Вы находитесь на странице: 1из 531

Руководство

Для морских сварщиков


ЮНИТОР

Руководство
для
морских сварщиков

Сварочные и
Связанные с ними Термические
Процессы для ремонта и
обслуживания на судах

Unitor ASA, Mail: P.O. Box 300 Skoyen, N-0212 Oslo, Norway
Office: Drammensvn. 211, N-0277 Oslo, Norway
Tel: +47 22 13 14 15. Fax: + 47 22 13 45 00
w w w.unitor.com

ID. NO. 811 002 REV.NO. 03 AIT Gjovik AS 02.03 5K COUNTRY OF ORIGIN: NORWAY
The Unitor name and logo device are registered trademarks of Unitor ASA. Copyright o
c Unitor ASA 2003
UNITOR WELDING HANDBOOK

Предисловие
Работа судна в море зависит от знаний, квалификации и
уверенности в своих силах экипажа при проведения профи-
лактических и ремонтных работ. Одним из наиболее важных
показателей квалификации является хорошее знание совре-
менных приемов сварки. Целью данного учебника для
морских сварщиков является обеспечение современным
руководством по сварочным процессам- обеспечение
сварщиков источником практической информации по реше-
нию сварочных проблем на борту судна. С момента образо-
вания компании «Юнитор» в 1936 году основной ее деятель-
ностью является разработка разнообразной сварочной
продукции, главным образом для проведения сварочных
работ на борту судна, обеспечение широкой сети обслужива-
ния, подготовка специалистов и документации. Настоящее
издание составлено на основе вышедших ранее учебников.
Добавлены новые ремонтные системы, такие как семейство
полимерных материалов Unitor Polymer Repair. Раздел
«Безопасность при проведении сварочных работ» существен-
но расширен включением множества новой продукции и
современной информации по текущим вопросам безопасности.
Особое внимание в главе «Решения» уделено сварке нержаве-
ющих сталей. В Книгу добавлено большое количество новой
сварочной продукции, оборудования и расходных материалов
а также более детальная информация по ранее представленной
продукции.
В главе «Решения» представлена таблица кратких ссылок по
резке, сварке и восстановлению/покрытию поверхности. В книгу
включено описание только того оборудования и расходных
материалов, которые могут быть использованы в морских
условиях. Оборудование и материалы, используемые в других
отраслях промышленности, не включены в данную книгу.
Мы тесно сотрудничаем с потребителями нашей продукции
и хотели бы поблагодарить всех тех, кто написал нам о
примерах успешного ее применения и помог тем самым сделать
этот учебник более полезным для решения именно тех проблем,
которые могут возникнуть при работе на судне. Однако, если у
читателей возникнут какие-либо вопросы или проблемы, не
затронутые в данном издании, мы будем рады, если Вы
сообщите нам о них. Мы всегда готовы помочь и будем
благодарны за помощь в улучшении последующих изданий.

2
UNITOR WELDING HANDBOOK

1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2 РЕШЕНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

3 РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ . . . . . . . . . . . . 93

Покрытые электроды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Прутки и флюсы для TIG сварки . . . . . . . . . . . . 165
Проволока для сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Прутки и флюсы для газо-сварки . . . . . . . . . . . . . 203
Прутки и флюсы для пайки твердым припоем . . . . 213
Порошки для пламенного напыления . . . . . . . . 239
Полимерные ремонтные составы . . . . . . . . . . . 247

4 ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ . . . . . . . . 299

Электросварочное оборудование . . . . . . . . . . . 301


- Электродная сварка и строжка . . . . . . . . . 301
- TIG сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
- Сварка проволокой . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369
- Плазменная резка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407
- Системы распределения сварочного тока . . .421

Газо-сварочное оборудование . . . . . . . . . . . . . .425


- AC/OX резка, сварка и пайка . . . . . . . . . . . 425
- Пламенное напыление . . . . . . . . . . . . . . . 473
- Сварочные газы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 491

5 СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ . . . . . . . . . 507

3
SAFETY IN WELDING

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1
Как пользоваться книгой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Инструкции и обучение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Персональные средства защиты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Защита места работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Дымы и газы выделяемые при сварке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..20
Проверка выполнения мер безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5
SAFETY IN WELDING

Введение
При сварке и других термических процес- Сварку должны осуществлять только ква-
сах используется сжатый газ и/или элект- лифицированные сварщики под надлежа-
1 рический ток для обеспечения источника щим наблюдением.
концентрированного тепла, под воздейст- В этих и других главах учебника вы най-
вием которого плавится или выжигается дете инструкции о том, как обеспечить бе-
сталь и другие металлы. Чтобы избежать зопасность при использовании оборудова-
несчастных случаев, связанных с источни- ния, как защитить себя, и меры безопас-
ками подачи газа и электрического тока, ности, которые следует соблюдать при про-
воздействие искр, тепла, газов и видимого ведении сварочных работ и других терми-
и невидимого излучения от источника теп- ческих процессов на борту судна.
ла, необходимо соблюдать предписанные Вы найдете здесь также обширную инфор-
меры безопасности. В большинстве стран мацию о том, как и где использовать разно-
разработаны правила и инструкции в отно- образные заполняющие материалы, и сове-
шении сварки и других процессов горячей ты по идентификации металлов.
обработки, их применение на борту судна, Этот учебник, однако, нельзя считать пол-
оборудование, которое должно использо- ным руководством по всем перечисленным
ваться, и мер защиты для сварщика. аспектам. Следует использовать дополни-
Эти правила должны быть на судне и их тельную информацию, которая дается в дру-
должны знать и придерживаться при про- гих публикациях "Юнитор" и других органи-
ведении огневых работ на борту судна. заций и которую можно получить также на
Свариваемый компонент, упавший на па- курсах по подготовке сварщиков. На этих
лубу, может представлять опасность для курсах, которые организуются центрами
всего экипажа самого судна и груза, нахо- "Юнитор" по подготовке сварщиков, можно
дящегося на его борту. Классификацион- подробно изучить не только сами приемы,
ные общества и другие органы постоянно необходимые для успешного проведения
разрабатывают правила и технологичес- сварки, но и меры безопасности при прове-
кие карты для различного рода сварочных дении таких работ на борту судна.
работ на судне. Их следует знать и выпол-
нять при такого рода работах.

Безопасность зависит от вас

Не приступайте к установке, эксплуатации или ремонту оборудования для


сварки или других термисеких процессов до тех пор, пока тщательно не
ознакомитесь с:
- паспортом данного оборудования;
- правилами и инструкциями по его эксплуатации и установке;
- правилами и инструкциями по проведению горячей обработки на борту
судна;
- правильным использованием защитного оборудования и снаряжения для
горячей обработки металлов, таких как огнетушители, вытяжная труба и
т.д;
- правильным использованием наплавочных материалов и соответсвующих
флюсов для данного вида работы.

6
SAFETY IN WELDING

Как пользоваться учебником


Сначала прочитайте эту главу
Прочитайте эту главу и всегда следуйте советам, которые здесь да-
ются, при проведении сварочных работ. Если вы немного знакомы
1
со сваркой и хотите изучить сварочные процессы самостоятельно,
начните с последних глав учебника, изучая разнообразные процессы
от газа до пламени, от первичного источника до дуги и затем через
присадочные материалы к решениям. Если же вы обладаете базовы-
ми знаниями о сварке, читайте эту книгу с начала, начиная с главы о
решениях.
Что делать при возникновении проблем
Прочитайте главу "Решения", в которой вы найдете советы относитель-
но резки, соединения, восстановления и покрытия, а также информа-
цию о том, как определять металлы, описание наиболее распространен-
ных из них и ряд примеров по применению сварки. Здесь же даются таб-
лицы для расчета расхода заполняющих материалов.

Правильно используйте наплавочные материалы


Когда решение найдено, следует проверить особенности того наплавоч-
ного материала, который вы собираетесь использовать. В описании нап-
лавочных материалов дается не только техническая информация, но и
советы относительно того, следует ли выполнять специальные процеду-
ры для используемого материала.
Процесс сварки
Перед началом работ проверьте соответствие сварочного аппарата и спо-
соба, который следует использовать, с информацией, данной в главе,где
описывается процесс сварки. Прочитайте также специальные инструкции с
описанием процесса и аппарата, который вы собираетесь использовать.

Источники Сварочного тока и газа


Безопасность и результаты работы зависят от вас, от того, как хорошо вы
изучили эти главы, а также инструкцию к сварочному оборудованию, кото-
рое имеется на борту судна. Убедитесь, что источник подачи газа в поряд-
ке и правильно содержится, сварочный аппарат соответствует данному ви-
ду работ, а кабель имеет нужный размер.
Компоненты ремонтных полимеров не требуют никакой внешней энергии.
Химическая энергия высвобождается, когда основа и активатор смешива-
ются вместе. Для химической реакции температура должна быть более чем
+50С

Прочая информация
Читая учебник, вы встретите термины и сокращения, значения которых вам
неизвестны. Ответы на подобные вопросы вы найдете в разделе "Сокраще-
ния и термины" в главе "Прочая информация". Здесь же дается ряд таблиц
и сравнений.

7
SAFETY IN WELDING

Инструкции по сварке и
подготовка специалистов
1 Данный учебник по сварке представ-
ляет собой результат усилий "Юнитор"
помочь судовым сварщикам правиль-
но выбрать метод сварки и сварочные
материалы для различного вида работ.
Однако трудно изучить проблемы свар-
ки и других процессов самостоятельно,
если вы хотите овладеть правильной
техникой и получить необходимую под-
готовку, прежде чем проводить важные
ремонтные работы на борту судна - ра-
боты, которые могут повлиять на его
безопасность и работу.
Курсы по сварке, которые организует
"Юнитор", предназначены для того, что-
бы дать обучающимся знания о матери-
алах и сварке, без которых нельзя спра-
виться с теми задачами, которые встают
перед вами в повседневной работе на
борту судна.
Для удобства обучающихся "Юнитор" ор-
ганизует свои курсы круглый год. Они
могут быть организованы при первой необ-
ходимости и незамедлительно с учетом
потребностей обучающихся.
Курсы охватывают все аспекты ремонта и
проведения сварочных работ на борту и
кроме того большое внимание уделяется
вопросам правильного обращения со сва-
рочным оборудованием, чтобы сократить
риск несчастных случаев и возникновения
пожаров на судне.
Сегодня такие курсы проводятся в Осло,
Пирее и Маниле и могут, по просьбе, ор-
ганизовываться в других местах или не-
посредственно на судне. Подробную ин-
формацию о курсах, ценах и т.д. можно
найти в Программе курсов "Юнитор", кото-
рую компания предоставляет по заявке.

8
SAFETY IN WELDING

Личная безопасность
Для чего нужно защитное снаряжение?

Защита от электрических ударов: 1


Электрический удар может быть причиной двух видов несчастных
случаев:
- "Прямые" несчастные случаи, связанные с воздействием электри-
чества на организм - начиная с незначительных ожогов и кончая ос-
тановкой сердца;
- "Непрямые" или косвенные несчастные случаи в результате паде-
ния с лесов и платформ.
Защита от ожогов:
Ожоги могут быть вызваны попаданием раскаленных кусочков метал-
ла, искр, расплавленного металла, раскаленными электродами и т.д.
Защита от ультрафиолетового и инфракрасного излучения:
Многие сварщики знакомы с ощущением дискомфорта, когда появля-
ются искры в глазах или "загорелые" участки кожи на незащищенных
частях тела. Это происходит обычно из-за неправильно подобранного
защитного снаряжения.
Защита от химикатов:
Большинство изделий в диапазоне Полимерных Ремонтных Компонен-
тов "Юнитор" можно рассматривать как безопасные. Тем не менее, мы
рекомендуем всегда смешивать и применять полимеры в вентилируе-
мом помещении и использовать перчатки, прилагаемые в наборе.

Защита от разлетающихся частиц металла, шлака:


При использовании молотка для удаления шлака, образовавшегося в
результате сварки, частицы шлака или металла могут отлетать в сторо-
ны, что представляет потенциальную опасность. Обломки имеют острые
края и могут серьезно повредить глаза.
Общая защита тела:
Выполняющий работу сварщик изолирован от своего окружения. Он дол-
жен концентрировать свое внимание на самом процессе сварки и не мо-
жет видеть, что происходит вокруг, поэтому необходимо использовать за-
щитный шлем, сапоги и т.д., которые защитят его в случае каких-либо
происшествий вне его контроля.
Сварщик должен использовать полный комплект защитного снаряжения,
,
но при этом важно использовать правильный вид снаряжения, соответст-
вующего данному виду работ. Компания "Юнитор", поставляющая широ-
кий набор сварочного оборудования и снаряжения во многие страны мира,
может предоставить вам нужное защитное снаряжение в полном комплекте,
которое обеспечит максимальную безопасность для сварщика в любой си-
туации.
Защита участка работы:
Чтобы защитить окружающее пространство от искр и брызг расплавленного
металла, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, должны использо-
ваться сварочные занавесы и/или покрывала.

9
SAFETY IN WELDING

Защитные маски
Сварщик должен иметь в виду, что
надлежащая защита от опасности
1 ударов током, ожогов, ультрафио-
летовых лучей или попадания час-
тиц металла или шлака в глаза аб-
солютно необходима.
Защитные маски Unitor для сварки
Защитная маска с ручкой сделаны из легкого, прочного плас-
тикового материала, устойчивого к
воздействию высокой температуры,
холоду или влажности.
Защитная маска с ручкой полностью
защищает руку, держащую ее.
Маска с головным ремнем, натяжение
которого регулируется, имеет смотро-
вое окно с поднимающейся рамкой.
Прозрачное предохранительное стекло,
Защитная маска с головным вмонтированное в маску, защищает гла-
ремнем
за при удалении шлака. Поднимающая-
ся рамка должна быть оснащена свето-
фильтром, подобранным для сварочных
работ. Светофильтр защищен от брызг
металла прозрчным защитным стеклом,
установленным перед ним.
Маска с головным ремнем может ис-
пользоваться м вместе с защитной кас-
кой.
Защитный шлем с лицевой
маской Комплект для подачи свежего воздуха
для защитной маски
Комплект для подачи свежего воздуха,
правильно установленный в маске Unitor с
головным ремнем, обеспечивает пользо-
вателю чистый, фильтрованный воздух
внутри шлема. Поток воздуха позволяет
пользователю сохранять свежесть и кон-
центрироваться на выполняемой работе.
Комплект для подачи свежего Комплект одобрен ЕС согласно последней
воздуха для защитной маски версии правил Европейского Союза EN 146.
Аксессуары для электросварки
Продукция Шт. № заказа
Защитная маска с ручкой
и светофильтр 11
1 196-619098
Маска с головным ремнем
и светофильтр 11
1 196-619080
Защитный шлем с маской
и головным ремнем
1 196-619114

Комплект для подачи свежего Комплект для подачи свежего воздуха


для защитной маски с головным ремнем
1 196-635250
воздуха для защитной маски
с головным ремнем

10
SAFETY IN WELDING

Стекла для дуговой сварки Стекла должны устанавливаться


Стекла имеют размер 60 x 110 мм в защитные маски Unitor в следу-
и изготовлены в соответствии со ющем порядке:
стандартом DIN и одобрен ЕС. При 1
заказе защитных масок, защитные A B C
светофильтры необходимого оттен-
ка нужно заказывать дополнительно
к светофильтру №11, который вхо-
дит в комплект маски.
A. Предохранительное стекло
Стекла поставляются в наборах, сос- (Поликарбонат)
тоящих из 5 предохранительных сте- Стекло должно находиться близ-
кол, 5 защитных стекол и 5 свето- ко к глазам, чтобы защитить их
фильтров. от разлетающихся в стороны ос-
колков шлака или частиц, обра-
зующихся при обивке/зачистке.
При использовании маски с под-
нимающимся окошком предохра-
нительное стекло должно встав-
ляться непосредственно в маску.
B. Светофильтры
Защищают от вредного воздейст-
вия инфракрасных и ультрафио-
летовых лучей, излучаемых свароч-
ной дугой, и уменьшает видимость
света до уровня, при котором мож-
новидеть сварочный процесс, не нап-
рягая глаза. Светофильтры следует
выбирать в зависимости от свароч-
ного процесса и силы тока (см. табл).
Стекла имеют маркировку Protane
Shade SO 1 DIN 0196 CE

C. Защитное стекло
Помещается перед фильтром. для за-
Руководство по стеклам для дуговой щиты от брызг металла. Защитное
сварки стекло следует регулярно менять.
Сила тока в Оттенок Кол-во в №
Амперах фильтра упаковке заказа

< 20 A 8-9 5 196-633230


20-40 A 9-10 5 196-633248
40-80 A 10 5 196-633255
80-175 A 11 5 196-633263
175-300 A 12 5 196-633271
300-500 A 13 5 196-633289
Предохранительное
стекло 10 196-633222
Защитное стекло 10 196-633214

11
SAFETY IN WELDING

Auto-Dark 10
Защитные маски Unitor могут быть ос-
нащены светофильтром Auto-Dark 10.
1 Светофильтр работает от солнечных
элементов.
При использовании автоматического
сварочного светофильтра нет необхо-
димости поднимать и опускать свароч-
ный шлем во время сварки. При зажи-
гании дуги, фильтр автоматически тем-
неет до оттенка 10. Когда дуга погаше-
на, фильтр возвращается к первона-
чальному светлому состоянию оттенка 3.
Таким образом автоматический свароч-
ный фильтр позволяет сварщику рабо-
тать намного более эффективно и позво-
ляет ему иметь обе руки свободными.
Auto-Dark 10 поставляется в комплекте с
защитным стеклом и дополнительным
фильтром оттенка 1, который при уста-
новке обеспечивает защиту с оттенком
от 4 до 11.
Спецификации:
Тип: Автоматически переходит от оттен-
ка 3 (светлое состояние) до оттенка 10
(темное состояние).
Степень защиты: При использовании до-
полнительного светофильтра от оттенка
4 (светлый) до оттенка 11 (темный).
Скорость переключения: 0.8 ms при 220С
(720F).
0.3 ms при 550С (1310F). Светофильтр должен быть
Задержка, от темного к светлому: установлен в подъемную
0.2s - 0.3s ультрафиолет/инфракрасное рамку маски с головным рем-
излучение нем либо каски с защитной
Защита: Максимальная защита в светлом маской.
или темном состоянии.
Электропитание: Солнечные элементы,
нет необходимости замены батарей.
Рабочая температура: от -100С до +700С
(от 140F до 1580F)
Вес: 35 г (1.24 унции)
Размеры: 60х100х5.3 мм (2.36х4.33х0.24")
Поле зрения: 35х92 мм (1.38х3.62")

Продукция Шт. № заказа

Auto-Dark 10 1 196-673558

12
WELDING HANDBOOK NOTES

13
SAFETY IN WELDING

Прозрачные защитные очки


Удобные защитные очки со встро-
енными боковыми щитками. Линза
1 сделана из нецарапающегося и све-
тоотражающего материала. Длина
дужки и угол наклона регулируются.
Для использования в ежедневных
работах в мастерской и на участке
для защиты от отлетающих частиц.
Очки (1 пара) поставляются в защит-
ной коробке.
Защитные очки оттенка 4 для
пайки и сварки
Тот же самый современный легкий
дизайн и особенности как и в проз-
рачной версии. Линза оснащена
светофильтром оттенка 4. Для ис-
пользования при выполнении пайки
и небольших работ по газовой свар-
ке и резке. Не для использования
при выполнении дуговой сварки.
Очки (1 пара) поставляются в за-
щитной коробке.

Защитные очки для сварочных


и шлифовальных работ
Легкие защитные очки с мягкой и
удобной поверхностью, прилегаю-
щей к лицу. Щели вентиляции вы-
полнены так, что предотвращают
попадание искр и брызг, в то же
самое время гарантируя достаточ-
ную циркуляцию воздуха, чтобы
предотвратить отпотевание стекол.
Светофильтр установлен в подни-
мающейся рамке. Защитное стекло
должно быть помещено перед све-
тофильтром для защиты от брызг
Аксессуары для газовой сварке металла. Еще одно защитное стек-
Продукция Шт. № заказа ло должно быть помещено в фикси-
Защитные очки для сварки и шли- рованной рамке.
1 176-175273
фовки с поднимающейся рамкой
Прозрачные защитые очки
Защитные очки для шлифовки/
1 176-632943 обивки
Защитные очки со светофильт-
1 176-632950 Защитные очки в форме полумаски
ром - оттенок 4
из светлого мягкого синтетического
Незапотевающие защитные
очки для шлифовки/обивки
1 176-653410 незапотевающего материала. При-
меняются только при обивке и/или
шлифовке.

14
SAFETY IN WELDING

Стекла для газовой резки и сварки Стекла должны устанавливаться


Стекла для газовой сварки компании в следующем порядке:
Unitor имеют диаметр 50 мм и соот-
ветствуют защитным очкам. Они дос-
A B A
1
тупны в различных видах оттенка для
различных типов работы. Все стекла
поставляются в наборах из 10 штук.

A. Защитное стекло
При использовании очков с под-
нимающейся передней рамкой,
защитное стекло должно быть
помещено в фиксированной
рамке.
B. Светофильтр
Для фильтрации сильного, яркого
света пламени.

A. Защитное стекло
Одно защитное стекло должно
быть помещено перед светофильт-
ром в поднимающейся рамке, чтобы
защитить от брызг металла. Защит-
Руководство по стеклам для газовой .
ное стекло должно заменяться ре-
сварки и резки
гулярно.
Применение Свето- Кол- № заказа
фильтр во

Пайка серебря-
ным припоем
3 10 176-633305
Газовая сварка
5 10 176-633313
и резка
Общего назначения 6 10 176-633321
Газовая сварка
и резка толстого 7 10 176-633354
материала
Защитное стекло 10 176-633297

15
SAFETY IN WELDING

C F

E
A
B

G
D
I

Защитная одежда сварщика Protective clothing


Сделанная из специально обра- Pos. Продукция Кол-во № заказа
ботанной кожи, эта защитная
A Перчатки для электрической дуговой сварки 6 пар 196-632786
одежда устойчива к высоким
B Перчатки для TIG и газовой сварки 6 пар 196-632794
температурам и износам. Она
Рабочие перчатки 12 пар 196-633057
обеспечивает защиту во время
C Длинный кожанный жакет для сварки шт 196-510438
сварки, особенно, когда сварщик
C Экстра длинный кожанный жакет для сварки шт 196-510446
должен работать близко к свари-
D Кожанные брюки с ремнем шт 196-633016
ваемым деталям или там, где
E Кожанные краги пара 196-175935
движение ограничено. Особенно
F Нарукавники пара 196-184184
важно, чтобы сварочный жакет
G Кожанный фартук шт 196-510420
был одет при сварке над головой,
H Кожанные гетры пара 196-510453
чтобы защитить тело и руки от
I Колчан для электродов на 2 кг шт 196-633040
падающих искр и шлака.
В дополнение к защите от искр и
расплавленного металла, задача
защитной кожанной одежды также
защитить от удара током, так как
сухая кожа действует как электри-
ческая изоляция. Поэтому всегда
надевайте сухую защитную одежду
при выполнении дуговой сварки.

16
SAFETY IN WELDING
Тип перчаток
Перчатки для электрической
дуговой сварки
При дуговой сварке всегда должны
надеваться перчатки. Необходимы
1
специальные сварочные перчатки
с длинными рукавицами. Они долж-
ны быть кожанными.
Длинные сварочные перчатки ре-
комендуются для сварки с покрытыми
электродами
Перчатки для TIG и газовой сварки
Толстые сварочные перчатки будут
мешать управлению факелом или
прутом. Специальные мягкие кожан-
ные перчатки подходят для этой це-
ли. Они полностью защищают от искр
и излучения от дуги, но при прикос-
новении к горячему металлу защитят
меньше, чем более толстые свароч-
ные перчатки.
Огнеупорная рукавица
Это специальная рукавица с термо-
и огнеупорным внешним слоем из
тканого кевлара и последующей изо-
ляцией от высокой температуры во
внутренних слоях. Они сделаны так,
чтобы можно было закрыть клапан
цилиндра ацетилена, даже если вы-
текающий газ воспламенился, они
всегда должны храниться с баллона-
ми ацетилена как мера предосторож-
ности. Подходят для обработки горя-
чих работяющих частей.
Рабочие перчатки
Этот тип перчаток не предназначен
для сварочных работ; только для об-
служивания оборудования и расход-
ных материалов.

17
SAFETY IN WELDING

Защита участка работы


Сварочный занавес
1 Цель сварочного занавеса состоит в
том, чтобы обеспечить безопасность
другого персонала во время свароч-
ной работы. Блоки занавеса не про-
пускают опасный ультрафиолет и
инфракрасный свет от сварочной ду-
гии при этом позволяет видеть сквозь
занавес. Он сделан из огнеупорного
материала. Размер занавеса 2 м в вы-
соту и 1.3 м в ширину. Вершина зана-
веса имеет 7 отверстий, он поставля-
ется с комплектом из 7 сверхпрочных
крюков. Занавес с крюками может быть
помещен в рамку, или подвешен к су-
ществующей трубе или проводу. Мак-
симальный диаметр трубы, которой
крюки будут соответствовать - 41 мм.
Для того, чтобы занавес свободно пе-
ремещался по трубе, она должна быть
меньше, чем 30 мм в диаметре. Воз-
можно соединение двух и более зана-
весов вместе при помощи кнопок на
боковых сторонах. Занавес с крюками
поставляется в полиэтиленовом пакете.
Продукция шт. № заказа
Сварочный занавес с
1 196-633065
крюками, размер 1.3х2м

Сварочный защитный экран


Не асбестовое тканное полотно с впле-
тением огнеупорного волокна, для защи-
ты горючих материалов и механизмов
от брызг металла и искр во время свар-
ки и резки. Поставляется в рулоне 1х10м.
Номинальная толщина 0.82 мм. Макси-
мальная рабочая температура 5500С.
Защитный экран поставляется в картон-
ной коробке.

Продукция шт. № заказа


Сварочный защитный экран 1 196-646067

18
SAFETY IN WELDING

Защита участка работы


Всегда держите огнетушитель наго-
тове при огневых работах вне мас-
терской. РР3Р - легкий порошковый 1
огнетушитель для тушения матери-
алов класса А,В и С.
Технические свойства
Этот огнетушитель был разработан
с использованием очень надежных
материалов и самых последних тех-
нологий защиты от коррозии, что иде-
ально подходит к требованиям морс-
кой среды.
Он соответствует европейскому стан-
дарту AENOR-EN 3, и имеет самые
высокие эксплуатационные характе-
ристики в своей категории. Вес: 4,7 кг.

Эффективность
Классы А, В или С Инструкция к применению
Многоцелевой характер порошко-
вого огнетушителя АВС гарантирует,
что он эффективен против этих трех
типов огня. При возгорании твердых
материалов (класс А), он заменяет
обычное водотушение, которое иногда
не рекомендуется для использования Рабочая температура: от - 200С
из-за электрооборудования или элект- до +600С
рического напряжения. При тушении
горящих жидкостей, расплавленных
материалов и газов он действует так- Продукция шт. № заказа

же как и порошковый огнетушитель PP3P 1 291-667394


класса ВС и идеально подходит для
применения
Механизм тушения
Многоцелевые действия порошка Легок в использовании
АВС: Действие
- на огне, отрицательным катаклиз-
мом, Как только кольцо будет удале-
- на тлеющих материалах, охлаж- но, устройство приводится в
дая и формируя слой несгорае- действие при нажатии на ручку.
мого "лака", изолирующего высо- Расход потока управляется вен-
кую температуру и покрывающего тилем клапана. Фактически он
огонь, предотвращая его повтор- настолько прост в обращении,
ное возгорание. что риск неправильного исполь-
При распылении порошок АВС соз- зования очень мал.
дает изолирующий экран, защища-
ющий пользователя от теплового
излучения.

19
SAFETY IN WELDING

Пары сварки сохраняется на разумном уровне.


Когда поверхность основного ме-
Пары сварки или дым состоит из сме-
талла была обработана, тогда дым
си частиц пыли и газов.
1 Состав паров зависит от:
может содержать вещества, которые
могут быть опасны для здоровья.
1. Материала наполнителя и метода Сварка гальванизированных мате-
сварки риалов или после обработки поверх-
ности веществами, содержащими
2. Материала основы. цинк, будет давать пары, содержа-
щие окись цинка. Ингаляция этих па-
Различные сварочные методы и раз- ров может закончиться отравлением
личные металлы означают, что выде- цинком и привести к очень неприят-
ляемые пары могут содержать много- ным последствиям. Этого можно из-
численные компоненты, которые мо- бежать при помощи дымососа или
гут быть опасны при вдыхании. Луч- использования защитной маски с по-
шая защита - использование дымосо- дачей свежего воздуха.
сов. При правильной установке дымо- Кадмиевое покрытие иногда исполь-
сос защитит сварщика от вдыхания зуется вместо цинкового покрытия.
дыма, а также прдотвратит распрост- Сварка или резка металла, покрыто-
ранение дыма в районе работы и заг- го кадмиевым материалом, может
рязнение среды для окружающих. выделять пары, которые содержат
Если невозможно использовать ды- окись кадмия. При вдыхании этого
мосос, сварщик может минимизиро- вещества могут быть повреждены
вать риск ингаляции дыма, исполь- легкие. При сварке или резке старой
зуя Комплект для подачи свежего воз- гальванизированной стали, помните,
духа, установленный в защитной мас- что поверхностное покрытие может
ке, или становясь так, чтобы дым под- содержать свинец или ртуть. Пары
нимался на некотором расстоянии от от этих веществ могут привести к
носа и рта. Если держать сварочную серьезным повреждениям здоровья
маску близко к лицу, можно до неко- при вдыхании.
торой степени избежать попадания При сварке или резке любого типа
дыма под маску. материала, который был гальванизи-
Электродуговая сварка покрытым рован или имеет поверхностное пок-
электродом может включать несколь- рытие, должны быть приняты меры
ко различных компонентов в зависи- предосторожности от опасных паров
мости от типа электрода. Состав ды- до начала огневых работ.
ма поэтому будет изменяться в зави- При сварке нержавеющей или кисло-
симости от типа электрода. В зависи- стойкой стали выделяется дым, содер-
мости от состава дыма электроды жащий никель и хром. Медные сплавы
разделены на классы от 1 до 7, кото- (бронза, олово, свинцовисто-оловяная
рые указывают степень загрязнения бронза и латунь) содержат такие ве-
дыма. См. раздел "Покрытые элект- щества, как олово, цинк и т.д. Свароч-
роды" для определения класса дыма. ная температура имеет тенденцию вы-
паривать эти вещества, вдыхание ко-
Риски торых может повредить дыхательную
Пары, выделяемые при сварке неле- систему.
гированной или низколегированной При сварке этих типов стали или мате-
стали, поверхность которой не была риалов с покрытием, содержащим
обработана, не считаются особенно хром, кадмий, никель, цинк или ртуть,
опасными, пока ингаляция этих паров необходимо использование дымососа.

20
SAFETYIN WELDING

Если это невозможно, то должна


использоваться маска с подачей
свежего воздуха.
При сварке, резке или пайке с га-
зовым факелом может выделять-
1
ся дым, который может содержать
несколько ядовитых веществ. Из
выделяющихся газов это прежде
всего азотистые газы (NO2 + NO),
которые опасны для здоровья. Ко-
личество азотистых газов в дыме
зависит от нескольких условий.
Использование факелов большо-
го размера в замкнутых пространст-
вах может быстро создать опасные
концентрации. Присутствие этих
газов невозможно определить при
Избегайте прямого вдыхания сварочных
помощи органов осязания. Вентиля- паров
ция должна быть устроена надле-
жащим образом, и при работе в
замкнутых пространствах сварщик
не должен оставлять факел горящим,
когда он не использует его. Окись уг-
лерода может выделяться из-за не-
полного сгорания газов или, если
свариваемый или режущийся ма-
териал имеет пластмассовую, ла-
кированную, окрашенную или за-
масленную поверхность. Высокие
концентрации, которые очень вред-
ны для здоровья, могут образо- Используйте дымосос
ваться в замкнутых пространствах,
резервуарах, трубах и т.д. Ингаля-
ция большого количества окиси уг-
лерода может привести к удушью.
Этот раздел указывает на некото-
рые из наиболее частых рисков,
связанных со сварочным дымом
и парами. Имеются специальные
книги на эту тему, кроме того, идет
непрерывное исследование дан-
ного вопроса. Результат этой ис-
следовательской работы может
выявить новые важные факторы,
и все, кто вовлечен в сварочные
Используйте комплект для подачи свежего
работы, должны следить за новой
воздуха
информацией в этой области, что-
бы защитить здоровье от рисков,
которые еще пока могут быть не-
известны.

21
SAFETY IN WELDING

Сварочные пары
Все электроды компании Unitor классифицированы по дыму согласно Дат-
скому стандарту. Рекомендуемые меры безопасности:
1 Класс дыма 1: Обеспечить достаточную вентиляцию при сварке в замк-
нутых пространствах. Другие защитные меры обычно не
требуются в большом вентилируемом помещении.
Класс дыма 2: При сварке в замкнутых пространствах всегда рекоменду-
ется вытяжная вентиляция. Большие пространства долж-
ны иметь хорошую вентиляцию.

Класс дыма 3: При сварке в помещениях рекомендуется вытяжная венти-


ляция. Специальные защитные меры обычно не требуются
на открытом воздухе, достаточно ветра или сквозняка, что-
бы пары и газы выветривались.
Класс дыма 4-7: Вытяжная вентиляция должна использоваться при сварке
в закрытом помещении. Для сварки на открытом воздухе
см. Класс дыма 3.

Стандарты устанавливают связь между Классом дыма и NHL*, который яв-


ляется теоретической величиной для описания количества свежего воздуха,
необходимого для разбавления паров до "безопасной" концентрации. Важно
понять, что NHL* - теоретическая величина и не должна использоваться для
вычисления мощности вентиляции:
Свежий воздух, необходимый для разбавления паров
Класс дыма NHL* (м3/ч)
1 0 - <3000
2 3000 - < 7500
3 7500 - < 15000
4 15000 - < 35000
5 35000 - < 60000
6 6000 - < 100000
7 >100000

* NHL = Nominelt hygenisk luftbehov 3i/tm


Номинальное гигиеническое количество воздуха, м3/ч

22
WELDING HANDBOOK NOTES

23
SAFETYIN WELDING
Комплект для подачи свежего
воздуха для защитной маски
Независимо от того, какая свароч-
ная защитная маска используется,
1 смесь диоксида углерода, дым и
пыль будут проникать во внутрен-
нюю часть маски в течение сварки.
Это ведет к усталости и диском-
форту, который воздействует на
уровень концентрации.
Некоторые из свариваемых матери-
алов и/или их поверхностных покры-
тий, могут содержать компоненты,
которые наносят вред дыхательным крепится на поясном ремне.
путям и вызывают отравление. Вес единицы 1 кг, что делает его лег-
Комплект для подачи свежего воз- ким при переноске.
духа, правильно установленный в Электронное регулирование потока
защитной маске Unitor, дает поль- воздуха дает пользователю поток
зователю чистый, фильтрованный воздуха 140 л/мин. Батарея расчита-
воздух внутри шлема. Поток возду- на на 8 часов непрерывного исполь-
ха позволяет дышать свежим возду- зования, что обеспечивает достаточно
хом и концентрироваться на работе. мощности для нормального рабочего
Комплект одобрен СЕ, согласно пос- дня. Время для зарядки пустой бата-
ледней версии pr EN 146. реи - 20 часов. Для следующих заря-
Установка комплекта: Снимите ре- док достаточно 16 часов. Батарея име-
мень с защитной маски Unitor (№ из- ет срок службы 2 года или около 500
делия 196-619080). Замените его подзарядок. Два фильтра внутри бло-
ремнем с воздушным каналом, ко- ка могут быть легко заменены. Имеет-
торый находится внутри комплекта. ся один фильтр грубой очистки, сде-
Подсоедините гибкий воздушный ланный из ткани, и один фильтр тон-
шланг к воздушному каналу и блоку кой очистки. Фильтр тонкой очистки ти-
компрессора. Фильтры грубой и тон- па ТН 3Р имеет большую область
койочистки уже установлены внутри фильтрования, которая обеспечивает
блока и готовы к использованию. долгий срок службы и дает эффектив-
Стандартная батарея имеет малый ность больше чем 99.8% для частиц
вес и легко крепится к разъему в дыма и грязи размером 0.4 микрон.
нижней части блока. Блок с батареей

Продукция Кол- № заказа


во
Комплект подачи свежего воздуха 1 196-635250
Зап. части
Фильтр тонкой очистки 1 196-641175
Фильтр грубой очистки 5 196-635284
Батарея на 8 часов 1 196-635268
Воздушный шланг, 85см 1 196-635292

24
SAFETY IN WELDING

Комплект для подачи свежего воздуха. № изделия 196-635250*

1
Головной ремень с
воздушным каналом

Воздушный шланг,
длиной 85 см,
№ изделия 196-635292

Компрессор

Фильтр тонкой очистки,


1шт. № изд.196-641175

Поясной ремень

Фильтр грубой очистки,


5шт. № изд. 196-635284

Зарядное устройство Батарея на 8 часов


230 V 50/60 HZ 1 фаза № изд. 196-635268

* Для применения в сварочных работах должен устанавливаться


в сварочной маске Unitor (№ изделия 196-619080)

25
SAFETY IN WELDING

Лист проверки безопасности


при проведении огневых работ
1 Перечень мероприятий по подготовке
к огневым работам на борту судна
должен включать, но не ограничивать-
ся ими, следующие пункты:
Оборудование
Проверьте правильность работы
источника питания, правильность
подсоединения к магистрали и то,
что вы знаете как он действует.
Убедитесь, что газовые баллоны
должным образом защищены, на-
Храните оборудование надлежащим ходятся в вертикальном положении
образом и оснащены соответствующими и
должным образом функционирую-
щими регуляторами для газа. Регу-
ляторы ацетилена и кислорода
должны быть оснащены аресторами
обратной вспышки. Защитите ци-
линдры от высокой температуры
и механического повреждения.
Открытие клапана цилиндра аце-
тилена должно производиться от
других газовых баллонов. Огнеупор-
ная рукавица должна быть рядом
и легкодоступна.
Шланги должны быть в хорошем
состоянии, без протечек или пов-
реждений и соответствующего цве-
тадля каждого газа. (Красный для
ацетилена, синий для кислорода,
черный для инертных газов и фильт-
рованного воздуха). Используйте
правильные соединения и зажимы
Никогда не используйте поврежденные
для шлангов. Куски труб и проволоч-
кабели.
ные скрутки никогда не должны ис-
пользоваться. Не используйте жир,
масло при работесо сварочными
газами и никогда не используйте
медь при работе с ацетиленом.
Сварочные кабели должны быть
малостойкого типа с неповрежден-
ной изоляцией и должным обра-
зом установленными соединения-
ми. Используйте безопасные кабе-
льные соединения, где обе клеммы
имеют защиту от контакта с палу-
бой при рассоединении.

26
SAFETY IN WELDING

Убедитесь, что горелки и электро-


держатели находятся в хорошем
рабочем состоянии, включая про-
верку газовых трубок (АС/ОХ), со-
пел (АС/ОХ, газопламенное напы-
1
ление, TIG, плазменная резка),
электроды (TIG, Плазма) и изо-
ляция (TIG, Плазма, GMAW, MMAW).

Проверьте все газовые соединения


на утечку, включая клапаны горел-
ки. Даже аргон может быть опасным,
если из-за чрезмерных утечек он
вытесняет воздух в замкнутом прост-
ранстве. Заменяйте дефектные прок-
Держите кабели и шланги подальше от ладки только оригинальными.
проходов.
Держите шланги и кабели в стороне от проходов,
защищенными от искр, расплавленного металла
и механических повреждений, например, от лю-
ков, дверных проемов и т.д.

И сварочный кабель, и кабель заземления долж-


ны быть протянуты к месту работы, зажим зазем-
ления должен быть закреплен с хорошим элект-
рическим контактом непосредственно на обраба-
тываемой детали.

Рабочее место
Подготовьте место работы и удалите все огнеопас-
ные материалы, жидкости и газы с рабочего места
и смежных мест, включая места выше/ниже палуб,
позади переборок и внутри труб или контейнеров.
Закройте все отверстия, через которые искры могут
попасть в другие помещения судна, которые не были
подготовлены к огневым работам.
Оградите место работы, чтобы защитить других
от искр и излучения дуги, и вывесьте предупрежда-
ющий знак о прохождении огневых работ.
Закрепте зажим заземления непосредст-
венно на обрабатываемой детали, чтобы
знать, где течет обратный ток. Убедитесь, что на рабочем месте имеются в доста-
точном количестве соответствующие противопожар-
ные средства и персонал, подготовленный для их
применения. Убедитесь, что рабочее место должным
образом проветрено, при необходимости - специаль-
ным дымососом. Это особенно важно при работе на
гальванизированных или покрытых поверхностях, ко-
торые могут выделять вредные пары при нагреве.

27
SAFETY IN WELDING

Закройте отверстия! Искры могут разлетаться очень далеко!

Огневые работы
Убедитесь в наличии всех соответствующих удосто-
верений, сертификртов и разрешений на проведение
огневых работ.
Если работа производится вне сварочной мастерской,
на рабочем месте должен находиться обеспечиваю-
щий, с теми же защитными средствами, что и сварщик.
При проведении работ в замкнутом пространстве
обеспечивающий должен находиться снаружи таким
образом, чтобы сварщик постоянно находился в поле
его зрения и должен иметь возможность быстро пе-
рекрыть подачу газа или отключить источник питания.
(Соединительные гайки шлангов или разъемы кабеля
могут быть использованы как аварийные выключатели)
Защита обеспечивающего
Во время работы одевайте защитную обувь и комби-
незон с длинными рукавами. Не носите одежду из го-
рючих материалов или влажную одежду и не храните
горючие материалы, как спички, зажигалки и т.д. Обеспечьте должную вентиляцию.
Всегда используйте сварочные перчатки и, при необ-
ходимости, используйтедополнительную одежду из
кожи для защиты от искр, удара током и т.д.
Пользуйтесь шлемом, маской и очками для защиты
головы и лица. Убедитесь, что стекла фильтра целы
и имеют правильный оттенок.

28
SAFETY IN WELDING

Для работы в легком режиме (200А и ниже)


- Рабочая куртка с длинными рукавами
(огнестойкий материал). Предпочтительно
без карманов, куда легко попадают искры.
По той же причине избегайте молний, а Для работы в вертикальном и потолочном
также синтетических материалов, вклю- положении
чая нейлон, шелк, полиэстер. - Рабочая куртка
- Защитные ботинки со стальными носами
- Защитные ботинки со стальными носами. - Защитная маска с головным ремнем
- Защитная маска с ручкой и головным - Перчатки для сварки
ремнем
- Нарукавники
- Перчатки для сварки - Кожанные гетры

При необходимости используйте комплект для


подачи свежего воздуха или дыхательный аппарат
во избежание вдыхания паров сварки и пыли при
сварочных работах
Никогда не применяйте ацетилен или кислород для
сдувания пыли с себя или рабочего места. Рабочее
место и одежда всегда должны быть сухими, особен-
но при электросварке.
Когда работа прервана или завершена
Всегда удаляйте электрод из держателя, а также отк-
лючайте/перекрывайте источник тока или газа во вре-
Для работы в тяжелом режиме (свыше 200А)
мя перерыва в работе.
- Рабочая куртка
- Защитные ботинки со стальными носами
Не оставляйте место работы без присмотра. По окон-
- Защитная маска с головным ремнем чании огневых работ регулярно проверяйте место ра-
- Перчатки для сварки бот, чтобы удостовериться в отсутствии опасности воз-
- Кожанная куртка горания. Только после этого противопожарное обору-
- Кожанные брюки дование должно быть возвращено на штатные места.

