TRANSPULS SYNERGIC 330/450

TRANS SYNERGIC 331/450

Rectificador de soldadura MIG/MAG

con primario conmutado por transistor

MANUAL DE
INSTRUCIONES
LISTA DE PIEZA
LISTA PIEZASS
DE RECAMBIO

42.0410.0689 1/99
 Estimado cliente de FRONIUS

Este folleto pretende familiarizarle con la operación y

mantenimiento del TRANSPULS SYNERGIC 330/450 o del
TRANS SYNERGIC 331/450. No hay que decir que, por su propio
interés, lea cuidadosamente el folleto y siga exactamente las
instrucciones indicadas - para evitar funcionamiento anómalo y
errores de operación. Ello ayudará a garantizar que su máquina
de soldadura siga proporcionándole constantemente servicio en
el futuro.

La máquina sólo puede ser arrancada por personal

entrenado y solamente como se estipula en las
instrucciones técnicas.
El fabricante no aceptará responsabilidad por daños
causados por el uso u operación indebidos. Antes de
arrancar la máquina asegúrese de leer las siguientes
secciones del manual: «Normas generales de
seguridad» y «Protección personal».

Nota sobre el símbolo

Todos los equipos fabricados por Fronius satisfacen las exigencias
de conformidad de la marca CE.

ÍNDICE Use siempre piezas de repuesto originales FRONIUS para el

¡Tomen nota los usarios del TS 331 ou do TS 450! ............ 3
Detalles generales .................................................................... 4
Diseño básico de la máquina ................................................... 4
Puesta en servicio - detalles generales ............................... 4
Datos técnicos .......................................................................... 5
Instrucciones de preparación ................................................... 5
Cuando levante la grúa, asegúrese de: .................................... 5
Montaje ..................................................................................... 6
Unidad de refrigeración FK71 ................................................... 8
Descripción de los mandos ...................................................... 9
Colocación del soplete de soldadura ..................................... 16
Colocación del carrete del hilo ............................................... 16
Enhebrado del hilo electrodo .................................................. 16
Colocaciónn del electrodo de hilo .......................................... 17
Operación con control remoto ................................................ 18
Unidad de control remoto MIG/MAG programada TR20-1 .... 18
Unidad de control remoto MIG/MAG manual y
programada TR 34 ............................................................ 19
Unidad de contro remoto MIG/MAG estándar y de arco
pulsante manual TR 17-1 ................................................. 20
Unidad de control remoto manual electrodo y TIG TP 3 ....... 20
Unidad de control remoto manual electrodo y TIG TP 4-SP . 20
Soldadura MIG/MAG - inicio .................................................. 22
Ajuste del punto de operación ................................................ 22
Arrollamiento bifilar del cable de conexión ............................ 23
Soldadura TIG con cebado por contacto ............................... 24
Inicio ....................................................................................... 25
Soldadura con electrodo manual (MMA) ................................ 25
Inicio ....................................................................................... 25
Normas generales de seguridad ............................................ 26
Inspección de seguridad ......................................................... 26
Protección personal ................................................................ 27
Cuidados y mantenimiento ..................................................... 27
Guía para la investigación de averías .................................... 28
Lista de verificación de los LED ............................................. 31
Posibilidades de codificación de la tarjeta del controlador
NMI4. ................................................................................. 34
Descripción de los fusibles y conectores en la tarjeta del
transformador auxiliar VM34B .......................................... 34
Lista de piezas de repuesto .................................................... 35
mantenimiento y trabajos de revisión general. Nuestro
departamento de servicio posventa - con su personal de gran
nivel y recursos e instalaciones especializados - tendrá el placer
de ayudarle en todo momento.
FRONIUS
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA
(MÁQUINAS DE SOLDAR, SOC. EN COMANDITA, ÁUSTRIA)
PEDIDO DE PIEZAS DE REPUESTO
Al hacer pedidos de piezas de repuesto, haga el favor de indicar
exactamente la designación y el número de pieza pertinente,
como se indica en la lista de piezas de repuesto. Para garantizar
que le suministraremos las piezas de repuesto correctas, debemos
tener el número de serie de su máquina. Lo podrá hallar en la
placa de características.
TOMEN NOTA LOS USUARIOS DEL TS
331 OU DO TS 450!
Aparte de las diferencias que se listan a continuación, las
máquinas de soldar TRANS SYNERGIC 331/450 son idénticas a
la TRANSPULS SYNERGIC 330 / 450.
Diferencias entre la TS 331/450 y la TPS 330/450:
- La TS 331/450 no se puede usar para soldadura con arco
pulsante!
- Los datos técnicos son los mismos que para las fuentes de
alimentación TPS 330/450, excepto que no hay modo arco
pulsante
- Si se selecciona un programa de arco pulsante, permanece
vigente el modo de operación PROGRAMA ESTÁNDAR
- La EPROM de tabla de programas no tiene programas de arco
pulsante
- Están desactivadas todas las funciones de arco pulsante en la
unidad de control remoto (ver páginas 26-29)

Texto e ilustraciones corresponden al estado de la técnica en el momento de imprimirse este manual. No pueden originarse reclamaciones del contenido del mismo.

3
GENERALIDADES
Diseñada como máquina de soldar con primario conmutado por
transistor, la Fronius TRANSPULS SYNERGIC representa un
desarrollo ulterior del rectificador de soldadura controlado por
transistor. Es adecuada para SOLDADURAS MIG/MAG CON
ARCO PULSANTE, ESTÁNDAR, TIG y MANUAL. La tecnología
de transistor y el diseño electrónico de esta máquina le permiten
adaptarse a diversos procesos de soldadura diferentes,
modificando los parámetros de soldadura. En la operación MIG/
MAG programada, los parámetros de soldadura se introducen a
través de un selector único, permitiendo que los procesos de
soldadura señalados a continuación, sean realizados con
perfección técnica. Las dimensiones compactas de la máquina,
el bajo peso y la modesta exigencia de energía son ventajas
importantes, tanto en el campo de la producción como en el de
la reparación
DISEÑO BÁSICO DE LA MÁQUINA
La TRANSPULS SYNERGIC está diseñada, básicamente, de
forma modular. Las unidades que la componen se atornillan unas
a otras y se montan sobre un carro robusto. El soporte de la
botella de gas, en la parte inferior, integrado en el carro, facilita
mucho la manipulación de la botella para su cambio. La máquina
tiene dimensiones compactas, pero está construida para funcionar
con fiabilidad incluso bajo las condiciones más duras de operación.
Características como la carcasa de acero recubierta con polvo,
mandos protegidos y enchufes de corriente con pestillo a bayoneta,
hablan todas ellas de la alta calidad de su diseño. El perno de
montaje en la parte superior de la fuente de alimentación permite
el montaje de la unidad portátil de suministro de hilo de forma
oscilante, de modo que pueda ser girada hacia uno u otro lado,
o incluso ser separada totalmente para aumentar el rango de
trabajo.
(Carro adicional de vía ancha TRABANT y varias longitudes de
cable de conexión). El carrete de hilo y el sistema de arrastre
tienen paneles encerrojables para protegerlos contra limaduras.
Gracias a su asa de transporte aislada, a las grandes ruedas del
carro y a sus argollas de elevación convenientemente montadas,
la máquina es fácil de desplazar - tanto en el taller como en el
exterior en la obra.
Fig. 1 Vista general Transpuls-Synergic
4
REFRIGERACIÓN DEL MODULO DE POTENCIA
El aire de refrigeración pasa al interior de la máquina a través de
las rendijas de ventilación de la carcasa, donde refrigera los
componentes inactivos en el canal de ventilación antes de
abandonar la unidad por la salida de ventilación. El canal de
ventilación tiene una función protectora importante, ya que no
contiene componentes electrónicos, sino que sirve exclusivamente
para proporcionar un nivel óptimo de refrigeración. La electrónica
de potencia y los componentes de control están ubicados en la
sección estanca de la máquina. El siguiente ciclo de refrigeración
(Fig. 1) es controlado automáticamente por un sistema
termostático de corte electrónico.
La inductancia de salida y el circuito RCD también están
térmicamente vigilados.
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
La tensión de la red trifásica de alimentación de 380V/400V ó
415V es rectificada. Un dispositivo de conmutación rápida a
transistor invierte esta tensión de CC usando una frecuencia de
60 kHz. El transformador de soldadura produce la tensión de
trabajo requerida, la cual es rectificada y llevada a los conectores
de la salida. Un dispositivo de control electrónico ajusta las
características de la fuente de alimentación al electrodo a soldar.
PUESTA EN SERVICIO - generalidades
LOS TRABAJOS ELÉCTRICOS, SUSTITUCIÓN DE
FUSIBLES EN EL TRANSFORMADOR AUXILIAR, O LA
COLOCACIÓN / SUSTITUCIÓN DE LA CLAVIJA DE
ALIMENTACIÓN, ¡SÓLO DEBEN SER REALIZADOS POR
UN ELECTRICISTA CUALIFICADO!
La Transpuls Synergic puede ser operada de forma estándar
a una tensión de red de 3 x 380V / 400V ó 415V, siempre que
el transformador auxiliar haya sido conectado correctamente
para la tensión de operación en cuestión (Fig. 2). Cable Verde
- Amarillo = conductor de tierra de protección (PE). Los otros
conductores, L1, L2 y L3 se conectan a las tres fases de la clavija
de red. La secuencia de fases no tiene importancia. Desde la
introducción de la EuroNorm IEC 38, en Mayo de 1987, la tensión
de red ha sido definida como 400V en toda Europa.
¡La máquina se conecta en nuestros talleres para 400V! Esto
significa que también puede ser hecha funcionar en la red de 3 x
380V (Fig. 3), gracias a rango de tolerancia de +/- 10%. Las
máquinas conectadas a tensiones distintas de 3 x 400V están
etiquetadas con una pegatina que dice “¡ADVERTENCIA! ¡LA
MÁQUINA ESTÁ CONECTADA A ..........V!”
Cuando la tensión de red es de 3 x 220V, 3 x 440V o 3 x 500V, debe
ser alimentada a través de un autotransformador auxiliar FRONIUS
. Este puede ser instalado en cualquier momento y se puede
colocar entre el carro y la fuente de alimentación.
Conexión enchufable X6 para
conmutación de red a 415V
Conexión enchufable X7 para
conmutación de red a 400V
Conexión enchufable X8 para
conmutación de red a 380V
Fig. 2 Reconexión a red de 3x380V / 400V / 415V en la tarjeta del
transformador auxiliar VM 34
 INSTRUCCIONES DE PREPARACIÓN

CLASE DE PROTECCIÓN: IP 23
La máquina está ensayada según IP23, lo que significa que está
protegida contra:
- penetración por cuerpos sólidos con diámetro > 12 mm
- rociado hasta un ángulo de 60º con la vertical

OPERACIÓN AL AIRE LIBRE

Fig. 3 Rangos de tolerancia de las tensiones de red 3x380V / 400V / 415V-
LAS MÁQUINAS DISEÑADAS PARA USO CON UNA TEN-
SIÓN ESPECIAL, SE APLICARÁN LOS DATOS TÉCNICOS
DE LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS
LA CLAVIJA DE RED USADA DEBE CORRESPONDER EXA-
CTAMENTE A LA TENSIÓN DE RED Y CORRIENTE NOMINA-
LES DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA EN CUESTIÓN,
¡COMO SE INDICA EN LOS DATOS TECNICOS!
LOS FUSIBLES DE PROTECCIÓN DEL CABLE DE RED DE-
BEN SER ADECUADOS PARA EL CONSUMO DE CORRIEN-
TE DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA!
Como se indica mediante su clase de protección IP23, la máquina
puede ser preparada y operada al aire libre. No obstante, las
partes eléctricas incorporadas deben ser protegidas del
humedecimiento directo (ver clase de protección IP23)
AIRE DE REFRIGERACIÓN Y POLVO
Coloque la máquina para que el aire de refrigeración pueda entrar
libremente por las persianas, y luego sea expulsado sin obstáculos.
El aire de refrigeración pasa al interior de la máquina, a través de
las rendijas de ventilación de la carcasa, donde enfría los
componentes inactivos dentro del canal de ventilación, antes de
salir por la salida de ventilación. El canal de ventilación tiene una
importante función protectora. El siguiente ciclo de refrigeración
es controlado automáticamente por un sistema termostático de
corte electrónico.
Asegúrese de que el ventilador de refrigeración no absorba polvo
metálico dentro de la máquina, producido por ej. trabajos de
amolado.

ESTABILIDAD
¡La fuente de alimentación se puede colocar sobre superficies con
DATOS TÉCNICOS hasta 15º de inclinación! A inclinaciones superiores a 15º, hay
riesgo de vuelco de la fuente de alimentación.
TPS 330 TPS 450
Aparto adecuado para soldadura en
en espacios confinados bajo condicio-
nes de peligro eléctrico aumentado
Tensión de rede +/-10% (conmutable) 3x380V/400V/415V~ 50-60Hz
CUANDO LEVANTE LA GRÚA,
380 V 25 A 32 A ASEGÚRESE DE:
- que las cadenas y cables estén acoplados a todos los puntos
Fusible principal 400 V 20 A 32 A
de elevación y que esté tan vertical como sea posible
415 V 20 A 25 A - para prevenir accidentes, saque de la máquina la botella de
Potencia aparente a 8,5 kVA 17,2 kVA gas y la unidad de suministro de hilo antes de elevarla.
Coseno phi1 0,98 (150 A) 0,98 (150 A)
0,99 (330 A) 0,99 (450 A)
Eficiencia 88 % 90 %
Rango de corriente de soldadura 3-330 A 3-450 A
Corriente de 50% ED 330 A
soldadura a 60% ED 300 A 450 A
(ED: 10 min a +40°C) 100% ED 210 A 360 A
Tensión de trabajo 20-34 V 20-38 V
Tensión en circuito aberto 50V 50-80 V
Clase de aislamiento F F
Clase de protección IP 23 IP 23
tipo de refrigeración AF AF

IMPORTANTE:
Con Transpuls-Synergic 330
- Cuando se sueldan hilos de acero sin alear (SG 2/3) en el
modo arco pulsante, el cable de conexión (cable de masa)
no debe tener más de 1,5 m de largo

- Cuando se sueldan hilos de aluminio o CrNi, se pueden usar

mangueras más largas (ej. 6 m)

5
MONTAJE DE LAS MÁQUINAS REFRIGERADAS POR AGUA
Si, por razones de transporte, o debido a petición especial del
cliente, la máquina fuese entregada “desmontada”, para poner
la máquina en servicio haga el favor de proceder como sigue:
- Coloque los soportes de montaje y sobre el bastidor del
carro , de forma qe los huecos y de ambos soportes de
montaje estén en la parte superior izquierda (Fig. 4).
- Insete las placas de sujeción (completas con las tuercas
prisioneras) desde atrás, como se muestra en la Fig. 4, y
rósquelas (flojas al comienzo) usando tornillos de acero M8 x
M20 provistos de arandelas y arandelas de seguridad.
- Coloque la fuente de alimentación sobre los soportes de
montaje y y sujétela desde abajo usando 4 tornillos de
acero M8 x 16, completos con arandelas y arandelas de
seguridad.
- Atornille ahora firmemente ambos soportes de montaje al
bastidor del carro.
- Inserte la unidad de refrigeración desde la parte frontal, a
través de los soprotes de montaje y y colóquela en su
posición con cuidado. (Inserte deajo la placa guía posterior)
- Como se muestra en la Fig. 5, el punto , es el único punto que
necesita ser sujeto (tornillo de acero M8 x 16, desde la parte
inferior, completo con arandela y arandela de seguridad).
Fig. 4
Fig. 5
6
MONTAJE DE LOS CABLES DE CONEXIÓN A LA UNIDAD DE
SUMINISTRO DE HILO VR 152, Fig. 6, 7
Descripción de las conexiones:
CLAVIJA DE CONEXIÓN DE CORRIENTE
- Inserte el enchufe de corriente de los cables de conexión y
sujételo girando en sentido horario
CONEXIÓN DE GAS
- Rosque la tuerca moleteada “gas” de los cables de conexión
en el conector de gas y apriétela a mano. (Compruebe
primero si lleva colocada una junta tórica)
CONEXIÓN de SALIDA DE AGUA (azul)
- Rosque la tuerca moleteada “agua” (azul) de los cables de
conexión en el conector de agua y apriétela a mano
(Compruebe primero si lleva colocada una junta tórica)
CONEXIÓN de RETORNO DE AGUA (roja)
- Rosque la tuerca moleteada “agua” (roja) de los cables de
conexión en el conector de agua y apriétela a mano
(Compruebe primero si lleva colocada una junta tórica)
ALOJAMIENTO ENCASQUILLADO
- para las líneas del mando de los cables de conexión.
Montaje:
- Coloque la unidad de suministro de hilo (con el manguito
aislante comprimido) sobre la clavija de centrado de la fuente
de alimentación.
- Desenrosque la cubierta de la unidad de suministro de hilo.
- Afloje la abrazadera del cable y tire de los cables de
conexión, del modo correcto, hasta el manguito metálico de la
manguera protectora.
- Introduzir a tomada de corrente de baioneta do cabo de
corrente y fíjelo girando en sentido horario (Clavija de
conexión de corriente ).
- Enrosque las conexiones de los cables de conexión para gas
, salida de agua y retorno de agua . Asegúrese de que
coinciden los colores y símbolos. Apriete a mano. En las
conexiones de gas y agua, compruebe primero si tienen
colocadas las juntas tóricas de cierre.
- No cruce o pliegue ninguna de las líneas
- Empuje ambas líneas de mando (con las clavijas Molex de 14
y 16 polos prensadas)a través del casquillo en la parte
posterior de la carcasa (del modo correcto) en el conector
enchufable apropiado (x1, x3) como indica la etiqueta y
coloque el retén en su lugar. (Fig. 7). Extraiga el tensor de los
cables de conexión, fijando la abrazadera de cable sobre el
manguito metálico de sujeción de la manguera protectora
- Vuelva a enroscar la cubierta de la unidad de suministro de hilo
Fig. 6
 - Enchufe las mangueras de agua en las conexiones apropiadas
de la unidad de refrigeración FK71, según las marcas coloreadas
(el enclavamiento es por un mecanismo de pestillo).
- Enchufe la clavija de 5 polos (para la alimentación eléctrica a
la unidad de refrigeración) en el enchufe de la fuente de
alimentación. Asegúrese de enchufar del modo correcto,
luego coloque el retén en su lugar (¡Advertencia! El enchufe
de 5 polos sólo es adecuado para la unidad de refrigeración
FK71)

X3 X1
Fig. 7

MONTAJE DE LOS CABLES DE CONEXIÓN A LA FUENTE DE

ALIMENTACIÓN, Fig. 8, 9

Descripción de las conexiones:

CONEXIÓN DE CORRIENTE
- Inserte el enchufe de corriente de los cables de conexión y
fíjelo girando en sentido horario
ENCHUFE CLAVIJA DE MANDO (37 polos)
- para alimentar a la unidad de suministro de hilo las tensiones
de mando
- Enchufe la clavija de mando de los cables de conexión (the Fig. 8 Transpuls-Synergic: Vista de detalle posterior
right way round) y fíjela girando en sentido horario.
ENCHUFE DE CONEXIÓN DE LA UNIDAD
DE REFRIGERACIÓN FK71
- para la alimentación eléctrica de la bomba de agua y del
ventilador de refrigeración
- Enchufe la clavija de mando de la unidad de refrigeración
(del modo correcto) y fíjela.
- Sistema de vigilancia incorporado. Si la unidad de
refrigeración no está enchufada, se encenderá el indicador
de exceso de temperatura de la fuente de alimentación,
y se interrumpirá la corriente de soldadura.
AVERTENCIA! La velocidad de paso de agua y el volumen
del agua no son vigilados automáticamente!
(Indicador de flujo = opcional)
ENCHUFE CLAVIJA PRECALENTADOR DEL GAS
220V / 80W con fusible de protección (no provisto como
estándar)
- para la alimentación eléctrica al precalentador del gas,
cuando el gas que se emplea es CO2. El enchufe está vivo
tan pronto como se acciona el interruptor de red de la
máquina (1) .
- Advertencia: No se permite conectar cargas mayores que
el precalentador de gas, o usar fusibles de mayor capacidad,
ya que esto puede dañar el transformador auxiliar

Montaje:
- Fije en su lugar la abrazadera de cable de los cables de
conexión, usando el tornillo suministrado (M5), como se
muestra en la Fig. 9.
- Inserte la clavija de corriente en el enchufe de corriente y
fíjela girando en sentido horario
- Inserte en el enchufe de mando la clavija de mando de 37
patillas, y rosque fuertemente la tuerca de fijación.
Fig. 9 Transpuls-Synergic: Vista general posterior

7
UNIDAD DE REFRIGERACIÓN FK71
PUESTA EN SERVICIO DE LA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN
- Desenrosque la tapa atornillada del reservorio
- Antes de arrancar la unidad, compruebe siempre el nivel de
agua y su calidad
- Rellene con el agua de refrigeración hasta el nivel de la
apertura del tanque de agua
- ¡USE SOLAMENTE AGUA DEL GRIFO LIMPIA!
- Añada al refrigerante alcohol puro, tanto para funcionamiento
en verano como en invierno (ver en la Tabla 1 las proporciones
recomendadas) Fig. 10
- No es recomendable el uso de otros anticongelantes debido a
la conductividad eléctrica.
- Después de encender la máquina, compruebe la circulación
del agua hasta que se pueda ver que el agua retorna sin
Cable de red
obstrucciones al recipiente de refrigerante. Si esto no se
produce, purgue las burbujas de aire en el tubo de salida.

Cómo purgar: Conexión enchufable para

- Con la bomba de agua en funcionamiento, desplace hacia salida de agua (azul)
atrás el conector enchufable azul (Fig. 11) y desenchufe la Conexión enchufable para
manguera de salida de agua retorno de agua (roja)
- Usando un punzón de madera o plástico empuje brevemente,
y suelte, la boquilla cónica en el centro del conector enchufable. Punto de drenaje del
refrigerante
(N.B. no dañe la superficie que hace cierre)
- Si no sale agua, repita el procedimiento hasta que se haya Fig. 11 Vista posterior
forzado la salida de todas las burbujas de aire, y salga
refrigerante al empujar la boquilla cónica. MONTAJE Y CONEXIÓN DE LA BOTELLA DE GAS:
- Vuelva a enchufar la manguera de salida de agua, asegúrela - Coloque la botella en la plataforma.
- Vuelva a atornillar la tapa del reservorio de refrigerante - Asegure la botella a la parte posterior de la máquina mediante
- Compruebe la estanqueidad de las conexiones de agua la cadena .
N.B.: Para garantizar la seguridad adecuada, la cadena ebe
CONSEJO: Para atender condiciones de operación más pasarse por el tercio superior de la misma (pero no por su
difíciles (mangueras más largas, gran diferencia de cuello)
altura, …) use una unidad de refrigeración FK71-R, con - Retire la tapa de la botella.
una capacidad de refrigeración de 2,6 kW y presión de 4,4 - Abra y cierre rápidamente la válvula de la botella para que el
bar chorro de gas elimine la suciedad que se pueda haber
acumulado.
- Compruebe la junta del regulador de presión.
Proporción de mezcla Temperatura exterior
- Enrosque el regulador de presión en la botella y apriete usando
Agua Alcohol +° até -5°C -10°C -15°C -20°C una llave fija de 30 mm
5,60 l 1,40 l - Conecte la manguera de gas de la unidad al regulador de
presión. Gire el tornillo moleteado en la parte inferior del
5,25 l 1,75 l
regulador de presión de 2 a 4 vueltas en sentido antihorario
4,90 l 2,10 l (esto evita dañar el regulador de presión al abrir la válvula de
4,55 l 2,45 l la botella)
Tabla 1 - Ajuste el flujo de gas.

