Especificaciones para enhebrado y calibrar

conexiones de rosca con hombro giratorio

ANSI/API SPECIFICATION 7-2 (FORMERLY IN SPEC 7) FIRST EDITION, JUNE 2008

6 Roscado
6.1 Perfil de rosca y dimensiones
6.1.1 Dimensiones generales
Las conexiones giratorias con rebordes deben proporcionarse en los tamaños y estilos que
se muestran en la Tabla 1. Las dimensiones de las conexiones a hombros rotativas deben
cumplir con los Cuadros 1 y 2 y las Figuras 1 y 2. El estrechamiento, T, en los Cuadros 1 y
2 está relacionado con el medio ángulo ϕ, en las figuras 1 and 2, por T = 2 tan ϕ.
Las dimensiones que se muestran en los cuadros 1 y 2 que no tienen una tolerancia
especificada y no tienen las tolerancias definidas a continuación se considerarán
dimensiones de referencia. Las desviaciones de estas dimensiones no serán motivo de
rechazo. La extensión del bisel del extremo pequeño del pasador es opcional con el
fabricante.
Las roscas de la derecha se consideraran estándar. Las roscas izquierdas que se ajusten
a esta parte de ISO 10424 serán aceptables, si existen calibres maestros de referencia
certificados para estos hilos.
6.1.2 contacto cara de hombro
Las caras de contacto del hombro de las conexiones de hombro giratorias deben ser planas
y cuadradas con el eje de la rosca, dentro de 0,05 mm (0,002 in).
6.1.3 stand-off
Las conexiones de hombro giratorias se deben producir con tolerancias de separación
según se especifica en la Cláusula 8.
6.1.4 Eje de rosca
Los ejes de rosca de las conexiones de hombro giratorio, excepto en barrenas, no se
apartarán de los ejes de diseño del producto en un ángulo superior a 0,057 ° [0,001 mm /
mm (0,001 pulg. / Pulg.) Del eje proyectado]. Se supondrá que el eje de diseño intersecta
el eje de la rosca en el plano de la junta.
6.1.5 principales tolerancias
Las principales tolerancias de las conexiones de hombro rotativo será la siguiente:
a) ± 0,038 mm por 25,4 mm (0.001 5 in por pulg.) Para cualquier 25,4 mm (1.0 in) entre el
primer y el último hilo de profundidad completa;
b) ± 0,114 mm (0.004 5 in) entre la primera y la última profundidad de hilos, o la suma de
0,025 4 mm (0.001 in) por cada 25,4 mm (1 in) entre la primera y la última profundidad de
hilos, lo que sea mayor.
La cláusula 8 describe el método para determinación principal.
6.1.6 tolerancia cónica
La tolerancia de conicidad de las conexiones de hombro rotativo será la siguiente:
a) Rosca pin: +0,002 5 mm/mm a 0 mm/mm (0.030 in/ft a 0 in/ft) de conicidad promedio
entre la primera y la última profundidad de los hilos.
b) 0 mm/mm a −0,002 5 mm/mm (0 in/ft a −0.030 in/ft) de conicidad promedio entre la
primera y la última profundidad de hilos.
Los métodos para la determinación de conicidad están descritos en 8.5
6.1.7 Forma de hilos

