Universidad de Antioquia

Departamento de Ingeniería Química

Laboratorio de transferencia de calor

Convección
Alexandra Suarez ,Andres Grisales,Cristian Arango,Deissy A. Giraldo

Resumen.
Objetivos.
Marco teórico.
Equipos y materiales.
Procedimiento.
Modelo de Calculo.
Experimental.

La energía transferida en forma de calor experimentalmente en el sistema se puede calcular

mediante un balance de energía entre dos puntos del ducto. Para realizar dicho balance es
importante realizar las siguientes consideraciones:

 Sistema abierto.
 Sistema en estado estacionario.
 Aire modelado como gas ideal.
 No hay transferencia de energía por medio de trabajo.
 Los cambios de energía cinética y potencial son despreciables.
 Fluido incompresible.

𝑑𝐸
̇ − 𝑊̇ + 𝑚𝑖𝑛
= 𝑄𝑖𝑛 ̇ ∗ ℎ𝑖𝑛 − 𝑚𝑜𝑢𝑡 ̇ ∗ ℎ𝑜𝑢𝑡
𝑑𝑇
̇ = 𝑚(̇ℎ𝑜𝑢𝑡 − ℎ𝑖𝑛) = 𝐴 ∗ 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑉 (ℎ𝑜𝑢𝑡 − ℎ𝑖𝑛)
𝑄𝑖𝑛

𝑄̇𝑖𝑛 = 𝐴𝐷 ∗ 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑉𝐷 ∗ (ℎ𝑜𝑢𝑡 − ℎ𝑖𝑛)

Donde:

Q̇𝑖𝑛 = Calor transferido por convección desde la unidad de superficie hacia el aire
AD= Área del ducto
ρaire= Densidad del aire
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VD= Velocidad real del aire en el ducto

hout= Entalpia a la temperatura de salida del aire
hin= Entalpia a la temperatura de entrada del aire
Se plantea la ecuación de continuidad para hallar la velocidad real del aire en el ducto V D,
así:
𝐴𝐷 ∗ 𝑉𝐷 = 𝐴𝐴 ∗ 𝑉𝐴

𝐴𝐴 ∗ 𝑉𝐴
𝑉𝐷 =
𝐴𝐷

Donde:

VD= Velocidad real del aire en el ducto

AA = Área del anemómetro
VA= Velocidad del aire registrada por el anemómetro
AD= Área del ducto
Donde:
𝜋 ∗ 𝐷𝐴 2
𝐴𝐴 =
4
DA= Diámetro del anemómetro.

A partir de la ecuación de enfriamiento de Newton y habiendo determinado previamente el

valor Q transferido, se puede calcular el coeficiente convectivo.

𝑄̇ = ℎ ∗ 𝐴𝑠 ∗ (𝑇𝑆 − 𝑇∞ )

𝑸̇
𝒉=
𝑨𝒔(𝑻𝑺 − 𝑻∞ )

Donde:

h =Coeficiente convectivo experimental.

𝑄̇ = Calor transferido por convección desde la unidad de superficie hacia el aire.
As= Área de transferencia de energía en la superficie (m2)
Ts= Temperatura de la superficie de la placa, temperatura que se lee en la consola (K)
T∞= Temperatura del aire en un punto muy alejado de la placa (generalmente T ambiente K)

Para la placa plana el área de transferencia es:

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𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎,𝑝𝑙𝑎𝑛𝑎 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑜

Para la placa con superficies cilíndricas el área de transferencia es:

𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎,𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠
= (𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎,𝑝𝑙𝑎𝑛𝑎 − 𝑛 ∗ 𝐴𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓. 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 ) + 𝑛 ∗ 𝐴𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

𝐴𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐻𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

𝑛= Número de cilindros

Teórico.

Para determinar estos coeficientes teóricamente, se utilizan los números adimensionales,

tales como Reynolds, Nusselt y Prandtl, es necesario hacer la distinción si el fluido viaja en
régimen turbulento o laminar.

