CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

La observación metalográfica de las muestras metálicas ferrosas y no ferrosas es una

de las herramientas más importantes con la que cuenta un metalurgista, ella permite
determinar el tamaño y forma de los granos, los límites de granos y las fases
constituyentes de la aleación metálica. La obtención de una superficie perfectamente
plana y pulido especular, permite llegar a conclusiones exactas y ello dependerá
exclusivamente de la prolijidad y esmero con que se realice esa tarea, siguiendo las
técnicas usuales. El desbaste de las probetas es uno de los primeros pasos para la
eliminación de irregularidades y obtener la planaridad en la muestra.

En todo el mundo, incluyendo a Venezuela, hay empresas sidero-metalúrgicas que

para análisis específicos de metales y aleaciones tienen microscopios ópticos y por lo
tanto requieren de máquinas desbastadoras de muestras para asegurar que la superficie
de estos materiales tenga la superficie especular adecuada para este análisis. Igualmente
muchas instituciones universitarias, que ofrecen carreras afines a la metalurgia,
necesitan de estos equipos para conocer la microestructura de estos materiales, de tal
manera que su mantenimiento es crítico para que puedan cumplir con este fin.

Fundación La Salle de Ciencias Naturales (FLASA) es una institución académica,

creada en 1971, que tiene como objetivo principal impartir educación socio-cultural y
religiosa al estudiante, de igual manera se encarga de preparar profesionales en carreras
técnicas universitarias. Por su modalidad de enseñanza, ha alcanzado un alto grado de
prestigio y preparación con respecto a las demás instituciones universitarias; este
tecnológico les brinda la oportunidad a los estudiantes de especializarse en carreras

3
importantes para el desarrollo de la región, entre las cuales se encuentra Metalurgia,
esta cuenta con laboratorios de química, ensayos destructivos, físico-químico,
laboratorio de arena, fundición, soldadura y metalografía, en el cual se lleva a cabo el
estudio de la microestructura de metales, contando para la realización del mismo con
algunas variedades de equipos y sustancias.

El problema que se plantea en este trabajo es que hay en existencia en el Laboratorio

de Metalografía de la Coordinación de Metalurgia, varios equipos fuera de servicio,
entre los cuales se incluyen dos desbastadoras de muestras. Los daños que presentan
estos equipos son de tipo mecánico y su solución es relativamente sencilla. Las causas
de este daño es la falta de mantenimiento en estos equipos, desde la época en que se
compraron y el maltrato o mal uso que reciben de algunos alumnos. Las consecuencias
que provoca esto es que hay retraso en el desbaste de muestras por parte de los alumnos
del laboratorio que utilizan este equipo para realizar sus prácticas y hay un peligro
latente de que poco a poco queden todas fuera de servicio y por lo tanto no se pueda
realizar las prácticas de laboratorio.

Si no se realiza este trabajo, podría paralizarse el laboratorio de metalografía al salir

fuera de servicio todas las desbastadoras por falta de mantenimiento o continuaría el
malestar de los alumnos al no poder utilizar este equipo al momento de requerirlo para
sus prácticas de laboratorio. La importancia de este trabajo radica en que se pondría en
funcionamiento un equipo que lleva tiempo fuera de servicio y beneficiaria a los
alumnos, tesistas y pasantes que utilizan dicho laboratorio para observar muestras
metalográficas. Como solución al problema dado, se plantea intervenir la desbastadora
de muestra que esta fuera de servicio para realizarle el mantenimiento correctivo
respectivo y entregarla en funcionamiento.

4
1.2 Objetivo general

Recuperar las desbastadoras de muestras ubicada en el Laboratorio de Metalografía

de la Coordinación de Metalurgia del Iutemar Guayana.

1.2.1 Objetivos específicos

o Describir el estado actual en que se encuentra la desbastadora de muestras del

Laboratorio de Metalografía.

o Aplicar un mantenimiento correctivo a la desbastadora de muestras del

Laboratorio de Metalografía.

o Señalar los materiales e insumos utilizados en la recuperación de las

desbastadoras de muestras del Laboratorio de Metalografía.

o Presentar los resultados de la recuperación de las desbastadoras de muestras del

Laboratorio de Metalografía.

1.3 Delimitación del problema

Esta investigación se realizó en la Coordinación de Metalurgia del Iutemar Guayana,

con el propósito de recuperar las debastadoras de muestras ubicada en el Laboratorio
de Metalografía. La investigación se efectuó en el lapso comprendido entre Octubre de
2014 a Julio de 2015.

5
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Reseña Histórica

Fundación La Salle de Ciencias Naturales es una institución venezolana sin fines de

lucro que se dedica a impartir educación técnica para el trabajo, a desarrollar
investigaciones científicas relacionadas con las ciencias naturales y sociales propias de
Venezuela y a transferir a las comunidades y relacionados las herramientas necesarias
para ejecutar programas de extensión y producción que promuevan su autodesarrollo.
La Fundación La Salle de Ciencias Naturales (FLSCN), heredera de la impronta
científica de la Sociedad, no limitó su quehacer al campo de la investigación, sino que
juzgó imprescindible sumar la educación y la extensión para, sinérgicamente, impulsar
el desarrollo de las comunidades más desasistidas. El 21 de agosto de 1957 queda
constituido el primer directorio, cuyo presidente fue el Hermano Ginés.

Nacido bajo el nombre de Pablo Mandazen Soto, el Hno. Ginés llegó a Caracas en
1939, cuando Venezuela despertaba del letargo de la larga dictadura gomecista. La
pobreza y el analfabetismo se conjugaban con las epidemias, cuando el petróleo parecía
dar un nuevo impulso al país, y allí irrumpió con sus ilusiones decidido a la acción. Es
así que el Hermano Ginés, creador de la Fundación La Salle de Ciencias Naturales,
junto a jóvenes comprometidos del Colegio La Salle de Tienda Honda, crearon en 1940
la Sociedad de Ciencias Naturales La Salle, de la que nacería, en 1957, la Fundación
La Salle. Estos visionarios sembraron la semilla de la ciencia, el conocimiento y la
educación, en un país urgido de luces. Semilla hoy enraizada en los lugares más
desasistidos de nuestra patria, al servicio de Venezuela, su Gente y su Ambiente.

6
 A 3 meses de su llegada, el joven Ginés, de 27 años de edad, motivó a un grupo de
estudiantes del Colegio La Salle de Tienda Honda para acompañarle en la creación de
la Sociedad de Ciencias Naturales La Salle. Así, el 13 de marzo de 1940, el Hno. Ginés
se convertía en su Director, acompañado por José J.J. Mayz Lyon (Presidente), Miguel
A. Römer (Vicepresidente), Héctor del Río (Secretario), Pedro Padula (Tesorero),
Arturo Olivares (Bibliotecario) y Alfredo Villalón (Jefe del Museo).

Guayana es el segundo Campus creado en la Fundación La Salle de Ciencias

Naturales (1968). Aquí se desarrollan actividades de educación, investigación y
extensión-producción, estrechamente vinculadas con las áreas: industrial, minera e
hídrica de la zona. El Campus Guayana tiene su centro de operaciones en la Carrera
Alonzo de Herrera UD-104 El Roble, Ciudad de San Félix, estado Bolívar, al sureste
de Venezuela, en la región conocida como Guayana. La educación impartida en
Guayana se orienta a fortalecer la vocación industrial de la zona, contribuyendo de esta
manera a promover un desarrollo con características particulares para la región. Las
carreras dictadas son: Metalurgia, Administración de Empresas, Contabilidad y
Finanzas, Mecánica, Electricidad y Seguridad Industrial.