La forma del hilo debe ser como se define en el cuadro 2, y mostrados en figuras 3
y 4.
6.1.8 Diámetro de base pin
Los requisitos dimensionales del diámetro de la base del pin serán los siguientes:
a) Las conexiones de hombro giratorias en los drill collars deben tener una región cilíndrica
en la base conforme a la dimensión DLF de la Tabla 1, y deben tener un radio de 1,6 mm ±
0,4 mm (0.062 in ± 0.015 in) en la base del pin como se muestra en la Figura 5, excepto
cuando se usa una ranura de aliviador de esfuerzos.
b) Las conexiones de hombro giratorias en productos que no sean drill collars pueden tener
una región cónica en la base del pin en lugar de una región cilíndrica. Cuando se usa la
base cónica, el radio en la intersección del cono y la cara de sellado debe ser igual o mayor
a 0,8 mm (0.03 in), como se muestra en la Figura 5.
c) la distancia entre el hombro del pin y la intersección de la base del pin con el flanco de
hilo en el primer punto de profundidad total del hilo no debe exceder Lft (ver figura 6 y tabla
1).
6.1.9 conturbare de caja
El agujero de la caja debe tener el diámetro, QC, especificado en la Tabla 1, y el
estrechamiento, T, como se describe en 6.1.1 y se muestra en el detalle de la Figura 2. La
profundidad del counterbore debe ser LQc, como se especifica en la Tabla 1. El ángulo del
bisel en la intersección del counterbore y los primeros hilos es opcional para el fabricante y
suele ser de 25 ° a 45 °.
6.2 Biseles para drill collars y herramientas que se acoplan directamente con drill
collars
Los diámetros de bisel en los drill collars y las herramientas que se acoplan con ellos se
basan en un cálculo que se describe en detalle en el Anexo I, que depende del diámetro
exterior en la conexión. El diámetro del bisel para el diámetro más pequeño comúnmente
utilizado, el diámetro de referencia, se enumera en la Tabla 3. El diámetro del bisel se vuelve
a calcular por cada aumento de 6,4 mm (0,25 in) en el diámetro exterior del collar de
perforación. Por cada 6,4 mm (0,25 in) de aumento (o disminución) en el diámetro exterior,
el diámetro del bisel también aumenta (o disminuye) en 4,8 mm (0,19 in).
Los diámetros de bisel para características de bajo torque han sido arbitrariamente
establecidos y no aumentarán con los cambios de diámetro.
Salvo que se especifique lo contrario, las tolerancias de bisel deben ser ± 0,4 mm (± 0.015
in)
Estos diámetros de bisel no deben ser aplicados a productos que tengan requerimientos
específicos en API spec 7 e ISO 10424-1, junta de herramientas, barrenas o cajas que se
unen con barrenas
6.3 características de torque bajo
Varias conexiones en tamaños más grandes tendrán diámetros de bisel modificados y
counterbores de caras ampliadas cuando se usen en productos con un gran diámetro
exterior. Esto permite que el torque de reposición alcance un esfuerzo de compresión
adecuado en la cara de sellado mientras se mantiene la rigidez a la flexión. Estas
características se muestran en la Figura 7 y las dimensiones en la Tabla 4. Estas
características serán obligatorias por encima del diámetro del producto indicado.
7. Características opcionales del producto
7.1 General
Los requisitos indicados en 7.2 a 7.6 se aplican solo si están indicados en la orden de
compra
7.2 características de aliviador de esfuerzo.
Si las fallas de fatiga en las conexiones pueden ser un problema, se pueden especificar
características de aliviador de esfuerzos. Las características del aliviador de esfuerzo son
de dos diseños básicos: una ranura en el pin y un contorno de boreback para cajas o una
ranura en ambos pin y cajas. El contorno de aliviador de esfuerzos del boreback es el diseño
recomendado para la conexión de la caja. Sin embargo, la ranura de alivio de caja también
se ha demostrado que proporciona efectos beneficiosos.