"Юнитор" предлагает:
Плакат формата А3 "Лист проверки мер безопасности
при сварке и огневых работах"
ID. No. 811053 Rev. No. 02

29
WELDING HANDBOOK NOTES

30
SOLUTIONS

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Рекомендации для резки материалов . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Рекомендации для соединения материалов . . . . . . . . . . . 35
..
Рекомендации по восстановлению,упрочнению,покрытию 38 2
Расход заполняющих материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
.
Идентификация металла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
.
Решения проблем: металлы и сварка . . . . . . . . . . . . . . . .46
- Полимерный ремонт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. 6
- Сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
- Проблемные стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
- Нержавеющая сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
- Аустенитная нержавеющая сталь . . . . . . . . . . . . . .58
- Ферритная нержавеющая сталь . . . . . . . . . . . . . . 6
.0
- Мартенситная нержавеющая сталь . . . . . . . . . . . .61
- Дуплексная нержавеющая сталь .............6
.2
- Плакированная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
- Типы коррозии нержавеющей стали . . . . . . . . . . .64
- Хранение и обработка нержавеющей стали . . . . . .66
- Материалы для шлифовки нержавеющей стали . . 67
- Литой чугун . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
.
- Медь и медные сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
- Алюминиевая латунь (York albro) . . . . . . . . . . . . 73
- Бронза . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. 4
- Никелевая бронза (Cunifer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
.5
- Алюминий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
Типичные ошибки при сварке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
.
Проверка сварных швов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

31
SOLUTIONS

Введение
Настоящая глава предназначена Успешное решение зависит не
для быстрого поиска альтернати-только от правильного выбора
вных решений определенных материала наполнителя, обору-
проблем, определения процесса дования, но и от качества и
2 и материала наполнителя. количества необходимой
Все решения связаны с одним из энергии (электро- или горения
символов, определяющих тип газов).
процесса, материал наполнителя Далее вы увидите эту взаимо-
и источник энергии. связь.

СИМВОЛ ЗАПОЛНЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ПРОЦЕССЫ

Порошок для напыления Газопламенное напыление

AC/OX Резка

AC/OX Нагрев

Пруток для капиллярной пайки AC/OX Пайка

Пруток для пайки AC/OX Пайка

Пруток для газосварки AC/OX Сварка

TIG* Сварка вольфрамовым электродом


в среде инертного газа
Сварочная проволока Дуговая сварка в среде инертного
газа
Проволока с флюсом Дуговая сварка с флюсом

Сварочный электрод Ручная дуговая сварка

Электрод для строжки Ручная дуговая строжка

Угольный электрод с медью Строжка угольным электродом

Плазменная резка

Полимерные составы Ремонт полимерами

Электропитание Все дуговые процессы

Сварочные газы Все процессы за исключением


ручной дуговой сварки и дуговой
сварки с флюсом.

32
SOLUTIONS

UWR = Сварочн ый выпрямитель (постоянная сила тока)


UWI = Сварочный преобразователь (DC, переносной)
UPC = Плазменный резак (переносной) 2
S-22 P12 = Податчик проволоки (переносной, DC)
UWW = Сварочный полуавтомат (постоянный вольтаж)

= Трехфазное соединение

= Однофазное соединение 16A 230V 50/60Hz

= Распределитель сварочного тока

= Распределитель сварочных газов.

P
0
W G
E A
R S
S S
U U
P P
P P
L L
Y Y

E E
Q Q
U U
I I
P P
M M
E E
N N
T T
A A
N N
D D
P P
R R
O O
C C
E E
S S
S S
E E
S S

33
SOLUTIONS

Способы резки в зависимости от материала


процесс AC/OX MMA ACA Plasma

сплав
2 Мягкая сталь A1 B C A2
Низколеги-
рованная/ A1 B C A2
литая сталь
Высоколеги-
рованная/
нержавеющая
B C A2
Литой чугун B C A2
Медь и
сплавы B C A2
Аллюминий
и сплавы B C A2
Сопла CH-2 ACA
расходные горелок электроды Сопла
материалы электроды
см. Ас\Ох Горелки
См. покрытые электроды Электроды
сварку и дуговую сварку См.плазма

Обозначения
A1: Отличное решение, даже для толстых листов, толщина
листов 100-500 мм с соответствующими соплами.
A2: Хорошее решение, толщина ограничена 12 мм или 20 мм
c cответствующим оборудованием. Более толстые матери-
алы требуют специального оборудования.
B: Хорошее решение для подготовки швов, особенно при сва-
трещин в комбинации с ручной дуговой сваркой.
C: Отличный метод для быстрого и эффективного удаления
старых швов, разделки швов и трещин большого размера.

34
SOLUTIONS

Соединение различных материалов


Нижеприведенные таблицы пред- конструкций из листового
лагают различные способы соедине- металла.
ния металлов.Каждый из них имеет Как пользоваться таблицей:
преимущества и ограничения,
информация о них вы найдете в
Металлы обозначены в
верхней строке и левом
2
данной главе в описаниях металлов столбце. Возможность
и заполняющих (сварочных) матери- соединения одного металла с
материалов. другим в пересечении
Вы должны иметь в виду что при TIG диаграммы как показано на
(GTAW) дуговой или газовой сварки возожно примере нержавеющей стали.
соединение металлов без дополнительных В ячейке на пересечении
заполняющих материалов если толщины строки и столбца всегда
металла небольшие и соединение подходит указываются альтернативные
для этого, например сварка внешних углов варианты сварки
(ячейка 7 на примере).
Cunifer Problem Unalloyed/
METAL Nickel Bronze Yorcalbro Brass Copper Cast Iron Stainless Low alloyed
Lowalloyed/
Steels Steels Cast Steels
Alloys
Unalloyed/ Icuni (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Nife (E) 23/14 (E) Tensile (E) LH (E)
Low alloyed
Lowalloyed/ Tinbro (E) Icuni (W) Icuni (W) Icuni (W) Icuni (W) Nickel (E) Tensile (E) Impact (E) LHV (E)
Cast *) **) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Impact (E) *) **) LHT (E)
Steels Albronze (E) Albronze (E) Albronze (E) *) **) Albronze (E)*) LHL (E)
*) **) *) **) *) **) *) **) *) **) ***)
Icuni (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Tensile (E) Tensile (E) Tensile (E)
Problem Tinbro (E) Icuni (W) Icuni (W) Icuni (W) Icuni (W) Nickel (E) Impact (E) Impact (E)
Steels *) **) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) *) **) *) *)
Albronze (E) Albronze (E) Albronze (E) *) **)
*) **) *) **) *) **)

Stainless Icuni (W) AG-60 AG-60 AG-60 AG-60 Tensile (E) 18/8Mo (W)
Steels Tinbro (E) AG-45 AG-45 AG-45 AG-45 23/14 (E) 23/14 (E)
23/14 (E) 18/8 (E) 18/8 (E)
*) *) Duplex (E)
*)
Cast Nickel (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Nife (E)
Iron Tinbro (E) Albronze (E) Albronze (E) Albronze (E) Albronze (E)Nickel (E)
Albronze (E)*) **) *) **) *) **) *) **) Tinbro (E)
*) **) Albronze (E)
*) **) ****)

Copper Icuni (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Icuni (W) Icuni (W)
*) Icuni (W) Icuni (W) Tinbro (E) Tinbro (E)
Tinbro (E) Tinbro (E) *) **) Albronze (E)
Albronze (E) Albronze (E) *) **)
*) **) *) **)
Brass Icuni (W) Ialbro (W) Icuni (W) Ialbro (W)
Tinbro (E) Tinbro (W) Tinbro (E) Tinbro (E)
*) Albronze (E) *) **) Albronze (E)
*) **) *) **)
Yorcalbro Icuni (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Пример соединения нержавейки с:
Tinbro (E) Icuni (W) *)
*) **) Tinbro (E)
Albronze (E) Cunifer/никелевые сплавы . . яч. 1
*) **)
Бронза . . . . . . . . . . . . . . . . . яч. 2
Bronze Icuni (W) Ialbro (W)
Tinbro (E) Tinbro (E) Yorcalbro. . . . . . . . . . . . . . . . . яч. 3
*) **) Albronze (E) Латунь. . . . . . . . . . . . . . . . . . .яч. 4
*) **)
Медь . . . . . . . . . . . . . . . . . . яч. 5
Cunifer Icuni (W)
Nickel *) Чугун . . . . . . . . . . . . . . . . . .яч. 6
Alloys
Нержавеющая сталь . . . . . . .яч. 7
"Проблемная" сталь . . . . . . . .яч. 8
Низколегированная сталь . . яч. 9
Полная таблица приведена на обороте.

35
2
Cоединение различных металлов

36
Cunifer Problem Unalloyed/
Stainless
METAL Nickel Bronze Yorcalbro Brass Copper Cast Iron Steels Steels Low alloyed/
Alloys Cast Steels
Unalloyed/ Icuni (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Nife (E) 23/14 (E) Tensile (E) LH (E)
Low alloyed/ Tinbro (E) Icuni (W) Icuni (W) Icuni (W) Icuni (W) Nickel (E) Tensile (E) Impact (E) LHV (E)
Cast *) **) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Impact (E) *) **) LHT (E)
Steels Albronze (E) Albronze (E) Albronze (E) *) **) Albronze (E) *) LHL (E)
*) **) *) **) *) **) *) **) *) **) ***)

Problem Icuni (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Tensile (E) Tensile (E) Tensile (E)
Steels Tinbro (E) Icuni (W) Icuni (W) Icuni (W) Icuni (W) Nickel (E) Impact (E) Impact (E)
*) **) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) *) **) *) *)
Albronze (E) Albronze (E) Albronze (E) *) **)
*) **) *) **) *) **)

Stainless Icuni (W) AG-60 AG-60 AG-60 AG-60 Tensile (E) 18/8Mo (W)
Steels Tinbro (E) AG-45 AG-45 AG-45 AG-45 23/14 (E) 23/14 (E)
23/14 (E) 18/8 (E) 18/8 (E)
*) *) Duplex(E)
*)
SOLUTIONS

Cast Nickel (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Tinbro (E) Nife (E)
Iron Tinbro (E) Albronze (E) Albronze (E) Albronze (E) Albronze (E) Nickel (E)
Albronze (E) *) **) *) **) *) **) *) **) Tinbro (E)
*) **) Albronze (E)
*) **) ****)
Copper Icuni (W) Ialbro (W) Ialbro (W) Icuni (W) Icuni (W)
*) Icuni (W) Icuni (W) Tinbro (E) Tinbro (E)
Tinbro (E) Tinbro (E) *) **) Albronze (E)
Albronze (E) Albronze (E) *) **)
*) **) *) **)
Brass Icuni (W) Ialbro (W) Icuni (W) Ialbro (W)
Tinbro (E) Tinbro (W) Tinbro (E) Tinbro (E)
*) Albronze (E)*) **) Albronze (E) E = Покрытые электроды
*) **) *) **) W = Сварочная проволока/пруток
Yorcalbro Icuni (W) Ialbro (W) Ialbro (W)
Tinbro (E) Icuni (W) *) *) Также капиллярная пайка с AG-60 и AG-45 (AG-60 только для Yorcalbro)
*) **) Tinbro (E) **) Также пайка с FC-bronze или АС-Wearbro для поверхностей.
Albronze (E) ***) Для нелегированных сталей MS проволока и покрытые элктроды GPO,
*) **)
GPR, Special как дополнительная альтернатива.
Bronze Icuni (W) Ialbro (W) ****) Детали из литого чугуна которые могут быть нагреты, могут быть
Tinbro (E) Tinbro (E) легко соединены с помощью FC-Cast iron.
*) **) Albronze (E)
*) **)
Сварка алюминия: Покрытые электроды: Alumin
Cunifer Icuni (W) Сварочная пролока: Alumag
Nickel *)
Alloys
WELDING HANDBOOK NOTE

37
SOLUTIONS

Восстановление, упрочнение и покрытие


В таблице показаны возможности имеют различные преимущества
различного применения запол- или ограничения, информация о
няющих материалов компании них указана в следующих главах.
2 Юнитор. Различные материалы

Примеры применения
W earmax (E) W earmax (E) W earmax (E)
Tensile (E) Tensile (E) Tensile (E)

Турачки лебедок, шпилей Наплавка балясин трапов Зубья грейферов


FC-W earbro (B) Tensile (E) Impact (E)
Impact (E)

Восстановление
Искрозащитное покрытие Наплавка деталей выхлопных клапанов
FC-W earbro (B) Tensile (E) Impact (E)
FC-W earbro (B)

Восстановление кромок Восстановление посадочных


заслонок Баттерфляй Восстановление шестерен гнезд клапанов
Universalloy (P) Hardalloy (P) Bronzalloy (P)

Восстановление изношенных
Восстановление валов Восстановление штоков кромок крылаток насосов
гидравлики

38
SOLUTIONS

Восстановление, упрочнение и покрытие


Свойства Восстановление Восстановление Восстановление Антикорро-
с теми-же свой- с улучшенными с улучшенными зионные
Базовый твами что и у противоизносными антикоррозион- покрытия
материал базового м-ла свойствами ными свойствами

Unalloyed/ IMS (W) Wearmax (E) Wearmax (E) 2


low alloyed LHT (E) Impact (E) Tensile (E)
cast steels LHR (E) Tensile (E) 23/14 (E) Zinc-coat (P)
LHL (E) Duplex (E)
GPR (E) FC-Wearbro (B)* FC-Wearbro (B)*

Tensile (E) Wearmax (E) Wearmax (E)


Problem Impact (E) Impact (E) Zinc-coat (P)
steels FC-Wearbro (B)* FC-Wearbro (B)*

Cast iron Nife (E) Nife (E) Nickel (E) Zinc-coat (P)
Nickel (E) Nickel (E) Tinbro (E) Zinc-coat (P)
FC-Cast iron (B) FC-Wearbro (B)* Albronze (E)
FC-Wearbro (B)*

Stainless 18/8 Mo (W) Tensile (E)


steels Duplex (E) W = Сварочная проволока, пруток
23/14 (E) Impact (E)
18/8 (E) * E = Покрытые электроды
B = Твердый припой

Copper Icuni (W) Icuni (W) P = Порошки для напыления


Tinbro (E) Tinbro (E)
Albronze (E) Albronze (E) *) Порошки для напыления могут
FC-Wearbro (B) FC-Wearbro (B) применяться для любых базовых
материалов за исключением чистой
меди, для улучшения противоизносных
Brass Ialbro (W) Ialbro (W) и антикоррозионных свойств. Могут
Tinbro (E) Tinbro (E) быть получены уникальные свойства
Albronze (E) Albronze (E) поверхности. Для получения полной
FC-Wearbro (B) FC-Wearbro (B)* информации смотрите описание
, и
порошков Hardalloy, Universalloy
Bronzalloy а также описание процессов.
Yorcalbro Ialbro (W) Icuni (W)
FC-Wearbro (B)*

Bronze Ialbro (W) Ialbro (W)


Tinbro (E) Tinbro (E)
Albronze (E) Albronze (E)
FC-Wearbro (B) FC-Wearbro (B)*

Cunifer Icuni (W) Nickel (E)*

Aluminium Alumag (W)


Alumin (E)

39
SOLUTIONS

Расход заполняющих Т-образное соединение


материалов
Таблицы дают приблизительный объем
депозита для различных типов соединения.
2 Вес одного метра стального депозита
также указан.
- Для стальной сварочной проволоки и
Толщина Площадь Объем Вес
прутка вес депозита соответствует требу- наплав- наплав-
пластины профиля ления ления
емуму весу заполняющего материала. на метр на метр
- Примерный вес депозита в кг для алюми- t s V W
ния можно определить умножив объем
mm mm 2 cm3/m kg/m
депозита на 0.0027 .
-Примерный вес депозита в кг для медных 2 4 6 0.05
сплавов можно определить умножив 2.5 6.5 8.5 0.07
объем депозита на 0.009. 3 9 12.5 0.10
-Для покрытых электродов требуемое 4 16 21 0.16
количество электродов(для стали) можно 5 25 31.5 0.25
6 36 42 0.33
определить делением веса депозита на 7 49 57 0.45
"количество электродов на кг депозита" 8 64 73.5 0.58
которое указано в таблице данных для 9 81 94 0.74
каждого наименования электродов в 10 100 114 0.89
11 121 138 1.08
разделе "Заполняющие материалы" 12 144 162 1.27
13 169 190 1.49
14 196 224 1.76
15 225 248 1.95

Внешний угол
Разбрызгивание металла, сварочная
позиция и порядок работы, например
замена электродов, может влиять на
общий расход электродов.
Торцевое соединение

t < 4 mm Толщина Площадь Объем Вес


наплав- наплав-
пластины профиля ления ления
на метр на метр
t > 4 mm t V W
mm mm2 cm3/m kg/m
Толщина Раскры- Объем Вес
2 2 3.5 0.03
наплав- наплав-
пластины тие шва ления 3 4.5 7.5 0.06
ления
4 8 10.5 0.08
на метр на метр
t s 5 12.5 16 0.13
V W 6 18 22 0.17
mm mm cm3/m kg/m 7 24.5 31.5 0.25
8 32 40.5 0.32
1 0 2 0.02 9 40.54 51 0.40
1.5 0.5 3 0.02 10 50 64 0.50
2 1 4 0.03 12 72 93 0.73
3 1.5 7 0.05 15 113 141 1.11
4 2 22 0.17 18 162 204 1.60
5 2.5 25 0.20 20 200 252 1.98
6 3 32 0.25 22 242 204 2.39
7 3 42 0.33 25 323 405 3.18

40
SOLUTIONS

V-образный шов V-образный шов

50о горизонтальный 70о вертикальный


2
Толщина Раскры- Объем Вес Толщина Раскры- Объем Вес
наплав- наплав- наплав- наплав-
пластины тие шва ления ления пластины тие шва ления ления
на метр на метр на метр на метр
t s V W t s V W
mm mm cm3/ m kg/ m mm mm cm3/ m kg/ m

4 1 11.5 0.09 4 1 15 0.13


5 1 16.5 0.13 5 1 22.5 0.19
6 1 23 0.17 6 1 31 0.29
7 1.5 33.5 0.26 7 1.5 45 0.38
8 1.5 42 0.31 8 1.5 57 0.47
9 1.5 51 0.38 9 1.5 70 0.59
10 2 66.5 0.49 10 2 90 0.76
11 2 78.5 0.56 11 2 107 0.89
12 2 91 0.65 12 2 125 1.05
14 2 120 0.86 14 2 165 1.34
15 2 135 0.97 15 2 188 1.55
16 2 151 1.04 16 2 211 1.75
18 2 189 1.33 18 2 263 2.17
20 2 227 1.63 20 2 320 2.62
25 2 341 2.46 25 2 488 4.00

V-образный шов V-образный шов

60о горизонтальный 80о вертикальный


Толщина Раскры- Объем Вес Толщина Раскры- Объем Вес
наплав- наплав-
пластины тие шва наплав- наплав-
пластины тие шва ления
ления ления ления
на метр на метр на метр на метр
t s V W t s V W
mm mm cm3/ m kg/ m mm mm cm3/ m kg/ m

4 1 13 0.10 4 1 17.5 0.14


5 1 19.5 0.15 5 1 26 0.22
6 1 27 0.20 6 1 36 0.30
7 1.5 39 0.30 7 1.5 51.5 0.44
8 1.5 49 0.37 8 1.5 65.5 0.55
9 1.5 60.5 0.44 9 1.5 81.5 0.69
10 2 77.5 0.57 10 2 104 0.86
11 2 92 0.66 11 2 124 1.02
12 2 107 0.77 12 2 145 1.23
14 2 141 1.02 14 2 193 1.60
15 2 160 1.15 15 2 219 1.81
16 2 180 1.23 16 2 247 2.02
18 2 223 1.60 18 2 308 2.51
20 2 271 1.94 20 2 376 3.11
25 2 411 2.94 25 2 577 4.76

41
SOLUTIONS

Идентификация металла

Тест Внешний вид Внешний вид Внешний вид Сравнительный Другие тесты
необработанной поверхности излома и вес металла идентификации,
поверхности обработанной относительная см. описание на
напильником твердость следующих
Металл страницах

Серый чугун Темно-серый или Светло-серый, Темно-серый, Тяжелый Тест на зубило


ржавый. довольно неровная
Неровная гранули- гладкий гранулированная
рованная поверхность
поверхность

Белый чугун Как выше Обычно тяжело Мелкозернистый, Тяжелый Нет


обрабатывается. серебристо-
Белая блестящая кристаллический.
после шлифовки Очень хрупкий.

Нелегированная, Темно-серый или Блестящая серая Средне-серый цвет Тяжелый Тест на искру,
низколегированная, ржавый. гладкая повер- От твердого до магнит,зубило,
углеродистая Может быть глад- хность.Некоторые хрупкого в зависи- напильник
сталь, сварочное кой или неровной. сплавы не поддаю- мости от типа.
железо тся обработке.

Нержавеющая Блестящая либо Блестящая, сере- Мелкозернистая Тяжелый Тест на магнит


сталь матовая бристо серая глад- серая поверхность.
серебристо- кая поверхность. От твердого до
серая поверхность Некоторые не под- хрупкого
даются обработке

Медь От красно-коричне- Блестящая Нет необходимости Тяжелый Нет


вого до зеленого медная поверх-
ность

Латунь и Все оттенки от Гладкая, бронзово- Нет необходимости Тяжелый Нет


бронза желто-коричневого красная к желтому
до зеленовато- поверхность
коричневого

Аллюминий и Очень светлый Очень белая, Нет необходимости Очень легкий Тест на кислоту
его сплавы серый цвет гладкая
поверхность

Свинец и От белого до Белая, очень Нет необходимости Очень тяжелый Нет


белый металл серого. гладкая,
Гладкая бархатис- блестящая
тая поверхность поверхность

42
SOLUTIONS

Проверка напильником
Сопротивляемость к опиловке Тип стали Твердость(Brinell)

Нет, напильник врезается в Нелегированные 100


металл. и низколегиро-
ванные стали
Слабая, напильник врезается Средне- 200
2
в металл, однако даление на углеродистые
него должно быть увеличено стали
Средняя, напильник не вреза- Высоко- 300
ется в металл, давление на легированные
него должно быть увеличено. стали
Высокая, металл обрабатыва- Высоко- 400
.
ется с большим трудом. углеродистые
стали
Высокая, напильник оставляет Инструменталь- 500
след. Прочность почти такая ная сталь
же как у напильника.

Тест на искру
Этот тест может быть произведен в судовой мастерской и является наиболее
применимым для идентификации типа стали и определения примерного содержания
углерода.

Слегка коснитесь наждачного круга образцом металла и определите форму, цвет и


длинну искр. Нелегированные и низколегированные стали трудно оценить раздельно,
но при одновременном проведении теста сравнительно легко увидеть разницу.
Тест на зубило
Нелегиро- Концы искр разделяются
ванная на несколько маленьких
сталь искр ( форма ветки).
Некоторые искры короткие
Марганце- Искры расходятся, их
вая сталь концы имеют форму
звездочек

Быстро- Слабые красные искры,


Нелегированная сталь (литая сталь)
режущая концы имеют зубчатую При рубке образуется длинная не-
сталь форму. прерывная стружка

Нержаве- Яркие желтые искры.


ющая Концы искр имеют
сталь точечную форму

Литой Слабые красные искры,


чугун заканчивающиеся пучком
желтых звездочек

Медно- Слабые красные искры, Литой чугун


никелевый быстро затухающие Стружка не снимается, материал
сплав вырубается в виде хрупких
фрагментов.

43
SOLUTIONS

Магнитный тест Тест на алюминий/магний


1. Зачистите участок металла
2. Капните одну-две капли 20%
раствора каустической соды
2 (NaOH)
3. Через 5 минут смойте чистой
водой
Черный: Al + Cu
Al + Ni
Al + Zn
Серый/коричневый: Al + Si
(более 2%)
Белый: Чистый алюминий
Не магнитный Без изменений: Магний (Mg)
Это указывает на аустенитную
нержавеющую сталь. Тест на пламя
Марганцевая сталь, нержавеющая Еще один простой тест для
сталь хорошо свариваются, однако определения является ли материал
следует помнить что нельзя алюминием, алюминиево-
предварительно нагревать металл. магниевым сплавом или магнием:

Положите образец на лист бумаги и


настрогайте опилок при помощи
напильника.
Медленно сыпьте опилки в пламя:
если они светятся- то это алюминий.
Если некоторые из них вспыхивают
как искры, то это сплав алюминия с
магнием (алюминий устойчивый к
морской воде).
Если все опилки вспыхивают как
искры, то это магний, он не
Магнитный подлежит сварке.
Это указывает на нормальную
ферритную сталь.
Если это нержавейка: свариваемость
плохая.
Нелегированные/низколегированные:
хорошая свариваемость

44
WELDING HANDBOOK NOTE

45
SOLUTIONS:Polymer Repairs
Решения по металлам и сварке
Ремонт полимерами
При ремонте всегда начинайте с рассмотрения применения
сварки или пайки. Если существует одна или несколько
причин, указанных ниже, рассмотрите применение полимеров.
2
1. Когда необходим срочный ремонт
Полимерные ремонтные составы не требуют времени для
подготовки, или энергии в виде кислорода/асетилена или
электричества. Энергия заключена внутри компонентов и
высвобождается при смешивании базы и активатора.
Время отверждения для некоторых продуктов снижается
до нескольких минут.

2. Когда огневые работы запрещены из-за опасности пожара/взрыва


Полимерная ремонтная система это процесс холодного отверждения.
Нет риска возгорания из-за нагрева либо искр.

3. Когда базовый материал является несвариваемым.


Некоторые сплавы не поддаются сварке из-за своего химического состава.
Иногда отсутствует необходимое оборудование или расходные материалы,
недостаточна подготовка сварщика.
Если базовый материал корродирован настолько, что не к чему приваривать
"новая" деталь может быть отлита из полимерного состава.

4. Когда деформация базового материала недопустима


Сварка вызывает тепловое расширение и сжатие, приводящее к деформации
обрабатываемой детали.

5. Когда пространство ограничено


Полимерные продукты могут быть, при необходимости, введены через
отверстия небольшого диаметра.

6. Когда необходимы особые свойства


Во многих случаях полимерные составы имеют лучшие свойства чем наплав-
ленный материал.Особенно такие как химическая стойкость и устойчивость
к износую
Большие изношенные поверхности можно покрыть полимерными составами
намного быстрее чем с помощью наплавки.

Когда необходим ремонт неметаллических деталей


Полимерная ремонтная система предлагает решения по ремонту резиновых
прокладок либо их отливке так-же как и решения по ремонту или соединению
пластиковых или композитных материалов.

Полимерные ремонтные продукты см. Главу 3, Расходные материалы.

46
SOLUTIONS: Steel
Решения по металлам и сварке: Сталь
Сталь, в целом, можно классифициро- прочная сталь, низкотемпературная
вать как сплав железа (Fe) и углерода
сталь, инструментальная и сталь,
( C ). устойчивая к воздействию
В большинстве типов сталей железо атмосферы. Из такой стали
является главным компонентом. изготавливают набор и обшивку
Стали делятся на три типа: корпуса, палубы, бимсы и пере-
борки.Обычно такая сталь содержит
2
-Нелегированная сталь ( содержит до следующие компоненты (%) :
1% легирующих элементов) Такую C Mn Si
сталь также называют мягкой сталью,
углеродистой и углеродисто-марган- 0.18 1.30 0.40
цевой сталью.
Al P S
-Низколегированная сталь ( содержит
0.057 0.02 0.03
от 1 до 5 % легирующих элементов)

-Высоколегированная сталь (содержит Высоко-прочные электроды должны


более 5% легирующих элементов) использоваться при сварке
Легирующими элементами называют низколегированных сталей:
такие металлы как марганец (Mn),
кремний (Si), хром (Cr), молибден (Мо) SPECIAL, LH, LHV, LHT, LHL, LHR,
Углерод - не легирующий элемент. ICROMO, TENSILE, GPS, HSTSF.

Нелегированная сталь Если есть сомнения какая сталь


Часто упоминается как углеродистая, сваривается: нелегированная или
мягкая или черная сталь. Такая сталь низколегированная, ВСЕГДА
на судне может быть обнаружена в используйте высоко-прочные
надстройке. Уголок, листовое железо электроды. Они всегда должны
и пруток обычно изготавливается из применяться для сварки
этой стали. следующих деталей и частей:
Обычно такая сталь содержит -Подъемное оборудование
следующие компоненты (%) : подверженное тяжелым нагрузкам.
Рымы и другие детали подвержен-
ные нагрузкам.
Fe C Mn
- Детали подверженные сильной
остаток 0.18 0.60 вибрации (трубы, рамы механизмов
и т.д.)
- Палубное оборудование
Si S P
( краны, лебедки и тд)
0.30 0.03 0.03 - Литая сталь
( для того чтобы отличить сталь от
Используйте следующие электроды чугуна см. раздел : Идентификация
Unitor для сварки нелегированных металла)
сталей:
GPO, GPR, LH, LHV,MS, IMS, Жаропрочная сталь
SPECIAL
Это низколегированная сталь с
Низколегированная сталь добавлением известного количества
К низколегированным относятся молибдена (Мо) и, иногда, хрома
конструкционные стали, судовая сталь (Сг). Добавление этих легирующих
(иногда называют сталь с высоким элементов придает жаропрочность
сопротивлением на разрыв), жаро- и сталь

47
SOLUTIONS:Steel

Низкотемпературная сталь
сохраняет прочность при высоких Низкотемпературная сталь,
температурах. На судне из этой содержащая никель все чаще и
стали изготовлены котельные трубы, чаще используется на борту судов,
трубные доски и трубы высокого перевозящих низкотемпературные
2 давления.Для сварки жаропрочных
сталей должны применяться только
грузы. Из этой стали изготавливают
обшивку корпусов судов
такие электроды, которые образуют ледокольного класса.
жаро-прочный шов. Электроды LHL это низкотемпера-
Обычный состав (%) турные электроды предназначеные
для сварки таких сталей.
Fe C Mn Si
"Погодная" сталь
основной комп. 0.10 0.90 0.30
Такая сталь противостоит
воздействию погоды даже без
Mo Cr S P покраски. Очень высокая
0.50 1.00 0.03 0.03 устойчивость к коррозии от морской
воды и выхлопных газов.
Правильный выбор электродов Этот тип стали содержит никель и
зависит от содержания Мо и Сг. медь.
Для жаропрочных сталей Unitor Для сварки такой стали используйте
предлагает электроды электроды LHR.
LHT и ICROMO.

Стандартные конструкционные, марганцевые стали, высокопрочные и устойчивые к износу стали


Тип Прочность Удли- Твердость C Si Mn P S Cr Cu N Ni Mo
Текуч.
на разрыв нение HB
стали 2
N/mm2 N/mm % % % % % % % % % % % %
Max.
St 37-C 362-441 216 24 ca. 120 0.2 - - 0.06 0.05 - - 0.009

St 42-C 412-490 235 22 0.22 0.5 - 0.05 0.05 0.3 0.4 0.009
St 42-D - - - ca. 130 0.2 0.5 - 0.05 0.05 0.3 0.4 0.009

St 52-C 510-608 314 21 ca. 150-160 0.2 0.5 1.5 0.05 0.05 0.3 0.4 0.009
St 52-D - - - - 0.18 0.6 1.6 0.04 0.04 0.3 0.4 0.009

St 50-1 490-673 274 20 ca. 140-150 - - - 0.08 0.06 - - -


St 50-2 - - - - - - 0.06 0.05 - - 0.009

St 60-2 588-706 333 15 ca. 180-190 - - - 0.06 0.05 - - 0.009

St 70-2 686-834 363 10 ca. 210-220 - - - 0.06 0.05 - - 0.009

MN-steel ca. 700 ca. 400 ca. 25 ca. 200 1.2 0.6 12.5 - - - - - - 0.35

CN 18 800-950 600 13 240-290 0.3 - 0.8 - - 0.75 - - 1.8 0.35


SCM 22 600-750 400 18 180-230 0.18 - 0.8 - - 0.8 - - - 0.35

SE 3 MS 590-740 330 17 350-500 0.25 0.2 1.2 - - 0.3 - - 0.18 0.18

Типы стали Марганцевая Mn-steel


Конструкционная: St 37-42 Жаропрочная CN 18, SCM 22
Высокопрочная: St 52-70 Противоизносная SE 3 MS

48
SOLUTIONS:Steel

2
Описание Решение Пример
Соединение сталь-
ных труб малого
диаметра ( менее AG-60-252
30 мм),
когда капиллярная
пайка может быть AG-45-253
использована.

Трубы среднего диа-


метра ( до 160 мм )
с толщиной стенки MS-200
до 3 мм. Соединение
" в стык" или Т-образ-
ное. Соединение IMS-210
трубы с фланцем.

Трубы большого диа-


метра (более 160 мм) GPO-302N
с толщиной стенки
более 3 мм, в стык
прямой или V-образ-
SPECIAL-303N
ный, Т-образное
соединение MS-200

Соединение гальва-
низированных труб
FC-
с закругленными
кромками соединения
BRONZE-261
или V-образный стык.
BRONZE-264

Конструкции из тонкой
FC-
листовой гальвани-
зированной стали BRONZE-261
типа воздуховодов
или вентиляционных BRONZE-264
каналов

49
SOLUTIONS:Steel

2
Описание Решение Пример
Сварка конструкций
из листовой стали, GPO-302N/
таких как танки или SPECIAL-303N
защитные кожуха. MS-200

IMS-210

Сварка деталей
общего назначения GPO-302N
из нелегированной SPECIAL-303N
стали.
LH-314N

LHV-316N

Изготовление неболь- GPO-302N


ших стальных изде-
лий, таких как трапы,
сходни, полки и тд. SPECIAL-303N
из нелегированной
стали LH-314N

Сварка скоб, зажимов, GPO-302N


кронштейнов.
Прихватка конструк-
ций перед сваркой SPECIAL-303N

LH-314N

Изготовление круп- GPO-302N


ных изделий или
сварка переборок,
палуб из нелегирова- SPECIAL-303N
нной стали во всех
позициях LH-314N

50
SOLUTIONS:Steel

2
Описание Решение Пример
Для быстрой сварки
большого объема
работ в нижней по- GPR-300H
зиции.
Для конструкций из
LHH-314H
нелегированной и
низколегированной
стали.

Сварка низколегиро- SPECIAL-303N


ванной судовой
стали применяемой
LH-314N
в элементах корпуса,
обшивки, переборок,
люковых закрытий. LHV-316N

Стали подверженные
вибрации, напряже- SPECIAL-303N
ниям и внезапным
нагрузкам. Паропро-
воды, трубопроводы LH-314N
грузовые и морской
воды из низколеги- LHV-316N
рованной стали.
Вспомогательные
механизмы на палубе SPECIAL-303N
и в МКО приваренные
к палубному настилу
LH-314N

LHV-316N

Сварка подъемного SPECIAL-303N


оборудования,
LH-314N
кранов
LH-316N
TENSILE-328N

51
SOLUTIONS:Steel

2
Описание Решение Пример
Котельные трубы и
трубные доски из
жаропрочной стали,
LHТ-318N
легированной хромом
и молибденом. ICROMO-216

Сварка деталей,
SPECIAL-303N
подвергающихся бо-
LH-314N
льшим нагрузкам:
скобы, рымы и т.д.
LHV-316N

TENSILE-328N

Ремонт деталей из
литой стали.
LH-314N

"Погодная сталь"
применяемая для
морской воды и
газовыхлопных LHR-320N
трактов.

Стали подверженные
низким температурам.
Обшивка ледового
пояса. LHL-319N

52
WELDING HANDBOOK NOTE

53
SOLUTIONS:Problem Steels

Металлы и сварка:
Проблемные стали (тяжело Все примеры, данные здесь
свариваемые) для решения "проблемных"
Среди низколегированных сталей сталей основаны на
существует большая группа специ- применении электродов:
2 альных сталей со сложным хими-
ческим составом. Она включает в Unitor Tensile-328N
себя пружинную сталь, инструмен-
тальную сталь, быстрорежущая и
ванадиевая стали. Все эти группы
сталей тяжело поддаются сварке.
Во многих случаях сталь упрочня-
ется термическим способом и при
сварке упрочнение разрушается.
В принципе все эти стали могут
быть сварены соответствующим
ферритным электродом с помощью
предварительного нагрева и после-
Трещины в корпусе подшипника
дующего отпуска во избежание
трещин в зоне теплового
воздействия (Heat Affected Zone).
Однако во время ремонта очень часто
невозможно организовать предва-
рительный нагрев и последующий
отпуск.
Таким образом, в этих случаях,
сварка аустенитными нержавеющими
или никелевыми электродами счита- Детали механизмов, восстано-
ется лучшим методом. Риск появления вление изношенных кромок
трещин снижается за счет высокой
растворимости водорода и лучшей
пластичности наплавляемого металла.
В настоящее время на рынке существует
такое большое количество низколегиро-
ванных сталей, что даже специалисты
испытывают сложности с отслеживанием
всего перечня таких сталей.Многие типы
специальных сплавов, не классифици-
рованных существующими стандартами,
предлагаются на рынке сталелитейными Ковши, грейфера, трещины
компаниями.
Большинство типов таких сталей может
быть успешно сварено с помощью
электродов Unitor Tensile, имеющих
сопротивление на разрыв 850 N/mm2.
Эти электроды могут применятся как
для соединения, так и для наплавления.
Для грузоперерабатывающего и экска-
ваторного оборудования могут быть Сварка деталей из стали U.S.TI
использованы эдлектроды Unitor или сильно напряженных дета-
лей, включая восстановление
Wearmax-327.

54
SOLUTIONS:Problem Steels

Трудносвариваемая сталь и
сталь подверженная вибрации
Сварка шестерен к валу Сварка инструментальной стали и нагрузкам (основания мех-мов)

Валы, наплавка повреждений и


Наплавка изношенных зубьев шпоночных пазов Механические устройства

Поверхности скольжения,ремонт
Пружинная сталь, соединение и обслуживание Детали рам, каркасов

Питтинг штоков гидроцилиндров. Литая сталь, грузовые трубо-


(Возможно применение газо- проводы, соединение и ремонт.
Трещины топливных трубок пламенного напыления) Возможно применение LH эл-в.

55
WELDING HANDBOOK NOTE

56
SOLUTIONS: Stainless Steel

Решения: Металлы и сварка


Нержавеющая сталь Углерод увеличивает прочность,
Нержавеющая сталь входит в группу однако для нержавеющей стали и
высоколегированных сталей. в количестве превышающем 0,04%
это приводит к образованию карбида
Хром (Cr) является тем элементом о
хрома при 430-870 С.
который делает нержавеющую сталь Карбид хрома не может соединяться
2
нержавеющей, т.е. устойчивой к кор- с кислородом для образования
розии. Хром, соединяясь с кислоро- оксида хрома. Это снижает местную
дом, образует невидимую, однако коррозионную стойкость, приводя к
неуязвимую окись хрома на поверх- внутренней коррозии.
ности. Сталь должна содержать по Содержание углерода в
меньшей мере 11,5% , это то коли- нержавеющей стали и электродах
чество при котором образуется должно выдерживаться на очень
эффективная пленка, защищающая низком уровне.
поверхность от любой атмосферной
коррозии. Путем тепловой обработки или
химическим составом, либо их ком-
Множество нержавеющих сплавов бинацией при производстве
содержит большее количество хрома достигается одна из следующих
для улучшения антикоррозионных микроструктур: Аустенитная,
свойств и устойчивости к окислению Ферритная, Мартенситная или
при высоких температурах. Ферритно/Аустенитная.
Никель (Ni) свыше примерно 6% Американский Институт Чугуна и
увеличивает стойкость к коррозии Стали (AISI) создал номерную
незначительно, однако значительно систему классификации
улучшает механические свойства. нержавеющей стали и сплавов.
Небольшое количество молибдена Институт классифицирует
(Мо) повышает стойкость к питтинго- нержавеющую сталь по ее
вой коррозии и общую стойкость к металлургической структуре. Эта
некоторым коррозионным средам. система весьма полезна потому что
Такие сплавы обозначаются как структура (аустенитная, ферритная
кислотостойкие. или мартенситная) указывает на
Молибден также улучшает высокоте- общие механические и физические
мпературную прочность. свойстваи спосбность к свариванию.

Некоторые характерные различия между нержавеющей


и обычной сталью:
1. Более низкая теплопроводность (примерно на 40% ниже)

2. Более высокий коэффициент расширения (примерно на 40% выше)

3. Превосходная восприимчивость к холодной обработке.

4. Склонность к структурным изменениям сопровождающим сварку


( карбиды - сигма-фаза - ферриты)

5. Восприимчивость к определенным коррозионным явлениям, таким как


сильная питтинговая коррозия, образование трещин вдоль и через
кристаллы(коррозия напряжения)

57
SOLUTIONS: Stainless Steel

Аустенитная нержавеющая сталь


Наибольшее количество производимой небольшим исключением, 7%.
свариваемой нержавеющей стали это Аустенитные структуры не магнитные.
аустенитная сталь. Это хромо-никелевые Аустенитные нержавеющие стали имеют
стали серии 200 и 300 по классификации наибольшую коррозионную стойкость
2 AISI, в которых содержание хрома
обычно превышает 17%, а никеля, за
среди всех нержавеющих сталей.
Большинство материалов для
химовозов выбирается из этой группы
металлов.

AISI Состав % * Может свариваться


Tип
Углерод Хром Никель (E) электродами
Другие (W) проволокой
C Cr Ni (T) в среде инертного газа
301 0,15 16,0 - 18,0 6,0 - 8,0 2,0 -3,0 Si
302 0,15 17,0 - 19,0 8,0 - 10,0 - 18/8-321N (E)
302 B 0.15 17,0 - 19,0 8,0 - 10,0 2,0 - 3,0 Si
303 0,15 17,0 -19,0 8,0 -10,0 0,20 P 0,15 S (min) 0,60 Mo (opt)
303 Se 0,15 17,0 - 19,0 8,0 - 10,0 0,20 P 0,06 S (min) 0,15 Se (min) S-316-M-GF-221 (W)
304 0,08 18,0 -20,0 8,0 - 12,0 -
304 L 0,03 18,0 -20,0 8,0 - 12,0 -
305 0,12 17,0 -19,0 10,0 - 13,0 - 18/8 Mo-221 (T)
308 0,08 19,0 - 21,0 10,0 -12,0 -

23/14-322N (E)
309 0,20 22,0 - 24,0 12,0-15,0 -
309 S 0,08 22,0 -24,0 12,0 - 15,0 -
S-309-M-GF-222 (W)

310 0,25 24,0 - 26,0 19,0 -22,0 1,5 Si


310 S 0,08 24,0 -26,0 19,0 -22,0 1,5 Si IMPACT-329S (E)
314 0,25 23,0 -26,0 19,0 - 22,0 1,5 -3,0 Si

18/8-321N (E)
316 0,08 16,0 - 18,0 10 - 14,0 2,0 - 3,0 Mo
316 L 0,03 16,0 - 18,0 10 - 14,0 2,0 -3,0 Mo
S-316-M-GF-221(W)
316 N 0,08 16,0 - 18,0 10,0 - 14,0 1,0Si 2,0Mn 2,0-3,0Mo 0,10-0,16Ni

18/8 Mo-221 (T)

317 0,08 18,0 - 20,0 11,0 - 15,0 3,0 - 4,0 Mo


317 L 0,03 18,0 - 20,0 11,0 -15,0 3,0 - 4,0 Mo
321 0,08 17,0 - 19,0 9,0 - 12,0 T i (5x%C min)
23/14-322N (E)
329 0,10 25,0 -30,0 3,0 - 6,0 1,0 - 2,0 Mo
330 0,08 17,0 - 20,0 34,0 - 37,0 0,75-1,5 Si 0,04 P
347 0,08 17,0 - 19,0 9,0 - 13,0 Cb + Ta (10x %C min) S-309-M-GF-222 (W)
347 M 0,03 19,0 10,0 Cb 13 x Cmax 0,65
348 0,08 17,0 -19,0 9,0 - 13,0 Cb+Ta (10x%C min but 0,10
Та max 0,20 Co)
* Одиночная цифра указывает максимальный процент, если не указано иное.
Если иное не указано, остальные элементы всех перечисленных сплавов содержат максимум 2,0% Mn, 1,0% Si, 0,045 P и
0,03 S
Остаток Fe.

58
SOLUTIONS: Stainless Steel

Аустенитная нержавеющая сталь


имеет следующие особенности:
- Не может быть закалена, но может
быть упрочнена наработкой.

- Может быть легко сварена 2


- Класс: 304 (наиболее используемый)
310 (для высоких температур), 316
Избегайте сварки мягкой стали к нержавеющей.
(улучшенная антикоррозийность)
317 (высшая антикоррозийность).

- Унифицированная номерная система


UNS: 30400, S 31000, S 31600, S 31700.

Некоторые ограничения

Аустенитная нержавеющая сталь


имеет некоторые ограничения:

- Максимальная температура в
о
условиях окисления 925 С.

- Они подходят только для кислот Перекрещивающиеся сварочные швы


слабой концентрации. нежелательны. В целом, швы не должны
распологаться слишком близко друг к другу.
- В трешинах и закрытых местах
может быть недостаточно кисло-
рода для образования пассивиру-
ющей оксидной пленки и может
начаться коррозия трещин.
( В этой ситуации можно применить
электроды Duplex).

- Высокий уровень ионов, особенно


хлоридных может также разрушить
поверхность пассивирующей
пленки.

Следует избегать механического создания


фланцев ( развальцовки).
Фланец приваренный дает меньшие напряжения
металла.