DATOS TÉCNICOS FK71 50 Hz 60 Hz

Tensión de red - motor de la bomba 2 x 380-415 V
Corriente absorbida 0,7 A
Velocidad 2800 rpm 3200 rpm
Protección IP23
Potencia de refrigeración 1918 W
Salida 3,51 l/min.
Presión de salida 3,2 bar
Volumen de refrigerante aprox. 7 l
Dimensiones largo x ancho x alto 575 x 365 x 265 mm
Peso (sin refrigerante) 21 kg

Fig. 12

8
DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS (válido para Transpuls-Synergic 330 y 450)
Fig. 13 Fuente de alimentación
INTERRUPTOR DE RED
INDICADOR PREPARADA PARA FUNCIONAR
Se ilumina cuando el interruptor de red está colocado en “1”
INDICADOR DE SOBRE Y SUBTENSIÓN
Si la tensión de la red sube / baja más allá del rango de
tolerancia +/- 10% (Fig. 3), el dispositivo de vigilancia de
tensión apaga la máquina automáticamente y se enciende el
LED indicador que permanece encendido. En caso de
caídas o subidas momentáneas, la fuente de alimentación
será desconectada brevemente y, luego, vuelta a conectar. En
este caso el LED indicador se ilumina durante un período de
10 segundos.
Si la tensión de red se está dentro del rango de tolerancia
indicado, el indicador de sobretensión o subtensión no se
enciende.
INDICADOR DE EXCESO DETEMPERATURA
Se enciende cuando:
a) la máquina está sobrecargada
b) la clavija de suministro eléctrico de la unidad de refrigeración
no está enchufada en el conector de 5 polos FK71 de la
FK71 y se está realizando soldadura MIG/MAG
c) el flujo de agua es insuficiente (Sólo si está instalado el
indicador de flujo incorporado opcional)
d) la clavija de la unidad de refrigeración está enchufada, pero
la unidad de refrigeración misma está averiada.
9
IMPORTANTE: Una vez que está conectada la unidad
de control remoto para soldadura con electrodo manual,
o TIG, ya no se encenderá más el indicador de exceso
de temperatura incluso si son aplicables los puntos
b), c) ó d).
SELECTOR DE PROGRAMA
- Para seleccionar el programa de soldadura PULSANTE /
ESTÁNDAR deseado, determinado por el tipo de gas de
protección y metal de aportación usados. Esto significa que
los metales de aportación y los gases de protección usados
para programar son idénticos a los valores impresos en el
panel frontal.
- Si se usan hilos de aportación o gases de protección que
difieran muy ligeramente de los valores introducidos
originalmente, pueden ser compensados en gran medida
por medio del selector de corrección pulso / longitud de arco
- Antes de comenzar a soldar, compruebe si ya hay guardado
un programa con el diámetro de hilo, aleación y gas de
protección necesarios. Haga esto con los selectores ,
y .
- Si gira los selectores y/o a una posición en la que no
se hayan programado datos, se enciende la luz de aviso roja
SIN PROGRAMA (sin programa).

c - Tanto en el PROGRAMA MIG / MAG como en el MODO
100%
b remoto), cuando el conmutador selector de programa
a en posiciones en las que no hay guardados datos de
d ) y la prueba del gas (pulsador )
Fig. 14
Explicación de las indicaciones:
a rDenominación DIN de la aleación o hilo de aportación
b Composición del gas de protección (Ar = árgon / CO2 =
anhídrido carbónico para soldadura) y proporción en la
mezcla de los componentes individuales, en %
c Denominación de las posiciones del selector
d SP 4 y SP 5 son posiciones de memoria que están vacías
para programas especiales de soldadura. Pueden ser
creadas y guardadas a petición del cliente, incluso
posteriormente.
SELECTOR del DIÁMETRO DEL HILO
e Explicación de las posiciones del selector: 0.8 / 1.0 / 1.2
/ 1.6 mm de diámetro:
- Son para preseleccionar el diámetro del hilo a soldar (0.8/
1.0/1.2/1.6 mm diámetro), independientemente de la
aleación, en OPERACIÓN PROGRAMADA y MANUAL.
f Explicación de las posiciones del selector:
- Son para seleccionar un diámetro de hilo no programado
con estándar (ej. hilo de aportación 1.4 / 2.0 / 2.4 mm de
diámetro)
La Tabla / Fig. 16 proporcionan detalles sobre los programas
especiales almacenados
e - Cambie el selector de modo de operación (arco pulsante,
f - Seleccione otro programa de soldadura con el conmutador
Fig. 15
LED INDICADOR - MANUAL / SIN PROGRAMA
(sin programa)
Descrição do funcionamento:
1. O indicador não acende: (sem símbolo)
- Sólo en el MODO PROGRAMA MIG / MAG ARCO
PULSANTE / ESTÁNDAR (con o sin unidad de control
remoto), cuando el conmutador selector de programa
y/o el conmutador selector del diámetro del hilo están
en posiciones en las que los datos del programa están
guardados como estándar. (ej. posiciones 1, 2, 3, 6, 7,
8 y/o diámetro 0.8/1.0/1.2/1.6)
2. El indicador está siempre encenido: (símbolo Manual)
- En el MODO MANUAL MIG / MAG (Con o sin unidad de
control remoto), cuando el conmutador selector de
programa y/o el conmutador selector del diámetro del
hilo están en posiciones en las que los datos del
programa están guardados como estándar(ej. posiciones
1, 2, 3, 6, 7, 8 y/o diámetro 0.8/1.0/1.2/1.6)
- En el MODO ELECTRODO MANUAL (Es posible soldar
cuando está conectada una unidad de control remoto
TP3 o TP4-SP)
10
3. El indicador parpadea: (símbolo Sin Programa)
MANUAL MIG / MAG (con o sin unidad de control
y/o el conmutador selector del diámetro del hilo .están
programa, (ej. las posiciones SP4, SP5 y/o A/B)
- NO SE PUODE SOLDAR!
(¡no funciona el gatillo del soplete!)
- Aún trabajan funciones como el avance del hilo (pulsador
- .La velocidad de avance del hilo depende del valor
ajustado en los selectores de potencia de soldadura y
suministro de hilo
LED INDICADOR
- La función HOLD (almacenaje de los valores actuales) sólo
es operativa en el modo MIG / MAG
- El indicador se enciende después de almacenar los valores
actuales - es decir, los valores medios de la corriente y
tensión de soldadura medidos antes del final de una
operación de soldadura son indicados por los visualizadores
digitales y y guardados. (Esto permite la comprobación
posterior de los parámetros de soldadura).
Formas de borrar la función HOLD
a) En el MODO PROGRAMA:
- Apague y vuelva a encender el interruptor general de red
- Vuelva a ajustar el selector de potencia de soldadura
pertinente, entre las soldaduras
- Cambie el selector de modo de operación (arco pulsante,
estándar, manual)
- Seleccione otro programa de soldadura con el conmutador
selector
- Cambie el selector de diámetro del hilo
- Cada vez que comience a soldar
- Accionando el gatillo del soplete entre soldaduras
b) En el MODO MANUAL
- Apague y vuelva a encender el interruptor general de red
- Vuelva a ajustar el selector de suministro de hilo pertinente
entre las soldaduras
estándar, manual)
selector
- Cambie el selector de diámetro del hilo
- Cada vez que comience a soldar
- Accionando el gatillo del soplete entre soldaduras
Importante en el modo ELECTRODO MANUAL
(cuando está conectada una unidad de control remoto TP3
o TP4-SP) ¡La función HOLD (función almacenaje) no está
operativa!
Vea en la Tabla 2 una revisión de los valores medidos
mostrados
INTERRUPTOR DE RANGO PARA ELVISUALIZADOR
DIGITAL: m/min, , Volt
- Es para seleccionar el rango de medida deseado en el
visualizador digital
- Cómo funciona y lo que muestra dependerá del proceso de
soldadura usado (soldadura MIG-MAG, arco pulsante,
estándar o electrodo manual)
= velocidad de suministro del hilo
= valor orientación para el espesor de
material (material base)
= tensión en circuito abierto o tensión de
soldadura
 VISUALIZADOR DIGITAL VISUALIZADOR DIGITAL A
funciones que pueden ser seleccionadas con el conmutador de para corriente de soldadura (amperios)
rango , como: (valor de mando cuando está en los modos programa MIG
- Velocidade del hilo (m/min.) MAG o electrodo manual
(valor de mando en los modos programa MIG/MAG y Valor real cuando está en el modo MIG/MAG manual,
manual) Valor real +HOLD cuando está en el modo programa MIG/
- Valor de orientación para espesor del material (mm) MAG)
(valor de mando en el modo programa MIG/MAG)
- Tensión de soldadura (Volt) Valor de mando = valor que puede ser preseleccionado
(valor de mando en el modo programa MIG/MAG - Valor (dependiendo del proceso de soldadura
real + HOLD en modos programa MIG/MAG y manual. usado) y que se indica cuando la máquina
- Valor real en los modos MIG/MAG manual y electrodo está en circuito abierto (es decir, el valor
manual) deseado)
Tensión en circuito abierto (Volt) Valor real = el valor indicado durante la soldadura
(el valor real es unos 50V en el modo electrodo manual) HOLD = el valor real está indicado -y se gruarda-
después de terminar una operación
Ver en la Tabla 2 un resumen de los valores medidos mostrados) desoldadura

MIG / MAG ELECTRODO

Visualizador Modo PROGRAMA MANUAL SIN PROGRAMA (soldadura manual)
(digital) (impulsos/standard) (impulsos/standard) (impulsos/standard) (soldadura manual)
LED apagado LED encendido LED parpadea LED encendido
Máquina conectada 1) Valor de mando 5)
ØØØ --- 8) Valor de mando 5)

A Soplete conectado 2) Valor de mando 5)

ØØØ --- 8) ___ 10)

(Corrente de Corriente de solda- Valor real 6) Valor real 6)

--- 8) Valor real 6)

soldadura) dura conectada 3)

Fim de soldadura 4) Hold 7)
Hold 7)
--- 8) Valor de manod 5)

Máquina conectada 1) Valor de manod 5)

ØØØ --- 8) aprox. 50V 9)

Soplete conectado 2) Valor de mando 5)

ØØØ --- 8) ___ 10)

V Corriente de solda- Valor real 6) Valor real 6)

--- 8) Valor real 6)

(Tensión de) dura conectada 3)

soldadura Fim de soldadura 4) Hold 7)
Hold 7)
--- 8) aprox. 50V 9)

m/min
(Velocidad de suministro del hilo) Valor de manod 5)
Valor de mando 5)
--- 8) --- 8)

mm (Valor de orientación
para grosor del material) Valor de mando 5)
--- 8) --- 8) --- 8)

IMPORTANTE: Si en el visualizador digital , aparece la letra H además del valor indicado para el grosor del material (ej.
H12), esto significa que a partir de ese momento el valor no aumentará aunque el soldador seleccione una mayor
potencia de soldadura. La razón de ello es la dificultad de correlacionar los grosores del material con los amperajes en
los rangos altos de soldadura.
¡LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN TIENE UN SISTEMA DE AUTODIAGNÓSTICO INTEGRAL!
- Los funcionamientos anómalos que se producen en la máquina son reconocidos e indicados en el equipo de medida digital,
en forma de código (E00 - E99)
- Ver enla lista de verificación información más detallada referente a la investigación de averías..
Tabla 2 Resumen de valores medidos indicados en los diversos modos de operación y etapas de soldadura

1)
Máquina conectada: El interruptor de red ha sido conectado Indicador LED para RANGO ARCO TRANSICIÓN
- la función Hold no está operativa (pág. 10, pt. ) - Arco transición = rango entre el arco de transferencia sumergida
2)
Soplete conectado: Se ha accionado el gatillo del soplete - y el arco rociado
funciona el suministro de hilo - fluye el gas de - Sólo visualiza funciones en la OPERACIÓN PROGRAMA
protección ESTÁNDAR MIG / MAG
3)
Corriente de soldadura conectada: Se ceba el arco - fluye - El LED se enciende cuando el punto de operación que se ha
la corriente de soldadura establecido está dentro del rango de características del arco
4)
Fin de soldadura: Se ha interrumpido la soldadura - el ajuste de transición. Como los arcos de transición son relativamente
de los parámetros no se modidifca inestables durante la soldadura, con deposición acompañada
5)
Valor de mando: Indicación del valor de mando (pág. 11, por salpicaduras debido a los cortocircuitos ocasionales que
pt. ) se producen, el soldador intenta evitar, por lo común, soldar en
6)
Valor real: Indicación del valor real (pág. 11, pt. ) este rango.
7)
Hold: Valor real guardado al final de la soldadura El cambio a otro diámetro de hilo o a una mezcla diferente de
(pág. 10, pt. ) gas de protección, y/o la soldadura con un arco pulsante
8)
--- : No está activa la indicación de valor médido (virtualmente libre de salpicaduras), etc. son algunos de los
9)
aprox. 50: Tensión en circuito abierto (50 V DC, +/- 10%) métodos comprobados para evitar este rango de transición
10)
___ : Sin función problemático y obtener mejores características de soldadura.
.
11
 TABLA DE PROGRAMA
- Da detalles de los programas de soldadura pulsantes /
estándar guardados en la máquina
- La parte superior de la tabla muestra programas de serie
- La parte inferior de la tabla, rotulada “PROGRAMAS
ESPECIALES” está pensada para programas especiales.
En las máquinas provistas de dichos programas, esta parte
está tapada con una etiqueta adhesiva. (Cuando se
suministre posteriormente una EPROM, esta etiqueta
adhesiva se adjuntará con la EPROM)

b c d
HILO Ø
MATERIAL GAS %
a 0,8 1,0 1,2
1,6
1 SG 2 / 3 CO2 100 S S S
S
e 2 SG 2 / 3 Ar/CO2 82/18
3 CrNi 19 9 Ar/CO2 97,5/2,5
6 AlSi 5 Ar 100
7 AlMg 56 Ar 100
8 Al 99,5 Ar 100
PROGRAMAS ESPECIALES Fig. 17 Parámetros especiales internos de 4 pasos (estándar)
HILO Ø
MATERIAL GAS %
0,8 1,0 1,2 1,6 A B f

N° de EPROM:
Fig. 16 Tabla de programas TPS 450

Explicación de las entradas de la tabla de programas

a - Nombre y aleación del hilo de aportación
b - Composición del gás de protección. Por ejemplo: Ar/CO2, Ar
= árgon / CO2 = anhidrido carbónico para soldadura
c - Proporciones de la mezcla de los componentes en %
d - Diámetro del hilo de aportación
e - Posiciones del conmutador, del 1 al 8, del programa de
soldadura requerido (a seleccionar mediante el conmutador Fig. 18 Conjunto de instalación para parámetros especiales externos de 4 pasos
selector de programa . En la tabla de programas especiales, (opcional)
el conmutador selector de programa tiene asignadas para
ello, normalmente, las posiciones 4 o 5. Para hacer un mejor
uso de las ubicaciones de almacenamiento, también se TIEMPO DE FLUJO PREVIO DE GAS
pueden usar las posiciones 1, 2, 3, 6, 7 y 8 Rango: 0,1 - 3,0 seg.
f - A, B, para programas especiales con diámetros de hilo
especiales VELOCIDAD DE ARRANQUE LENTO
Rango: del mínimo al 100% de la velocidad de suministro de
- están guardados tanto los programas de arco pulsante hilo preajustada o programada.
como los estándar TIEMPO DE FLUJO POSTERIOR DE GAS
- está guardado el programa estándar Rango: 0,5 - 4,0 seg.
- está guardado el programa de arco pulsante
PENDIENTE DE BAJADA (especial 4 pasos)
IMPORTANTE: Retirando la tapa de la EPROM (ver tabla Rango: 0% - 200% de lH *)
resumen de programas) se tiene acceso a la memoria de PENDIENTE DE BAJADA (especial de 4 pasos)
programa y a los diversos selectores de ajuste que son muy Rango: 0,2 - 7,0 seg.
importantes para el proceso de soldadura. (Fig. 17)
CORRIENTE DE RELLENO DEL CRÁTER (especial 4 pasos)
Rango: 0% - 200% **) de lH *)
MEMÓRIA DO PROGRAMA (EPROM)

*) lH = corriente de soldadura preajustada

**) l min = punto mas bajo del programa

12
 AJUSTE DEL VAIVÉN CON INDICACIÓN POR LED
(no suministrado como estándar)
- Para el ajuste de la velocidad cuando se usa un soplete de
vaivén.
PULSADOR DE PRUEBA DEL GAS
- Después de oprimir el pulsador de prueba del gas se puede
ajustar el flujo de gas necesario en el regulador de presión
- No funciona el suministro de hilo
- El hilo de soldar no tiene tensión
- Esto también es necesario en el modo de operación
robotizado cuando se usan sopletes mecánicos.
ENCHUFE con acoplamiento a bayoneta, sirve:
a) como punto de conexión del cable de masa en la soldadura
TIG
b) como conexión del cable del electrodo manual o de masa
dependiendo del tipo de electrodo usado
ENCHUFE con acoplamiento a bayoneta, sirve:
a) como punto de conexión del cable de masa en la soldadura
MIG / MAG
b) como punto de alimentación para un soplete de soldadura
TIG
c) como conexión del cable del electrodo manual o masa,
dependiendo del tipo de electrodo usado

Fig. 19 Unidad de suministro de hilo VR 152

DATOS TÉCNICOS .Ventajas: Operación con un solo selector con medios para
Tensión nominal 42 V = corregir la longitud del arco (en el modo programa estándar) o las
características de depósito del glóbulo (en el modo programa
Consumo de potencia 164 W arco pulsante).
Corriente nominal 3,9 A En el modo de operación MANUAL ESTÁNDAR, los parámetros
Tipo de protencia IP23 de velocidad de suministro del hilo, tensión y fuerza del arco
(inductancia) se pueden ajustar a mano, internamente en el
Clase de protección III
alimentador de hilo VR152, o externamente en la unidad de
Relación de reducción 24 : 1 control remoto TR 34.-> Zona negra de la escala!
Velocidad de suministro de hilo hasta 22 m/min
Dimensiones incl. tapa carrete ATENCIÓN: Sólo se pueden ajustar los parámetros de regulación
x larg. x alt. 600 x 280 x 360 mm estáticos y dinámicos, guardados en el modo programa en la
EPROM (es decir, soldar usando parámetros de pulsación
Peso 15 kg
determinados manualmente), con una unidad de control remoto
TR17-1. En este caso, se pueden ajustar 7 valores diferentes,
CONMUTADOR SELECTOR DEL MODO DE OPERACIÓN independientes unos de otros. No obstante, el usuario debe tener
- Para preseleccionar el modo de operación deseado: los conocimientos técnicos necesarios para hacerlo.
PROGRAMA MIG / MAG ARCO PULSANTE / ESTÁNDAR
y OPERACIÓN MANUAL ESTÁNDAR SELECTOR DE POTENCIA DE SOLDADURA
a) Escala roja: “POWER”
Explicación de los modos de operación: - Para ajustar de forma continua la potencia de soldadura en
En el modo PROGRAMA ESTÁNDAR, los valores individuales MODO PROGRAMA ARCO PULSANTE y ESTÁNDAR
de velocidad de suministro de hilo, tensión, y fuerza del arco - Sólo es operativo cuando el selector de modo de operación
(inductancia), etc. que se han encontrado útiles en la práctica. está colocado en la posición.
En el modo PROGRAMA ARCO PULSANTE, los valores de
corriente de fondo, corriente pulsante, anchura de impulsos, b) Escala negra:
frecuencia y velocidad de suministro del hilo, incluyendo los - Para el ajuste continuo de la velocidad de suministro de hilo,
parámetros reguladores estáticos y dinámicos, están entre 0 y 22 m/min en el modo MANUAL ESTÁNDAR
guardados en forma de curva en una EPROM, y pueden ser - Solo es operativo cuando el selector de modo de operación
recuperados (no por pasos) con el selector de potencia de está colocado en la posición MANUAL estándar
soldadura respectivo (POTENCIA) -> ¡Zona roja de la escala! - Los ajustes básicos (ej. corriente de cebado, corriente de

