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Sobre 55 descontroles:
42% Llenado deficiente de la tubería
22% Pérdida de circulación
16% Por succión (suabeo) del pozo
15% Peso insuficiente del lodo
5% Otras causas
2
Un estudio mostró que después de un amago, en el 60%
de los casos los pozos no se pudieron controlar por las
siguientes razones:
3
Normas API
Relativo al control de pozos, el API (o American Petroleum
Institute) tiene las siguientes RP: Recommended Practices:
4
Conceptos básicos
1. Presiones.
2. Gradiente de Presión.
3. Presión de Formación.
4. Presión diferencial.
5. Presión de sobrecarga.
6. Presión de fractura.
7. Presión Hidrostática.
8. Presion reducida de bombeo.
9. Presiones de cierre.
10. MAASP
11. Concepto Tubo en ¨U¨.
12. Presión de Suabeo y Pistoneo.
13. Presión de Circulación.
14. Cálculos de Capacidades y desplazamientos.
Definición básica de Presión
“Los líquidos/gases ejercen fuerza EN FORMA de presión”
6
Gradiente de Presión
Es la Presión que ejerce una columna fluido por cada pie
de profundidad.
𝒍𝒃 𝒈𝒂𝒍 𝟏𝒑𝒊𝒆𝟐
𝟏 ∗ 𝟕. 𝟒𝟖 ∗ Esta constante
𝒈𝒂𝒍 𝒑𝒊𝒆 𝟏𝟒𝟒𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
𝟑
convierte la densidad
𝑷𝒔𝒊 de un fluido en un
= 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 gradiente de presión.
𝑳𝒑𝒈 ∗ 𝒑𝒊𝒆
Gradiente de presión
normal
( 0,433 psi/ft – 0,465 psi/ft)
Gradiente de presión
anormal
( > 0,465 psi/ft)
Presión Hidrostática
• Es la Presión que ejerce la columna estática de un
fluido en cualquier punto de un pozo o área.
10
Concepto Tubo en “U”
Disposición de dos tubos o columnas de fluidos que se encuentran
comunicados por su parte inferior
11
Presión de fondo
POZO QUIETO:
Pfondo= Phidrostatica.
POZO CERRADO—U:
CIRCULANDO ARREMETIDA
ANULAR → Pfondo= Ph +AFPL+CONTRAPRESION CHOKE
12
Densidades equivalentes
𝐴𝐹𝑃𝐿
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝐶𝐷 = + 𝑀𝑊
(0.052 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑉𝐷 )
Presión diferencial
14
Suabeo y Pistoneo
• En cambio de turno.
• Cada 500 pies perforados.
• Cuando cambia la densidad del lodo.
• Cuando cambia el BHA o las boquillas de la
broca.
• Cuando se cambian las camisas y/o pistones
de la bomba.
• Después de un aumento repentino de la tasa
de penetración.
16
Presiones de cierre
SIDPP: SICP:
17
Presión de Fractura
La presión de fractura
es el grado de
resistencia que ofrece
la formación, es decir la
solidez de la roca.
𝑃𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = + 𝑀𝑊
0.052 ∗ 𝑇𝑉𝐷𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎
Para los pozos exploratorios y avanzada se deben correr las pruebas de fuga
(LOT) en los revestimientos de superficie e intermedios y para los pozos de
desarrollo deben ser corridas pruebas de integridad (FIT) con una presión de
prueba mínima de al menos 1 PPG por arriba del peso de lodo máximo para la
sección y se debe realizar a partir del revestimiento de superficie.
Calcule la presión hidrostática para los pozo mostrados a
continuación.