Misión

Servir a las comunidades más desasistidas, ajustándose a las necesidades y

realidades de cada una de ellas, a través de la educación, la investigación, la extensión
y la producción; con base en la cultura del trabajo, el hermanamiento y la solidaridad
para enraizar a la gente en su región y darle instrumentos que faciliten su desarrollo
personal y comunitario, teniendo como fin hacer realidad el Reino de Dios en la Tierra.

Visión

Ser una institución científico-educativa, de extensión-producción, integrada

sinérgicamente, con excelencia y solidez. Reconocida regional, nacional e
internacionalmente. Fundamentada en su concepción filosófica humano-cristiana.
7
Apoyada en los avances científico-tecnológicos. Que cuenta con la voluntad, capacidad
y compromiso de sus miembros para fomentar la dignificación y trascendencia de la
vida y de la persona, en defensa y promoción de los valores culturales y ambientales
de cada pueblo

Objetivos estratégicos

o Incrementar los niveles de inclusión y permanencia de la población más

necesitada en los servicios educativos ofrecidos por Fundación La Salle.

o Elevar el impacto de las acciones de investigación y extensión de Fundación la

Salle en su entorno relevante.

o Incrementar el nivel de inserción laboral de los egresados de Fundación La Salle,

de acuerdo con sus áreas de formación.

o Incrementar la incidencia de las acciones de Fundación La Salle en las actitudes

y valores humano - cristianos de las comunidades atendidas.

o Incrementar las acciones de Fundación La Salle al desarrollo de procesos

socioeconómicos sostenibles, acorde a los valores culturales de las poblaciones
atendidas.

o Aumentar la participación de Fundación La Salle en el diseño e implementación

de políticas públicas vinculadas a los procesos de desarrollo y crecimiento
endógeno de la población venezolana en sus entornos propios.

8
Estructura Organizativa

Estructura Organizativa de Iutemar

Fuente: www.fundacionlasalle.org.ve/

2.2 Antecedentes de la investigación

Toda investigación es necesario fundamentarla con bases teóricas, estas se obtienen

de acuerdo a lo que otros investigadores realizaron y que guardan relaciones respecto
al tema, y por ello es necesario tomar en cuenta las referencias de las siguientes
investigaciones. Para Sabino (2010) “luego de los antecedentes y de la justificación se
plantea, directamente, el problema a investigar” (pág. 113). Ante esto se encontraron
los siguientes trabajos relacionados al tema:

9
 Los ingenieros Cristancho, José; Higuera, Oscar y Flores, Luis en el año 2007,
presentaron en la Revista Scientia et Technica, un artículo titulado “Diseño y
construcción de una desbastadora metalográfica Norma ASTM E-3”, concluyendo que:

o Se diseñó y construyó un equipo de desbaste para la preparación de probetas

metalográficas, bajo los lineamientos de la norma técnica ASTM E 3.

o Un adecuado de corte y una adecuada sujeción de la probeta a ensayo, garantizará

el buen funcionamiento del equipo diseñado y construido.

o Se validó el equipo, diseñado y construido, obteniendo en menos tiempo de

ensayo superficies más uniformes que las obtenidas en mayor tiempo mediante
el desbaste manual.

Los bachilleres Naranjo, Carlos y Racines, Ricardo en el 2010, presentaron su

trabajo titulado “Diseño y construcción de una máquina de desbaste para probetas
metalográficas” para optar al título de Ingeniero Mecánico en la Universidad
Politécnica Nacional de Ecuador, donde llegan a las siguientes conclusiones:

o La desbastadora construida resulta eficiente y ergonómica, por lo cual constituye

una buena contribución al laboratorio de metalografía de la facultad de Ingeniería
Mecánica.

o La facilidad que presenta la desbastadora, tanto para la operación, mantenimiento

y cambio de papel abrasivo, reduce directamente el tiempo de preparación de las
probetas metalográficas.

o No es indispensable contar con suministro continuo de agua, debido a su sistema

interno de recirculación y control de flujo de líquido refrigerante, además de ser
fácil de transportar y sencilla de operar en cualquier lugar con disponibilidad de
corriente eléctrica.

10
 El bachiller Peñafiel, Carlos en el año 2014, presentó su Trabajo de Grado titulado
“Diseño e implementación de un Manual de Operación y Mantenimiento para los
laboratorios de resistencia de materiales, metalografía, ensayos no destructivos y
tratamientos térmicos de la Facultad de Mecánica”, para optar al título de Ingeniero
Mecánico en la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Ecuador, llegando a las
siguientes conclusiones:

o Se diseñó e implementó un manual de operación y mantenimiento para los

laboratorios de Resistencia de Materiales, Metalografía, Ensayos no Destructivos
y Tratamientos Térmicos, que servirá de punto de partida para el mantenimiento
de cada laboratorio y que se irá perfeccionando con el transcurrir del tiempo.

o Se identificó el estado actual de equipos, máquinas e instrumentos; muchos de

los cuales han cumplido su vida útil y se requiere una pronta implementación o
por lo menos una repotenciación.

o Se redactó fichas de cada equipo, máquina e instrumento que contiene sus

características técnicas, partes principales, operación, control, seguridad,
historial de averías, registros, ubicación con una foto actualizada de modo que se
pueda identificar sin lugar a equivocaciones, el tipo de equipo que se está
considerando.

o Se estableció las tareas de mantenimiento en general y en particular sobre cada

unidad, de esta manera se pretende su pronta puesta en práctica para alargar la
vida útil de máquinas, equipos e instrumentos presentes en los laboratorios.

Estos trabajos guardan relación con esta investigación, ya que tratan acerca del
diseño, uso y planes de mantenimiento que deben ser realizados a las máquinas
desbastadoras de probetas metalúrgicas, para asegurar el aumento de la vida útil de
estos equipos. Sirvieron de guía para la realización de esta tesis.

11
2.3 Marco referencial

La metalografía microscópica estudia las características estructurales y de

constitución de los productos metalúrgicos con la ayuda del microscopio
metalográfico, para relacionarlos con sus propiedades físicas y mecánicas. La parte
más importante de la metalografía es el examen microscópico de una probeta pulida y
atacada empleando aumentos que con el microscopio óptico oscilan entre 50 y 2000X.
El examen microscópico proporciona información sobre la constitución del metal o
aleación, pudiéndose determinar características tales como forma, tamaño, y
distribución de grano, inclusiones y microestructura metalográfica en general.

La microestructura puede reflejar la historia completa del tratamiento mecánico o

térmico que ha sufrido el metal. La preparación defectuosa de las probetas puede
arrancar las inclusiones importantes, destruir los bordes de grano, revenir un acero
templado o en general, originar una estructura superficial distorsionada que no guarda
ninguna relación con la superficie representativa y características del metal. Jiménez
(2008) señala: “El desbaste es la operación siguiente al corte y al montaje de la probeta
y se efectúa en una desbastadora de cinta rotativa o sobre papeles abrasivos de
diferentes grados, colocados sobre discos giratorios.” (Pág. 3)

El desbaste es la operación siguiente al corte y al montaje de la probeta y se efectúa

en una desbastadora de cinta rotativa o sobre papeles abrasivos de diferentes grados,
colocados sobre discos giratorios. Al pasar de un abrasivo a otro, debe girarse la probeta
90 grados y desbastar hasta que se borren por completo las huellas del abrasivo anterior,
teniendo siempre el cuidado de lavar la probeta con agua abundante. Se aconseja pasar
la probeta por toda la serie de abrasivos: 150, 220, 280, 320, 400, 500, y 600, pues
eliminar algún abrasivo retarda la operación en vez de acelerarla. Una presión excesiva
sobre el papel abrasivo puede causar rayas profundas y difíciles de eliminar
posteriormente, además se provoca una distorsión intensa sobre el metal de la

12
superficie, alterando el aspecto de la estructura. Esta distorsión no se puede evitar
completamente pero puede reducirse mediante técnicas adecuadas de desbaste y pulido.