13
 fondo, etc.) son preseleccionados escogiendo un tipo de Posición del potenciómetro “10”:
hilo de soldadura idéntico o similar al que ya está - Ascenso lento de corriente, puede comenzar siendo
programado, por medio del conmutador selector de usado en el rango de arco sumergido bajo gas
programa y del conmutador selector de diámetro mixto, y en los rangos de transición y arco rociado
- El LED indicador „SIN PROGRAMA está encendido. con otros gases de protección
- Bajo riesgo de salpicaduras gracias al arco blando
SELECTOR CORRECTOR DE LA LONGITUD DEL ARCO
a) Escala roja: SELECTOR CORRECTOR DELTEIMPO DE RETROCESO
- Para la corrección sin escalones de hasta +/-20 % de la DEL ARCO
longitud programada del arco, en los modos PROGRAMA - Cuando se ajusta correctamente, el tiempo de retroceso del
ARCO PULSANTE y ESTÁNDAR arco evita que el hilo de soldadura se queme sobre el charco
- Sólo es operativa cuando el selector de modo de operación de soldadura en el tubo de contacto.
está colocado en la posición PROGRAMA arco pulsante - Un circuito desarrollado especialmente evita que se formen
o estándar glóbulos grandes después de terminar de soldar. Esto
Posición del potenciómetro garantice un recebado suave y sin problemas.
= arco más largo
Ajuste en el modo ESTÁNDAR MANUAL
= arco más corto
- El tiempo de retroceso del arco se ajusta continuamente en
0 = posición normal del indicador
el rango 1 - 4 sobre la escala (= 0 - 0.4 segundos)
b) Escala negra: V
- para el ajuste continuo de la tensión de soldadura entre 10
Ajuste en los modos PROGRAMA ARCO PULSANTE y
y 40V
ESTÁNDAR:
- Sólo es operativa cuando el selector de modo de operación
- Los parámetros del tiempo de retroceso del arco están
está colocado en la posición MANUAL estándar
integrados en el programa de soldadura respectivo. Antes
- Los parámetros básicos se preseleccionan de la misma
de iniciar una soldadura, ajuste el selector corrector a la
forma que se describió en el punto anterior).
marca del centro de escala. Esto permite un margen de
corrección de +/- 0.2 segundos (ver símbolos impresos)
SELECTOR CORRECTOR DEL DEPÓSITO DEL GLÓBULO
a) Escala roja:
Posición del potenciómetro
- Para la corrección sin escalones del depósito del glóbulo en
= Mínima formación de glóbulo en el extremo del hilo,
el modo PROGRAMA ARCO PULSANTE
lo que significa que el hilo se puede solidificar sobre
- Sólo es operativo cuando el selector de modo de operación
el charco de soldadura
está colocado en la posición PROGRAMA ARCO
Posición del potenciómetro
PULSANTE
= Máxima formación de glóbulo en el extremo del hilo,
- No funciona en el modo PROGRAMA ESTÁNDAR
lo que significa que el hilo se puede solidificar sobre
Posición del potenciómetro
el tubo de contacto
- aumenta la fuerza del depósito del glóbulo
- reduce el tamaño del glóbulo
SELECTOR DE TIEMPOS DE SOLDADURA POR PUNTOS
- aumenta el número de pequeñas salpicadura
(no previsto como estándard)
(corriente pulsante +50A, anchura de impulso +0,2ms,
- Es para el ajuste continuo del tiempo de encendido del arco
frecuencia -10Hz)
entre 0.5 y 5.0 segundos, en la soldadura por puntos MIG
Posición del potenciómetro
/ MAG
- disminuye la fuerza del depósitodel glóbulo
- Este tiempo no comienza a transcurrir hasta después de
- aumenta el tamaño del glóbulo
que el arco se ha cebado, y puede ser interrumpido
- aumenta el número de deposiicones no definidas del
presionando nuevamente el gatillo del soplete.
glóbulo (corriente pulsante -50A, anchura de impulso
- Si el arco no se ha cebado antes de 2.0 segundos de iniciar
-0,2ms, frecuencia +10Hz)
la operación de soldadura por puntos, se interrumpe
automáticamente la secuencia de mando.
b) Escala negra: /
- Para el ajuste continuo de la elevación de corriente en el
AVANCE DEL HILO
momento del depósito del glóbulo (fuerza del arco), en el
- Cuando se oprime la tecla de avance del hilo, el hilo de
modo MANUAL ESTÁNDAR.
soldadura se alimenta a través de las mangueras, sin gas
- Sólo está operativo cuando el selector de modo de operación
y sin corriente de soldadura (es decir no un arranque lento)
está colocado en la posición MANUAL ESTÁNDAR
- La velocidad de avance del hilo depende del modo de
- Los parámetros básicos se preseleccionan de la misma
operación (programada o manual) y de los valores
forma que se describió en el punto anterior).
preajustados en los selectores de potencia de soldadura y
Posición del potenciómetro “1”
suministro de hilo
- Ascenso brusco de corriente, adecuado para el
- Esta función no depende de la posición del conmutador
rango de arco sumergido bajo CO2 y gas mixto
selector de funciones (2 pasos, 4 pasos, 4 pasos especial
- Riesgo de aumento de salpicaduras en los rangos
u operación de soldadura por puntos)
de soldadura medio y alto

14
 CONMUTADOR SELECTOR DE FUNCIONES para 2 pasos, pendiente hasta la corriente de rellno del cráter preajustada
4 pasos, 4 pasos especial y soldadura por puntos internamente.
- Símbolo - Suelte el gatillo del soplete = Fin de la soldadura
Secuencia de 2 pasos - Los parámetros de corriente de cebado del arco, pendientes
Campo de empleo: para trabajos de soldadura por puntos y y corriente de relleno del cráter se ajustan usando los
costuras soldadas cortas; soldadura automática reguladores internos Fig. 17.

Campo de empleo:
Presione el gatillo y manténgalo apretado Apresenta vantagens relativamente à soldadura de
Suelte el gatillo alumínio.Ideal para evitar fusión insuficiente, cuando el
metal base se funde mejor al inicio de la soldadura. Se
puede rellenar el cráter final sin interrumpir la operación de
soldadura. Esto es especialmente ventajoso al soldar
aluminio.

IMPORTANTE: Sólo funcionará en el modo “Programa

Arco pulsante y Estándar”. Si se intenta soldar en el modo
“Manual”, la máquina conmutará automáticamente a la
operación 4 pasos normal.

Tiempo de flujo posterior del

gas
Soldadura
Início do ciclo

Fin de la soldadura con

Tiempo de flujo previo del gas
cbado del arco
= inicio de la soldadura

retroceso del arco automático

Oprima el gatillo y manténgalo apretado
Suelte el gatillo
Oprima / mantenga oprimido el gatillo de nuevo
Suelte el gatillo

Fig. 20 Secuencia de funcionamiento en la operación en 2 pasos

- Símbolo

Tiempo de flujo posterior del

gas
Início del ciclo

Cebado del arco a mayor

corriente
Tiempo de flujo previo del gas

Soldadura

Soldadura a corriente de
relleno del cráter
La corriente cae de nuevo a lo
largo de la pendiente interna

retroceso del arco automático

La corriente desciende a lo
largo de lapendiente interna

Fin de la soldadura con

Secuencia 4 pasos
Campo de empleo: para costuras soldadas largas

Oprima / suelte el gatillo

Oprima / suelte el gatillo de nuevo

Fig. 22 Secuencia de funcionamiento en la operación de 4 pasos especial

- Símbolo
Soldadura por puntos
Soldadura
Cebado del arco
Início del ciclo

Fin de la soldadura con

Tiempo de flujo previo del gas

= inicio de la soldadura

retroceso del arco automático

Campo de empleo: para soldadura que sólo son accesibles

Tiempo de flujo posterior del
gas

desde un lado

Oprima / suelte el gatillo

Fig. 21 Secuencia de funcionamiento en la operación en 4 pasos

- Símbolo
Secuencia 4 pasos especial
Tiempo de flujo posterior del
gas
Fin de la soldadura con
retroceso del arco utomático
Início del ciclo

Cebado del arco

= Início de la soldadura

límite de campo
Soldadura por puntos con
Tiempo de flujo previo del gas

Los parámetros de inicio, soldadura y relleno del cráter son

llamados por medio del gatillo del soplete
- Oprima el gatillo y manténgalo apretado = la soldadura
se inicia a la corriente de inicio más alta preseleccionada
internamente
- Suelte el gatillo del soplete = la corriente de inicio
desciende a lo largo de la pendiente interna, hasta la
corriente de soldadura ajustada en el selector de potencia
.
Fig. 23 Secuencia de funcionamiento del proceso de soldadura por puntos
- Oprima y mantenga oprimido nuevamente el gatillo =
La corriente de soldadura desciende a lo largo de la

15
 CONECTOR CENTRAL DEL SOPLETE
- Para enchufar el soplete de soldadura
IMPORTANTE: Antes de montar el soplete, compruebe si
están colocadas las juntas tóricas
ENCHUFE DE CONEXIÓN (10 polos) para la unidad
de control remoto
- Enchufe la clavija del cable de control remoto en el enchufe
y apriete la tuerca basculante
- La máquina reconoce automáticamente el hecho de que se
haya enchufado la unidad de control remoto - por ello no hay
necesidad de conmutación interna / externa
- Los parámetros de soldadura deseados se ajustan en la
unidad de control remoto respectiva
SISTEMA DE ARRASTRE DE 2 / 4 RODILLOS
- Versión según petición del cliente
ENCHUFE DE MANDO DEL SOPLETE
- Enchufe la clavija de mando del soplete de soldadura o la
unidad de control del robot, y fíjela.
COLOCACIÓN DEL SOPLETE DE
SOLDADURA
- compruebe las juntas tóricas en el conector del equipo central
de refrigeración por agua
- compruebe que el soplete está provisto del equipo correcto.
Insértelo - primero el tubo de entrada -en el enchufe central de
conexión de la unidad de suministro de hilo VR 152, y apriete
a mano la tuerca basculante.
- la tuerca basculante se debe roscar con facilidad - si no es así,
compruebe daños mecánicos en la rosca y limpie la suciedad
acumulada
- enchufe la clavija de control del soplete en el enchufe de 9
patillas - del modo correcto - y coloque el retén
- ajuste la altura de entrada del hilo
COLOCACIÓN DEL CARRETE DE HILO
- quite la tapa del carrete y el panel lateral de la unidad de
suministro de hilo
- coloque el carrete de hilo en el soporte (freno) - del modo
correcto. El soporte del carrete debe estar colocado de forma
que el muelle de lámina esté en la parte de arriba
- oprima el muelle de lámina con el rodillo de hilo, empujando
a la vez el carrete a su lugar
- enganche el perno de bloqueo en la apertura dispuesta en el
cuerpo del carrete. Si la fuerza de frenado está correctamente
ajustada, esto evitará que el carrete siga girando cuando se
interrumpa la soldadura (cambio de hilo)
- ajuste el freno
Fig. 24 Dirección de desenrollado del hilo de soldar
16
SOPORTE DEL CARRETE DE HILO con DISPOSITIVO DE
FRENADO
- Para sujetar y asegurar los carretes estándar de hilo de
soldadura con pesos de hasta 20 kg
- la fuerza de frenado se puede ajustar centralmente por
medio de un tornillo de fijación. (gire en sentido horario para
aumentar el efecto de frenado, en sentido antihorario para
disminuirlo)
El dispositivo de frenado siempre se debe ajustar para que
el carrete de hilo no siga girando después de que haya
terminado de soldar (¡Importante cuando se usan altas
velocidades de suministro de hilo!). No apriete con exceso
el tornillo de fijación, ya que ello sobrecarga el motor
CUBIERTA DEL CARRETE DE CABLE, bloqueable
- Construida en plástico macizo; protege el hilo de soldadura
con gas de protección de la suciedad, limaduras y del
contacto accidental con la pieza de trabajo
ENHEBRADO DEL HILO ELECTRODO
- afloje la presión del muelle girando la tuerca moleteada RM
hacia la izquierda, y desplace el eje tensor DS hacia afuera,
para que la palanca de presión DH se pueda levantar hacia la
derecha.
- corte el extremo del hilo que está sujeto al borde del carrete,
e inserte el extremo a través del forro de hilo interno y unos 5
cm dentro de la guía de entrada del hilo, pasando por el rodillo
de arrastre. Asegúrese de que el hilo está colocado en la
garganta del rodillo de arrastre
- mueva la palanca de presión a la posición “inferior” y gire el eje
tensor DS a la posición vertical
- Ajuste la presión del muelle girando la tuerca moleteada. La
presión debe ser suficiente para asegurar un desplazamiento
suave del hilo sin dañar el electrodo.
¡PRECAUCIÓN! NO DEFORME EL ELECTRODO CON
UNA PRESIÓN EXCESIVA
COLOCACIÓN DEL ELECTRODO DE HILO APAGADO AUTOMÁTICO DE LA UNIDAD DE
REFRIGERACIÓN
EN EL SOPLETE ESTÁNDAR (3.5/4.5 m) Para no sobrecargar innecesariamente el sistema de refrigeración
- Retire del soplete la boquilla de gas
del soplete, cuando está en circuito abierto, la máquina está
- Desenrosque el tubo de contacto
provista, de forma estándar, de un dispositivo de apagado
- Enchufe la clavija a la red
automático de la refrigeración. La unidad de refrigeración FK71
- Coloque el interruptor de red en la posición “1”
se apaga automáticamente unos 2 minutos después de cualquiera
- Se enciende la lámpara indicadora de conexión
de los siguientes sucesos:
- Coloque el selector de programa en la posición necesaria
- Se ha encendido la máquina con el interruptor de red , pero
- Coloque el selector de diámetro del hilo en el valor necesario
no se ha soldado
- Coloque el selector de modo de operación en el modo
- Se ha encendido la máquina con el interruptor de red y se
programa o en el manual
ha hecho una “soldadura fantasma” a través de la secuencia
- ¡No debe parpadear el LED de advertencia “SIN PROGRAMA”!
de conmutación en el gatillo del soplete, en circuito abierto
- Coloque el conmutador de gama del visualizador a la
- se ha completado una operación de soldadura
posición m/min
- Se han desenroscado (es decir, desconectado) la unidad de
- Coloque un valor entre 5 y 10 m/min en el selector de potencia
control remoto TP3 / TP4-SP electrodo manual / TIG mientras
de soldadura La velocidad de suministro de hilo se mostrará
el interruptor de red aún estaba conectado
en el visualizador digital
- Tan pronto como se haya conectado una unidad de control
- Coloque el conmutador selector de funciones (2 pasos, 4
remoto TP 3 o TP 4-SP electrodo manual / TIG, la unidad
pasos, por puntos) en la posición deseada. No obstante, esto
de refrigeración se apaga inmediatamente. ¡La soldadura
no tiene influencia sobre el procedimiento de enhebrado con el
TIG solamente es, pues, posible con un soplete refrigerado
pulsador de avance lento del hilo.
por gas!
- Disponga las mangueras del soplete en línea tan recta como
pueda
- Oprima el pulsador de avance del hilo durante el tiempo
necesario hasta que el hilo sobresalga unos 50 mm del soplete
- Enrosque el tubo de contacto (observe las marcas grabadas
que indican el diámetro del hilo)
- Coloque la boquilla de gas
- Antes de comenzar a soldar rocíe el tubo de contacto y la
boquilla con agente separador FRONIUS, como se muestra en
la Fig. 25 (esto evita que se peguen las salpicaduras de la
soldadura)
Durante el procedimiento de enhebrado, compruebe
a) si el electrodo de hilo se desplaza concéntricamente en las
mangueras
b) si el carrete de hilo no sigue girando después de soltar el gatillo
del soplete (ver dispositivo de freno)
c) si se ha ajustado el flujo correcto del gas

Fig. 25

AJUSTE DEL FLUJO DE GAS

.Como regla nemotécnica, el flujo de gas de protección debe ser
aproximadamente 10 - 12 veces el diámetro del electrodo en litros
por minuto. Por lo tanto, con un diámetro de electrodo de 1.0 mm,
el flujo debe ser aproximadamente 10 - 12 litros por minuto. Esta
regla no se aplica al argón, helio mezclas de gases que los
contengan, debido a su peso específico
- Abra la válvula de la botella, girándola en sentido antihorario
- Enchufe la máquina a la red
- Encienda la fuente de alimentación
- Oprima el pulsador de prueba del gas (manténgalo oprimido)
- Gire el mando de ajuste de la parte inferior del regulador de
presión en sentido horario, hasta que se muestre en el
manómetro el flujo de gas necesario (en litros)
- Suelte el interruptor de prueba de gas

17
OPERACIÓN CON CONTROL REMOTO SELECTOR DE CORRECCIÓN DE LA LONGITUD
Las unidades de control remoto tienen como finalidad usarse en DEL ARCO
situaciones en las que los parámetros de soldadura no pueden - Para el ajuste continuo de la tensión programada del arco
ajustarse directamente desde el puesto de trabajo de soldadura. (hasta +/- 20%) en el modo PROGRAMA IMPULSO y
La unidad de control remoto se conecta eléctricamente a la fuente ESTÁNDAR
de alimentación por medio de unos cables especiales de 5 ó 10 - Sólo es operativo cuando el conmutador selector está en
m de largo el modo PROGRAMA arco pulsante o estándar
IMPORTANTE: Los mandos de la unidad de control remoto
siempre tienen prioridad sobra la fuente de alimentación, es decir, Posición del potenciómetro
determinan cuál será el funcionamiento de la máquina. En este = arco más corto
caso, los elementos internos con la misma función están siempre = arco más largo
fuera de servicio. 0 = posición usual del indicador

Se pueden usar los siguientes modelos de unidad de control CONMUTADOR SELECTOR

remoto:
Unidad de control remoto programa MIG/MAG ............ TR 20-1
Unidad de control remoto programa y manual MIG/MAG TR 34
Unidad de control remoto impulso / estándar manual
MIG/MAG .................................................................. TR 17-1
Unidad de control remoto electrodo manual
y TIG (TPS 330) ............................................................. TP 3
Unidad de control remoto electrodo manual
y TIG (TPS 450) ....................................................... TP 4-SP
UNIDAD DE CONTROL REMOTO
PROGRAMA MIG / MAG TR20-1
Esta unidad de control remoto manejable permite ajustar y
corregir directamente en el lugar de trabajo los parámetros
programados de soldadura. (La unidad lleva un imán para
sujetarla a la pieza de trabajo)
- Para la preselección del modo de operación deseado en la
OPERACIÓN PROGRAMA MIG / MAG ARCO PULSANTE
y ESTÁNDAR
Conexión de la unidad de control remoto
- Enchufe un extremo del cable de control remoto en el
enchufe de conexión de la unidad de suministro de hilo,
y el otro extremo en el enchufe de la unidad de control
remoto
- Tenga cuidado de enchufar los conectores del modo correcto
(macho / hembra), y rosque fuertemente las tuercas
basculantes

Fig. 26

SELECTOR DE POTENCIA DE SOLDADURA

- Trabaja conjuntamente con el SELECTOR DE PROGRAMA
y el SELECTOR DE DIÁMETRO DEL HILO
- Para el ajuste continuo de la potencia de soldadura necesaria
en la OPERACIÓN PROGRAMA IMPULSO y ESTÁNDAR
- En el modo arco pulsante, sólo se puede realizar la corrección
del depósito del glóbulo en el suministrador de hilo VR 152

18
UNIDAD DE CONTROL REMOTO b) Escala negra: V
- Para el ajuste continuo de la tensión de soldadura entre 10
PROGRAMA Y MANUAL MIG / MAG TR 34 y 40 V
Esta unidad de control remoto permite ajustar y corregir, - fSolo está operativo cuando el selector de modo de operación
directamente en el lugar de trabajo, diversos parámetros de está colocado en la posición MANUAL estándar
soldadura, en ambos modos de operación, PROGRAMA y - Los parámetros básicos se preseleccionan de la misma
MANUAL. Los parámetros de soldadura necesitan ser ajustados forma que se describió en b).
manualmente cuando las aleaciones del hilo de soldar o los tipos
de gas de protección que se usan son tan distintos de los valores SELECTOR CORRECTOR DE DEPÓSITO DEL GLÓBULO
programados, que no hay forma de que sean optimizados a) Escala rojaa:
mediante el selector de corrección. - Para la corrección sin escalones del depósito del glóbulo en
el modo PROGRAMA ARCO PULSANTE
- Sólo está operativo cuando el selector de modo de
operación está colocado en la posición PROGRAMA ARCO
PULSANTE
- No funciona en el modo PROGRAMA ESTÁNDAR
Posición del potenciómetro
- aumenta la fuerza de depósito del glóbulo
- reduce el tamaño del glóbulo
- aumenta el número de pequeñas salpicaduras
(corriente pulsante +50A, anchura de impulso +0.2
ms, frecuencia -10 Hz)
Posición del potenciómetro
- disminuye la fuerza de depósito del glóbulo
- aumenta el tamaño del glóbulo
- aumenta el número de deposiciones no definidas del
glóbulo (corriente pulsante -50A, anchura de impulso
-0.2 ms, frecuencia +10 Hz)

b) Escala negra: /
Fig. 27
- Para el ajuste continuo de la elevación de corriente en el
momento del depósito del glóbulo (fuerza del arco), en el
modo MANUAL ESTÁNDAR.
ASELECTOR DE POTENCIA DE SOLDADURA
- Sólo está operativo cuando el selector de modo de operación
a) Escala roja: “POTENCIA”
está colocado en la posición MANUAL ESTÁNDAR
- Para ajustar de forma continua la potencia de soldadura en
- Los parámetros básicos se preseleccionan de la misma
los modos PROGRAMA ARCO PULSANTE y ESTÁNDAR
forma que se describió en el punto b).
- Sólo está operativo cuando el selector de modo de operación
Posición del potenciómetro “1”
(15) está colocado en la posición PROGRAMA arco pulsante
- Ascenso brusco de corriente, adecuado para el
o estándar
rango de arco sumergido bajo CO2 y gas mixto
b) Escala negra:
- Riesgo de aumento de salpicaduras en los rangos
- Para el ajuste continuo de la velocidad de suministro del
de soldadura medio y alto
hilo, entre 0 y 22 m/min, en el modo MANUAL ESTÁNDAR
Posición del potenciómetro “10”:
- Sólo está operativo cuando el selector de modo de operación
- Ascenso lento de corriente, puede comenzar siendo
está colocado en la posición MANUAL estándar
usado en el rango de arco sumergido bajo gas
- Los ajustes básicos (ej. corriente de cebado, corriente de
mixto, y en los rangos de transición y arco rociado
fondo, etc.) son preseleccionados eligiendo un tipo de hilo
con otros gases de protección
de soldadura idéntico o similar que ya esté programado,
- Bajo riesgo de salpicaduras gracias al arco blando
mediante el conmutador selector de programa y el
conmutador selector de diámetro del hilo
CONMUTADOR SELECTOR DE MODO DE OPERACIÓN
- Se enciende el LED indicador SIN PROGRAMA
- Para preseleccionar el modo de operación deseado:
PROGRAMA MIG / MAG ARCO PULSANTE / ESTÁNDAR
SELECTOR CORRECTOR DE LONGITUD DEL ARCO
y MANUAL ESTÁNDAR
a) Escala roja:
- Para el ajuste continuo de la tensión programada del arco
Conexión de la unidad de control remoto
(hasta +/- 20%) en el modo PROGRAMA ARCO PULSANTE
- Use el cable de control remoto para hacer una conexión
y ESTÁNDAR
eléctrica entre el enchufe de la unidad de suministro de
- Sólo está operativo cuando el selector de modo de operación
hilo y el enchufe de la unidad de control remoto.
(15) está en la posición PROGRAMA arco pulsante o
- Inserte los conectores enchufables del modo correcto (macho
estándar
/ hembra), y apriete las tuercas basculantes
Posición del potenciómetro
= arco más corto
= arco más largo
0 = posición usual del indicador