59
SOLUTIONS: Stainless Steel

Ферритная нержавеющая сталь Магнитные при всех условиях.


По классификации AISI это серия 400 В основном применяются там где
которая содержит от, примерно, 14% больше требуется усточивость к
до 27% хрома но не содержат никеля. коррозии и отложениям чем
Они не упрочняются закалкой. высокая прочность.

AISI Состав % * Может свариваться :


Тип
Углерод Хром Марганец (E) электродами
Другие (W) проволокой
C Cr Mn
405 0.08 11.5 - 14.5 1.0 0.1 - 0.3 AI
409 0.08 10.5 - 11.75 1.0 Max 1.0 Si Max, Ti min. 6 x C, 0.045 S, 0.045 P
429 0.12 14.0 - 16.0 1.0 1.0 Si

430 0.12 14.0 - 18.0 1.0 - 23/14-322N (E)


439 F 0.12 14.0 - 18.0 1.25 0.060 P, 0.15 S (min), 0.60 Mo (opt)
430Fse 0.12 14.0 - 18.0 1.25 0.60 P, 0.060 S, 0.15 Se (min)

434 0.12 16.0 - 18.0 1.0 0.75 - 1.25 Mo, 1.0 Si


436 0.12 16.0 - 18.0 1.0 0.75 - 1.25 Mo, (Cb+Ta) Min 5 x % C, 1,0 Si
439 0.07 17.75 - 18.75 1.0 0,6 Si - 0,5 Ni, 0,15 AI, Ti 12 x C (1.0 max)
S-309-M-GF-222 (W)
442 0.20 18.0 - 23.0 1.0 1,0 Ni, 1,75 -2,5 Mo, 0,035 N max
444 0.025 17.5 -19.5 1.0 (Cb+Ta) min 0,2 + 4 (%C+%N) 0,25 N
446 0.20 23.0- 27.0 1.5 0,75 Ni, 0,75 - 15 Mo 0,2 -10 Ti

26-1 0.06 25.0 - 27.00 0.75 0,04 Ni, 0,2 Cu 0,025, 0,75 Si
0,015 Ni, 3,5 - 4,2 Mo 0,15 Cu
29-4 0.01 28.0 - 30.0 0.3 0,02 Ni, 0,2 Si, 0,025 ,P0,02 S
2,0 - 2,5Ni, 3,5 -4.2 Mo, 0,15 Cu
29-4-2 0.01 28 - 30.0 0.3 0,02Ni, 0,2 Si, 0,025P, 0,025 S

* Одиночная цифра обозначает максимальный процент, если не указано иное.


Если не указано иное, другие элементы указанных сплавов содержат максимум 2,0% Mn, 1,0% Si, 0,045% P
и 0,030% S. Остальное - железо.

Ферритная нержавеющая сталь имеет следующие свойства:


- Магнитная

- Не упрочняется закалкой

- Плохо сваривается

- Класс AISI 409 (высокотемпературная), 430 (наиболее используемая)

- Унифицированная номерная система UNS: S 40900, S 43000

60
SOLUTIONS: Stainless Steel

Мартенситная нержавеющая сталь Этот класс является магнитным при


всех условиях. Она не настолько
Эта сталь, так-же класса 400 по AISI,
устойчива к коррозии как аустенитная
сплав железа и хрома, способная закали-
или ферритная нержавеющая сталь.
ваться в широком диапазоне твердости
Мартенситная группа используется как
и прочности.
устойчивая к абразивному износу в
Содержание хрома ниже а углерода-выше
чем у ферритной группы.
компонентах паровых и газовых 2
турбинах и в подшипниках.

AISI Может быть сварена:


Tип Состав % *
Углерод Хром (E) электродами
Другие (W) проволокой
C Cr
403 0,15 11,5 - 13,0 0.5 Si
410 0,15 11,5 - 13,5 -
414 0,15 11,5 - 13,5 1.25 - 2.5 Ni
23/14-322N (E)
416 0,15 12,0 - 4,0 1.25 Mn, 0.15 S, (min.), 0.060 ,P0.60 Mo (opt)
416Se 0,15 12,0 - 14,0 1.25 Mn, 0.060P, 0.15 Se (min.)
420 0,15 min. 12,0 -14,0 -

422 0,2- 0,25 11,0 - 13,0 1.0 Mn, 0.5 - 10.0 Ni, 0.75 Si, 0.75 -1.25 Mo,
0.75 - 1.25 W, 0.15 - 0.3 V, 0.025 P, 0.025 S
431 0,20 15,0 - 17,0 1.25 -2.5 Ni
S-309-M-GF-222 (W)
440A 0,60 - 0,75 16,0 - 18,0 0.75 Mo
440B 0,75 - 0,95 16,0 -18,0 0.75 Mo Non-weldable
440C 0,95 - 1,20 16,0 - 18,0 0.75 Mo

* Одиночная цифра обозначает максимальный процент, если не указано иное.


Если не указано иное, другие элементы указанных сплавов содержат максимум 2,0% Mn, 1,0% Si, 0,045% P
,
и 0,030% S. Остальное - железо.

Мартенситная нержавеющая сталь имеет следующие свойства:

- Магнитная
- Упрочняется закалкой

- Плохие сварочные свойства

- Класс AISI 440 (очень высокая прочность), 410 (наиболее используемая)

- Унифицированная номерная система UNS: S 41000, S 44004

61
SOLUTIONS: Stainless Steel

Дуплексная нержавеющая устойчивость к питтинговой коррозии,


сталь (Аустенитно-ферритная) коррозии трещин и напряжений.
Из-за высокой ударной прочности
Микроструктура дуплексной нержаве- толщина листов может быть
ющей стали на 50% состоит из соответственно уменьшена по
аустенитной структуры и на 50% из сравнению с аустенитной нержавеющей
2 ферритной. Она была разработана
для обеспечения более высокой про-
сталью. Экономия веса может достигать
25%, в то же время основной причиной
чности и коррозионной устойчивости увеличения использования дуплексной
как альтернатива 300 серии аустени- стали является более высокая стойкость
тной нержавеющей стали. Состав к питтинговой коррозии по сравнению с
был модифицирован в сторону уве- аустенитной нержавеющей сталью.
личения ферритного уровня путем Дуплексная нержавеющая сталь
повышения содержания хрома до 22- применяется в танках, грузовых
26%, молибдена до 2-5%, снижения трубопроводах, змеевиках, трапах и
никеля до 4-8% и добавлением меди сходнях.
до 2%.
Такой состав обеспечивает отличную

Дуплексная нержавеющая сталь имеет хорошую свариваемость однако


требует тщательного выбора электродов и соблюдения технологии.

Состав (%) Может быть сварена:


Производитель Класс Cr Ni Mo N Cu Other PREN Вид продукции
(E) электродами
23% Cr Mo-free Duplex Stainless steel
Duplex stainless steel grades.
Avesta SAF 2304 23 4 - 0,1 - - 25 Вся продукция в виде
Creusot Ind. UR 35N 23 4 - 0,12 - - 25 листа, бруса, труб
Sandvik SAF 2304 23 4 - 0,1 - - 25
22% Cr Duplex Stainless steel
DUPLEX-325N (E)
Avesta 2205 22 5,5 3 0,16 - Mn 1.5
Bohler A 903
Creusot Ind. UR 45N 22 5,3 3 0,17 - - 35
Fabr. de Fer
. 1,4462/PRE35
Krupp Falc 223 Вид продукции зависит
Mannesmann A F22(1,4462) 22 5,5 3 0,14 - - 34/35 от производителя.
Nippon KokanNK Cr22
Sandvik SAF 2205
Sumitomo SM 22Cr
TEW Remanit 4462
Valourec VS 22

Дуплексная нержавеющая сталь имеет следующие свойства:


- Высокая стойкость к коррозии напряжения

- Повышенная стойкость к воздействию ионов хлоридов

- Более высокая прочность на разрыв и ударная прочность чем у ферритной или


аустенитной стали.

- Класс AISI : 2205

- Унифицированная номерная система: S 31803

62
SOLUTIONS: Stainless Steel

Плакированная сталь 1. Для сварки базового металла


используйте электрод LH-314N
Плакированную сталь иногда еще называют
(электрод с низким содержанием
составной или "сэндвич" сталью.
водорода, с основным покрытием)
Плакированная сталь это композитный
или SPECIAL-303N.
материал, созданный путем нанесения
тонкого листа металла, имеющего
желаемые свойства на основной
2. Если базовый металл на один 2
слой меньше плакирующей
(базовый) углеродистый или легированный
нержавеющей стали должен
металл. Плакирующим металлом
использоваться более
может быть нержавеющая сталь, никель или
легированный электрод типа
никелевый сплав, медь или медный сплав.
23/14-322N.
Реультатом является композит, имеющий
прочность базового металла и коррозионную, Нержавеющая сталь
абразивную стойкость, плакирующий поверх- Базовый металл
ность.

Плакирующие сплавы
-Низкоуглеро-
дистый никель

- Никель

- Монель
Плакирующие Сваривается
- Инконель сплавы (AISI) (Е) электроды
Базовая (W) проволока
- Медь-никель Плакировка 405, 410, 430
сталь
304
304 L 23/14-322N (E)
Плакированная сталь с нержаве- 347, 321 L
309
ющей плакировкой применяется 316
на некоторых химовозах. 316 L S-309-M-GF-222 (W)
При должном соблюдении техно- 317
логии полностью свариваемы.

63
SOLUTIONS: Stainless Steel

Типы коррозии нержавеющей стали


Очень тонкая пленка оксида хрома Коррозионая стойкость этих районов
образованная на поверхности метал- в результате снижается.
ла защищает нержавеющую сталь от Осаждение карбида хрома может
коррозии. Эта пассивирующая пленка быть предотвращено путем
2 может быть повреждена в результате снижения содержания углерода
химического или механического воз- либо стабилизирующими
действия. элементами типа Титан или Ниобий.
В агрессивной среде, при нарушении
защитной пленки, металл будет
корродировать. Питтинговая коррозия
Типы коррозии могут быть различны-
ми и выбор нержавеющей стали
основывается на требованиях, предъ-
являемых окружающей средой.

Это наиболее разрушительный вид


Общая коррозия местного воздействия, приводящий
к образованию отверстий в металле.

Такой тип воздействия характерен


для нержавеющих сталей в среде,
содержащей хлориды.
Такой тип коррозии, воздействие
которой осуществляется на всей по- Стойкость к питтинговой коррозии
верхности. Это происходит почти увеличивается путем увеличения
исключительно в кислой или очень содержания хрома и молибдена.
щелочной среде. Стойкость к такой Азот также оказывает желаемое
коррозии обычно улучшается путем воздействие.
увеличения содержания Хрома и
Молибдена в стали. Эквивалент устойчивости к питтингу
(Pitting Resistance Equivalent) PRE-
Межкристаллическая коррозия один из способов описания
соответствующего воздействия
.
какого либо элемента.
PRE может выражаться как:

PRE= %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N


Местное воздействие на кристаллы
Максимальная температура при
и прилегающие к ним области
которой на образце, помещенном в
называют межкристаллической
специальный испытательный
коррозией. Некоторые нержавеющие
раствор, не обнаруживаются
стали могут стать чувствительными
признаки питтинговой коррозии
к такой коррозии при повышении
о о называется Критическая
температуры (500 -900 С) когда
температура питтинга
происходит осаждение карбидов в
(Critical Pitting Temperature,CPT)
межкристаллическом
пространстве приводя к
уменьшению хрома в этом районе.

64
SOLUTIONS: Stainless Steel

"Коррозия трещин"
SCC редко встречается в растворах
о
с температурами ниже 60 С.
Стойкость к SCC аустенитной
нержавеющей стали улучшается
увеличением содержания Ni.
2
Ферритные хромосодержащие стали,
"Коррозия трещин" или щелей возни- не содержащие Ni вообще, при
кает в узких трещинах или щелях, нормальных условиях, не
заполненных жидкостью, где уровень подвержены SCC также как и
кислорода очень низок, т.е. под ферритно-аустенитные стали.
уплотнениями, при соединении
внахлест, под головками болтов и
заклепок. Одна из форм такой кор-
розии называется коррозией отложе-
ний: когда коррозия начинается под
не-металлическими отложениями или
покрытиями. Стали с хорошей
стойкостью к питтинговой коррозии
имеют также хорошую устойчивость
к "коррозии трещин"
Растрескивающая коррозия
напряжения, SCC

Коррозия металла, подверженного


напряжению растяжения и
находящегося в коррозионной среде,
называется Растрескивающей
коррозией напряжения, или SCC
(Stress corrosion cracking).
При такой коррозии металл или
сплав могут казаться не
подверженными коррозии на
большей своей поверхности, в то
время как тонкие трещины
пронизывают его.
Для аустенитных нержавеющих
сталей риск SCC особенно велик
в растворах, содержащих хлориды
или другие галогены. Риск
увеличивается с увеличением
концентрации соли, напряжения
растяжения и также увеличении
температуры.

65
SOLUTIONS: Stainless Steel

Хранение и обработка нержавеющей стали на судне


· Нержавеющая сталь должна
храниться под палубой и защищена
от влажности, пыли, соли или частиц
2 железа, которые могут вызвать
коррозию.
· Нержавеющая сталь нужно держать
Щетка из нержавеющей проволоки
отдельно от обычной стали.
· Храните в деревянных ящиках
вдали от пескаабразивов.
· Концы труб следует закрывать,
чтобы предотвратить попадание
загрязнений внутрь.
· Обрабатывающее оборудование,
ремни, крюки, вилы автокара должны
быть защищены древесиной,
текстилем или пластмассой, чтобы
предотвратить прямой контакт с
железными поверхностями.
· Днище танка покройте так, чтобы Оббивочный молоток из нержавеющей
оборудование, инструменты, обувь мартенситной стали
не входили в прямой контакт с
нержавеющей поверхностью.
· Шлак, огарки электродов и их упаковку
необходимо убрать после сварки.
· Использование обычных стальных
оббивочных молотков или проволо-
чных щеток на нержавеющей
стали отложит железо и окиси
железа, что приведет к ржавению.

Специальные инструменты для


сварки нержавеющей стали
· Проволочная щетка из нержавеющей стали.
2 ряда. 6 штук.
Номер продукта: 196-632984
· Молотки оббивочные из нержавеющей стали,
изготовленные из укрепленной мартенситной
нержавеющей стали.
Номер продукта: 196-632992
· Кислотный гель для травления: Гель для травления шва
удаления окисей и обесцвечивания
после сварки.
1 литр.
Номер продукта: 095-661777

66
SOLUTIONS: Stainless Steel

Шлифовальные инструменты для нержавеющей стали


Общие правила: Гибкие шлифовочные инструменты
позволяют лучше контролировать
При работе с нержавеющими рост температуры (например, фибровые
сталями следует избегать загряз- или наборные диски). Никогда не
нения поверхности свободным
железом.
используйте один и тот же диск для 2
шлифовки нержавеющих и нормальных
Свободное железо на стальной сталей! Это немедленно загрязнит
поверхности будет действовать как нержавеющую сталь свободным
отправные точки для коррозии. железом.
Нержавеющие стали обычно более
мягкие чем регулярные стали
(Обычно для AISI 304 и 316).
Рабочие инструменты должны быть
приспособлены к этому (например,
для шлифовки).
Коррозионная устойчивость в
Структурные пики действуют как
нержавеющих сталях создается
начальные точки для коррозии.
окисными слоями одного, либо
нескольких компонентов сплава
(например, хром).
Этот окисный слой может быть
значительно уменьшен вокруг острых
граней, структурных пик и т.д.
Для сохранения устойчивости к Гладкая поверхность. Обеспечивает
коррозии на максимальном уровне лучшую устойчивость к коррозии.
необходимо сохранять поверхность Нормальный, стандартный диск со
гладкой, полированной, без средним сцеплением абразива для резки
структурных пиков. и шлифовки большинства металлов.
Не содержит никакого свободного
железа, но алюминиевый окисный
песок содержит небольшое количество
связанного железа.
Оно не вредно, даже при применении
на нержавеющей стали.
Среднее сцепление может быть
проблемой на мягкой нержавеющей
стали. Диск может засоряться.
INOX, диск со слабым сцеплением
абразива для резки и шлифовки мягких Нормальный/INOX
металлов. Не содержит свободного
железа, и используемый алюминиевый
окисный песок содержит очень
маленькие количества связанного
железа. Не содержащие железа
(Iron Free или INOX) диски для
шлифовки обязаны иметь менее чем
0,10% содержания железа, хлора и
Избегайте чрезмерно высокой соединений серы.
температуры во время шлифовки на
сталях. Это может изменить
металлическую структуру
и нарушить свойства стали.
67
SOLUTIONS: Stainless Steel

Фибровые диски (наждачная бумага) Наборный диск


Должны использоваться совместно Лепестки наждачной бумаги,
с резиновым диском (как основание). закрепленные на пластине
В качестве абразива применяют
Фибровые диски содержат оксид алю-
2 миния в качестве абразива,
алюмо-цирконий связанный
каучуком. Не содержит свободного
связанного каучуком. Применимы для
железа.
нержавеющих сталей.
Применим для шлифовки и поли-
Недостаток: необходимость частой
ровки нержавеющих сталей.
смены диска.
Гибкий диск обеспечивает очень
ровную поверхность.
Лопастная форма улучшает
охлаждение во время работы.

Фибровый диск Наборный диск

Традиционные шлифовальные и режущие диски


Стандарт:
Размер: 4", 4,5", 5", 7", 9"
Абразив: Оксид алюминия
Номер абразива: #24
Связывающее в-во: Каучук средней твердости
Применение: Шлифовка и резка сталей, включая упрочненную
и легированную сталь.
Может применяться для твердых нержавеющих
сталей.
Размер Режущие диски Шлифовальные диски
Упаковка из 25 шт. Упаковка из 10 шт.
4" 100mm 633515 633523
4,5" / 115mm 633531 633539
5" / 125mm 633547 633555
7" / 180mm 633563 633571
9" / 230mm 633579 633587

68
SOLUTIONS: Stainless Steel

INOX:
Размер: 5", 7", 9"
Абразив: Оксид алюминия
Номер абразива: #24
Связывающее в-во: Каучук, мягкий
Применение: Шлифовка и резка нержавеющей стали, меди, 2
бронзы и алюминия.

Размер: Режущие диски Шлифовочные диски


Упаковка 25 шт. Упаковка 10 шт.
5" / 125mm 633595 633603
7" / 180mm 633611 633619
9" / 230mm 633627 633635f

Традиционные фибровые и наборные диски


Фибровые диски
Размер: 4", 5", 7"
Абразив: Aluminium oxide
Фибровые диски
Номер абразива: #24, #36 или #50
Связывающее в-во: Каучук
Применение: Шлифовка большинства сталей, включая
упрочненную и легированную.
Размер: Фибровые диски Резиновый
Упаковка 25 шт. #24 #36 #50 диск(основа)

4" 100mm 692574 633643 633667 179424


5" / 125mm 692582 633651 633675 691998
7" / 180mm 692590 633659 633683 603381 Резиновый диск

Наборные диски
Размер: 4", 5", 7"
Абразив: Алюмо-цирконий, не содержит железа
Номер абразива: #24, #36 or #50
Связывающее в-во: Каучук
Применение: Шлифовка почти всех металлов, включая нержавеющую,
упрочненную и легированную сталь, алюминий, дерево, пластик.

Размер Наборный диск


Упаковка 10 шт. #24 #36 #50
4" 100mm 692574 633643 633667
5" / 125mm 692582 633651 633675
7" / 180mm 692590 633659 633683 Выпуклая форма

69
SOLUTIONS:Cast Iron

Решения: Металлы и сварка:


Чугун
Чугун - это сплав, который чаще Unitor NICKEL-333N
всего ипользуется на судах. Он В целом, литой чугун варится
хрупок, имеет короткую структуру
2 и не растягивается при чрезмер-
ной нагрузке как мягкая сталь.
электродами из чистого никеля.
Никель обладает способностью
поглощать больше углерода без
Поэтому неравномерное нагре-
изменения собственных свойств.
вание и охлаждение во время
Тепловое расширение никеля и
сварочных работ влечет за собой
чугуна сравнимо. Никель наиболее
риск разрыва (трещины напряжения).
пластичный из заполняющих
Чугун отличается большим содер-
материалов для сварки чугуна и
жанием углерода, чем сталь -
легко поддается обработке. Этот
около 2.5-4%. В составе стали
электрод используется для
углерод представляет собой хи-
заплавки каверн и общего ремонта,
мическое соединение с железом,
там где требуется жесткость
в то время как в составе чугуна
примерно в 150 НВ.
углерод появляется в виде
Он не рекомендуется для чугунов с
графита (освобожденного
высоким содержанием серы и
углерода). Самый распространен-
фосфора.
ный вид чугуна - серый чугун,
Маслянистый чугун может быть
который имеет следующий состав:
сварен при помощи электрода
(см. таблицу)
NICKEL-333N.
Другими видами чугуна являются:
·Белый чугун (не сваривается)
Для разделки сварочного шва
·Ковкий чугун
может быть применен элетрод для
·Чугун с шаровидным графитом
строжки Unitor CH-2.
Тепло, выделяемое при строжке,
Мелкие чугунные части, которые
выпарит масло из графитовых
можно предварительно нагреть, могут
хлопьев.
быть сварены сплошной сваркой.
Нагрев должен производиться до Электрод Unitor NIFE-334N
0
500 С, а сварка- с помощью эл-дов: Для получения более высокой
· Unitor FC - Cast iron прочности при сварке литого чугуна
· Unitor NIFE - 344N или чугуна со сталью могут
· Unitor NICKEL - 333N использоваться железо-никелевые
электроды. Содержание железа в
Чугунную деталь следует остудить заполняющем материале приводит
как можно медленнее до комнатной к незначительному увеличению
температуры (охлаждение в твердости наплавки по сравнению
диатомитном грунте). с чистым никелем.
Крупные части, которые нельзя пред- Наплавленный металл поддается
варительно нагреть, следует свари- обработке.
вать с помощью NIFE - 344N или
NICKEL - 333N, используя метод Железо-никелевый тип электродов
холодной сварки. Делайте короткие более терпим к наличию серы и
не более 2-3 см, сварочные швы. фосфора чем чисто никелевый тип
Правьте шов мелкими ударами электродов.
молотка, пока он горячий. Прежде
чем делать следующий шов, дайте
металлу остыть приблизительно
до 50оС.

Fe C Si Mn S P

Гл.компонент 3-3.35 2-2.4 0.6-0.7 0.2 0.2

70
SOLUTIONS:Cast Iron

2
Описание Решение Примеры
Крупные детали из литого чугуна,
подверженные вибрации, ударным
нагрузкам и напряжениям, там где
может потребоваться несколько NIFE-334N
слоев наплавленного металла.
Например: трубопроводы, корпуса
клапана или насоса, фундаменты,
крылатки насосов, маховики.
Маслянистый чугун, часто
встречаемый в блоках двигателей,
крышках цилиндров, картерах,
цилиндрах топливных NICKEL-
насосов. 333N

Небольшие детали которые можно


предварительно нагреть и остудить FC-
после сварки: корпуса насосов, CAST
коромысла, выхлопные коллекторы, IRON-268
шкивы и шестерни с поврежденны-
ми или изнощенными зубьями. NIFE-334N

Ремонт отверстий в деталях из


литого чугуна путем вставки сталь-
ной пластины. NIFE-334N
Сварка чугуна к стали.
NICKEL-
333N

Восстановление деталей из
литого чугуна, например: NIFE-334N
седло клапана
или выхлопная клапанная коробка. NICKEL-
333N

71
SOLUTIONS:Copper and Copper Alloys

Решения:металлы и сварка
Медь и медные сплавы количествах и не влияет на
Наиболее распространенным типом механические характеристики
меди является медь, очищенная металла.
Однако во время сварки окись
2 электролитическим способом и
обработанная для придания ей может вызвать пористость в
различных свойств. Чистая медь на сварном шве. При нагревании до
0
судах используется только в трубах. 900 С медь становится хрупкой и
Литые части обычно делаются из непрочной, т.к. окись меди проникает
латуни или бронзового сплава. через границы кристаллов, где
В состав меди обычно входит скапливается и снижает прочность
небольшой процент кислорода, металла в горячем и холодном
который вместе с медью образует состоянии. При этом металл теряет
окись меди. Окись распределяется свою прочность в месте соединения.
в металле в очень небольших Поэтому пайка твердым припоем
FC-BRONZE или AG 45 или AG 60
является наилучшим способом
соединения медных труб.

Медные сплавы

Латунь Бронза

Прочная Специальная
латунь латунь

Морская Адмиралтейская Алюминиевая


латунь латунь латунь (Yorcalbro)

Латунь
Латунь, как правило, представляет Существуют и другие виды латуни,
собой сплав меди и цинка, но могут например:
присутствовать и другие элементы. Адмиральская латунь (Cu 70% Zn 29%,
Содержание цинка может варьирова- Sn 1%) и Морская латунь (Cu 58-64%,
ться от 5 до 50% в различных видах. Sn 1%, Zn-остальное). Оба вида могут
В прочных видах латуни, которая свариваться твердым припоем так же,
используется в механических целях, как и прочные виды латуни.
обычно содержится 63-75% меди, Однако алюминиевую латунь следует
т.е.: обрабатывать особым способом.
- Cu 70%, Zn 30% (латунь 70:30)
- Cu 60%, Zn 40% (мунц-металл)
Пайка: AG 45 или AG 60 с
AG 60/45 FLUX
FC-BRONZE и
BRONZE FLUX
FC-WEARBRO и
WEARBRO FLUX

72
SOLUTIONS:Copper and Copper Alloys

Алюминиевая латунь (Yorcalbro) ряд сварочных испытаний труб из


Медные трубы на судах все чаще алюминиевой латуни, используя
заменяются трубами из алюминие- процесс TIG (GTAW). Результаты
вой латуни. Алюминиевая латунь были очень хорошими.
предстваляет собой сплав со следу- Испытывались трубы маленьких и
ющим химическим составом и
механическими характеристиками:
больших размеров. Испытания
позволяют сделать следующие
2
Несколько лет назад был проведен выводы:

Сплав:.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cu 76%, Al 2%,


Zn 21,96%, As 0.04%
:
Прочность . . . . . . ). 580-700 N/mm 2
. . . . : . . . . . . Твердая(необработанная
на разрыв
Термообработанная . . . . 360-470 N/mm2
. . . . . . . . . . . . . . . . 310-370 N/mm 2
Отожженая:
Твердость . . . . . . . . . . . . . . . Твердая(необработанная) 165-194 HB
Термообработанная 83-111 HB
Отожженая. . . . . . . . . . 63-78 HB
Коэффициент удлинения . . . . . . Твердая(необработанная) 8-15%
Термообработанная . . . . 55-65%
Отожженая. . . . . . . . . . . 65-75%
Удельный веc . . . . . . . . . . . . 8.34
о
Коэффициент расширения на С 000013.

Трубы из алюминиевой латуни - Трубы с диаметром менее 4", на


пропускают больший поток, чем которых можно делать соединения
медные трубы. Скорость потока в внахлест, следует паять
трубах из алюминиевой латуни серебряным припоем Unitor AG 60
может быть 3.5 м/с, в то время как с флюсом Unitor ALBRO.
в медных трубах 1.52 м/с. - Трубы диаметром более 4"
следует сваривать способом TIG с
Трубы из алюминиевой латуни помощью проволоки Unitor
более долговечные. Они широко IALBRO-237MF и специального
используются в установках для водя- .
флюса IFUX-238PF.
ных систем охлаждения, в санитарных
установках, масляных холодильниках, Сварка проволокой: IALBRO-W-237
теплообменниках, змеевиках и т.д. - Следует снять все напряжения с
В виду того, что такие трубы широко трубы до начала сварки, а трубы,
используются на судах, неизбежны изогнутые в холодном состоянии,
о о
ремонтные работы на них. следует отжечь при t 400 - 500 С
Чаще всего это сварка с целью в течение приблизительно 20-30
ликвидации утечек и замена участков мин.
труб из-за коррозии. Следует отжечь законченные швы
Самые серьезные проблемы и участок около 15 см в каждую
возникают в связи с ликвидацией сторону от сварного шва.
о о
утечек в трубах больших размеров Температура отжига 350 - 400 С.
из алюминиевой латуни .

73
SOLUTIONS: Copper and Copper Alloys

Бронза гребных винтов и т.п.


Бронза - это, как правило, сплав Этот сплав содержит до 15%
меди и олова. Но в сплав могут аллюминия. Другими элементами
входить и другие элементы. являются Fe, Ni и Mn. Никель-
Фосфористая бронза содержит алюминиевая бронза содержит
2 от 0.05 до 0.1% фосфора.
Свинцовая бронза, которая
Cu 79%, Al 9.5%, Ni 5%,Mn 2.3%.
Такой сплав нельзя подвергать
используется в подшипниках, предварительному нагреву до
содержит: Sn 10%, Pb 5-25% и сварки. Марганце-алюминиевая
остальное медь. бронза используется для
Пушечная бронза содержит: изготовления судовых винтов и
Cu 88%, Sn 10%,Zn 2%. содержит Al 9-10%, Mn 11%, Ni 1-2%,
остальное - медь.
Сварка: TINBRO-341
Пайка:AG 45, AG 60 и Сварка: TINBRO
AG 60/45 FLUX Пайка: AG 45, AG 60 и
FC-BRONZE и AG 45/60 FLUX
BRONZE FLUX FC-BRONZE и
FC-WEARBRO и BRONZE FLUX
WEARBRO FLUX FC-WEARBRO и
WEARBRO FLUX.
Алюминиевая бронза (Cu+Al)

Этот вид бронзы имеет хорошую


прочность, ее можно подвергать
механической обработке и, кроме
того, она подходит и для литья.
Главным преимуществом такой
бронзы является ее высокая
коррозийная стойкость в морской
воде, что делает ее пригодной для
использования в изготовлении

Бронза

Олово Никелевая Аллюминиевая


(фосфорная бронза) бронза бронза

Свинцовистая Оружейный Cunifer NiAl MnAl


бронза металл

74
SOLUTIONS:Copper and Copper Alloys

Никелевая бронза (Cunifer) где вода загрязнена ими, трубы


"Кунифер 10" (медный никель) могут быть покрыты илом, содер-
и "Кунифер 30" (мельхиор) - жащим сульфиды, под
это еще два вида сплавов наряду воздействием которых коррозия
с алюминиевой бронзой, которые будет продолжать свое
отличаются коррозиеустойчивостью
- чем выше содержание никеля,
разрушающее действие даже,
когда судно уйдет в чистые воды.
2
тем выше степень устойчивости. В таких случаях рекомендуется
Прочность и твердость также увели- использовать трубы из
чиваются в зависимости от "Кунифера 10" и "Кунифера 30"
содержания никеля.
CUNIFER 10 CUNIFER 30
медный никель мельхиор

Ni 10%, Fe 2% Ni 30%, Fe 0.7%


Сплав
Cu 87%, Mn 1% Cu 68.5%, Mn 0.8%
2
Прочность на разрыв Н/мм
- прочный (необработан) 530-580 630-700
- обработанный высокой tо 390-500
- отожженный 310-390 360-400

Удлинение %
- прочный (необработан.) 10- 15 5- 10
- обработанный высокой tо 20- 35
- отожженый 40- 55 40- 55

Твердость НВ
- прочный (необработан.) 155-184 165-204
- обработанный высокой tо 97-126
- отожженый 78 -97 87-107

Удельный вес 8.9 8.9


о
Коэффициент расшир. 1 С 0.000016 0.000015

Эти сплавы имеют особые свойства Использование труб 70/30 раньше


и широко используются на судах, было ограничено из-за высокой
эксплуатируемых на реках, каналах стоимости. Однако рекомендация
и озерах, или на судах, совершающих использовать такие трубы
регулярные заходы в порты, вода основывается на том факте, что они
которых очень сильно загрязнена имеют значительно более высокую
химическими веществами, содержит устойчивость против коррозии, чем
много песка и ила. Они обладают трубы 90/10. На тепловых
прекрасной устойчивостью против электростанциях во всем мире
износа под воздействием разъедания, используются трубы 70/30, чтобы
коррозии и истирания. противостоять воздействию
Когда предполагается, что трубы загрязненной охлаждающей воды.
системы охлаждения будут подвер- Та же рекомендация касается судов,
гаться воздействию морской воды, которые регулярно используют
загрязненной сульфидами, следует загрязненную воду в системах
использовать материалы с хорошей охлаждения.
устойчивостью против такой воды. Пайка: AG 60
Промышленные выбросы могут и AG 60/45 FLUX
содержать сульфиды и даже в Сварка TIG: ICUNI 30-239
течение короткой стоянки в порту, Проволочная сварка: ICUNI -W-239

75
SOLUTIONS:Copper and Copper Alloys

2
Описание Решение Пример

Медные трубы и фит-


тинги диаметром до 30 AG-60-252
мм, капиллярная пайка.

AG-45-253

Медные трубы диамет-


ром более 30 мм, когда
необходимо I- образное FC-
соединение встык или BRONZE-261
Т- образное соединение
патрубка. BRONZE-264

FC-
Бронзовые крылатки
насосов, восстановле-
WEARBRO-262
ние изношенных
кромок. TINBRO-341

BRONZ-ALLOY

Восстановление
лопастей крылаток и
корпусов насосов .
TINBRO-341

.
Ремонт трещин корпусов
больших насосов и TINBRO-341
восстановление износов.

76
SOLUTIONS:Copper and Copper Alloys

2
Описание Решение Пример
Заполнение отверстий FC-BRONZE-
в небольших корпусах 261
клапанов, где износ или
коррозия привели к
повреждению. BRONZE-264

TINBRO-341

Восстановление резьбы
или поверхности в FC-BRONZE-
деталях клапанов или 261
насосов.
BRONZE-264

Восстановление
изношенных поверх- FC-
ностей скольжения WEARBRO-262
бронзовых подшипников.

Трубы из алюминиевой
бронзы (Yorcalbro) диа-
метром до 100 мм, где
возможно капиллярное AG-60-252
соединение, для соеди-
нения или наложения
дублировки.

Трубы из алюминиевой
бронзы диаметром IALBRO-237MF
более 100 мм, для
соединения или
наложения дублировки. IALBRO-W - 237

77
SOLUTIONS:Copper and Copper Alloys

2
Описание Решение Пример

Ремонт крупных деталей


из Yorcalbro, таких как IALBRO-237MF
батарея змеевиков.

IALBRO-W -237

Соединение труб из
никелевой бронзы диа-
метром менее 100 мм,
где может быть подго- AG-60-252
товлено капиллярное
соединение.

Трубы из никелевой
бронзы диаметром
более 100 мм , для со- ICUNI-30-239
единения встык, привар-
ки фланцев и патрубков.
ICUNI-W -239

Ремонт крупных деталей


из никелевой бронзы,
таких как теплообмен- ICUNI-30-239
ники.
ICUNI-W -239

Провода и кабели .
из меди.
SOLDERING
TIN-240

78
WELDING HANDBOOK NOTE

79
SOLUTIONS: Aluminium

Решения: металлы и сварка


Алюминий Кроме того, окись снижает прочность
Чистый алюминий (Al) - это мягкий, сварного шва.
легко принимающий различные формы При проведении газовой сварки
металл с относительно низкой алюминия необходимо тщательно
2 прочностью. Он отличается легкостью, очистить поверхность и использовать
прекрасной коррозиеустойчивостью и флюс. Сварку следует проводить
хорошей электропроводностью. сразу же после очистки, чтобы не
успела образоваться новая окисная
Прочность алюминия можно пленка. Другими свойствами
значительно повысить за счет алюминия являются высокий
добавления в него небольшого коэффициент расширения, хорошая
количества некоторых элементов. электро- и теплопроводность. И,
Такой сплав сохраняет прежний кроме того, он не меняет цвета при
внешний вид и почти также легок, но нагревании до точки плавления.
зато приобретает прочность, Наплавочными материалами для
сравнимую с мягкой сталью. На судах алюминия в рамках "Юнитор"
можно использовать лишь некоторые являются:
из алюминиевых сплавов.
покрытый электрод: ALUMIN-351N
Такие алюминиевые сплавы как пруток для газовой
AlMg 3 и AlMg 1 обладают сварки: ALUMAG-235
устойчивостью к воздействию морской проволочная сварка: ALUMAG-W-235
воды. С добавлением меди и кремния
алюминий можно использовать для Для газовой сврки для алюминия
изготовления литых компонентов необходимо использовать флюс
(silumin). для удаления окиси.
Используйте Unitor ALUFLUX-234F.
При взаимодействии с воздухом на
поверхности алюминия и его сплавов
быстро образуется тугоплавкая
оболочка окиси. Точка плавления
о
окиси алюминия выше 2.000 С, что
значительно выше, чем точка
плавления алюминия, который
плавится при t 660°С. Если этот слой
окиси не будет удален во время
сварочных работ, то .разница
температур плавления затруднит
наплавление присадочного материала.

80
SOLUTIONS: Aluminium

2
Описание Решение Пример

Сварка чистого алюми-


ния, литого алюминия и ALUMAG-235
алюминия устойчивого к
морской воде. and
Ремонт кожухов и небо- ALUFLUX-234F
льших деталей.

ALUMIN-351
Ремонт трещин в
крупных деталях.
ALUMAG-
W-235

ALUMAG-235
Заделка отверстий или and
разрывов в небольших ALUFLUX-234F
деталях.
ALUMIN-351N

Ремонт элементов ALUMAG-


.
трапов и сходен.
W-235

81
SOLUTIONS

Типичные ошибки при сварке

Слишком высокий шов


Нерасплавленная Подрез
кромка
2 Трещина

Плохая плавка

Внедренный шлак

Поры

Неправильный корневой
шов

Дефекты корня шва Дефекты кромок шва


При наложении первого слоя вдоль Неровности кромок шва могут
корня сварочного шва при сварке в образоваться при слишком большом
стык, проникновение в корень может токе. Это может происходить и при
быть нерегулярно или недостаточно. правильной подаче тока если
Когда ток чрезмерен, проникновение дуга слишком длинна или при
будет слишком высоко. неправильной подаче электрода.
Недостаточное проникновение может При сварке вверх на вертикальной
быть из-за установки слишком малого плоскости и использовании перепле-
тока, или слишком высокой скорости тающегося движения, электрод
подачи электрода. должен быть на мгновение задержан
Электрод может также быть слишком на каждой стороне шва, чтобы
большим для данной разделки шва. получить хорошее проникновение и
избежать дефектов кромки. Дефекты
Ошибки плавки кромки и подрезания, могут
Если ток слишком мал или скорость действовать как индикатор разрыва
подачи электрода слишком высока, сварочной цепи.
могут проявится ошибки плавки, то
есть недостаточное плавление и Поры
сплавка металла электрода и основы. Поры при сварке могут быть из-за
Ошибки плавки могут также содержания влаги в покрытии
происходить, если используется электрода, особенно при сварке
маленький электрод для большой основными электродами. Поры при
области холодного металла основы. сварке могут также возникать, если
Должен использоваться больший металл, который будет сварен,
диаметр электрода, и металл влажный или сырой. Другие причины
основы необходимо предварительно могут быть из-за слишком длинной
нагреть. дуги, пропускающей воздух в зону
сварки. Пористый шов снижает
прочностные свойства.

82
SOLUTIONS

Тепловые трещины следствием продо-


Тепловые трещины могут появляться льной усадки.
во время или только после охлажде- Электроды с основ-
ния. Есть две главных причины: ным покрытием
Примеси в материале основы, являются превосхо-
которые имеют тенденцию
сегрегироваться и могут формировать
дной защитой от
подобного рода
2
слой в середине шва. Этот слой трещин.
препятствует сплаву кристаллов.
Сегрегирующиеся вещества - прежде
всего углерод и сера. В случаях, где
тепловые трещины вызваны этими
Усадочное
веществами, перейдите на электроды
растрескивание
с основным покрытием.
Если тепловые трещины появляются Водородное или "холодное"
при сварке основными электродами,
растрескивание.
значит материал не свариваем.
Растрескивание свариваемого
Напряжения внутри металла вызванное наличием
шва может вызвать водорода может происходить с
появление тепловых любым видом стали, которая была
трещины, даже если закалена или может закалиться в
металл основы не процессе сварки. Сталь с высоким
сегрегируется при пределом текучести будет содержать
сварке. В узком, определенное количество упроч-
критическом диапа- няющей структуры, обычно это
зоне температур, мартенсит. Чем выше точка
сразу после коагуляции плавления, тем
шва, он имеет очень выше риск
небольшое дефор- холодного
Горячее мирующее свойство растрескивания.
растрескивание Наиболее частой
причиной такого рас-
и если усадка металла больше чем трескивания
растяжимость шва, появятся является
тепловые трещины. Можно избежать применение сырых
этот тип трещин, зажимая сваривае- или влажных
мую деталь в специальных зажимных электродов. Вода в
приспособлениях, которые контроли- обмазке электрода
руют усадку. Холодное превращается в
растрескивание пламени дуги в
водород и,
Усадочное растрескивание растворяясь в
Усадочное растрескивание происхо- расплавленном металле, образует
дит если деформирующие свойства поры в металле, так, что "Зона
(прочность) шва меньше чем ход воздействия тепла" (Heat affected
усадки. Обычно они возникают zone или HAZ) примыкает к зоне
поперек сварочного шва и являются расплава. В комбинации с прочными
фазами шва и достаточном
напряжении такие поры приводят к
образованию трещин.

83
SOLUTIONS

Трещины могут появится спустя Напряжения нельзя избежать


долгое время после того, как сварка при сварке, поскольку сталь
закончена и поэтому часто их упоми- расширяется при нагреве,
нают как холодные трещины. хотя правильное планирование и
Другие источники водорода - термообработка могут значительно
2 ржавчина, нефтепродукты, краска или
конденсат, выпавший на месте сварки.
снизить напряжения.

Предварительный нагрев до 50°C Шлак, попавший в шов


поможет значительно снизить Шлак состоит из неметаллических
количество водорода. частиц из покрытия электрода.
Заключение: Сушите основные Весь шлак должен быть тщатель-
электроды, когда имеется риск ным образом удален после каждого
холодного растрескивания. прохода. Используйте молоток
Обратите внимание на следующее: и проволочную щетку для этой цели.
Твердые фазы формируются, Шлак, попавший в сварочный шов,
когда сварка быстро охлаждена от серьезно повлияет на прочность шва.
температуры плавления до комнатной. Старайтесь избегать неровностей
Элементы сплава, главным образом шва поскольку любой шлак,
углерод, растворяются в расплаве отложившийся в таких неровностях
металла и делают его хрупким. будет трудно удалить. При
Следующая формула описывает этот подготовке сварочного шва,
процесс в случае стандартной удостовертесь, что имеется
углеродно - марганцевой стали. достаточный промежуток, чтобы
обеспечить хороший сплав и легкое
Ec= %C+%Mn + %(Cr+Mn+V) + %(Ni+Cu) удаление шлака. Удалите
6 5 15 образовавшуюся окалину и ржавчину
с поверхности, которая будет
Стали с Ec=0.35 и ниже - обычно сварена и удостоверьтесь, что вы
свариваются без проблем при выбрали правильный электрод для
нормальной толщине стали. сварочного позиции, которая
Для более высоко легированной будет использоваться.
стали и стали с большими толщинами,
повышенная рабочая температура
необходима, чтобы уменьшить степень
охлаждения.
Повышенная температура также
способствует диффузии водорода.
Для определения повышенных
рабочих температур,пожалуйста
смотрите справочник BS 5135:1984
или SS 064025.
Если коэффициент Ec, размеры
пластин и подвод тепла известны,
по этим справочникам вы определите
необходимость нагревания уровень,
при котором оно должно иметь место.

