ou profundidade de penetração à têmpera): É a capacidade de

endurecimento do aço durante o resfriamento rápido (têmpera), ou seja, é a sua
capacidade de formar martensita a uma determinada profundidade de uma peça.
Sentido de extração de Sentido de formação da

calor. martensita.
T2
Isolamento
Isolamento
T1 > T2
Seção transversal de uma lima. A região
branca, externa, corresponde à parte
temperada e a área cinzenta à região em
que o resfriamento não foi rápido o
T2 suficiente. (Ataque: Nital).

Capítulo 6 – Temperabilidade Conceitos Básicos
2. Conceitos Básicos
Velocidade Crítica: É a menor velocidade de resfriamento a que uma peça pode ser
submetida de forma a apresentar uma microestrutura completamente martensítica.
(90% a 95% na prática).
Aço Eutetóide Não Ligado Aço Eutetóide Ligado
T T
A1 A1
Vc1>Vc2
Mi Mi
Vc1 Vc2
log (t) log (t)

Parâmetros Importantes no
Resfriamento:
a) A velocidade com a qual

o calor é extraído na
superfície da peça, o que
é função do meio de
têmpera selecionado.
b) A transmissão de calor,
por condução, dentro da
peça.
Curvas de resfriamento da superfície e do centro de uma barra

de aço de 28mm de diâmetro resfriada em água.

Diâmetro Crítico: É o maior diâmetro de uma barra de seção circular que permite,
para uma dada condição de têmpera, 50% de martensita no centro da barra (É
comum adotar uma dureza no centro de barra de 50HRc).
Diferentes condições de resfriamento aplicadas a

uma barra de um determinado aço resultam em
diferentes distribuições de microestrutura na
seção transversal da barra, dependendo da
temperabilidade do aço, das dimensões da barra
e do meio de resfriamento.

Meios de Têmpera e Severidade de Têmpera: O fator H é um parâmetro denominado

severidade de têmpera, e ele foi definido para classificar os diferentes meios de
resfriamento no que diz respeito à velocidade de resfriamento de peças imersas
neles. A água sem agitação (à temperatura ambiente) é uma referência H=1.
Meio de Têmpera Severidade de Têmpera

Óleo sem agitação 0,2 Crescem:
Óleo moderadamente agitado 0,5
Velocidade de
Óleo violentamente agitado 0,7 Resfriamento;
Água sem agitação 1,0
Trincas;
Água fortemente agitada 1,5
Salmoura sem agitação 2,0 Distorções.
Salmoura fortemente agitada 2,5

Capítulo 6 – Temperabilidade Grossmann
3. Ensaio Grossmann
Este ensaio consiste em austenitizar uma série de barras cilíndricas de diâmetros
crescentes e resfriá-las em condições controladas. As barras são serradas e mede-se
a dureza em diversos pontos do centro para a periferia.
O diâmetro crítico pode ser obtido pela dureza de 50HRc ou pelo ponto de inflexão da curva.
Sendo a água o meio de resfriamento, pode-se temperar barras com diâmetro crítico maiores do que se o meio
fosse o óleo.

Comparando dois Aços em um

Mesmo Meio de Resfriamento:
Observa-se que:
a) A dureza no centro da
barra do aço 1 é sempre
maior do que no centro
da barra do aço 2.
b) O diâmetro crítico do aço

1 é maior do que o do aço
2.
Conclui-se que:
O aço 1 é mais temperável do

que o aço2.

O método de Grosmann é muito preciso e interessante pois pode ser empregado em

diferentes meios de resfriamento, entretanto é um método muito trabalhoso e que
demanda grande volume de amostras.
Efeito de Elementos de Liga em Aços
Testados Pelo Método de Grossmann
Aço comum 0,4% de C. Aço Ligado: 3,5% de Ni, 1,55% de Cr e 0,4% de C.

Capítulo 6 – Temperabilidade Jominy
4. Ensaio Jominy
Visando propor um ensaio mais prático, rápido e com menor consumo de materiais ,
o pesquisador Jominy propôs uma metodologia que utiliza uma única barra de uma
polegada de diâmetro por quatro polegadas de comprimento. A barra é austenitizada
e, em seguida, resfriada com um jato de água em condições padronizadas (NORMA
NBR6339).
NORMA NBR 6339
APARELHAGEM
Dispositivo de Têmpera
Forno Durômetro
(Dispositivo ou Aparelho Jominy)

Forno
Forno provido de atmosfera controlada

neutra e equipado com um controlador de
temperatura capaz de trabalhar na faixa de
800°C a 950°C com desvio de no máximo
±5°C.