Conviene emplear un papel nuevo para cada probeta, los papeles usados se emplean
para finalidades específicas porque sus partículas abrasivas desgastadas tienden a
producir distorsión del metal superficial, además si sobre un papel se ha desbastado un
acero templado, pueden quedar sobre él partículas muy finas y producir rayas
profundas y anchas al emplearlo después para preparar un material blando como latón
o aluminio. También debe tenerse en cuenta que la superficie opuesta de la probeta
debe ser paralela para facilitar el soporte en el microscopio.

Desbaste grosero

La superficie que haya de observarse se debe de hacer primero plana mediante un

desbaste grosero. Cuando el área es grande, se puede terminar en un tiempo muy corto
si se le gira ligeramente mientras se desbasta. Ni durante el desbaste grosero, ni durante
los posteriores, intermedio y final, se debe aplicar la probeta contra el medio abrasivo
con presión demasiado grande. La presión excesiva no sólo produce rayas muy
profundas, difíciles de eliminar después, sino que también distorsiona intensamente el
metal de la superficie de la probeta.

La distorsión del metal superficial no se puede evitar enteramente, pero se puede

aminorar mucho mediante técnicas adecuadas de desbaste y pulido; la presión de
contacto en las operaciones citadas debe mantenerse baja, y en todo caso, el metal
distorsionado se elimina mediante varios ciclos de pulido y ataque. Biselando los
bordes d la probeta durante el desgaste grosero se evitan roturas y desgarrones de
papeles y paños en las operaciones posteriores. Cuando la superficie es completamente
plana y se han eliminado sus irregularidades, se da por terminado el desbaste grosero.

Acá es donde se consigue poner al descubierto la superficie del material, eliminando

todo aquello que pudiera obstaculizar su análisis, además se debe obtener una
13
superficie completamente plana y con una baja rugosidad. Puede realizarse
manualmente (ver figura 1) o mediante el uso de equipos denominados desbastadoras
o lijadoras, el proceso debe realizarse en húmedo para evitar posibles calentamientos
que pueden modificar la estructura del material. Durante el desbaste grueso se utilizan
papeles de carburo de silicio con tamaños de grano (tamaño de partícula) que van desde
el 80 hasta el 240.

Figura 1. Esquema de la preparación de probetas para análisis metalográfico.

Desbaste intermedio

El papel de esmeril se coloca sobre una placa o sobre cualquier superficie bien plana
y limpia. La probeta se mueve longitudinalmente de un lado a otro del papel
comprimiéndola con una presión suave; la dirección del movimiento se mantiene
constante, para que todas las rayas producidas sean paralelas. El final de la operación
sobre un papel está determinado por la desaparición de las rayas producidas por el
desbaste grosero o el papel anterior, y para poder reconocerlo fácilmente se opera en
forma que las nuevas rayas sean perpendiculares a las anteriores; así es más fácil ver
cuándo estas nuevas rayas sustituyen totalmente a las anteriores más gruesas.

14
 Para desbastar muchas probetas de aleaciones tratadas térmicamente, y en particular
muchos de los metales blandos, es conveniente impregnar los papeles de esmeril con
un lubricante adecuado. Para este fin se han puesto muchos líquidos, tales como aceites,
gasolina, soluciones de parafina en queroseno, jabones líquidos, glicerina, y mezclas
de glicerina y agua. Estos lubricantes disminuyen la fluencia superficial de los metales
blandos y evitan la modificación estructural superficial de las tratadas térmicamente,
al actuar como refrigerantes, mejorándose los resultados que se obtendrían desbastando
en seco.

En este paso se deben utilizar papeles de carburo de silicio de alta calidad, en lo que
hace referencia a la uniformidad en el tamaño de partícula, se utilizan papeles que van
desde el número 300 hasta el número 500, el final de la operación sobre un papel está
determinado por la desaparición de las rayas producidas por la lija anterior, para
identificar esto se hace una observación en lupa a 6X u 8X.

Desbaste final

El desbaste final o fino se realiza de la misma forma que el desbaste intermedio,

pasando del papel de esmeril empleado al número 00; en general se utilizan dos
papeles, que son el número 00 y el 000. Cada vez que se cambia de papel se opera en
la forma descrita anteriormente, a fin de obtener rayas nuevas perpendiculares a las
anteriores. Cuando la observación visual demuestra que sólo existen las rayas
producidas por el último papel empleado y se han eliminado totalmente las anteriores,
la probeta está en condiciones de ser pulida.

En el desbaste final se utilizan papeles de carburo de silicio que van desde el número
600 hasta el 1200. Cada vez que se cambie el papel debe girarse la probeta 90° a fin
que desaparezcan las rayas que deja la lija anterior, lavando siempre con abundante
agua corriente llegando casi a obtener una superficie espejo.

Desbastadoras con papel

15
 Un desbaste más eficaz se puede realizar mecánicamente, empleando un disco
giratorio, que se cubre con papeles de esmeril, sujetándolo mediante un anillo de
fijación apropiado. El disco debe girar a unas 600 rpm para el papel más grueso y a
velocidades de preferencia más pequeñas con los papeles más finos.

En el desbaste mecánico es preciso extremar el cuidado para que la presión excesiva

no produzca sobrecalentamiento de las probetas, con las consiguientes alteraciones
estructurales en las probetas térmicamente tratadas y distorsión exagerada del metal
superficial.

Tipos de laboratorios

Un laboratorio es un espacio físico que se encuentra adecuado y equipado con

diversas máquinas, equipos e instrumentos necesarios para llevar a cabo
investigaciones, experimentos o trabajos de carácter científico o técnico. En estos
espacios las condiciones ambientales se controlan y normalizan de acuerdo al tipo de
ensayos que se vayan a realizar, de esta manera se pretende evitar que influencias
extrañas puedan alterar las mediciones o resultados obtenidos.

En el proceso de formación de un TSU en Mecánica es muy importante el

conocimiento de las cualidades físicas y mecánicas de los materiales, ya que ésta
proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general
de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente
diseños de componentes de máquinas, sistemas y procesos; por esta razón es importante
conocer que ensayos y procesos deben realizarse a los materiales para obtener de ellos
ciertas características, por ello la Coordinación de Metalurgia cuenta con laboratorios
destinados al tratamiento, destrucción y estudio de las características físicas y
mecánicas de los materiales.