8,33 LPG
8,90 LPG
3200’
8,90 LPG
5200’ 6400’
9,50 LPG
9,50 LPG
9800’
10200’ 10200’ 10,20 LPG
Capacidades y desplazamientos
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑀𝐷 ∗ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑏𝑏𝑙 𝐷2 − 𝑑2
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 =
𝑝𝑖𝑒 1029.4
𝑏𝑏𝑙 𝑂𝐷2
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑝𝑖𝑒 1029.4
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑀𝐷 ∗ 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Desplazamiento de la tubería (Durante
Viajes)…
Con estos cálculos se hace un monitoreo del volumen desplazado, utilizando
un método de control por circulación.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑎𝑟
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑜𝑘𝑒𝑠 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑜𝑘𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 =
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
Capacidad de la Información del
tubería. pozo
Capacidad del
anular.
Strokes del
recorrido
Presión y
densidades
máximas
Datos del cierre
Datos para el
matado, densidad
y presión.
Influjo - Reventón
Tipos de Arremetidas:
FLUJO NO INTENCIONAL (Fallas en Mantener Pfondo=KTE).
FLUJO INTENCIONAL (Puesta en producción Suabeo).
Reventón
Causas de las Arremetidas
Suabeo Surgencia
Pistoneo
Llenado inapropiado del pozo al
sacar/bajar la tubería
Disminuye Ph (Pfondo).– el BHA en
superficie desplaza un volumen mucho
mayor → ↓nivel de la columna). Chequear
vol TQ de viaje.
Presiones de recobro
Campos con Inyección de agua – es necesario parar el
bombeo de pozos cercanos.
Pozos abandonados – obstrucciones= (Acumulación de
Presión por: Reentrar a Tapones de abandono / Empaques),
Workover.
Pruebas DST = Suabeo intencional (PUESTA EN
PRODUCCIÓN) /acumulación de presión en los empaques.
Bajo Balance= (Pérdida de control de la contrapresión para
mantener pfondo=kte)
Señales de Advertencia
• Aumento en el caudal de retorno.
ƒConsideraciones:
Chequeo de flujo
46
Presiones de Cierre
47
Tipos de amagos
48
Densidades de los amagos
49
Densidades de los amagos
• Densidad =
Peso del lodo – [(SICP-SIDPP)] [longitud
del amago X 0.052]
50
Propiedades del gas
51
Propiedades del gas
52
Propiedades del gas
53
Propiedades del gas
54
Propiedades del gas
55
Diferencias entre amagos
56
Todos los amagos deben ser tratados como amagos
de gas
57
Gases mas comunes en los pozos
58
Gases mas comunes en los pozos
60
Gases mas comunes en los pozos
El CO2 asociado
a formaciones
calizas
61
Amagos de líquidos
62
Que pasa cuando un amago migra en el pozo?
Sin expansión
Expansión controlada
63
Expansión sin control
64
Expansión controlada
65
Expansión controlada
66
Resumen
67
Resumen
68
Regulaciones
69
Regulaciones
Cuando se perfora, las preventoras de reventones se deben
probar cada 21 días.
El uso del Diverter es mandatorio para pozos costa afuera,
exploratorios (lahee A3) y donde por conocimiento de área se
presente el riesgo de un influjo superficial.
Cuando se hace workover se debe probar el revestimiento
cuando se hacen operaciones prolongadas de pesca,
martillando o moliendo, cada 30 días
La presión de trabajo de cualquier componente del BOP debe
exceder la presión anticipada esperada
70
Monitoreo de fluido
Cualquier influjo de fluidos desde la formación se detectará lo
antes posible mediante:
Verificaciones del flujo
Vigilando los volúmenes el volumen de lodo en los tanques
Entrenando al personal en la detección de influjos.
El objetivo es:
Disminuir el tiempo de reacción y la magnitud del influjo.
72
El tanque de viaje
• Los tanques de viaje son tanques especialmente
diseñados, calibrados y marcados que se usan para
monitorear el volumen de fluido bombeado y
desplazado dentro del hueco durante los viajes de
tubería. Hay dos tipos de tanques de viaje:
Tanque de viaje por gravedad
Tanque de viaje con bomba centrífuga.
73
El tanque de viaje
Tanque de viaje por gravedad
Tanques de bajo costo
Las botellas de perforación se deben sacar lentamente
para permitir el llenado del pozo.
