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MANUAL DE INSTRUCCIONES DE Cod.

Documento:
MTIOA-MAI-SD-03
MANTENIMIENTO
SELECTORAS DENSIMETRICAS 5 y 6 11.01.2017 – V1.0

DA
LA
RO
NT
CO
A
PI
CO

Departamento de Mantenimiento 1
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MANTENIMIENTO
SELECTORAS DENSIMETRICAS 5 y 6 11.01.2017 – V1.0

Indice
1 Normas de seguridad.......................VER ANEXO “NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD JISA”

2 Mantenimiento.........................................................................................3
2.1 UNIDAD VIBRANTE............................................................................................................................. 3
2.2 MESA DENSIMETRICA......................................................................................................................... 5
2.3 UNIDAD GENERADORA DE LECHO FLUIDO.............................................................................................6
2.4 UNIDAD DE RECHAZO (PIEDRAS)...........................................................................................................8
2.5 MISCELANEOS ....................................................................................................................................9

DA
LA
RO
NT
CO
A
PI
CO

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2. MANTENIMIENTO
2.1 UNIDAD VIBRANTE
BIMESTRALMENTE (8 SEMANAS)
2.1.1 Soportes de pared de eje
excéntrico (chumacera) Solo visible una vez desmontada la tapa de
protección del lado de accionamiento. Controlar
la funcionalidad de los soportes del eje excéntrico
con maquina en marcha, verificar si los soportes
presenta signos de anomalías tales como
vibraciones y calentamientos. Si se detectan
anomalías notables remplazar los soportes.

Lubricar con grasa mineral para rodamientos en


base a jabón de litio grado NLGI 2 evitando la
aplicación excesiva.

DA
LA
Para esta tarea se aplica el Procedimiento de
RO
lubricación de Selectoras Densimetricas1.
NT
CO

(1)
En desarrollo
A
PI
CO

2.1.2 Eje de los bujes excéntricos


Con maquina apagada y Desconectada: Girando
manualmente la transmisión desde la polea
principal, controlar la excentricidad del eje en
toda su extensión. Observar cualquier señal de
anomalías tales como limaduras o presencia de
oxidación en forma de polvo en las juntas entre el
eje y el rodamiento que podría interpretarse como
holguras indeseables.

Comunicar al Supervisor de Mantenimiento ante


cualquier anormalidad observada.

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2.1.3 Varillas accionadoras roscadas


Controlar la funcionalidad de las varillas con la
maquina en marcha, verificar el ajuste de la
longitud comparada con su gemelo del lado
opuesto. Reajustar y reapretar las tuercas,
contratuercas y prisioneros en ambos extremos
de las varillas.

2.1.4 Rodamientos de bolas radial


Controlar la funcionalidad de los rodamientos con
la maquina en marcha y remplazar si fuera
necesario.

DA
2.1.5 Articulaciòn entre la varilla
roscada y unidad vibrante
LA
Controlar el ajuste (apriete)de los pernos y de las
tuercas y contratuercas, remplazar pernos y
RO
tuercas con signos defectuosos y apretar.
NT
CO

2.1.6 Articulaciones inferior y superior


A

entre armazón de turbina y mesa Controlar todos los elementos de fijación de las
PI

vibrante. articulaciones que se fijan a los ejes portantes


tales como bujes, pernos, prisioneros, etc.
Controlar la posición simétrica respecto a los
CO

extremos. que los pernos tengan sus tuercas,


remplazar pernos y tuercas con signos
defectuosos y apretar.

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TRIMESTRALMENTE (13 SEMANAS)


2.1.7 Correa transmisor motor a eje
Verificar el grado de desgaste de la correa,
controlar la tensión y ajustar si fuera necesario
utilizando el “Procedimiento Generico de ajuste
de Correas Trapeciales”

En caso de que la correa se encuentre muy


estirada, agrietada y que impida el ajuste de la
tensión o si estuviera desgastada, entonces
remplazar la correa.

SEMESTRALMENTE (26 SEMANAS)

DA
2.1.8 Polea Transmisor a Eje
excentricos Controlar visualmente que el componente no
LA
presente fisuras, roturas, o desgaste excesivo en
las ranuras,(utilizar una plantilla) comprobar el
RO
juego entre la chaveta y el canal chavetero de la
polea.
NT

Si los juegos o desgastes de las ranuras


comprometen el buen desempeño del componente
CO

respecto a la correa causando fricciones o


vibraciones indeseables remplazar la polea.
A
PI
CO

2.2 MESA DENSIMETRICA


TRIMESTRALMENTE (13 SEMANAS)
2.2.1 bandeja de chapa perforada inox
- pernos de fijacion El operador: Limpiar minuciosamente las ranuras
de la chapa perforada de la mesa.

El mecanico: Controlar todos los elementos de


fijación de la mesa tales como pernos y tuercas que
hayan podido aflojarse con la vibración. Apretar los
necesario si se

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2.2.2 bandeja de chapa perforada inox


- pernos de regulación.