84
WELDING HANDBOOK NOTE

85
SOLUTIONS

Проверка сварного соединения Перед сваркой


Проверка определяет соответствие Визуальная проверка должна
выполненной работы предписанным начинаться до сварки.Материал
стандартам. должен быть проверен отвечает ли он
Ответственность за проверку может спецификации по качеству, типу,
2 быть возложена на суперинтенданта размеру, чистоте, отсутствие разрывов.
или другого представителя судо- Посторонние вещества, такие как
владельца.
Визуальная проверка от начала и
до конца сварочных работ
Визуальный осмотр - лучший способ
неразрушительной проверки (NDT),
но он должно проводиться постоянно,
до, во время и после сварки.
В некотором смысле, каждый вовле-
ченный в работу, также как назначен-
ный инспектор, участвует в визуаль- Проверьте сертификат материала
ном осмотре. Добросовестный работ-
ник сознательно не сдаст работу,
в которой он видит сделанные им краска, смазка, оксидная пленка
самим разрывы. Однако, желательно, которые будут вредны для сварки,
чтобы кто-то был назначен ответст- должны быть удалены. Части, которые
венным по качеству, проверяющим будут соединены должны быть
каждое действие. В дополнение к проверены на ровность, быть в одной
хорошему зрению и надлежащему плоскости, и правильного размера.
освещению, необходимы простые Кривые, согнутые, ненадлежащим
инструменты для визуального осмотра образом отрезанные или
- карманная линейка, лупа, шаблон поврежденные части должны быть
сварщика, и иногда угольник для выправлены или отклонены.
определения ровности, прямоуголь- Выравнивание и фиксация должны
ности и перпендикулярности. быть тщательно проверены.
. Должна быть проверена подготовка
соединения. Часто достаточно
ненамного больше чем скользнуть
взглядом в качестве предварительного
осмотра, но, несмотря на его почти
случайный характер, это может, быть
существенный фактор качества сварки.
Хороший сварочный проект обеспечит
доступ для сварщика, адекватный
корень шва, открытый так, чтобы
обеспечивать полное сплавление, и
правильный угол разделки кромок,
Инспекторский инструмент: линейка,
чтобы минимизировать объем
лупа, фонарь, шаблон сварщика
наплавляемого металла. Сварка
должна быть правильно подготовлена
прежде чем она начата, не только в
плане соответствия спецификации,
но и для того чтобы гарантировать
качество.

86
SOLUTIONS

Помните:
50% качества - подготовка кромок

Поиск ошибок
Неаккуратно подготовленные кромки 2

Не лежат в одной плоскости


Слишком большой угол разделки шва и
расстояние между кромками (корень шва)

Если зазор слишком узкий, шов не про


варится, в корне отложится шлак.
Если зазор слишком большой то расплав
будет вытекать.
Проверка перед сваркой включает
в себя подтверждение правильнос-
ти выбранных процессов и процедур Регулярно проверяйте соответ-
которые будут применятся: что тип и ствие электродов спецификации
размер электродов а также напряже-
ние и сила сварочного тока соответ-
ствуют спецификации. Что все необ-
ходимое для нагрева или отпуска,
если это необходимо, подготовлено.
Любой сварочный процесс имеет свои
преимущества и ограничения и каждая
из вышеупомянутых проблем зависит
от подготовки к сварке, сварочного
процесса и опыта сварщика.
В большинстве случаев сварочный
процесс определяется заранее, так же
как и сварочный материал (наплавля-
емые металлы), однако очень важно
их правильное хранение в закрытых
контейнерах, препятствующих воздей-
ствию влаги.
Чтобы гарантированно получить
одинаковые результаты, сварочный
процесс должен быть детально
расписан шаг за шагом и строго
соблюдаться. К работе могут быть
допущены только квалифицированные
люди.
87
SOLUTIONS

2 Чрезмерное проникновение Недостаточное проникновение

Корневой шов образованный Сварные швы с разделкой кромок


несколькими проходами особен- склонны к подрезке вдоль них. Риск
но подвержен растрескиванию образования шлаковых ловушек при
следующем проходе повышается

Выпуклый шов также может быть


причиной образования шлаковых
ловушек.

Проверяйте соответствие
сварочных параметров
выбранному процессу в
отношениии полярности, тока,
типа электродов и т.д.

Во время сварки Однако, если накладывается более


Предполагая что предварительные чем один слой наплавляемого
требования соблюдены, продуктив- материала, может быть желательна
ная проверка будет иметь место проверка каждого слоя перед
когда сварка выполнена. наложением последующего.
Исследование сварного шва и его
кромок могут показать квалифициро- Корневой шов является критическим
ванному инспектору дефекты сварки, в отношении прочности при сварке в
такие как трещины, загрязненность несколько проходов.
шлаками и газами, несоответственное
проникновение. Проверяйте соответствие сварочных
При простой сварке проверка шва в параметров тем параметрам которые
начале и периодически в процессе указаны в одобренной сварочной
может быть вполне достаточной. процедуре.

88
SOLUTIONS

После сварки
Визуальный осмотр после окончания
сварки также полезен в оценке качест-
ва, даже если используются ультра-
звуковой, радио-графический, или
другие методы дефектоскопии. Поско-
льку сварка развивается, дефекты
2
поверхности типа трещин, пористости,
и незаполненные кратеры могут быть
обнаружены, ведя к ремонту или
отбраковке работы. Недостаточная сварка -это нарушение
Нет никакого резона подвергать явно спецификации и не должно допускаться
плохую сварку изощренным способам
проверки.
Отклонение размеров от допустимых,
деформации и дефекты внешнего вида
определяются визуально на этом
этапе. Протяженность шва и его непре-
рывность, размеры, длина сегментов
при прерывистой сварке могут быть
легко измерены и записаны.
Шов должен быть очищен от
шлака, чтобы сделать возможным
Избыточная сварка более дорога и не
осмотр поверхности.10-кратная лупа
идет на пользу.Она делает конструкцию
будет полезна для обнаружения .
жестче и тяжелее
тонких трещин и других дефектов.
Дробеструйная обработка не должна
использоваться до проверки, так как
проковочное воздействие может запе-
чатывать тонкие трещины и делать их A- измерение
невидимыми.
Цель визуального осмотра на этой Сторона
стадии не только обнаружение шва
недопустимых ошибок, но также и
дать ключи к пониманию того, что
может быть в целом неправильно в
процессе ремонта / изготовления.
Если инспектор имеет глубокие знания Сторона шва
в сварке, он может прочесть многое в
том , что он видит.
Так, наличие чрезмерной пористости и
включения шлака могут быть признаком
недостаточного тока, даже если
индикатор на сварочном аппарате
говорит об обратном. Последующие Проектировщик определил размеры
проверки также укажут на дефекты в швов и они должны соблюдаться.
оборудовании или процедурах, но Для заполненных швов также важно
информация, полученная при чтобы стороны швов были равны.
визуальной проверке позволяет внести
коррективы прежде, чем результаты
более сложных тестов станут
доступными.
89
SOLUTIONS

Выявление трещин Это дешевый и простой в применении


Используя цветной смачиватель мы метод проверки. Также существуют и
можем обнаружить трещины, которые другие неразрушающие методы
не видны невооруженным глазом. проверки. Для определения
Комплект цветного детектора трещин внутренних пористости, трещин и
2 состоит из очистителя для очистки отложений шлака должен применятся
ультразвуковой или радиографический
поверхности от грязи и жира, цветного
смачивателя, который проникает в метод, однако они требуют специали-
поры и трещины и усилителя. зированное оборудование и персонал.

Шаг 1) Шаг 2)
Очистите поверхность от краски, Нанесите смачиватель на
ржавчины и окалины механическим проверяемый участок и дайте
способом. Обезжирьте очистителем впитаться примерно
проверяемый участок, дайте десять минут.
высохнуть.

Шаг 3) Шаг 4)
Удалите оставшийся смачиватель Нанесите усилитель на проверяемую
используя сухую ветошь, протрите поверхность и подождите несколько
насухо. минут пока она не высохнет и станет
белой. Любой дефект проявится
красным цветом.

Цветной детектор трещин


Product description Unit Product no.
Magna Flux
Crack detection kit* Set 193-653535
Cleaner SKC-S
10 pcs of 400 ml in a box Set 193-653543
Penetrant SKL-SP1
10 pcs of 400 ml in a box Set 193-653550
*Комплект поставляется в удобной
Developer SKD-S2 наплечной сумке и состит из 3 шт.
10 pcs of 400 ml in a box Set 193-653568
Очистителя, 2 шт. Смачивателя, 3 шт
Усилителя и 1 Салфетки.

90
SOLUTIONS

Подведем итоги проверки


Что проверять перед сваркой: Что делать В ТЕЧЕНИЕ СВАРКИ:
* Тип /состояние основного * Сравнить сварочные параметры
материала с процедурой
* Проект * Осмотреть каждый слой перед 2
* Сварочный процесс наложением следующего
* Расходные материалы Что проверить ПОСЛЕ СВАРКИ:
* Сварочные процедуры * Заключительный результат
* Квалификация Сварщика сварки
* Размер сварки

Ошибки и причины:

Поверхностная пористость Холодные трещины


Чрезмерная скорость, ржавые или (Водородные трещины)
грязные пластины, влажные Влажные электроды или флюс
электроды или флюс, недостаточно Недостаточный нагрев
флюса / газа

Горячие трещины Включение Шлака


Чрезмерно высокий ток. Дефектная техника сварки.
Недостаточный нагрев. Неправильный размер электрода
Высокий уровень примесей в или параметры сварки.
материале основы

Незаполненность шва Подрезание


Слишком высокая скорость сварки. Большой ток,
Недостаточный угол электрода.
Скорость подачи слишком высокая.

91
WELDING HANDBOOK NOTE

92
Присадочные материалы

Покрытые электроды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Прутки для TIG-сварки и флюсы . . . . . . . . . . . . . . . . . 165

Проволока для проволочной сварки . . . . . . . . . . . . 181


3
Прутки для газовой сварки и флюсы . . . . . . . . . . . . 203

Прутки и флюсы для пайки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

Порошки для пламенного напыления . . . . . . . . . . . . .239

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
Полимерные ремонтные составы

93
COATED ELECTRODES
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Типы электродов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Хранение и просушка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Классификация и одобрение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Положения сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
GPO-302N Электроды общего назначения для мягкой стали 118
3 GPR-300H Электроды с высоким выходом депозита . . . . . . 120
SPECIAL-303N Электрод с двойным покрытием для
мягкой и судовой стали . . . . . . . . . . . . . . . . 122
LH-314N Электроды с низким содержанием водорода
для судовой стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
LHH-314 Электрод с высоким выходом депозита с низ-
ким содержанием водорода для судовой стали . .126
LHV-316N Сварка с низким содержанием водорода в
вертикальном положении сверху вниз . . . . . . . 128
LHT -318N Электрод для сталей, выдерживающих
высокие температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
LHL-319N Электрод для сталей, выдерживающих
низкие температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
LHR-320N Электрод для "погодных" сталей . . . . . . . . . . . 134
TENSILE-328N Электрод для "проблемных" сталей . . . . . . . 136
IMPACT-329S Электрод для повышения устойчивости к
высоким температурам . . . . . . . . . . . . . . . . 138
WEARMAX-327 Электрод для соединения и повышения
устойчивости к износу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
18/8-321N Электрод для нержавеющей стали . . . . . . . . . 142 ...
23/14-322N Электрод для нержавеющей стали . . . . . . . . . 144 ...
DUPLEX-325N Электрод для Дуплексной стали . . . . . . . . . 146
PICKLING GEL Гель для нержавеющей стали . . . . . . . . . . . 148
NIFE-334N Железоникелевый электрод для чугуна . . . . . 150
NICKEL-333N Никелевый электрод для чугуна . . . . . . . . . . 152
TINBRO-341 Электрод для медных сплавов . . . . . . . . . . . . .154
ALBRONZE-344 Электрод для медных сплавов . . . . . . . . . . . 156
ALUMIN-351N Электрод для аллюминия . . . . . . . . . . . . . . . 158
CH-2-382 Электрод для резки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
ACA-384 Электроды для воздушно-дуговой строжки . . . . 162

94
COATED ELECTRODES

Введение хороших результатов без специальной


Стандартный диапазон электродов подготовки сварщика.
компания "Unitor" включает На судне при проведении ремонтных и
электроды для: профилактических работ часто
· Мягких и низколегированных приходится проводить сварку в
сталей неудобных позициях. Предлагаемые
· Литой стали "Юнитор" электроды сделаны таким
· Сталей, стойких к высоким образом, что сварочные свойства
одинаковы в вертикальной позиции
3
температурам
· Низкотемпературных сталей сверху вниз и снизу вверх, что
· Погодных сталей позволяет проводить ремонт на месте.
· Нержавеющих и кислотностоиких
сталей LMA Свойства
· Инструмент - и стали части машины Все покрытия электрода
· Чугуна гигроскопические (они поглощают
· Алюминия и алюминиевого сплава влагу из атмосферы) При сварке,
· Меди и медных сплавов вода превращается в водород в
· Воздушной углеродистой дуговой дуге, которая приводит к водородной
строжки пористости в сваренном
· Строжки со стандартным шве. Вместе с другими
оборудованием нежелательными
эффектами это может
Диапазон изделия для морского привести к водородному
использования растрескиванию,
Высокое качество и универсальность также известному в сварке,
являются основными факторами при как холодное
выборе электродов для дуговой растрескивание. Для
сварки для проведения ремонтных и продления срока службы и
профилактических работ на борту предотвращения
холодного растрескивания,
судна. Набор покрытых электродов,
электродам Unitor при
предлагаемых "Юнитор", составлен
изготовлении были
с учетом всех видов работ, обычно
приданы свойства низкого
проводимых на судах, и включает в поглощения влаги. Это
себя минимальное, насколько это уменьшает степень
возможно, число электродов, каждый поглощения влаги электродами.
из которых имеет широкий диапазон Электроды с такими свойствами
применения. Это позволяет сократить отмечены " LMA" электроды.
число электродов, необходимых на
судне. Упаковка для Морских Условий
Упаковка сделана из полиэтилена
Лучшие сварочные свойства высокой плотности, делающую ее
С особой тщательностью отбирались надежной для хранения и защиты
электроды с наилучшими сварочными электродов от воздействия влажности,
свойствами. Кроме сварки каждый загрязнения и физического повреждения.
член экипажа судна должен уметь Информационный ярлык, который
выполнять разнообразные помещен в коробку, дает всю информа-
многочисленные работы, поэтому цию как электроды должны использо-
важно, чтобы электроды обладали ваться. Упаковка сделана из перераба-
хорошими сварными качествами, тываемого материала. Все электроды
чтобы можно было добиться Unitor имеют маркировку с названием и,
если применимо, AWS номер.
95
COATED ELECTRODES

Типы электродов показанный на рисунке. При


Что происходит, когда дуга температурах, существующих в дуге
(приблизительно 7000 °C) газ будет
зажжена? ионизироваться, обеспечивая
Электрод - часть электрической хорошую электропроводность в дуге.
цепи. Фактическая передача металла от
Для розжига дуги электрод электрода к изделию происходит в
3 должен сначала коснуться
обрабатываемого изделия. Это
форме капель различных размеров
в зависимости от типа
действие приводит к короткому используемого электрода.
замыканию, и когда электрод Некоторые электроды производят
медленно отрывается, образуется капли, которые являются настолько
дуга. Дуга будет немедленно большими, что они фактически
расплавлять часть покрытия и замыкают дугу на мгновение.
сердечника электрода и будет В таких случаях особенно важно, что
образовываться защитный газ, сварочный источник имеет быструю
динамическую реакцию для предот-
Источник тока Дуга вращения опасного тока и брызг.
Электрододержатель Процесс, происходящий в дуге,
Электрод
образуемой покрытым электродом,
Сварочный кабель был снят на высокоскоростную
Сварочный
пленку, которая показала, что
аппарат
капли оплавленного металла на
Возвратный самом деле взрываются. Когда
кабель Заземление Обрабатыва- капля отрывается от электрода,
емая деталь очень высокая температура за ней
вызывает расширение в виде взрыва
и металл проталкивается в
сварочную ванну. Эта
так называемая сила сжигания
Дуга сильнее, чем сила гравитации,
A Образование шва и благодаря этому возможна
B Penetration потолочная сварка.
C Heat affected zone (HAZ) Как только капля отрывается от
электрода, она сразу же
Core rod покрывается шлаком с электродного
Metal globule покрытия. Затем эта капля
Coating переходит через дугу в сварочную
Gas shield ванну. В этом шлак отделяется от
Slag металла, всплывает и образует
покрытие на поверхности шва.
Проволока электрода плавится
A B C быстрее чем покрытие, и
образующийся кратер на конце
Weld pool электрода способствует
устойчивости шва по траектории.

96
COATED ELECTRODES

Типы электродов газовую защиту вокруг сварочной


Электроды для ручной дуговой ванны, которая защищает от
сварки состоят из проволочного атмосферного влияния процесс
сердечника и покрытия. Как правило, сварки. Элементы покрытия
сердечник электрода состоит из того образуют шлаковую корку при
же сплава, что и метал свариваемой остывании, которая защищает
детали. шов в процессе остывания. Покрытие
Сердечник электрода составляет также может содержать включение
(железный порошок), которые
3
часть сварочной схемы и при
плавлении вместе с покрытием он улучшают наплавочные свойства
образует присадочный материал, элеткрода во время сварки. Размер
необходимый для образования электродов (2,5;3,2;4,0 и т.д.)
свареного соедения. означают диаметр сердечника.
Покрытие электрода предназначено
для обеспечения быстрого Контроль выхода депозита
возбуждения и стабилизации дуги.
Кроме того, материал покрытия Добавление металлического
содержит элементы, которые порошка мы можем регулировать
оказывают влияние на проход уровень выхода депозита (deposition
металла через дугу, и обеспечивает rate).
хорошие механические и химические
свойства сплава, образующегося
между основным металлом и
сердечником электрода. В
расплавленном состоянии покрытия,
кроме всего прочего, образует
Конец электрода для крепления
в электрододержателе
Покрытый электрод

Покрытие

Размер электрода

Сердечник

97
COATED ELECTRODES

Типы электродов Элементы сплава


Функция сердечника - это В дуге, где
подача электричества к дуге, температура
расплав и переход в депозит. достигает 7000оС,
Покрытия, содержащие металлы, многие элементы
минералы и органические сплава могут
вещества имеют несколько испариться и
3 функций: должны быть
компенсированы
Ионизация добавлением
элементов в
Воздух это не
покрытие.
проводник.
Добавляя
ионизирующие
элементы, AIR AIR
испаряющиеся во
время сварки, мы
создаем плазменное
облако, через которое
ток может течь. Для
AC тока эта функция
основная для
Защитный газ
обеспечения сварки.
Защитные компоненты
покрытия должны обеспечить
Формирование
плотный дым,
Кратера
предотвращающий
Элементы в доступ Кислорода и Азота
покрытии создают к сварочной ванне /
границу между дуге.
расплавом и
сердечником Формирование
электрода. Таким Шлака
образом дуга Шлако-
концентрируется формирующие
в одной точке элементы
под электродом. являются частью
покрытия
Перенос металла электрода,
обеспечивающими:
Перенос капель 1) Защиту кратера и капель от
металла от кислорода во время переноса
электрода к металла.
сварочной ванне 2) Очистку сварочной ванны
обеспечивается взаимодействием с примесями и
комбинацией подъемом их к поверхности
элементов покрытия перед отвердеванием.
"взрывающих" капли 3) Снижение времени остывания.
и тока, который 4) Формирование шва: сварка это
обеспечивает эффект литье в уменьшенном масштабе
"превышения". и требует формы. Формой
является шлак.
98
COATED ELECTRODES

Типы электродов отличается хорошим качеством, а


При отборе электрода, первое окалина, образующаяся при этом,
правило - выбор электрода, который легко удаляется.Нелегированные
обеспечивает такое же или лучшее рутиловые электроды обычно не
качество, чем у базового металла, и рекомендуются для сварки сталей c
одобренного, когда это необходимо. прочностью на разрыв превышающий
Сварочное положение и тип 440 МПа. Ударная прочность не
соединения - другие факторы, высока из-за наличия кислорода в
шве. Рутиловые электроды
3
которые влияют на выбор электрода,
поскольку различные электроды относительно не чувствительны к
имеют различные свойства в влажности.
различных сварочных положениях и Кислотные электроды производят
типах соединения. Окись Железа / Окись Марганца /
Наиболее распространенные типы кварцевый тип шлака, металлурги-
электродов: ческий характер которых является
1. Органический тип (Целлюлоза) кислым. Покрытие содержит окислы
2. Рутиловый тип с низким уровнем pH, следовательно
3. Кислотный тип называются кислотным.
4. Основной тип (С низким Кислотные электроды обеспечивают
содержанием водорода) хороший сплав, высокая норма
сварки и одинаково подходящие
Органические электроды содержат
для AC и DC. Дуга устойчива, и
большое количество органических
шлак легко удаляется, даже если
веществ типа целлюлозы.
это - первый проход в V-образном
Передача металла осуществляется
шве. Легированные кислотные
путем взрыва дуги, и электроды
электроды подходят для сварки
хорошо подходят для сварки
стали с номинальным пределом
сверху вниз.
прочности на разрыв до 440 MПa.
Рутиловое покрытие содержит до
Основные электроды часто
50% минерала, который называется
упоминаются как электроды с
рутилом (двуокись титана). Кроме
низким содержанием водорода.
того, в его состав может входить
После специальной обработки
целлюлоза. Такие электроды
высокой температурой покрытие
обладают особенно хорошими
имеет очень низкое содержание
сварочными свойствами при
водорода, соответственно названию.
работе как на постоянном токе,
Основные электроды с низким
так и на переменном токе.
поглощением влажности (LMA)
Электроды с рутило-органическим
имеют более низкое начальное
покрытием обычно используется при
содержание влаги, и скорость
холодной сварке и характеризуются
увлажнения намного ниже, чем у
крупнокапельным переходом
обычных основных электродов.
присадочного материала, что удобно
Нелегированные основные
при сварке в различных позициях.
электроды дают среднюю скорость
В последнем случае такие электроды
сварки в горизонтальном
относятся к типу с рутило-
положении, но быстрее чем другие
органическим покрытием. Этот тип
типы при сварке вертикально вверх.
электродов пригоден для упрочнения
Причина этого - то, что основные
поверхности деталей, заполнение
электроды могут работать с более
зазоров между пластин и т.д.
высоким током в вертикальном
Скорость сварки в этом случае не
положении чем другие типы
очень высокая, но наплавление
электродов. Кроме того, количество
99
COATED ELECTRODES

наплавляемого металла на электрод, Эти электроды состоят из тонкого


больше чем у других электродов, слоя рутилового покрытия,
которые могут использоваться в этом нанесенного на сердечник и
положении. покрытого более толстым
Это приводит к меньшему количеству основным покрытием.
замен электрода. Конечный результат Таким образом электрод
- более высокий выход сплава и получает свойство
3 более высокий фактор времени дуги
при сварке вертикально вверх с
рутилового покрытия
к передаче металла и
основными электродами по сравнению такую же прочность
с другими типами. Шлак обычно не шва как у основного
столь же легко удаляется как шлак от электрода.
кислотных или рутиловых электродов,
но, несмотря на это, может классифи-
цироваться как легко удаляемый.
Шлак от основных электродов имеет
более низкую точку плавления, чем от
рутиловых или кислотных электродов.
Риск включений шлака во время
обычной сварки, таким образом,
необычно мал при использовании
основных электродов даже если шлак
полностью не удален между проходами
во время многослойной сварки.
Наплавленный основным электродом
металл имеет низкое содержание
водорода содержание и обычно имеет
хорошую прочность даже при низких
температурах.
Основные электроды дают меньше
как горячих, так и холодных трещин,
по сравнению с другими типами
электродов. Превосходство основных
электродов с этой точки зрения
проявляется при сварке
марганцовистых сталей, сталей
для сосудов под давлением и
сталей судового набора с
номинальным пределом
прочности 490-530 MPa.
Чем выше прочность
стали, которая будет
сварена, тем больше
потребность в
использовании основных
электродов с более Сердечник
низким содержанием
влаги. Основное покрытие

Электроды с двойным Рутиловое покрытие


покрытием

100
COATED ELECTRODES

LMA электроды
Электроды со специальными
свойствами покрытия

LMA расшифровывается как


Низкое Поглощение Влаги, т.е.
низкая впитываемость влаги.
3
LMA дает вам меньше проблем с
пористостью
LMA-электрод - изначально более
сухой чем обычные электроды.
Впитывание влаги из окружающего
воздуха в течение дня очень низкое.
Электрод может длительное время
быть на воздухе и все равно
сварной шов не будет пористым.

LMA уменьшает риск холодного/


водородного растрескивания (HAZ)
Если вы свариваете сталь с высокой LMA электроды:
текучестью или очень толстые
SPECIAL-303 N
пластины средней прочности, LMA-
LH-314 N
электроды дадут вам
дополнительную безопасность.
LHH-314 H
Риск водородного растрескивания в LHV-316 N
зоне нагрева будет уменьшен. LHT-318 N
LHL-319 N
Все другие свойства неизменны. LHR-320 N
LMA- покрытие не воздействует на 18/8-321 N
другие свойства 24/14-322 N
DUPLEX-325 N

Вы будете получать
·ту же хорошую свариваемость Электроды с LMA свойствами
·те же самые механические свойства помечены знаком:
·ту же самую низкую дымность
·ту же самую цену
LMA
Electrode

101
COATED ELECTRODES

Хранение и просушка Рутиловые и Кислотные > 15 ml/100 g


При правильном хранении, Основные < 10, < 5 и < 3 ml/100 g
транспортировке и использовании
электроды формируют шов с Хранение и обработка
низким содержанием водорода. Расходные сварочные материалы
В противном случае, водородная должны храниться в их первоначальной
пористость может привести к упаковке. Мы рекомендуем следующие
3 водородному растрескиванию температуры в кладовой:
(холодному растрескиванию), если
сваренная деталь находится под Температура
напряжением, вибрацией или oC (oF) Макс. относ.
нагрузкой. влажность в %

Общие сведения
5-15 (41-59) 60
При сварке углеродисто-марганцевых 15-25 (59-77) 50
и низколегированных сталей, может
Выше 25 (77) 40
появиться холодное растрескивание
(часто упоминаемые как водородное В зимнее время возможно
растрескивание). Эти трещины поддерживать низкую относительную
в целом формируются в крупно- влажность обеспечивая температуру
зернистой структуре, в зоне в складском помещении по крайней
воздействия высокой температуры мере на 10 °C (18 °F) выше наружной
(HAZ) базовой пластины. температуры. В определенные
Наиболее важными факторами, летние периоды, а также в
которые влияют на риск водородного тропическом климате,
растрескивания являются: достаточно низкую относительную
·Химический состав стали влажность можно поддерживать
·Режим охлаждения осушением воздуха.
·Содержание водорода в металле Цель состоит в том, чтобы избежать
шва. поглощение водорода на
Водород всегда приутствует в сколько это возможно.
небольших количествах
во время сварки и является Просушка
предпосылкой для возникновения Рутиловые электроды, имеющие
холодного растрескивания. признаки переувлажнения могут
Наиболее общие источники водорода: быть повторно высушен при
·Влажность в покрытии электрода температуре 90-110 °C в течение
·Влажность воздуха 0.5-1 часа.
·Конденсат, ржавчину, нефтепродукты, Основные электроды обычно
краска или грунт в районе сварки. сушатся при температуре около
Степень влажности покрытия 350 °C в течение 2 часов, чтобы
электрода может быть достичь уровня водорода
минимизированно также как и 5-10 ml/100 g. (BS 5135,
связанный с ним риск холодного шкала C). Просушка должна
растрескивания путем выполнения быть ограничена максимум 3
рекомендаций по хранению, циклами.
обслуживанию и сушки электродов. Для достижения очень низкого в
Содержание водорода измеряется в уровня водорода, < 4.0 ml/100 g,
ml H2 /100 g депозита и для рекомендуется температура сушки
различных типов покрытия электрода 42-400 °C в течение 1-2 часов.
обычно следующее: Просушка ограничена 1 циклом.

102
COATED ELECTRODES

Просушенные основные электроды и были поврежденны влагой,


могут храниться в нагревающемся могут быть просушены при
шкафу при 80 °C без дальнейшего температуре 300-350 °C в течение
поглащения влаги. 1-2 часов. Просушка должна быть
Нержавеющие стальные электроды, ограничена максимум 3 циклами.
которые хранились вне их упаковки

Сварочные электроды должны 3


храниться в их первоначальной
упаковке. Предпочтительно в
сухом помещении или
специальном шкафу.

Нагревательный
кабинет 80°С

Все основные и электроды


для нержавеющей стали
Рутиловые электроды
должны быть просушены
обычно не требуют
перед использованием
просушки.

Минидрайер
300-350 °C Соблюдайте
рекомендуемые
температуры и время
сушки, указанные на
этикетке.
неиспользованные
электроды должны быть
просушены перед
Макс. время
возвращением
на открытом
их в нагревательный
воздухе
кабинет.
8 часов.

Рабочее
место
103
COATED ELECTRODES

Хранение и сушка
Minidryer-350
(минисушилка)
Это устройство обеспечивает
сварщика сухими электродами на
участке работы. Сушилка может
использоваться с электродами
3 длиной как 350, так и 450 mm. При
открытой крышке электроды будут
выступать приблизительно на 40 mm
т.е. легко доступны.
Minidryer-350 оборудован термостатом
для выбора температуры от 100 °C
до 350 °C (212 °F к 662 °F). The Minidryer -350
Сушилка очень прочная и имеет
изоляцию-40 mm минеральной ваты.
Она может устанавливаться в
Информация для заказа:
наклонном положении.
Когда сушилка находится в Minidryer - 350.
наклоненном положении, № продукта: 094-637827.
крышка не может остаться открытой,
и всегда закрывается, предотвращая Запасные части:
доступ сырого воздуха. Когда H Нагревательный элемент
сушилка наклонена, валик вокруг Номер продукта 094-637835.
крышки предотвращает попадание Мощность нагревательного .
дождевой воды.
Электропитание: AC 230 V 50/60 Hz.
элемента 200 Вт. Minidryer
Предостережение: имеет 2 элемента( 400 Вт)
Используйте перчатки при извлечении
электродов из Minidryer-350.
Никакие химические продукты не T Термостат с регулятором
должны использоваться в сушилке. Minidryer- 350.
Она должна использоваться № продукта: 094-637843
только для сушки электродов.

Тип Питание Мощн. Primary Диапазон Ширина х глубина х высота Вмести-


нагрева Current температур Внутренний Внешний мость Вес
V W A C mm mm kg kg

Mini- 230, 400 1.8 100 - 350 100 x 460 170 x 170 x 570 8 7
dryer-350 50/60 Hz

104
COATED ELECTRODES

Сушка электродов Время сушки отсчитывается с


Потребителям рекомендуется момента достижения температуры
сушить электроды с низким сушки. После сушки электроды
содержанием водорода перед могут быть помещены в нагре-
использованием всякий раз, когда вательный шкаф (Heating Cabinet)
существуют требования к содержа- и хранится при температуре не
нию водорода в металле шва менее 70оС (158о F)
и/или радиографические 3
измерения. Эта информация Unitor Heating Cabinet-85
приведена на этикетке каждой (094-637850)
коробки с электродами.
Несоблюдение данных 85оС (158о F) может использоваться
рекомендаций ведет к пористости для этих целей.
шва и другим дефектам сварки.
Unitor Minidryer-350 Рутиловые рутило/органические
(094-637827) электроды, такие как GPO-302N
100-350оС может использоваться обычно не требуют сушки.
для этих целей.
Рекомендуемые температуры Рекомендуется не более 3 сушек
и время сушки 2 часа для покрытых электродов.
электродов :
Медное покрытие будет окисляться
во время сушки, однако это не будет
GPO-302 N Обычно не влиять на свойство электрода.
требуется
GPR-300 H Обычно не
требуется
SPECIAL- 303 N 300оC (572 oF)
LH- 314 N 350оC (662oF )
LHH-314 H 350оC (662oF )
LHV-316 N 350оC (662oF )
LHT-318 N 350оC (662oF )
LHL-319 N 350оC (662oF )
LHR-320 N 350оC (662oF )
TENSILE-328 N 250оC (482oF )
IMPACT-329 S 250оC (482oF ) 1 час
WEARMAX-327 250оC (482oF ) 1 час
18/8-321 N 350оC (662oF )
23/14-322 N 350оC (662oF )
DUPLEX-325 N 350оC (662oF )
NIFE-334 N 200оC (392oF )
NICKEL-333 N 80 оC (176oF )
TINBRO-341 200оC (392oF ) 1 час
ALBRONZE-344 250оC (482oF ) 1 час
ALUMIN-351 N В вакуумной упаковке,
не требует сушки

CH-2-382 120оC (248 oF) 1 час


ACA-384 180оC(356 oF) 10 часов*

105
COATED ELECTRODES

Хранение и сушка
Нагревательный шкаф
(Heating Cabinet-85)
Спроектирован для хранения
электродов, предотвращения
3 увлажнения электродов и
ухудшения их свойств.
Термостат обеспечивает плавную
регулировку температуры от 30 до
85оС (86-185оF).
Шкаф имеет 5 наклонных полок.
Все полки заменяемы.
Блок нагревателя вмонтирован
в днище шкафа. Блок легко
снимается.
Теплоизоляция днища шкафа-
100 мм минеральной ваты, стенки
и крышка шкафа изолированы
50 мм минеральной ваты. The Heating Cabinet -85
Он имеет простую, прочную
конструкцию и может
транспортироваться погрузчиком. Информация для заказа:
Heating Cabinet-85
Предупреждение № продукта: 094-637850
Используйте перчатки при работе
с электродами, находящимися в Запасные части:
шкафу.Запрещается применение
химических препаратов внутри H Нагревательный элемент для Heating
шкафа. Cabinet-85
№ продукта: 094-637876
T Термостат с регулятором для Heating
Cabinet-85
№ продукта: 094-63 78 84

Тип Питание Мощн. Рабочая Размерения Вмести-


Voltage нагрев. Ток Температура Внутренние Внешние мость Вес
о
V W A C mm mm kg kg

Heating 230,
500 1,3 30-85 460 x 520 x 860 564 x 640 x 1095 350 70
Cabinet- 50/60 Hz
85

106
COATED ELECTRODES

Хранение и сушка
Шкаф для хранения электродов
(Arc Welding Cabinet)

Полный мини-склад для покрытых


электродов, включая 27 пачек
различных электродов,отобранных
для всех обычных типов сварочных 3
работ с мягкой сталью, судовой и
нержавеющей сталью,чугуном ,
медными сплавами и алюминием.
-Компактный дизайн предусматривает
легкий доступ к содержимому.
Предусмотрен специальный бокс
для инструкций по сварке. Шкаф для хранения электродов
-Прочная, коррозиеустойчивая (Arc Welding Cabinet)
конструкция из гальванизированных Судова сталь, литая сталь:
SPECIAL-303 N2,5 mm 1 пачка 4,1 kg
стальных листов со специальным SPECIAL-303 N3,2 mm 2 пачки 8,2 kg
покрытием и оцинкованными SPECIAL-303 N4,0 mm 1 пачка 5,2 kg
полками. Судовая сталь, горизонтальная позиция,
высокий выход депозита:
-В конструкции предусмотрен отсек LHH-314 H 5,0 mm 1 пачка 5,5 kg
для установки нагревательного Судовая сталь, вертикальная
элемента, который будет поддер- сварка сверху вниз:
живать более высокую, по сравнению LHV-316 N 3,2 mm 1 пачка 4,8 kg
с окружающей, температуру,улучшая Высокотемпературная сталь:
LHT- 318 N 2,5 mm 1 пачка 1,7 kg
защиту электродов от влажности LHT- 318 N 3,2 mm 1 пачка 1,7 kg
Низкотемпературная сталь:
Описание продукта № продукта LHL-319 N 3,2 mm 1 пачка 1,8 kg
Шкаф для электродов "Погодная"
l: сталь:
полный 094-670000
LHR-320 N 3,2 mm 1 пачка 1,8 kg
Шкаф для электродов
пустой 094-669994 Нержавеющая сталь, нержавеющая к
мягкой стали, компаундная сталь:
Размеры: 18/8-321 N 2,5 mm 1 пачка 1,7 kg
18/8-321 N 3,2 mm 1 пачка 1,7 kg
600x600x300 mm 23/14-322 N 3,2 mm 1 пачка 2,0 kg
свободное расст.над шкафом 310 mm.
"Проблемная" сталь:
Содержимое и область применения
TENSILE-328 N 2,5 mm 1 пачка 1,6 kg
Инструкции и информация:
Книга Сварщика Юнитор Чугун:
Листовой металл и тонкостенные трубы: NICKEL-333 N 2,5 mm 1 пачка 2,0 kg
NICKEL-333 N 3,2 mm 1 пачка 2,2 kg
SPECIAL-303 N2,0 mm 1 пачка 1,7 kg
Алюминий:
Сварка общего назначения, мягкая сталь
все позиции: ALUMIN-351 N 3,2 mm 1 пачка 1,1 kg
GPO-302 N 2,5 mm 1 пачка 5,2 kg Бронза и Латунь:
GPO-302 N 3,2 mm 2 пачки 10,8 kg ALBRONZE-3443,2 mm 1 пачка 1,3 kg
GPO-302 N 4,0 mm 1 пачка 5,2 kg
Упрочнение:
Сварка общего назначения, мягкая сталь WEARMAX-327 2,5 mm 1 пачка 1,6 kg
горизонтальная, высокий выход депозита:
GPR-300 H 4,0 mm 1 пачка 5,5 kg Резка и строжка:
GPR-300 H 5,0 mm 1 пачка 5,6 kg CH-2-382 3,2 mm 1 пачка 1,4 kg

107
COATED ELECTRODES

Классификация и одобрения
Европейское сообщество в целях шие изменения. В Америке для
стандартизации разработало новую классификации электродов исполь-
классификацию в сварке, т.н. Евро- зуют стандарты AWS (American
нормы EN. Эта классификация Welding Society)
заменяет существующие стандарты В связи с этим мы часто будем
типа DIN, DS и NEN. Ряд новых ссылаться на стандарты EN и AWS
3 стандартов уже вступил в силу и в классификации электродов.
ближайщее время ожидаются боль-

EN 499 Покрытые электроды для дуговой сварки нелегированных и DIN 1913


мелкозернистых сталей BS 639
NEN 2560
DIN 8529

EN 757 Покрытые электроды для сварки высокопрочных сталей DIN 8556


BS 2926
EN 1600 Покрытые электроды для нержавеющей и высокотемпературной стали NEN 3581

DIN 8575
BS 2493
EN 1599 Покрытые электроды для износостойких сталей NEN 3580

Классификация и одобрения
Классификация Одобрения класс. обществ
Название AWS EN DNV GL LR BV ABS
GPO-302 N E 6013 E 38 0 RC 11 2 2 2 2 2
GPR-300 H E 7024 E 42 0 RR 73 2 2 2, 2Y 2 2
SPECIAL-303 N E 7016 E 38 2B 32 H10 3YH10 3YH10 3, 3Y 3, 3YHH 3H5, 3Y
LH-314 N E 7018 E 42 4 B 42 H5 3YH10 3YH5 3, 3Y 3, 3YH5 3H5, 3Y
LHH-314 H E 7028 E 42 4 B 73 H5 3YH10 3YH10 3, 3Y 3YHH 3H5,3Y
LHV-316 N E 8018-G E 46 5 B 41 H5 3YH10 4YH10 4Y40 3YHH 3Y
LHT-318 N E 8018-B2 E CrMo 1B 42 H5 - H10 - - UP SR
LHL-319 N E 8018-C1 E 46 6 2Ni B 32 H5 5YH10 6Y55H10 5Y40 UP 3H5, 3Y400
LHR-320 N E 8018-G E 46 5 Z B 32 3YH10 3YH15 3, 3Y 3YHH 3H5, 3Y
18/8-321 N E 316L-17 E 19 12 3 L R 1 2 316L 4571 316L UP -
23/14-322 N E 309MoL-17 E 23 12 2 L R 3 2 309Mo 4459 SS/CMn UP -
DUPLEX-325 N E 2209-17 E 22 9 3 N L R 3 2 YES 4462 - - -
TENSILE-328 E 312-17 E 29 9R32
IMPACT-329 - -
WEARMAX-327 E 307-26 -
NIFE-334N E Ni Fe-C1 -
NICKEL-333N E Ni-C1 -
TINBRO-341 E Cu Sn C -
ALBRONZE-344 E Cu A1 A2 -
ALUMIN-351 N - -

108
COATED ELECTRODES

Справочник по Одобрениям
На данной странице показана кла- более высокую прочность на разрыв.
ссификация электродов в зависимости Одобрения могут быть выданы
от одобрения классификационного следующими классификационными
общества. Полный код класса (типа) обществами:
электрода состоит из цифры и одной
Американское Бюро Судоходства ABS
или нескольких букв. Цифра
показывает степень прочности на
Бюро Веритас BV
Дет Норске Веритас DNV
3
разрыв и ударной прочности(см.
Германский Ллойд GL
таблицу).Буквы означают
Регистр Судоходства Ллойд LR
Буквенные обозначения:
Y = одобрено для сталей с высокой прочностью на разрыв
H or H15 = уровень водорода <10 ml H2 /100g (глицериновый
метод) или <15 ml H2100g (ртутный метод).

HH or H10 = уровень водорода <5 ml H2/100g (глицериновый


метод) или <10 ml H2/100g (ртутный метод).

H5 = уровень водорода < 5 ml H2/100g (ртутный метод).

Тип Прочность на разрыв Ударная


прочность

Текучесть Прочность Удлинение min. 47 J


N/mm 2 на разрыв % при о С
(min) N/mm 2

1 305 400-560 22 +20


2 305 400-560 22 +/-0
3 305 400-560 22 -20
2Y 375 460-660 22 +/-0
3Y 375 460-660 22 -20
4Y 375 460-660 22 -40
2Y40 400 510-690 22 +/-0
3Y40 400 510-690 22 -20
3Y42 420 520 20 -20
3Y46 460 550 19 -20
4Y40 400 510-690 22 -40
4Y42 420 520 20 -40
4Y46 460 550 19 -40
5Y40 400 510-690 22 -60
5Y42 420 520 20 -60
5Y46 460 550 19 -60

Note: Классификация ABS слегка отличается по пределам текучести и прочности на разрыв


для типа 2Y и по ударной прочности для всех типов

109
COATED ELECTRODES

Справочник по EN 499-1995
Прочность Предел Символ Сварочная позиция
Удлинение
Символ на разрыв текучести
min. %
MPa MPa 1 Все позиции
35 440-570 355 22 2 Все за исключением сверху вниз
38 470-600 380 20 3 Плоский шов встык, плоский шов валиком

3 42 500-640 420 20
4
горизонтальный-вертикальный валик
Плоский шов встык, плоский шов валиком
46 530-680 460 20
5 Вертикально вниз плюс позиции
50 560-720 500 18 символа 3

Выход Тип
Символ
металла % питания

1 <105 AC + DC
2 <105 DC
3 >105 125 AC + DC
4 >105 125 DC
5 >125 160 AC + DC
6 >125 160 DC
7 >160 AC + DC
8 >160 DC

E 46 6 2Ni B 3 2 H5

Покрытые электроды для Символ Тип покрытия Наличие водорода


ручной дуговой сварки Символ в металле шва,
A Кислотное max ml/100 gr
B Основное H5 5
Ударная прочность C Целлюлозное
H10 10
Символ тест Charpy-V R Рутиловое
мin 47 J при
H15 15
о
Т С
RR Рутил(тонкое покрытие)
RC Рутило-целлюлозное
Z Не требуется
RA Рутило-кислотное
A +20
RB Рутило-основное
0 0
2 -20
3 -30
Химический состав *
4 -40 Символ
5 -50 Mn Mo Ni
6 -60 Нет символа 2.0 - -
Mo 1.4 0.3-0.6 -
MnMo >1.4-2.0 0.3-0.6 -
1 Ni 1.4 - 0.6-1.2
2 Ni 1.4 - 1.8-2.6
3 Ni 1.4 - >2.6-3.8
Mn 1 Ni >1.4-2.0 - 0.6-1.2
1 NiMo 1.4 0.3-0.6 0.6-1.2
Z Любой другой состав

* Если не оговорено Mo<0,2, Ni<0,3, Cr<0,2, V<0,05,


Nb<0,05, Cu<0,3
Одиночная цифра означает максимальное количество

110
COATED ELECTRODES

Guide to EN 757-1997
Прочность Предел Символ Сварочная позиция
Удлинение
Символ на разрыв текучести min. %
MPa MPa 1 Все позиции
55 550 610-780 18 2 Все за исключением сверху вниз
62 620 690-890 18 3 Плоский шов встык, плоский шов валиком
69 690 760-960 17 горизонтальный-вертикальный валик
79 790 880-1080 16 4 Плоский шов встык, плоский шов валиком
89 890 980-1180 15 5 Вертикально вниз плюс позиции
символа 3
3

Символ Выход металла,% Тип питания

1 105 AC+DC
2 105 DC
3 >105 125 AC+DC
4 >105 125 DC
5 >125 160 AC+DC
6 >125 160 DC Indicates mechanical
7 >160 AC+DC properties after stress
8 >160 DC relief treatment.