Difíciles de usar para otras operaciones que requieran
medida precisa.
Están montados sobre patas largas que hacen difícil su
movilización.
74
El tanque de viaje
Tanque de viaje con bomba centrífuga
Se le debe hacer mantenimiento a la bomba.
Un buen medio para mantener el hueco lleno
constantemente.
Se pueden usar en forma fácil para otras operaciones
que requieran medida precisa.
Se pueden colocar en la posición mas conveniente cerca
del piso del equipo.
75
El tanque de viaje
76
El tanque de viaje
• ¿Cuál es la mejor medida de prevención de influjos de la
formación durante los viajes?
77
Bombas
La gran mayoría de las bombas de lodo de los equipos son
bombas de desplazamiento positivo, que en cada carrera
(stroke) desplazan la misma cantidad de fluido
Volumen = volumen de X número de
Bombeado cada stroke Strokes
La eficiencia de la bomba es la diferencia entre la cantidad
de fluido que debe bombear teóricamente y la que
actualmente bombea. La eficiencia típica de una bomba de
doble acción es de 80%-85% y de una de acción sencilla
puede ser mas de 95%.
El tamaño de la camisa de la bomba determina el volumen
bombeado y los límites de presión
El rango típico de operación para una bomba en un equipo en
tierra es de 2.500 a 7.500 psi
78
Bombas
79
Manifold
El manifold es un arreglo de válvulas, tuberías y
choques que sirve para dirigir los fluidos desde un
punto de suministro a varias direcciones.
La configuración del manifold depende de:
Complejidad de la operación
Limitaciones de espacio
Políticas del operador
Tipo de fluidos que se usen
Limitaciones de presión de los componentes del equipo
80
Manifold
81
El manifold de la bomba
82
El manifold del stand pipe
83
El manifold del choke
84
Desgasificadores y separadores
85
Desgasificadores
Los dos tipos mas comunes de
desgasificadores son:
El desgasificador de vacio
El desgasificador centrífugo
86
Monitoreo de fluido
87
Manejo de gas
Detectores de gas
88
Monitoreo de fluido
89
Monitoreo de fluido
• La línea de flujo
90
Monitoreo de fluido
• Sensor caudal de flujo de retorno
91
Monitoreo de fluido
• Sensor caudal de flujo de retorno
92
Monitoreo de fluido
Sensor nivel de los tanques (& PVT=totalizador)
93
Monitoreo de fluido
Sensor nivel de los tanques (& PVT=totalizador)
94
Etapa de Planeación
Para la detección rápida de un influjo, el equipo de perforación debe tener como
mínimo en sitio el siguiente equipo:
Totalizador del volumen de tanques (sistema PVT).
Medidor de delta flujo instalado en la línea de flujo
Tanque de viaje con su sensor digital de nivel.
La pantalla debe ser visible para el perforador e indicar el volumen del tanque de
viaje; retorno del lodo; volumen individual de todos los tanques; la suma de los
volúmenes de los tanques seleccionados; ganancia y/o pérdida del tanque de viaje
o de cada tanque según se seleccione; ganancia y/o pérdida del volumen total de
los tanques seleccionados con relación al gran total de todos los tanques.