Laboratorio de Metalografía

16
 En el laboratorio de Metalografía se estudia las características micro estructurales o
constitutivas de los materiales, especialmente de los metales y aleaciones; la
información que puede suministrar de un análisis metalográfico es muy amplio; se
obtiene mediante la extracción y preparación de muestras que posteriormente son
estudiadas y analizadas; las máquinas, equipos e instrumentos utilizados en esta rama
son los microscopios metalográficos, máquinas pulidoras, durómetros, desbastadora,
cortadora de disco, montador de probetas, equipo de ensayo Charpy, que ayudan a
cumplir con todos los procedimientos necesarios para realizar un estudio metalográfico
de la muestra de una manera eficiente y eficaz.

Es necesario recalcar que en este laboratorio hay un potencial de riesgo químico

porque se utilizan sustancias con sus respectivos solventes para la preparación y ataque
de la muestra, que necesitan de un manejo adecuado para evitar cualquier contratiempo
en la seguridad tanto de personas como del laboratorio.

Mantenimiento en laboratorios

La implementación del mantenimiento dentro de los laboratorios minimiza el riesgo

de fallo y asegura la continua operación de los equipos, evitando su continua
calibración especialmente en equipos sensibles a las condiciones del entorno y a la
incorrecta manipulación o a su inevitable desgaste.

Para llevar a cabo estos propósitos se deben tener en cuenta los siguientes
parámetros generales.

Tareas de mantenimiento

o Condiciones ambientales. Analizar el ambiente en el que se encuentra el equipo,

ya sea en funcionamiento o en almacenamiento. Se recomienda evaluar

17
 temperatura, humedad, presencia de polvo, exposición a vibraciones mecánicas
y seguridad de la instalación.

o Limpieza integral externa. Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos,

polvo, moho, hongos, etc., en las partes externas que componen el equipo,
mediante los métodos adecuados según corresponda. Ésta podría incluir:

a) Limpieza de superficie externa usando limpiador líquido, lija, etc.

b) Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias

desinfectantes como bactericidas no residuales ni corrosivas.

o Inspección externa del equipo o máquina. Examinar o reconocer atentamente el

equipo, partes o accesorios que se encuentran a la vista, sin necesidad de quitar
partes, tapas, etc., tales como mangueras, chasís, cordón eléctrico, conector de
alimentación, para detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes,
vibración, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes o signos
que obligue a sustituir las partes afectadas tomando alguna acción pertinente al
mantenimiento preventivo o correctivo.

o Limpieza integral interna. Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos,

polvo, moho, hongos, etc., en las partes internas que componen al equipo,
mediante los métodos adecuados según corresponda. Ésta podría incluir:

a) Limpieza de superficie interna utilizando limpiador líquido, limpiador en

pasta, etc.

b) Limpieza de residuos potencialmente infecciosos, utilizando sustancias

desinfectantes como bactericidas no residuales ni corrosivas.

c) Limpieza de tabletas electrónicas, contactos eléctricos, conectores,

utilizando limpiador de contactos eléctricos, aspirador, brocha, etc.
18
o Inspección interna. Examinar o reconocer atentamente las partes internas del
equipo y sus componentes, para detectar signos de corrosión, impactos físicos,
desgastes, vibración, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes
o signos que obliguen a sustituir las partes afectadas tomando alguna acción
pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.

o Lubricación. De motores, bisagras, baleros y cualquier otro mecanismo que lo

necesite. Puede ser realizado en el momento de la inspección y deben utilizarse
los lubricantes recomendados por el fabricante o sus equivalentes.

o Reemplazo de partes defectuosas. La mayoría de los equipos tienen partes

diseñadas para gastarse durante el funcionamiento del equipo, de modo que
prevengan el desgaste en otras partes o sistemas del mismo. Ejemplo de éstas
son los empaques, los dispositivos protectores, los carbones, etc. El reemplazo
de estas partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo y puede ser
realizado en el momento de la inspección.

o Pruebas funcionales completas. Además de las pruebas de funcionamiento

realizadas en otras partes de rutina, es importante poner en funcionamiento el
equipo en conjunto con el operador y en todos los modos de funcionamiento
que éste posea, lo cual además de detectar posibles fallas en el equipo,
promueve una mejor comunicación entre el técnico y el operador, con la
consecuente determinación de fallas en el proceso de operación por parte del
operador o del mismo técnico.

o Ajuste y calibración. Para esto deberá tomarse en cuenta lo observado

anteriormente en la inspección externa e interna del equipo, como realizar
mediciones de los parámetros más importantes de modo que éstos sean acordes
a normas técnicas establecidas, especificaciones del fabricante o cualquier otra
referencia. Luego debe realizarse la calibración que se estime necesaria, poner

19
 en funcionamiento el equipo y realizar la medición de los parámetros
correspondientes, estas dos actividades serán necesarias hasta lograr que el
equipo no presente signos de desajuste.

Herramientas básicas para el mantenimiento

o Espátula. Suele ser una hoja de metal ancha, fina, flexible y se utiliza para
limpiar, alisar, rascar (la pintura, por ejemplo), levantar incrustaciones, etc.

o Lija. Consiste en un soporte de papel sobre el cual se adhiere algún material

abrasivo, como polvo de vidrio o esmeril. Se usa para quitar fragmentos de
material de las superficies para dejar sus caras lisas, como en el caso del
acabado de maderas, a modo de preparación para pintar o barnizar. También se
emplea para pulir hasta eliminar ciertas capas de material y en algunos casos
para obtener una textura áspera.

o Pera de Goma. Es un elemento que sirve para soplar pequeñas cantidades de

aire en superficies delicadas, apto para eliminar polvos de lugares donde la
demasiada presión de aire puede causar algún problema.

o Brocha. Es una escobilla que recoge reteniendo entre sus fibras un determinado
material para luego distribuirlo uniformemente sobre una superficie, se
recomienda algunos tamaños ya que pueden ser usados para limpieza o pintura.

o Cepillo de limpieza. Se trata de un utensilio consistente en un mango y una

base, sobre la cual se fijan filamentos flexibles llamados cerdas, es
recomendable que éstas sean de plástico, para poder llegar a partes complicadas
de alcanzar y difíciles de remover con una brocha.

o Cepillo metálico. Igual que el anterior, pero con cerdas metálicas, pudiendo ser
de alambre de acero, alambre inoxidable, alambre de latón. Los principales

20
 campos de aplicación de cardas o cepillos metálicos son: desbarbar,
especialmente rebabas secundarias que se producen al fresar, lijar tornear y
taladrar o para realizar trabajos de superficies como limpieza, eliminación de
herrumbre y cascarilla, trabajo de cordones de soldadura y eliminación de lacas.

o Esponja. Es un material poroso que puede estar fabricada en fibras celulósicas

o en polímeros plásticos, son especialmente buenas para absorber agua o
productos líquidos, para un reiterado uso es conveniente sumergirlas de vez en
cuando en una solución de vinagre con agua.

o Bomba de engrase. Es apropiada para inyectar grasa a presión, de forma manual

a través de un manguito obturador que facilita las labores de mantenimiento al
momento de aplicar grasa a los componentes que lo necesitaren.

o Aceitero. Recipiente para contener aceite lubricante con un pico o cánula (tubo
pequeño) para aplicarlo a las piezas de las máquinas, se fabrican en algunos
tamaños siendo de gran utilidad en el momento de lubricar algunos elementos
o mecanismos de máquinas y equipos

o Guantes de látex. Parte del equipo de protección personal específicamente de

las manos, en los trabajos relacionados con elementos químicos y/o que
requieren limpieza.

