República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

I. U. T. “Antonio José de Sucre”
Extensión- Maracaibo
Construcción Civil

CONCRETO
Y ACERO

Bachiller:
Medina Rausibell
V- 27.155.368
Profesor:
Ing. Jesús Castro
Área:
Materiales de la Construcción

Maracaibo; Febrero 2018.

 CONCRETO

1. Definición.

El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al

solidificarse constituye uno de los materiales de construcción más resistente para
hacer bases y paredes. La combinación entre la arena, el agua y el cemento en algunos
países latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto
ya está compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormigón.

2. Tipos.

 Concreto convencional

Es el concreto común que suele utilizarse en cualquier construcción, ya que no

necesita de características especiales. Se suelen emplean en losas, en cimentaciones,
pisos, banquetas, muros, etc. Este concreto es moldeable, está libre de contaminantes,
puede combinarse con fibras e impermeabilizantes y tiene una excelente cohesión y
trabajabilidad.

 Concreto bombeable

Se trata de un tipo de concreto que presenta un asentamiento de diseño de 4

pulgadas, lo cual le hace tener una excelente manejabilidad, permitiendo su
colocación a través de equipos de bombeo.

 Concreto estructural

Este tipo de concreto es el empleado en la construcción de edificios públicos,

escuelas, bibliotecas, centros comerciales, teatros, etc. Ofrece mucha más durabilidad
que el brindado por el concreto convencional, como agregado emplea basalto o caliza,
etc.

 Concreto premezclado estándar

Es la forma más usada de concreto, el cual se prepara en una planta especial y

posteriormente se envía al lugar donde se realizará la obra. La calidad de este concreto
es el mismo como si se preparara directamente en el sitio de la obra.

 Concreto Outinord

Es un concreto fluido de fraguado y resistencia acelerada que suele utilizarse en

sistema túnel, el cual favorece la rotación de formaleta rápida y al igual contribuye a
que la construcción se realice a una alta velocidad.

 Concreto arquitectónico y decorativo

Es un concreto que brinda una excelente función estructural y un acabado

decorativo y estético. Con este se consiguen texturas o superficies sean ásperas o
lisas, a su vez se obtiene colores muy variados.

 Concreto Contech

Se trata de concretos fluidos, de fraguado y resistencia acelerada, que son ideales para
su uso en sistemas industrializados de acabados perfectos y de rotación de formaleta
rápida.

 Concreto reforzado con fibras

Es un tipo de concreto que entre sus componentes emplea las fibras macro o
micro, siendo perfecto para usar en ciertas aplicaciones estructurales, ya que las fibras
logran sustituir el refuerzo con varillas de acero, y a la vez llega a disminuir el
encogimiento. Cuando hace uso de macro fibras, el concreto se torna mucho más
dúctil y resistente a la aparición de grietas y posterior propagación.

 Concreto antibacteriano

Es un concreto especial con el cual se logra controlar el desarrollo de bacterias.

Con este los ambientes en laboratorios, hospitales y restaurantes se logran mantener
limpios.
  Concreto auto-compactante

Este concreto posee un alto flujo que es dado por las mezclas químicas que le
compone, o sea, por los plastificantes empleados. Este por dicho flujo puede ser auto-
nivelado con gran facilidad, eliminando así cualquier necesidad de vibración.
Contiene muy poco aire, lo cual le hace ofrecen una alta compactación.

 Concreto de fraguado rápido

Con este concreto se logra acelerar el desarrollo de cualquier obra, ya que logra
secarse en muy corto tiempo, donde las cimbras podrán ser retiradas en un tiempo
más rápido. Se puede emplear tanto en edificaciones como en infraestructura, siendo
ideal para reparar proyectos de circulaciones de medios de transporte, como son las
pistas de aterrizajes y las carreteras. Es un concreto que también se destacado por su
gran resistencia a los ácidos y por su excelente durabilidad.

 Concreto poroso

Se trata de un material muy permeable donde el agua se puede filtrar a través de

él, evitando así que se produzcan inundaciones, y a la vez que se generen
concentraciones de calor de 4ºC. Con este concreto los derrapes en caminos mojaos
se lograrán evitar por completo. Este tipo de concreto se suele utilizar en la
construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas de alberca.

 Concreto compactado con rodillo

Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a la abrasión, donde logra
aguantar el agua a una gran velocidad. Su uso es ideal en la construcción de sistemas
de drenajes y demás obras donde el contacto del flujo es alto y continuo.