Ph > Py
CONTROL PRIMARIO DEL POZO
Funciones de los fluidos
Control de presión hidrostática – anular:
La columna de fluido ejerce presión hidrostática
porque tiene peso y ayuda a prevenir el flujo de
fluidos de la formación dentro del hueco
La presión hidrostática también ayuda a estabilizar
el hueco
Mientras mas alta sea la columna mayor la presión
Mientras la columna tenga mayor densidad, mayor
será la presión
Relaciones de presión
Overbalanced: Presión del fluido > Presión de formación
Balanced: Presión del fluido = Presión de formación
Underbalanced: Presión del fluido < Presión de formación 97
PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
POZO: QT-001
METODO DE CONTROL: PERFORADOR
PROCEDIMIENTO DE CIERRE: BLANDO
PREVENTOR A CERRAR: RAM SUPERIOR
CHOKE: 2
BOMBA: 1
STAND PIPE: 2
PRESION DE BOMBA: 2200 PSI
RPM: 100
PESO SOBRE LA BROCA: 12000 LIBRAS
ALARMA POR NIVEL EN TANQUES: +5/-5 BARRILES
ALARMA ALTO FLUJO: +10/-10%
VELOCIDAD DE CONTROL: 30 SPM
98
Metodos de Control de Pozos
Métodos de Control de Pozo
101
Método del perforador
El amago se comienza a circular
inmediatamente después del cierre.
El lodo de matado se prepara una vez
se ha sacado el amago del pozo y si
este permanece “underbalanced”.
Las presiones en todo el pozo
aumentan paulatinamente durante la
circulación hasta que el amago es
removido.
Generalmente se utiliza cuando se
sospecha que el influjo fué
ocasionado por suabeo del pozo
durante una conexión o viaje.
Generalmente se realizan dos
Circulaciones.(1ra=Retirar Influjo
y 2da= Control del Pozo con
KMW).
102
Método del perforador
Ventajas
Mínimo tiempo de cierre.
Menos probabilidades de tubería pegada.
Menos probabilidades de utilizar los
métodos volumétricos.
Es el método preferido en pozos
altamente desviados y pozos horizontales.
Cuando no hay suministro adecuado de
barita o material para aumentar el peso
del lodo.
Es ideal cuando no es posible mantener un
peso constante del lodo debido a
limitaciones en las facilidades de mezclado
del equipo de perforación.
Desventajas
Toma mas tiempo pues requiere de dos
circulaciones completas.
Se trabaja todo el tiempo con presiones
mas altas.
103
Método de Espere y Densifique (E&D)
Se cierra el pozo inmediatamente
después del amago y se espera.
Se aumenta el peso del lodo en las
piscinas hasta el peso calculado del
lodo de matado.
Cuando se tiene listo el lodo de
matado se reanuda la circulación.
Requiere de una sola circulación y
por lo tanto el pozo se mata en
menos tiempo.
Mantiene presiones menores en el
pozo y en el equipo de superficie.
Se necesita tener unas buenas
facilidades de mezclado de lodo y
cuadrillas completas.
Para algunas compañías este es el
método preferido para matar el
pozo. 104
Método de Espere y Densifique (E&D)
Ventajas:
Tan pronto como el lodo pesado
llega a la broca se tiene control
del pozo.
Hay un incremento paulatino de
presión hidrostática a medida
que se bombea el lodo pesado.
Se requiere menos tiempo de
circulación bajo condiciones de
presión.
Desventajas:
Mayor tiempo de cierre con la
tubería frente a la zona de
amago.
Aumento de las posibilidades de
pega de tubería.
Aumento de las posibilidades de
migración del gas.
105
El método concurrente
Es un híbrido del método del
perforador y del método de espere y
densifique.
El peso del lodo se aumenta por
etapas y la circulación se reanuda a
medida que se continúa con el
aumento del peso del lodo.
También se conoce como el método
de circule y espere.
Requiere de mas cálculos mientras se
circula debido a que hay fluido de
varios pesos en la tubería a
diferentes profundidades.
Se debe conservar siempre un buen
registro de la información para un
control efectivo
106
El método concurrente
Ventajas:
Actividades relacionadas con aumento
del peso del lodo se pueden iniciar
inmediatamente se cierra el pozo.
Se puede usar en equipos con
facilidades de mezclado limitadas.
Inicia la circulación inmediatamente.
Menos probabilidad de pega tubería.
Limita la migración del gas.
Permite No parar las bombas o
arrancarlas de nuevo, se reducen las
posibilidades de amagos adicionales o
excesos de presión en el pozo.