El coeficiente convectivo teórico (h̅) se calcula de la siguiente forma:

̅ = 𝑵𝒖 ∗ 𝑲
𝒉 (1)
𝑿

Donde:

ℎ̅= Es el coeficiente convectivo teórico de transferencia de calor.

NU= Número adimensional de Nusselt.
X= Es la longitud característica (longitud en los tres puntos de temperatura), para formas
complejas se define como el volumen del cuerpo dividido entre su área superficial.
K= Es la conductividad térmica del aire (w/m*k) a la temperatura Tfilm aire (0.025 W/m*K).

Para estos cálculos, se define también, la temperatura de película

𝑇𝑝𝑠 + 𝑇𝑖𝑛
𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 = ( )
2
Donde en el caso de superficies plana:

Tps = Ts = Temperatura de la superficie (placa) registrada por el equipo.

Tin = 𝑇∞ = Temperatura entrada del aire.
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Donde en el caso de superficies extendidas:

Tps= Temperatura promedio de la superficie y se calcula de la siguiente manera:

𝑇𝑆1 + 𝑇𝑆2 + 𝑇𝑆3 + 𝑇𝑆

𝑇𝑝𝑠 (𝐾) =
4
Ts1, Ts2 y Ts3 = Temperatura en los 3 puntos de las aletas o cilindros de la superficie
extendidas.

Ts= Temperatura de la superficie (placa) registrada por el equipo.

Tin = 𝑇∞ = Temperatura entrada del aire.

Convección libre o natural en placa plana.

Por ser convección natural, se asume un flujo de aire en régimen laminar.

- Régimen laminar: Pr > 0.6 y Re < 5*105

Numero de Reynolds

𝑣 ∗ 𝐷𝑒𝑞
𝑅𝑒 =
𝑣

V= Es la velocidad del aire

Deq = Diámetro equivalente y se halla como
𝐴
𝐷𝑒𝑞 = 4
𝑃
A= Área transversal del ducto
𝑃= Perímetro de la sección transversal del ducto.

Cabe aclarar que el número de Reynolds calculado anteriormente es usado en el resto de los
cálculos, debido a que la geometría del ducto no es circular.
Número de Prandalt:
𝑣
𝑃𝑟 =
𝛼

Donde:

α = Difusividad térmica a Tfilm

𝑣: La viscosidad cinemática, que es 𝜇 ⁄𝜌
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En esta parte de los cálculos, el objetivo es hallar Nu.

1⁄
0,387𝑅𝑎𝐿 6
𝑁𝑢 = 0,825 + 8⁄
9⁄ 27
0,492 16
[1 + ( ) ]
[ 𝑃𝑟 ]

Esta ecuación se utiliza si:

Rayleigh 0.1 < RaL < 10 12 y 0° < ˠ < 60°

ˠ= Angulo de desviación de la superficie respecto al plano vertical, valido para la condición

de contorno de temperatura de la pared constante.

𝑔∗𝛽∗(𝑇𝑠 −𝑇∞ )𝐿3

Número de Rayleigh: 𝑅𝑎𝐿 =
𝑣∗𝛼

Donde:

g= Es la gravedad (m/s2).
β= Es el coeficiente de expansión térmica y se calcula como el inverso de la temperatura de
película
𝑣: Es la viscosidad cinemática del aire a Tfilm
L= Es la longitud característica de la placa o longitud vertical de la pared (m).

1
β=
𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚

Teniendo el número de Nusselt, se reemplaza en (1) y se halla el coeficiente convectivo

teórico y con este dato se procede a calcular el Q teórico:

𝑄̇ 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = ℎ̅ ∗ 𝐴𝑠 ∗ (𝑇𝑆 − 𝑇∞ )
Donde:
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Q̇teorico= Calor teórico transferido por convección desde la unidad de superficie hacia el
aire.
As= Área de transferencia de energía en la superficie (m2)
Ts= Temperatura de la superficie de la placa, temperatura que se lee en la consola (K)
T∞= Temperatura del aire en un punto muy alejado de la placa (generalmente T ambiente K)

Convección libre o natural en placa con cilindros.