o Guantes aislantes de la electricidad. Con mejores características que los de látex

ya que ofrecen una protección individual contra las descargas eléctricas durante
los trabajos bajo tensión eléctrica o cerca de partes activas. Sirven para trabajar
en tensiones no superiores de 1000V

o Caja de Herramientas. Se entiende por todas las herramientas básicas para

desarmar una máquina como, por ejemplo, desarmadores tipo estrella y plano,

21
 juego de llaves hexagonales, dados mecánicos (llaves de caja), alicates, metro,
calibrador pie de rey, llaves inglesas, etc.

o Martillo de goma. Es una herramienta de percusión utilizada para golpear

directa o indirectamente una pieza, causando su desplazamiento o deformación.
Los martillos no férricos que existen, con bocas de nylon, plástico, goma o
madera son utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la
pieza que se está ajustando.

o Mascarilla. Las mascarillas de respiración filtrantes que cubren la cara son

desechables en diferentes estilos y diseños para proteger al usuario contra
contaminantes no peligrosos presentes en el sitio de trabajo. El material del
filtro en estas mascarillas desechables puede ser de tela o de papel que limpia
el aire según se respira para evitar inhalar sustancias irritantes.

o Extractor mecánico. Es una herramienta manual que se utiliza básicamente para

extraer las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy
apretados y no salen con la fuerza de las manos, sirve para distintos tipos de
extracción: externa, interna e incluso ciega.

Importancia del mantenimiento

Es necesario recalcar que no existen máquinas, equipos, instrumentos e

instalaciones que no necesiten de mantenimiento, ya que todas están expuestas al
proceso irreversible de desgaste o envejecimiento producida por el uso y el tiempo,
además al medio al que se encuentran expuestos, por lo que para remediar estas
inevitables consecuencias se los debe asociar con el mantenimiento de esta manera se
puede evitar su obsolescencia.

Mantenimiento correctivo

22
 Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados
en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es el
primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada
la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El
mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado. Este
mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por
su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y
repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

El mantenimiento correctivo puede ser:

o Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de

percibir la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

o Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería o defecto, se produce

un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente
afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.

El concepto de mantenimiento designa a aquellas acciones, actividades, que tienen

como finalidad la mantención de un aparato, una maquinaria, un producto, entre otros,
o en su defecto la restauración de alguno de éstos para que el mismo pueda desplegar
su funcionalidad de modo satisfactorio. Cabe destacarse que este tipo de actividad es
llevada a cabo por individuos que ostentan una vasta experiencia y un profundo
conocimiento respecto del equipo o máquina que mantienen. En tanto, el trabajo
implicará una serie de acciones que generalmente parten de la inspección del mismo.
En esta primera fase, el profesional a cargo del mantenimiento realizará mediciones,
comprobaciones, con la misión de hallar el desperfecto del aparato en el caso que
exista, o bien para corroborar que la máquina se encuentra funcionando tal como lo
esperado.

23
 En el caso que se descubra una falla se procederá a su arreglo a través de las técnicas
y acciones que correspondan para que el producto o aparato recupere su actividad
original. Entonces el mantenimiento correctivo será aquel que se centra exclusivamente
en la corrección de los defectos que se aprecian en el funcionamiento e instalaciones
para a partir de ello repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. Eso sí, este tipo
puede tener dos modalidades, una que se conoce como inmediata y que se efectuará de
manera seguida a la observación de la falla con los medios con los cuales se cuenta;
mientras que la diferida, implicará la paralización del equipo en cuestión para luego
llevar a cabo su arreglo.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

Ventajas

o Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que

se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

o Mayor duración de los equipos e instalaciones.

o Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido

a una programación de actividades.

o Menor costo de reparaciones.

Desventajas

o Es muy probable que se originen algunas fallas al momento de la ejecución, lo

que ocasiona que este sea más tardado.

24
 o El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.

o No se puede asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

Mantenimiento deficiente

Un mantenimiento deficiente tiene una o más de las siguientes características:

a) Frecuentes paros de producción originada por fallas repetitivas o irreparables

de los equipos de producción o por estar los equipos de respaldo inservibles o
fuera de servicio.

b) Alto número de accidentes ocasionados por descuidos operacionales,

reparaciones mal ejecutadas o roturas de partes por suciedad, aceite derramado,
corrosión entre otros.

c) Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la lubricación o en el

mantenimiento preventivo básico lo que reduce la vida útil de los mismos.

d) Altos costos de reparación o reemplazo de equipos originado por la ejecución

de labores de mantenimiento imprevisto, debido a emergencias o por compras
compulsivas de repuestos y partes.

e) Elevado número de trabajos a causa de la baja calidad de las reparaciones por

defectos en las partes o repuestos o por la poca pericia técnica de los
trabajadores.

f) Utilización de herramientas inadecuadas, por inexistencia de las adecuadas o

por estar estas últimas dañadas o extraviadas. Manejo inexperto e inseguro de
las herramientas.

25
 g) Desconocimiento de las características, recomendaciones del fabricante e
historial de los equipos, máquinas y herramientas por no tener un inventario y
una historia ordenada de los mismos.

h) Inexistencia o incumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo,

por carencia de una programación o por falta de una interacción efectiva entre
el personal de mantenimiento y el de producción u operaciones y el de los
servicios de apoyo.

i) Poca pericia técnica del personal debido a deficiencia o inexistencia de

programas de adiestramiento del personal artesanal, técnico y supervisor o una
selección inadecuada de dicho personal.

j) Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de mantenimiento por

sentirse relegado y poco apoyado.

k) Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompañado generalmente por

algún tipo de contaminación ambiental.

l) Un mantenimiento deficiente tiene un elevado número de actividades

correctivas y de emergencia y trae como consecuencia, menor confiabilidad y
vida útil de los equipos, mayores costos de mantenimiento, menores índices de
seguridad, menor desempeño del personal y en general menor productividad.

Beneficios de un buen mantenimiento

Un mantenimiento bien aplicado tiene altos costos, pero genera buenos beneficios:

a) Cumplimiento y mejoramiento de las metas de producción de la planta

garantizada por una mayor disponibilidad operacional de los equipos.

26
 b) Reducción importante de las fallas de los equipos y de los costos involucrados
por disminución de los trabajos de emergencia o de los accidentes o incidentes
ocasionados por fallas mayores de los equipos.

c) Menor desperdicio de tiempo, de materiales y mayor calidad de los trabajos de

mantenimiento y de los productos de la planta, lo que genera menores costos
anuales y mayores ahorros de divisas, si los repuestos son importados.

d) Reducción de accidentes y de riesgos para el personal y para el funcionamiento

de planta.

e) Extensión de la vida útil y menores gastos de reemplazo de los equipos.

f) Personal mejor entrenado, con mayor capacidad técnica, más ordenado lo que
traduce en un ambiente de trabajo más limpio y seguro.

g) Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas por ser seleccionadas por

manos técnicas y estar mejor cuidadas. Además de que serán manejadas de
manera experta y segura, conservadas más responsablemente por los
trabajadores.

h) Personal más satisfecho y de mayor productividad.

i) Productos industriales de mejor calidad a un menor costo.

2.4 Marco conceptual

Abrasión: proceso de frotar, esmerilar por fricción. (Roins. 1984. Pág. 125).

Acero: aleación de base hierro, maleable en algunos intervalos de temperatura a que

fue inicialmente fundido. (Manzano. 1999. Pág. 234).