E 62 7 MnNI B 3 4 H5 T

Покрытые электроды Только электроды с Символ Наличие водорода


для ручной дуговой основным покрытием в металле шва,
сварки max ml/100 gr
H5 5
H10 10

Символ Химический состав свариваемых металлов*, %

Mn Ni Cr Mo
Символ Ударная прочность Mn Mo 1.4-2.0 - - 0.3-0.6
тест Charpy-V Mn 1Ni 1.4-2.0 0.6-1.2 - -
мin 47 J при 1 Ni Mo 1.4 0.6-1.2 - 0.3-0.6
о
Т С 1.5 Ni Mo 1.4 1.2-1.8 - 0.3-0.6
Z Не требуется 2 Ni Mo 1.4 1.8-2.6 - 0.3-0.6
A +20 Mn 1 Ni Mo 1.4-2.0 0.6-1.2 - 0.3-0.6
0 0 Mn 2 Ni Cr Mo 1.4-2.0 1.8-2.6 - 0.3-0.6
2 -20 Mn 2 Ni Mo 1.4-2.0 1.8-2.6 0.3-0.6 0.3-0.6
3 -30 Mn 2 Ni Cr Mo 1.4-2.0 1.8-2.6 0.6-1.0 0.3-0.6
4 -40 Z Любой другой состав
5 -50
6 -60 * Если не оговорено C 003-0,10, Ni<0,3, Cr<0,2, V<0,05,
7 -70 Nb<0,05, Cu<0,3, P <0,025, S < 0,020
8 -80 Одиночная цифра означает максимальное количество

111
COATED ELECTRODES

Справочник по EN 1600-1977
Покрытые электроды Тип покрытия: Символ Выход металла,% Тип питания
для ручной дуговой R= рутиловое
сварки B= основное 1 105 AC+DC
2 105 DC
3 >105 125 AC+DC
4 >105 125 DC
5 >125 160 AC+DC
3 E 23 12 2L R 3 2 6
7
>125 160
>160
DC
AC+DC
8 >160 DC

Символ Сварочные позиции

1 Все позиции
2 Все за исключением сверху вниз
3 Плоский шов встык, плоский шов валиком
горизонтальный-вертикальный валик
4 Плоский шов встык, плоский шов валиком
5 Вертикально вниз плюс позиции
символа 3

Символ Химический состав свариваемых металлов*, %


сплава C Si Mn P S Cr Ni Mo Other elements
Мартеситный/ферритный
13 0.12 1.0 1.5 0.030 0.025 11.0-14.0 - - -
13 4 0.06 1.0 1.5 0.030 0.025 11.0-14.5 3.0-5.0 0.4-1.0 -
17 0.12 1.0 1.5 0.030 0.025 16.0-18.0 - - -
Аустенитный
19 9 0.08 1.2 2.0 0.030 0.025 18.0-21.0 9.0-11.0 - -
19 9L 0.04 1.2 2.0 0.030 0.025 18.0-21.0 9.0-11.0 - -
19 9 Nb 0.08 1.2 2.0 0.030 0.025 18.0-21.0 9.0-11.0 - Nb
19 12 2 0.08 1.2 2.0 0.030 0.025 17.0-20.0 10.0-13.0 2.0-3.0 -
19 12 3 L 0.04 1.2 2.0 0.030 0.025 17.0-20.0 10.0-13.0 2.5-3.0 -
19 12 3 Nb 0.08 1.2 2.0 0.030 0.025 17.0-20.0 10.0-13.0 2.5-3.0 Nb
19 13 4 N L 0.04 1.2 1.0-5.0 0.030 0.025 17.0-20.0 12.0-15.0 3.0-4.5 N 0.20
Аустенитно-ферритный.Высокая стойкость к коррозии
22 9 3 NL 0.04 1.2 2.5 0.030 0.025 21.0-24.0 7.5-10.5 2.5-4.0 N 0.08-0.20
25 7 2 NL 0.04 1.2 2.0 0.035 0.025 24.0-28.0 6.0-8.0 1.0-3.0 N 0.20
25 9 3 Cu N L 0.04 1.2 2.5 0.030 0.025 24.0-27.0 7.5-10.5 2.5-4.0 N 0.10-0.25, Cu 1.5-3.5
25 9 4 NL 0.04 1.2 2.5 0.030 0.025 24.0-27.0 8.0-10.5 2.5-4.5 N 0.20-0.30, Cu 1.5, W 1.0
Полностью аустенитный.Высокая стойкость к коррозии
18 15 3 L 0.04 1.2 1.0-4.0 0.030 0.025 16.5-19.5 14.0-17.0 2.5-3.5 -
18 16 5 NL 0.04 1.2 1.0-4.0 0.035 0.025 17.0-20.0 15.5-19.0 3.0-5.0 N 0.20
20 25 5 Cu N L 0.04 1.2 1.0-4.0 0.030 0.025 19.0-22.0 24.0-27.0 4.0-7.0 Cu 1.0-2.0, N 0.25
20 16 3 Mn N L 0.04 1.2 5.0-8.0 0.035 0.025 18.0-21.0 15.0-18.0 2.5-3.5 N 0.20
25 22 2 NL 0.04 1.2 1.0-5.0 0.030 0.025 24.0-27.0 20.0-23.0 2.0-3.0 N 0.20
27 31 4 Cu L 0.04 1.2 2.5 0.030 0.025 26.0-29.0 30.0-33.0 3.0-4.5 Cu 0.6-1.5
Специальные типы
18 8 Mn 0.20 1.2 4.5-7.5 0.035 0.025 17.0-20.0 7.0-10.0 - -
18 9 Mn Mo 0.04-0.14 1.2 3.0-5.0 0.035 0.025 18.0-21.5 9.0-11.0 0.5-1.5 -
20 10 3 0.10 1.2 2.5 0.030 0.025 18.0-21.0 9.0-12.0 1.5-3.5 -
23 12 L 0.04 1.2 2.5 0.030 0.025 22.0-25.0 11.0-14.0 - -
23 12 Nb 0.10 1.2 2.5 0.030 0.025 22.0-25.0 11.0-14.0 - Nb
23 12 2 L 0.04 1.2 2.5 0.030 0.025 22.0-25.0 11.0-14.0 2.0-3.0 -
29 9 0.15 1.2 2.5 0.035 0.025 27.0-31.0 8.0-12.0 - -
Высокотемпературные
16 82 0.08 1.0 2.5 0.030 0.025 14.5-16.5 7.5-9.5 1.5-2.5 -
19 9H 0.04-0.08 1.2 2.0 0.030 0.025 18.0-21.0 9.0-11.0 - -
25 4 0.15 1.2 2.5 0.030 0.025 24.0-27.0 4.0-6.0 - -
22 12 0.15 1.2 2.5 0.030 0.025 20.0-23.0 10.0-13.0 - -
25 20 0.06-0.20 1.2 1.0-5.0 0.030 0.025 23.0-27.0 18.0-22.0 - -
25 20 H 0.35-0.45 1.2 2.5 0.030 0.025 23.0-27.0 18.0-22.0 - -
18 36 0.25 1.2 2.5 0.030 0.025 14.0-18.0 33.0-37.0 - -
* Одиночная цифра означает максимальное количество

112
COATED ELECTRODES

Справочник по AWS A5.1-1991


Покрытые электроды Указывает на электроды для Указывает на то что электрод отвечает
для ручной дуговой военных целей. Повышенная требованиям теста на водород
сварки прочность, сниженная степень (дополнительно для основных электро-
поглощения влаги и дов, полученных или высушенных, что
обязательным ограничением средний уровень не превышает "z" ml
водорода в металле шва на 100 gr, где "z" равно 4.8 или 16

3
Указывает на соответствие требованиям
теста на поглощение влаги
(дополнительно для всех основных
электродов за исключением E 7018M,
для которого такой тест обязателен.

E 70 18 M
E 70 16 1 HZ R

Указывает min прочность Указывает на сваро- Указывает на то что электроды


на разрыв в ksi чную позицию, тип (Е 7016, Е 7018, Е 7024)
(1ksi =1000 psi ~ 6.9 N/mm 2). покрытия и тип отвечают требованиям
питания повышенной прочности и
ковкости (Е 7024)

Класси- Прочность Предел текучести Ударная проч- Тип питания


Удлинение ность Charpy-V Сварочная
фикация на разрыв min. min позиция Тип покрытия
min % о
J/ С
AWS ksi N/mm2 ksi N/mm2 AC DC

E 6010 60 414 48 331 22 27 / -29 1 Целлюлозное - + пол


E 6011 60 414 48 331 22 27 / -29 1 Целлюлозное x + пол
E 6012 60 414 48 331 17 не опред. 1 Рутиловое x - пол
E 6013 60 414 48 331 17 не опред. 1 Рутиловое x + / - пол
E 6019 60 414 48 331 22 27 / -18 1 Рутиловое/кисл. x + / - пол
E 6020 60 414 48 331 22 не опред. 2 Кислотное x c) + / - пол
E 6022 60 414 не опред. не опред. не опред. не опред. 2 Кислотное x - пол
E 6027 60 414 48 331 22 27 / -29 2 Кисл. высок.выход x c) + / - пол
E 7014 70 482 58 399 17 не опред. 1 Рутил. жел. пор.. x + / - пол
E 7015 70 482 58 399 22 27 / -29 1 Основное - + пол
E 7016 70 482 58 399 22 27 / -29 1 Основное x + пол
E 7016-1 70 482 58 399 22 27 / -46 1 Основное x + пол
E 7018 70 482 58 399 22 27 / -29 1 Основ. жел.пор.. x + пол
E 7018-1 70 482 58 399 22 27 / -46 1 Основ. жел.пор.. x + пол
E 7018M a) 482 b) b) 24 67 / -29 1 Основ. жел.пор.. - + пол
E 7024 70 482 58 399 17 не опред. 2 Рут. высок.выход x + / - пол
E 7027 70 482 58 399 22 27 / -29 2 Кисл. высок.выход x c) + / - пол
E 7028 70 482 58 399 22 27 / -29 2 Осн. высок.выход x + пол
E 7048 70 482 58 399 22 27 / -29 4 Основ. жел.пор.. x + пол

а) Номинал 70 ksi (482 N/mm2)


2
b) Пределы 53-72 ksi (365-496 N/mm )
2
Для электродов диам. 2,4 мм max прочность 77 ksi (531N/mm )
c) Для горизонтальных и вертикальных швов валиком - полярность
Код Сварочная позиция

1 Все за искл. сверху вниз


2 Горизонт. и Гор-Верт. валики
4 Все, но в вертикальных только
сверху вниз

113
COATED ELECTRODES

Справочник по AWS A5.5-1996


Покрытые Указывает на Классификация Сварочная
Тип питания
электроды сварочную Тип покрытия
AWS позиция
для ручной позицию, тип AC DC
дуговой покрытия и
сварки тип питания E xx 10 1 Целюлозное - + pol
E xx 11 1 Целюлозное x + pol
E xx 12 1 Рутиловое x - pol
3 E xx 13
E xx 15
1
1
Рутиловое
Основное
x
-
+/- pol
+ pol
E xx 16 1 Основное x + pol
E xx 18 1 Основное, жел.пор. x + pol
E 80 18 C1 E xx 20 2 Кислотное x c) +/- pol
E xx 27 2 Кисл., высок. выход x c) +/- pol

Указывает min прочность Указывает на


на разрыв в ksi химический
(1ksi =1000 psi-6,9 N/mm2 состав сварного шва

Классификация Прочность на Предел текучести Код Сварочная позиция


2
AWS разрыв min./N/mm min./N/mm2

1 Все позиции, за исключением верт. вниз


E 70 xx-x 480 390 2 Нижняя и все угловые
E 80 xx-x 550 460
E 80 xx-C3 550 470-550
E 90 xx-x 620 530
E 90 xx-M 620 540-620
E 100 xx-x 690 600
E 100 xx-M 690 610-690 Классификация Ударная вязкость
E 110 xx-x 760 670 AWS min. J C
E 110 xx-M 760 680-760
E 120 xx-x 830 740 E 8018-NM 27 -40
E 120 xx-M 830 745-830 E 8016-C3 27 -40
E 120 xx-M1 830 745-830 E 8018-C3 27 -40
E 8016-D3 27 -51
E 8018-D3 27 -51
E 9015-D1 27 -51
E 9018-D1 27 -51
Суффикс Сплав Содержание, % веса E 10015-D2 27 -51
E 10016-D2 27 -51
-A1 C/Mo ~0.1/0.5 E 10018-D2 27 -51
-B1 Cr/Mo ~0.5/0.5 E 9018-M 27 -51
-B2 Cr/Mo ~1.3/0.5 E 10018-M 27 -51
-B2L* Cr/Mo ~1.3/0.5 E 11018-M 27 -51
-B3 Cr/Mo ~2.3/1.0 E 12018-M 27 -51
-B3L* Cr/Mo ~2.3/1.0 E 12018-M1 68 -18
-B4L* Cr/Mo ~2.0/0.5 E 7018-W 27 -18
-B5 Cr/Mo/V ~0.5/1.0/0.05 E 8018-W 27 -18
-C1 Ni ~2.5 E 8016-C1 27 -59
-C1L* Ni ~2.5 E 8018-C1 27 -59
-C2 Ni ~3.5 E 7015-C1L 27 -73
-C2L* Ni ~3.5 E 7016-C1L 27 -73
-C3 Ni/Cr/Mo/V ~1.0/0.1/0.3/0.05 E 7018-C1L 27 -73
-NM Ni/Mo ~1.0/0.5 E 8016-C2 27 -73
-D1 Mn/Mo ~1.5/0.3 E 8018-C2 27 -73
-D2 Mn/Mo ~1.8/0.3 E 7015-C2L 27 -101
-D3 Mn/Mo ~1.5/0.5 E 7016-C2L 27 -101
-G/-M/-W All other alloy steel electrodes E 7018-C2L 27 -101
All other Не требуется
* C max. 0.05%.

114
COATED ELECTRODES

Справочник по AWS A5.4-1992


Покрытые электроды Суффикс Тип покрытия и характеристики применения
для ручной дуговой
сварки -15 Для использования только с DC +. Обычно основное. Все позиции.
-16 Для использования с DC + и AC. Рутиловые. Все позиции.
-17 Такие же как -16 но повышенное содержание Si в покрытии дает:
- Более рапыленную дугу и тонкий волнистый шов в угловых швах
- Более медленное остывание шлака обеспечивает улучшенную
E 312 17 обработку техникой протяжки
- При соединении под углом 45о слегка выгибать угловые швы
3
- При создании углового шва снизу вверх, медленное остывание
шлака требует легкого плетения для создания ровного профиля.
-25 Такое же покрытие и тип как и у -15, но с сердечником из мягкой стали.
Указывает тип Только нижние и горизонтальные. позиции.
сплава -26 Такое же покрытие и тип как и у -16, но с сердечником из мягкой стали.
Только нижние и горизонтальные. позиции.

Химический состав нерастворенного сварочного металла


Классификация
AWS
C Cr Ni Mo Nb + Ta Mn Si P S N Cu

E 209 -xx 0.06 20.5-24.0 9.5-12.0 1.5-3.0 - 4.0-7.0 0.90 0.04 0.03 0.10-0.30 0.75
E 219-xx 0.06 19.0-21.5 5.5-7.0 0.75 - 8.0-10.0 1.0 0.04 0.03 0.10-0.30 0.75
E 240-xx 0.06 17.0-19.0 4.0-6.0 0.75 - 10.5-13.5 1.0 0.04 0.03 0.10-0.30 0.75
E 307-xxx 0.04-0.14 18.0-21.5 9.0-10.7 0.5-1.5 - 3.30-4.75 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 308-xx 0.08 18.0-21.0 9.0-11.0 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 308 H-xx 0.04-0.08 18.0-21.0 9.0-11.0 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 308 L-xx 0.04 18.0-21.0 9.0-11.0 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 308 Mo-xx 0.08 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 308 MoL-xx 0.04 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 309-xx 0.15 22.0-25.0 12.0-14.0 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 309 L-xx 0.04 22.0-25.0 12.0-14.0 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 309 Cb-xx 0.12 22.0-25.0 12.0-14.0 0.75 0.70-1.00 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 309 Mo-xx 0.12 22.0-25.0 12.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 309 MoL-xx 0.04 22.0-25.0 12.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 310-xx 0.08-0.20 25.0-28.0 20.0-22.5 0.75 - 1.0-2.5 0.75 0.03 0.03 - 0.75
E 310 H-xx 0.35-0.45 25.0-28.0 20.0-22.5 0.75 - 1.0-2.5 0.75 0.03 0.03 - 0.75
E 310 Cb-xx 0.12 25.0-28.0 20.0-22.0 0.75 0.70-1.00 1.0-2.5 0.75 0.03 0.03 - 0.75
E 310 Mo-xx 0.12 25.0-28.0 20.0-22.0 2.0-3.0 - 1.0-2.5 0.75 0.03 0.03 - 0.75
E 312-xx 0.15 28.0-32.0 8.0-10.5 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 316-xx 0.08 17.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 316 H-xx 0.04-0.08 17.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 316 L-xx 0.04 17.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 317-xx 0.08 18.0-21.0 12.0-14.0 3.0-4.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 317 L-xx 0.04 18.0-21.0 12.0-14.0 3.0-4.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 318-xx 0.08 17.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 >6xC 1.0 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 320-xx 0.07 19.0-21.0 32.0-36.0 2.0-3.0 8xC 1.0 0.5-2.5 0.60 0.04 0.03 - 3.0-4.0
E 320 LR-xx 0.03 19.0-21.0 32.0-36.0 2.0-3.0 8xC 0.40 1.5-2.5 0.30 0.02 0.015 - 3.0-4.0
E 330-xx 0.18-0.25 14.0-17.0 33.0-37.0 0.75 - 1.0-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 330 H-xx 0.35-0.45 14.0-17.0 33.0-37.0 0.75 - 1.0-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 347-xx 0.08 18.0-21.0 9.0-11.0 0.75 8xC 1.0 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 349-xx 0.13 18.0-21.0 8.0-10.0 0.35-0.65 0.75-1.20 0.5-2.5 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 383-xx 0.03 26.5-29.0 30.0-33.0 3.2-4.2 - 0.5-2.5 0.90 0.02 0.02 - 0.6-1.5
E 385-xx 0.03 19.5-21.5 24.0-26.0 4.2-5.2 - 1.0-2.5 0.75 0.03 0.02 - 1.2-2.0
E 410-xx 0.12 11.0-13.5 0.7 0.75 - 1.0 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 410 NiMo-xx 0.06 11.0-12.5 4.0-5.0 0.40-0.70 - 1.0 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 430-xx 0.10 15.0-18.0 0.6 0.75 - 1.0 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 502-xx 0.10 4.0-6.0 0.4 0.45-0.65 - 1.0 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 505-xx 0.10 8.0-10.5 0.4 0.85-1.20 - 1.0 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 630-xx 0.05 16.0-16.75 4.5-5.0 0.75 0.15-0.30 0.25-0.75 0.75 0.04 0.03 - 3.25-4.00
E 16-8-2-xx 0.10 14.5-16.5 7.5-9.5 1.0-2.0 - 0.5-2.5 0.60 0.03 0.03 - 0.75
E 7 Cr-xx 0.10 6.0-8.0 0.4 0.45-0.65 - 1.0 0.90 0.04 0.03 - 0.75
E 2209-xx 0.04 21.5-23.5 8.5-10.5 2.5-3.5 - 0.5-2.0 0.90 0.04 0.03 0.08-0.20 0.75
E 2553-xx 0.06 25.0-27.0 6.5-8.5 2.9-3.9 - 0.5-1.5 1.0 0.04 0.03 0.10-0.25 1.5-2.5

115
COATED ELECTRODES

Сварочные позиции

По ASW в соответствии с секцией IX ASME Сварочные позиции


По EN в соответствии с ISO 6947, NEN-EN 287 в соответствии с
EN 26947

AWS:1G AWS:1F AWS:1G AWS:2F PA PB


EN: PA EN: PA EB: PA EN: PB

PC PB
AWS:2G AWS:2F AWS:2G AWS:2F
EN: PC EN: PB EN: PC EN: PB

PF PG
AWS:3G AWS:3F AWS:5G AWS:5F
EN: PG (down) EN: PG (down) EN: PG (down) EN: PG (down)
PF (up) PF (up) PF (up) PF (up)

AWS:4G AWS:4F AWS:6G AWS:4F PE,PD


EN: PE EN: PD EN: H-L045 EN: PD

116
WELDING HANDBOOK NOTES

117
GPO-302 N

Электрод для мягкой стали общего назначения

Наименование

Unitor GPO-302 N/ 6013

Классификация
AWS A 5.1 EN 499 NEN-ISO 2560
3 E 6013 E 38 O RC 11 E 43 3 R 11

Одобрение
DNV GL LR BV ABS

2 2 2 2 2

Тип питания
AC
Сварочная DC+/-
позиция
PA PB PC PF PG PE, PD
Свариваемые Общая структурная сталь DIN 17100 St33, St37-2 to St44-3
NF A35-501 A33, A34-2, E24-2 (-4), E28-2 (-3) E30-2 (-3)
материалы BS 4360 Gr. 40A-C, 43A-C
Судовые пластины Grade A, B, C, D
Литая сталь DIN 1681 GS38
Материал для труб DIN 17172 StE210.7, StE240.7
, StE290.7
, StE320.7, StE360.7
API 5 LX X42, X46
DIN 1626-1630 St37.0/4, St44.0/4
Котельная и для сосудов DIN 17155 HI, HII, 17Mn4
под давлением NF A 36-205 A37 (CP), A42 (CP), A48 (CP)
NF A36-207 A510AP, A530AP, A550AP
BS 1501 151/154/161-Gr . 360/400, 164-Gr.360
Сталь, устойчивая к DIN 17175 St35.8, St45.8
высокой температуре DIN 17102 StE255 to StE315
Мелкозернистая сталь NF A36-203 E275D

Состав
C Mn Si
свариваемых
металлов 0.05 - 0.12 0.15 - 0.65 0.10 - 0.50

Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


Типичные на удар
мех. свойства MPa MPa % ISO-V (J)
сварного
металла 520 400 27 At 0 C = 70

Сварочные Выход Электроды / Класс дыма*


Диаметр Сила тока Сгорание
данные дипозита кг наплавл.
электрода**/С
mm. A Kg/h металла** Danish Std.
2.5 60-100 50 0.8 86 1
3.2 80-150 57 1.3 53 2
4.0 100-200 65 1.6 39 2
* MSDS по запросу
** 90% от макс. тока
Упаковочные
Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов
данные mm. mm. пакете шт. в коробке
2.5 350 295 5.2 095-699165 3
3.2 350 190 5.4 095-699173 3
4.0 350 120 5.2 095-699181 3

Температура сушки: Обычно не требуется

118
GPO-302 N

Unitor GPO-302 N - электрод общего


назначения с полуорганическим
рутиловым покрытием средней
толщины. При сварке образуется
быстрозастывающая шлаковая
корка.
Электрод этого типа самый
универсальный и прочный для
сварки всех типов мягкой стали
3
на судах, за исключением
контрукции из сталей более
высокогокласса, которые требуют GPO-302 N заполнение
использования электродов с широких зазоров
основным покрытием (листы
корпуса, перекладины и т.д.)
Эти электроды отличаются легким
возбуждением дуги. Они меньше
других подвержены воздействию
остатков ржавчины и краски на
поверхности свариваемой детали.
В силу своих свойств электроды
пригодны для сварки
прихваточными швами.
GPO-302 N можно использовать
для сварки во всех положениях,
включая вертикальное сверху вниз,
если необходимо, без изменения Подходит для вертикального
сварочного тока. шва сверху вниз
Это и возможность легко сваривать
большие зазоры делает эти
электроды прекрасным
универсальным инструментом
для проведения ремонтных
работ на борту судна.
Область применения - от сварки
прихваточными швами, например,
листовых или трубных конструкций,
до полной сварки конструкции
низкой и средней прочности.
Электроды GPO-302 N (2,5 мм)
вместе с SPECIAL-303 N (2 мм)
прекрасно подходят для сварки
тонколистовых металлов.

Подходит для прихваточных швов и


сварки креплений

119
GPR-300 H

Электрод для мягкой стали с высоким выходом металла


Идентификация

Наименование

Unitor GPR-300 H / 7024

AWS A 5.1 EN 499 NEN-ISO 2560


3 Классификация
E 7024 E 42 0 RR 73 E 51 2 RR 180 31

Одобрение DNV GL LR BV ABS

2 2 2, 2Y 2 2

Тип питания
AC
Сварочная DC+/-
позиция
PA PB

Свариваемые Общая структурная сталь DIN 17100 St33, St37-2 to St44-3


материалы NF A35-501 A33, A34-2, E24-2 (-4), E28-2 (-3), E30-2 (-3)
BS 4360 Gr. 40A-C, 43A-C
Судовые пластины Grade A, B, C, D
DIN 1681 GS38
Литая сталь DIN 17172 StE210.7, StE240.7
, StE290.7
, StE320.7
, StE360.7
Трубная сталь API 5 LX X42, X46
DIN 1626-1630 St37.0/4, St44.0/4
Котельная и сталь для DIN 17155 HI, HII, 17Mn4
сосудов под давлением NF A36-205 A37 (CP), A42 (CP), A48 (CP)
NF A36-207 A510 AP, A530 AP, A550 AP
BS 1501 151/154/161-Gr
. 360/400, 164-GR. 360
Высокотемпературная DIN 17175 St.35.8, St.45.8
сталь, DIN 17102 St.E255 to St.E315
Мелкозернистая сталь NF A 36-203 E275 D

Состав
свариваемых C Mn Si
металлов
max. 0.12 0.45 - 0.95 0.25 - 0.65

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


мех. свойства на удар
MPa MPa %
сварного ISO-V (J)
металла 555 480 26 At -20oC= 50

Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


данные электрода**/С дипозита кг наплавл.
mm. Kg/h Danish Std.
металла**
3.2 130-170 69 2.5 21.0 2
4.0 180-230 69 3.8 13.5 2
5.0 250-340 68 5.8 9.1 3
* MSDS по запросу
** 90% от макс. тока

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


mm. mm. пакете шт. в коробке
данные
3.2 450 85 5.8 095-699231 3
4.0 450 51 5.5 095-699249 3
5.0 450 35 5.6 095-699256 3
Температура сушки: Обычно не требуется

120
GPR-300 H

GPR-300 H это электрод рутилового типа


с высоким выходом присаженного
металла для сварки в нижнем и
горизонтально-вертикальном
положениях, особенно подходят
для горизонтально-вертикальной
сварки и сварки угловым швом в
горизонтальном положении.
Коэффициент выхода -
3
приблизительно 180%. Покрытие
электрода содержит около 60%
железного порошка.
При сварке электрод следует
продвигать вдоль канавки так, чтобы
покрытие соприкасалось с основным
металлом.
Эти электроды можно использовать
для сварки со скоростью до
50 см/мин при "а" равном 3,5-6 мм.
Для сварки угловым швом в
вертикальном положении материалов
большой толщины можно
использовать электрод большего
диаметра.
Электроды данного типа
нечувствительны к грунтовке и
пригодны для сварки материалов Показатель "А" должен
с цинковым покрытием или с соответствовать толщине
покрытием окиси железа для защиты материала 7/10
от воздействия ржавчины. Однако
обязательно соблюдайте правила
юезопасности относитильно газов,
выделяемых грунтовкой (см. главу
о сварочных газах).
Вообще электроды GPR-300 H
представляют собой типичный
материал для сварки, но его также
можно использовать и для проведения
ремонтных работ на судне. Их высокая
сварочная скорость, сварочные
свойства и высокая степень усвоения
сокращают риск деформации под
воздействием тепла и напряжения.
При сварке таким электродом
образуются очень незначительные
брызги. Шов имеет гладкую
поверхность, а шлаковая корка
отваливается сама по себе.

121
SPECIAL-303 N
Электрод с двойным покрытием для мягкой и судовой стали

Идентификация LMA
Наименование
E lect
rod
Unitor SPECIAL-303 N / 7016
e

AWS A 5.1 EN 499 NEN-ISO 2560


3 Классификация
E 7016 E 38 2B 32 H10 E 51 4B 21(H)

Одобрение DNV GL LR BV ABS

3YH10 3YH10 3, 3Y 3, 3YHH 3H 5, 3Y

Тип питания
AC
Сварочная DC+
позиция
PA PB PC PF PE, PD

Свариваемые Общая структурная сталь DIN 17100 St33, St37-2 to St44-3


материалы NF A35-501 A33, A34-2, E24-2 (-4), E28-2 (-3), E30-2 (-3)
BS 4360 Gr. 40A-C, 43A-C
Grade A, B, C, D, AH, DH
Судовые пластины DIN 1681 GS38
Литая сталь DIN 17172 StE210.7, StE240.7
, StE290.7
, StE320.7
, StE360.7
Трубная сталь API 5 LX X42, X46
DIN 1626-1630 ST37.0/4, ST44.0/4
Котельная и сталь для DIN 17155 HI, HII, 17Mn4
сосудов под давлением NF A36-207 A37 (CP), A42 (CP), A48 (CP)
NF A36-207 A510 AP , A530 AP
, A550 AP
BS 1501 151/154/161-Gr. 360/400, 164-Gr. 360
Высокотемпературная DIN 17175 St.35.8 to St.45.8
сталь, DIN 17102 St.E255 to St.E315
Мелкозернистая сталь NF A 36-203 E275 D

Состав C Mn S
свариваемых
металлов max. 0.10 0.70 - 1.20 0.30 - 0.70

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


мех. свойства на удар
MPa MPa % ISO-V (J)
сварного
металла 530 420 28 At -20oC = 120

Выход Электроды /
Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Класс дыма*
дeпозита кг наплавл.
данные mm. электрода**/С Kg/h металла**
Danish Std.
2.0 40-80 75 0.6 143 2
2.5 50-90 54 0.9 77 2
3.2 90-150 57 1.4 46 2
4.0 120-190 79 1.9 24 3
* MSDS по запросу ** 90% от макс. тока

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


mm. mm. пакете шт. в коробке
данные
2.0 350 115 1.7 095-699199 6
2.5 350 200 4.1 095-699207 3
3.2 350 120 4.1 095-699215 3
4.0 450 75 5.2 095-699223 3
Температура сушки: 350оС (662оF) в течение 2-х часов

122
SPECIAL-303 N

Unitor SPECIAL-303 N это электрод


с двойным покрытием: основным и рутиловым.
Компоненты покрытия дают комбинацию
превосходных сварочных свойств
рутилового электрода и отличных
механических свойств электрода с
основным покрытием.
Unitor SPECIAL-303 N можно
варить AC током и DC + с мини-
Сердечник
3
мальным уровнем разбрызгивания. Основное
Отличные сварочные свойства для покрытие
сварки в любых позициях, вертика-
льная сварка должна производиться Рутиловое
снизу вверх. Идеален для выполнения покрытие
качественных работ даже не
сварщиком.
Электроды диаметром 2 мм идеальны
для сварки листового металла и тонко-
стенных труб

Кромки шва

Контролируемое прожигание

Бассейн расплава

Пластины листового Проход шва на листах и трубах


металла

Превосходен для сварки в Сварка мягких и судовых сталей


неудобных позициях

123
LH-314 N
Электрод с низким содержанием водорода для судовой стали

Идентификация
LMA
Ele
Наименование ctro
de
Unitor LH-314 N / 7018

Классификация
AWS A 5.1 EN 499 NEN-ISO 2560
3 E 7018 E 42 4 B 42 H5 E 51 5B 120 20H

Одобрение DNV GL LR BV ABS

3YH10 3YH5 3, 3Y 3, 3YH5 3H5, 3Y

Тип питания

Сварочная DC+/-
позиция
PA PB PC PF PE, PD
Свариваемые Общая структурная сталь DIN 17100 St33, St37-2 to St52-3
материалы NF A35-501 A33, A34-2, E24-2 (-4) to E36-2 (-4)
BS 4360 Grade 43D, 50D
Судовые пластины Grade A, B, C, D, E, AH, DH, EH
DIN 1681 GS38, GS45, GS52
Литая сталь BS3100 A1, A2, A3, AM1, AM2, AW1
Трубная сталь DIN 17172 StE210.7, StE240.7, StE290.7, StE320.7, StE360.7
API 5 LX X42, X46, X52, X60
Котельная и сталь для DIN 1626-1630 St37.0/4, St44.0/4, ST52.0 /4
сосудов под давлением DIN 17155 HI, HII,17Mn4,19Mn5
NF A36-205 A37 (CP, AP), A42 (CP, AP), A48 (CP, AP), A52 (CP, AP)
NF A36-207 A510 AP, A530 AP, A550 AP
Высокотемпературная BS 1501 151/154/161-Gr. 360/400/430,164-Gr. 360/400
сталь, DIN 17175 St.35.8, St.45.8
Мелкозернистая сталь DIN 17102 St.E255 to St.E420
NF A 36-203 E275 D, E344D, E390D, E430D, E455D

Состав C Mn Si
свариваемых
металлов 0.02 - 0.10 0.75 - 1.25 0.30 - 0.70

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


на удар
мех. свойства MPa MPa % ISO-V (J)
сварного
металла 540 445 29 At -20оC = 140
At -40оC = 70

Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


данные mm. электрода**/С дeпозита кг наплавл. Danish Std.
Kg/h металла**
2.5 75-105 58 1.0 62.5 2
3.2 95-155 80 1.5 31.3 3
4 125-210 85 2.1 20.5 3
* MSDS по запросу ** 90% от макс. тока

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


данные mm. mm. пакете шт. в коробке

2.5 350 161 4.0 095-699264 3


3.2 450 95 5.0 095-699272 3
4 450 78 5.6 095-699280 3
о о
Температура сушки: 350 С (662 F) в течение 2-х часов

124
LH-314 N

Unitor LH-314 N -это электрод с толстым


основным покрытием для сварки
нелигированной, низколегированной
стали и стали с контролируемым
пределом текучести во всех
пространственных положения. Термин
"сталь с контролируемым пределом
текучести" относится в данном случае
к судовой стали, которая обычно
используется для изготовления палубных
3
листов корпуса и рам. Если вы не знаете
точно, относится ли металл, который вы
собирайтесь сваривать, к нелегированной Короткая дуга
стали или к низколегированной, вы
сделайте правильный выбор, если решите
использовать электрод с основным
покрытием. Электроды этого типа
могут работать на переменном токе
или постоянном обратной или прямой
полярности. Вертикальную сварку
следует проводить снизу вверх. Для
сварки сверх вниз рекомендуется
использовать электрод LH-314 N. Все
электроды с основным покрытием
следует использовать для сварки
короткой дугой. Соединение палубы и полос
Коэффициент усвоения металла корпуса
электрода LH-314 N приблизительно
равно 120%. В покрытии содержится
около 20% железного порошка.
Содержание водорода низкое, менее
5мл/100гр металла шва, поэтому
сокращен риск образования холодных
трещин. Шлаковая корка легко удаляется.
Сварные швы имеет более высокое
качество по сравнению со швами,
сделанным электродами с рутиловым и
кислым покрытием. Плиты основания
Электрод LH-314 N необходимо защищать мотора
от влаги и не проводить сварку влажными
электродами (см. раздел о просушке Проушина
электродов с основным покрытием). для захвата
Сварочные швы, сделанные этими груза
электродами, отличаются хорошими
механическими свойствами. Поэтому
они пригодны для сварки компонентов,
испытывающих большие нагрузки,
таких как проушины для захвата груза,
основания моторов и т.д. Хорошо подходят
для рентгеновской проверки. Как правило,
такие электроды используются для сварки
обычной литой стали, из которой
изготавливаются клапаны высокого давления
и другие части механизмов. Не следует их
использовать для сварки чугуна. Сварка литой стали
Для того, чтобы отличить чугун от стали
используйте молоток и долото (см. раздел
об идентификации металлов).

125
LHH-314 H

Электрод с низким содержанием водорода и


высоким выходом депозита для судовых сталей
Идентификация
LMA
E lect
rod
Наименование e
Unitor LHH-314 H/ 7028

AWS A 5.1 EN 499 NEN-ISO 2560


3 Классификация
E 7028 E 42 4 B 73 H5 E 51 5B 170 36H

Одобрение DNV GL LR BV ABS

3YH10 3YH10 3, 3Y 3YHH 3H5, 3Y

Тип питания
AC
Сварочная DC+
позиция
PA PB

Свариваемые Общая структурная сталь DIN 17100 St33, St37-2 to St52-3


материалы NF A35-501 A33, A34-2, E24-2 (-4) to E36-2 (-4)
BS 4360 Grade 43D, 50D
Судовые пластины Grade A, B, C, D, E, AH, DH, EH
Литая сталь DIN 1681 GS38, GS45, GS52
BS3100 A1, A2, A3, AM1, AM2, AW1
Трубная сталь DIN 17172 StE210.7, StE240.7, StE290.7, StE320.7, StE360.7
API 5 LX X42, X46, X52, X60
Котельная и сталь для DIN 1626-1630 St37.0/4, St44.0/4, ST52.0/4
сосудов под давлением DIN 17155 HI, HII,17Mn4,19Mn5
NF A36-205 A37 (CP, AP), A42 (CP, AP), A48 (CP, AP), A52 (CP, AP)
NF A36-207 A510 AP, A530 AP, A550 AP
Высокотемпературная BS 1501 151/154/161-Gr. 360/400/430,164-Gr. 360/400
сталь, DIN 17175 St.35.8, St.45.8
Мелкозернистая сталь DIN 17102 St.E255 to St.E420
NF A 36-203 E275 D, E344D, E390D, E430D, E455D

Состав
C Mn S
свариваемых
металлов 0.07 - 0.10 0.85 - 1.25 0.25 - 0.65

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


мех. свойства на удар
MPa MPa % ISO-V (J)
сварного
металла 540 430 26 At -20оC = 110
At -40оC = 65

Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


данные электрода**/С дипозита кг наплавл.
mm. Kg/h Danish Std.
металла**
4.0 170-240 70 3.7 14.4 4
5.0 225-355 72 5.7 9.6 4
* MSDS по запросу ** 90% от макс. тока

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


данные mm. mm. пакете шт. в коробке

4.0 450 54 5.5 095-699298 3


5.0 450 36 5.5 095-699306 3
Температура сушки: 350оС (662оF) в течение 2-х часов

126
LHH-314 H

Unitor LHH-314 H - это электрод


рутилового типа с высоким усвоением
присаженного материала для сварки в
нижнем горизонтально-вертикальном
положениях. Особенно подходят для
горизонтальной-вертикальной сварки
и сварки угловым швом в
горизонтальном положении.
Коэффициент усвоения приблизительно
3
165%. Покрытие электрода содержит
около 65% железного порошка.
При сварке электрод следует продвигать
вдоль канавки, так чтобы покрытие
соприкасалось с основным металлом.
Эти электроды можно использовать для
сварки со скоростью до 50 см/мин при
"А" равном 3,5-6 мм. Для сварки угловым
швом в вертикальном положении
материалов большой толщины можно
использовать электрод большего
диаметра.
Электроды данного типа нечувствительны
к грунтовке и пригодны для сварки
материалов с цинковым покрытием или
с покрытием окиси железа для защиты
от воздействия ржавчины. Однако
обязательно соблюдайте все правила
безопасности относительно газов,
выделяемых грунтовкой (см. главу Показатель А должен соответствовать
о сварочных газах). 7/10 толщины материала
Вообще электроды LHH представляют
собой типичный материал для сварки,
но его также можно использовать
и для проведения ремонтных работ на
судне. Их высокая сварочная скорость,
сварочные свойства и высокая степень
усвоения сокращают риск деформации
под воздействием тепла и напряжения.
При сварке таким электродом образуется
очень незначительные брызги. Шов имеет
гладкую поверхность, а шлаковая
корка отваливается сама по себе.

127
LHV-316 N

Электрод с низким содержанием вожорода для сварки


вертикальным способом сверху вниз для судовых сталей
Идентификация:
LMA
Ele
Наименование ctro
de
Unitor LHV-316 N / 8018-G

Классификация AWS A 5.5 EN 499 NEN-ISO 256


3 E 8018-G E 46 5 B 41 H5 E 51 5B 120 50 (H)

Одобрение DNV GL LR BV ABS

3YH10 4YH10 4Y4O 3YHH 3Y

Тип питания
DC+
Сварочная
позиция PA PB PC PG PE, PD
DIN 17100 St33, St37-2 to St52-3
Свариваемые Общая структурная сталь NF A35-501 A33, A34-2, E24-2 (-4) to E36-2 (-4)
материалы BS 4360 Grade 43D, 50D
Grade A, B, C, D, E, AH, DH, EH
Судовые пластины DIN 1681 GS38, GS45, GS52
Литая сталь BS3100 A1, A2, A3, AM1, AM2, AW1
DIN 17172 StE210.7, StE240.7, StE290.7, StE320.7, StE360.7
Трубная сталь API 5 LX X42, X46, X52, X60
DIN 1626-1630 St37.0/4, St44.0/4, ST52.0/4
Котельная и сталь для DIN 17155 HI, HII,17Mn4,19Mn5
сосудов под давлением NF A36-205 A37 (CP, AP), A42 (CP, AP), A48 (CP, AP), A52 (CP, AP)
NF A36-207 A510 AP , A530 AP
, A550 AP
BS 1501 151/154/161-Gr. 360/400/430,164-Gr. 360/400
Высокотемпературная DIN 17175 St.35.8, St.45.8
сталь, DIN 17102 St.E255 to St.E420
Мелкозернистая сталь NF A 36-203 E275 D, E355D, E390D, E430D, E455D

Состав C Mn Si
свариваемых
металлов 0.06 - 0.09 1.00 - 1.40 0.3 - 0.7

Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


Типичные на удар
мех. свойства MPa MPa % ISO-V (J)
сварного 590 470 27 At -20оC = 130
металла At -40оC = 100

Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


электрода**/С дипозита кг наплавл.
данные mm. Kg/h металла**
Danish Std.
3.2 110-150 53 1.6 43.7 2
4.0 180-220 50 2.8 27.0 2
*MSDS по заказу
** 90% макс. тока

Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


Сварочные mm. mm. электрода**/С дипозита кг наплавл.
данные металла**
3.2 350 137 4.8 095-699314 3
4.0 350 99 5.0 095-699322 3
о о
Температура сушки: 350 С (662 F) в течение 2-х часов

128
LHV-316 N

Unitor LHV-316 N - это электрод


с толстым покрытием для сварки
нелигированной, низколегированной
стали и стали с контролируемым
пределом текучести во всех положениях.
Пригоден для сварки листов корпуса,
палубы и частей/деталей,
испытывающих напряжение
или нагрузку, таких как рамы,
3
проушины для захвата груза
и основания электромоторов. Короткая дуга
Электроды пригодны для сварки
в вертикальном положении сверху
вниз, при этом электрод следует
перемешать по прямой линии
в легком соприкосновении
с обеими сторонами под углом
40о-85о к направлениюю сварки.
Его можно также использовать для
сварки в нижнем и потолочном
положении.
Образуемый шов отличается очень
хорошей механической прочностью
и высоким сопротивлением
растрескиванию. Электрод имеет
высокое сопротивление удару при
низких температурах.Образующаяся
шлаковая корка очень легко
удаляется, даже из узких канавок.
Этим электродом можно делать Соединение листов палубы и корпуса
любые обычные соединения,
например V-образые и угловые
швы. Часто его используют для
выполнения корневого шва, после
чего дальнейшая работа продолжается
электродом LH-314 Nдля последующего
восстановления поверхности. Это
экономичный электрод, т.к. сварочный ток,
достигающий максимального показателя
для выбранного размера электрода, может
использоваться также и для вертикальной
сварки.Это позволяет производить работы
в три раза быстрее, чем обычно.
Кроме того, сварка таким
электродом отличается небольшим
переходом тепла на основной
материал, поэтому деформация и
напряжение материала минимальное. Когда требуется сварка большого Т-образного
Электроды следует защищать от влаги соединения проваривайте валик на каждой стороне
и не использовать в мокром состоянии шва как показано на рисунке
(см. раздел о просушке электродов
с основным покрытием)
129
LHT-318 N
Элетрод для сталей, выдерживающих высокие температуры

Идентификация:
LMA
E lect
Наименование rod
e
Unitor LHT-318 N / 8018-B2

AWS A 5.5 EN 1599 DIN 8575


3 Классификация
E 8018-B2 E CrMo 1B 42 H5 E Cr Mo 1 B 20

Одобрение DNV GL LR BV ABS

- H 10 UP SR

Тип питания

Сварочная DC+/-
позиция
PA PB PC PF PE, PD

Свариваемые Сталь выдерживающая DIN 17155 13CrMo44


материалы высокие температуры DIN 17200 25CrMo4
NF A36-206 15CD2.05, 15C, D4.05
Упрочненная сталь DIN 17210 16MnCr5
NF A35-551 18CD4, 16MC5, 20MC5
Q & T сталь NF A35-552 25CD4, 30CD4

Ползучесть металла:
Температурный тест 400 450 500 550 600
Предел текучести RP 0.2% N/mm 2 460 440 430 140 (80)
Предел ползучести Rm/1000 N/mm 2 300 110 (50)
Предел ползучести Rm/10.000 N/mm 2 350 240 80 (35)
Сопротивление
ползучести RP /1.0%/10.000 N/mm 2 250 170

Состав C Mn Si P S Cr Mo
свариваемых
металлов 0.05 - 0.10 0.30 - 0.80 0.20 - 0.50 max. 0.015 max. 0.020 1.25 - 1.45 0.50 - 0.65

Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


Типичные на удар
мех. свойства MPa MPa % ISO-V (J)
сварного 620 530 20 At -20оC = 38
металла
* Температура отпуска 700о С, в течении 1 часа

Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


Сварочные дипозита кг наплавл.
mm. электрода**/С Danish Std.
данные Kg/h металла**
2.5 70-105 60 0.8 73 3
3.2 95-150 65 1.1 49 3
* MSDS по заказу
** 90% от макс. тока

Сварочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


mm. mm. пакете шт. в коробке
данные
2.5 350 75 1.7 095-699330 6
3.2 350 48 1.7 095-699348 6
Температура сушки: 350оС (662оF) в течение 2-х часов

130
LHT-318 N

Unitor LHT-318 N - это электрод


с толстым основным покрытием
для сварки низколегированной
и литой стали с содержанием
хрома 1% и молиблена 0,5%,
используемой для изготовления
деталей, работающих при
температуре до 550оС. Обычно
это котлы, трубы и т.д. 3
Покрытие электрода отличается
сверхвысокой влагостойкостью,
но, как и все электроды с
основным покрытием, их следует Электрод для высокотемпературных сталей,
защищать от влаги (см. раздел таких как котельные трубы и листы.
о просушке электродов с основным
покрытием).
При сварке материалов,содержащих
хром, и толщиной более 8-10мм,
рекомендуется предварительно
нагреть участок сварки до 200-250оС.
Эти электроды можно использовать
во всех положениях при работе на
переменном или постоянном токе
положительной или отрицательной Сварка котельных труб к
полярности. трубной доске
Вертикальную сварку следует
производить снизу вверх. Как и
для всех электродов с основным
покрытием, дугадолжна быть
короткой.
Для корневых слоев в открытых
соединениях предпочтительнее
использовать постоянный ток
отрицательной полярности,
т.к. в этом случае можно
обеспечить более высокое качество
сварки, чем при переменном токе.
Заметьте, что корневые проходы
лучше делать вольфрамовым
электродом в среде инертного
V-образная разделка шва для
газа с использованием проволоки
Icromo-216. листов толщиной до 12 мм
о
V-образная канавка с углом 60 60о
рекомндуется для сварки стыковыми
швами плит/труб толщиной до 12 мм. 0.5 -1mm
t < 12 mm
Раскрытие шва у корня должно
быть в пределах 1-2 мм, а толщина
выступа 0,5-1 мм.
Если требуется снять напряжение,
следует довести температуру до 1-2 mm
620-720о С. Как правило, такую
температуру следует поддерживать Для листов толще 12 мм рекомендуется
в течение 1 часа на 1 дюйм толщины сварка с обеих сторон
плиты (30 мин на 1/2"), чтобы добиться
полного эффекта.
131
LHL-319 N
Электрод для сталей, выдерживающих низкие температры

LMA
Идентификация: E
lect
Наименование rod
e
Unitor LHL-319 N / 8018-C1

Классификация AWS A 5.5 EN 499


3
E 8018-C1 E 46 6 2 Ni B 32 H5

Одобрение DNV GL LR BV ABS

5YH10 6Y55H10 5Y40 UP 3H5, 3Y400

Тип питания
AC
Сварочная
позиция
DC+
PA PB PC PF PE, PD

Свариваемые Материал для труб API 5 LX X52, X56, X60


материалы Котельная и сталь для NF A36-205 A37FP, A42FP, A48FP, A52FP
сосудов под давлением NF A36-207 A510FP, A530FP, A550FP
(для низких темп.) BS 1501 224-Gr. 490 to LT 60, 282
Мелкозернистая сталь DIN 17102 StE315 to StE460
NF A36-203 E355D, E390D, E430D, E445D
Сталь для низких DIN 17280 11MnNi53, 13MnNi63, 14NiMn6, 10Ni14
температур NF A36-208 1.5Ni 285/355 (15N6), 2.5Ni 285/355 (10N9)
высокопрочная сталь NF A36-204 E420T, E460T
Также подходит для сварки CorTen и Mayari R сталей.