 Concreto permeable

Con este material el agua no pasa al subsuelo, lo cual da paso a recuperar los
mantos freáticos. Este se utiliza en construcción de carpeta de rodamiento en tránsitos
ligeros, en banquetas, andadores, estacionamientos a cielo abierto, etc. Se caracteriza
por su acabado, el cual es rugoso, por su alta permeabilidad, y por contribuir con la
alimentación del manto freático.

3. Ensayos de Calidad.

 Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5)

metros cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro
de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396).
 Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los
indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento
a vaciar y con la separación del refuerzo.

 Testigos de la Resistencia del Concreto: Las muestras serán ensayadas de

acuerdo con el “Método para ensayos de cilindros de concreto a la
compresión” (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673). La
preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Contratista, pero bajo la supervigilancia de la Interventoría.

Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos

de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será de
veintiocho (28) días, pero para anticipar información que permitirá la marcha
de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo serán
probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia correlativa que
tendrá a los veintiocho (28) días. En casos especiales, cuando se trate de
concreto de alta resistencia y ejecución rápida, es aceptable la prueba de
cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 días.
Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o
cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad del
concreto. El Contratista proporcionará la mano de obra y los materiales
necesarios y ayudará al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros
de ensayo.

El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor será

por cuenta del Contratista. Para efectos de confrontación se llevará un registro
indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la
fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada
diez metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando
el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea
menor de diez metros cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo de
concreto o elemento estructural, o como lo indique el Interventor; para
atraques de tuberías de concreto se tomarán dos cilindros cada 6 metros
cúbicos de avance.

Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina

mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se considerarán también
separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los
resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o
tipo de concreto. La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o
mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los
ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia.
 En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para
cualquier parte de la obra esté por debajo de los requerimientos anotados en
las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la
ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea
removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuenta
del Contratista en caso de ser imputable a él la responsabilidad. Cuando los
ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias
admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres
(3) semanas después de vaciados los concretos.

4. Industria del Concreto en Venezuela.

Sika comenzó desarrollando los primeros aditivos para mezclas cementosas

en 1910, año de fundación de la compañía. Sika siempre ha estado involucrada en la
mezcla del cemento, agregados, arena y agua para formar mortero o concreto, como
un socio confiable para la construcción económica de estructuras durables. Las
soluciones Sika para los productores de concreto deben ser soluciones de costos
óptimos, adaptadas al cemento y a la aplicación. Estas soluciones deben ser ajustadas
de forma individual en plantas de concreto premezclado, en obras de construcción o
en fábricas de elementos de concreto prefabricado.

En esta unidad de negocio, Sika Concreto se ofrece un amplio rango de

aditivos para concreto, tales como reductores de rgua de alto rango (HRWR),
plastificantes, impermeabilizantes, incorporadores de aire, retardantes, ayudantes de
bombeo, inhibidores de corrosión así como reductores de retracción y productos de
soporte. Un foco adicional son los aditivos para concreto lanzado para aplicaciones
en seco y en húmedo, tales como reductor de agua de alto rango, acelerantes,
reductores de rebote y compuestos adicionales como morteros listos para usar.
 Dentro de esta unidad de negocio, se manejan y se siguen mejorando familias
de productos tales como ViscoCrete, Sikament, Sigunit, especialidades como
SikaControl o Sika FerroGard. El producto de la Unidad de Negocios de Concreto
difiere sustancialmente de otros productos: Los aditivos de concreto representan tan
sólo una pequeña parte del concreto como material de construcción. Un producto final
no procesado; más bien los componentes correctos del concreto son mezclados en la
fábrica de concreto o en la obra. Y en tercer lugar, una vez que el concreto ha curado,
uno no ve estos productos pero su efecto puede ser conocido. La tarea de la Unidad
de Negocios de Concreto es entender la compleja interacción entre los componentes
locales (cemento y aditivos), agua disponible y el concreto producido a través de
mezclas. La capacitación y el suministro de información alrededor del mundo son
áreas adicionales de desempeño. Cada concreto es básicamente una “invención”. Es
por ello que Sika e Investigación y Desarrollo Corporativo mejoran el desarrollo
continuo de polímeros nuevos y rentables, la base de productos altamente
individuales usados y mezclados en la obra. Más de ¾ de nuestros productos son
usados para mejorar la calidad del concreto.