27
Carbono: elemento cristalino con 6 modificaciones alotrópicas conocida,
pertenecientes a las variables de grafito y diamante. Elemento químico de símbolo C y
numero atómico 6. (Smith. 2004. Pág. 950).

Desbastadora: Equipo utilizado para dar un desbaste superficial a las probetas

mediante el uso de papeles abrasivos. (Dieter. 1998. Pág. 40)

Dureza: resistencia del metal a la deformación plástica generalmente por indexación.

(Apraiz. 1984 Pág. 21)

Erosión: depresión o desgaste producido en la superficie de un cuerpo con el roce de

otro. (Larousse. 2000. Pág. 425).

Granos: es la superficie de separación entre dos cristales de un mismo grano poli

cristal. Surge como consecuencia del mecanismo del crecimiento de grano, ó
cristalización, cuando dos cristales que han crecido a partir de núcleos diferentes se
"encuentran". A pesar de tener la misma estructura cristalina, las orientaciones, debido
al azar, serán diferentes y unos cristales compensarán a los otros: los poli cristales
suelen ser isótropos. (Apraiz. 1984 Pág. 30).

Laboratorio de Metalografía. En el laboratorio de Metalografía se estudia las

características micros estructurales o constitutivas de los materiales, especialmente de
los metales y aleaciones. (Dieter. 1998. Pág. 44)

Mantenimiento: Es asegurar que todo elemento físico continúe desempeñando las

funciones deseadas, esto es porque el mantenimiento (el proceso de causar que
continúe) solamente puede entregar la capacidad incorporada o fiabilidad inherente de
cualquier elemento (no puede aumentarla). (RCM, 1999. pág. 6).

Mantenimiento correctivo: Es aquel que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar)
una falla en el equipo. (Dixon. 2000. pág. 86)

28
Mantenimiento preventivo: Es una serie de tareas planeadas previamente, que se
llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales de las
funciones para las que fue creado un activo. Puede planearse y programarse con base
en el tiempo, el uso o las condiciones del equipo. (Dixon. 2000. pág. 77)

Material: Se refiere al cuerpo o recurso necesario para la fabricación, al cual se le da

la forma requerida. (Avner. 1996. Pág. 59).

Metales: Elementos que son buenos conductores de calor y electricidad y tienen

tendencia a formar iones positivos en los compuestos iónicos. (Chang. 2002. Pág. G-
6).

Metalografia: Es la ciencia que estudia las características micro estructurales o

constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas,
químicas y mecánicas. (es.wikipedia.org/wiki/Metalografía)

29
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

La metodología tiene por objetivo desarrollar un estudio analítico y crítico que

tiene que ver con la planeación de la investigación llegando a la solución del
problema por medio de estrategias que hacen necesario responder al nivel de
profundidad que requiere llegar, también habla de las técnicas que han de utilizarse
en la recolección de información y las posibles soluciones para responder
tentativamente a la problemática planteada en esta investigación. Al respecto Arias
(2010) indica: “La metodología del proyecto incluye el tipo o tipos de investigación,
las técnicas y los procedimientos que serán utilizados para llevar a cabo la indagación.
Es el "cómo" se realizará el estudio para responder al problema planteado”. (Pág. 19).

3.1 Tipo de investigación

Descriptiva

Fue de tipo descriptiva ya que se debió indicar como se va a recuperar las

debastadoras de muestras ubicada en el Laboratorio de Metalografía de la
Coordinación de Metalurgia. Con relación a la investigación descriptiva Sabino
(2012) expresa que: “la investigación descriptiva consiste en la caracterización de un
hecho, fenómeno o supo con establecer su estructura o comportamiento.”. (Pág. 87).

Aplicada

Es aplicada porque la realización de esta investigación permitió que los datos e

informaciones obtenidas ayuden a recuperar las debastadoras de muestras ubicada
en el Laboratorio de Metalografía de la Coordinación de Metalurgia. Al respecto
30
Rojas de Narváez (2009) enuncia que: “la investigación aplicada se encarga de
diseñar estrategias, instrumentos, herramientas totalmente prácticas y directamente
relacionadas con una situación real en el ambiente de trabajo” (Pág. 34).

3.2 Diseño de investigación

De campo

Este consiste en el desarrollo de diversas acciones que permitieron en efecto

entrar en contacto directo con la problemática presentada para recuperar las
debastadoras de muestras ubicada en el Laboratorio de Metalografía de la
Coordinación de Metalurgia. En relación a esto Vera (2010) reseña: “El
investigador trabaja en el ambiente natural donde se encuentra el problema, de
donde se obtendrán los datos más relevantes”. (Pág. 80).

3.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Observación directa

En toda investigación es necesario visualizar las situaciones, prácticas,

instrumentos, equipos entre otros, con la finalidad de alcanzar datos relevantes para
el desarrollo de los objetivos planteados, en este caso se visitó el laboratorio de
metalografía para verificar las condiciones en que se encontraba el equipo y como
se realizaría la recuperación de las debastadoras de muestras del Laboratorio de
Metalografía (ver Anexo A). En concordancia Tamayo y Tamayo (2010) indica lo
siguiente: “es un proceso intelectual e intencional que el investigador realiza sobre
hechos, acontecimientos, datos y relaciones que señalan la existencia del fenómeno
que pueden explicarse en el marco de la ciencia en la que se realiza” (Pág. 17)

31
Entrevista estructurada

Se utilizó este instrumento para recabar información a través de la realización de

7 preguntas de ítems cerrados a 15 alumnos referentes a como se recuperarían las
debastadoras de muestras ubicada en el Laboratorio de Metalografía (ver anexo 2).
En relación con esta técnica, Morales (2010) expresa que: “Las entrevistas se
utilizan para recabar información en forma verbal, a través de preguntas que
propone el analista para la comprensión del tema”. (Pág. 171)

Revisión bibliográfica

Ésta es una herramienta de gran importancia para llevar a cabo todo proyecto de
investigación, ya que permite revisar las fuentes documentales tales como: libros
especializados, enciclopedias, tesis, catálogos, normas, entre otros, los cuales
guardan relación con el estudio realizado. Al respecto La Universidad Nacional
Abierta (2009). Comenta que es un: “Tipo de investigación cuya estrategia está
basada en el análisis de los datos obtenidos de las diferentes fuentes de
información” (Pág. 36).

3.4 Sistema de variables

En esta investigación se utilizó el sistema de variables, debido a las diferentes

particularidades que se pueden observar en los diversos tipos de ensayos realizados.
Según Sampieri (2010) “Sistema de variable: es una propiedad que puede variar y cuya
variación es susceptible de medirse”. (pág. 75)

Variable independiente

Es aquella propiedad de un fenómeno que permite evaluar su capacidad para influir,

incidir o afectar a otras variables. Su nombre lo explica de mejor modo en el hecho que

32
de no depende de algo para estar allí. Al respecto Arias (2010) expresa: “La variable
independiente es el tratamiento que se aplica y manipula en el grupo experimental”.

La variable independiente en este caso es la debastadora de muestras del Laboratorio

de Metalografía.

Variable dependiente

Es el objeto o evento de estudio, sobre la cual se centra la investigación en general.

Son características de la realidad que se ven determinadas o que dependen del valor
que asuman otros fenómenos o variables independientes. Por lo cual Arias (2012)
expresa: “las variables dependientes constituyen los efectos o consecuencias que se
miden y que dan origen a los resultados de la investigación”.

La variable dependiente a estudiar es la recuperación de las debastadoras de muestras

del Laboratorio de Metalografía.