Desventajas:
Cálculos y manejo de presiones son
mas complicados.
Es necesario ajustar las presiones de
circulación, cada vez que se cambia el
peso del lodo. 107
780
437
2631,2
780
487
2681,2
780
887
2500
497
497
2050
739
437
2631,2
STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
689
437
2631,2
STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
373
437
2631,2
STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
373
430
2600
STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
373
390
2552
STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
373
100
2356,2
STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
373
50
2300
1. Abrir choke
2. Abrir BOP
3. Cerrar HCR
4. Verificar flujo
STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
CIRCULACIÓN
Método del perforador
Abrir el choque (+/-) 1/8 y En tubería se manifiesta la presión Para las bombas, cerrar el
PRIMERA
llevar la bomba a la velocidad inicial de circulación PIC, la cual se pozo y Chequear Presiones.
reducida seleccionada, con la debe Mantener constante hasta el SIDP = SICP Y ≠ CERO
SICP constante. #STKS broca – superficie. (SEGUNDA CIRCULACIÓN)
CIRCULACIÓN
SEGUNDA
E&D En Solo 4 Pasos….
1. Abrir el choque (+/-) 1/8 y llevar la bomba a la
velocidad reducida, con la SICP constante. Al
Llenar Lineas con KMW Pasar a controlar Presión
drill pipe.
2. Con PIC constante, comenzar a bombear el KMW,
llevando la PIC hasta la PFC según tabla STKS,
hasta que el KWM llega a la broca. #STKS sup. –
broca.
3. Mantener la FCP constante hasta llevar el KMW a
la superficie. #STKS broca – superficie
4. Para bombas, cerrar pozo, analizar presiones.
Tolerancia al Influjo:
Volumen máximo de
influjo que se puede
circular hacia afuera
del pozo sin fracturar
la formación más
débil (que se supone
Fractura
ubicada debajo de la
zapata del último
revestimiento, si no hay
otra información
disponible).
Kick Tolerance
Tolerancia al Influjo:
Volumen máximo de
influjo que se puede
circular hacia afuera
del pozo sin fracturar
la formación más
débil (que se supone
ubicada debajo de la
zapata del último
revestimiento, si no hay
otra información
disponible).
Kick Tolerance
Tolerancia al Influjo:
Volumen máximo de
influjo que se puede
circular hacia afuera
del pozo sin fracturar
la formación más
débil (que se supone
ubicada debajo de la
zapata del último
revestimiento, si no hay
otra información
disponible).
Comportamiento de Presiones
Problemas durante el control
SIDPP CON VÁLVULA DE CONTRAPRESIÓN EN LA
SARTA.
Una regla que da bueno resultados es estimar la presión , teniendo en cuenta que la
velocidad de flujo se reduce a la mitad y la presión de bombeo a un cuarto
Si no es tolerable la presión.
Puede detectarse por un aumento similar en la presión del choque y de la tubería, o por
incapacidad de mantener la apropiada presión en el choque.
Se recomienda:
136
El Diverter
Es un preventor anular de gran
diámetro sobre y baja presión,
sobre un spool de circulación con
dos salidas laterales con válvulas
automáticas.
24 ¼ “ y 2000 PSI
Lineas de salida: 6” onshore
12” offchore
1. Tapa o Cabeza
2. Empaque
3. Cámara de apertura
4. Cámara de cierre
5. Pistón
6. Cuerpo
La mayoría de preventores anulares están diseñados para una presión máxima de
cierre recomendada de 1500 psi.
1. Es el mas comúnmente
usado.
2. Puede usarse en operaciones
en tierra como submarinas
3. El desplazamiento del pistón
se puede medir para
determinar el desgaste.
4. Es asistido por la presión de
pozo.
PREVENTOR HYDRIL GK.
PREVENTOR HYDRIL GL.
1. Principalmente utilizado en
operaciones submarinas.
