PROFESOR ELVIS ARAUJO

CALCULO DE CORDONES DE SOLDADURAS TIPO

FILETE SEGÚN FRATELLI, (2001) Y ARGÜELLES,
(2005).

PASO 1: ELECCIÓN DEL METAL BASE

Para diseñar los cordones de soldadura tipo filete, en primera

instancia se selecciona el acero del metal base tomando
como datos su fluencia (Fy) y esfuerzo último (Fu):

Tabla 1: Aceros para construcciones metálicas.

Tensiones cedentes y de agotamiento de los aceros
Designación Tipo Fy (kg/ cm²) Fu (kg/ cm²)
SIDOR PS25 2500 3700
ALTEN 3500 5500
A36 2500 4100
A242 2750 4150
A440 2900 4350
A441 3150 4600
A514 7030 8100
A572 grado 42 2900 4150
ASTM " 45 3100 4150
" 50 3450 4500
" 60 3800 4850
" 65 4150 5200
A588 grado 42 2900 4350
" 46 3150 4600
" 50 3450 4850
ST37 2400 3700
DIN ST42 2600 4200
ST52 3600 5200

PASO 2: ELECCIÓN DEL ELECTRODO COMPATIBLE

Luego se procede a escoger un electrodo que le sea compatible al metal base. En las
siguientes tablas se muestran las compatibilidades, esfuerzo de corte Fv y esfuerzo último:

Tabla 2: Esfuerzos en el metal de aporte en soldaduras de filete.

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Electrodos Fu Fv = 0.3 Fu
(kg/ cm²) (kg/ cm²)
E60XX 4220 1270
E70XX 4920 1480
E80XX 5630 1690
E90XX 6330 1900
E100XX 7030 2110
E110XX 7730 2320
Tabla 3: Compatibilidad de electrodos.
Metal base Electrodos Máximo Fy del metal
base (kg/ cm²)
SIDOR PS25, DIN ST37,
ST42, ASTM A36, A53 E60XX
grado B, A375, A500, E70XX Fy ≤ 2900
A501, A529, y A570
grados D y E.
SIDOR ALTEN, ASTM
A242, A441, A572 grados E70XX Fy ≤ 3800
42 a 60, A588, DIN ST52.
ASTM A572 grado 65. E80XX Fy ≤ 4150

ASTM A514, espesores E100XX Fy ≤ 7030

mayores de 63 mm.
ASTM A514 espesores
iguales o menores a 63 E110XX Fy ≤ 7030
mm.

PASO 3: SELECCIÓN DE ESPESOR D DE SOLDADURA

Con el Dmáx y el Dmin, se selecciona el espesor D para la soldadura. El diseñador elegirá

cual será el espesor D definitivo.
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PASO 4: CÁLCULO DE LA RESISTENCIA ADMISIBLE DE LA SOLDADURA (P1).

Después de haberse determinado el espesor D, se calcula el espesor de garganta (ts) con la

siguiente fórmula:
2
t S
D
2

Para luego especificar la resistencia admisible de la soldadura (P1) con la ecuación:

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P  ts  0.1  Fv  kg/mm
1

siendo Fv el valor Fv (M.BASE) expresado en kg/cm² y ts en cm. Para soldaduras frontales o

perpendiculares a la dirección de la carga; en caso de que Fv (electrodo) sea menor que
Fv (M.BASE) , pues deberá ser sustituido en la ecuación anterior en lugar de Fv (M.BASE) .
En el caso de cordones de soldaduras longitudinales o paralelos a la dirección de la carga
entonces se usa directamente Fv (M.BASE) .

PASO 5: CÁLCULO DE LA LONGITUD TOTAL DE LA SOLDADURA.

Para calcular la longitud total necesaria de soldadura L debemos prever dos casos:

Caso a): longitud total de soldadura sometida a cargas no excéntricas. ( La que pasa por el
medio).

Caso b): longitud total de soldadura sometida a cargas excéntricas. (la que no pasa por el
medio).

5.1) Para calcular la longitud total necesaria de soldadura L con cargas no excéntricas se
utiliza la ecuación:
P
L  mm
P1

P = Carga que soporta la soldadura y P1 = la resistencia admisible de la soldadura.

5.2) Para calcular la longitud total necesaria de soldadura L con cargas excéntricas se debe
diferenciar dos situaciones, las cuales se presentan a continuación (donde F1 es la fuerza
que soporta el cordón de longitud L1, F2 la fuerza que soporta el cordón de longitud L2 y
F3 la fuerza que soporta el cordón frontal L3):
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Situación A: L3 = 0

PX P   h - X
F1   P1  L1 F2   P1  L2
h h

PX P   h - X
L1  L2 
h  P1 h  P1

Situación B:

F3  P1  L3

PX L3 P   h - X L3
L1  - L2  -
h  P1 2 h  P1 2

PASO 6: VERIFICACION DE PLANCHAS A UNIR.

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Finalmente el espesor de las planchas a unir deberá ser verificado con la ecuación:

Fv (electrodo) 0.3  Fu (electrodo)

t  ts  ts
Fv (m.base) 0.4  Fy (m.base)