33
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS

Los resultados de una investigación es la parte de ella que permitirá, a quien la

realice, establecer las conclusiones de la misma, para ello se hace uso de la parte teórica
que ayuda a explicar el comportamiento obtenido en el desarrollo de cada uno de los
objetivos específicos que se plantearon al inicio de este trabajo.

4.1 Estado actual en que se encuentran las desbastadoras de muestras del

Laboratorio de Metalografía

El estado en que se encuentran las desbastadoras de muestras del Laboratorio de

Metalografía es muy deplorable, ya que tienen muchos años de uso y no se les ha
realizado ningún tipo de mantenimiento en periodos recientes. Los daños más visibles
son las tuberías de desagüe tapadas y la acumulación de virutas metálicas en toda la
estructura, llegando a tapar las tuberías. También están la falta de perillas para el ajuste
del papel de lija y las tuberías de entrada de agua tapadas.

Figura 2. Figura 3.

Vistas laterales de la desbastadora Nº 2.

34
 Figura 4. Figura 5.

Vista lateral de la desbastadora Nº 3.

En las figuras 2, 3, 4 y 5, se observa el estado físico de las desbastadoras 2 y 3, las

cuales muestran corrosión en su estructura y pintura deteriorada.

Figura 6. Figura 7. Figura 8.

Vista lateral y frontal de la desbastadora Nº 1.

La figura 6, 7 y 8, muestran el aspecto general de la desbastadora Nº 1. Este equipo

solo tiene una perilla en la parte frontal; en los laterales y parte superior, el deterioro
es notorio. Su tubería de desagüe no está tapada, ni la de entrada de agua.

35
Figura 9. Figura 10. Figura 11.

Vista posterior, superior y frontal de la desbastadora Nº 2.

En las figuras 9, 10 y 11, se tiene un aspecto general de la desbastadora Nº 2. La

tubería de desagüe de agua esta tapada, hay mucha acumulación de polvillo metálico
en los laterales de los compartimientos de lijas. En la parte posterior, la manguera de
desagüe esta doblada, lo que dificulta la salida del agua. En la parte frontal faltan 2
perillas para abrir y cerrar la barra que aprieta las lijas. La conexión de entrada de agua,
justo donde está la llave de paso, no está bien apretada y gotea continuamente.

Figura 12. Figura 13. Figura 14.

Vista frontal y superior de la desbastadora Nº 3.

La figura 12, 13 y 14 muestran el aspecto de la desbastadora Nº 3. La manguera de

desagüe atrás queda doblada y disminuye el flujo de agua. La parte superior está muy

36
corroída. En la parte frontal, falta una perilla. Hay mucho polvillo acumulado en el
desagüe del agua.

13 alumnos encuestados, el 87%, dijeron no conocer el estado actual en que se

encuentran las desbastadoras de probetas metálicas del laboratorio de metalografía ya
que no son de esa coordinación, mientras que 2 alumnos, que son el 13%, si sabían
porque han estado en ese laboratorio, esto sugiere que a veces no hay interconexión o
retroalimentación entre problemas que pueden resolverse de manera multidisciplinaria
en el Iutemar. Por otra parte, 10 alumnos, que representan el 67%, señalan que no saben
cuál es la función que ejercen dichos equipos, mientras que 5 alumnos, el 33%, si
sabían, esto hace pensar que hay desconocimiento entre los alumnos de mecánica
acerca de la función que presta dicho equipo.

4.2 Aplicación del mantenimiento correctivo a las desbastadoras de muestras del

Laboratorio de Metalografía

En el mantenimiento correctivo aplicado a la desbastadora de muestras del

Laboratorio de Metalografía, se siguieron las siguientes etapas para desarmar la
máquina:

a) Se procedió a retirar la tubería de desagüe, instalada en la parte trasera del

equipo.

TUBERIA A
INSTALAR

TUBERIA A
RETIRAR

37
b) Se desatornillo y retiró la tubería de distribución de agua para el desbaste.

c) Se desatornillo y retiraron las cuatro (4) planchas de desbaste.

d) Se desatornillo la tubería de distribución de agua para el desbaste.

e) Se limpió y lijó toda la parte interna. Se retiró toda la escoria y virutas

acumuladas.

f) Se habilitaron los resortes de compresión dentro de las planchas.

g) Se esmaltó o pintó la carcasa de la máquina.

h) Se volvió a armar la máquina.

38
 Al respecto, 14 alumnos, que representan el 93%, dijeron no conocer las partes que
integran una desbastadora de probetas metálicas ya que no las han utilizado o visto en
ninguna ocasión, sin embargo 1 alumno, el 7% restante, señalo que si las conocía. Esto
hace inferir que, lógicamente, el hecho de no haber visto una desbastadora ni saber su
función hace que desconozcan las partes que la integran y por lo tanto ese alto
porcentaje de respuestas negativas. Ante otra pregunta, los 15 alumnos entrevistados,
el 100%, indicaron que no saben si existen planes de mantenimiento para los equipos
del laboratorio de metalografía. Esto sugiere, y dadas las condiciones en que se
encuentran los equipos de dicho laboratorio, que no existen planes de mantenimiento
de ningún equipo lo que revela que se deben tomar medidas extremas para eliminar
esta falla que podría detener sus funciones.

4.3 Materiales e insumos utilizados en la recuperación de las desbastadoras de

muestras del Laboratorio de Metalografía

Los materiales e insumos utilizados en la recuperación de las desbastadoras de

muestras del Laboratorio de Metalografía, se presentan a continuación:

o Llave Allen 1/8”

o Destornilladores de pala

o Destornilladores de estrías

o Lijas de papel

o Llave ajustable

o Sifón corrugado

Ante la pregunta ¿Cree que los materiales e insumos utilizados en la recuperación

de las desbastadoras son de fácil adquisición?, 11 alumnos, el 73%, respondieron de

39
manera negativa dada la situación económica que atraviesa el país, solo 4 alumnos, el
27, dijeron que si se consiguen en el mercado, aunque a precios muy altos. Esto sugiere
que la crisis por falta de insumos puede paralizar la reparación o puesta en marcha de
un equipo al no conseguírsele una pieza especifica. Por otro lado, 8 alumnos, el 53%,
creen que es recomendable utilizar materiales reciclables para realizar dicho
mantenimiento, pero 7 alumnos, el 47%, señalan que solo funcionarían un corto tiempo
por la mala calidad o defectos de fabricación. Esto hace inferir que hay que tratar de
sustituir las piezas dañadas por originales y usar solo materiales de segunda mano o
reciclables en casos extremos.

4.4 Resultados de la recuperación de las desbastadoras de muestras del

Laboratorio de Metalografía

Los resultados fueron satisfactorios después del trabajo realizado a través de un

mantenimiento correctivo, quedando completamente habilitadas las 3 desbastadoras de
muestras del laboratorio de metalografía de la Coordinación de Metalurgia ya que no
funcionaban a plena capacidad. Se les hizo cambio de las mangueras de desagüe ya que
era uno de los principales problemas debido a su antigua tubería de desagüe la cual
presentaba obstrucción por doblarse en el mismo comprobándose que no era la
adecuada debido a su rigidez siendo el reemplazo por un sifón corrugado satisfactorio
para el desenvolvimiento del desagüe de la máquina.

