PLANTAS

INTRODUCCIÓN

El gas natural, al igual que el petróleo, es una combinación de hidrocarburos. En un

yacimiento de gas natural es posible encontrar gas natural combinado con petróleo,
con otros hidrocarburos e incluso en algunos casos con agua. No obstante, para
que el gas natural extraído del yacimiento pueda ser usado por los consumidores
finales este debe pasar por un proceso para obtener lo que se conoce como gas
natural seco, es decir, un gas natural al cual se le han extraído ciertos componentes
que en conjunto formarán lo que se conoce como líquidos de gas natural. Las
plantas de separación de líquidos del gas natural (GN) tienen como objetivo evitar
que los hidrocarburos más pesados que se encuentran en él, se condensen en las
cañerías y provoquen inconvenientes en las redes de transporte y distribución.

PLANTAS DE AJUSTE DEL PUNTO DE ROCIÓ (DOW POINT)

Si el contenido de hidrocarburos pesados del gas a tratar es relativamente alto,

además del endulzamiento en muchos casos se requerirá ajustar su punto de roció
de hidrocarburos para venderlo y/o para obtener mayores ingresos por la producción
de gasolina. Los procesos de ajuste de punto de roció recurren a la regeneración
de bajas temperaturas para producir la condensación de los hidrocarburos pesados.
Si bien, en una comparación global, esto desfavorecerá a los procesos de
endulzamiento que calientan el gas, esta diferencia entre procesos no llega a ser un
factor determinante. Por ejemplo, en el caso de las membranas, un valor típico de
calentamiento es aproximadamente 10ºC por encima del punto de roció del gas de
residuo; en el caso de un procesos de aminas, este valor se encuentra entre 5 y
15ºC, pudiendo llegar hasta 30ºC. Esta diferencia se compensa instalando un
aeroenfriador entre la unidad de endulzamiento y la de ajuste de punto de roció: el
incremento total en costos no resulta significativo, especialmente en casos con alta
temperatura del gas de entrada. El módulo Dew Point es un sistema de tratamiento
de gas a través del cual se obtiene el punto de rocío para que no se formen líquidos.
El procesamiento permite obtener el gas en su punto ideal con adecuada
temperatura y presión conforme al requerimiento del operador de transporte. En sus
planes de desarrollo para abastecer a los mercados del gas, YPFB Andina
contempla una serie de intervenciones en los campos Yapacaní, Boquerón y Patujú
entre otros. Los pronósticos correspondientes a estas intervenciones, señalan que
es necesario instalar nuevas facilidades de producción. Estos campos producen gas
condensado de los reservorios Petaca, Yantata y Sara.

La DPP procesará gas dulce que viene de los reservorios de Yantata y Petaca por
un total de 35 MMSCFD, de los cuales 16 MMSCFD se obtendrán de la planta de
Aminas que se encargará de “endulzar” el gas ácido (que tiene un alto contenido de
CO2) provenientes de reservorio Sara.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS QUE CUENTAN CON DEW POINT EN

BOLIVIA
ESPECIFICACIONES DE GAS DE SALIDA

PLANTAS DE DOW POINT EN BOLIVIA

PLANTA DE ABSORCIÓN

En este caso la producción de frío también se obtiene mediante la evaporación de

un fluido. No obstante, mientras que en el proceso de frío por compresión se
realizaba una compresión mecánica del vapor del refrigerante aspirado del
evaporador, en el de absorción se produce una compresión térmica, en el que
primero se absorbe y disuelve mediante un líquido apropiado como medio de
absorción. Este sistema se basa en la afinidad fisicoquímica entre parejas de
compuestos como el agua y el amoníaco, o el bromuro de litio y el agua.

PLANTA DE ABSORCIÓN RIO GRANDE

La planta de Absorción de Río Grande como se dijo, procesa gas natural y obtiene
de éste: Propano, Butano, GLP y Gasolina Natural. El gas que entra a la planta de
absorción es el llamado “gas de alimento”, resultado de la unión de gases que llegan
del gasoducto del norte y de diversos campos, con el gas que es producido en Río
Grande y que viene de la planta de Inyección. El gas que desde ahora también se
lo llama rico, es sometido a su primer tratamiento, un primer enfriamiento.