Состав C Mn Si P S Ni
свариваемых
металлов 0.02 - 0.10 0.65 - 1.15 0.15 - 0.55 max. 0.020 max. 0.020 2.15 - 2.65

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


на удар
мех. свойства MPa MPa % ISO-V (J)
сварного
металла 610 520 26 At -60оC = 105

Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


Сварочные дипозита кг наплавл.
mm. электрода**/С Danish Std.
данные Kg/h металла**
2.5 70-110 55 0.9 70 2
3.2 105-150 63 1.4 42 3
* MSDS по заказу
** 90% от макс. тока

Сварочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


данные mm. mm. пакете шт. в коробке

2.5 350 78 1.8 095-683631 6


3.2 350 48 1.8 095-683649 6
Температура сушки: 350оС (662оF) в течение 2-х часов

132
LHL-319 N

LHL-319 N это электрод с основным


покрытием, содержащий 2,6% Никеля,
дающий 115-120% выхода депозита.
Электрод особенно подходит для
применения с низко-температурными
сталями. Низкотемпературные стали,
содержащие никель, все чаще и чаще
используются в ехнологическом 3
оборудовании судов, перевозящих
низко-температурные грузы. Этот
тип сталей также используется в
обшивке судов ледового класса.

Превосходная ударная прочность при


- 60оС. Держите электрод под
небольшим углом с короткой дугой.
Высокий объем заполнения канавок
достигается путем плетения в 2,5
раза превышающего диаметр
сердечника. Высокопрочная
мелкозернистая структурная сталь
толщиной 15 мм должна быть
предварительно нагрета до
температуры примерно 100оС
(210оF). Температура между
проходами 150оС (300оF). Хранить
сухими.

133
LHR-320 N

Электрод для погодной стали LMA


Идентификация Ele
ctro
Наименование de
Unitor LHR-320 N / 8018-G

Классификация AWS A 5.5 EN 499 DIN 8529


3
E 8018-G E 46 5 Z B 32 EY 4665 1 Ni Cu B

Одобрение DNV GL LR BV ABS

3YH10 3YH15 3, 3Y 3YHH 3H5, 3Y

Тип питания
AC
Сварочная DC+
позиция
PA PB PC PF PE, PD

Свариваемые Материал для труб API 5 LX X52, X56, X60


Котельная и сталь для NF A36-205 A37FP, A42FP, A48FP, A52FP
материалы сосудов под давлением NF A36-207 A510FP, A530FP, A550FP
(для низких темп.) BS 1501 224-Gr. 490 to LT 60, 282
Мелкозернистая сталь DIN 17102 StE315 to StE460
NF A36-203 E355D, E390D, E430D, E445D
Сталь для низких DIN 17280 11MnNi53, 13MnNi63, 14NiMn6, 10Ni14
температур NF A36-208 1.5Ni 285/355 (15N6), 2.5Ni 285/355 (10N9)
высокопрочная сталь NF A36-204 E420T, E460T

Погодная сталь Commercial names Patinax, Cor


-ten A, Mayari R steels

Состав
C Mn Si P, S Ni Cu
свариваемых
металлов 0.02 - 0.10 0.75 - 1.25 0.15 - 0.55 max. 0.020 0.50 - 0.90 0.30 - 0.50

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


на удар
мех. свойства MPa MPa % ISO-V (J)
сварного
металла 590 500 27 At -20оC = 54
At -40оC = 47

Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


данные электрода**/С дипозита кг наплавл.
mm. Kg/h металла**
Danish Std.
2.5 80-115 59 0.9 66 2
3.2 100-150 70 1.3 40 2
* MSDS по запросу
** 90% от макс. тока

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


данные mm. mm. пакете шт. в коробке

2.5 350 88 1.7 095-683656 6


3.2 350 48 1.8 095-699389 6
Температура сушки: 350оС (662оF) в течение 2-х часов

134
LHR-320 N

LHR-320 N это медноникелевый


электрод с хорошей коррозионной
устойчивостью депозита к морской воде
и выхлопным газам, для сварки
"погодной" (Patinax steel, Cor-Ten A steel,
Mayari R steel) и для судовой корпусной
стали.
Сварочный металл имеет превосходные
механические свойства, особенно подходит
3
для сварки судового набора ледоколов и
др. судов, которые работают в условиях,
когда защитное лакокрасочное Детали набора, где лакокрасочное
покрытие быстро изнашивается. покрытие быстро изнашивается.
"Погодная" сталь это
низколегированная сталь, которая
устойчива к коррозии даже без
лакокрасочного покрытия. Сталь
сама защищает себя посредством
плотной оксидной пленки, которая
обычно образуется на стали под
действием погоды. Это оксидное
покрытие снижает постоянную
коррозию. Коррозийная устойчивость
в 4-6 раз выше, чем у нормальной
структурной углеродистой стали,
и в 2-3 раза выше, чем у
большинства низколегированных
структурный сталей. "Погодные"
стали обозначаются как А 242 Коррозия под воздействием
по ASTM спецификации. Эти стали выхлопных газов.
имеют минимальный предел текучести
350 MPa (70 000 psi). Для
погодоустойчивой характеристики
стали очень важно использовать
электрод с таким же химическим
составом.

Коррозия под воздействием


морской воды.

135
TENSILE-328 N

Электрод для "юроблемной" стали


Идентификация

Наименование

Unitor TENSILE-328 N / 312-17

Классификация AWS A 5.4 EN 1600 ISO 3581


3 E 312-17 E 29 9 R 32 E 29.9 R

Одобрение N.A.

Тип питания
AC
Сварочная DC+
позиция
PA PB PC PF PE, PD
Свариваемые
материалы Другие типы сталей:
- Броневая пластина
- Упрочненная сталь, включая трудносвариваемые стали
- Немагнитная, неаустенитная марганцовистая сталь
- Упрочненая аустенитная марганцовистая сталь
- Dissimilar steel grades (CMn-steel to stainless steel)

Состав C Mn Si Cu Ni
свариваемых
металлов 0.08 - 0.15 0.50 - 1.00 0.50 - 0.90 28.0 - 30.0 9.0 - 10.5

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


мех. свойства на удар
MPa MPa % ISO-V (J)
сварного
металла 750 580 25 At +20оC = 30

Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


данные электрода**/С дипозита кг наплавл.
mm. Kg/h Danish Std.
металла**
2.5 50-85 48 0.9 78 6
3.2 80-125 65 1.3 42 7
* MSDS по запросу
** 90% от макс. тока

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


mm. mm. пакете шт. в коробке
данные
2.5 300 79 1.6 096-699470 6
3.2 350 50 2.0 096-699488 6
о о
Температура сушки: 250 C (482 F) в течение 2-х часов.

136
TENSILE-328 N

Unitor TENSILE-328 N - это электрод


из высоколегированного металла,
предназначенный для сварки
трудносвариваемых видов стали,
таких как пружинная, углеродистая,
хромоникелевая, ванадиевая,
быстрорежущая, инструментальная
и марганцовистая сталь. Эти виды
стали обычно используются для
3
изготовления коромысла главного
двигателя и штанг толкателей,
валей насосов, зубчатых колес и т.д.
Эти электроды можно использовать
как для соединения, так и для
восстановления частей и
поверхностей.Кроме того, с их
помощью можно формировать
первый буферный слой при
восстановлении особо твердых
поверхностей.
Перед началом сварки
обрабатываемый участок должен
быть зачищен до голого металла.
Обработанные поверхности,
прилагающие к участку сварки,
следует покрывать специальной
смесью, которая защитит их
от налипания брызг и окисления.
Сварку можно производить на
переменном и постоянном токе
положительной полярности.
Используйте короткую дугу,
а электрод держите почти под
прямым углом к обрабатываемой
детали.
Обычно предварительный нагрев
не требуется. При сварке деталей
механизмов желательно, чтобы
как можно меньше тепла
переносилось с помощью
прерывания сварки, для того, чтобы
дать остыть обрабатываемой
детали.
Данный электрод обладает
прекрасной свариваемостью и
образует наплавление без пор.
Наплавление можно зачистить о
отполировать до блеска.
Образующаяся шлаковая корка
легко отпадает.

137
IMPACT -329 S

Electrode for Heat Resistant Overlays


Идентификация
Наименование

Unitor IMPACT-329 S

Классификация DIN 8555


3 E 20-UM-250-CRTZ

Одобрение N.A.

Тип питания
AC
Сварочная DC+
позиция
PA PB PC PF PE, PD

Свариваемые Главная область применения: Восстановление изношенных выхлопных клапанов в двигателях


материалы внутреннего сгорания
Общая область применения: Противоизносный немагнитный слой на поверхности всех
свариваемых сталей, включая легированную, нержавеющую сталь,
где следующие свойства
о
требуются даже при высоких рабочих
температруах до 900 С.
- Высокая "общая" износоустойчивость
- Высокая коррозийная стойкость
- Высокое сопротивление давлению и ударным нагрузкам
- Высокая устойчивость к образивному трению металла по металлу
или кавитации
Примеры применения: - Коромысло
- Детали клапанов
- Детали насосов
- Клапанный затвор
- Пресованых болтов
- Проходные клапана

Состав
Co Cr W C Ni Fe Mn Si
свариваемых
металлов Rest 20 15 0.1 10 2.0 1.0 0.8

Прочность на Удлинение
Типичные разрыв
Твердость шва Упрочнение наработкой
мех. свойства MPa % HB HB
сварного
850 25-30 250 440
металла

Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


данные электрода/С депозита кг наплавл.
mm. Kg/h металла
Danish Std.
3.2 70-120 66 1.36 40 7
4 90-150 100 1.33 27 7
* MSDS по запросу

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


mm. mm. пакете шт. в коробке
данные
3.2 350 39 1.4 096-606460 6
4 350 27 1.4 096-606461 6
Температура для сушки: 250оC (482оF) на .один час

138
IMPACT-329 S

1. Обработка на станке
Установите клапан в токарном станке и
выберите канавку соответствующей ширины и глубины
на упрочненной поверхности так, чтобы удалить весь
стилит до основного металла. Разделайте шов
как минимум для двух слоев наплавления.
2. Подготовка к сварке
Сварка, на сколько это возможно, должна
Предлагаемый зажим для
удержания штока
3
выполняться в горизонтальном положении. Подготовьте подходящий
зажим удерживающий шток в наклонном положении и позволяющий
ему вращаться.
3. Предварительный нагрев Положите первый валик с
внешней стороны
Нагрейте головку клапана равномерно до канавки
50-200оС и поддерживайте ее во время Второй или
сварки. Температура предварительного верхний слой
нагрева зависит от типа сплава.
Первый или
4. Сварка буферный слой
Электроды должны быть высушены перед
использованием при температуре 250оС в Примечание:
течение одного часа. Для этого может быть Каждый слой
использован Минидрайер-350. Располагайте может содержать
электрод на сколько это возможно несколько валиков
перпендикулярно к обрабатываемой детали.
Сварка электродом Impact 329 S не требует каких либо
других электродов. Для снижения теплового эффекта сварка
должна проводится поэтапно. Наплавляйте
первый валик с внешней стороны канавки
примерно на 1/3 окружности, затем начните
с противоположной стороны и положите
второй валик так, чтобы он заканчивался
там, где начинается первый. И наплавьте
третий, начиная там, где закончился
первый. Для клапанов большого диаметра Большой диаметр Маленький диаметр
наплавление должно выполняться
4-мя частями. Зачищайте начало и конец Порядок наплавки валиков
каждого валика, также зачищайте сам валик для того, чтобы удалить
возможный шлаки брызги для того, чтобы обеспечить гладкий
переход между валиками. Контролируйте температуру в районе сварки.
Не начинайте следующий проход, пока базовый металл не остынет до
необходимой температуры.
5. Охлаждение
Когда верхний слой закончен, клапан должен
быть погружен в изолирующий материал или
сухой песок для того, чтобы обеспечить
медленное остывание.
6. Окончательная обработка
После охлаждения проточите до правильного
размера, используя резец H1 или К10 с
отрицательным режущим углом 4о, малую Обеспечте медленное
скорость вращения и тонкую подачу. остывание

139
WEARMAX-327

Электроды для соединения деталей и нанесения противоизносного покрытия.

Идентификация
Наименование

Unitor WEARMAX-327

Классификация AWS A5.4

~ E 307-26

Одобрение N.A.

Тип питания
AC
Сварочная DC+
позиция
PA PB PC PF PE, PD
(2.5mm only)

Свариваемые Ремонт: Изношенные турачки лебедок, якорных шпилей. Погрузочное оборудование и


материалы оборудование землечерпалок, T1-steel, N-A-Xtra steel, OXAR steel, Fine
grain steel, Cr Mo steel, Manganese steel, Shear blades.
Траловое оборудование, объект подверженный трению металла о землю и металл по
металлу. Подходит как для соединения деталей, так и для нанесения противоизносного
покрытия.

Состав Fe Cr Ni Mo Mn Si
свариваемых
металлов Rest 16-20 7-10 1.3-2.3 5-7 1 (Max)

Типичные Прочность на Предел Удлинение Твердость шва Упрочнение Восстановление


мех. свойства разрыв текучести HB наработкой
MPa MPa
% %
сварного HB
металла
650-700 480-530 30-40 190 415 150

Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


mm. электрода**/С дипозита кг наплавл.
данные Kg/h металла**
Danish Std.
2.5 75-140 80 0.9 48 6
3.2 90-170 103 1.2 31 6
4 120-240 105 1.8 21 7
* MSDS по запросу

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


mm. mm. пакете шт. в коробке
данные
2.5 350 49 1.6 095-606454 6
3.2 350 68 3.5 095-606455 3
4 350 42 3.4 095-606456 3
Температура сушки: 250оC (482оF) на один
. час

140
WEARMAX-327

Unitor WEARMAX-327 это электрод, Якорная звездочка


который дает нержавеющий депозит
с превосходной устойчивостью к
износу. Первоначально наплавленный
металл сравнительно мягок и имеет
высокий коэффициент удлинения. При
механической обработке или износе
"нарабатывается" поверхностная
прочность более чем 400 НВ, 3
обеспечивая гладкую, прочную
поверхность, устойчивую к трещинам и
с низким коэффициентом трения. Это Цепь
создает поверхность, которая, несмотря
на свою прочность, не приводит к
износу связанных деталей, например,
якорные цепи и т.д.
Электрод также создан для
достижения высокой прочности на
разрыв и свойств текучести, делая его
превосходным для соединения
несходных металлов.
Область применения:
Звездочки якорных шпилей и направляющие,
барабаны шпилей и роульсы, шкивы,
звездочки и т.д.
Также используется для соединения
хромомолибденовых сталей,
марганцовистых сталей,
мелкозернистых сталей, сталей Т-1,
сталей N-A Extra и режущий лезвий.
Специальная публикация
ID.No. 11051
WEARMAX 327
Поставляется

141
18/8-321 N

Электрод для нержавеющей стали LMA


Идентификация Ele
ctro
Наименование de
Unitor 18/8-321 N / 316L-17

Классификация AWS A5.4 EN 1600 ISO 3581


3 E 316L-17 E 19 12 3 LR 12 E 19.12.3 LR

Одобрение DNV GL LR BV ABS

316L 4571 316L UP -

Тип питания AC
Сварочная DC+
позиция PA PB PC PF PE, PD
Типы сталей BS 970 DIN 17440/17445 W.Nr. AFNOR NF A35- ASTM/ACI SIS UNS
Свариваемые 1554 573/574/576/582 A240, A312, A351
материалы Extra low 316S11 X2CrNiMo17132 1.4404 Z2CND17.12 (TP) 316L 2353 S31603
carbon CF-3M J92800
C<0.03% 316S13 X2CrNiMo18143 1.4435
X2CrNiMoN17122 1.4406 Z2CND17.12 а I'N (TP) 316LN S31653
X2CrNiMoN17133 1.4429 Z2CND17.13 a I'N
Medium 316S31 X5CrNiMo17122 1.4401 Z6CND17.11 316 (TP) 316 (2347) S31600/
carbon 316S33 X5CrNiMo17133 1.4436 Z6CND17.12 2343 S30409
C>0.03% 316S33 G-X6CrNiMo1812 1.4437 Z6CND17.12 C (P) F-8M J92900
316S33 G-X10CrNiMo189 1.4410
316S33 G-X6CrNiMo1810 1.4408 Z6CND17.12 C (P) F-8M J92900
Ti-Nb 320S31 G-X6CrNiMoT i17122 1.4571 Z6CNDT17.12 316T i (2344) S32100/
stabilized S31635
347S31 Z6CNNb17.12 (TP) 347 2338 S34700/S34709
347S31 X6CrNiNb1810 1.4550 Z6CNNb17.12 (TP) 347 2338 S34700/S34709
347S31 G-X5CrNiNb189 1.4552 Z6CNNb18.10 CF-8C, CPF-8C J92710

Состав C Mn Si Cr Ni Mo FN
свариваемых
металлов max. 0.030 0.5 - 1.2 max. 0.9 17.0 - 19.0 11.0 - 13.0 2.5 - 3.0 3-10

Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


Типичные на удар
мех. свойства MPa MPa % ISO-V (J)
сварного
570 460 40 At +20оC = 60
металла At -20оC = 55

Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


данные электрода**/С дипозита кг наплавл.
mm. Kg/h металла** Danish Std.
1.6 35-50 26 0.6 230 3
2.5 60-90 35 1.1 97 4
3.2 80-125 46 1.4 56 4
* MSDS по заказу
** 90% от макс. тока

Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


Упаковочные mm. mm. пакете шт. в коробке
данные
1.6 300 213 1.7 095-699397 6
2.5 300 89 1.7 095-699405 6
3.2 300 54 1.7 095-699413 6
Температура сушки: 350оС (662оF) в течение 2-х часов

142
18/8-321 N

Unitor 18/8-321 N - это электрод с


рутиловым покрытием для сварки
нержавеющей кислотостойкой стали,
содержащей 16-18% хрома, 10-14%
никеля, и 2-3% молибдена.
Электрод пригоден для сварки во
всех положениях.
При сварке резервуаров, содержащих
коррозивные элементы необходимо
3
помнить, что последний валик нужно
накладывать на ту сторону, которая
подвержена коррозии, чтобы
2-й проход 1-й проход
предотвратить так называемую
межкристаллитную коррозию.
Электрод работает на постоянном токе
положительной полярности.
Предпочтительне всегда использовать
постоянный ток при сварке Сторона, подвергшаяся
нержавеющей или кислотостойкой коррозии
стали.
Для зачистки шва используйте
щетки с проволочной с проволочной
Сварка труб
щетиной из нержавеющей стали. При
и фланцев
зачистке обыкновенной проволочной
щеткой в царапинах, оставляемых
ею, будет образовываться слои окиси,
что может привести к корризии.
Следует также удалять темный
окисный налет с обеих сторон валика. отводить назад по канавке на
Лучше всего это можно сделать с расстояние приблизительно
помощью жидкости для травления, 10 мм. Таким образом моожно
которая затемчерез 2-12 часов избежать образоване пор со
удаляются щеткой и горячей водой. шлаковыми вкраплениями
Для приварки всередине кратера.
нержавеющей/кислостойкой стали к 4. Электрод необходимо
низколегированной стали используйте предохранять от влаги. Не
электроды 23/14-322 N. используйте мокрые
Сварка: электроды.
Электроды из нержавеющей
1. Используйте короткую дугу.
стали должны иметь такой же
С увеличением длины дуги
состав сплава, что и основной
увеличивается напряжение, что
металл, кроме некоторых
снижеает выход тока и
исключений. Электрод с
плавление.
высоким содержанием
2. Электрод нужно держать почти легирующих элементов может
под прямым углом к использоваться для сварки
обрабатываемой детали. материалов с меньшим
3. При прерывании сварки электрод содержанием легирующих
следует двигать по кругу над элементов.
сварочной ванной, а затем быстро

143
23/14-322 N

Электрод для нержавеющей стали LMA


Идентификация E lect
rod
Наименование e
Unitor 23/14-322 N / 309MoL-17

Классификация AWS A5.4 EN 1600 NEN-ISO 3581


3 E 309MoL-17 E 23 12 2 LR 32 E 23.12.2 R

Одобрение DNV GL LR BV ABS

309Mo 4459 SS/CMn UP

Тип питания AC
Сварочная DC+
позиция
PA PB PC PF PE, PD

Свариваемые Типы сталейBS 970 DIN 17440 W.Nr. AFNOR ASTM/ACI SIS UNS
материалы Первый слой 316S11 X2CrNiMo17132 1.4404 Z2CND17.12 (TP) 316L 2353 S31603
CrNiMo- CF-3M J92800
покрытия 316S13 X2CrNiMo18143 1.4435
X2CrNiMoN17122 1.4406 Z2CND17.12 а l'N (TP) 316LN S31653
X2CrNiMoN17133 1.4429 Z2CND17.13 а l'N
316S31 X5CrNiMo17122 1.4401 Z6CND17.11 316 (TP) 316 (H) (2347) S31600/
316S33 X5CrNiMo17133 1.4436 Z6CND17.12 2343 S30409
320S31 X6CrNiMo17122 1.4571 Z6CNDT17.12 316Ti (2344) S31635/S32100
X10CrNiMoT i1812 1.4573 Z6CNDT 17.12 316Ti S31635
X6CrNiMoNb17122 1.4580 Z6CND17.12 C (P) F-8M S31640
X10CrNiMoNb1812 1.4583 Z6CNDNb17.13 316Cb S31640

- Сварка несходных металлов: мягкая или низколегированная сталь к нержавеющей CrNiMo стали толщиной до 12 мм
- Создание нержавеющего покрытия на мягкой или низколегированной стали

Состав
C Mn Si Cr Ni Mo FN
свариваемых
металлов max. 0.030 0.50 - 1.20 0.50 - 0.90 22.0 - 24.0 12.0 - 14.0 2.5 - 3.0 12-22

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


на удар
мех. свойства MPa MPa % ISO-V (J)
сварного
металла 610 510 32 At +20оC = 50

Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


Сварочные электрода**/С депозита кг наплавл.
mm. Kg/h Danish Std.
данные металла**
2.5 50-90 36 1.2 81 4
3.2 90-120 53 1.7 43 5
4.0 130-180 56 2.5 28 6
* MSDS по заказу
** 90% от макс. тока

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


mm. mm. пакете шт. в коробке
данные
2.5 300 84 1.7 095-699421 6
3.2 350 50 2.0 095-699439 6
4.0 350 35 2.0 095-699447 6
о о
Температура сушки: 350 С (662 F) в течение 2-х часов

144
23/14-322 N

Unitor 23/14-322 N - это электрод 1. Электрод из мягкой


из высоколегированной стали с стали (LH-314 N)
рутиловым покрытием для 2. Электрод из мягкой
сварки нержавеющей и стали
кислостойкой стали. 3. Электрод из мягкой
Этот электрод специально стали
3
предназначен я сварки 54 1 4. 23/14-322 N
нержавеющей многослойной
стали и, как показано на схеме,
2 5. 23/14-322 N 3
сначала формируется валик Нелегированная
на нелегированной стали с сталь
помощью электрода из Нержавеющая
нелигированной стали, а затем сталь
электродом 23/14-322 N валик
Процедура сварки многослойной
на нержавеющей стали.
стали
Неизбежно в этом случае
смешивание с нелегерованной
сталью, поэтому электрод
должен быть из более
нелегированного материала,
чтобы сам шов был из
нержавеющей стали.
По этой причине можно Мягкая сталь
использовать электрод
23/14-322 N для приварки
нелегированной стали к
нержавеющей. Такого сочетания Труба из
видов стали по возможности нержавеющей
следует избегать, но при стали
условии применения более Приварка мягкой стали к
легированного электрода сварной нержавеющей
шов будет из нержавеющей стали.
Электрод 23/14-322 N позволяет
сделать шов с хорошими
механическими свойствами и
высокой устойчивостью к
растрескиванию. Он пригоден
для сварки во всех положениях
и может работать как на
переменном, так и на постоянном
токе положительной полярности.
Электрод можно также
использовать для наплавления Нанесите покрытие из
ержавеющей стали на поверхность нержавеющей стали на
обычной стали. обычную сталь
Правила зачистки шва такие же, что
и для шва, сделанного электродом
18/8-321 N.
Для лучшего результата используйте
Pickling Gel, чтобы удалить
пожелтение и окись после сварки.

145
DUPLEX-325 N

Электрод для дуплексной стали


Идентификация
LMA
E lect
Наименование rod
e
Unitor DUPLEX-325 N / 2209-17

Классификация AWS A5.4 EN 1600


3 E 2209- 17 E 22 9 3 N L R 32

Одобрение DNV GL LR BV ABS

Yes 4462

Тип питания
AC
Сварочная DC+
позиция
PA PB PC PF PE, PD
Свариваемые Duplex - stainless steel EN 10088-11-2 X2CrNiMoN 22 53
материалы X3CrNiMoN 27 52
X2CrNiN 23 4
W. Nr. 1.4462
1.4417
1.4460
1.4362
AFNOR Z2 CN 22,5 а l'N
ASTM/ACI 2205
SIS S 2377
UNS S 31803
S 31500
S 31200
S 32304
Также может использоваться для сварки несходных материалов: нелегированных или низколегированных
сталей к дуплексной нержавеющей стали. Нержавеющей стали к дуплексной.

Состав C Mn Si Cr Ni Mo FN
свариваемых
металлов max. 0.030 0.50 - 1.20 0.50 - 0.90 21.5 - 23.0 8.5 - 10.5 2.7 - 3.3 25 - 40

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


мех. свойства на удар
MPa MPa %
сварного ISO-V (J)
металла 820 660 25 At +20оC = 50

Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


электрода**/С дипозита кг наплавл.
данные mm. Kg/h металла** Danish Std.
2.5 50-90 38 1.0 91 4
3.2 80-120 55 1.4 47 5
* MSDS по заказу
** 90% от макс. тока

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


данные mm. mm. пакете шт. в коробке

2.5 300 91 1.7 095-699454 6


3.2 350 55 2.0 095-699462 6
Температура сушки: 350оС (662оF) в течение 2-х часов

146
DUPLEX-325 N

Unitor DUPLEX-325 N это


рутилоосновной тип электрода,
используемый для сварки дуплексной
нержавеющей стали, используемой в
танках, грузовых трубопроводах,
змеевиках и трапах.
Дуплексная нержавеющая сталь
состоит примерно поровну из двух 3
фаз: аустенитной и ферритной. Их
комбинация в одной структуре дает
высокий предел текучести и прочность
на разрыв, также как превосходную
защиту от хлоридо-наведенного
напряжения, общей и питтинговой
коррозий.
DUPLEX-325 N может также
использоваться для соединения
дуплексной стали с мягкой,
дуплексной с нержавеющей и
нержавеющей с мягкой сталью. Он
имеет высокую сопротивляемость к Лучший результат обеспечивается применением
общей и питтинговой коррозий. Unitor Pickling Gel для удаления обесцвечивания
Применим до рабочих температур 250оС. и оксидов после сварки.
Используйте короткую дугу. Длинная
дуга увеличивает напряжение дуги,
снижая сварочный ток и ухудшая
сплавление.

Название Материал
1. Корпус Мягкая сталь
2. Корпус Мягкая сталь
(секционная сварка)
3. Набор корпуса Мягкая сталь
4. Набор переборок Мягкая сталь к
дуплексной.
Нержавеющая сталь
5. Второе дно Дуплексная нержавеющая
сталь
6a. Переборка Дуплексная нержавеющая
(секционная сварка) сталь
b. Переборка с Дуплексная нержавеющая
гафрированными сталь
панелями
7. Панели переборок Дуплексная нержавеющая
к второму дну + сталь
гафрированные
панели ко второму
дну
8. Второе дно Дуплексаная нержавеющая
сталь к мягкой

147
PICKLING GEL

Гель для травления нержавеющей стали


Идентификация

Тип упаковки Цвет и консистенция продукта

Белый пластиковый контейнер Белый гель


(Одобрен в соответствии с
рекомендациями ООН)

3 Классификация
ASTM A-380 A1 BS CP-312

Срок хранения 13 месяцев при хранении нераспечатанного контейнера при 20оС

Хранение Контейнер должен храниться в помещении при 20оС.


Следует хранить в вертикальном положении с плотно закрытой крышкой.
Место хранения должно быть четко обзначено и недоступен для посторонних людей.
Химикты травления чувствительны к высоким температурам.

о
Предупреждение: Следует избегать температур хранения выше 45 С, т.к. они ускоряют процесс
старения и разлагают продукт.

Способ Взболтайте гель до однородной массы.


применения Используя прилагаемую кисть, нанесите гель на рабочую поверхность.
Оставьте гель на 50-90 минут.
Смойте остатки геля пресной водой.
Вода после смывки содержит тяжелые металлы и перед сбросом должна быть, следовательно,
обработана в соответствии с местными требованиями.
Это должно быть выполнено нетрализующим агентом или гашеной известью.
Обработка сточной воды должна привести уровень рН воды до 6,5-10, а тяжелые металлы должны
выпасть в осадок.
о
Рекомендуемый диапозон температуры применения: 10-40 С.

Примечание. Не протравливать под прямыми солнечными лучами.

Химический Втористоводородная кислота Азотная кислота Связующее вещество


состав (HF) HNO3
% объема
0,5-5 8-20 Оставшееся

pH:0 Воспламенимость: Нет


Не содержит хлоридов, таких как хлорная кислота

Упаковочные Объем Вес контейнера № продукта Контейнеров


данные контейнера Нетто (контейнер) в коробке
1 литр 1,25 кг 095-661777 6, включая 6 кистей

Защитная Пользователь должен быть одет в резиновые сапого, защитные перчатки,


. резиновый
одежда фартук и маску для лица

MSDS по заказу.

148
PICKLING GEL

Во время сварки сворной шов и 8. Остатки геля и смытая вода


примыкающая к нему область должны быть нейтрализованны
становится незащищенной от до уровня рН - 7. С помощью
воздуха при возрастающей нейтрализующего агента. По
температуре результатом будет отложениям тяжелых металлов
окисление в пределах от легкого проконсультируйтесь с местными
правилами по загрязнению воды.
окрашивания до синего или черного
цвета. Происходит соответствующее 9. Контейнер должен хранится в
уменьшение содержания хрома в вертикальном положении с плотно 3
металле под окисной пленкой. закрытой крышкой. Температура
Если не устранить этого, то хранения 20оС. Не допускайте
температуры выше 45С, т.к. это
результатом будет коррозия. Pickling
ускоряет процессы старения.
Gel используется для удаления
оксидной пленки и слоя металла с Обесцвечивание/окисление
пониженным содержанием Хрома. Он поверхности
Шов
так же удаляет микрочастицы шлака и
другие загрязнения, которые могут
вызвать местную коррозию.
Травление полностью восстанавливает Обеднение
антикоррозионные свойства материала. Хрома

Применение
Материалы для травления являются
опасными веществами и должны применятся
с осторожностью. Необходимо обеспечить
вентиляцию. Пользователь должен
использовать защитные перчатки и
лицевую маску. См. MSDS Взболтайте
гель перед
1. Предварительная подготовка оксида; использованием
шлак и дефекты сварки механическим
способом,предпочтительно пока шов еще
теплый и оксиды еще не отвердели.
2. Дайте остыть области травления
после сварки до 40оС.
3. Органические загрязнения, такие как жир,
Нанесите
масла и краска должны быть удалены.
с помощью
4. Взболтайте гель до получения
кисти
однородной массы и распределите гель
по месту сварки используя прилагаемую кисть.
5. Обрабатываемая деталь должна остыть
перед нанесением геля, температура
окружающей среды должна быть не ниже
+5оС. Не протравливайте под прямыми
солнечными лучами. Оставьте гель
6. Оставьте гель как минимум на 50 мин. поработать
Для Мо-содержащих сталей это время
должно быть увеличено. Если необходимо,
гель можно оставить на всю ночь, так как
риск коррозии отсутствует.
7. После необходимой выдержки смойте
остатки геля пресной водой.
При необходимости очистите шов щеткой Смойте пресной
из нержавеющей проволоки.
водой

149
NIFE-334 N

Электрод из чугуна и железа для чугуна

Наименование

Unitor NIFE-334 N / NiFe-C1

Классификация AWS A5.15 DIN 8573

E NiFe-C1 E NiFe-1-BG 11

Одобрение N.A.

Тип питания AC
Сварочная DC+/-
позиция PA PB PC PF PG PE, PD

Свариваемые
Для сварки и ремонта DIN 1691 DIN 1692 DIN 1693
материалы
G G 10 GTS-35-10 G GG-40
G G 15 GTS-45-06 G GG-50
G G 20 GTS-55-4 G GG-60
G G 25 GTW-35-04
G G 30 GTW-40-05
G G 35 GTW-45-07
GTW-S 38-12

Состав Ni Fe C
свариваемых
металлов 47.0 - 56.0 42.0 - 48.0 1.4 - 2.0

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Твердость


мех. свойства MPa MPa % HB
сварного
375 300 12 180
металла

Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


Сварочные
электрода**/С дипозита кг наплавл.
данные mm. Kg/h металла**
Danish Std.
3.2 75-100 90 0.9 45 2
4.0 85-160 70 1.8 30 3
* MSDS по заказу
** 90% от макс. тока

Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


Упаковочные пакете шт. в коробке
данные mm. mm.
3.2 350 68 2.2 096-699512 6
4.0 350 51 2.4 096-699520 6
Температура сушки: 200оС (392оF) в течение 2-х часов

150
NIFE-334 N

The Unitor NIFE-334 N это электрод,


который предназначен специально
для холодной сварки различных
видов чугуна, ковкого чугуна и
литой стали и особенно для чугуна с
шаровидным графитом.
Холодным способом обычно
свариваются крупногабаритные 3
сложные детали из чугуна, когда
нельзя использовать горячую сварку,
т.к. нагрев может вызвать
поперечные разломы. При холодной
сварке перенос тепла на основной
металл будет минимальным, если
варить только короткими валиками
(2-3 см) с интервалами, во время Крупногабаритные сложные детали
которых валик отбивается молотком следует сваривать холодной сваркой
и остывает, прежде чем делать
следующий. Более мелкие детали
сваривают горячим способом, т.е.
с предварительным нагревом
приблизительно до 500оС и
последующей непрерывной сваркой.
Металл шва легко поддается
механической обработке. Более мелкие детали
Подготовьте участок, который сваривают горячим
собирайтесь обрабатывать, способом
следующим образом:
- С помощью детектора трещин
найдите трещины или разлома;
- Просверлите отверстие на конце
трещины с помощью сверла 3 мм,
чтобы предотваратить
дальнейший разлом во время
сварки.
Процедура сварки такая же, что и
для электрода Nickel 333 N.
Трещина в чугуне. Угольные прослойки
При сварке маслянистоко чугуна
насыщены маслом.
для подготовки канавок используйте
электрод СН 2-382. Это специальный
электрод для поверхностной резки
без кислорода. Во время этого
процесса сжигается масло, которое
содержится в угольных прослойках,
присутствующих во всех типах чугуна.
Если этого не произойдет, то
масло может выйти на поверхность
во время сварки, что приведет к Канавка выполнена электродом
образованию пор в наплавлении. СН 2-382. Масло из прослоек рядом
с канавкой испарилось.

151
NICKEL-333 N

Электрод из никеля для чугуна


Идентификация
Наименование

Unitor NICKEL-333 N / Ni-C1

Классификация
3 AWS A5.15 DIN 8573

E Ni-C1 E Ni-BG 11

Одобрение N.A.

Тип питания AC
Сварочная DC+/-
позиция
PA PB PC PF PG PE, PD

Свариваемые Для сварки и ремонта DIN 1691 DIN 1692 DIN 1693
материалы G G 10 GTS-35-10 G GG-40
G G 15 GTS-45-06 G GG-50
G G 20 GTS-55-4 G GG-60
G G 25 GTW-35-04
G G 30 GTW-40-05
G G 35 GTW-45-07
GTW-S 38-12

Состав Ni Fe C
свариваемых
металлов 92.0 - 95.0 3.0 - 5.0 0.8 - 1.6

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Твердость


мех. свойства MPa MPa % HB
сварного
металла 300 100 12 150

Сварочные Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


электрода**/С дипозита кг наплавл.
данные mm. Kg/h Danish Std.
металла**
2.5 55-110 50 0.8 90 2
3.2 80-140 65 1.2 45 2
* MSDS по заказу
** 90% от макс. тока

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


данные mm. mm. пакете шт. в коробке

2.5 300 121 2.0 096-699496 6


3.2 350 68 2.2 096-699504 6
Температура сушки: 80оС (176оF) в течение 2-х часов

152
NICKEL-333 N
Unitor NICKEL-333 N - это специальный
электрод для холодной сварки
маслянистого чугуна.
Процесс подготовки поврежденного 2-3 cm
участка состоит в следующем:
- с помощью детектора трещин
определите длину трещины или
разлома
- просверлите отверстие на конце
трещины с помощью сверла Сваривайте короткими
3
диаметром 3 мм, чтобы валиками
предотвратить дальнейший
разлом во время сварки.
Электрод может работать как на
переменном, так и на постоянном
токе отрицательной полярности.
Используйте достаточно короткую
дугу. Электрод держите почти под
прямым углом к обрабатываемой
просверлите отверстие на конце
детали и варите короткими
трещины с помощью сверла
валиками 2-3 см с интервалами.
диаметром 3 мм
После того, как наварен валик,
его следует отбить молотком,
начиная от кратер к начальной
точке. Это необходимо сделать
для того, чтобы противостоять
усадке шва.
Прежде чем продолжать сварку,
дайте шву остыть. Согласно
общему правилу свариваемый
участок должен остыть настолько,
чтобы до него можно было
дотронуться рукой, пржде чем
наваривать следующий валик
2-3 см (холодная сварка). После сварки тенденция валика
При заваривании трещины, к усадке может вызвать
которая не делит деталь на две растрескивание. Проковка валика
части, всегда начинайте молотком кравновесит силы усадки.
сваривать с внешней стороны
трещины и продолжайте по
направлению внутрь.
Толщина материала - решающий
фактор при выборе между
Nickel-333 N и Nife-334 N.
Nickel-333 N пригоден для сварки
более тонких материалов или
выполнения первого валика на
маслянистом чугуне. Следующие
валики делаются электродом
Nife-334 N. Этот электрод начинайте сваривать с внешней
используется для сварки стороны трещины и продолжайте
многоваликовыми швами тяжелых по направлению внутрь.
плотных материалов.
153
TINBRO-341

Электрод для медных сплавов


Идентификация
Наименование

Unitor TINBRO-341

3 Классификация AWS A5.6 DIN 8555

~ E Cu SnC E 30-UM-150-C

Одобрение N.A.

Тип питания

Сварочная DC+
позиция
PA PB PC PF PE, PD

Свариваемые Медь и медные сплавы, такие как:


материалы Латунь
Бронза
Оловянистая бронза
Свинцовистый оружейный металл
Сталь
Чугун
Депозит, устойчивый к морской воде

Состав Cu Sn Mn
свариваемых
металлов Rest 7.5-9.5 1

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Твердость Восстановление


мех. свойства MPa MPa % HB %
сварного
металла 350-400 220-260 15-25 100-150 103

Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


Сварочные кг наплавл.
mm. электрода/С депозита Danish Std.
данные Kg/h металла
3.2 70-90 63 1.33 43 6
* MSDS по заказу

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


данные mm. mm. пакете шт. в коробке

3.2 350 42 1.4 096-606458 6


о о
.
Температура сушки: 350 С (662 F) в течение 2-х часов

154
TINBRO-341

Unitor TINBRO-341 - это оловянисто- Cunifer (медноникелевый


бронзовый электрод, работающий на сплав) Мелкие детали следует
постоянном токе положительной сваривать электродом AG-60
полярности. с флюсом AG-60/45 Flux-252 PF
Электроды этого типа можно для более крупных размеров
использовыать для сарки бронзы, используйте TIG-сварку с
оловянистой бронзы,а также для их Icuni-30 239.
соединения с чугуном и сталью.
Свариваемый участок необходимо
3
тщательно очистить, чтобы удалить
маслянистое покрытие, окисление
и т.д. Усталые материалы необходимо
подвергнуть механической обработке
или сошлифовать. Зазор не должен
превышать 3 мм. При сварке металлов
более 4 мм необходимо выполнить
сварочную канавку с углом 80о V или
X-образную.
Рекомендуется более крупные детали
из медного сплава предварительно
нагревать до температуры 300-500оС.
Это стимулирует сварку и может
сократить расход сварочного тока.
Используйте короткую дугу и держите
электрод почти под прямым углом к
обрабатываемой детали. При обработке
деталей, требующих тонкого покрытия,
посредством колебаний можно покрыть
участок, в 3 раза превышающий диаметр
электрода.
При сварке деталей, которые нельзя
перегревать, или когда требуется
минимальное соединение с основным
металлом, следует использовать ток
80-110А.
Электроды необходимо хранить в сухом
месте и обращаться с ними осторожно,
чтобы не повредить покрытие.
Не рекомендуется использовать электрод
Tinbro-341 для сварки алюминиевой латуни
или медно-никелевого сплава.
Для сварки этих материалов
придерживайтесь следующих
рекомендаций:
Yorcalbro (алюминиевая латунь)
Для размеров до 4" используйте
электрод AG-60 и флюс
Albro 263 PF для больших
размеров используйте TIG сварку
с Ialbro 237MF.