2. Tiene una cámara de apertura
adicional para reforzar el
cierre en operaciones
submarinas para contrarrestar
las columnas hidrostáticas del
lodo en el riser o del agua de
mar.
PREVENTOR HYDRIL GL.
PREVENTOR ANULAR SHAFFER.
4. Eje de ariete
3. Aros desgastables
Sello superior
Empaque frontal
del ram
Arietes Ciego: Los arietes ciegos son un ariete especial que no tiene un recorte
para la tubería en el cuerpo de la esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos
de empaque grandes y se hacen para cerrar sin que haya tubería en el pozo.
Ariterte Cortador: Los ariete de corte son otro tipo de ariete, pero con hojas
especiales para cortar tubulares (tubería, tubería de perforación, collares -
portamechas-, etc.). Cuando se cierran para probar su funcionamiento, no se
deben cerrar de golpe con altapresión, sino que hay que cerrarlas con una
presión de operación reducida de aproximadamente 200 psi
Ariete Ciegos/ Cortadores: Los arietes ciegos / cortadores combinan tanto la
capacidad ciega o de cerrar el pozo abierto como la capacidad de cortar. Éstos
ofrecen la ventaja de cortar la tubería y sellar el pozo abierto después de
cortar la tubería.
2 3/8” - 3 ½”
3 ½” - 5”
5” - 7”
Principales ventajas del preventor de rams comparado con el BOP anular:
Pag 123
Empaquetadura anular tipo R no está
energizada por presión interior. La vibración y
las cargas externas pueden hacer que las
pequeñas bandas de contacto entre el aro y los
alojamientos se deformen plásticamente y así,
la unión podría desarrollar una fuga.
PRESIONES DE PRUEBA.
1. La prueba de presión de baja debe hacerse entre 200 y 300 psi.
2. La prueba de la presión en alta para anulares debe ser igual al 70% de la
presión nominal de trabajo. En el caso de los RAM`s debe ser igual al
100%.
3. Cada prueba debe mantener la presión requerida al menos por 10
minutos.
4. Se debe utilizar agua para probar un sistema de BOP en superficie.
Equipos control de pozo
Acumulador
• Función
Almacenar fluido hidráulico a presión (en
las botellas de acumulación) para operar el
conjunto de BOP.
Las normas API RP 53 y RP 16
establecen la cantidad de fluido
hidráulico requerido en un sistema de
acumulador es igual al volumen
necesario para cerrar y MANTENER
CERRADOS todos los componentes del
sistema (Preventora Anular,
Preventoras de Rams y HCR’s (High
Closing Ratio)) mas un 50% como
factor de seguridad.
1000 PSI
10 Gal N2
1. Las válvulas de 4 vías del acumulador durante
las operaciones de perforación deben
mantenerse en operación estándar ( abierta ó
cerrada) dependiendo de la posición que se
encuentre el preventor.
2. Pruebe la capacidad del acumulador colocando
la bomba en posición manual y efectuando el
cierre de los componentes de cierre en un
tiempo máximo de 2 minutos y debe quedar
con 200 psi por encima de la precarga.
3. El uso de todas las bombas debe permitir cargar
el acumulador desde un valor de precarga hasta
una presión máxima de trabajo de 3000 psi en
máximo 15 minutos.
1. Las bombas deben empezar automáticamente
a cargar el acumulador cuando su presión caiga
por debajo del 90% de su presión de trabajo.
2. Se recomienda tener una fuente de doble
alimentación, combinando alimentación
eléctrica y aire comprimido.
3. Este debe encontrarse a una distancia de 15
metros o 50 ft
EQUIPOS CONTROL DE POZO
CHOKE MANIFOLD
El propósito del manifold es el de proveer un
método de circulación desde la columna del
preventor de reventones bajo una presión
controlada.
1. Las válvulas
2. La línea al choque
3. El múltiple del choque
4. Los choques
Se usan preferiblemente en
operaciones de control , ya que
proveen una mayor seguridad y
funcionabilidad.
VÁLVULAS