Dispositivo de Têmpera
(Dispositivo ou Aparelho Jominy)
a) Canalização para água com orifício final de 12,5mm de diâmetro, disposta verticalmente no
dispositivo de têmpera;
b) Registro de abertura rápida ou diafragma que interrompa o fluxo de água e possa ser aberto
ou afastado rapidamente para dar início ao resfriamento do corpo de prova;
c) Recipiente com dreno para recolher e desviar a água utilizada no ensaio e servir de base
para o suporte do corpo de prova na têmpera;
d) Suporte para o corpo de prova na têmpera instalado acima do tubo de saída de água em
posição tal que, durante a têmpera, o eixo do corpo de prova coincida com o eixo do tubo
de saída de água;
e) Sistema de abastecimento de água que assegure vazão constante nas condições exigidas
durante execução do ensaio.


Aparelho Jominy e algumas dimensões

segundo a Norma NBR 6339.

Durômetro
Durômetro Rockwell com dispositivo de

apoio do corpo de prova no qual ele possa
ver movimentado no sentido de seu eixo e
fixado nos pontos estabelecidos para
medição da dureza.

Corpo de Prova Jominy
O corpo de prova Jominy deve ser produzido em conformidade com a norma de produto ou em
acordo entre as partes interessadas.
Norma NBR 6339
Convencional Reduzido Fundido
Deve possuir forma cilíndrica

com: Mediante acordo prévio
Deve possuir forma cilíndrica
entre comprador e produtor,
com o maior possível de um
Diâmetro: 25,5mm; pode ser usado corpo de
dos diâmetros: 19,0mm,
Comprimento Útil: 98mm; prova fundido especialmente
12,7mm ou 6,4mm e 101mm
Diâmetro do Flange: 32mm; ou obtido durante o
de comprimento;
Espessura do Flange: 3 a vazamento da corrida.
2,5mm;
Comprimento Total: 101mm.

Norma NBR 6339
Convencional

Norma NBR 6339
Reduzido

Procedimento Experimental – Ajuste do Aparelho
Para a regulagem da pressão de água, deve

ser usado um sistema qualquer que
assegure a vazão constante e aplicação
instantânea do jato de água;
Distância da Saída de
Diâmetro do Corpo Orifício para Saída de Água até a Superfície de Altura Livre da Coluna
de Prova (mm) Água (mm) Têmpera do Corpo de de Água (mm)
Prova (mm)
25,5 12,5 12,5 65
19,0 12,5 12,5 65
12,7 6,4 9,5 102
6,4 3,2 6,4 203

Procedimento Experimental – Aquecimento do Corpo de Prova
Para o aquecimento do corpo de prova, a norma NBR6339 sugere que:
a) Evitar qualquer carbonetação ou descarbonetação do corpo de prova;
b) Evitar oxidação acentuada do corpo de prova (utilizando forno com atmosfera

neutra ou empregando recipiente protetor especial);
c) Aquecer o corpo de prova até a temperatura de austenitização adequada para

cada tipo de aço por um determinado intervalo de tempo que é função do
diâmetro do corpo de prova:
• ø = 25,5mm – ∆t=1h;
• ø = 19,0mm – ∆t=45min;
• ø = 12,7mm – ∆t=30min;
• ø = 6,4mm – ∆t=15min;

Procedimento Experimental – Resfriamento do Corpo de Prova

Para o resfriamento do corpo de prova, a norma NBR6339 sugere que:
a) O período de tempo entre a retirada do corpo de prova do forno e início de

têmpera pela água deve ser no máximo de 5 segundos;
b) Retirar o corpo de prova do forno e colocá-lo no dispositivo de têmpera que deve

estar seco. Acionar o dispositivo de abertura rápida da água, dando início à
têmpera;
c) Deixar a água aplicada à superfície de têmpera do corpo de prova fluir durante no

mínimo 10 minutos. Decorrido o tempo previsto, dar por terminada a têmpera,
podendo então o corpo de prova ser indiferentemente mergulhado em água ou
deixado ao ar até atingir a temperatura ambiente.