155
ALBRONZE-344

Электрод для медных сплавов


Идентификация
Наименование

Unitor ALBRONZE-344

AWS A5.6 DIN 8555


3 Классификация
~ E Cu Al A2 E 31-UM-150-C

Одобрение N.A.

Тип питания
AC
Сварочная
позиция
DC+
PA PB PC PF PE,PD

Свариваемые Медь и медные сплавы, ткакие как:


материалы Бронза
Алюминиевая бронза
Сталь
Чугун
Депозит, устойчивый к морской воде

Состав Cu Al Mn Fe
свариваемых
металлов Rest 7 1.2 2.8

Типичные Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Твердость Восстановление


мех. свойства MPa MPa % HB %
сварного
металла 550 350 10 140-170 103

Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


Сварочные депозита кг наплавл.
mm. электрода/С Danish Std.
данные Kg/h металла
3.2 80-160 81 0.92 48 6
* MSDS по заказу

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


mm. mm. пакете шт. в коробке
данные
3.2 350 46 1.3 096-606457 6
Температура сушки: 250оС (482оF) в течение одного часов
.

156
ALBRONZE-344

Unitor ALBRONZE-344 - бронзовый Не рекомендуется использовать


электрод, предназначенный этот электрод для сварки Yorcalbro
специально для выполнения и Cunifer.
соединений и обработки поверхности
меди, бронзы и бронзовых сплавов,
а также для восстановления
поверхности или частей стальных и
чугунных деталей,соединение
различных бронзовых частей и
3
частей из алюминиевый бронзы и
приварки частей из алюминиевой
бронзы к частям из стали.
Электроды пригодны для ремонта
гребных винтов, насосов, корпусов
подшипников, конденсаторов,
клапанов, турбин Френсиса и
лопастей турбин Каплан.
Перед сваркой необходимо тщательно
очистить обрабатываемый участок и
удалить окись. Вышлифуйте усталый
металл. Приготовьте подходящую
сварочную канавку с углом 60-90о.
Канавку можно оформить шлифовкой.
Как правило, предварительный нагрев
не требуется. Хотя крупногабаритные
детали нужно иногода подвергать
нагреву до 150оС, чтобы
стимулировать сварку. Температура во
время сварки не должна превышать
200оС. при обработке поверхности
стальных частей предварительный
нагрев зависит от размера и типа
основного металла.
Используйте короткую дугу. Электрод
необходимо держать под прямым
углом к обрабатываемой детали и
направление выполнять посредством
колебаний электрода. Длина каждого
валика не должна превышать
более чем в 3 раза диаметр
электрода. Прежде чем выполнять
следующий валик, удалите шлаковую
корку с помощью обрубочного молотка
и прволочной щетки. Литые
медно-алюминиевые детали и
схожие материалы необходимо
прокаливать в месте сварки после
обработки при температуре 650оС,
затем деталь должна медленно
остыть до температуры 500оС, чтобы
металл не потерял свои свойства.

157
ALUMIN-351 N

Электрод для аллюминия


Идентификация
Наименование

Unitor ALUMIN-351 N

Классификация DIN 1732


3 EL-AlSi12

Одобрение N.A.

Тип питания

Сварочная
DC+
позиция
PA PB PC FP

Свариваемые Для сварки кованных и литых алюминиевых сплавов, содержащих более 7% Si в качестве основного
материалы легирующего элиммента:
G-Al Si 5 Mg (3.2341)
G-Al Si 10 Mg (3.2381)
G-Al Si 10 Mg (Cu) (3.2381)
G-Al Si 12 (3.2581)
G-Al Si 12 (Cu) (3.2583)
G-Al Si 11
G-Al Si 9 Mg
G-Al Si 9 Cu 3
G-Al Si 7 Mg
G-Al Si 6 Cu 4
Также применим в качестве поверхностного электрода

Состав Al Si Fe
свариваемых
металлов 86.0 - 89.0 11.0 - 13.5 max. 0.50

Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Прочность


Типичные на удар
мех. свойства MPa MPa % ISO-V (J)
сварного
160 13
металла

Диаметр Сила тока Сгорание Выход Электроды / Класс дыма*


Сварочные
электрода**/С депозита кг наплавл.
данные mm. Kg/h металла**
Danish Std.
3.2 70-110 32 0.7 164 3
* MSDS по заказу
** 90% от макс. тока

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


mm. mm. пакете шт. в коробке
данные
3.2 350 82 1.1 096-699538* 6
* Пачка помещена внутри вакуумной упаковки

Температура сушки: В вакуумной упаковке, следовательно не требует сушки

158
ALUMIN-351 N

Unitor ALUMIN-351 N - электрод для наблюдаются лишь отдельные блики,


соединения частей и восстановления а большая часть стружки только
алюминиевых деталей - листов, светится - деталь из алюминиевого
частей, труб (турбин), поршней, сплава с добавлением магния и ее
крышек, штреков и т.д. толщиной можно подвергать сварке.
более 2 мм. При сварке более
тяжелых материалов толщиной
более 3 мм следует делать
V-образную канавку со скосом
3
60о; воздушный зазор должен
составлять 1-3 мм.
Канавки и прилегающий участок
металла необходимо тщательно Приваривание проушин накладок
очистить. Детали малой
толщины слудует подпереть перед
сваркой.
Использовать следует постоянный
ток положительной полярности.
Крупные детали или литые
необходимо предварительно
нагреть до 300оС. Электрод
следует держать вертикально
или под небольшим углом
к обрабатываемой жетали, конец
электрода перемещать по
направлению шва.
Предпочтительнее сварка в нижнем
положении. Сварочная дуга должна
быть как можно короче, а сварка - Держите электрод вертикально или
быстрее. При обрыве дуги удалите под небольшим углом к
шлаковую корку; следующий обрабатываемой жетали, конец
валик должен перекрывать электрода перемещать по направлению
предыдущий прибизительно шва.
на 1 см. Завершенный шов NB:дуга должна быть как можно короче
должен быть очищен щеткой и
смыт водой.
Алюминиевые электроды очень легко
поглощают влагу, поэтому их следует
хранить в сухом месте с
контролируемым уровнем влажности.
Как отличить алюминий от магния?
Иногда трудно определить
из алюминия или магния сделана
деталь, подлежащая обработке.
Детали из магния нельзя варить
(Магний взрывоопасен!!). Для
определения металла используйте
следующую процедуру: Сварка крышек из литого алюминия.
- на лист бумаги спилите стружку Такие детали должны быть
детали, которую собирайтесь варить; предварительно нагреты
- затем стружку всыпте в пламя, если примерно до 300оС, если возможно.
появились искры - магний; если
159
CH-2-382

Электрод для Chamfering


Идентификация
Наименование

Unitor CH-2-382

Классификация N.A.
3 Одобрение N.A.

Тип питания
AC
Сварочная DC+/-
позиция
PA PB PC PG PE, PD

Материалы Сталь/Литая сталь


для строжки Нержавеющая
Чугун
сталь/Нержавеющая литая сталь

Медь/Медные сплавы
Алюминий/Алюминиевые сплавы
Состав N.A.
свариваемых
металлов
Типичные N.A.
мех. свойства
сварного
металла Выход Электроды /
Диаметр Сила тока Сгорание Класс дыма*
депозита кг наплавл.
Сварочные mm. электрода**/С
Kg/h Danish Std.
металла**
данные 3.2 160-280 57 - - 7
* MSDS по заказу

Упаковочные Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


данные mm. mm. пакете шт. в коробке

3.2 350 36 1.4 096-606459 6


о о
Температура сушки: 120 С (248 F) в течение одного часа
.

160
CH-2-382

Техника поверхностной резки


1. Держите электрод в вертикальном
положении, слегка прижав к
поверхности обрабатываемой
детали. Дуга возгорается через
несколько секунд. 1
2. Держите электрод под углом 15-20о
к поверхности обрабатываемой 3
детали.
3. Направление резки
4. Предостережение!
Не врезайтесь электродом в 2
поверхность обрабатываемой
детали. Если это произошло,
отведите электрод назад и
отклоните до нужного угла.
5. Электрод перемещайте сверху
вниз при резке вертикальной
поверхности, в других положениях -
3
как на показано на рисунках 1-3
6. Если требуется более глубокая
канавка, резку производите в
порядке, указанном на рисунке
справа.

161
ACA-384

Электрод для воздушно-углеродной дуговой строжки


Идентификация
Черный углерод с медным покрытием

Классификация N.A.
3 Одобрение N.A.

Тип питания

Сварочная
DC+
позиция
PA PB PC PG PE, PD

Материалы для
строжки Строжка и резка любых электропроводных материалов.
Может использоваться для разделки швов, строжки, резки, снятие фаски или выполнения отверстий
в любом материале
Состав
N.A.
свариваемых
металлов
Диаметр Примерно kg/electrode*
mm.
6.3 0.45
8.0 0.68
* Зависит от качества

Сварочные Диаметр Сварочный Давление воздуха (бар) Класс дыма*


mm. ток, А Danish Std.
данные
6.3 200-350 Для электрододержателя 6-9 (80 psi) 7
8.0 200-450 Для электрододержателя 6-9 (80 psi) 7
15 x 5 400-600 Для электрододержателя 6-9 (80 psi) 7
* MSDS по заказу

Диаметр Длина В одном Вес пакета № продукта Пакетов


Упаковочные mm. mm. пакете шт. в коробке
данные
6.3 305 90 1.7 096-699546 3
8.0 305 50 1.5 096-699553 3
15 x 5 305 25 1.4 096-699561 3
Температура сушки: 180оС (356оF) в течение 10 часов

Примечание: Медное покрытие будет окисляться во время сушки, но это не влияет на свойство
продукта.

162
ACA-384

Unitor ACA-384 - электрод для поверх- Если этот уровень будет превышен,
ностной резки воздушно-дуговым сварщик заметит значительное
способом на постоянном токе. увеличение расхода электрода.
В данном процессе дуга используется Если спользуется электрод диамет-
для плавления металла, который затем ром 8 мм и кабель длиной 100 м,
выдувается воздушной струей под минимальное сечение кабеля должно
давлением. Этот метод имеет быть 95мм2 .
несколько преимуществ - его можно
использовать для резки нержавеющей Помните!
3
стали и других металлов, которые Нельзя использовать мокрые или
трудно поддаются резке с помощью влажные электроды для воздушно-
кислородно-ацетиленовой гарелки. дуговой резки. Мокрые электроды
Почти все из тех, кто имеет какой-то необходимо просушить в сушильном
опыт сварки или резки, сможет овла- шкафу при температуре 1800С в
деть техникой поверхностной резки течение 10ч перед использованием.
(строжки), потренировавшись 2-3 раза Нельзя вдыхать газы, образующиеся
в день в течение недели. при резке данными электродами.
Обычно такой метод используется для Необходимо обеспечить хорошую
удаления приспособлений, приварен- вентиляцию или использовать
ных к палубе для закрепления груза респиратор. Также. необходимо
(чтобы предотвратить смывание). иметь допущенные к использованию
Держите электрододержатель так, защитные устройства для защиты
чтобы электрод откланялся назад от ушей, тела и головы от попадания
направления перемещения. Струя брызг расплавленного металла.
воздуха направляется вдоль задней
стенки электрода к дуге. Глубина и
контур канавки регулируются углом
наклона электрода и скоростью пере-
мещения. Можно нарезать канавки
глубиной до 1". Если держать
электрод под большим углом при ,
низкой скорости его перемещения,
то получается узкая, глубокая канавка.
Обычно ширина канавки бедет на
1/8" больше диаметра электрода. Держите электрододержатель
Наклон электрода под углом 35о под углом к канавке (примерно 35о)
позволит сделать канавку обычной
глубины и обеспечит самую высокую
скорость резки. Самую глубокую
канавку можно сделать, если держать
электрод под углом 45 - 70о. Отрегу-
лируйте скорость движения так, чтобы
слышен был равномерный свистящий
звук, а поверхность канавки получалась
чистой и гладкой. Чем больше сила
тока, тем больше металла можно
удалить при строжке. Однако каждый
электрод расчитан на определенный
уровень силы тока и идеальным явля-
ется уровень чуть ниже максимального Положение электрода при строжке
показателя для данного электрода. канавки на потолке

163
WELDING HANDBOOK NOTES

164
TIG WELDING RODS AND FLUXES

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Классификация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
IMS-210 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
ICROMO-216
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
18/8 Mo-221. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
3
ICUNI-30-239. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
IALBRO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
I-FLUX-238 PF
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

165
TIG WELDING RODS AND FLUXES

Введние
В сварке вольфрамовым электродом в среде Регулятор с расходомером
инертного газа (TIG) дуга возбуждается между
вольфрамовым электродом и обрабатываемой
деталью. Поток инертного газа (аргон) Газовый
защищиает электрод и бассейн сварки от шланг
окружающего воздуха. Электроды Источник
3 не плавятся. Заполняющий металл сварочного Аргон
вводится в бассейн сварки тока
в виде отдельного прутка.
Процес имеет такую же Обратный
сварочную технику кабель
как и газосварка, но
использует
электричество,как
источник энергии. Сварочный
кабель

Горелка для
TIG сварки
Прутки для TIG сварки
Прутки для TIG сварки поставляются в
опечатанных пластиковых контейнерах.
Для удобства пользования все прутки
имеют длину 500 мм. Этикетка на
каждом контейнере полностью
идентифицирует содержимое
Защитный
контейнера, а также дает данные
газ
прутка и основную информацию по
применению. Пруток

Обрабатываемая
деталь

166
TIG WELDING RODS AND FLUXES

Классификация
Руководство по AVS A5.28-1979

Mechanical properties of weld metal 3


Прочность Предел Удлинение Ударная Условия
Классификация на разрыв текучести min. % прочность
AWS min. N/mm2 min. N/mm2 Charpy-V
(0.2% proof) J/оC
ER 80 S-B2 550 470 19 Не требуется *1)
ER 80 S-B2L 550 470 19 Не требуется *1)
ER 90 S-B3 620 540 17 Не требуется *2)
ER 90 S-B3L 620 540 17 Не требуется *2)
ER 80 S-Ni1 550 470 24 27/-46 Как сварено
ER 80 S-Ni2 550 470 24 27/-62 *1)
ER 80 S-Ni3 550 470 24 27/-73 *1)
ER 80 S-D2 550 470 17 27/-29 Как сварено
ER 100 S-1 690 610-700 16 68/-51 Как сварено
ER 100 S-2 690 610-700 16 68/-51 Как сварено
ER 110 S-1 760 660-740 15 68/-51 Как сварено
ER 120 S-1 830 730-840 14 68/-51 Как сварено
ER XX S-G Не требуется Не требуется Не требуется Не требуется Как сварено

*1) Предварительный нагрев 620 +/-15оC нагревать в печи до данной температуры,


держать 1 час. Охлаждать
. в печи до 316оС и затем на открытом воздухе
*2) Предварительный нагрев 690 +/-15C нагревать в печи до данной температуры,
держать 1 час. Охлаждать
. в печи до 316оС и затем на открытом воздухе

Суффикс Легирующие Номинальное


присадки количество, % веса

-B2 Cr/ Mo ~1.3/ 0.5


-B2L* Cr/ Mo ~1.3/ 0.5
-B3 Cr/ Mo ~2.5/ 1.1
-B3L* Cr/ Mo ~2.5/ 1.1
-Ni1 Ni ~1.0
-Ni2 Ni ~2.4
-Ni3 Ni ~3.4
-D2 Mn/ Mo ~1.8/ 0.5

* C max. 0.05%

167
IMS 210

Описание:
Пруток для TIG сварки для соединения нелегированных и низколегированных
устойчивых к ползучести сталей с содержанием Мо 0,5% и мелкозернистых сталей
о о
с диапазоном рабочих температур от -45 С до 550 С. Также рекомендуется для сварки
сталей с высокой прочностью на разрыв.
Идентификация:

Медное покрытие. Imprint 1.5424 / WMoSi

3 Классификация
AWS A5.28 EN 12070 DIN 8575 Werkstoff No.

ER 80 SG W MoSi SG Mo 1.5424

Одобрения
DNV TuV

IYMS +

Тип питания
АРГОН
Сварочные позиции DC- 6-9 l/min

Флюс Не требуется

Материалы Котельная сталь и сталь DIN 17155 17Mn4, 19Mn5, 15Mo3


для сосудов под давлением. NF A36-205 A42 (CP, AP, FP), A48 (CP, AP , FP), A52 (CP, AP)
для сварки NF A36-206 15D3, 18MD4.05
BS 1501-261 0.5% Mo-types, plate, casting and forgings
Высокотемпературная сталь DIN 17175 15Mo3, 15Mo5
Трубный материал для St45.8, 15Mo3
высоких температур
Мелкозернистая сталь DIN 17102 StE285 to StE400
NF A36-203 E275D, E355D, E390D, E430D

Химический состав
C Mn Si Mo Fe
сварки, % веса
0.1 1 0.6 0.5 Остальное

Механические
Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Ударн.Прочн.
свойства сварки MPa MPa % ISO-V (J)
570 480 23 At +20 оC= 180
At -45о C = 47

Упаковочные
Диаметр Длина Прутков Вес пакета № продукта
данные mm. mm. в пакете Нетто, кг
2.0 500 150 1.8 097-604850

168
IMS 210

Unitor IMS-210 Пруток, покрытый


медью, для TIG сварки для
соединения нелегированных и
низколегированных устойчивых к
ползучести сталей с содержанием
Мо 0,5% и мелкозернистых сталей
с диапазоном рабочих температур от
-45оС до 550оС. Также рекомендуется
для сварки сталей с высокой
3
прочностью на разрыв.
В целом, TIG сварка сталей
подходит для тонких листов и
труб малого диаметра, где толщина
стенок не превышает 6 мм.
IMS 210 может также использоваться
приемущество при создании корневого
шва при больших толщинах,
где последующие заполнения и
укрывной шов выполняются покрытыми
электродами. Тщательно очистите
район сварки перед началом сварки.
Прутки для газосварки для мягких
сталей (включая MS 200) имеют
пониженное содержание Si.
Прутки для TIG сварки, с другой
стороны, имеют повышенное
содержание Si, поддерживая
сварочный бассейн в жидком
состоянии. Прутки для TIG сварки,
используемые в газосварке, станут
очень жидкими и дадут пористый шов.
Таким образом важно не использовать
прутки для TIG сварки в газосварке
и наоборот.

169
ICROMO 216

Описание:
Пруток для TIG сварки для соединения нелегированных и низколегированных
устойчивых к ползучести и водороду Cr-Mo сталей. Подходит для рабочих температур до
о
550 С. Также рекомендуется для сварки сталей с высокой прочностью на разрыв.
Идентификация:
Покрытый медью

3 Классификация AWS SFA 5.28 EN 12070 BS 2901 DIN 8575 Werkstoff No.

ER 80 SG * WCr Mo1 Si A 32 SG Cr Mo 1 1.7339

* Ближайший ER 80-B2
Одобрения TuV
+

Тип питания Аргон


Сварочные позиции DC- 6-9 l/min

Флюс Не требуется

Материалы Высокотемпературные стали Упрочненные стали


для сварки DIN 17155 13CrMo4 4 DIN 17210 16MnCr5
DIN 17200 25CrMo4 NF A35-551 18CD4, 16MC5, 20MC5
NF A36-206 15CD 2.05
15CD 4.05
Закаленные и отпущенные стали
NF A35-552 25CD4, 30CD4

Химический состав C Si Mn Si Mo Fe
сварки, % веса
0.1 0.6 1 1.2 0.5 Остаток

Механические Температура Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Ударн.Прочн.


свойства сварки MPa MPa % ISO-V (J)

AW 560 460 22 +20оC 100

SR 680/2h >520 >440 22 +20оC 130


Упаковочные
данные
Диаметр Длина Прутков Вес пакета № продукта
mm. mm. в пакете Нетто, кг
2.5 500 56 1 097-305532

170
ICROMO 216

Unitor ICROMO-216 это хромо-


молибденовый пруток для TIG
сварки жаропрочных сталей,
таких как котельные трубы. Он
применим для рабочих
температур до 550оС. Для
толстостенных труб он может
использоваться для корневого
шва, когда заполнение и
3
укрывной шов может быть
выполнен покрытым электродом.
Используется постоянный ток
отрицательной полярности с
заостренным вольфрамовым
электродом. Обрабатываемая
деталь сваривается левым
способом.

171
18/8 Mo 221

Описание:
Пруток для TIG сварки с черезвычайно низким содержанием углерода. Для сварик
нержавеющих Cr-Ni-Mo сталей
Идентификация:

Создание нержавеющей поверхности Imprint: ER 316LSi / RW 1.4430

Классификация
AWS A5.9 EN 12072 DIN 8556 Werkstoff No.
3 ER 316 LSi W 19 12 3 LSi Mo 1912 1.4430

Одобрения
TuV CL

+ +

Тип питания
Аргон
Сварочные
позиции
DC- 6-9 l/min

Флюс Не требуется

Материалы Типы сталей BS 970 DIN 17440/1744.5 W.Nr. AFNOR NF A35- ASTM/ACI SIS UNS
для сварки 1554 573/574/576/582 A240/A312/A351
Пред. низкий CF-3M J92800
углерод 316S11 X2CrNiMo 17 13 2 1.4404 Z2CND 17.12 (TP) 316L 2353 S31603
C<0.03% CF-3M J92800
316S13 X2CrNiMo 18 14 3 1.4435
X2CrNiMoN 17 2 2 1.4406 Z2CND 17.12 а l'N (TP) 316LN S31653
Сред. углерод 316S31 X2CrNiMoN 17 12 2 1.4401 Z6CND 17.11 316 (TP) 316 (2347) S31600/
C>0.03% 316S33 X5CrNiMo17 13 3 1.4436 Z6CND 17.12 2343 S30409
316S33 G-X6CrNiMo 18 12 1.4437 Z6CND 17.12 C(P)F-8M J92900
316S33 G-X10CrNiMo18 9 1.4410
316S33 G-X6CrNiMo 18 10 1.4408 Z6CND 17.12 C(P)F-8M J92900
Ti.Nb- 320S31 X6CrNiMoT i 17 12 2 1.4571 Z6CNDT 17.12 316Ti (2344) S32100/S31635
стабил.
347S31 X6CrNiNb 18 10 1.4450 Z6CNNb17.12 (T) 347 2338 34700/S34709
34S31 G-X5CrNiNb 189 1.4452 Z6CNNb 18.10 CF-8C.CPF-8C J92710

Химический состав
C Mn Si Cr Ni Mo Fe
% веса
<0.02 1.7 0.8 18.8 12.5 2.8 Rest

Механические
Прочность на разрыв Предел текучести MPa Удлинение Ударн. прочн.
свойства сварки % ISO-V(J)
MPa
>550 >320 >35 At + 20оC = 80
At -120оC = 35

Упаковочные
Диаметр Длина Прутков Вес Нетто № продукта
данные mm. mm. в пакете пакета, кг
2.0 500 42 0.5 097-602979

172
18/8 Mo 221

Unitor 18/8 Mo 221 - это


присадочная проволока для
сварки нержавеющей и
кислостойкой стали. Сферы
применения те же, что и у
сварочного электрода 18/8 V,
но данный тип проволоки имеет
ряд приемуществ, которая дает
TIG-сварка. При сварке очень
3
тонких листов и труб (менее 2 мм)
всегда лучше использовать
TIG-сварку. Кроме того, этот
присадочный пруток можно
использовать для формирования
корневого шва при сварке более
толстых листов с готовыми
V-образными канавками. Затем
канавку можно заполнить
наплавочным материалом с
помощью покрытого электрода.
При сварке тонких листов
покрытым электродом трудно
избежать прожога.
18/8 Mo можно использовать для
сварки листов и труб как из
нержавеющей стали, так и из
кислотостойкой. Это очень хороший TIG сварка тонких листов и труб...
присадочным материал для
проведения сварочных работ на
борту химовозов.
Для TIG-сварки используется
постоянный ток отрицательной
полярности и заостреный
вольфрамовый электрод,
содержащий торий. Способ
сварки - левый.
Запомните: Обратная сторона . . и формирование корневого шва в
шва будет окисляться (кислород V-образной канавке.
будет разъедать горячую
поверхность), если не будет
Блокирующая
защищена. При сварке труб
защиту можно обеспечить с Аргоновый плита
помощью блокировки концов шланг
труб и введением аргона, что
позволит вытеснить воздух. При
сварке листов опорный лист с Небольшое
канавкой, подложенный под шов, отверстие для
предотвратит окисление. выхода газа
Помните, что нержавеющая сталь
Использование газа для предотвращения
более подвержена усадке, чем
окисления внутри труб.
мягкая, поэтому прихваточные швы,
следует располагать как можно
ближе друг к другу.

173
ICUNI 30 239

Описание:
Пруток для TIG сварки медно-никелевых сплавов, содержащих до 31% Ni

Идентификация:

Создание медно-никелевой цветной поверхности

Классификация AWS A5.7 BS 2901 DIN 1733 Werkstoff No.


3 ER Cu Ni C 18 WSG-Cu Ni 30 Fe 2.0837

Одобрения N.A.

Тип питания Аргон


Сварочные DC- 7-9 l/min
позиции

Флюс Не требуется

Материалы Медно-никелевые кованные стали Медно-никелевые литые сплавы


для сварки Grade Cu Ni 20 Fe (DIN 17664) Grade G-Cu Ni 10
Grade Cu Ni 30 Mn 1 Fe (DIN 17664) Grade G-Cu Ni 30
Grade Cu Ni 30 Fe 2 Mn 2 (DIN 17664) Werkstoff No. 2.0815
Werkstoff No. 2.0872 Werkstoff No. 2.0835
Werkstoff No. 2.0875
Werkstoff No. 2.0883

Химический состав Ni Mn Fe Ti Cu
% веса
31.0 1.0 0.5 0.4 Rest

Механические Прочность на разрыв Предел текучести MPa Удлинение Твердость


свойства сварки MPa % HВ
420 200 30 115

Упаковочные Диаметр Длина Прутков Вес Нетто № продукта


данные mm. mm. в пакете пакета, кг
2.5 500 92 2.0 097-335547

174
ICUNI 30 239

Unitor ICUNI 30 329 - это сварочная


проволока для TIG-сварки
медноникелевых сплавов, например,
труб из Cunifer.
Для TIG-сварки используется Типовое применение
постоянный ток отрицательной
полярности и электрод из
ториевого сплава. Флюс не
используется. В качестве защитного
3
газа используйте чистый аргон.
Перед сваркой тщательно очистите
сварочную и смежную область щеткой
из нержавеющей стали или наждачной
бумагой.
Если практически возможно,
используйте газ для заполнения трубы
для лучшего конечного результата.
Типичные области применения -
приварка фланцев к трубам, сварка труб,
заделка течей в трубах и т.д. Поверхность
шва и прилегающие участки должны
быть тщательно очищены перед сваркой.
Трубы из медноникелевых сплавов
малого диаметра можно соединять с
помощью швов внахлестку (капиллярное
действие), используя серебряный припой
AG-60 вместе с Flux-252 PF. Трубы
большего диаметра обычно свариваются
способом TIG с помощью сварочной
проволоки ICUNI 30.
По возможности сварку производите
Постоянно установленная труба.
в цехе, чтобы можно было, если это
Горизонтальная ось.
возможно, делать швы в горизонтальном
положении.

Постоянно установленная труба.


Вертикальная ось.

175
IALBRO 237 MF

Описание
Пруток для TIG сварки с флюсовым покрытием для сварки труб из алюминиевой бронзы,
известной как Yorcalbro.
Идентификация

Зубцы покрытые сероватым флюсом

Классификация
AWS A5.7 DIN 1733
3 ER Cu A1-A2 S-Cu A1 8

Одобрения N.A.

Тип питания
Аргон
Сварочные позиции DC- 7-9 l/min

Флюс I-FLUX 238 PF, 250 гр.контейнер. Заказ No. 097-603092.

Материалы Ковкие медно-алюминиевые сплавы:


для сварки - Grade Cu AL 5A (DIN 17665)
- Grade Cu AL 8 (DIN 17665)
- Werkstoff No. 2.0918
- Werkstoff No. 2.0920
Литые медно-алюминиевые сплавы:
- Grade G-Cu AL 8 Mn (DIN 1714)
- Werkstoff No. 2.0962
Торговые марки
- Yorcalbro (Cu 76%, Al 2%, Zn21, 96%, As 0.04%)

Химический состав
A1 Mn Ni Cu
сварки, % веса
8.5 1.0 0.5 Rest

Механические Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Твердость


свойства сварки MPa MPa % HB

500-600 250-300 25 115

Упаковочные Прутков
Диаметр Длина Вес Нетто № продукта
данные mm. mm. в пачке kg
2.4 500 81 1.4 097-519736

176
IALBRO 237 MF

Unitor IALBRO 237 MF - это - При прокаливании труб из Yorcalbro


присадочный пруток с флюсовым используется контактный термометр.
покрытием для TIG-сварки труб из Сварку лучше производить в мастерской,
Yorcalbro. Этот сплав широко по возможности в горизонтальном
используется для изготовления труб, положении. Если это невозможно,
которые должны обладать стойкостью используйте позиционную сварку
к воздействию морской воды. При левым способом.
TIG-сварки соединений настоятельно
рекомендуется использовать флюс
3
I-Flux 238 PF, который нужно наносить
с обеих сторон шва. Это значительно
улучшает провар даже в узких
отверстиях. Остатки флюса Также
обязательно нужно смывать водой. используйте
Трубы из Yorcalbro диаметром 4", I-Flux 238 PF
которые можно соединить с помощью внутри соединений труб
шва внахлест (капилярное действие),
можно сваривать мягким припоем
AG-60 с флюсом Albro Flux 263 MF.
Трубы большего диаметра следует
сваривать (TIG) присадочным прутком Типичное применение
Albro 237 MF.
Процедура сварки:
- перед сварой необходимо снять
напряжение с труб;
- Трубы холодного гнутья
следует прокалить при t=400-500оС
в течение 20-30 минут.
- Как правило, трубы толщиной 1,5 мм
и больше можно сваривать встык с
зазором 1,5 мм - V-образную канавку
делать не нужно. При толщину более
1,5 мм рекомендуется делать
V-образную канавку со скосом 45ос Закрепленная труба.
корневым зазором 1,5 мм.; Горизонтальная ось.
- необходимо тщательно очистить .зону
сварки стальной щеткой или наждачной
бумагой.
- Дугу следует возбуждать на отдельном
куске металла рядом с зоной сварки;
- делайте непрерывные длинные валики
как можно быстрее; при обрыве дуги Закрепленная
следует очистить канавку, прежде чем труба.
делать следующий валик; Вертикальная
- законченные швы и участок на15 см ось.
в каждую сторону необходимо
прокалить при температуре 350-400оС

177
I-FLUX 238PF

Описание:
Флюс для прутков IALBRO-237 MF для сварки Yorcalbro сплава.

Идентификация

Белый/Серый флюс в форме пасты в контейнере


.

3 Применение Наносить кистью. Использовать в качестве дополнительного флюса с двух сторон


соединения, в особенности с внутренней стороны. Район сварки должен соответственно
вентилироваться.
Коррозиен. После сварки удалять щеткой и горячей водой.
Состав Фтористые соединения

Токсичность ТОКСИЧЕН И КОРРОЗИЕН


R23 Токсичен при вдыхании, контакте с кожей и проглатывании.
S36/37/39 Одеть подходящую защитную одежду, перчатки
. и средства защиты глаз/лица.
S45 При несчастных случаях, если вы почувствовали недомогание, немедленно запросите помощь.

Упаковочные
Вес в граммах № продукта
данные
250 097-603092

*MSDS имеется по запросу

178
WELDING HANDBOOK NOTES

179
WELDING HANDBOOK NOTES

180
WIRES FOR WIRE WELDING

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Классификация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
Хранение и переработка проволоки с флюсовым сердечником 185.
GPS-W -200. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .186
HST-SF-203 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .188
3
HST-SF-232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190
S 316 M-GF-221. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .192
S 309 M-GF-222. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .194
Icuni-W -239 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Ialbro-W -237 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Alumag-W -235. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

181
WIRES FOR WIRE WELDING

Введение
В сварке проволокой дуга возбуждается Регулятор с расходомером
между постоянно подающейся проволокой
и обрабатываемой деталью. Инертный
газ, активный газ или их смесь защищищает Шланг для
Баллон
сварочную ванну от воздуха. Используемая подачи газа
Податчик Аргон
проволока может быть цельной или
3 содержать внутри флюс в качестве проволоки
Сварочный
CO 2
Аргон + CO 2
сердечника. В некоторых случаях аппарат
провод с флюсовым сердечником Катушка
не требует никакого Возвратный
дополнительного кабель
защитного газа.

Проволока для
сварки
(GMAW и FCAW):
Описание
Стандартный Горелка для проводной сварки
перечень сварочной проволоки
компании Юнитор для сварки
GMAW (Дуговая сварка в газовой среде)
и FCAW ( Дуговая сварка флюс- Защитный
содержащей проволокой) газ
поставляется в катушках
Провод
диаметраом 200 мм, шириной 51 мм,
диаметр вала 50 мм.
Кажлая катушка упакована в
запечатанный пластиковый пакет и Рабочая
картонную коробку, снабженную ярлыком, поверхность
содержащим полные данные проволоки
и ее технические характеристики.
На нем также приведена основная
информация по применению.

182
WIRES FOR WIRE WELDING

Классификация
Справочник по AWS A5.18-1993

Классификация Химический состав проволоки или прутка


AWS
C Mn Si P S Cu
ER 70 S-2 <0.07 0.90-1.40 0.40-0.70 <0.025 <0.035 <0.50 3
ER 70 S-3 0.06-0.15 0.90-1.40 0.45-0.70 <0.025 <0.035 <0.50
ER 70 S-4 0.07-0.15 1.00-1.50 0.65-0.85 <0.025 <0.035 <0.50
ER 70 S-5 0.07-0.19 0.90-1.40 0.30-0.60 <0.025 <0.035 <0.50
ER 70 S-6 0.07-0.15 1.40-1.85 0.80-1.15 <0.025 <0.035 <0.50
ER 70 S-7 0.07-0.15 1.50-2.00 0.50-0.80 <0.025 <0.035 <0.50
ER 70 S-G - - - <0.025 <0.035 <0.50

Механические свойства сварки


Прочность Предел Удлинение Удар.Прочн.
Классификация Защитный
на разрыв текучести min.% Charpy-V
AWS газ
min. N/mm 2 min. N/mm 2 J/оC
(0.2% proof)
ER 70 S-2 500 420 22 27/-29 CO 2 or Ar/Cо 2
ER 70 S-3 500 420 22 27/-18 CO2 or Ar/Co 2
ER 70 S-4 500 420 22 Не требуется CO2 or Ar/Co 2
ER 70 S-5 500 420 22 Не требуется CO2 or Ar/Co 2
ER 70 S-6 500 420 22 27/-29 CO2 or Ar/Co 2
ER 70 S-7 500 420 22 27/-29 CO2 or Ar/Co 2
ER 70 S-G 500 420 22 Не требуется CO2 or Ar/Co 2

183
WIRES FOR WIRE WELDING

Классификация
Справочник по AWS A5.20-1995

Определен Показывает сварочную позицию Указывает на проволоку


Защитный газ= Ar/CO
0= нижняя или горизонтальная с сердечником 2

3 как электрод
1= все позиции

E 7 1 T -1 M

Показывает мин. прочность на разрыв в ед. Указывает применимость


2
1 ед.= 10 ksi (10 ksi= 10 000 psi = 69 N/mm.) и рабочие свойства

Классификация Прочность на Предел текучести Удлинение Удар. прочн.


AWS разрыв, N/mm 2 min. N/mm2 min. % Charpy-V J/оC
E 6xT -1 428 345 22 27/-18
E 6xT -4 428 345 22 Нет требований
E 6xT -5 428 345 22 27/-29
E 6xT -6 428 345 22 27/-29
E 6xT -7 428 345 22 Нет требований
E 6xT -8 428 345 22 27-29
E 6xT -11 428 345 22 Нет требований
E 6xT -G 428 345 22 Нет требований
E 6xT -GS Нет требований Нет требований Нет требований Нет требований

E 7xT -1 497 414 22 27/-18


E 7xT -2 497 Нет требований Нет требований Нет требований
E 7xT -3 497 Нет требований Нет требований Нет требований
E 7xT -4 497 414 22 Нет требований
E 7xT -5 497 414 22 27/-29
E 7xT -6 497 414 22 27/-29
E 7xT -7 497 414 22 Нет требований
E 7xT -8 497 414 22 27/-29
E 7xT -10 497 Нет требований Нет требований Нет требований
E 7xT -11 497 414 22 Нет требований
E 7xT -G 497 414 22 Нет требований
E 7xT -GS 497 Нет требований Нет требований Нет требований

Множество Одиночный
Суффикс Защитный газ проход
Тип флюса Тип питания
проходов
-1 x x x Rutile DC+pol
-2 x x Rutile DC+pol
-3 x Rutile DC+pol
-4 x x Basic-Rutile DC+pol
-5 x x x Basic DC+/-pol
-6 x x Rutile DC+pol
-7 x x Basic-Rutile DC-pol
-8 x x Basic-Rutile DC-pol
-10 x Rutile DC-pol
-11 x x Rutile DC-pol
-G x x - -
-GS x x - -

184
WIRES FOR WIRE WELDING
Рекомендации по хранению и обработке проволоки
с флюсовым сердечником используемых для дуговой
сварки в среде защитного газа и дуговой сварке
"Самозащищенной" проволокой с флюсовым сердечником.

Возможности Проволоки требующие защитный газ


Трубчатая проволока с сердечником Катушки и шпульки, извлеченные
в катушке или шпульке для дуговой
сварки проволокой с флюсовым
из защитной упаковки могут
хранится в обычных условиях
3
сердечником с защитным газом и судовой мастерской не более
дуговой сварки "Самозащищенной" 48 часов.
проволокой с флюсовым сердечником. Во всех случаях изделия должны
Применимо для всех типов: быть защищены против загрязнения,
Запакованы в пластиковый пакет и пыли и влаги. Во время перерывов
уложены в картонную коробку. в работе, превышающих 8 часов,
катушки с проволокой должны
Хранение храниться в пластиковых пакетах
Трубчатая проволока с сердечником, при условиях, упомянутых выше.
даже когда упакована в оригинальную
неповрежденную картонную коробку, Только изделия на стальной катушке
требует, чтобы контролируемых могут хранится в специальной
условий хранения во избежание духовке при температуре 40-100 °C
чрезмерного увлажнение, максимум 30 дней.
Рекомендуемые условия хранения
включают: Ухудшенные изделия
- Температура 15-250 °C, Проволоки с сердечником, которые
относительная влажность Макс 60 % покрыты ржавчиной, серьезно
- Температура 25-350 °C, пострадавшие от воды или влаги,
относительная влажность Макс 40 % или в течении длительного времени
подвергавшиеся воздействию
Проволока с сердечником,при влажности атмосферы не могут быть
хранении должным образом восстановлены до их
может хранится до трех лет. первоначального состояния и
должны быть отбракованы.
Обработка
"Самозащищенные" проволоки,
вариант без обжига:
Катушки и шпульки, извлеченные
из защитной упаковки могут
хранится в обычных условиях
судовой мастерской не более
2 недель.

185
GPS W 200

Описание:
Цельная проволока для GMA сварки структурных сталей

Идентификация проволоки:

Цельная стальная проволока с медным покрытием в катушке

Классификация
AWS A 5. 18 EN 440 DIN 8559 Werkstoff No.
3 ER 70 S-6 G422CG3Si1 SG 2 1.5125

Одобрения
TuV GL LR CL ABS
+ 3 YS 3 S/3 YS H 15 + 3 SA, 3 YSA

Тип питания

Сварочные DC+
позиции
PA PB PC PF PG PE, PD
Защитный газ
Аргон +20% CO2 или
чистый CO2
10-15 л/мин
Материалы Общая структурная сталь DIN 17100 St33, St37-2 to St52-3
NF A35-501 A33, A43-2, E24-2 (-4 to E36 -2 (-4)
для сварки BS 4360 50D, 43D
Листы обшивки Grade A, B, C, D, E, AH, DH, EH
Материал для труб DIN 17172 StE210.7, StE240.7, StE290.7, StE320.7, StE360.7
API 5 LX X42, X46, X52, X60
DIN 1626-1630 St37.0/4, St44.0/4, St52.0/4
Котельная сталь и DIN 17155 HI, HII, 17Mn4, 19Mn5
сталь для сосудов под NF A 36-205 A37 (CP, AP), A42 (CP, AP), A48 (CP, AP), A52 (CP, AP)
далением BS 3059 Part 1 HPS 33
Высокотемпературная NF A36-207 A510AP, A530AP, A550AP
сталь DIN 17175 St35.8, St45.8
Мелкозернистая сталь DIN 17102 StE255 to StE420
NF A36-203 E275D, E355D, E390D, E430D, E445D

Химический состав
C Mn Si S P Fe
сварки, % веса
0.08 1.4 0.85 0.03 0.025 Остаток

Механические
Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Ударн. прочн.
свойства сварки MPa MPa % ISO-V (J)
At +20 оC = >120
510 430 22 о
At -20 C = 70

Сварочные
Скорость подачи проволоки/Регулировка напряжения Выступ Выход
данные Кг проволоки/ Класс дыма*
проволоки депозита, кг депозита SS-062802
S-22 P12 UWW -170 kg/h

10 м/мин/50V 3.2/C 10-20 мм 0.67-2.68 1.05 1

Упаковочные
Диаметр Размер катушки Вес катушки
данные mm mm № продукта
Нетто, кг
0.8 200 x 55 5 090-590117

186
GPS W 200

GPS-W -200 это сварочная проволока


с медным покрытием для сварки
нелегированных и низколегированных
конструкционных сталей. Она может
быть использована для сварки как
тонких так и толстых
. листов.
Устойчивая дуга, низкое
разбрызгивание. 3
Удалите всю ржавчину, накипь и
старую краску с места сварки.

Используйте 80/20% Ar/CO2 или


чистый CO2 в качестве защитного
газа.

187
HST-SF 203 SELFSHIELD

Описание:
Электродная проволока общего назначения, "самозащищенная", для сварки мягкой и судовой стали
во всех позициях, включая вертикальнцю вниз.
Идентификация проволоки:
Трубчатая проволока с флюсовым сердечником

Классификация AWS A 5.20 EN BS 7084 DIN NEN-ISO NFA 81-350


3 E 71 T-8 T 532 NWH T SS 51.3.1. BH

Одобрения DNV GL BV ABS

III YMS H10 3Y SA 3Y MH 3 SA, 3 YSA

Тип питания

Сварочные DC-
позиции
PA PB PC PF PG PE, PD
Защитный газ
Не требуется

Материалы Общая структурная сталь DIN 17100 St33, St37-2 to St52-3


NF A35-501 A33, A43-2, E24-2 (-4 to E36-2 (-4)
для сварки BS 4360 Grade 43D, 50D
Листы обшивки Grade A, B, C, D, E, AH, DH, EH
Литая сталь DIN 1681 GS38, GS45, GS52
BS100 A1, A2, A3, AM1, AM2, A W 1
Материал для труб DIN 17172 StE210.7, StE240.7, StE290.7, StE320.7, StE360.7
API 5 LX X42, X46, X52, X60
DIN 1626-1630 St37.0/4, St44.0/4, St52.0/4
Котельная сталь и DIN 17155 HI, HII, 17Mn4, 19Mn5
сталь для сосудов под NF A 36-205 A37 (CP, AP), A42 (CP, AP), A48 (CP, AP), A52 (CP, AP)
далением NF A36-207 A510AP, A530AP, A550AP
BS 1501 151/154/161/164-Gr. 360 to 223/224/225-Gr. 490
Высокотемпературная сталь DIN 17175 St35.8, St45.8
Мелкозернистая сталь DIN 17102 StE255 to StE420
NF A36-203 E275D, E355D, E390D, E430D, E445D
Низкотемпературная сталь SEW 680-70 TTSt35, TTSt41, TTSt45

Химический состав C Mn Si P S Al Fe
сварки, % веса
0.075 1.45 0.33 <0.01 <0.003 0.8 Остаток

Механические Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Ударн. прочн.


