ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Unidad 2. Especificaciones de diseño y partes de un tablero de

distribución

Una vez finalizadas las dos actividades complementarias de esta unidad, comprima el
archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al archivo, Enviar a, Carpeta
comprimida. Luego envíelas a su facilitador a través del medio utilizado para tal fin en
el curso.

Actividad complementaria 1
Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la
construcción de tableros de distribución

Procesos metalmecánicos aplicados a la fabricación de tableros de distribución

Proceso Descripción
Punzonado El punzonado es una operación
mecánica mediante la cual se obtiene
una figura de carácter geométrico, en
forma de superficie plana de manera
instantánea; el corte de chapas o
láminas generalmente es en frio, este
corte de láminas se realiza dos
herramientas: el punzón y la matriz.
Troquelado El troquelado es la acción que ejecuta
un molde Troquel cuando lo
presionamos contra un material
mediante una prensa.
El producto terminado del troquelado
puede ser la lámina perforada o las

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 piezas recortadas. Estas operaciones de
corte se realizan generalmente para
obtener preformas para operaciones
posteriores (discos, cuadro, formas
especiales).
Doblado El doblado es el proceso de la
deformación de láminas metálicas
alrededor de un determinado ángulo.
Estos ángulos pueden ser abiertos o
cerrados si son mayores o menores de
900.
Este proceso no produce cambios
significativos en el espesor de la lámina
metálica. Es la operación más sencilla
después del corte o punzonado.
Soldadura Proceso en el cual se unen dos o mas
piezas (metales o termoplásticos)
mediante un proceso de fusión en el
cual se funden las dos piezas y se hace
un aporte de material el cual al enfriarse
se convierte en una unión fija.
Pintura La pintura que se usan en los tableros de
distribución debe tener propiedades
anticorrosivas, alta rigidez dieléctrica.
Entre las cuales están las pinturas
epoxica, de poliuretano, poliéster, en
polvo, natural y compuestas. Estas
pinturas no deben contener TGIC
(Isocianurato de Triglicidilo).

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 La pintura electrostática, o lacado
pituco, es un tipo de recubrimiento que
se aplica como un fluido de polvo seco,
suele ser utilizado para crear un
acabado duro que es mas
resistente que la pintura convencional.
En el sector eléctrico se aplica este tipo
de pinturas a canaletas, dieléctricos,
poste de alumbrado, portacables,
tableros, contadores, cofres, bastidores
y gabinetes eléctricos.

Aprendiz Roberto Briseño

Actividad complementaria 2
Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la
elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al
tipo de tablero, ya sea de baja, media o alta tensión.

Los tableros de distribución son diseñados adaptados a las normas UL 67, UL 508,
NTC 3475, NTC 3278, NTC-IEC 60439-3, NTC 2050 el cumplimiento de los mismos
será mediante certificado de conformidad.
El cofre y la tapa de un tablero general de acometidas autosoportable (tipo armario)
deben ser construidos en lamina de acero cuyo espesor y acabado deben resistir

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tanto los esfuerzos eléctricos, térmicos y mecánicos, así como también los efectos de
la corrosión y humedad, verificados mediante pruebas bajo condiciones de rayado
en ambiente salino, durante al menos 400 horas, sin que la progresión de la corrosión
en la raya sea mayor de 2mm.
En baja tensión los tableros deben construirse en lámina de acero calibre 18, de
espesor mínimo 0.9mm para tableros de 12 circuitos y en lámina de acero calibre 16
de espesor mínimo 1.2mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.
El sistema de gabinetes en tableros de media tensión deben ser fabricados con
lamina de acero rolado en frio calibre 12 (2.78mm), para toda la estructura y calibre
14 (1.89mm) para tapas. Las láminas más comunes para la fabricación de tableros
son especialmente en cr colled rolled vienen en formatos de 4x8 pies y 2x1 mts se
pueden utilizar en calibres de ,0 a calibre 12:
Calibre 20 es igual a .9 mm. Calibre 18 es igual a 1.2mm. Calibre 16 es igual a 1.6mm.
Calibre 14 es igual a 1.9mm. Calibre 12 es igual a 2.7mm

Actividad complementaria 3

Explique de que se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o

electrónico, identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar,
describa que significa que los siguientes tableros de distribución cuenten con los
estos grados de protección:

Se refiere al estándar internacional IEC 60529 Degrees of Proteccion que certifican el

grado de protección que resguardan los componentes de un equipo.
Es un sistema efectivo para clasificar los diferentes grados de protección aportados
a los mismos por contenedores que resguardan los componentes que constituyen
el equipo.

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Existen unas tablas con unos números para describir en el símbolo 1 nivel de
protección contra el ingreso de objetos sólidos. Símbolo 2 el nivel de protección
contra el ingreso de agua. Este estándar califica de una manera alfa-numérica a
equipamientos en función del nivel de protección que sus materiales contenedores
le proporción contra la entrada de materiales extraños. Con la asignación de
diferentes códigos numéricos, el grado de protección del equipamiento puede ser
identificado de manera rápida y con facilidad.
Las IP identifican al estándar (del ingles International protection)

Grado de protección Descripción

IP20 Tiene protección contra objetos mayores a 12.5mm; sin
ninguna protección contra líquidos, por lo que el agua
entrara.

IP55 IP
5: La entrada de polvo no puede evitarse, pero el mismo
no debe entrar en una cantidad tal que interfiera con el
correcto funcionamiento del equipamiento.
5: No debe entrar el agua arrojada a chorro (desde
cualquier ángulo) por medio de una boquilla de 6,3 mm de
diámetro, a un promedio de 12,5 litros por minuto y a una
presión de 30 Kn/m2 durante un tiempo que no sea menor
a 3 minutos y a una distancia no menor de 3 metros.

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 IP43
IP
4: El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de
1 mm de diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.
3: No debe entrar el agua nebulizada en un ángulo de
hasta 60º a derecha e izquierda de la vertical a un
promedio de 11 litros por minutos y a una presión de 80-
100 kn/m2 durante un tiempo que no sea menor a 5
minutos.

Fuente:
Wikipedia
Material del curso
Metales resistentes a la corrosión Pere Molera Sola