TORRE DE ABSORCIÓN

Un elemento vital en el proceso de Absorción es el llamado Lean oil o Aceite Pobre,

un hidrocarburo que de acuerdo a una destilación Engler tiene un punto inicial de
ebullición de alrededor de300º F, un punto final de 470º F y una densidad
de52grados API, es el encargado de absorber los licuables y gasolina natural que
se encuentran mezclados con el gas rico o gas de alimento. El gas sin agua ni glicol
ingresa por la parte inferior de la Torre de absorción donde fluye hacia la cabeza en
contacto con el flujo en contracorriente del Lean oil, al mismo tiempo que éste
absorbe los hidrocarburos mencionados anteriormente. El Lean oil se une al gas
que sale por la parte superior de la torre (gas pobre), y juntos pasan a la segunda
sección del Chiller para bajar su temperatura hasta aproximadamente 1º F, y
finalmente dirigirse al Presaturador. El presaturador es, básicamente, un depurador
vertical, de donde por la parte superior se desprende el gas pobre, dejando en la
parte inferior al Lean oil, y algunos hidrocarburos absorbidos, los mismos que
vuelven a la torre Absorbedora por la parte superior, entrando en contacto con el
gas rico que entra por la parte inferior, cerrando así el circuito. Como se dijo, de la
parte superior del Presaturador, se desprende gas conocido como gas pobre o
Residual, que absorbe calor del flujo de gas rico o de alimento en el intercambiador
gas-gas, al mismo tiempo que gana calor y está listo para ser enviado nuevamente
a la planta de Inyección para que de acuerdo a su destino final tenga un tratamiento
específico.

PLANTA CRIOGÉNICA (TURBO EXPANDER)

En una planta turbo-expander, el chiller o la válvula J-T de los procesos de

refrigeración simple se reemplazan por una turbina de expansión. A medida que el
gas entrante se expande, le entrega trabajo al eje de la turbina por lo que se reduce
la entalpía del gas. Esta disminución de la entalpía causa una mayor caída de
temperatura que la que se obtendría mediante una expansión Joule-Thompson
simple (a entalpía constante). La turbina puede estar conectada a un compresor, el
cual recomprime el gas con una sólo una pequeña pérdida en la presión global. Esto
genera una presión más elevada del gas tratado, que puede aumentarse hasta la
especificación de transporte en gasoducto mediante una segunda etapa de
compresión. A pesar de que existen muchas variantes en el diseño de plantas de
turbo expansión, la mayoría de las mimas tiene el mismo diagrama básico que el
que se muestra a continuación.
Planta criogénica carrasco

Ubicación: el campo carrasco se encuentra ubicado a 160 km al noreste de la ciudad

de Santa Cruz en la provincia Carrasco del departamento de Cochabamba. Fue
descubierto el año 1991 con la perforación del pozo Carrasco-X1

Tipo de planta: planta criogénica con recuperación de GLP y Gasolina Natural.

Capacidad de procesamiento: 70 MMPCD de gas natural

Campos que la alimentan: campo Carrasco, Carrasco este, Carrasco FW, Bulo Bulo,
Kanata, Kanata Norte y gas del Lazo Víbora.

Producción promedia:
PLANTA DESGASOLINADORA

El gas de entrada del filtro coalescente fluye hacia la torre contactora V-105 donde
el gas el agua contenida en el gas de entrada se produce para impedir formación
de hidratos en la sección fría de la planta. El gas entra por la base fluye hacia
arriba a través del empaque estructurado en la torre de contactora. El TEG pobre
entra por la parte superior y fluye en sentido contrario dentro de la torre
contactora. El uso del empaque estructurado en este dispositivo de diámetro más
pequeño y menos altura que una columna convencional con platos, para la misma
aplicación. El gas deshidratado del contactor fluye hacia el intercambiador
Gas/Gas E-103 donde la temperatura se reduce. De E-103, el gas de la entrada
en el chiller, donde la temperatura se reduce adicionalmente para que el gas
residual que sale de la planta cumpla con las especificaciones de puntos de roció
de hidrocarburos.

Planta Margarita

Ubicación: ubicada al Norte de Tarija y sur de Chuquisaca, Bolivia.

Tipo de planta: planta desgasolinadora

Capacidad procesamiento: la planta Margarita hoy en dia produce 82890

MMSCFD de gas y 4165 BBLD de condensado.

Campos que la alimentan: el gas natural viene de dos fuentes: formación Santa
Rosa y Formación Huamampampa. De los cuales los productores son Margarita
X1, Margarita X3 Y Margarita X4; pero en estos dos últimos meses el pozo
Margarita X3 es el que ha estado alimentando a la planta.

Producción promedia:
 Plantas de tratamiento de gas instaladas en Bolivia

BIBLIOGRAFÍA

https://es.scribd.com/document/258141654/Plantas-de-Tratamiento-de-Gas-
Natural-en-Bolivia

https://es.scribd.com/doc/223009145/Caracterisitcas-de-Una-Planta-de-Dew-Point-
o-Ajuste-de-Punto-de-Rocio

www.diegomartinezcastro.com/01/imprimible/pdf/u7.pdf

ww.prosener.com/Manuales%20Gas%20Natural/Man%20Frio%20Absorcion.pdf