свойства сварки MPa MPa % ISO-V (J)

530 448 28 At -20оC = 54

Сварочные Скорость подачи проволоки/Регулировка напряжения Выступ Выход Кг проволоки/ Класс дыма*
данные проволоки депозита, кг депозита SS-062802
S-22 P 12 UWW -170 kg/h

11.5 m/min./50V 2/ C 6 mm 0.55-0.89 1.3 7

Упаковочные Диаметр Размер катушки Вес катушки


№ продукта
данные mm mm Нетто, кг

1 200 x 55 4.5 090-597526

188
HST-SF 203 SELFSHIELD

Unitor HST-SF 203 Selfshield это


"самозащищенная" электродная
проволока созданная для сварки
мягких сталей когда требуются
высокие механические свойства
сварочного металла.
Ее можно использовать во всех
сварочных позициях, включая
3
3G вертикально вверх и
вертикально вниз.
Подъемные рымы
Unitor HST-SF 203 Selfshield имеет
хорошую дугу и малое разбрызгивание,
что привлекает пользователей.
Хорошее удаление шлака с его
минимальным прилипанием.

Он создает корневой шов


разделанного сварочного шва без
подложки.

Типовое применение Фундаменты двигателей


Общая сварка листов, включая
листы обшивки и подкреплений
на судне.

Сварка листов обшивки и палубы

Сварка тонких листов мягкой стали

189
HST-SF 232 SELFSHIELD

Описание:
Электродная проволока общего назначения, "самозащищенная", для сварки мягкой и судовой стали.

Идентификация проволоки:
Трубчатая проволока с флюсовым сердечником

Классификация AWS A5.20 EN BS 7084 DIN NEN-ISO NFA 81-350

3 E 71 T-8 T 532 NWH T SS 51.2.2. BH

Одобрения DNV GL BV ABS


III YMS H15 3 YS H10 SA 3Y MHH 3 SA-3YSA-H

Тип питания

Сварочные DC-
позиции PA PB PC PF PE, PD

Защитный газ
Не требуется

Материалы Общая структурная сталь DIN 17100 St33, St37-2 to St52-3


для сварки NF A35-501 A33, A43-2, E24-2 (-4) to E36-2 (-4)
BS 4360 Grade 43D, 50D
Листы обшивки Grade A, B, C, D, E, AH, DH, EH
Литая сталь DIN 1681 GS38, GS45, GS52
BS100 A1, A2, A3, AM1, AM2, A W 1
Материал для труб DIN 17172 StE210.7, StE240.7, StE290.7, StE320.7, StE360.7
API 5 LX X42, X46, X52, X60
DIN 1626-1630 St37.0/4, St44.0/4, St52.0/4
Котельная сталь и DIN 17155 HI, HII, 17Mn4, 19Mn5
сталь для сосудов под NF A 36-205 A37 (CP, AP), A42 (CP, AP), A48 (CP, AP), A52 (CP, AP)
далением NF A36-207 A510AP, A530AP, A550AP
Высокотемпературная BS 1501 151/154/161/164-Gr. 360 to 223/224/225-Gr. 490
сталь DIN 17175 St35.8, St45.8
Мелкозернистая сталь DIN 17102 StE255 to StE420
NF A36-203 E275D, E355D, E390D, E430D, E445D
SEW 680-70 TTSt35, TTSt41, TTSt45

Химический состав
C Mn Si P S Al
сварки, % веса
0.17 0.65 0.28 0.009 0.004 0.75

Механические Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Ударн. прочн.


свойства сварки MPa MPa % ISO-V (J)

635 550 27 At -29оC = 45

Сварочные Скорость подачи проволоки/Регулировка напряжения Выступ Выход Кг проволоки/ Класс дыма*
данные проволоки депозита, кг депозита SS-062802
S-22 P12 kg/h

10 m/min. 55V 12-25 mm 1.7-5.1 1.33 7

Упаковочные Диаметр Размер катушки Вес катушки


mm mm № продукта
данные Нетто, кг
1.7 245 x 75 6.12 090-603423

190
HST-SF 232 SELFSHIELD

Unitor HST-SF 232 создан для


дуговой сварки "самозащищенной"
проволокой сталей толщиной
более 5 мм. Продукт имеет
превосходную ударную прочность
при низких температурах.

Рекомендован для одно-


проходной и много-проходной
3
сварки. Идеален для угловой
сварки. Выход депозита до
3 кг/час вне зависимисти от
позиции. Диаметр 1,7 мм
рекомендован для сварки, когда
необходимо выполнение широких
проходов (техника плетения) и для
сварки листов, загрязненных краской,
грунтом, ржавчиной, маслом.

SELFSHIELD 232 дает


быстроостывающий шлак, который
поддерживает высокий выход
депозита. Эта особенность
позволяет ускорить сварку и
делает сварку в нижней позиции
более экономичной. Высокие
свойства дуги SELFSHIELD 232
делает его очень привлекательным
электродом. SELFSHIELD 232 также
имеет превосходные свойства
удаления шлака. Во многих
случаях шлак самоочищается.

Типовые применения:
Общая сварка листов, включая листы
обшивки и подкрепления,
восстановление питтинговой коррозии
в грузовых и балластных танках.

191
S 316 M-GF 221

Описание:
Проволока с флюсовым сердечником для сварки нержавеющей стали: 19% Cr/12% Ni/3% Mo types.

Идентификация проволоки:
Трубчатая проволока из нержавеющей стали в катушке

Классификация AWS A5.22 EN 12073 DIN 8556 Werkstoff No.

3 E 316 LT 0-4 T 19123 LPM 1 E 19123 L 1.4430

Одобрения TuV

Тип питания

Сварочные DC+
позиции
PA PB PC PF PG

Защитный газ ARGON +20% CO2или Для позиционной сварки предпочтительна


чистыйCO2 Ar + CO2 смесь
22-25 л/мин.

Материалы Виды стали BS 970 DIN 17440/1745 W.Nr. AFNOR NF A35- ASTM/ACI SIS UNS
для сварки 1554 573/574/576/582 A240, A312, A351
Ext. low carb. 316S11 X2CrNiMo 17 13 2 1.4404 Z2CND 17.12 (TP) 316L 2353 S31603
C<0.03% CF-3M J92800
316S13 X2CrNiMo 18 14 3 1.4435
X2CrNiMoN 17 12 2 1.4406 Z2CND 17.12 a l'N (TP) 316LN S31653
X2CrNiMoN 17 13 3 1.4429 Z2CND 17.13 a l'N
Med. carbon 316S31 X5CrNiMo 17 12 2 1.4401 Z6CND 17.11 316 (TP) 316 (2347) S31600/
C>0.03% 316S33 X5CrNiMo17 13 3 1.4436 Z6CND 17.12 2343 S30409
316S33 G-X6CrNiMo 18 12 1.4437 Z6CND 17.12 C(P)F-8M J92900
316S33 G-X10CrNiMo18 9 1.4410
316S33 G-X6CrNiMo 18 10 1.4408 Z6CND 17.12 C(P)F-8M J92900
Ti-Nb 320S31 X6CrNiMoT i 17 12 2 1.4571 Z6CNDT 17.12 316Ti (2344) S32100/S31635
stabilized
347S31 X6CrNiNb 18 10 1.4450 Z6CNNb17.12 (TP) 347 2338 34700/S34709
347S31 G-X5CrNiNb 18 9 1.4452 Z6CNNb 18.10 CF-8C, CPF-8C J92710

Химический состав C Si Mn Cr Ni Mo Fe
сварки, % веса
0.03 0.6 1.5 19.0 12.0 2.8 Остаток

Механические Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Ударн. прочн.


свойства сварки MPa MPa % ISO-V (J)

510 350 30 At +20оC = 47


о
-120 C = 32

Скорость подачи проволоки/Регулировка напряжения Выступ Выход


Сварочные Кг проволоки/ Класс дыма*
проволоки депозита, кг депозита
данные kg/h SS-062802
S-22 P12 UWW -170

11 м/мин/50 V 4/C 15-25 мм 1.2-3.2 1.10 7

Упаковочные Диаметр Размер катушки Вес катушки


mm mm № продукта
данные Нетто, кг

0.9 200 x 55 2.5 090-597518

192
S 316 M-GF 221

Unitor S 316 M-GF это сварочная


проволока с рутиловым флюсовым
сердечником, созданная для сварки
19% Cr, 12% Ni, 3% Mo, типов
нержавеющей стали. Она также
подходит для относительно
стабилизированных типов сталей,
если рабочая температура ниже
400оС. Проволока работает с очень
3
устойчивой дугой без брызг, создавая
яркую гладкую поверхность шва.
Шлак самоудаляется. В качестве
защитного газа предпочтительно
использовать 80%/20% Ar/CO2.

При сварке очень тонких листов и


труб (менее 2 мм) следует
рассматривать TIG сварку. Если
это соединение внахлест
(капиллярное), следует
рассмотреть пайку серебряным
припоем.

193
S 309 M GF 222

Описание:
Проволока с флюсовым сердечником для сварки нержавеющей стали и мягкой стали к нержавеющей.
Также применяется для сварки с плакированными сталями.
Идентификация проволоки:
Трубчатая проволока из нержавеющей стали в катушке

Классификация AWS A5.22 EN 12073 DIN 8556-86 Werkstoff No.

3 E 309 Mo LT 0-4 T 23 12 2 LPM1 E 23132 1.4459

Одобрения
TuV
+

Тип питания
Сварочные
позиции DC+
PA PB PC PF PG

Защитный газ АРГОН+20% CO 2 или Для позиционной сварки предпочтительна


чистый CO 2 Ar + CO2 смесь
22-25 l/min.

Материалы Steel gradesBS 970 DIN 17440 W.Nr. AFNOR ASTM/ACI SIS UNS
для сварки Первый слой 316S11 X2CrNiMo 17 13 2 1.4404 Z2CND 17.12 (TP) 316L 2353 S31603
CrNiMo- CF-3M J92800
покрытия 316S13 X2CrNiMo 18 14 3 1.4435
X2CrNiMoN 17 12 2 1.4406 Z2CND 17.12 а I'N (TP) 316LN S31653
X2CrNiMoN 17 13 3 1.4429 Z2CND 17.13 а I'N
316S31 X5CrNiMo 17 12 2 1.4401 Z6CND 17.11 316 (TP) 316 (H) (2347) S31600/
316S33 X5CrNiMo 17 13 3 1.4436 Z6CND 17.12 2343 S30409
320S31 G-X6CrNiMoT i 17 12 2 1.4571 Z6CNDT 17.12 316Ti (2344) S31635/
X10CrNiMoT i18 12 1.4573 Z6CNDT 17.12 316Ti S31635
X6CrNiMoNb 17 12 2 1.4580 Z6CNDNb 17.13 316Cb S31640
X10CrNiMoNb 18 12 1.4583 Z6CNDNb 17.13 316Cb S31640
- Сварка несходных материалов: мягкая или низколегированная сталь к нержавеющей CrNiMo стали толщиной до 12 мм
- Восстановление нержавеющего покрытия на мягких или низколегированных сталях

Химический состав C Mn Si Cr Ni Mo Fe
сварки, % веса
0.03 1.4 0.7 22.7 12.5 2.8 Остальное

Механические Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Ударн. прочн.


свойства сварки MPa MPa % ISO-V (J)
о
550 450 25 At +20 C=> 47
о
-60 C => 32

Сварочные Скорость подачи проволоки/Регулировка напряжения Выступ Выход Кг проволоки/ Класс дыма*
данные проволоки депозита, кг депозита
S-22 P12 UWW-170 kg/h SS-062802

11 m/min/50 V 3.4 / C 15-25 mm 1.2-3.2 1.10 7

Упаковочные Диаметр Размер катушки Вес катушки


mm mm № продукта
данные Нетто, кг
0.9 200 x 55 2.5 090-606041

194
S 309 M GF 222

Unitor S 309 M-GF это сварочная


проволока с рутиловым флюсовым
сердечником, созданная для сварки
плакированной стали, нержавеющей
стали, мягкой стали и создания
антикоррозийного слоя на мягкой
стали. Она также может быть
использованна для сварки
нержавеющей стали с химическим
3
составом: Cr до 23%, Ni до 13% и
Mo до 2,3%.

Не кристаллизуется при
температурах до 350оС, не
окисляется до температуры 800оС.
Используйте 80%/20% Ar/CO2.
Чистое CO2 также может быть
использовано. Для позиционной
сварки используйте Ar/CO2.

Подкрепление из мягкой стали к


нержавеющей стали

195
ICUNI W 239

Описание:
. сварки медно-никелевых сплавов содержащих 10-30% Ni
Цельная проволока для GMA

Идентификация проволоки:
Цельная медно-никелевая проволока в катушке

Классификация
3 AWS A5.7 DIN 1733 Werkstoff No.

ER Cu Ni SG-Cu Ni 30Fe 2,0837

Одобрения N.A.

Тип питания
Сварочные
позиции DC+
PA PB PC PF PE, PD

Защитный газ
Аргон
15-20 l/min.

Материалы
Медно-никелевые DIN 17664 W.No. UNS
для сварки ковкие сплавы

CuNi10Fe1Mn 2.0872 C 70600


CuN20Fe 2.0878
CuNi30Mn1Fe 2.0882 2.0882 C 71500
CuNi30FeMn2 2.0883 C 71600
Медно-никелевые DIN 17658 W.No.
литые сплавы

G-CuNi 10 2.0815
G-CuNi 30 2.0835

Химический состав Mn Ni Fe Ti Cu
сварки, % веса 0.80 30 0.6 <0.5 Остальное

Механические
Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Твердость
свойства сварки MPa MPa % НВ
360 >200 30 120

Сварочные
данные Скорость подачи проволоки/Регулировка напряжения Выступ Выход Кг проволоки/ Класс дыма*
проволоки депозита, кг депозита
kg/h

10 mm/min/40 V 4/C 8-10 mm 1.02-2.80 1.05 1

Упаковочные Диаметр Размер катушки Вес катушки


данные mm mm № продукта
Нетто, кг
0.8 200 x 55 2 090-590109

196
ICUNI W 239

Unitor ICUNI-W проволока для


сварки медно-никелевых сплавов
(Cunifer) в литой или кованной
форме, содержащих до 30% Ni,
и для соединения их со сталью
нержавеющей сталью, чугуном,
бронзой или латунью. Она также
может быть использованна для
создания антикоррозионного
3
покрытия на мягкой стали или
чугуне. Используйте чистый
аргон в качестве защитного газа.
Тщательно очистите область
сварки щеткой из нержавеющей
проволоки или из нержавеющей
стали перед началом сварки.
Если практически возможно,
заполните трубу газом для
улучшения результатов сварки.
Трубы Cunifer малого диаметра
и тонкостенные должны
свариваться с применением
TIG сварки. Если это соединение
внахлест (капиллярное), следует
рассматривать пайку серебряным
припоем.

197
IALBRO W 237

Описание:
Цельная проволока для GMA сварки медно-алюминиевых сплавов, таких как Yorcalbro.
Высокая устойчивость к коррозии и износу.

Идентификация проволоки:
Цельная медно-алюминиевая проволока в катушке

Классификация
3 AWS A5.7 DIN 1733 Werkstoff No.

ER Cu Al-A1 MSG-Cu Al 8 2.0921

Одобрения N.A.

Тип питания

Сварочные DC+
позиции
PA PB PC PF PE, PD

Защитный газ Аргон


15-20 л/мин.

Материалы Медно-никелевый DIN 17665 W.No.


ковкий сплав
для сварки
CuA15As 2.0918
CuA18 2.0920

Медно-алюминиевый DIN 1714 W.No.


литой сплав
G-CuA18Mn 2.0962
Торговая марка:
- Yorcalbro (Cu 76%, A12%, Zn 21.96%, As 0.04%)

Химический состав Mn AI Cu
сварки, % веса
1.0 8 Rest

Механические Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Твердость Температура плавления


НВ о
свойства сварки MPa MPa % С

430 180 40 +/- 120 1030-1040

Сварочные Скорость подачи проволоки/Регулировка напряжения Выступ Выход Кг проволоки/ Класс дыма*
данные проволоки депозита, кг депозита SS-062802
S-22 P12 UWW -170 кг/ч

9 m/min/40 V 5.5/D 8-10 mm 1.43-2.63 1.05 1

Упаковочные Диаметр Размер катушки Вес катушки


мм мм № продукта
данные Нетто, кг
0.8 200 x 55 2 090-590091

198
IALBRO W 237

Unitor IALBRO-W подходит для


сварки большинства бронзовых/латунных
сплавов, включая алюминиевую бронзу
типа Yorcalbro, как в литой, так и в
кованной форме. Он также подходит
для восcтановления или соединения
материалов со сталью или чугуном,
также для наплавления
антикоррозийного или антиизносного
3
слоя на сталь или чугун. Используйте
чистый аргон в качестве защитного
газа. Тщательно очистите область
сварки щеткой из нержавеющей
проволоки или наждачной бумагой
перед началом сварки.
Трубы из Yorcalbro малого диаметра
и с тонкими стенками должны
вариться при помощи TIG сварки.
Если необходимо соединение внахлест
(капиллярная сварка) следует
рассмотреть пайку серебряным припоем.

199
ALUMAG W 235

Описание:
Цельная проволока для GMA сварки из алюминиевых сплавов с содержанием магния макс. 5%

Идентификация проволоки:
Цельная алюминиевая проволока в катушке

Классификация
3 AWS A5.10 DIN 1732 Werkstoff Nr.

ER 5356 MSG-AlMg5 3.3556

Одобрения DNV LR ABS

5356 5083-O&F ER 5356

Тип питания

Сварочные DC+
позиции PA PB PC PF

Защитный газ Аргон


15-20 л/мин.

Материалы Алюминевые ковкие сплавы:

для сварки DIN 1725/Part 1: AlMg5, AlMg4.5, AlMg3


AlMg2Mn0.8, AlMg2.7Mn, AlMg4Mn

Алюминиевые литые сплавы:

DIN 1725/Part 2: G-AlMg3, G-AlMg3Si, G-AlMg3 8 (Cu)


G-AlMg5, G-AlMg5Si
(в целом все сплавы, содержащие
магний в качестве основного
легирующего элемента)

Химический состав Mn Ti Mg Cr Al
сварки, % веса
0.4 <0.15 5.0 0.15 Rest

Механические Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение


свойства сварки MPa MPa %

240 110 17

Сварочные Скорость подачи проволоки/Регулировка напряжения Выступ Выход Кг проволоки/ Класс дыма*
данные проволоки депозита, кг депозита SS-062802
S-22 P12 UWW -170 kg/h

11 м/мин/40V 6/C 8-10 mm 0.69-1.57 1.05 1

Упаковочные Диаметр Размер катушки Вес катушки № продукта


данные mm мм Нетто, кг
1 200 x 55 2 090-590083

200
ALUMAG W 235

Unitor Alumag-W это проволока,


легированная магнием для сварки
всех обычных кованных и литых
алюминиевых сплавов, таких как
Al Mg, Al Mg Mn, Al Mg Si и
Al Mg (Cu) сплавов. Она особенно
подходит для сварки, которая
должна быть стойкой к морской
воде и высоким напряжениям, а
3
также там, где требуется высокая
пластичность. Используйте
чистый аргон в качестве защитного
газа. Так как алюминиевая
проволока достаточно мягкая,
кабель сварочной головки не должен
быть более 3 м длиной. Более
длиный кабель может стать причиной
прерывания подачи проволоки.

Тщательно очистите область сварки.


Используйте щетку из нержавеющей
стали, а не обычную щетку, которая
будет оставлять окислы железа в
алюминии и загрязнять сварочную
ванну. Литой алюминий
должен быть предварительно нагрет
примерно до 300оС перед началом
сварки. Убедитесь, что литые детали,
которые должны быть нагреты и
находятся на ровной поверхности
так, чтобы не произошел перекос,
когда температра начнет расти.
Литые сплавы после сварки должны
медленно остужаться.

201
WELDING HANDBOOK NOTES

202
GAS WELDING RODS AND FLUXES

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
MS-200. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Alumag-235. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Aluflux-234 F. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

203
GAS WELDING RODS AND FLUXES
Клапан Баллона

Введение Регулятор

Газосварка использует высокую


температуру кислородо-ацетиленового Аррестор
пламени (31000C) для того чтобы
расплавить материал основы.

Cylinder
3 Сварочная Корпус
Шланги

насадка горелки
Наплавочный
пруток
Невозвратный клапан/
аррестор

Наплавочный
Сварочный материал в форме пруток Сварочная
наплавочного прута вводится насадка
в сварочную ванну.
Шов образуется за счет сплава Шов
основного металла и наплавочного
прута.

Мы различаем две сарочные


техники:
Левая сварка и Правая сварка.

Для материалов толщиной до 3.2 mm Левая сварка


(1/8 ') используют Левую сварку.

Для материалов толщиной более чем


3.2 mm (1/8 ') используют
Правую сварку.
Правая сварка

Пруты для газовой сварки

Прутки для газосварки компании


Unitor поставляются в запечатанных
пластмассовых контейнерах.
Для удобства пользования все
пруты имеют длину 500 мм.
Ярлык на каждом контейнере полностью
идентифицирует его содержимое,
а также дает данные прута и основную
информацию относительно областей
применения и использования.

204
GAS WELDING RODS AND FLUXES

Нейтральное пламя Окислительное пламя


В нейтральном пламени можно Слегка увеличив приток кислорода
видеть две четкие зоны. Внутренний выше той точки, когда исчезает
конус имеет ярко-голубой цвет и вторичная зона, можно получить
распространяется лишь на короткое окислительное пламя (с избытком
расстояние от конца насадки. Вокруг кислорода). Пламя будет короче
конуса образуется наружная зона и с более острым концом, чем
пламени, которая имеет более нейтральное, с более коротким 3
темный и менее интенсивный и более выраженным внутренним
голубой цвет. Это пламя конусом. Это пламя несколько
нейтральное с металлургической жарче, чем нейтральное и
точки зрения и используется для используется для сварки чугуна,
нагревания, резки и для сварочных латуни, бронзы и цинковых сплавов
работ на большинстве сталей. и для пайки твердым припоем.

Карбюризирующее пламя
Карбюризирующее пламя имеет Самая горячая
избыток ацетилена и отличается точка в пламени
вторичной зоной между внутренним 3100оС
конусом и наружной зоной. Эта зона
менее яркая и более белая по цвету,
чем внутренний конус, но значительно x
ярче наружной зоны.
При зажигании
ацетилено-кислородной горелки Нейтральное пламя
обычно полностью открывают
ацетилен и лишь слегка - кислород,
в результате чего, получается
сильной карбюризирующее пламя.
Путем добавления кислорода (и,
если это необходимо, сокращая
поток кислорода) сокращается
вторичная зона и достигается
нейтральное пламя, когда вторичная
зона исчезает. Карбюризирующее
Снова слегка сократив приток пламя
кислорода, вы получите
карбюризирующее пламя с
небольшой вторичной зоной,
которая приблизительно в два
раза длинее внутреннего конуса.
Такое пламя (или восстановительное
пламя) используется для сварки
алюминия и алюминиевых сплавов Окислительное
и для пайки. пламя

205
MS 200

Описание:
Пруток для газосварки нелегированных и низколегированных конструкционных сталей
с содержанием углерода менее 0,2%

Идентификация:
Стальной пруток с медным покрытием

3 Классификация AWS / A 5.2 EN12536 BS 1453 DIN 8554

R 60 OII A2 61121

Одобрения
TuV

Пламя
Нейтральный

Флюс Не требуется

Материалы R St 37.2, U St 37.2, St 37.3


для сварки St 44.2, St 44.3
St 37.0, U St 37.0, St 44.0
P235GH-P265 GH, HI, HII

Химический состав
C Si Mn S P Fe
сварки, % веса
0.1 0.15 1.0 0.030 0.030 остаток

Механические Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Ударн. прочн.


свойства сварки MPa MPa % ISO-V (J)
390-440 300 20 +20оC = 50

Упаковочные Диаметр Длина Прутков Вес пакета № продукта


данные mm mm. в пакете Нетто, кг
2.0 500 280 3.5 092-539551

3.0 500 125 3.5 092-539569

206
MS 200

Unitor MS 200 это наплавочный пруток


для газовой сварки нелегированных и
низколегированных конструкционных
сталей. Он может использоваться для
сварки как тонких так и толстых листов.

Выберите диаметр прутка в соответствии


с толщиной свариваемой детали.
Удалите всю ржавчину, накипь, краску
3
в районе сварки.

В целом, газовая сварка нелегированной


стали применима для сварки тонкой
45о 45о
листовой стали и труб малого
диаметра, когда толщина стенок не
превышает 6 мм.

Для больших размеров может быть Левая сварка


более выгодно использовать дуговую
сварку покрытыми электродами.

Пруток МS особенно подходит для.


газосварки, имея вязкость,делающую
сварку в различных позициях более
легкой. Выберите соответствующее
сопло в зависимисти от толщины 45о 45о
свариваемой детали.Пламя должно
быть нейтральным.Детали менее
4 мм толщиной должны свариваться
техникой Левой сварки, более
толстые- Правой сваркой. Правая сварка
Не перегревайте деталь.Ее температура
должна быть не более 350оС.

Прутки для газосварки, включая MS 200,


для сварки мягких сталей имеют
низкое содержание Si для
обеспечения удовлетворительного
результата. Прутки для TIG сварки
имеют более высокое содержание Si
что делает сварочную ванну более
жидкой.
Таким образом, важно не
использовать прутки для газосварки
в TIG сварке и наоборот.

Для TIG сварки используйте пруток 45о


IMS-210.
Вертикальная Правая сварка

207
ALUMAG 235

Описание:
Пруток для газосварки кованных и литых алюминиевых сплавов с содержанием Mg до
5%. Вообще, его можно использовать для всех литых сплавов, содержащих магний
в качестве главного сплавочного элемента.
Идентификация:
Imprint 5356 ALMG 5

3 Классификация AWS A5.10 DIN 1732 Werkstoff No.

ER 5356 WSG-Al Mg5 3.3556

Одобрения
ABS DNV LR

+ + +

Пламя Легкий
избыток
Ацетилена

Флюс Aluflux 234, F250 gram container. Order no. 092-603043.

Материалы Кованные алюминиевые сплавы:


для сварки DIN 1725/Part 1: AlMg5, AlMg4.5, AlMg3.
AlMg2Mn0.8, AlMg2.7Mn, AlMg4Mn

Литые алюминиевые сплавы:


DIN 1725/Part 2: G-AlMg3, G-AlMg3Si, G-AlMg3(Cu)
G-AlMg5, G-AlMg5Si, G-AlMg9
Вообще, его можно использовать для всех литых сплавов, содержащих магний
в качестве главного сплавочного элемента.

Химический состав
Mn Ti Mg Cr Al
сварки, % веса
0.4 <0.15 5.0 0.15 Rest

Механические Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение Температура


свойства сварки MPa MPa % плавления, оC
240 110 17 562-633

Упаковочные Диаметр Длина Прутков Вес пакета № продукта


данные mm mm. в пакете Нетто, кг
3 500 47 0.5 092-514265

Alumag-235 может использоваться для TIG сварки при наличии стабильного переменного тока
высокой частоты.
Защитный газ:Аргон, 6-9 l/min.

208
ALUMAG 235

Unitor ALUMAG 235 используется для


сварки чистого алюминия, литого-
алюминия и алюминия, устойчивого
к морской воде.

Тщательно очистите область сварки.


Используйте щетку из нержавеющей
стали, а не обычную щетку, которая
будет оставлять окислы железа в
3
алюминии и загрязнять сварочную
ванну. Литой алюминий должен быть
предварительно нагрет примерно
до 300оС . Убедитесь, что литые детали,
которые должны быть нагреты,
находятся на ровной поверхности
так, чтобы не произошел перекос,
когда температра начнет расти.
Литые сплавы после сварки должны
медленно остужаться.
Ремонт алюминиевых кожухов
Газовая сварка
При газосварке применяйте пламя
с небольщим избытком ацетилена
и флюс ALUFLUX-234F, который
снижает окиси и противодействует
окислению в зоне сварки.
Флюс поставляется в виде порошка
и может быть смешан с чистой водой
до пастообразного состояния. Паста Карбюризированное пламя.
Небольшой избыток ацетилена
наносится на зону сварки и наплавочный
пруток. При больших толщинах
свариваемой детали рекомендуется
наносить пасту также с обратной
стороны шва.
Флюс очень коррозионен по отношению
.
к алюминию и должен быть немедленно
удален после сварки с помощью
горячей воды.

TIG (GTAW) сварка


Для TIG сварки алюминия необходимо
использовать специальный сварочный
аппарат дающий переменный ток
высокой частоты или импульсный
генератор для стабилизации дуги.
Переменный ток необходим для
разрушения оксидной пленки на Помните что флюс может
поверхности алюминия. быть загрязнен.Поэтому всегда
закрывайте крышку после использования.

209
ALUFLUX 234 F

Описание:
Флюс для прутка Alumag-235 для газосварки алюминия.

Идентификация:
Белый флюс в порошковой форме в. пластиковом контейнере

Применение Смешайте с дистиллировонной водой до пастообразного состояния и нанесите кистью


3 .на пруток и кромки шва. Флюс коррозионен. После сварки удалите флюс при помощи
щетки и горячей воды.
Содержание Фтористый калий

Токсичность Токичный
R23/24/25 Токсичен при дыхании, при попадании внутрь и контакте с кожей
R36/37/38 Раздражение слизистой глаза, дыхательных путей и кожи
S1/2 Держать закрытым и недоступным для детей
S22 Не вдыхать пыль
S26 При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды,
and обратиться за медицинской помщью
36/37/39 Одевать соответствующую защитную одежду, перчатки, очки/лицевую маску
S45 Если вы почувствуете себя плохо, запросите медицинскую помощь

Упаковочные Вес в граммах № продукта


данные
250 092-603043
* MSDS по запросу

210
WELDING HANDBOOK NOTES

211
WELDING HANDBOOK NOTES

212
BRAZING RODS AND FLUXES

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Bronze-264. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
FC-Bronze-261 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
FC-Wearbro-262. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
FC-Cast Iron-268
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
3
AG-45-253. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
AG-60-252 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
Tin-240 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
Флюсы для пайки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Bronze Flux-261 PF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Wearbro Flux-262 PF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
AG-60/45 Flux-252 PF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
Albro Flux-263 PF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236

213
BRAZING RODSAND FLUXES

Введение Припой с флюсом Сопло


При пайке металл основы нагревается
до температуры соединения. Это
минимальная температура до Паечный
которой металл основания должен сплав
быть нагрет для образования сплава
присадочного металла и металла
3 основания. При пайке металл
основания не расплавляется, но Базовый материал
достигает температуры соединения.
Добавляя припой и флюс мы получаем
поверхностное плавление. Пайка это
механическое соединение.

Сварка это химическое соединение,


в которое вовлечены структурные
изменения металла основы. Каждый
припой имеет свою температуру
соединения, которая не зависит
от металла основы. В большинстве
Чистая поверхность с
случаев оксидная пленка покрывает
достаточным флюсом позволяет
поверхность металла основы и
паечному сплаву растекаться и
прутка перед и во время сварки.
соединяться с поверхностью.
Эта пленка действует как изолятор,
препятствующий соединению.
Функцией флюса является
растворение оксидов и отсоединение
их от металла основы и припоя, и
удержания ее в виде суспензии.
Состав флюса должен быть
связан с типом припоя. Флюс
должен становиться жидким при
температуре примерно на 100оС
ниже, чем температура соединения.

Без флюса пары воды, грязь,


окисдная пленка будут
препятствовать поечного сплава.

214
BRAZING RODSAND FLUXES

Если температура соединения При капиллярной пайке сплавы


ниже 400оС, то такой метод находятся в виде тонкой текущей
называется пайкой мягким массы (silver brazing) и являются
припроем (soldering). Если идеальной при использовании
температура выше 400оС, в капиллярных соединениях.
метод называется пайкой
твердым припоем (brazing).
При "сварке" пайкой сплавы в
основном находятся в виде
3
толстой текущей массы и
подготовка соединения такая же
как и при сварке.

Методы пайки
пайка мягким припоем пайка твердым припоем
400оC

капиллярная пайка "Сварка" пайкой

Параллельные поверхности
с минимальным расстоянием Расстояние между поверхностями
такое же как и при газосварки

Типовые капиллярные/серебряным припоем соединения. Помните,


что все они используют капиллярное действие.

215
BRAZING RODSAND FLUXES

Сплавы для магких и твердых Выбирались припои, покрытые


припоев выбирались с учетом флюсом, обеспечивающие
универсальности и легкости в превосходные паечные свойства.
использовании. Промышленность Дополнительно поставляется ряд
предлагает широкий выбор флюсов. Они специально созданы
твердых припоев из различных для использования с припоями
сплавов для специального Юнитор как покрытыми флюсом,
3 применения. Некоторые из них,
однако, при неправильном
так и не покрытыми. Оловянный
припой содержит внутри себя
использовании, могут флюс. Кроие оловянного припоя,
представлять опасность. который поставляется в катушках,
Многие сплавы для твердых все остальные припои
припоев содержат кадмий и фосфор, поставляются в 500 мм прутках.
элементы, которые имеют ряд Даже при том, что специальные
преимуществ, т.к. по зволяют меры предосторожности
сократить содержание серебра, должны быть приняты для
а следовательно, и стоимость обеспечения гибкости покрытия,
материалов без уменьшения следует избежать чрезмерного
капиллярного эффекта. Оба сгибания прутка, чтобы избежать
элемента являются опасными повреждения покрытия.
или запрещенными для Припои и флюсы поставляются в
использования, но часто запечатанных пластиковых
необходимы н судах. Фосфор контейнерах, защищающих от
зароещается (Норвежскими влажности. Ярлык на каждом
правилами) использовать контейнере полностью
при пайке труб из латуни идентифицирует содержимое, а также
и красной бронзы. дает основную информацию об
области применения.
Кадмий относится к ядовитым
веществам и его нельзя
использовать для пайки труб
или оборудования, которые
могут соприкасаться с
питьевой водой или
пищевыми продуктами.

Все припои Юнитора


не содержат кадмий.
Только припой для чугуна
содержит фосфор.
Поэтому припои
Юнитор могут безопасно
использоваться на борту судна.
Каждый сплав выбирался с
учетом пригодности для
разнообразных работ. Это
позволяет сократить число
прутков (электродов), которые
необходимо иметь на борту
судна, и облегчает выбор
сварщику.

216
WELDING HANDBOOK NOTES

217
BRONZE 264

Описание
Легко растекающийса универсальный бронзовый (латунный) припой для пайки чугуна,
стали, меди и мелных сплавов, никеля и никелевых сплавов.

Идентификация
Пруток бронзового цвета без покрытия.

3 Классификация
AWS A5.8 EN 1044 BS 1453/1845 DIN 8513 Werkstoff. No.

RB CuZn A CU 304 C2/CZ 6AC L-Cu Zn 39 Sn 2.0531

Тип соединения

Классификация

Пламя
Нейтральное или
небольшой
избыток кислорода

Рабочая температура оС Температура плавления оС


Пламя 900 870-900

Флюс Бронзовый flux-261 PF (250 g контейнер) № продукта 093-603076.

Примерный
Cu Mn Si Sn Al Ni Zn
хим. состав (%)
60 0.6 0.4 0.35 0.005 0.01 Rest

Механические Твердость Температура


Прочность на разрыв Предел текучести Удлинение
свойства MPa MPa % HB плавления, оC
490 - 35 100 870-900

Упаковочные Диаметр Длина Количество Вес пакета № продукта


данные mm mm. в пакете Нетто, кг
3 500 54 1.7 093-174326

5 500 36 3 093-514240

218
BRONZE 264

Unitor Bronze 264 используется для пайки


стали, чугуна, ковкого чугуна, меди и латуни
с высоким содержанием меди (красная
бронза), а также для сварки латуни и
бронзы. Для пайки алюминиевой латуни и
медноникелевых сплавов используйте
серебряный припой AG-60 252.
Соединяемые чугунные поверхности
следует почистить и отполировать
3
(т.е. почистить шлифовальным камнем).
Графит следует счищать острым
инструментом или с помощью химикатов.
Удалите заусенцы, округлите острые
края.
Использование бронзового прутка для
пайки получило широкое распространение
при проведении ремонтных работ и
изготовлении новых деталей/конструкций,
т.к. пайку твердым припоем легче
выполнять, чем обычную сварку , и, кроме
того, она требует меньше тепла. Пайка
твердым припоем позволяет делать
прочное соединение. Удалите внутренние .
Пайка бронзовым припоем требует заусенцы.
тщательной очистки соединяемых
поверхностей, хорошего соответствия
свариваемых деталей друг другу и
создания необходимой рабочей
температуры.
Выбор паяльной трубки будет зависеть
от толщины и размера свариваемой
детали. Не выбирайте слишком
большую трубку, т.к. можете перегреть
соединение. Пламя нужно отрегулировать
на небольшой избыток кислорода Bronze Flux 261 .PF
(окислительное пламя).
Пруток и края соединения следует
покрыть пластообразным бронзовым
флюсом 261 PF. Опустите порцию
оплавочного материала в место
соединения и поводите грелкой по
кругу над каплей до тех пор, пока
она не расплавится и не растечется.
Повторяйте этот процесс для
образования непрерывного валика.
Используйте левый способ сварки.
Растопите каплю.
Флюс является коррозийным и Поводите грелкой по кругу над
поэтому следует удалить все остатки каплей до тех пор, пока она не
флюса с поверхности с помощью расплавится и не растечется
горячей воды.

219
FC BRONZE 261

Описание
Пруток с флюсовым покрытием для соединения и создания покрытий на меди,бронзе,
латуни,алюминиевой бронзе,чугуне и стали. Может использоваться для пайки гальва-
низированных сталей без разрушения покрытия.
Идентификация
Пруток, покрытый флюсом. Желтый флюс.

3 Классификация NF A 81-362 ISO 3677

59 C 1 B Cu 59 Zn Ag Si 850-890

Тип соединения

Пламя Нейтральное,или
легкий избыток
кислорода

Пламя
Working temperature оC Застывание-Расплавление оC
890 850-890

Флюс Bronze flux-261 PF (250 g container) продукт № 093-603076.

Примерный Cu Mn Sn Ag Zn
хим. состав (%)
60 0.3 0.1 1 Rest

Механические Прочность на разрыв Удлинение Твердость


свойства MPa % HB

450-550 30 125

Упаковочные Диаметр Длина Quantity Вес пакета № продукта


данные mm mm. per package Нетто, кг
2 500 69 1 093-233551

3 500 32 1 093-233569

220
FC BRONZE 261

Описание и использование
Unitor FC-Bronze 261 это специальный
бронзовый припой с флюсовым
покрытием с низкой точкой плавления
для соединения и обработки
поверхности меди, латуни, бронзы,
алюминиево-бронзвого сплава, чугуна,
стали и оцинкованной стали. 3
Латунь можно паять без расплавления
основного металла, благодаря низкой
точке данного наплавочного металла.
Одинаковые трубы можно паять без Типичное приенение.
значительного разрушения
оцинкованной поверхности.
Не рекомендуется использовать этот
припой для пайки труб из
алюминиевой латуни и
медно-никелевого сплава. Для этого
используйте серебряный припой
AG-60 252.
Деталь тощиной до 5 мм можно
паять без подготовки канавок. Подготовка соединения
Округлите кромки и тщательно для спайки оцинкванных труб.
очистите. На соединяемые
поверхности необходимо
нанести Флюс 261 F.
Для пайки латуни и оцинкованной
стали используйте окислительное
пламя (с избытком кислорода),
в противном случае следует
использовать нейтральное пламя.
Объемные твердые детали следует
их предварительно тщательно 10мм
нагреть. Наколите начальную точку
пайки до темно-красного свечения.
Поместите наплавочный пруток в
канавку и введите туда Пайка левым способом.
расплавленный металл. Уберите
пруток и распределите наплавочный
материал и т.д.
Данный пруток предназначен
специально для позиционной сварки.
Горелку держите под углом 35-45.
Кончик пламени должен не
доходить до металла 10 мм.
Используйте левый способ. Остатки
флюса удалите водой.

221
FC WEARBRO 262

Описание
Пруток из износостойкой бронзы с флюсовым покрытием для создания износостойкой
поверхности на бронзе, латуни, меди, стали, чугуне и ковком чугуне. Также
используется для пайки чугуна.
Идентификация
Покрытый флюсом пруток. Синий флюс.

3 Классификация AWS A5.8

RB Cu Zn D

Тип соединения

Пламя Нейтральное, или


небольшой
избыток кислорода

Рабочий
диапазон Рабочая температура оC Застывание-Расплавление оC
910 890-920

Флюс Bronze flux-261 PF (250 g container) продукт № 093-603076.

Примерный Cu Ni Zn
хим. состав (%)
49 10 Rest

Механические Прочность на разрыв Удлинение Твердость


свойства MPa % HB

400-600 26 175

Упаковочные Диаметр Длина Количество Вес пакета № продукта


данные mm mm. в пакете Нетто, кг
3 500 33 1 093-233577

5 500 13 1.1 093-233585

222
FC WEARBRO 262

Описание и использование
Unitor FC-Wearbro 262 это покрытый
флюсом твердый припой из
изноустойчивой бронзы для обработки
бронзы, латуни, меди, стали, чугуна
и ковкого чугуна. Металл отличается
прочностью, изноустойчивостью,
не имеет пор и легко поддается 3
механической обработке.

Припой особенно подходит для


восстановлния частей поврежденных
Восстановление изношенных
механизмов в результате удара,
зубьев зубчатого колеса.
износа или изгибающего усилия,
например, зубчатых колес, кулачков
всех видов, седел клапанов,
поверхностей подшипников и
шеек валов. Кроме того, такой
припой благодаря его низкой
температре сцепления, высокой
прочности и твердости пригоден Восстановление изношенных
для "сварки" пайкой чугуна. шеек вала.
Перед проведением работ
поверхность следует очистить до
чистого металла и округлить
неровные края. На поверхность
обрабатываемой детали
необходимо нанести флюс
Wearbro Flux 262 PF. Поверхность
чугуна следует обрабатывать
драчевым напильником для
удаления поверхностного графита.

Отрегулируйте пламя на небольшой


избыток кислорода (окисляющее
пламя) и разогрейте обрабатываемый
участок до темно-красного свечения.
Приложите конец прутка к поверхности,
чтобы оставить там каплю металла.
Распределите наплавочный материал
с помощью пламени, прежде чем
продолжать процесс. Избегайте
перегрева. После наплавки
остатки порошка следует удалить.
Обработанная поверхность легко
поддается механической обработке.

223
FC CAST IRON 286

Описание
Пруток, покрытый флюсом, для соединения и наплавки чугуна и пайки чугуна к стали.
Маслянистый чугун также может паяться этим прутком.

Идентификация
Пруток, покрытый флюсом. Коричневый флюс.

3 Классификация N.A.

Тип соединения

Пламя
Легкий избыток
кислорода

Рабочий
Рабочая температура оС Застывание-Расплавление оC
диапазон
1170 1140-1180

Флюс Не требуется дополнительного


. флюса

Примерный C Si Mn Ni Fe
хим. состав (%)
4 3 0.7 0.6 Rest

Механические Прочность на разрыв Твердость


свойства MPa HB
200-300 200-240

Упаковочные Диаметр Длина Количество Вес пакета № продукта


данные mm mm. в пакете Нетто, кг
4 500 12 0.7 093-603084

224
FC CAST IRON 286

Unitor FC-Cast iron это наплавочный


материал с флюсовым покрытием для
"сварки" пайкой чугуна, ковкого чугуна
и соединения чугуна и стали.
С этим материалом очень легко рабо- Сварка чугуна в нескольких
тать. Он отличается высокой местах
прочностью на разрыв и имеет структу- 3
ру и цвет чугуна. Спаенные соединения
прочные и их можно подвергать механи-
ческой обработке. Данный наплавочный
материал соединяется с пропитанным
маслом чугуном. Как правило, он
используется для пайки растрескавших-
ся деталей и восстановления изношен-
ных поверхностей шестеренок зубьев
зубчатого колеса и т.д. Выбор способа
зависит от размера, формы, толщины
свариваемой детали.
Восстановления изношенных
Как правило, пайка твердым припоем зубьев зубчатого колеса.
используется для ремонта мелких дета-
лей механизма, а дуговая сварка
(холодная сварка) для крупных, более
сложных деталей.
Настройте пламя на небольшой избыток 90о
кислоро