Verificar el ángulo de inclinación a 11.3º, y ajustar si fuera


necesario utilizando un inclinometro digital. (apretar los
pernos de regulación)

DA
2.3 UNIDAD GENERADORA DE LECHO FLUIDO
TRIMESTRALMENTE (52 SEMANAS) LA
RO
2.3.1 Soportes de pared
Controlar la funcionalidad de los soportes del eje
de la turbina con maquina en marcha.
NT

Verificar si los soportes presentan signos de


CO

anomalías tales como vibraciones y


calentamientos. Si se detectan anomalías notables
remplazar los soportes.
A

Lubricar con grasa alimenticia grado NLGI 2


PI

evitando la aplicación excesiva.


CO

Para esta tarea se aplica el Procedimiento de


lubricación de Selectoras Densimetricas1.
(1)
En desarrollo

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2.3.2 Polea Motriz


Controlar visualmente que el componente no
presente fisuras, roturas, o desgaste excesivo en
las ranuras,(utilizar una plantilla) comprobar el
juego entre la chaveta y el canal chavetero de la
polea.

Si los juegos o desgastes de las ranuras


comprometen el buen desempeño del componente
respecto a la correa causando fricciones o
vibraciones indeseables remplazar la polea.

2.3.3 Polea eje transmisor a la turbina


Controlar visualmente que el componente no
presente fisuras, roturas, o desgaste excesivo en
las ranuras,(utilizar una plantilla) comprobar el
juego entre la chaveta y el canal chavetero de la

DA
polea.

LA
Si los juegos o desgastes de las ranuras
comprometen el buen desempeño del componente
respecto a la correa causando fricciones o
RO
vibraciones indeseables remplazar la polea
NT

2.3.4 Correa transmisor motor a eje


CO

Verificar el grado de desgaste de la correa,


controlar la tensión y ajustar si fuera necesario
utilizando el “Procedimiento Generico de ajuste
de Correas Trapeciales”
A
PI

En caso de que la correa se encuentre muy


estirada, agrietada y que impida el ajuste de la
CO

tensión o si estuviera desgastada, entonces


remplazar la correa.

2.3.5 Eje principal


Con maquina en marcha controlar si existe
vibración en la turbina transmitido que pueda ser
transmitido al eje.

Comunicar al Supervisor de Mantenimiento ante


cualquier anormalidad observada.

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ANUALMENTE (52 SEMANAS)


2.3.6 Turbina
Controlar y verificar que todos los elementos de fijación
externos a la armadura se encuentren apretadas, los
(Imagen no disponible) elementos interiores de la turbina no se pueden visualizar.

Verificar en funcionamiento manifestaciones de ruidos y


vibraciones. Comunicar al Supervisor de Mantenimiento si
fuera necesario.

2.3.7 Motor Electrico


Antes de parar el equipo controlar las
condiciones de operación mediante la medición
de la corriente bajo carga, controlar diferencias
de temperatura en el área circundante a los
alojamientos, verificar que no existan ruidos
anormales en los cojinetes.

DA
En caso de que se detecte cualquier anomalía,
remplazar el motor.

LA
RO
2.4 UNIDAD DE RECHAZO
NT

ANUALMENTE (52 SEMANAS)


2.4.1 Electrovalvula
CO

El componente está ubicado dentro del tablero de


control del equipo.
A

Controlar la funcionalidad operativa y la


PI

estanqueidad de los tubos de la electroválvula


mediante la pulsación de su actuador manual.
CO

2.4.2 Actuador neumatico


Controlar la tensión y fijación adecuada mediante la
grapa.

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2.4.3 Cable de acero


Controlar la tensión y fijación adecuada mediante la
grapa.

2.5 MISCELANEOS
SEMESTRALMENTE (26 SEMANAS)

DA
TABLERO ELECTRICO
2.5.1 Guardamotores, Contactores
LA
Limpiar el polvo del interior del tablero de
control utilizando aire comprimido de baja
RO
presión, verificar el valor de ajuste de los
Guardamotores y contrastar este valor
NT

con la corriente nominal de la placa de


características de los motores y ajustar.
CO

Controlar y verificar el apriete de todos


los bornes de conexión en su
generalidad.
A
PI

Remplazar todo elemento defectuoso si fuera


necesario
CO

ANUALMENTE (52 SEMANAS)


TOLVA DE ALIMENTACION
2.5.2 En General
Controlar la funcionalidad operativa de la tolva
de almacenamiento en los aspectos operativos
y de seguridad.

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2.5.3 Dispositivo Regulador:


Controlar la funcionalidad operativa del dispositivo
regulador del caudal de alimentación del producto.

ESTRUCTURA
2.5.4 General (tapas, bandejas de

DA
salida, visores y todos los Controlar visualmente la condición general de
soportes no rotativos) la estructura, las bandejas de salida, las tapas
y visores.
LA
RO
Examinar las uniones soldadas y verificar si
existen fisuras o roturas soldar si fuera
necesario.
NT

Verificar los elementos de fijación y apretar si


CO

fuera necesario.

Limpiar todos los alemites (boquillas de lubricación)


A

de todos los soportes de eje no rotativos, y lubricar


con grasa alimenticia grado NLGI 2.
PI
CO

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