19
UNIDAD DE CONTROL REMOTO MIG/MAG
ARCO PULSANTE Y MANUAL ESTÁNDAR
TR 17-1
- Se usa para fijar los parámetros individuales de soldadura pa-
ra aleaciones y diámetros especiales del hilo de soldadura, y
para cuando dichos hilos son soldados bajo mezclas de gas de
protección especiales. La TR17-1 permite ajustar, indepen-
dientemente unos de otros, hasta 7 valores diferentes, inclu-
yendo parámetros de control estáticos y dinámicos (el usuario
debe tener, al menos, conocimientos básicos de la tecnología
de soldadura para hacerlo). Para más detalles sobre cómo
usar la TR17-1, consultar el manual del usuario de la TR17-1.
Fig. 28
Conexión de la unidad de control remoto
- Use el cable de control remoto para hacer una conexión
eléctrica entre el enchufe de la unidad de suministro de hilo
y el enchufe de la unidad de control remoto.
- Inserte los conectores enchufables del modo correcto (macho
/ hembra), y apriete las tuercas basculantes
- Cuando está conectada la unidad de control remoto, queda
fuera de servicio el conmutador selector de modo de operación
de la unidad de suministro de hilo VR 152
- Los parámetros básicos son preseleccionados de la misma
forma que se describió en anterior).
UNIDAD DE CONTROL REMOTO
ELECTRODO Y MANUAL TIG TP3 (SOLO
PARA TPS 330)
Fig. 29
20
SELECTOR DE CORRIENTE DE SOLDADURA
La corriente de soldadura es ajustable sin escalones entre 3 y
330 A (La escala de 3 - 300 A sólo se aplica a la máquina TIG
MW300)
SELECTOR REGULADOR DE LA FUERZA DEL ARCO
Influye sobre el amperaje de cortocircuito en el momento de la
transferencia de la gota (del electrodo a la pieza de trabajo)
En la posición “0” de la escala TIG, no hay, en absoluto,
aumento del amperaje de cortocircuito en el momento de la
transferencia de la gota (arco blando)
Campo de aplicación
- Soldadura TIG
- Soldadura usando electrodos de rutilo (glóbulos finos)
- Electrodos con recubrimiento básico para el rango de
amperajes medio y alto
ATENCIÓN: Cuando se suelda con baja carga, los electrodos
con recubrimiento básico tienden a “pegarse” a la pieza de
trabajo
En la posición “10” de la escala, hay un aumento muy
considerable del amperaje en el momento de la transferencia
de la gota
Campo de aplicación
- Con electrodos de recubrimiento básico (glóbulo grueso)
soldados con baja carga
(costura vertical ascendente, recubrimiento de bordes,
soldadura raíz, etc.)
SELECTOR REGULADOR DE ARRANQUE EN CALIENTE
sólo es efectivo en la fase de cebado del electrodo
Conexión de la unidad de control remoto:
- Enchufe la clavija del cable de control remoto en el enchufe
de la unidad de suministro de hilo, y rosque apretadamente
la tuerca basculante
- Preseleccione los parámetros de la corriente de soldadura,
“arranque en caliente” y fuerza del arco
UNIDAD DE CONTROL REMOTO
ELECTRODO Y MANUAL WIG / TIG TP4-SP
(SÓLO PARA TPS 450)
(Imán para fijar la unidad de control remoto a la pieza de trabajo)
Fig. 30
En la posición “0” de la escala TIG, no hay, en absoluto,
aumento del amperaje de cortocircuito en el momento de la
transferencia de la gota
Campo de aplicación
- Soldadura TIG
- Soldadura usando electrodos de rutilo (glóbulos finos)
- Electrodos con recubrimiento básico para el rango de amperajes
medio y alto
ATENCIÓN: Cuando se suelda con baja carga, los electrodos
con recubrimiento básico tienden a “pegarse” a la pieza de
trabajo
SELECTOR REGULADOR DE ARRANQUE EN CALIENTE
sólo es efectivo en la fase de cebado del electrodo
Ventajas:
- Mejora del cebado incluso con electrodos en los que el
cebado es, normalmente, más difícil
- Mejora de la fusión del metal base en la fase de cebado, lo
que significa bastantes menos solapes de la costra
- Considerable reducción de las inclusiones de escoria
- Se añade al valor de corriente de soldadura ajustado, en
forma de porcentaje

I(A)
En la posición “1-5” de la escala, hay un aumento muy
considerable del amperaje en el momento de la transferencia de 500
la gota
Campo de aplicación
- Con electrodos de recubrimiento básico (glóbulo grueso)

100%
cuando se usan para soldar en el rango de bajo amperaje 200
(costura vertical ascendente, recubrimiento de bordes,
150

50
soldadura raíz, etc.)
- Es posible el ensanchamiento arco - aire, con algunas 100

0
limitaciones

ARRANQUE EN
CALIENTE
En las posiciones de la escala “1-5” / , no hay
cambio en la pendiente de la característica de potencia de la 0 1.0 t(sec)
máquina
- La máquina trabaja como en la posición “0” TIG en el rango de
Fig. 32 Fase de cebado usando el mando ARRANQUE EN CALIENTE. Ajuste de
corriente constante: la corriente de soldadura 100 A
IMPORTANTE: ! ¡Debido a la característica no es posible
soldar electrodos CEL usando la Transpuls Synergic
330 ó 450! IMPORTANTE: El ajuste máximo de la corriente de ARRANQUE
EN CALIENTE está limitado automáticamente por el cortocircuito
¡Consejos prácticos! máximo de la máquina
Cuando se ajusta hacia arriba la posición del selector regulador
de fuerza del arco, al usar electrodos con recubrimiento básico o CONMUTADOR DE RANGO
electrodos especiales, se puede observar lo siguiente: Divide el rango total de soldadura de la máquina en dos
- Cebado fácil subrangos solapados. El amperaje de la soldadura se puede
- Reducción de fallos de soldadura ajustar de forma continua con el selector .
- Menos quemado del electrodo
- Buena penetración de la raíz INVERSOR DE POLAR
- Arco más duro - ¡Fuera de uso!
- Ocasionalmente, un aumento de salpicaduras
- Cuando se sueldan chapas finas aumenta el peligro de Conexión de la unidad de control remoto:
“perforación” - Enchufe la clavija del cable de control remoto en el enchufe
- En soldaduras de relleno, habrá una tendencia del arco a de la unidad de suministro de hilo, y rosque apretadamente
hacerse algo más duro. Con electrodos de glóbulo fino (como la tuerca basculante.
el titanio), lo anterior será poco observable ya que la - Use el conmutador de rango , para seleccionar el rango
transferencia del metal se produce sin que se produzca de amperaje de soldadura
cortocircuito - Preseleccione los parámetros de la corriente de soldadura,
“arranque en caliente” y fuerza del arco

Advertencia: Las soldaduras MANUAL - ELECTRODO y

TIG sólo son posibles cuando está conectada una
TPS 450 unidad de control remoto TP 3 ó TP 4-SP
TPS 330

REGULADOR DINÁMICO

TIG

Fig. 31 Efecto del selector regulador de la fuerza del arco sobre la característica
de corriente constante, en el momento del cortocircuito. Ajuste de la
corriente de soldadura 100 A

21
SOLDADURA MIG / MAG EN LA OPERACIÓN
PROGRAMA PULSANTE Y ESTÁNDAR
INICIO
ADVERTENCIA: Los detalles ya descritos en el presente, como
montaje, equipamiento de la placa base del motor, introducción
al electrodo de hilo y el ajuste del flujo de gas o del punto de
operación, no serán tratados de nuevo en adelante. Por ello es
imperativo leer cuidadosamente todas las instrucciones de
operación y montaje, desde el principio, antes de usar la máquina
de soldar.
- Enchufe el cable de masa en el enchufe de corriente y de corrección de la longitud del arco y/o el selector de corrección
engánchelo firmemente y luego conecte el otro extremo a la
pieza de trabajo.
- Enchufe la máquina a la red
- Encienda el interruptor de red general
- Se debe encender la lámpara indicadora de red
En las máquinas con refrigeración por agua:
Compruebe el flujo de agua hasta que pueda ver que retorna
correctamente al reservorio de refrigerante. Compruebe las
conexiones de agua exteriores para asegurarse de que son
estancas (ver página 10, unidad de refrigeración - arranque)
- Preseleccione un programa de soldadura con el conmutador
selector
- Coloque el diámetro del hilo con el conmutador selector
- Mueva el selector de modo de operación al modo programa
pulsante o estándar
- El LED de advertencia “SIN PROGRAMA” no debe encenderse
ni parpadear
- Coloque el conmutador selector de funciones de la unidad
de suministro de hilo a la posición deseada
- Conecte la unidad de control remoto, si lo desea
- Coloque en “0” el selector de corrección de la longitud del arco
y del depósito del glóbulo
- Coloque el selector de potencia de soldadura en el amperaje
necesario (los valores de mando se indican en los dispositivos
de medida digitales y )
- Abra la válvula de la botella
- La velocidad de flujo del gas ya debe haber sido ajustada
- Colóquese la mascarilla
- Oprima el gatillo del soplete y comience a soldar
- Corrija, si es necesario, el flujo previo y/o posterior del gas
- Si es necesario, vuelva a ajustar la velocidad de arranque lento
AJUSTE DEL PUNTO DE OPERACIÓN
Uno de los requisitos clave para lograr unos óptimos resultados
de soldadura MIG / MAG es determinar el punto de operación
correcto, Esencialmente esto se consigue “sintonizando” los
parámetros de soldadura y cebado uno con otro, dictados por el
diámetro y aleación del hilo en cuestión. Para hacer más sencillos
para el usuario estos ajustes, esta máquina de soldar viene con
características del hilo ya programadas, que permiten al usuario
establecer la potencia de soldadura simplemente ajustando un
único selector en el alimentador de hilo, o en la unidad de control
remoto. El arco puede ser optimizado con la ayuda del selector
de depósito del glóbulo. Estos se pueden usar cuando, por
ejemplo, los hilos de soldadura (que también están sujetos a
determinadas tolerancias de fabricación y contenido en aleación)
se desvían de los valores del hilo en el que se basó el programa.
Los parámetros de cebado se guardan en cada programa y se
recuperan haciendo las selecciones apropiadas con el conmutador
selector de programa y con el conmutador selector del diámetro
del hilo .
IMPORTANTE: La correcciones de depósito del glóbulo pueden
ser necesarias, en particular en el modo arco pulsante, si:
a) el cable de conexión (cable de masa) tiene más de 3,5 m de
longitud (excepto cuando el programa de soldadura fue escrito
para una manguera más larga que esta)
b) sección transversal del cable (ej. del cable de masa) es
demasiado pequeña; o
c) las mangueras están mal dispuestas o incorrectamente
arrolladas (ver próximo capítulo, “Arrollamiento bifilar“)

FLUJO PREVIO Y POSTERIOR DEL GAS

Para garantizar que el cebado del arco tiene lugar bajo el gas de
protección (especialmente cuando se usan cables de conexión
largos), y para evitar la oxidación del cráter final después del
terminar de soldar, normalmente es necesario ajustar un tiempo
de flujo previo o posterior del gas. El rango de ajuste del tiempo
de flujo previo del gas es de 0.1 - 3.0 segundos, y de 0.5 - 4
segundos para el tiempo de flujo posterior del gas. Los tiempos
pueden ser ajustados en la tarjeta de control SMS 4., después de
retirar la tapa de la EPROM

ARRANQUE LENTO AUTOMÁTICO

Para garantizar un cebado suave del arco al soldar con electrodos
macizos o con núcleo (diámetro > 1,2 mm) y/o cuando se suelda
con altas velocidades de suministro del hilo, se usa el arranque
lento automático de la tarjeta SMS 4.
La velocidad de arranque lento es un determinado porcentaje de
la velocidad del hilo establecida / programada. Se puede ajustar
continuamente mediante el selector de ajuste “arranque lento”
Cuando se oprime el gatillo del soplete, al iniciar la operación de
soldadura, el suministro de hilo se inicia a esta velocidad de
“arranque lento” reducida. Tan pronto como el electrodo toca la
pieza de trabajo, la velocidad de suministro del hilo aumenta al
valor necesario para soldar.

22
ARROLLAMIENTO BIFILAR DEL CABLE DE
CONEXIÓN
Cuando las mangueras están mal dispuestas, el aumento de
corriente que precede a la deposición del glóbulo se restringe.
Esto puede tener tal efecto adverso sobre las características de
soldadura, particularmente en el modo arco pulsante, que sea
imposible obtener óptimos resultados de soldadura.
I [A]

500

400

300

200

100

t [ms]

Fig. 33 Mala disposición de las mangueras - Efecto de la elevada inductancia

Fig. 34

La disposición “Bifilar” o el arrollamiento de la manguera elimina

este efecto de la inductancia.
Procedimiento:
- Disponga la manguera en línea recta (Fig. 35)
- Lleve hacia la fuente de alimentación la longitud no necesaria
de la manguera (Fig. 36)
- Disponga la manguera en arrollamiento bifilar, como se
muestra en la (Fig. 37)

Fig. 35

Fig. 36

Fig. 37

23
SOLDADURA TIG CON CEBADO POR
CONTACTO
Variante 1
La soldadura TIG con la Transpuls Synergic sólo es posible con
la unidad de control remoto TP3 / TP4-SP electrodo manual / TIG
y el conjunto TIG (Fig. 74, que consta del soplete de mano AL 22-
S / AL 16-S, mangueras de gas, regulador de presión de gas y caja
de piezas de repuesto. El arco de soldadura es cebado por el
electrodo de tungsteno, al hacer contacto con la pieza de trabajo.
ADVERTENCIA: Cuando el electrodo toca la pieza de trabajo,
esto produce una corriente de cortocircuito que corresponde a la
corriente de soldadura preajustada. Los arcos de 10 A o más que
son cebados de esta forma, generalmente se traducen en daños
a la superficie de la pieza de trabajo y a la punta del electrodo de
tungsteno, y deterioran la calidad de la costura soldada debido a Fig. 39
inclusiones de tungsteno.

La única forma de interrumpir o terminar la operación de soldadura

es separar el soplete de la pieza de trabajo hasta que se extinga
el arco. Esto significa que no se pueda rellenar el cráter final
bajando la corriente, o proteger el cráter final con el gas de
protección. (es decir, riesgo de oxidación)

Fig. 40
Fig. 38 CONJUNTO TIG - completo
ADVERTENCIA: Por razones técnicas, no es posible usar la
Variante 2 unidad de control remoto a pedal TR 52-1 para soldar sin un
El proceso de soldadura TIG con cebado por contacto se mejora distribuidor de señal y TP 3 o TP 4-SP.
mucho cuando se usa la siguiente combinación de unidades de
control remoto: TP 3 o TP 4-SP con un distribuidor de señal y una
unidad de control remoto TR 52-1 operada a pedal. De esta forma
el pedal se puede usar para reducir la corriente de soldadura a un
mínimo en el momento del contacto con la pieza de trabajo. Las
interrupciones del arco - atípicas en la soldadura TIG - pueden ser
evitadas por el soldador levantando gradualmente el pie del pedal
para que la corriente de soldadura descienda a su mínimo de
unos 10 A, después de lo cual el arco se extinguirá por sí solo.
Vantaja: es posble rellenar el cráter final a través de la reduc-
ción de la corriente, lo que constituye una excelente
protección contra gases para el crater final.
Importante cuando se trabaja con la unidad de control
remoto a pedal:
Coloque el potenciómetro del arco en la posición media,
de otro modo ¡no funcionará la regulación de corriente!
Limitación de la corriente de soldadura con la unidad de
control remoto TP 3 o TP 4-SP (sólo posible con la Variante 2):
Si se coloca la limitación máxima en el selector de corriente de
soldadura de la TP 3 o TP 4-SP, la corriente de soldadura no
puede superar el valor preseleccionado aunque se oprima
totalmente el pedal.
La doble ventaja de esto es a) que está disponible toda la carrera
del pedal para el rango de corriente que se ha seleccionado, y b)
que no hay riesgo de que, por ejemplo, un electrodo fino de
tungsteno sea sobrecargado accidentalmente y se funda si se
oprime totalmente el pedal. Los parámetros de FUERZA DEL
ARCO y ARRANQUE EN CALIENTE deben ser colocados en “0”
en la TP 3 y TP 4-SP (= característica de corriente constante - arco Fig. 41
blando)
24
INICIO SOLDADURA CON ELECTRODO MANUAL
- No es necesario separar el soplete MIG / MAG
- Inserte la clavija del soplete de soldadura TIG en el enchufe
de la fuente de alimentación
- Inserte la clavija del cable de masa enel enchufe y
aseguúrela girando en sentido horario.
- Prepare para funcionar el soplete de soldadura (ver en el
manual del soplete detalles sobre los accesorios del soplete)
- Conecte el cable de masa a al pieza de trabajo
- Coloque el regulador de presión en la botella de gas argón
de protección
- Conecte la manguera de gas al regulador de presión
- Abra la válvula de la botella.
- Conecte una unidad de control remoto TP 3 o TP 4-SP (según
la Variante 1) o la combinación de unidades de control remoto
descritas en la Variante 2 (TP 3 o TP 4-SP + distribuidor de
señal + TR 52-1) al enchufe del suministro de hilo VR 152.
(Ver descripción en páginas 30). (Cuando está conectada una
unidad de refrigeración, se desconectará automáticamente)
- Advertencia: ¡No se pueden usar las unidades de control
remoto soldadura por puntos TIG, arco pulsante y pedal!
- Enchufe la clavija de red
- Encienda el interruptor de red
- Se enciende la lámpara de color verde
ADVERTENCIA: Cuando la Transpuls Synergic se use
para soldadura TIG, el electrodo de tungsteno del
soplete de soldadura TIG y el electrodo de hilo del
soplete adjunto MIG / MAG están permanentemente
vivos, desde el momento en que:
- se ha conectado el interruptor de red y/o
- está conectada la unidad de control remoto TP 3 o TP Fig. 42
4-SP.
Si el soplete TIG se deja montado cuando no está en
uso, asegúrese de que está aislado y sujeto a la máquina INICIO
de forma que el hilo de soldadura que sobresale del - No es necesario separar el soplete MIG / MAG
soplete no pueda hacer contacto con ninguna pieza - Enchufe los cables de soldadura en los enchufes y (cuya
eléctricamente conductora o puesta a masa, como la forma correcta dependerá del tipo de electrodo usado - observe
carcasa, botella de gas, pieza de trabajo, etc. (¡Rebobine las instrucciones del fabricante) y asegúrelos girando en
el hilo de soldadura si es necesario!) sentido horario. (Sección transversal del cable: 50-70 mm²)
- Abra la llave de gas del soplete oprimiendo el interruptor del - Conecte la unidad de control remoto TP 3 / TP 4-SP al enchufe
soplete , y ajuste el flujo de gas necesario en el regulador de de la unidad de suministro de hilo VR 152 (ver descripción
presión (ver instrucciones de operación del soplete) en páginas 28, 29). (cuando haya una unidad de refrigeración
- Coloque a “0” la FUERZA DEL ARCO y ARRANQUE EN por agua, esta se desconectará automáticamente)
CALIENTE en la unidad de control remoto TP 3 / TP 4-SP. - Encienda el interruptor de red
(Característica de corriente constante - arco blando) - Se enciende la lámpara de control
- Ajuste el rango de soldadura (selector ) y corriente (selectores ADVERTENCIA: Cuando la Transpuls Synergic se use
, ) necesarios en la unidad de control remoto TP 3 o TP 4- para soldadura TIG, el electrodo de tungsteno del
SP o ponga una limitación como se describe en la variante 2. soplete de soldadura TIG y el electrodo de hilo del
(El valor de mando de la corriente de soldadura está indicado soplete adjunto MIG / MAG están permanentemente
en el dispositivo de medida digital de la fuente de vivos, desde el momento en que:
alimentación) - Se ha conectado el interruptor de red y/o
- Apoye el borde de la boquilla de gas del soplete de soldadura - Está conectada la unidad de control remoto TP 3 / TP
sobre la pieza de trabajo y manténgalo al ángulo con el que 4-SP
haya una separación de 2 -3 mm entre la punta del electrodo Si el soplete TIG se deja montado cuando no está en uso,
y la pieza de trabajo asegúrese de que está aislado y sujeto a la máquina de
- Prepare la careta de protección forma que el hilo de soldadura que sobresale del soplete
- Incline lentamente hacia arriba el soplete hasta que el electrodo no pueda hacer contacto con ninguna pieza eléctrica-
entre en contacto con la pieza de trabajo mente conductora o puesta a masa, como la carcasa,
- Separe ligeramente el soplete de la pieza de trabajo e inclínelo botella de gas, pieza de trabajo, etc.-
en la posición normal de soldadura, hará que se cebe el arco. - Ajuste el rango de soldadura (selector ) y corriente (selec-
- Empiece a soldar. tores ) no regulador à distância TP 3 ou TP 4-SP
necesarios en la unidad de control remoto TP 3 / TP 4-SP. (El
valor de mando de la corriente de soldadura está indicado en
el dispositivo de medida digital de la fuente de alimenta-
ción)
- Coloque los valores necesarios de FUERZA DEL ARCO y
ARRANQUE EN CALIENTE en la unidad de control remoto TP
3 / TP 4-SP.
- Prepare la careta de protección
- Empiece a soldar

25
NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
- Antes de abrir la máquina desenchúfela siempre de la red y
asegúrese de que está “muerta”. Descargue los componentes
internos que almacenan carga eléctrica.
- Si algo no lo tiene claro, ¡pregunte siempre a un experto! El
servicio posventa de Fronius, con su personal capacitado y
bien formado, y sus aparatos especiales, siempre está a su
servicio, por supuesto.
- Use siempre cables suficientemente largos y asegúrese de
que la pinza de la pieza de trabajo está adecuadamente sujeta
- La máquina, los paneles laterales y los componentes extra
sólo deben ser puestos a tierra usando tornillos “Extruded tite”
- Tanto la red como la corriente de soldadura pueden ser
peligrosas
- Está prohibido por la ley, excepto a un electricista cualificado,
hacer algo con las piezas de la máquina que están en contacto
con la tensión de red. La única excepción a esto se aplica, por
supuesto, a la clavija de red y al interruptor de red
- Cuando se hayan de realizar trabajos de reparación o
mantenimiento en la fuente de alimentación, en primer lugar
se debe desconectar totalmente la máquina de la red. Para
todos, excepto para los trabajos de menor importancia en la
máquina, en el curso de los cuales el operario tenga que salir
del recinto, aun cuando sólo sea brevemente, el (los) enchufe(s)
debe(n) ser bloqueado(s) sin lugar a dudas
- La tensión más alta - y por ello la más peligrosa - en el circuito
de la corriente de soldadura es la tensión en circuito abierto.
Las tensiones máximas permitidas en circuito abierto están
estipuladas en los reglamentos nacionales e internacionales,
de acuerdo al tipo de corriente de soldadura, al diseño de la
fuente de alimentación y al alcance del peligro específicamente
eléctrico planteado al puesto de trabajo.
- El rectificador de soldadura no se debe usar para descongelar
los tubos helados
- La marca (“Seguridad”) de la máquina, significa que es
adecuada para uso en condiciones de peligro eléctrico
acentuado, ej. trabajos de soldadura realizados en el interior
de calderas, en espacios confinados, en entornos con
obstáculos, entre o sobre piezas eléctricamente conductoras,
o es recintos húmedos o calientes. La tensión de CA que se
genera en el circuito de soldadura no supera el valor eficaz de
48 V.
26
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD FRENTE A
VDE 0701-1
ADVERTENCIA: Si se detecta alguno de los siguientes
defectos de seguridad, apague inmediatamente la máquina
y no la use. ¡Informe al servicio posventa de FRONIUS!
GENERALIDADES
- Cada 6 meses, y después de cada reparación (VGB 4), se
deben realizar las siguientes comprobaciones de seguridad
- Observe las instrucciones de mantenimiento del manual
- Antes de abrir la máquina, apáguela y desenchúfela de la red
- Descargue los condensadores electrolíticos de la red
COMPONENTES DE SEGURIDAD
- Use exclusivamente repuestos originales Fronius
COMPROBACIONES VISUALES
- Compruebe manualmente el estado de la clavija, cable de red
y dispositivo liberación de tensión
- Compruebe que los puntos de sujeción (anillas de elevación,
etc.) están en buen estado
- ¿Están en su lugar todos los avisos y etiquetas (ej. placa de
características) necesarias?
MÁQUINAS REFRIGERADAS POR AGUA
- Realice al sistema una prueba de presión de 1 minuto de
duración a 1,5 bar. El sistema debe ser estanco
COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DE TIERRA
- Compruebe la correcta puesta a tierra por medio de
inspecciones visuales y midiendo la resistencia de tierra
- No se permiten resistencias de contacto >0,1

COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
- Realice la prueba con 500 V DC
- Los valores especificados a continuación suponen una
temperatura de 40ºC y una humedad relativa del 95 %
- Circuito de corriente de entrada -> circuito de corriente de
soldadura .......................  5.0 MW

- Circuito de corriente de entrada, circuito de corriente de
soldadura -> Terra ........  2.5 MW

COMPROBACIÓN DE LA CORRIENTE DE FUGA
- La corriente de fuga no debe ser mayor de 7 mA
- En máquinas de más de  6kW, se permite un máximo de 15
mA
COMPROBACIÓN DE LA TENSIÓN EN CIRCUITO ABIERTO
(EN 60 974-1)
- Cuando la carga está entre 200
y 5k
, la tensión en circuito
abierto no puede superar un valor de cresta de 113 V
- Lea los valores de las tensiones en la placa de características
- Si se encuentran desviaciones,
1 k¥
es que hay un defecto
- Circuito de prueba: ver diagrama
Entrada
0,2 k¥
que sigue: 10 nF 6 , 8
» F
0...5 k¥
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO CORRECTO
- Compruebe todas las funciones de la máquina según el tipo de
máquina.
PROTECCIÓN PERSONAL
- Como salvaguarda básica, se deben llevar guantes aislantes
an ambas manos al soldar. Estos protegen contra las descargas
eléctricas (de la tensión en circuito abierto del circuito de
corriente de soldadura), de los rayos dañinos (calor y rayos
ultravioletas), y contra salpicaduras de metal o escoria ardiente.
- Se debe llevar calzado sólido, aislante, que también debe
aislar al portador en condiciones de humedad. Los zapatos
ordinarios no son adecuados ya que los glóbulos de metal
fundido que caen, pueden producir quemaduras
- Se debe llevar ropa adecuada ¡NO sintética!
- No mire el arco sin proteger los ojos. Use exclusivamente
pantallas protectoras para soldadura, con el tipo prescrito de
vidrio de seguridad. Además de calor y rayos de luz, que
pueden provocar deslumbramiento o quemaduras, el arco
también emite rayos ultravioletas. Estos son invisibles y, si el
soldador está insuficientemente protegido contra ellos, pueden
producir conjuntivitis, la cual sólo se siente después de varias
horas y es extremadamente dolorosa. Aparte de esto, los
rayos ultravioletas tienen el mismo efecto que las quemaduras
solares sobre las partes del cuerpo sin proteger.
- Los compañeros del soldador, o personas en la cercanía
inmediata al arco también deben ser conocedores del peligro
y estar provistos de los aparatos de protección necesarios; si
es necesario, se deben levantar pantallas de protección
- Siempre se debe tener cuidado de proporcionar suficiente aire
fresco, especialmente cuando se suelda en espacios cerrados,
ya que durante el proceso de soldadura se producen humo y
gases nocivos
- No se deben soldar los recipientes que han sido usados para
contener gas, carburante, aceites minerales u otras sustancias
semejantes, incluso si han permanecido vacíos durante largo
tiempo, ya que hay riesgo de explosión de cualquier residuo
- A los espacios cerrados en los que hay peligro de explosión,
se aplican reglamentos especiales
- Las soldaduras que están expuestas a fuertes tensiones y que
han de cumplir normas de seguridad estrictas, sólo deben ser
realizadas por soldadores especialmente formados y con
experiencia. Los ejemplos incluyen recipientes a presión,
carriles de vías, acoplamientos de remolque, etc.
27
CUIDADOS Y MANTENIMIENTO
Bajo las condiciones normales de operación, la TRANSPULS
SYNERGIC requiere un mínimo de cuidados y mantenimiento.
No obstante, para garantizar la operación continuada sin
problemas en años venideros, se debe realizar un determinado
volumen de mantenimiento básico
- Compruebe si hay signos de daños en la clavija de red y el
cable de red, y en el soplete de soldadura y la conexión de
tierra, cada cierto tiempo. (Para detalles sobre el cuidado y
mantenimiento del soplete de soldadura, vea el manual de
instrucciones del soplete en cuestión)
- Una o dos veces al año, desenrosque la carcasa de la máquina
PRECAUCIÓN: ¡PRIMERO APAGUE LA MÁQUINA Y
EXTRAIGA LA CLAVIJA!
- Limpie el interior de la máquina usando aire comprimido seco
(tenga cuidado - soplar aire comprimido directamente sobre
los componentes electrónicos desde poca distancia ¡puede
dañarlos!)
IMPORTANTE en las máquinas con refrigeración por
agua:
- Compruebe que todas las conexiones del soplete son estancas
- Compruebe con regularidad el nivel y calidad del agua de
refrigeración (¡rellene o cambie si es necesario!)
- ¡RELLENE SOLAMENTE CON AGUA DEL GRIFO LIMPIA!
- Mantenga un ojo sobre el retorno de agua al reservorio de
refrigerante. Si no hay agua de refrigeración y se usa el
soplete, normalmente trae como consecuencia graves daños
al cuerpo del soplete o a las mangueras (es decir ¡no se puede
reclamar en garantía!). Para detalles sobre la mezcla de
alcohol necesaria para proteger la máquina contra temperaturas
ambientes bajo cero, vea la página 10 y el manual de
instrucciones del soplete en cuestión.
GUÍA PARA LA INVESTIGACIÓN DE AVERÍAS
¡ADVERTENCIA! ¡La máquina sólo puede ser abierta por personal adecuadamente cualificado y entrenado!
¡DESENCHUFE LA MÁQUINA ANTES DE ABRIRLA! ¡PRECAUCIÓN! ¡DESCARGUE LOS
CONDENSADORES DE RED!
AVERÍA
1. LA MÁQUINA NO FUNCIONA
El interruptor de red está
conectado
a) la lámpara de control está
apagada, el visualizador digital
está encenndido (A, V, m/min.)
b) el visualizador digital permane-
ce apagado
c) la lámpara de control está
encendida; el visualizador digital
permanece apagado
2. SIN CORRIENTE DE SOLDADURA
El interruptor de red está
conectado; la lámpara de control
está encendida, el indicador de
sobre/subtensión está encendido
3. EL ARCO SE INTERRUMPE A
VECES
El interruptor de red está
conectado; la lámpara de control
está encendida, el indicador de
sobre / sub tensión se enciende
durante aprox. 10 segundos
4. SIN CORRIENTE DE SOLDADURA
El interruptor de red está
conectado, la lámpara de control
está encendida, el indicador de
exceso de temperatura está
encendido.
5. NO HAY REACCIÓN AL
ACCIONAR EL GATILLO:
El interruptor de red está
conectado; la lámpara de control
está encendida
a) Sin corriente de soldadura; el
motor de arraste no funciona sin
gas de protección
CAUSA
Rotura del cable de red
Fusible de red fundido
Sin suministro de corriente de mando de la
unidad de fuerza
Sin tensión de alimentación de mando
Sin suministro de ccorriente al controlador
Fallo de fase
La tensión de red es demasiado alta / baja
-el sistema de vigilancia de sobre/sub
tensión ha cortado
Fallo de fase
Fluctuaciones momentáneas hacen que
la vigilancia de sobre/sub tensión corte
El sistema de corte termostático se ha dis-
parado (el ventilador está en funciona-
miento)
La máquina está sobrecargada, se ha su-
perado el ciclo máximo de trabajo según
los datos técnicos, página 5
La máquina recibe insufiiciente aire de
refrigeración
El módulo primario está muy sucio.
La unidad de refrigeración FK71 no trabaja,
la clavija de 5 polos de la unidad de
refrigeración está sin enchufar.
La unidad de refrigeración FK71 no trabaja,
Fusible 2F3 fundido
Fusible 2F4 fundido - no funciona el
ventilador de la unidad de refrigeración
FK71
Ventilador de la funte de alimentación
averiado.
Fusible 2F5 del ventilador de la máquina
fundido
Otras causas, ver página 9, punto
El sistema de vigilancia de sobretensión
ha cortado; el LED está encendido
Clavija de control del soplete sin enchufar,
o la conexión enchufable está averiada
El interruptor del soplete (microinterruptor)
o el cable de control del soplete está
defectuoso
Sin tensión negativa
28
CORRECCIÓN
Comprobar el cable de red
Cambie el fusible de red
Compruebe / cambie el fusible 1F10
Compruebe los fusibles 2F1 y 2F12
sustituya los fundidos
Compruebe / cambie el fusible 2F6
Compruebe los fusibles de red, clavija de
red y cable de red
Compruebe la tensión de la red. Si es
necesario, enchufe la máquina en otra
toma (menos cargada) (ver, página 9,
punto )
Compruebe el cable de red
Ver, ponto 2
Deje que se enfríe la máquina. debe
volver nuevamente después de un breve
rato. Si no, servicio a la máquina
Observe el ciclo máximo de trabajo
Asegure el suministro suficiente de aire
de refrigeración
Abra la máquina y límpiela con aire
comprimido (ver, página 27)
Inserte la clavija de la unidad de
refrigeración, del modo correcto y
encerrójela
Cambie el fusible del transformador
auxiliar VM 34
Cambie el fusible del transformador
auxiliar VM 34
Cambie el ventilador
Cambie el fusible del transformador
auxiliar VM 34
Ver Punto 4 anterior
Enchufe y asegure la clavija de control,
compruebe / sustituya la conexión
Repara / sustituya el soplete
Compruebe / sustituya el fusible 2F7
AVERIA
b) Como en 5a, excepto que el LED
indicador SIN PROGRAMA /
MANUAL parpadea
6. SIN CORRIENTE DE SOLDADURA
El interruptor de red está
conectado, la lámpara de control
está encendida, funciona el motor
de arrastre del hilo
7. VELOCIDAD DE SUMINISTRO DE
HILO IRREGULAR
8. EL MOTOR DE ARRASTRE DEL
HILO NO FUNCIONA
El interruptor de red está
conectado; la lámpara de control
está encendida
a) Hay tensión en circuito abierto
pero no fluye el gas de protección
b) Fluye el gas de protección
9. EL MOTOR DE ARRASTRE DEL
HILO SIEMPRE FUNCIONA A LA
MÁXIMA VELOCIDAD
CAUSA
Selector de programa y/o selector de
diámetro del hilo colocados por error en
posición equivocada, ej. SP1, SP2, SØ)
Se está usando una unidad de control
remoto errónea
La unidad de control remoto o el cable de
control remoto están averiados
El sistema de vigilancia de sobre / sub
tensión ha cortado
Sin tensión en circuito abierto
Cable de masa sin conectar
Soplete de soldadura averiado
El polo del cable de conexión no está
conectado
Frenos demasiado apretados
Orifício del tubo de contacto demasiado
estrecho
Forro interno del soplete demasiado corto,
bloqueado o demasiado estrecho.
La presión de contacto en el sistema de
arrastre es baja.
Hilo de soldar defectuoso (oxidado,
demasiado blando)
Fusible del motor fundido
Interrupción en la tensión de mando a la
unidad de suministro de hilo
Escobillas desgastadas, motor averiado
El valor de mando es siempre “max”
El regulador del motor no está enviando el
valor real de la velocidad
29
CORRECCIÓN
Corrija el selector del programa (ver
página 9, 10)
Use la TR 20-1, TR 34 o TR 17-1 o sin
unidad de control remoto
Sustituya la unidad o cable de control
remoto.
Compruebe el cable de conexión
ver, punto 2
Compruebe la tensión en circuito abierto
con el voltímetro (aprox. 51 V)
Compruebe/susttituya el fusible 2F8 en
el transformador auxiliar VM 34.
Conecte a la pieza de trabajo
Cambie el soplete
Enchufe y asegure el cable
Afloje el tornillo presor (giro antihorario =
gira con más suavidad)
Coloque el tubo de contacto correcto
para el diámetro del hilo
Retire la punta de contacto o la boquilla
de hilo, dependiendo del tipo de soplete,
y compruebe la longitud del forro. Cuando
las mangueras se colocan en línea recta,
la longitud del forro debe ser tal que sólo
se requiera una ligera presión para roscar
la punta de contacto o la boquilla de hilo
(ver manual del soplete)
Coloque un forro interno con el diámetro
interior correcto
Los forros doblados o sucios deben ser
sustituidos
Gire la tuerca moleteada en sentido hora-
rio. La presión debe ser lo bastante grande
para garantizar un suministro de hilo
suave, pero sin que deforme el hilo
Retirar o arame ferrugento da bobina ou
introduzir uma nova bobina
Cambie el fusible del motor 2F9 en el
transformador auxiliar VM34
Compruebe la clavija de mando de 37
polos y el cable de conexión desde la
fuente de alimentación a la unidad de
suministro de hilo
Mida la tensión en bornas del motor; si
hay tensión cambie el motor
Compruebe el cable de conexión
Compruebe la clavija de mando de 37
polos y el cable de conexión desde la
fuente de alimentación a la unidad de
suministro de hilo
 AVERIA
9. EL MOTOR DE ARRASTRE DEL
HILO SIEMPRE FUNCIONA A LA
MÁXIMA VELOCIDAD
10. DESPUÉS DE ACCIONAR EL
GATILLO DEL SOPLETE, EN
CIRCUITO ABIERTO, LA
VELOCIDAD DEL HILO ES
DEMASIADO LENTA
11. EL GAS SIGUE SALIENDO
Incluso después de haber soltado el
gatillo
12. LA UNIDAD DE CONTROL
REMOTO NO TRABAJA
13 a) DESPUÉS DE FINALIZAR LA
SOLDADURA, EL HILO SE
QUEMA SOBRE EL CHARCO
DE SOLDADURA
b) EL HILO SE QUEMA SOBRE
EL TUBO DE CONTACTO
14. EL SOPLETE DE SOLDADURA SE
RECALIENTA
(sólo en máquinas refrigeradas por
agua), aun cuando no se haya
superado el ciclo máximo de
trabajo)
¡ADVERTENCIA! CUANDO SEA NECESARIO CAMBIAR FUSIBLES, DEBEN SER SUSTITUIDOS CON FUSIBLES DE LA
MISMA CAPACIDAD. NO SE ACEPTARÁN RECLAMACIONES EN GARANTÍA EN RELACIÓN CON DAÑOS PROVOCADOS
POR EL USO DE FUSIBLES DE MAYOR CAPACIDAD
CAUSA
El valor de mando es siempre “max”
El regulador del motor no está enviando el
valor real de la velocidad
El motor de arrastre gira a la velocidad
establecida para el “arranque lento” (NMI
4. tarjeta controlador del motor)
La electroválvula de gas está averiada o
sucia
La tarjeta del controlador del motor NMI 4.
está averiada
Unidad de control remoto errónea
La unidad de control remoto, o el cable de
control remoto están averiados
El motor de arrastre del hilo no frena
adecuadamente; escobillas desgastadas
Tarjeta BM 45. averiada
Tarjeta del controlador NMI 4. averiada
Se ha ajustado un período de retroceso del
arco demasiado largo
Insuficiencia o falta de refrigerante en la
unidad de refrigeración FK71
Las mangueras de salida y retorno se han
colocado al revés
Circulación de agua bloqueada, ej. debido
a pliegue(s) en la(s) manguera(s)
30
CORRECCIÓN
Compruebe el cable de conexión
Compruebe la clavija de mando de 37
polos y el cable de conexión desde la
fuente de alimentación a la unidad de
suministro de hilo
La velocidad de arrastre del hilo no au-
menta hasta que el hilo toca la pieza de
trabajo (señal de flujo de corriente). Para
determinar la velocidad real de suministro
del hilo se debe oprimir el pulsador de
avance del hilo)
Limpie / cambie la electroválvula
Cambie l a tarjeta del controlador del
motor NMI 4.
Use solamente unidades de control
remoto TR 20-1, TR 34 o TR 17-1
Desenchufe el cable de control remoto
de la unidad de suministro de hilo y
compruebe los valores de mando
Mida la tensión en bornas del motor; si
hay tensión, sustituya el motor
Sustituya la tarjeta BM 45.
Sustituya la tarjeta del controlador NMI
4.
Disminuya el período de retroceso del ar-
co girando el selector en la unidad de
suministro de hilo (Gire en dirección )
Rellene con refrigerante
Conecte las mangueras del modo
correcto, según los códigos de colores
Desenrosque la tapa del reservorio y
compruebe el flujo de retorno. Tenga cui-
dado al soplar aire comprimido a través
de la unidad de refrigeración: ¡presión
máx. 2,0 bar!
 PROTECCIÓN CONTRA TRAN- LED indicador de O LED +5V / +15V Siempre
SITORIOS El LED indicador sólo arranque del PWM encendido cuando la
se enciende cuando se activa la máquina está conectada
protección contra sobretensiones

LED indicador se enciende si hay VALOR DESEADO DE LA

SOBRETENSIÓN DE RED superior a CORRIENTE DE SOLDADURA -
15% Cuanto mayores los valores deseados,
más luz emiten los LED indicadores

LED indicador se enciende si hay

Este LED indicador se enciende duran-
SOBRETENSION DE RED superior
te unos 10 seg. si ha habido una sobre/
a 44% o si falla una fase
sub tensión de +/- 10% indicada por
uno de los otros LED

Fig. 43 Lista de verificación de los LED del pcb PWM 3.

ADVERTENCIA: LOS SELECTORES DE AJUSTE QUE NO FIGURAN ARRIBA ¡SÓLO PUEDEN SER AJUSTADOS POR EL
PERSONAL DE FRONIUS!

31
 ¡ADVERTENCIA: LOS SELECTORES DE AJUSTE QUE NO FIGURAN ARRIBA ¡SÓLO PUEDEN SER AJUSTADOS POR
EL PERSONAL DE FRONIUS!
Selector de ajuste para TIEMPO DE ARRAN-
QUE EN CALIENTE, desde 0.5 - 2 segundos.
El tiempo depende del valor deseado que haya
sido establecido para la corriente de soldadura

SALIDA DEL CONTROLADOR TENSIÓN EN CIRCUITO ABIERTO El LED

(Valor deseado para PWM). Cuanto indicador está encendido mientras esté presente
mayor sean los valores deseados, más el comando conectar tensión con circuito abierto
luz emiten los LED indicadores

Fig. 44 Lista de verificación de LED y descripción de los selectores de ajuste en la tarjeta del controlador MIG 45

ARRANQUE FUENTE DE ALIMENTACIÓN

El LED indicador sólo se enciende para la señal
SIN FUNCIÓN de arranque MIG / MAG (ej. a través del gatillo del
El LED indicador siempre está apagado soplete) para la unidad de fuerza y la tarjeta
controladora MIG 45.

SIN FUNCIÓN
El LED indicador siempre está apagado
SEÑAL FLUJO DE CORRIENTE
El LED indicador se enciende cuando
comienza a fluir corriente de soldadura El LED indicador se enciende
durante el IMPULSO DE
BURN-BACK programado

Fig. 45 Lista de verificación de LED para pcb WM 34A (control de secuencia lógica para tarjeta de control MIG 45.)

32
 Fig. 46

El LED +5V siem-pre debe

Lista de verificación de LED y descripción de los selectores de ajuste de la tarjeta del controlador del motor de la unidad de fuerza NMI 4.

POR EL PERSONAL DE FRONIUS!

ADVERTENCIA: LOS SELECTORES DE AJUSTE QUE NO FIGURAN ARRIBA ¡SÓLO PUEDEN SER AJUSTADOS
El LED +10V siempre debe
estar encendido cuando la
estar encendido cuando la
máquina está conectada - Si
máquina está conectada
no, F6 está fundido

El LED -15V siempre debe El LED +15V siempre debe

VALOR DE MANDO DE VELOCIDAD DE estar encendido cuando la estar encendido cuando la
SUMINISTRO DE HILO . Cuanto mayor el máquina etá conectada - Si máquina está conectada - si
valor de mando, más luz emite el LED. no, F7 está defectuoso no, F6 está fundido

CONMUTADORES DE
CODIFICACIÓN 1/5
ON

1 2 3 4 5 6 7 8

REARME DEL MOTOR. El LED El LED BRT 2 se

se enciende: enciende mientras está
a) durante 1 seg. cuando se oprimido el gatillo 2 del
conecta la máquina sople (aún sin uso)
b) en caso de sobrecarga de los
33

motores de arrastre del hilo

El LED indicador BRT
se enciende mientras
está oprimido el gatillo
del soplete

SEÑAL DE FLUJO DE
CORRIENTE: El LED se
encenderá mientas está
fluyendo corriente de
soldadura

El LED „AVANCE DEL HILO“

El LED se enciende mientras FRENO DEL MOTOR
se enciende mientras está
hay presente TENSIÓN EN El LED se enciende
oprimido el pulsador „avance
CIRCUITO ABIERTO mientras el motor de
del hilo“
arrastre está frenado.
El LED „ARRASTR E A“ se
El LED se enciende durante unos 10 seg.: enciende cuando se está
a) si se produce una sobre o sub tensión de usadno un control doble y éste
red de +/- 10% se conmuta al arrastre A
b) Si la máquina se recalienta (ver descripción El LED „COMPROACIÓN GAS“
en página página 9, puntos , ) se enciende mientras se está
apretando el pulsador „compro-
bación gas“
 S1 DESCONECTADO CONECTADO

S1/1 450 A 330 A

S1/2 FUNCIONES ESPACIALES INACTIVAS FUNCIONES ESPACILES ACTIVAS

S1/3 IMPULSOS + ESTANDAR ESTANDAR

SIN CORRECCIÓN DE FUERZA DEL CON CORRECCIÓN DE FUERZA DEL

S1/4 ARCO (sólo en modo estándar) ARCO (sólo en modo estándar)

S1/5 SIN CABEZAL DOBLE CON CABEZAL DOBLE

S1/6 VR A nmáx. = 22 m/min. VR A nmáx. = 11 m/min.