Procedimento Experimental – Determinação da Dureza
Para a determinação da dureza o corpo de prova ensaiado deve ser retificado em todo o seu
comprimento, segundo duas superfícies paralelas a uma profundidade entre 0,5mm e 0,9mm na
linha de medição de dureza.

Uma vez que os corpos de prova estejam retificados, usar um durômetro Rockwell, escala C para
efetuar as medições de dureza ao longo de um perfil nas superfícies retificadas:
No caso de aço de média ou de

alta temperabilidade, medir a
dureza a partir da superfície de
têmpera, obedecendo os
seguintes intervalos: 1,5mm-
1,5mm-2mm-2mm-2mm-2mm-
2mm-2mm-5mm-5mm-5mm...
até 50mm ou ser encontrada a
dureza de 20HRc.
Corpo de prova retificado para um perfil de pontos de
dureza na mesma superfície retificada.

No caso de aço de baixa

temperabilidade, medir a dureza
a partir da superfície de têmpera
na mesma superfície retificada,
obedecendo os seguintes
intervalos: 1,5mm-0,75mm-
0,75mm-0,75mm-0,75mm ... Até
12mm de distância, alternando
as impressões em duas séries
paralelas a 3mm de distância
uma da outra.
Corpo de prova retificado para duas séries de pontos

paralelos alternados de dureza na mesma superfície
retificada.

Determinando a Temperabilidade Pelo Método Jominy:


Apresentação e Validação dos Resultados:
A média dos resultados de dureza nas duas superfícies retificadas do corpo de prova
deve ser calculada para cada ponto, com arredondamento para o número inteiro
seguinte da escala;
Caso a diferença entre os resultados de dureza nas suas superfícies retificadas, para
cada ponto, seja superior a 4 unidades Rockwel C, em qualquer dos pontos, o teste
deve ser repetido em novas superfícies retificadas no mesmo ou em outro corpo de
prova;
O resultado deve relacionar todas as médias através de tabela ou gráfico;

Comparando a Temperabilidade de Dois Aços pelo Método Jominy:
Curva Jominy para dois aços: A e B. Os dois aços têm a mesma dureza superficial,
mas o aço A tem maior temperabilidade que o aço B.

Capítulo 6 – Temperabilidade Fatores
5. Fatores que Afetam a Temperabilidade:
São fatores que afetam a temperabilidade dos aços:
Para se aumentar a temperabilidade:
• Elementos de liga dissolvidos na austenita, para retardar os processos difusionais;
• Granulação grosseira da austenita, para diminuir áreas de nucleação heterogênea

dos constituintes difusionais (ferrita, perlita e cementita);
• Homogeneidade da austenita, com ausência de inclusões ou precipitados, para

dificultar a nucleação dos constituintes difusionais.

Exemplo: Efeito de Elementos de Liga
Todos os aços possuem aproximadamente o mesmo

teor de carbono, entretanto os aços ligados
apresentam maior temperabilidade. Os elementos de
liga deslocam as curvas de início de transformação da
perlita e da bainita para a direita. O grande destaque
é o aço ABNT 4340 além de Mn, Cr e Mo, uma
quantidade significativa de Ni que é um elemento γ-
geneo.





Exemplo: Efeito do Teor de Carbono
As curvas de temperabilidade dependem

fortemente do teor de carbono. A dureza em
qualquer posição Jominy aumenta em função
do aumento do teor de carbono.
Quanto maior o teor de carbono mais

deslocadas para a direita as curvas TRC são,
mais difícil é a difusão atômica mais átomos
contribuindo para o cisalhamento da austenita.

Exemplo: Banda de Temperabilidade
Durante a produção industrial existe uma ligeira

e inevitável variação na composição e no
tamanho médio de grão. Isso resulta em um
espalhamento de dados de medição de
temperabilidade que são plotados na forma de
uma banda ou faixa que representam os valores
mínimos e máximos esperados para uma liga.
A Figura ao lado apresenta a faixa de

temperabilidade para um aço 8640. A letra H
seguindo a especificação da liga, identifica os
valores máximos e mínimos de dureza obtidos,
dentro das variações de composição química
estabelecidas por norma (8640 H – C 0,38% a
0,43%; Si 0,20% a 0,35%; Mn 0,75% a 1,00%; Cr
0,40% a 0,60%; Ni 0,40% a 0,70%; Mo 0,15% a
0,25%) e das possíveis diferenças de tamanho
de grão.