Nuevamente se asume régimen laminar. En este caso el número de Nusselt se define como:

1⁄ 2
6

𝑅𝑎𝐿
𝑁𝑢 = 0,60 + 0,387 16⁄
9⁄ 9
0,559 16
[1 + ( 𝑃𝑟 ) ]
[ [ ] ]

Donde 𝑅𝑎𝐿 se halla como en el caso anterior.

Convección forzada para placa plana.

Es necesario determinar si el sistema está en régimen laminar o turbulento.

Flujo Laminar, 𝑅𝑒<2100 y Pr ≥ 0.6

En caso de ser régimen laminar, según el número de Prandlt y 𝑅𝑒, se halla el número de
Nusselt.

Para:
1 1
Pr = 1, 𝑁𝑢 = 0,332𝑅𝑒 ⁄2 ∗ 𝑃𝑟 ⁄3
1 1
Pr <1, 𝑁𝑢 = 0,664𝑅𝑒 ⁄2 ∗ 𝑃𝑟 ⁄3
1 1
Pr > 1, 𝑁𝑢 = 0,339𝑅𝑒 ⁄2 ∗ 𝑃𝑟 ⁄3

En caso de ser régimen turbulento, Nusselt se define como:

Flujo turbulento, 𝑅𝑒>3000 y 0.6 < Pr < 60

4⁄ 1⁄
𝑁𝑢 = 0,0296𝑅𝑒 5 ∗ 𝑃𝑟 3
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Convección forzada para placa con cilindros. Flujo perpendicular a un cilindro de

temperatura de superficie.

Tanto para flujo laminar como para flujo turbulento, Nusselt se define como:
4⁄
1⁄ 1⁄ 5⁄ 5
0,62𝑅𝑒 2 ∗ 𝑃𝑟𝑅𝑒 3 8
𝑁𝑢 = 0,30 + 1⁄ ∗ [1 + ( ) ]
2⁄ 4 282000
0,40 3
[1 + ( 𝑃𝑟 ) ]

Eficiencia. Para todos los casos se emplea la siguiente formula:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝜂=
𝑃
Donde:

𝑄̇= Calor por convección teórico y/o experimental dependiendo el caso.

P= Es la potencia registrada por el equipo.

Resultados y Análisis
Tabla 1. Datos y resultados de los cálculos para el coeficiente conectivo experimental en una placa plana

PLACA PLANA NATURAL PLACA PLANA FORZADA

Aa(m2) 0,00395919 Aa(m2) 0,00395919
2 2
Ad(m ) 0,008378 Ad(m ) 0,008378
Vd(m/s) 0,07561121 Vd(m/s) 0,5623584
Ro Ro
1,1862 1,1854
AIRE((kg/m3) AIRE((kg/m3)
Hout(KJ/kg) 298,1318 Hout(KJ/kg) 298,3326
Hin(kJ/kg) 297,7804 Hin(kJ/kg) 297,9812
Qin(Watts) 0,26405004 Qin(Watts) 1,9625477
As(m2) 0,011 As(m2) 0,011
2 2
h(W/m K) 0,49038915 h(W/m K) 3,62260765
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Tabla 2. Datos y resultados de los cálculos para el coeficiente convectivo experimental en una placa con cilindros

PLACA CON CILINDROS NATURAL PLACA CON CILINDROS FORZADA

Aa(m2) 0,003959192 Aa(m2) 0,003959192
2 2
Ad(m ) 0,008378 Ad(m ) 0,008378
Vd(m/s) 0,061434111 Vd(m/s) 0,803369138
3 3
Ro AIRE((kg/m ) 1,186 Ro AIRE((kg/m ) 1,1816
Hout(KJ/kg) 298,935 Hout(KJ/kg) 300,3409
Hin(kJ/kg) 297,8306 Hin(kJ/kg) 298,935
Qin(Watts) 0,674156953 Qin(Watts) 11,18099397
As(m2) 0,052833019 As(m2) 0,052833019
2 2
h(W/m K) 0,276792723 h(W/m K) 6,063865529

Tabla 3. Datos y resultados de los cálculos para el coeficiente convectivo teórico en una placa plana y con cilindros