S1/7 VR B nmáx. = 22 m/min. VR B nmáx. = 11 m/min.

S1/8 CORTE UNIDAD REFRIGERACIÓN

OPERACIÓN CONTINUA DE UNIDAD
DE REFRIGERACIÓN
ON

1 2 3 4 5 6 7 8
Fig. 47 Posibilidades de codificación de la tarjeta del controlador NMI4.

DESCRIPCIÓN DE LOS FUSIBLES Y CONECTORES EN LA TARJETA DEL TRANSFORMADOR AUXILIAR VM 34B

ADVERTENCIA! La máquina solamente debe ser abierta por un electricista con formación adecuada y experimentado
¡en primer lugar, desenchufe la unidad de la red!

Connexión enchufable X5 - PRIMARIO 0V-

fuente aliemtnación / primario F1 6,3 A

BOMBA UNIDAD DE Conexión enchufable X1

REFRIGERACIÓN 380V- para ventilador máquina
F3 0,63 A
Conexión enchufable X4,
PRIMARIO 380V- fuente alimentación a BM 45. -
F12 6,3 A Motor arrastre

MOTOR ARRASTRE
Conexión enchufable X6 para
(VR 152) 42V-
conmutación de red a 415V
F9 10 A
Conexión enchufable X7 para
MOTOR PULL-MIG 42V-
conmutación de red a 400V
F10 2 A
Conexión enchufable X8 para Conexión enchufable X3, fuente
conmutación de red a 380V de alimentación electrónica de
control NMI 4.
VENTILADOR UNIDAD
DE REFRIGERACIÓN 220V- Alimentación NMI 4. / 20V-
F4 0,315 A (-15V / +10V / +5V)
F6 2 A
VENTILADOR 220V-
TENSIÓN CIRCUITO
F5 0,315 A
ABIERTO 36V-
F8 0,315 A

Alimentación NMI 4. / 20V-

(-15V)
F7 1 A

Conexión X2 -fuente Sin conectar

de alimentación PWM

Fig. 48
¡ADVERTENCIA! CUANDO SEA NECESARIO CAMBIAR FUSIBLES, DEBEN SER SUSTITUIDOS CON FUSIBLES DE LA
MISMA CAPACIDAD. NO SE ACEPTARÁN RECLAMACIONES EN GARANTÍA EN RELACIÓN CON DAÑOS PROVOCADOS
POR EL USO DE FUSIBLES DE MAYOR CAPACIDAD

34
LISTA DE PIEZA DE RECAMBIO
 31 33 30 31 3 32 29 65 89 90

28 4,5,6
21-23
18-20
35 62
34
25-27 2
24,26,27
59
17
1 7-10

11-16

93

94
37,38
96

95 91 92 36
63
100 103 102 104

103 64
79,
80

97, 66
99 98
TS331/
68 TPS330
102
67
99 77,
78
70

75
101 101 87,
88

55,56 57 48 49

71 74 72, 71 76 105
73
46
TS450/TPS450

TS331/TPS330

47

60 TS331/TPS330
TS450/TPS450
43
81 84

58 41,42

45 50
TS450/
69 TPS450

44
51-54

105 / 60
TS450/TPS450

TS331/TPS330

82,83
40 61 39 85, TS331/TPS330
86 TS450/TPS450
FRONIUS Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA Sheet 1 of 3
TPS / TS 330 / 331 450 / 450 - 4.075.064 / 080 / 018 / 091 - 1/98 Feuille de
POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.
1 DRUCK SEITENT.L. TT330-02 SIDE PANEL L. TT330-02 PANNEAU LATERAL GAUCHE 45.0200.0658
2 DRUCK SEITENT.R. TT330-02 SIDE PANEL R. TT330-02 PANNEAU LATERAL DROIT 45.0200.0670
3 DECKEL RT TS330-02 COVER RED TS330-02 COUVERCLE ROUGE TS330 02 AM2.0200.6538
4 EINSCHUB TPS 330 PRO 1) INSERT TPS330 PRO 1) PLATINE TPS330 PRO 1) 43.0001.3162
5 EINSCHUB TPS 450 PRO 3) INSERT TPS450 PRO 3) PLATINE TPS 450 PRO 3) 43.0001.3163
6 EINSCHUB TS 331 2) 4) INSERT TS 331 2) 4) PLATINE TS 331 2) 4) 43.0001.3195
7 DRUCK FRONTPL.U. TPS330 1) FRONT PANEL BELOW TPS330 1) PANNEAU AVANT INFERIEUR TPS330 1) 32.0409.1970
8 DRUCK FRONTPL.U. TPS450 3) FRONT PANEL BELOW TPS450 3) PANNEAU AVANT INFERIEUR TPS450 3) 32.0409.1824
9 DRUCK FRONTPL.U. TS450 4) FRONT PANEL BELOW TS450 4) PANNEAU AVANT INFERIEUR TS450 4) 32.0409.2569
10 DRUCK FRONTPL. U.TS331 2) FRONT PANEL BELOW TS331 2) PANNEAU AVANT INFERIEUR TS331 2) 32.0409.2424
11 STROMBUCHSE EB 70MM² CURRENT SOCKET EB 70MM² SUPPORT COURANT EB 70MM² 34.0001.0929
12 ISOSCHEIBE STROMBUCHSE EB70 INSULATING DISC CURRENT SOCKET RONDELLE ISOLANTE 42.0300.1109
13 FLACHMUTTER M24x1.5 SW32x4 MS FLAT NUT M24X1,5 SW 32X4 ECROU DE FLASQUE M24X1,5 42.0400.0039
14 6-KANT-SCHRAUBE 933 12x20 VZ SCREW BRASS 558 M12X20 BOULON A TETE HEXAGONALE 12X20 42.0401.0206
15 SCHEIBE 125 A 13 MS WASHER BRASS A 13 125 RONDELLE LAITON A 13 125 42.0399.0015
16 FÄCHERSCHEIBE 6798 A 12 VZ SERRATED FOR CURRENT SOCKET CLE BROCHEE 42.0407.0136
17 SCHALTKNE ROT SW 5 ZG 28 SWITCH RED SW 5 ZG 28 INTERRUPTEUR ROUGE 42.0406.0207
18 DRUCK FRONTPL. 3 TPS330 1) FRONT PANEL 3 TPS330 1) PANNEAU FRONTAL 3 TPS330 1) 42.0409.1971
19 DRUCK FRONTPL. 3 TS 331 2) 4) FRONT PANEL 3 TS 331 2) 4) PANNEAU FRONTAL 3 TS 331 2) 4) 42.0409.2440
20 DRUCK FRONTPL. 3 TPS450 3) FRONT PANEL 3 TPS450 3) PANNEAU FRONTAL 3 TPS450 3) 42.0409.1832
21 DREHKNOPF 16 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D=16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42.0406.0099
22 MUTTERABD 16 schw P ARROW-DISC D=16 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 16 42.0406.0129
23 DECKEL 16 schw P COVER D=16 BLACK P CACHE BOUTON NOIR 16 P 42.0406.0108
24 LEUCHTDIODE 1.5 Y 5 P LIGTH-EMITTING-DIODE 1.5 Y 5 P DIODE DE SIGNALISATION 41.0006.0053
25 LEUCHTDIODE 1.5 G 5 P LIGTH-EMITTING-DIODE 1,5 G 5 P DIODE DE SIGNALISATION 41.0006.0045
26 LED-HALTERUNG D=8MM/10x19.5 MOUNTING FOR LED SYSTEME FIXATION DE LED 41.0015.0024
27 LED-ZUGENTLASTUNG D=9MM/12x19 TRACTION RELEASE FOR LED DECONNEXION LED 41.0015.0025
28 BLINDSTOPFEN M6 ST3/CITOTIG 3 BLIND STOPPER BOUTON BUTOIR AVEUGLE 42.0300.0607
29 FLASCHENKETTE 30x650 BOTTLE CHAIN 3O X 65O CHAINE DE BOUTEILLE 42.0407.0017
30 GRIFFROHR SW TS330-02 HANDLE TUBE BLACK TS330-02 TUYAU POIGNEE NOIR BE2.0200.6808
31 GRIFFAUFN. GERADE TP200 HANDLE MOUNTING STRAIGHT TP200 MONTAGE POIGNEE TP200 42.0405.0063
32 KRANAUFNAHME SW TT330 LIFTING FATILITY BLACK TT330 INSTRUMENT DE LEVAGE BE2.0200.5774
33 SCHALTKIPP EAE 3 TUMBLER SWITCH EAE 3 INTER A BASCULE EAE 3 43.0002.0240
34 FILTERGLAS RT TS330/TPS450 FILTER-GLASS RED TRANSSYNERGIC FILTRE VERRE ROUGE 42.0300.1642
35 FILTERGLAS GN TPS450/CMW451 FILTER-GLASS GREEN TPS450/CMW FILTRE VERRE VERT 42.0300.1856
36 STECKERKRAGEN 5 380 32 PLUG 5-POLE/380 V/ 32 A PRISE 5POLES 380V 32A 43.0003.0052
37 NETZK. H07RNF 4G2,5 E5 32A 5M 1) 2) MAINS-CABLE HO7RNF 4G2.5 E5 5M 1) 2) CABLE PRINCIPAL 5M 1) 2) 43.0004.0881
38 NETZK. H07RNF 4G4 S5 32A 5M 3) 4) MAINS-CABLE HO7RNF 4G4 S5 5M 3) 4) CABLE PRINCIPAL S5 5M 3) 4) 43.0004.0987
39 PRINT PWM 3 D PC-BOARD PWM 3 D CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.355
40 HALLGENERATOR HP4 HALL GENERATOR HP4 GENERAEUR DE HALL HP4 43.0001.0862
41 ZUGENTLASTUNG PVC PG13.5 SW 1) 2) TRACTION RELEASE PVC PG 13.5 1) 2) ECROU FREIN PVC PG 13,5 1) 2) 42.0300.0648
42 ZUGENTLASTUNG PVC PG16 3) 4) TRACTION RELEASE PVC PG16 3) 4) ECROU FREIN PVC PG16 3) 4) 42.0300.1511
43 KLEMMLEISTE 10 12 35 3EFDS TERMINAL STRIP EKL 3E BORNIER EKL 3E 41.0009.0066
44 WIDDRA 22R 50 5 METAL RESISTOR 22R 50 5 RESISTANCE METAL 22R 50 5 41.0001.0532
45 ENTLADEWIDERSTAND TT/TP200 DISTHARGE RESISTOR TT/TP200 RESISTANCE TT/TP200 43.0001.0507
46 TASTER N290/K1 GRÜN TRIGGER GREEN N 290/K1 GACHETTE VERTE N 290 K1 43.0002.0079
47 BUCHSENGEHÄUSE 23 37 EINB. SOCKET-CASE 23 37 CASE SUPPORT 23 37 43.0003.0482
48 GUMMIDURCHF. 35 RUBBER PASSAGE D=35 TAPIS CAOUTCHOUC 35 42.0402.0039
49 DRUCK GEHÄUSE MIG-STG TS330-02 HOUSING MIG-STG TS330-02 CHASSIS MIG-STG TS330-02 46.0750.0379
50 DRUCK GEHÄUSE TP330-02 CASE TP330-02 CHASSIS TP330/02 46.0750.0374
51 TREIBERTR. TS330,TPS450 DRIVER TRANSFORM. TS330,TPS450 TRANSFORMATEUR TS330,TPS450 33.0005.2142
52 SICHKLEIN 0.125 T 19372 FUSE SMALL 0.125 T 19372 FUSIBLE PETIT 0.125 T 19372 41.0007.0043
53 SICHKLEIN 1 T 19372 FUSE SMALL 1 T 19372 FUSIBLE PETIT 1 T 19372 41.0007.0087
54 SICHKLEIN 2 T 19372 FUSE SMALL 2 T 19372 FUSIBLE PETIT 2 T 19372 41.0007.0112
55 SCHÜTZ 380 00 16 1) 2) CONTACTOR 380 00 16 1) 2) CONTACTEUR 380 00 16 1) 2) 43.0008.0101
56 SCHÜTZ 380 10 30 3) 4) CONTACTOR 380 10 30 3) 4) CONTACTEUR 380 10 30 3) 4) 43.0008.0104
57 EINSCHALTVERZÖG. 380V 5 SEC. TURN ON DELAY 380V 5SEC. TEMPORISATEUR 380V 5S 43.0008.0102
58 SCHALTNOCK OS 3 20 EA 3 CAM SWITCH 0S 3 10 EA 3 COMMUTATEUR M/A 43.0002.0238
59 STEUERTR. VERST. ZWI.TR. TS330 AUXILI.TRANSF. INTERM.DRIVE TS TRANFORMATEUR AUXILIAIRE 33.0005.2151
60 SCHUTZBESCHALT. TP330 PROTECTION CIRCUIT TP330 DISJONCTEUR DE PROTECTION 43.0001.0599
61 KONFOL 22y 850 S 5 SCH FOIL CAPACITOR 22y 850 S 5 SCH CONDENSATEUR 41.0005.0193
62 SICHERUNGSSET MIG-STG. TS330 FUSE-SET MIG-STG. TS330 FUSIBLE-SET MIG-STG. TS330 43.0012.0004
63 ABDECKKAPPE 38.0/42.7/11.5/3.2 COVER-CAP 38.0/42.7/11.5/3.2 COUVERCLE 42.0300.1741
64 ABDECKKAPPE 30.0/33.8/11.5/3.2 COVER-DISC 30.0/33.8/11.5/3.2 COUVERCLE 30.0/33.8/11.5/3.2 42.0300.1677
65 PRINT NMI 4 D PC-BOARD NMI 4D CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.379
FRONIUS Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA Sheet 2 of 3
TPS / TS 330 / 331 450 / 450 - 4.075.064 / 080 / 018 / 091 - 1/98 Feuille de
POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.
66 MUTTER-PLASTIK PYB 7041 NUT-PLASTIC PYB 7041 ECROU PLASTIQUE PYB 7041 42.0400.0132
67 DURCHFÜHRUNG KST 16x24,2x11,5 LEAD THROUGH D=22/SB 875-1O FIL PASSAGE ELEC 42.0300.0437
68 GLESIL 1K2 30 S 3 1) 2) SILICON RECTIFIER 1K2 30 S3 1) 2) REDRESSEUR AU SILICIUM 1K2 30 1) 2) 41.0002.0059
69 GLESIL 1K2 60 G35 F 3 3) 4) SILICON RECTIFIER 1K2 60 G35 3) 4) REDRESSEUR AU SILICIUM 3) 4) 41.0002.0037
70 THERMOELEMENT TP 592S/1 TP 592S/1 CPL. TP 330 TP 592S/1 TP 330 43.0001.0600
71 PRINT RCP 3 PRINT CIRCUIT BOARD RCP 3 CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.163
72 SLT TS330 1) 2) POWER MODULE SEC. TS330 1) 2) MODULE REDRESSEUR SEC 1) 2) 43.0001.0638
73 SLT 450A TT/TP450/GLE451 3) 4) POWER MODULE SEC.450A TT/TP450 3) 4) MODULE DE PUISSANCE SEC 3) 4) 43.0001.0519
74 DIOSIL 400 60 DO5 SF SILICON DIODE 400 60 DO5 SF DIODE AU SILICIUM 41.0003.0034
75 VENTILATOR M.F. 220V42W 150x55 FAN MOTOR 220V42W 150X55 MOTEUR VENTILATEUR 220V42W 150 43.0006.0039
76 SCHUTZBESCHALT. EMV/- WERKST. PROTECTION CIRCUIT EMV/- DISJONCTEUR DE PROTECTION EMV/ 43.0001.1011
77 VENTILATORT. TP/TPS NEUTRAL FUN-PIECE TP/TPS NEUTRAL PIECE DE VENTILATEUR TP/TPS NEU. 44.0001.1179
78 PRINT LEISTUNGSSCHILD GR3 * PRINT RATING PLATE GR3 * PLAQUE SIGNALÉTIQUE IMPRIME G3 * 42.0409.2621
79 STECKDOSENGEHÄUSE 5 380 10 CASE FOR PLUG SOCKET CAPOT RECEPTACLE PRISE 43.0003.0141
80 STECKDOSENEINSATZ 5 380 10 PLUG SOCKET HA 4 B SOCLE PRISE HA4B 43.0003.0148
81 KONELK 4700 350 S 20 SCH ELECTROLYTIC CAPACITOR 47OO uF CONDENSATEUR 4700 UF 41.0005.0170
82 SCHWEISSTR. 400V TS330-02 1) 2) WELDING TRANSF. TS330-02 400V 1) 2) TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE 1) 2) 33.0005.4070
83 HAUPTTRAFO 380/284-6L TPS450 3) 4) TRANSFORMER 380/284-6L TPS450 3) 4) TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE 380/ 3) 4) 33.0005.0273
84 DROSSEL PRIM. TPS450 INDUCTANCE PRIM. TPS450 INDUCTEUR PRIMAIRE TPS450 43.0010.0122
85 PLT GEPRÜFT TS330-02 1) 2) PRIMARY MODUL TS 330 1) 2) MODULE PRIMAIRE TS330 1) 2) 43.0001.0639
86 PLT GEPRÜFT 450A TT/TP450/GLE/ 3) 4) POWER MODULE PRIM. CHECK 450A 3) 4) MODULE DE PUISSANCE PRIM 3) 4) 43.0001.0521
87 A-DROSSEL TP/TT300 1) 2) INDUCTANCE OUTPUT TT/TP300 1) 2) INDUCTANCE DE SORTIE 1) 2) 33.0010.0100
88 A-DROSSEL TP450 3) 4) INDUCTANCE OUTPUT TP450 3) 4) INDUCTANCE DE SORTIE 3) 4) 33.0010.0112
89 PRINT KI 34 A PC-BOARD KI34 A CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.242
90 PRINT BM 45 B PC-BOARD BM 45 B CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.306
91 KÜHLKREIS FK71 COOLING UNIT FK71 REFROIDISSEUR FK71 4.045.802
92 FAHRWAGEN MW300/450 CARRIAGE MW300/450 CHARIOT MW300/450 4.045.740
93 KONSOLE FÜR FK7/FK71 CONSOLE MW300/450 CONSOLE REFROIDISSEUR FK7 4.045.741
94 LAUFRAD KUNST 250 GL 88 25 WHEEL D=250 MM GL 88 25 ROUE 250 MM GL 88 25 44.0001.0042
95 LENKROLLE STAHL 160 RL 205 11 TUMBLER GEAR D=160 RL 205 11 PIGNON TOMBANT 160 RL 205 11 44.0001.0078
96 STARLOCK 25 STAR LOCK D= 25 BLOCAGE EN ETOILE 25 44.0001.0105
97 PRINT NF 330 1) 2) PC-BOARD NF 330 1) 2) CIRCUIT ELECTRONIQUE NF 330 1) 2) 4.070.541
98 PRINT NF 340 3) 4) PC-BOARD NF 340 3) 4) CIRCUIT ELECTRONIQUE NF 340 3) 4) 4.070.544
99 SICHERUNG 0.315 250 T 5x20 FUSE ,315 250 T 5X20 FUSIBLE 0,315 250 T 5X20 41.0007.0095
100 SICHERUNG 0.63 250 T 5x20 FUSE O.63A/25OV/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 0,63A/250V 5X20 41.0007.0046
101 SICHERUNG 1 250 T 5x20 FUSE 1A/25O V/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 1A/250 5X20 41.0007.0014
102 SICHERUNG 2 250 T 5x20 FUSE 2A/25OV/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 2A/250V 5X20 41.0007.0037
103 SICHERUNG 6.3 250 T 5x20 FUSE 6.3 A/25OV/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 6,3A/250V 5X20 41.0007.0065
104 SICHERUNG 10 250 T 5x20 FUSE 10 250 T 5X20 PORTE FUSIBLE 10 250 T 5X20 41.0007.0003
105 SCHUTZBESCHALT. EMV/+ BRENNER PROTECTION CIRCUIT EMV/+ TORCH DISJONCTEUR DE PROTECTION EMV/ 43.0001.1012

1)
TPS 330 TPS 330 TPS 330
2)
TS 331 TS 331 TS 331
3)
TPS 450 TPS 450 TPS 450
4)
TS 450 TS 450 TS 450

* BITTE SERIENNUMMER ANGEBEN PLEASE INDICATE SERIAL NUMBER INDIQUER NUMERO DE SERIE *

FRONIUS Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA Sheet 3 of 3
TPS / TS 330 / 331 450 / 450 - 4.075.064 / 080 / 018 / 091 - 1/98 Feuille de
 38
17 18 8 3 28 39 37