Exemplo: Efeito do Tamanho e da Geometria da Peça
Velocidade de resfriamento em função do diâmetro, na superfície, a três quartos do raio (3/4R), a metade do
raio (1/2R) e na posição central para barras cilíndricas, temperadas em meio agitado (a) água e (b) óleo.
Posições equivalentes ao ensaio Jominy são mostradas no eixo inferior.

Como exemplo, temos na Figura ao lado a

determinação da dureza no centro de um
componente mecânico de 50mm de diâmetro,
manufaturado a partir do aço ABNT 1040 e resfriado
em água. Trata-se de correlacionar a taxa de
resfriamento específica para a posição da seção
transversal selecionada (por exemplo, o centro), com
as distâncias do corpo de prova Jominy onde esta
taxa de resfriamento é gerada. Esta correlação
produz como resultado uma dureza estimada, neste
caso, de 28 HRC. Para as demais posições (superfície,
¾ de raio e ½ raio), o procedimento é análogo.

Exemplo: Erros e Desvios Experimentais

Diâmetro Crítico Ideal
É o diâmetro crítico obtido por um

meio de resfriamento hipotético com
capacidade infinita de extração de
calor(H=infinito)
Pode-se definir a temperabilidade de

um aço por meio de um valor
numérico. È uma medida de previsão
de diâmetro de uma barra redonda que
endurecerá em qualquer meio
Por exemplo, um aço com diâmetro

crítico 1,2 esfriado em um meio com
H=4 possui diâmetro crítico ideal = 2,6.

Exemplo: Determinação do Diâmetro Crítico pelo Ensaio Jominy
Um aço 8640 que apresente dureza de 50HRC, na

curva Jominy apresenta distância Jominy equivalente
de ½”. Pegando esse valor e analisando a curva em
que o meio de têmpera é ideal encontra-se um valor
de diâmetro crítico de 3”

Tratamento térmico de metais: temperabilidade dos aços

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Tratamento térmico de metais: temperabilidade dos aços

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Universidade Federal de Ouro Preto

Tratamento Térmico dos

Capítulo 6 – Temperabilidade dos Aços

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria

Resfriamentos Contínuos de Aço Eutetóide

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 2

• Aquecimento até a temperatura

• Manutenção da peça neta

• Resfriamento em um meio que

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 3

Temperabilidade (ou profundidade de penetração à têmpera): É a capacidade de

Sentido de extração de Sentido de formação da

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 4

log (t) log (t)

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 5

a) A velocidade com a qual

Curvas de resfriamento da superfície e do centro de uma barra

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 6

Diferentes condições de resfriamento aplicadas a

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 7

Meios de Têmpera e Severidade de Têmpera: O fator H é um parâmetro denominado

Meio de Têmpera Severidade de Têmpera

Salmoura fortemente agitada 2,5

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 8

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 9

Comparando dois Aços em um

b) O diâmetro crítico do aço

O aço 1 é mais temperável do

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 10

O método de Grosmann é muito preciso e interessante pois pode ser empregado em

Aço comum 0,4% de C. Aço Ligado: 3,5% de Ni, 1,55% de Cr e 0,4% de C.

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 11

NORMA NBR 6339

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 12

Forno provido de atmosfera controlada

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 13

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 14

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 15

Aparelho Jominy e algumas dimensões

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 16

Durômetro Rockwell com dispositivo de

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 17

Corpo de Prova Jominy

Norma NBR 6339

Convencional Reduzido Fundido

Deve possuir forma cilíndrica

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 18

Norma NBR 6339

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 19

Norma NBR 6339

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 20

Procedimento Experimental – Ajuste do Aparelho

Para a regulagem da pressão de água, deve

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 21

Procedimento Experimental – Aquecimento do Corpo de Prova

Para o aquecimento do corpo de prova, a norma NBR6339 sugere que:

a) Evitar qualquer carbonetação ou descarbonetação do corpo de prova;

b) Evitar oxidação acentuada do corpo de prova (utilizando forno com atmosfera

c) Aquecer o corpo de prova até a temperatura de austenitização adequada para

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 22

Procedimento Experimental – Resfriamento do Corpo de Prova

a) O período de tempo entre a retirada do corpo de prova do forno e início de

b) Retirar o corpo de prova do forno e colocá-lo no dispositivo de têmpera que deve