PLACA PLANA LIBRE PLACA PLANA PLACA CON CILINDROS PLACA CON CILINDROS
FORZADA LIBRE FORZADA

K(W/m K) 0,02735 0,02735 0,02735 0,0267

Tps (°C) 73,4 73,9 70,6 60,5
T in (°C) 24,5 24,65 24,5 25,6
Velocidad 0,07561 0,5623 0,0614 0,803
aire(m/s)
Diametro 0,01266754 0,012667536 0,012667536 0,012667536
equivalente(m)
Viscocidad 0,00001562 0,00001562 0,00001562 0,00001562
cinematica
(m2/s)
Difusividad 0,00002487 0,00002487 0,00002487 0,00002388
térmica(m2/s)
T film(°C) 48,95 49,275 47,55 43,05

Reynolds 61,3183353 456,0150764 49,79428364 651,2184

Prandal 0,62806594 0,628065943 0,628065943 0,654103853
Rayleih 3829899,65 3626362,594

Nusell 23,4760199 12,14300279 2,131606912 12,50740572

H(W/m2 K) 6,42069143 3,321111262 0,58299449 3,339477328

Q(Watts) 3,4572213 1,806518471 1,419942139 6,157567738
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Con los datos de proceso (Tin, Tout, Ts) y ciertas constantes se realiza el cálculo de Potencias y
Coeficientes de Convección para sus respectivos análisis.

De las tablas anteriores se observa que los coeficientes de convección para el caso de forzada es
mayor si se compara con la natural independientemente de que superficie se use, esto aplicaría
tanto para los cálculos teóricos como para los experimentales, pero en el caso se placa plana libre
presenta un comportamiento diferente en la parte teorica, esto puede darse a un porcentaje de
error atribuido a que el extractor en este caso tenía muy baja potencia entonces no tenía la
suficiente capacidad para hacer fluir el aire en el ducto lo que podría provocar una acumulación de
este y por lo tanto errores en el cálculo del calor y del coeficiente de convección además el punto
donde se hace la lectura de la temperatura de salida es muy cercano a la placa y la temperatura de
la placa podría estar influyendo en la lectura de este, pero bajo este error y las circunstancias del
equipo y de operación, se dice que los coeficientes en forzada es mayor que en el fenómeno de
convección natural.

En el caso ya mencionado de la placa plana libre se esperaba un coeficiente de convección más bajo
(6,42069143 W/m2 K, Natural) que en el caso de la misma placa pero bajo convección forzada
(3,321111262 W/m2 K, forzada), lo mismo sucede con la cantidad de calor transferido desde la placa
al aire (3,4572213 Watts, Natural; 1,806518471 Watts, Forzada), resultados que si se obtienen en
los otros experimentos.
Tabla 4.eficiencia de la trasferencia de calor por convección teórica

Placa Eficiencia teórica (ƞ)

natural forzada
Plana
22% 11%
Cilindros 9% 38%

Tabla 5.eficiencia de transferencia de calor por convección experimental

eficiencia experimental
Placa
(ƞ)
natural forzada
Plana
2% 12%
Cilindros 4% 70%

En el tema de eficiencias se ve una claro aumento de la eficiencia de la transferencia de calor por

convección cuando se trabaja en forzada, dando eficiencias de 38% (Cilindros Forzada, Teórica)
mayor a 9% (Cilindros natural, Teórica), se vuelve a dar un caso atípico en la placa plana mostrando
una mayor eficiencia en el caso de natural del 22% comparado con la forzada un 11%, caso que ya
se intentó explicar el porqué de esta eventualidad y que bajo cálculos experimentales se logra
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corroborar la hipótesis (2% Natural, Experimental), (12% Forzada, Experimental). Se deja en claro al
lector que el equipo presentaba constantemente variaciones de temperatura de placa, de potencia
suministrada a la placa y de velocidad del aire en el ducto, cuyos factores pueden estar dentro del
margen de error del experimento y de la confiabilidad de los datos acá expuestos.

Conclusiones

- En el cálculo experimental se logró verificar como varía la transferencia de calor

con el uso de superficies extendidas, en este caso cilindros, en todos sus casos