5. Relación Agua/Cemento.

La relación agua / cemento constituye un parámetro importante de la composición del

hormigón. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retracción del
hormigón. La relación agua / cemento 2 (a/c) es el valor característico más importante
de la tecnología del hormigón. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así
como los coeficientes de retracción y de fluencia. También determina la estructura
interna de la pasta de cemento endurecida.
 La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento
existentes en el hormigón fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del agua
por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormigón.

a
R = --------
c

R= Relación agua / cemento

a =Masa del agua del hormigón fresco
c =Masa del cemento del hormigón

La relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y

decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto más
baja es la relación agua / cemento tanto más favorable son las propiedades de la pasta
de cemento endurecida.

6. Fraguado.

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción

química exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro
del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar; tal estado corresponde
al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal
de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un
valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.
 La determinación de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos
se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y sólo debe tomarse
a título de guía comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco
tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de
fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse
como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la
mezcla pase del estado fluido al sólido.

7. Curado.

En el caso específico del concreto el curado es el proceso con el cual se

mantienen una temperatura y un contenido de humedad adecuados, durante los
primeros días después del vaciado, para que se puedan desarrollar en él las
propiedades de resistencia y durabilidad.

La temperatura adecuada está entre los 10 °C y los 20 °C. A menos de 10 °C

la ganancia de resistencia es prácticamente nula y por encima de 20 °C se comienza
a correr el riesgo de someter el concreto a una temperatura superior a la que en
promedio va a tener durante toda su vida, lo cual puede inducir a agrietamientos en
el concreto.
 En cuanto a la humedad, se trata de evitar que el concreto se seque velozmente.
Dos terceras partes del agua que se adiciona al concreto en el momento del mezclado
se evaporan a medida que el concreto va fraguando y va endureciendo. Si ese volumen
de agua sale antes que el concreto desarrolle su resistencia, entonces se producirá un
agrietamiento excesivo y no se alcanzarán ni la resistencia ni la apariencia que se
esperaba.

8. Encofrado.

Es un molde de madera o acero y tienen por objetivo contener la armadura y

el concreto durante el proceso de fraguado. Gracias a las propiedades mecánicas de
la pasta de concreto es posible crear una gran cantidad de elementos de distintas
formas con fines estructurales o arquitectónicos. Pero es necesario contener la mescla
durante el proceso de endurecimiento para generar la forma final que tendrá el
elemento.

Para la fabricación de un encofrado, es necesario contar con la madera o acero

adecuado para esta aplicación y darle un correcto soporte. Durante el proceso de
vaciado el concreto genera fuerzas de presión contra los elementos que lo confinan y
si esta es mayor que la capacidad de estos o sus soportes, puede generar
deformaciones en el encofrado que quedaran impresas en el elemento o en casos
extremos la destrucción del encofrado lo significaría la pérdida del concreto utilizado.
Dentro del encofrado es colocada la armadura o canasta de refuerzo, para quedar
embebida en el elemento una vez fraguado.
9. Transporte.

El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios métodos:

carretillas, chutes, buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripción de que
método emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto por transportar, de la
distancia y dirección (vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones
económicas.

 Las exigencias básicas un buen método de transporte son:

a) No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del concreto.

La segregación ocurre cuando se permite que parte del concreto se mueva más rápido
que el concreto adyacente.

Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir
que el agregado más grande se hunda mientras que la lechada asciende a la superficie;
Cuando se suelta el concreto desde una altura mayor de 1 m. el efecto es semejante.

b) No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento. El

equipo debe ser estanco y su diseño debe ser tal que asegure la transferencia del
concreto sin derrames.

c) La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a

colocar, debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías. Debe
tenerse en cuenta que el concreto debe depositarse en capas horizontales de no las de
60 cms. De espesor, cada capa colocarse cuando la inferior esta aun plástica
permitiendo la penetración del vibrador.

 El bombeo es un método muy eficiente y seguro para transportar concreto.

Debe tenerse en cuenta lo siguiente:

a) No se puede bombear concreto con menos de 3” de slump: segregará y la tubería se

obstruirá.

b) No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m3. el cemento
es el lubricante y por debajo de esas cantidades es suficiente: el concreto atascara la
tubería.

c) Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubería, bombeando una

mezcla muy rica en cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena con
un tapón que impida el flujo descontrolado.
d) El bloqueo de la tubería puede ocurrir por: bolsón de aire, concreto muy seco o muy
fluido, concreto mal mezclado, falta de arena en el concreto, concreto dejado
demasiado tiempo en la tubería y escape de lechada por las uniones.

10. Grafica de Deformación del concreto.