19

6 45
35
9
30
7
33

5 34

10,11

36

1 2 16 15 4 12 13 14 44

27 39

48,49,50

48,49,51
31

42 44 41 40 29 32

21 22 23

24

25 VR152-2RW
26 VR152-4RW
46 VR152-2R E-CON
47 VR152-4R E-CON

20 43

Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von

FRONIUS Sheet 1 of 2
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA VR152-2R / 4R W / BINZ / E-CON - 4.045.680/681/.001 - 1/98 Feuille de
POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.
1 BODEN SW VR-VARIO-7 BOTTON BLACK VR-VARIO-7 BOUTON NOIR VR-VARIO-7 BE4.0450.0918
2 DRUCK SEITENT.L. VR-VARIO-7 AM SIDE PANEL L. VR-VARIO-7 W PARTIE LATERALE GAUCHE VR-VARI 45.0200.0823
3 DRUCK SEITENT.R. VR-VARIO-7 AM SIDE PANEL R. VR-VARIO-7 W PARTIE LATERALE DROITE VR-VARI 45.0200.0825
4 DRUCK FRONTPL.VR152 AC PRESSURE FRONT PANEL VR152 SAG PANNEAU FRONTAL VR152SAG 42.0409.2166
5 ABDECKKAPPE 30.0/33.8/11.5/3.2 COVER-DISC 30.0/33.8/11.5/3.2 COUVERCLE 30.0/33.8/11.5/3.2 42.0300.1677
6 DREHKNOPF D=16 GR SW RT TURNING KNOB D=16 GRE/BLA/GREY BOUTON A 3 POSITIONS 16 42.0406.0244
7 DREHKNOPF D=16 GR SW SW TURNING KNOB D=16 GR/BL/BL BOUTON A 3 POSITIONS 16 42.0406.0080
8 DREHKNOPF D=23 RT SW SW TURN KNOB D= 23 RED/BLACK/BL. BOUTON A 3 POSITIONS 23 42.0406.0083
9 DREHKNOPF D=23 GR SW SW KNOB D=23 GREY/BLACK/BLACK BOUTON 23 42.0406.0084
10 ANBAUGEHÄUSE-BUCHSE STROMQU FR PLUG SOCKET WELD.UNIT SIDE PRISE FEMELLE REMOT CONTROL 32.0405.0159
11 ABDECKKAPPE 30.0/33.8/11.5/3.2 COVER-DISC 30.0/33.8/11.5/3.2 COUVERCLE 30.0/33.8/11.5/3.2 42.0300.1677
12 ISOTEIL BUCHSENLEISTE INSULATION F.BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 42.0405.0056
13 BUCHSENLEISTE 9-POLIG TERMINAL STRIP 9pin REGLETTE A DOUILLE 42.0405.0154
14 FEDER TUCHELSTECKER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 42.0404.0024
15 DECKRING ZA CITOMIG 2-45/VR123 COVER RING D=70X7 JOINT COUVERCLE 70X7 42.0100.0052
16 LADENVERRIEGELUNG PVC GROSS DRAWER-LOCKING PLASTIC FK7 BLOCAGE TIROIR FK7 PVC 42.0407.0357
17 GRIFFROHR SW VR142 HANDLE TUBE BLACK VR142 POIGNEE TUYAU NOIRE BE2.0200.6319
18 GRIFFAUFN. GERADE TP200 HANDLE MOUNTING STRAIGHT TP200 MONTAGE POIGNEE TP200 42.0405.0063
19 DRAHTTROMMEL VR142 WIRE DRUM VR142 BOBINE FIL VR142 42.0300.1746
20 BREMSVORRICHTUNG VR123/130/VST BRAKE MECHANISM. COMPL. MECANISME DE FREIN 34.0250.0028
21 DRUCK BED.EL.BL. VR152 BE CONTROL PLATE VR152 PANNEAU DE COMMANDE VR152 42.0409.1927
22 TASTER N290/K1 GRÜN TRIGGER GREEN N 290/K1 GACHETTE VERTE N 290 K1 43.0002.0079
23 DREHKNOPF D=16 GR SW GR KNOB D=16 GREY/BLACK/GREY BOUTON 16 GRIS/NOIR/GRIS 42.0406.0043
24 ABDECKKAPPE 11.0/13.5/10.3/3.2 COVER-DISC 11.0/13.5/10.3/3.2 COUVERCLE 11.0/13.5/10.3/3.2 42.0300.1724
25 MOTORPL.42V 2R 24:1 F-ZA O.R. MOTORPL. 42V 2R 24:1 F-ZA O.R. PLAQUE DE MOTEUR 42V 2R 24:1 44.0001.1035
26 MOTORPL.42V 4R 24:1 F-ZA O.R. MOTORPL. 42V 4R 24:1 F-ZA O.R. PLAQUE DE MOTEUR 42V 4R 24:1 F 44.0001.1034
27 WIDPOT 22K 10 ABW1 POTENTIOMETER 22 K / 1O POTENTIOMETRE 22 K 10 41.0001.0001
28 SCHALTDREH 6 2 ROTARY SWITCH 6 STEPS/2-POLE COMMU ROTATIF 6PLOT 2POLE 43.0002.0153
29 HF-ENTSTÖRKONDENSATOR VR152 HF-ANTI-INTERFERENCE CAPACITOR HF-CONDENSATEUR D.ANTIPARASITA 43.0001.0844
30 ANSCHLUSSCHR. R3/8" SW21X45 PICK-UP TUBE R3/8" SW21X45 TUBE PICK UP SW 21X45 42.0001.2666
31 ZUGENTLASTUNG SW VR130/131/TW5 TRACTION RELEASE SW VR130/131/ DECHARGE DE TENSION BLACK BE2.0200.2851
32 MUTTER-KÄFIG 8 1.8-3.2 STAHL NUT 8 1.8-3.2 STEEL ECROU ACIER 8 1,8/3,2 42.0400.0130
33 MAGNETVENTILA. R1/8"R3/8" SOLENOID VALVE CONNECTION RACORD VALVE SOLENOID 42.0401.0085
34 STROMSTECKER EB 50-70 600 CURRENT PLUG 5O-7OMM2/6OO A PRISE COURANT 50/70 600A 43.0003.0146
35 MUTTER-LOCKNUT R3/8" SW21x4.5 LOCKNUT R 3/8" SW 21X6.5 CONTRE ECROU 42.0001.0133
36 MAGNETVENTIL-KL.42 0-10 G1/8" MAGNETIC VALVE SMAL 42 0-10 ELECTROVANNE 42 0/10 43.0013.0004
37 SCHLAUCHTÜLLE M.O-RG. R1/8"x31 HOSE CONNECTION R1/8"/D=7.5 RACCORD R1/8 7,5 42.0001.0090
38 KLEMME 1OHR M. EINLAGE 13,3 CLAMP 1 EAR W.INSERT 13.3 COLLIER DE SERRAGE 13,3 42.0407.0063
39 SCHLAUCH PVC MG 5x3 SW HOSE PVC THREADED D=5X3 BLACK TUYAU PVC FILETE NOIR 40.0001.0012
40 DISTANZ PRINT STECKB. 15,88 PRINT CIRCUIT BOARD TABLEAU CIRCUIT IMPRIME 42.0407.0089
41 PRINT SVT 3 D PC BOARD SVT 3 B CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.229
42 MUTTER-KÄFIG 5 0.7-1.6 STAHL NUT 5 0.7-1.6 STEEL ECROU ACIER 5 0,7/1,6 42.0400.0102
43 LAGERBÜCHSE D=55X50 BEARING BUSHING D=55X5O BOITE DE GLISSEMENT 42.0300.0431
44 BUCHSENKONTAKT C 1 CPC SOCKET-CONTACT C 1 CPC SUPPORT CONTACT C 1 CPC 43.0003.0485
45 KLEMME 1OHR M. EINLAGE 13,8 CLAMP 1 EAR W.INSERT 13.8 COLLIER DE SERRAGE 13.8 42.0407.0335
46 MOTORPL.42V 2R 24:1 E-CON. O.R MOTOR PLATE 42V 2R 24:1 PLAQUE DE MOTEUR 42V 2R 24:1 E 44.0001.1033
47 MOTORPL.42V 4R 24:1 E-C OR.M.T MOTOR PLATE 42V 4R 24:1 PLAQUE DE MOTEUR 42V 4R 24:1 E 44.0001.1006
48 SCHNELLKUPPLUNG AG R1/8" NW5 QUICK CONNECT AG R1/8" NW5 RACCORD RAPIDE AG R1/8" NW5 44.0001.1145
49 WASSERANSCHL. SW VST357/457 WATER-CONNECT BLUE VST357/457 CONNECTION EAU BLEU VST357/457 42.0405.0189
50 MUTTER KST ROT VST357/457 NUT KST RED VST357/457 ECROU ROUGE VST357/457 42.0405.0186
51 MUTTER KST SW VST 357/457 NUT KST BLUE VST 357/457 ECROU BLEU VST357/457 42.0405.0187

Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von

FRONIUS Sheet 2 of 2
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA VR152-2R / 4R W / BINZ / E-CON - 4.045.680/681/.001 - 1/98 Feuille de
 28 9 9

27
8 8
26 7 7
10 11 10
25 6 6

24
23 5 5
22
4 3
21
31
29
19 19

1
15 14 13
17

18

16 20

19 19

12
30 2

10

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.

1 MOTORPLATTE PBT 4R BEARBEITET MOTOR PLATE FEED UNIT NEW PLATINE DEVIDOIR 12.0405.0118
2 DECKPLATTE MOTORPL. PBT COVER PLATE FEED UNIT NEW CAPOT DISTRIBUTEUR 22.0405.0114
3 DRUCKHEBEL R. MPL.PBT PRESSURE LEVER R. FEED UNIT LEVIER DE PRESSION R 32.0405.0113
4 DRUCKHEBEL L. MPL.PBT PRESSURE LEVER L.FEED-UNIT NEW LEVIER DE PRESSION L POUR 32.0405.0112
5 SPANNACHSE MPL.PA 6 CLAMPING AXLE FEED UNIT NEW AXE DE SERRAGE 42.0405.0117
6 DRUCK DRUCKST. MOTORPL. PBT PRESSURE PART PUSH MOTORPL.PBT PICE DE PRESSION 42.0409.2106
7 PASSCHEIBE 988 10X16X0,3 WASHER 988 10x16x0.3 RONDELLE 988 10X16X0,3 42.0407.0098
8 FEDERDRUCK 13,2/10 32 1,8 PRESSURE SPRING 13.2/10 32 1.6 RESSORT DE COMPRESSION 42.0404.0264
9 SPANNMUTTER MPL.PBT CLAMPING NUT FEED UNIT NEW ECROU DE SERRAGE 42.0405.0116
10 BOLZEN MOTORPLATTE PBT BOLT FEED UNIT NEW ECROU NOUVEAU DEVIDOIR 42.0405.0119
11 ZYLINDERSTIFT 6325 D=6m6 x 32 WAVE INA KHW6 h6x32 ONDULATION INA KHW6 H6X32 42.0200.7767
12 DRAHTF.EINS. 0.8-1.6 D=8x38 WIRE-GUIDE-INSERT 0.8-1.6 ENTREE GUIDE FIL 0,8/1,6 42.0100.0333
13 EINLAUFROHR MOTORPL.PBT INLET PIPE FEED UNIT NEW TUYAU ENTREE DEVIDOIR 42.0405.0120
14 DRAHTF.SEELE G 3x0,8x0,07M WIRE-GUIDE-IN.LIN. 3X0.8X0.07M GAINE GUIDE FIL LINER 42.0300.2162
15 MOTOR-P42 146W-5,6A/4,8 24,5:1 MOTOR-P 42 146W-5.6 4.8 24.5:1 MOTEUR P42 146W 5.6 4.8 43.0006.0105
16 SCHEIBENFEDER 6888 3.0x3.7 BL WOODRUFF KEY 6888 3,0x3,7 CLE 6888 3,0X3,7 42.0407.0077
17 ZENTRALA.VORSCH.SEITIG-O-RING CENTRAL CONNECTION FEEDER-SIDE CONNEXION CENTRALE 44.0001.0052
18 ZENTRALA. E-CONN. VST160/240 CENTRAL.CONN. BINZ. VST160/210 CONNEXION CENTRALE BINZEL 44.0001.0442
19 SIEHE BEIBLATT LOOK AT SUPPLEMENT VOIR SUPPLEMENT ——————
20 ANTRIEBSRAD Z=21 M=1.5 34x20 DRIVING-WHEEL 34.5x20 VR142 GALET DE DEVIDAGE 44.0001.0683
21 BLINDABD. ISTWERTG. VR130/131/ BLIND-COVER IWGT VR130/131/- COUVERCLE AVEUGLE IWGT 42.0405.0082
22 GEHÄUSE IWGT CASE REAL VALUE TRANSMITTER CHASSIS VALVE 32.0405.0080
23 SPANNKEGEL SW15x5 VR130/131/OE TENSION CONE SW 15X5 CONE DE TENSION SW 15X5 42.0001.1367
24 SPANNHÜLSE D=12x13 VORSCH.IWGT ADAPTOR SLEEVE D=12X13 COLLET DE SERRAGE 12X13 42.0001.1366
25 IMPULSSCHEIBE ALU ID8 AD40 T60 TRANSMITTER-DISC ALU ID8 AD40 DISQUE DE TRANSMISSION 43.0011.0029
26 6-KANT-MUTTER 936 M8x1 VZ FLATNUT 8 936 VZK ECROU DE FLASQUE 42.0400.0093
27 PRINT IWGT C PC-BOARD IWGT C CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.294
28 DECKEL IST-WERTGEBER COVER REAL VALUE TRANSMITTER CAPOT TRANSMETTEUR 42.0405.0081
29 IWGT-AUFNAHME VR142/152 IWGT MOUNTING PANEL IWGT EQUERRE DE FIXATION 42.0200.5633
30 MOTOR 42V 24:1 M.IWGTC MOTOR 42V 24:1 W.IWGTC MOTEUR 42V 24:1 43.0006.0113
31 ZENTRIERBLOCK MO.PL F-ZA CENTRING DEVICE MO.PL. F-ZA MECANISME DE CENTRAGE 32.0405.0196
Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
FRONIUS Sheet 1 of 1
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA MOTORPL. 42V 4R 24:1 - 44.0001.0945/0966/1006/1034/1093/1096 - 2/97 Feuille de
 26 8

25
7
24 6
10 9
23 5

22
21 4
20
3
19
27 29
28

1
14 13 12
16

17

15 18

28

11
2

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.

1 MOTORPLATTE PBT 4R BEARBEITET MOTOR PLATE FEED UNIT NEW PLATINE DEVIDOIR 12.0405.0118
2 DECKPLATTE MOTORPL. PBT COVER PLATE FEED UNIT NEW CAPOT DISTRIBUTEUR 22.0405.0114
3 DRUCKHEBEL R. MPL.PBT PRESSURE LEVER R. FEED UNIT LEVIER DE PRESSION R 32.0405.0113
4 SPANNACHSE MPL.PA 6 CLAMPING AXLE FEED UNIT NEW AXE DE SERRAGE 42.0405.0117
5 DRUCK DRUCKST. MOTORPL. PBT PRESSURE PART PUSH MOTORPL.PBT PICE DE PRESSION 42.0409.2106
6 PASSCHEIBE 988 10X16X0,3 WASHER 988 10x16x0.3 RONDELLE 988 10X16X0,3 42.0407.0098
7 FEDERDRUCK 13,2/10 32 1,8 PRESSURE SPRING 13.2/10 32 1.6 RESSORT DE COMPRESSION 42.0404.0264
8 SPANNMUTTER MPL.PBT CLAMPING NUT FEED UNIT NEW ECROU DE SERRAGE 42.0405.0116
9 BOLZEN MOTORPLATTE PBT BOLT FEED UNIT NEW ECROU NOUVEAU DEVIDOIR 42.0405.0119
10 ZYLINDERSTIFT 6325 D=6m6 x 32 WAVE INA KHW6 h6x32 ONDULATION INA KHW6 H6X32 42.0200.7767
11 DRAHTF.EINS. 0.8-1.6 D=8x38 WIRE-GUIDE-INSERT 0.8-1.6 ENTREE GUIDE FIL 0,8/1,6 42.0100.0333
12 EINLAUFROHR MOTORPL.PBT INLET PIPE FEED UNIT NEW TUYAU ENTREE DEVIDOIR 42.0405.0120
13 DRAHTF.SEELE G 3x0,8x0,07M WIRE-GUIDE-IN.LIN. 3X0.8X0.07M GAINE GUIDE FIL LINER 42.0300.2162
14 MOTOR-P42 146W-5,6A/4,8 24,5:1 MOTOR-P 42 146W-5.6 4.8 24.5:1 MOTEUR P42 146W 5.6 4.8 43.0006.0105
15 SCHEIBENFEDER 6888 3.0x3.7 BL WOODRUFF KEY 6888 3,0x3,7 CLE 6888 3,0X3,7 42.0407.0077
16 ZENTRALA.VORSCH.SEITIG-O-RING CENTRAL CONNECTION FEEDER-SIDE CONNEXION CENTRALE 44.0001.0052
17 ZENTRALA. E-CONN. VST160/240 CENTRAL.CONN. BINZ. VST160/210 CONNEXION CENTRALE BINZEL 44.0001.0442
18 ANTRIEBSRAD Z=21 M=1.5 34x20 DRIVING-WHEEL 34.5x20 VR142 GALET DE DEVIDAGE 44.0001.0683
19 BLINDABD. ISTWERTG. VR130/131/ BLIND-COVER IWGT VR130/131/- COUVERCLE AVEUGLE IWGT 42.0405.0082
20 GEHÄUSE IWGT CASE REAL VALUE TRANSMITTER CHASSIS VALVE 32.0405.0080
21 SPANNKEGEL SW15x5 VR130/131/OE TENSION CONE SW 15X5 CONE DE TENSION SW 15X5 42.0001.1367
22 SPANNHÜLSE D=12x13 VORSCH.IWGT ADAPTOR SLEEVE D=12X13 COLLET DE SERRAGE 12X13 42.0001.1366
23 IMPULSSCHEIBE ALU ID8 AD40 T60 TRANSMITTER-DISC ALU ID8 AD40 DISQUE DE TRANSMISSION 43.0011.0029
24 6-KANT-MUTTER 936 M8x1 VZ FLATNUT 8 936 VZK ECROU DE FLASQUE 42.0400.0093
25 PRINT IWGT C PC-BOARD IWGT C CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.070.294
26 DECKEL IST-WERTGEBER COVER REAL VALUE TRANSMITTER CAPOT TRANSMETTEUR 42.0405.0081
27 IWGT-AUFNAHME VR142/152 IWGT MOUNTING PANEL IWGT EQUERRE DE FIXATION 42.0200.5633
28 SIEHE BEIBLATT LOOK AT SUPPLEMENT VOIR SUPPLEMENT ——————
29 ZENTRIERBLOCK MO.PL F-ZA CENTRING DEVICE MO.PL. F-ZA MECANISME DE CENTRAGE 32.0405.0196
Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
FRONIUS Sheet 1 of 1
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA MOTORPL.42V 2R 24:1 F-ZA / E-CON O.R. - 44.0001.1035 / 1033 - 1/97 Feuille de
 2-ROLLENSYSTEM 4-ROLLENSYSTEM / 2-ROLLENSYSTEM
2-WHEEL-DRIVE 4-WHEEL-DRIVE / 2-WHEEL-DRIVE
SYSTEME D'ENTRAINEMENT A 2 GALETS SYSTEME D'ENTRAINEMENT A 4 GALETS / A 2 GALETS
2 - Rollensystem 4 - Rollensystem 2 - Rollensystem
Aludrähte é Halbrundnut 2 - wheel-drive 4 - wheel-drive 2 - wheel-drive
Fe + CrNi é Trapeznut
Fülldrähte é Halbrundnut gerillt System d'entraînement à 2 galets System d'entraînement à 4 galets System d'entraînement à 2 galets

Aluminium wires é semicircular groove 2 3 2 3 2 3

Fe + CrNi é trapezoid groove 3 2
Filling wires é semicircular groove knurled

Fils d'aluminium é Gorge demi-ronde 2 2 2

Fe + CrNi é Gorge trapeziodale 1
Fils de remplissage é Gorge demi-ronde cannelé 4 4

1 Triebrolle mit Nut 2 Druckrolle mit Nut 3 Druckrolle ohne Nut 2 Druckrolle mit Nut 3 Druckrolle ohne Nut 4 Antriebsrad
drive roll with groove pressure roll with groove pressure roll without groove pressure roll with groove pressure roll without groove driving roll
Nutform Draht Ø Draht Ø
Galet d'entraînement avec gorge Galet de pressure avec gorge Galet de pressure sans gorge Galet de pressure avec gorge Galet de pressure sans gorge Roue motrice
slot form wire diameter wire diameter
Form de gorge Diamètre de fil Stk. Artikel-Nummer Stk. Artikel-Nummer Stk. Artikel-Nummer Diamètre de fil Stk. Artikel-Nummer Stk. Artikel-Nummer Stk. Artikel-Nummer
pcs. article-number pcs. article-number pcs. article-number pcs. article-number pcs. article-number pcs. article-number
pc. Numèro d'article pc. Numèro d'article pc. Numèro d'article pc. Numèro d'article pc. Numèro d'article pc. Numèro d'article
Halbrundnut glatt Zahntrieb Stahl
semicircular groove smooth steel Ø0,8 1 42.0001.1610 1 42.0001.1612 Ø0,8 42 42.0001.1612 1 44.0001.0683
teeth Ø0,9 1 42.0001.1827 1 42.0001.1828 Ø0,9 42 42.0001.1828 1 44.0001.0683
Gorge demi-ronde plane Ø1,0 1 42.0001.1611 1 42.0001.1613 Ø1,0 42 42.0001.1613 1 44.0001.0683
Commande par engrenages fusil Ø1,2 1 42.0001.0382 1 42.0001.0385 Ø1,2 42 42.0001.0385 1 44.0001.0683
Ø1,6 1 42.0001.0383 1 42.0001.0386 Ø1,6 42 42.0001.0386 1 44.0001.0683
Ø2,0 1 42.0001.1609 1 42.0001.1608 Ø2,0 42 42.0001.1608 1 44.0001.0683
Ø2,4 1 42.0001.1655 1 42.0001.1656 Ø2,4 42 42.0001.1656 1 44.0001.0683
Ø3,2 1 42.0001.1837 1 42.0001.1838 Ø3,2 42 42.0001.1838 1 44.0001.0683

Trapeznut Zahntrieb Stahl

trapezoid groove steel teeth Ø0,8 1 42.0001.2767 * 1 42.0001.1732 * Ø0,8 21 42.0001.1584 21 42.0001.1732 * 1 44.0001.0683
Gorge trapeziodale Commande par Ø0,8 1 42.0001.1582 1 42.0001.1732 * Ø1,0 21 42.0001.1585 21 42.0001.1732 * 1 44.0001.0683
engrenages fusil Ø1,0 1 42.0001.2824 * 1 42.0001.1732 * Ø1,2 21 42.0001.1361 21 42.0001.1732 * 1 44.0001.0683
Ø1,0 1 42.0001.1583 1 42.0001.1732 Ø1,6 21 42.0001.1362 21 42.0001.1732 * 1 44.0001.0683
* * Ø1,2 1 42.0001.1321 1 42.0001.1732
*
Ø2,0 21 42.0001.1575 21 42.0001.1732 * 1 44.0001.0683
*
Ø1,6 1 42.0001.1322 1 42.0001.1732 *
Ø2,0 1 42.0001.1574 1 42.0001.1732 *
*
Halbrundnut gerillt Zahntrieb Stahl
semicircular groove knurled steel
teeth Ø1,2 1 42.0001.0403 1 42.0001.0404 Ø1,2 42 42.0001.0404 1 44.0001.0683
Gorge demi-ronde cannelé Ø1,6 1 42.0001.0378 1 42.0001.0352 Ø1,6 42 42.0001.0352 1 44.0001.0683
Commande par engrenages fusil Ø2,0 1 42.0001.0379 1 42.0001.0353 Ø2,0 42 42.0001.0353 1 44.0001.0683
Ø2,4 1 42.0001.0380 1 42.0001.0354 Ø2,4 42 42.0001.0354 1 44.0001.0683
Ø2,8 1 42.0001.0432 1 42.0001.0433 Ø2,8 42 42.0001.0433 1 44.0001.0683
Ø3,2 1 42.0001.0401 1 42.0001.0402 Ø3,2 42 42.0001.0402 1 44.0001.0683

*Rollen sind ohne Zahntrieb

*Rollen sind ohne Zahntrieb Anzahl der Rollen bei 2-Rollensystem
*Roues sans commande par engrenages
Rolls without teeth
*Roues sans commande par engrenages
Rolls without teeth Piece of rolls at 2-wheel-drive
* * Nombre des roues de la système d'entraînement à 2 galets
40.0006.0507 2/96
 3 2 1 4 5

6,7

8,9 10,11
12
15 19 20 21
17
14 18
13
16

22 27

26 25 24 23 23
22

26 25 24 23 23 28
22

26 25 24 23 23

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.