La limpieza de los canales de desagüe interno de la máquina resulto en un buen

funcionamiento ya que se solucionó el desbordamiento y la acumulación de agua y
viruta, responsables de la corrosión de los resortes de compresión ubicados debajo de
las planchas de desbaste importantes al momento de sujetar el papel de lija para
desbaste y garantizar un desbaste uniforme y pintura a la estructura externa. También
se habilitaron con lubricación los resortes para compresión de las planchas que retienen
el papel de lija por tener un funcionamiento obstruido por corrosión específicamente
oxidación en sus ejes centrales.
40
 8 alumnos, el 53%, saben a quién beneficia la Recuperación de la desbastadora de
muestras del Laboratorio de Metalografía de la Coordinación de Metalurgia, pero 7
alumnos, el 47%, desconocen a quien podría ser. Esto hace inferir que hay poca
información al respecto en cuanto al beneficio que genera este equipo en alumnos y
profesores de la coordinación de metalurgia.

41
 CONCLUSIONES

Las conclusiones que pueden derivarse de este trabajo, se presentan a continuación.

Todas ellas destacan el aspecto más importante de cada objetivo específico estudiado
y resuelto, y permiten resolver el objetivo general planteado.

El estado actual en que se encuentran las desbastadoras de muestras del Laboratorio

de Metalografía es malo, con la pintura decolorada, las tuberías de desagüe traseras
inoperativas por su diseño, resortes de compresión vencidos y tuberías de desagüe
interno tapadas.

Se aplicó mantenimiento correctivo a la desbastadora de muestras del Laboratorio

de Metalografía, cambiando tuberías de desagüe, limpieza de tuberías internas, cambio
de resortes y pintura externa a las carcasas de las desbastadoras.

Los materiales e insumos utilizados en la recuperación de la desbastadora de

muestras del Laboratorio de Metalografía incluyen destornilladores, sifón de plástico,
destornilladores y lijas, entre otros.

Se entregaron operativas las desbastadoras de muestras del Laboratorio de

Metalografía.

42
 RECOMENDACIONES

Se presentan a continuación algunas sugerencias que se derivan del trabajo realizado

y que pueden dar lugar a otras tesis o mejoras en las mismas.

Realizar mantenimiento correctivo a los diferentes equipos pertenecientes a este

laboratorio de la coordinación de Metalurgia.

Realizar los planes de mantenimiento preventivo y correctivo y aplicarlo en los

equipos en buen estado.

Solicitar un stock de repuestos para ser guardados en almacén y utilizarlos en estos

casos.

Realizar una práctica operativa para el manejo seguro de este equipo.

43
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Arias, Fidias. (2010). El Proyecto de la investigación. (6ª. Edición). Venezuela,

Episteme.

Arias, Fidias. (2012). El Proyecto de Investigación, Introducción a la metodología

científica. (5ta. Edición). Caracas, Episteme.

Bavaresco, Aura. (1994). Proceso metodológico de la investigación: como hacer un

diseño de investigación. (2da Edición) Caracas, Academia Nacional de Ciencias
Económicas.

Casanova, María. (2004). Guía práctica para la elaboración de un proyecto de tesis.

México, Taller Abierto.

Cristancho, José; Higuera, Oscar y Flores, Luis. (2007). Diseño y construcción de una
desbastadora metalográfica Norma ASTM E-3. Colombia, Universidad
Tecnológica de Pereira. Revista Scientia et Technica Año XIII, No 36, Septiembre
2007.

Domínguez, Fernando. (2008). La investigación bibliográfica. (2da. Edición).

Mexico, Grijalbo.

García, Roxana. (2006). Guía de elaboración de tesis de grado y maestría. (2da.

Edición). Madrid, Éxito.

Hernández Sampieri, Roberto; Fernández, Carlos y Baptista, Pilar. (2010).

Metodología de la Investigación. (5ta. Edición). México, McGraw-Hill
Interamericana.

Herrera, Roberto. (1992). Metodología de la investigación. México, McGraw Hill.

44
Johnston, Bruce (1998). Diseño Básico de Estructuras de Acero. México, Prentice
Hall.

Morales, Gabriela. (2012). Metodología de la Investigación I: Manual teórico-

práctico. Maracaibo. Proeduca

Naranjo, Carlos y Racines, Ricardo. (2010). Diseño y construcción de una máquina

de desbaste para probetas metalográficas. Trabajo Especial de Grado, no publicado.
Quito, Universidad Politécnica Nacional.

Peñafiel, Carlos. (2014). Diseño e implementación de un Manual de Operación y

Mantenimiento para los laboratorios de resistencia de materiales, metalografía,
ensayos no destructivos y tratamientos térmicos de la Facultad de Mecánica.
Trabajo Especial de Grado, no publicado. Ecuador. Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo.

Rojas de Narváez, Rosa. (1997). Orientaciones Prácticas para la elaboración de

Informes de Investigación. (2da edición). Puerto Ordaz, UNEXPO.

Sabino, Carlos. (2012). El proceso de la investigación. (5ta. Edición). Caracas,

Panapo.

Tamayo y Tamayo, Mario. (2010). El proceso de investigación científico. (4ta.

Edición). México, Limusa.

Universidad Nacional Abierta. (2009). Metodología de la investigación: Guia

instruccional. Caracas. Publicaciones de la UNA.

Vera, Asti. (2010). Metodología de la investigación. Buenos Aires, Kapelusz

45
ANEXOS

46
 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR
EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
RIF. J-40585111-2
MECÁNICA

ANEXO A

MATRIZ DE OBSERVACIÓN

FECHA ACTIVIDAD OBSERVACIÓN

Se observó en qué condiciones
07-04-2014 Visita al laboratorio
se encontraba el taller

Se procedió a observar estado de

22-05-2014 Inspección del taller mismo y herramientas
disponibles

16-05-2014 Compra de materiales Se realizó en ferreterías

Se ejecutó la entrevista Se observó receptividad durante

19-11-2014
estructurada. la aplicación del instrumento.
Mayo-2015 Aplicación del mantenimiento
Se corrigieron los errores
26-06-2015 Se entregó el informe final
revisados.

47
 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR
EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
RIF. J-40585111-2
MECÁNICA

ANEXO B

ENTREVISTA ESTRUCTURADA

La siguiente entrevista fue aplicada exclusivamente a los estudiantes del quinto

semestre de la especialidad de Mecánica de Iutemar, Campus Guayana, con la finalidad
de recuperar las desbastadoras ubicada en el Laboratorio de Metalografía de la
Coordinación de Metalurgia. Se agradece su mejor colaboración al respecto y ser
objetivos en sus respuestas.

1. ¿Conoce el estado actual en que se encuentran las desbastadoras de probetas

metálicas del laboratorio de metalografía?
Si _____ No _____

2. ¿Sabe cuál es la función que ejercen dichos equipos?

Si _____ No _____

3. ¿Conoce las partes que integran una desbastadora de probetas metálicas?

Si _____ No _____

4. ¿Sabe si existen planes de mantenimiento para los equipos del laboratorio de

metalografía?
Si _____ No _____

48
5. ¿Sabe a quién beneficia la recuperación de las desbastadoras de muestras del
Laboratorio de Metalografía?
Si _____ No _____

6. ¿Cree que es recomendable utilizar materiales reciclables para realizar dicho

mantenimiento?
Si _____ No _____

7. ¿Sabe a quién beneficia la recuperación de las desbastadoras de muestras del

Laboratorio de Metalografía?
Si _____ No _____

49