1 SCHLAUCH SCHUTZ MG 45x1,5 SW HOSE PROTECTION WF 45X1,5 BLA TUYAU DE PROTECTION MG 40.0001.0095
2 ZUGENTL.ROHR SPL.TRABANT/HUMAN CORD FASTENER PIPE D=44X50 ATTACHE TUYAU 44X50 42.0001.1337
3 KÜHLERSCHL. D=48X4.5X50 COOLER-HOSE D=48x4.5x50 TUYAU DE REFROIDISSEUR 42.0300.1449
4 ZUGENTLASTUNG TA500 TRACTION RELEASE TA500 ECROU FREIN TA500 44.0750.0009
5 KLEMME SCHRAUB 32-50 CLAMP SCREW 32-50 VIS DE CONNEXION 32/50 42.0407.0072
6 SCHWEISSKABEL H01N2-D 70MM2 WELDING CABLE H01N2-D 70MM² CABLE DE SOUDAGE H01N2-D 70MM² 40.0003.0021
7 SCHWEISSKABEL H01N2-D 95MM2 WELD. BABLE 955MM2 GSFFUö CABLE DE SOUDAGE H01N2-D 95MM² 40.0003.0015
8 KABELKUPPLUNG -70 600 BAYONET-COUPLER 70-95 MM2 RACCORD DE CABLES 70-95MM2 43.0003.0064
9 KABELKUPPLUNG -95 800 CABLE-COUPLING -95 800 RACCORD DE CABLE -95 800 43.0003.0385
10 KABELSTECKER -70 600 CURRENT PLUG 50-70 600 PRISE DE CABLE 50-70 600 43.0003.0019
11 KABELSTECKER -95 800 CABLE-PLUG -95 800 CABLE-PRISE -95 800 43.0003.0301
12 KABEL PVC YSLYJZ 18x0.5 PVC-CABLE YSLYJZ 18x0.5 CABLE PVC YSLYJZ 18X0,5 40.0003.0284
13 KABEL PVC ÖY 12x0.75 PVC-CABLE öY 12X0,75 CABLE PVC OY 12X0,75 40.0003.0117
14 SCHLAUCH BOUG OG 2.5x0.4 SW INSULATION HOSE 2.5 TUYAU ISOLANT 2,5 40.0001.0100
15 BUCHSENGEHÄUSE C 16 M.F.JR. PLUG HOUSING C 16 M.F.JR. CAPOTAGE PRISE C16 MF JR 43.0003.0458
16 BUCHSENGEHÄUSE C 14 M.F.JR. PLUG HOUSING C 14 M.F.JR. CAPOTAGE PRISE C14 MF JR 43.0003.0457
17 BUCHSENKONTAKT C 1 M.F.JR. BUSH CONTACT C 1 M.F.JR. DOUILLE CONTACT C1 MF JR 43.0003.0475
18 SCHLAUCH SILI MG 20x1.0 WS INSULATION HOSE GL-SI/S15 20X1 TUYAU ISOLANT GL SI/S15 40.0001.0106
19 SCHUTZKAPPE 23 PROTECTION CAP 23 CAPOT PROTECTION 43.0003.0484
20 STIFTGEHÄUSE 23 37 PIN HOUSING 23 37 PROTECTION AIGUILLE 23 37 43.0003.0483
21 STIFTKONTAKT C 1 CPC PIN CONTACT C 1 CPC CONTACT AIGUILLE C1 CPC 43.0003.0486
22 SCHLAUCH PVC MG 5x3 SW HOSE PVC THREADED D=5X3 BLACK TUYAU PVC FILETE NOIR 40.0001.0012
23 KLEMME 1OHR M. EINLAGE 13,3 CLAMP 1 EAR W.INSERT 13.3 COLLIER DE SERRAGE 13,3 42.0407.0063
24 ÜBERWURFMUTTER R3/8"/D=20x13 CAP NUT R 3/8 „ D=20X13 CHAPEAU ECROU R 3/8 20X13 42.0001.0943
25 SCHLAUCHANSCHL. D=13x32 ST1/2/ HOSE CONNECTION D=13.OX32 RACCORD TUYAU 13X32 42.0001.0942
26 DICHTUNG RUND ID= 7x2.0 NBR 70 SEALING ROUND 7x2.0 NBR70 RONDELLE DE JOINT 7x2.0 NBR70 42.0402.0053
27 ANSCHLUSS GASARMATUR 1/4" CONNECTION FOR GAS ARMATURE RACCORD GAZ 1/4" 44.0450.0281
28 STECKNIPPEL BINZEL/PM-CAST. STICK-NIPPEL 9X31 RACCORD FILETE 9X31 42.0001.1506
Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
FRONIUS Sheet 1 of 1
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA SCHLAUCHPAKET W 1,5 / 6 / 10M - 4.047.004 / 005 / 006 - 1/96 Feuille de
 1 2 3 5 6 7 8 9

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.

1 BREMSWELLE VR123/VST160/203/- BRAKE CROSS SHAFT COMPL. ARBRE FREIN 44.0250.0027
2 BREMSRING D=50x3,5 BRAKE RING D=50X4 BAGUE DE FREIN 50X4 42.0300.0009
3 BREMSZYLINDER D=105x122 PVC BRAKE CYLINDER D=1O,5X122 PVC CYLINDRE FREIN 10,5X122 32.0001.0265
4 FEDERSICH 12 88 1,5 LOCKING SPRING RESSORT DE BLOCAGE 42.0404.0034
5 ISOLIERSCHEIBE VR123/CITOMIG/- INSULATING DISC D=41X6 DISC ISOLANT 42.0100.0013
6 DRUCKSCHEIBE VR122/VST202/- COMPRESSIVE DISC DISQUE DE COMPRESSION 42.0200.0070
7 FEDERDRUCK 27,5/20,5 40 3,6 COMPRESSIVE SPRING 24 40 3,5 RESSORT DE COMPRESSION 42.0404.0026
8 DRUCKPILZ 30x1O PRESSURE RING D=30 X 1O RONDELLE PRESSION 30X10 42.0001.0102
9 6-KANT-SCHRAUBE 933 10x35 VZ HEXAGONAL SCREW M1OX35 ECROU DE FIXATION 42.0401.0109
Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
FRONIUS Sheet 1 of 1
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA BREMSVORRICHTUNG VR123/130/ - 34.0250.0028 - 1/96 Feuille de
 4

24

14

1 FK71-R 50/60Hz 23
2 FK 71
3 FK 71 - 60Hz

7 5 21 13 20

15

9-12 22 8 16 FK71-R / 17 FK71-R-60Hz

18 FK 71 / 19 FK 71 - 60Hz

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.

1 DRUCK GEHÄUSE FK71-R CASE FK71-R CHASSIS FK71-R 46.0450.0211
2 DRUCK GEHÄUSE FK71 CASE FK71 COUVERCLE FK71 46.0450.0208
3 DRUCK GEHÄUSE FK71 60HZ CASE FK71 60HZ COUVERCLE FK71 60HZ 46.0450.0209
4 MANTEL RT FK71 SHEATH FK71 CHEMISE FK71 AM2.0200.8776
5 VENTILATOR M.F. 220V42W 150x55 FAN MOTOR 220V42W 150X55 MOTEUR VENTILATEUR 220V42W 150 43.0006.0039
6 NETZK. PVC ÖY 5X0,75 1,45M MAIN CABLE PVC 5X0.75 1.45M FK CABLE DE DISTRIBOUTION 5X0.75 43.0004.1509
7 WASSERKÜHLER WATER COOLER REFRIGERATEUR A L.EAU 24.0450.0972
8 KLEMMLEISTE 2,5 12 16 1EFDS TERMINAL STRIP 2.5MM2/EKL 1 BORNIER BK 2,5MM2/EKL 1 41.0009.0060
9 SCHNELLKUPPLUNG AG R1/8" NW5 QUICK CONNECT AG R1/8" NW5 RACCORD RAPIDE AG R1/8" NW5 44.0001.1145
10 WASSERANSCHL. SW VST357/457 WATER-CONNECT BLUE VST357/457 CONNECTION EAU BLEU VST357/457 42.0405.0189
11 MUTTER KST ROT VST357/457 NUT KST RED VST357/457 ECROU ROUGE VST357/457 42.0405.0186
12 MUTTER KST SW VST 357/457 NUT KST BLUE VST 357/457 ECROU BLEU VST357/457 42.0405.0187
13 ABDECKKAPPE 11.0/13.5/10.3/3.2 COVER-DISC 11.0/13.5/10.3/3.2 COUVERCLE 11.0/13.5/10.3/3.2 42.0300.1724
14 KLEMME 1OHR 16.6 STUFENLOS CLAMPING 1 CLIP 16.6 PINCE 1OREILLE 16.6 42.0407.0442
15 ZUGENTLASTUNG PVC 7.1-9 3 TRACTION RELEASE D=7.1-9/3MM ECROU DE FREIN 7,1/9 3 MM 42.0407.0011
16 PUMPE LNY-2841.71/LDS1 400V PUMP LNY-2841:M1098 380-415V POMPE LNY-2841.71/LDS1 400V 43.0006.0137
17 PUMPE LNY-2041.67/380-415V 50 PUMP LNY-2041.55/380-415V 50 POMPE LNY-2041.55/380-415V 50 43.0006.0123
18 PUMPE LNY-2041.67/380-415V 50 PUMP LNY-2041.55/380-415V 50 POMPE LNY-2041.55/380-415V 50 43.0006.0123
19 PUMPE LNY-2041.67/380-415V 60 PUMP LNY-2041.55/MSKG 380V + POMPE LNY 2041 60HZ 43.0006.0120
20 TANKDECKEL FK2600 COVER FK2600 TANK CAP FK2600 42.0401.0865
21 WASSERBEHÄLTER FK 71 WATERTANK FK71 RESERVOIR D.EAU FK71 32.0300.2312
22 SCHLAUCH RAUFI MG 8x3 TR RAUFILAM HOSE MG 8X3 TR TUYAU RAUFILAM MG 8X3 TR 40.0001.0008
23 WINKELSTÜCK KST. D=10,0/7,0x31 ANGLE ADAPTER KST D=10.0/70X31 RACCORD ANGULAIRE D=10,0/7x31 42.0300.2019
24 SCHLAUCH PVC OG 10X2 TR PVC HOSE 10x2 TR TUYAU PVC 10x2 TR 40.0001.0393
Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
FRONIUS Sheet 1 of 1
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA FK 71 / FK 71-R / 50Hz / 60HZ - 4.045.802/803/808/824 - 2/97 Feuille de
 5,
6,
7,
2 11 3 16

8,
9,
10,
11
1

17

14

15 12,13

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.

1 GEHÄUSE SW TR20MC CASE BLACK TR20MC CHASSIS NOIR TR20MC BE4.0750.0057
2 DRUCK FRONTPL. TR20-1 FRONT PANEL TR20-1 PANNEAU FRONTAL 42.0409.1577
3 KLEBEET. TR20-1 ADHESIVE LABLE TR20-1 ETIQUETTE ADHESIVE TR20-1 42.0409.1576
4 GRIFF SW TP3 HANDLE BLACK TP3 POIGNEE NOIRE TP3 BE2.0200.5381
5 DECKEL 31 rot P COVER D=31 RED CACHE BOUTON ROUGE 31 42.0406.0113
6 DREHKNOPF 31 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D=31 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42.0406.0104
7 PFEILSCH 31 rot P ARROW-DISC FEED UNIT NEW BOUTON CRANTE 42.0406.0173
8 DECKEL 16 grau P COVER D=16 GREY P CACHE BOUTON GRIS 16 P 42.0406.0107
9 DREHKNOPF 16 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D=16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42.0406.0099
10 MUTTERABD 16 rot P NUT-COVER 16 RED CAPOT ECROU ROUGE 16 42.0406.0213
11 WIDPOT 2K2 5 POTENTIOMETER 2.2 kOHM POTENTIOMETRE 2.2 KOHM 41.0001.0023
12 SCHALTKIPP EE 1 TUMBLER SWITCH ON/ON 1-POLE INTER A BASCULE 1 POLE 43.0002.0105
13 SCHALTKNE rot P SWITCH TOGGLE RED P INTERRUPTEUR A BASCULE 42.0406.0131
14 ANBAUGEHÄUSE STIFT STROMQU FR MOUNTING CASE PIN FR ELEMENT RAPPORT BROCHE 32.0405.0160
15 STIFTKONTAKT C 1 CPC PIN CONTACT C 1 CPC CONTACT AIGUILLE C1 CPC 43.0003.0486
16 PRINT TR 20-1 PC-BOARD TR 20-1 CIRCUIT ELECTRONIQUE TP 20-1 4.070.275
17 HAFTMAGNET 63 M8 MAGNET D=63 MM AIMANT 63MM 44.0001.0192

FRONIUS Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
Sheet 1 of 1
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA TR20-1 - 4.046.017 - 1/96 Feuille de
 11,12,10,14 5,18

2,17

13,11,12,14 1

6,7,8,9

15

16 6,7,8,14 4

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.

1 GEHÄUSE SW TR16 CASE BLACK TR16 CHASSIS NOIR TR16 BE4.0750.0058
2 DRUCK FRONTPL. TR34 AC FRONT PANEL TR34 PANNEAU FRONTAL TR34 42.0409.1594
3 GRIFF SW TP3 HANDLE BLACK TP3 POIGNEE NOIRE TP3 BE2.0200.5381
4 GUMMIFUSS TR16/17/19/21/50/STG RUBBER FOOT PIED CAOUTCHOUC 42.0300.0501
5 KLEBEET. TR34 ADHESIVE LABEL TR34 ETIQUETTE ADHESIVE 42.0409.1593
6 DECKEL 16 grau P COVER D=16 GREY P CACHE BOUTON GRIS 16 P 42.0406.0107
7 DREHKNOPF 16 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D=16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42.0406.0099
8 MUTTERABD 16 schw P ARROW-DISC D=16 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 16 42.0406.0129
9 SCHALTDREH 6 2 ROTARY SWITCH 6 STEPS/2-POLE COMMU ROTATIF 6PLOT 2POLE 43.0002.0153
10 DECKEL 23 rot P COVER D=23 RED P COUVERCLE 23 ROUGE P 42.0406.0093
11 DREHKNOPF 23 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D=23 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42.0406.0102
12 PFEILSCH 23 schw P ARROW-DISC D=23 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 23 42.0406.0122
13 DECKEL 23 grau P COVER D=23 GREY CACHE BOUTON GRIS 23 42.0406.0117
14 WIDPOT 2K2 10 ABW 1 RESISTOR 2K2 10 ABW 1 RESISTANCE 2K2 10 ABW 1 41.0001.0509
15 ANBAUGEHÄUSE STIFT STROMQU FR MOUNTING CASE PIN FR ELEMENT RAPPORT BROCHE 32.0405.0160
16 STIFTKONTAKT C 1 CPC PIN CONTACT C 1 CPC CONTACT AIGUILLE C1 CPC 43.0003.0486
17 DRUCK FRONTPL. TR 34-TIME AC FRONT PANEL TR34 TIME PANNEAU FRONTAL TR34 TIME 42.0409.2377
18 KLEBEET. TR 34-TIME ADHESIVE LABEL TR34 TIME ETIQUETTE ADHESIVE TIME 42.0409.2376

FRONIUS Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
Sheet 1 of 1
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA TR34 / TR34 TIME - 4.046.003 / 4.046.056 - 1/98 Feuille de
 2 10,11,12,14 13 3

7,8,9,14

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.

1 GEHÄUSE SW TR20MC CASE BLACK TR20MC CHASSIS NOIR TR20MC BE4.0750.0057
2 DRUCK FRONTPL. TP3 FRONT PANEL TP3 PANNEAU FRONTAL TP3 42.0409.1378
3 GRIFF SW TP3 HANDLE BLACK TP3 POIGNEE NOIRE TP3 BE2.0200.5381
4 HAFTMAGNET 63 M8 MAGNET D=63 MM AIMANT 63MM 44.0001.0192
5 ANBAUGEHÄUSE STIFT STROMQU FR MOUNTING CASE PIN FR ELEMENT RAPPORT BROCHE 32.0405.0160
6 STIFTKONTAKT C 1 CPC PIN CONTACT C 1 CPC CONTACT AIGUILLE C1 CPC 43.0003.0486
7 DECKEL 16 grau P COVER D=16 GREY P CACHE BOUTON GRIS 16 P 42.0406.0107
8 DREHKNOPF 16 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D=16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42.0406.0099
9 MUTTERABD 16 rot P NUT-COVER 16 RED CAPOT ECROU ROUGE 16 42.0406.0213
10 DECKEL 31 rot P COVER D=31 RED CACHE BOUTON ROUGE 31 42.0406.0113
11 DREHKNOPF 31 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D=31 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42.0406.0104
12 PFEILSCH 31 rot P ARROW-DISC FEED UNIT NEW BOUTON CRANTE 42.0406.0173
13 KLEBEET. TP3 ADHESIVE LABLE TP3 ETIQUETTE ADHESIVE TP3 42.0409.1324
14 WIDPOT 2K2 10 ABW 1 RESISTOR 2K2 10 ABW 1 RESISTANCE 2K2 10 ABW 1 41.0001.0509

FRONIUS Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
Sheet 1 of 1
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA TP3 - 4.045.588 - 1/96 Feuille de
 2

4,5,6,12 13

3
7,8,9,12

14
10

11

7,8,9,12 14

15

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.

1 BODEN SW TP4-SP BOTTON BLACK TP4-SP BOUTON NOIR TP4-SP BE4.0460.0009
2 SCHUTZBÜGEL SW TP4-SP PROTECTION BOW BLACK TP4-SP PROTECTION ARC NOIRE BE4.0460.0010
3 DRUCK FRONTPL. TP4-SP FRONT PANEL TP4-SP PANNEAU FRONTAL TP4/SP 46.0460.0001
4 DECKEL 40 rot P COVER 40 RED P CACHE BOUTON ROUGE 40 P 42.0406.0250
5 DREHKNOPF 40 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB 40BLACK AXLE6MM P BOUTON A TOURNER NOIR 40 42.0406.0247
6 PFEILSCH 40 rot P ARROW-DISK 40 RED P BOUTON CRANTE ROUGE 40 P 42.0406.0249
7 DECKEL 16 grau P COVER D=16 GREY P CACHE BOUTON GRIS 16 P 42.0406.0107
8 DREHKNOPF 16 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D=16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42.0406.0099
9 MUTTERABD 16 rot P NUT-COVER 16 RED CAPOT ECROU ROUGE 16 42.0406.0213
10 ANBAUGEHÄUSE STIFT STROMQU FR MOUNTING CASE PIN FR ELEMENT RAPPORT BROCHE 32.0405.0160
11 STIFTKONTAKT C 1 CPC PIN CONTACT C 1 CPC CONTACT AIGUILLE C1 CPC 43.0003.0486
12 WIDPOT 2K2 10 ABW 1 RESISTOR 2K2 10 ABW 1 RESISTANCE 2K2 10 ABW 1 41.0001.0509
13 PRINT YTP 6 A PC-BOARD YTP 6 A CIRCUIT ELECTRONIQUE YTP 6 A 4.070.293
14 SCHALTKIPP 12146AK SWITCH TOGGLE 12146AK INTER A BASCULE 12146AK 43.0002.0284
15 HAFTMAGNET 63 24 6.5 CLAMPING MAGNET 63 24 6.5 ECROU MAGNETIQUE 63 24 44.0001.0739

FRONIUS Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
Sheet 1 of 1
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA TP4-SP - 4.046.024 - 1/96 Feuille de
 2 5

2 5

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.

1 KABEL PVC ÖY 10x0.75 x)
2 STECKERGEHÄUSE 18
3 STECKDOSENEINSATZ 18 10
4 STECKEREINSATZ 18 10
5 ZUGENTLASTUNG GEHÄUSE 18
PVC-BABLE öY 10X0,75 x) CABLE PVC OY 10X0,75 x) 40.0003.0078
CONNECTION (PLUG) 18 CONNECTION PRISE 18 43.0003.0253
PLUG-SOCKET-INSERT 18 10 SUPPORT PRISE INTERNE1810 43.0003.0251
PLUG-INSERT 18 10 PRISE INTERNE 18 10 43.0003.0252
STRESS RELIEF HOUSING 18 DECHARGE DE TRACTION 18 42.0407.0048

x) BEI BESTELLUNG,LÄNGE ANGEBEN! ON ORDER DESIRED LENGTH! EN CAS DE COMM. LONGUEUR DESIREE! x)
Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
FRONIUS Sheet 1 of 1
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA FERNREGLERKABEL 5 / 10 / 20M - 43.0004.0459 / 0460 / 0509 - 1/96 Feuille de
 1 3

2 7 5 4
9 9

8 2 6

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION NR. INDEX NUM.

1 PRINT PR 32 A PC-BOARD PR 32 A CIRCUIT ELECTRONIQUE PR 32 A 4.070.418
2 PRINT PR 31 PC-BOARD PR 31 CIRCUIT ELECTRONIQUE PR 31 4.070.416
3 PRINT PRA PC-BOARD PRA CIRCUIT ELECTRONIQUE PRA 4.070.435
4 FLACHBK. 570mm 10POL. FLAT BAND CABLE 570MM 10 POL CABLE BANDE 570MM 10 POL 43.0004.1109
5 STECKVERBINDER S 10 PLUG CONNECTOR S 10 CONNECTEUR S 10 43.0003.0314
6 FLACHBK. 77mm 14POL. FLAT BAND CABLE 77MM 14PIN. CABLE BANDE 77MM 14POL 43.0004.0843
7 KABELB. PRINT PRA 65CM CABLE TREE PRA 65CM FAISCEAU DE CABLES PRA 65CM 43.0004.1420
8 DISTANZ M4x30 PLASTIK DISTANCE NUT M4X30 PLASTIC ECROU ENTRETOISE M 4X30 42.0400.0079
9 DISTANZ PRINT STECKB 9,5 DISTANC PC-BOARD PLUGGABLE 9.5 ENTRETOILE CIRCUIT ELECTRONIQU 42.0407.0242
Ersatzteilliste - Spare parts list - Listes de pièces de rechange Blatt von
FRONIUS Sheet 1 of 1
SCHWEISSMASCHINEN KG AUSTRIA PMR 3 - 4.101.008 - 1/96 Feuille de