Estas características se muestran en las Figuras 8 a 10. Las dimensiones para las
conexiones no enumeradas aquí pueden calcularse de acuerdo con las ecuaciones del
Anexo I. Ranuras de aliviador de esfuerzos en el hombro del pin y ranuras de aliviador de
esfuerzos de boreback en la base de hilos de caja se ajustará a las dimensiones que se
muestran en la Tabla 5.
Las ranuras de aliviador de esfuerzos no se recomiendan para el uso en pin rosca con
diámetro de paso, C, en un punto de calibre inferior a 89 mm (3.5 in).
El contorno del boreback no es recomendado para usar en roscas con longitud de piñon,
menor que 89 mm (3.5 in).
Los surcos de aliviador de esfuerzos en los pin causan una ligera reducción en la resistencia
a la tracción y el módulo de sección de la conexión. Sin embargo, en la mayoría de las
condiciones, esta reducción en el área de la sección transversal se compensa con creces
con la reducción de las fallas por fatiga. Si se esperan cargas inusualmente altas, se deben
hacer cálculos del efecto.
7.3 Benchmark
7.3.1 general
Si así se especifica, se puede usar un punto de referencia tanto en la caja como en el piñon
para que sirva como testigo de las dimensiones originales. Esto permite la evaluación de
cualquier retrabajo de la cara del hombro para reparar el daño en el servicio. El benchmark
debe aplicarse 3,18 mm (0,125 in) desde la cara, en la base del pin o en el counterbore de
la caja.
Los benchmark se usan comúnmente en juntas de herramientas de tubería de perforación.
No deben usarse en conexiones de pin con ranuras de aliviador de esfuerzos.
Se utilizan dos tipos de benchmarks
7.3.2 Benchmarks cilíndricos
El benchmark de cilindro consiste en un plano girado en el counterore de la caja o en la
base del pin, de 3,18 mm (0,125 in) de largo, como se muestra en las Figuras 11 y 12.
El diámetro de la característica del benchmark del cilindro en la caja es el diámetro del
agujero, Qc, más 0,4 mm (0.016 in).
El diámetro de la característica de benchmark del cilindro en el pinr es el diámetro del
cilindro de la base del pasador, DLF, más 0,8 mm (0,032 in).
7.3.3 sello benchmark
El benchmark estampado consiste en un círculo de 4,7 mm (0,19 pulgadas) de diámetro
con una barra tangente al círculo. La barra está ubicada al costado del círculo más cercano
al hombro de maquillaje. El benchmark está estampado en el producto de modo que la barra
quede paralela al hombro de reposición y se encuentre a 3,18 mm (0,125 in) de la cara del
hombro, como se muestra en la Figura 13.
7.4 tratamientos de superficies
Todas las mediciones se realizarán antes del tratamiento superficial.
7.5 trabajo en frio
Si así se especifica, las raíces de los hilos se pueden trabajar en frío después de la
calibración. Se considerará que una conexión cumple con esta especificación si cumple con
los requisitos de esta parte de ISO 10424 antes de trabajar en frío. En tal caso, la conexión
también se sellará con la marca "CW" para indicar el trabajo en frío después de la
calibración. Una conexión pin debe estar marcada en el extremo del pin. Una conexión de
caja debe estar marcada en el counterbore de caja.
NOTA 1. Cambios de stand-off del medidor después del trabajo en frío de los hilos. El
trabajo en frío de las conexiones calibradas puede, por lo tanto, dar como resultado
conexiones que no entran dentro del calibre de separación de esta parte de ISO 10424.
Esto no afecta la intercambiabilidad de las conexiones y mejora el rendimiento de las
conexiones en fatiga.
NOTA 2. Los procedimientos de trabajo en frío están fuera del alcance de este documento.
El trabajo en frío incorrecto puede dañar la conexión.
7.6 break-in
Si así se especifica, la conexión puede "interrumpirse" al repetirse la conexión y el corte de
la conexión antes de ponerse en servicio. Todas las mediciones se realizarán antes del
break-in.
8. Medición del producto
8.1 Medición
8.1.1 General
Cualquier fabricante que desee producir componentes de la sarta de perforación que
utilicen conexiones rotatorias de hombro conforme a esta parte de ISO 10424 deberá
poseer o tener acceso a calibradores maestros de referencia calibrados, consistentes en
tapones maestros de referencia individuales y calibradores de anillos maestros de
referencia que cumplan a los requisitos en 9.2.2
Todas las roscas de las conexiones de hombro giratorias deben cumplir con los requisitos
de medición especificados en este documento. Estos requisitos no están destinados de
ninguna manera a restringir el uso de otros instrumentos o métodos para controlar las
operaciones de fabricación. En caso de disputa, la aceptación y el rechazo del producto se
regirán por el uso de instrumentos para determinar la separación, el plomo, el ahusamiento
y la forma de rosca descritos en esta parte de ISO 10424. El objetivo de esta parte de ISO
10424 es que cualquier el elemento de la rosca del producto debe ser aceptable si se
encuentra que cualquier medida de ese elemento, medida como se define en 8.1.2 a 8.6,
está en conformidad. Es decir, la variación de los medidores, dentro de las tolerancias, no
será una razón para el rechazo.
8.1.2 Precauciones
8.1.2.1 Temperatura
Todos los elementos deberán estar expuestos a las mismas condiciones de temperatura
que el producto para la inspección, durante un tiempo suficiente para eliminar cualquier
diferencia de temperatura.
8.1.2.2 cuidado de instrumentos
Los instrumentos descritos en este documento son instrumentos de precisión y deben
manejarse de forma cuidadosa e inteligente, acorde con el mantenimiento de la alta
precisión y precisión requeridas para la inspección según los requisitos de esta práctica de
medición, como se describe en los Anexos B, C y D. Si cualquier instrumento se daña, por
ejemplo, se cae inadvertidamente o se impacta severamente, no se debe usar con fines de
inspección hasta que se haya restablecido su precisión.
8.1.2.3 Limpieza de hilos
Todos los hilos se deben limpiar a fondo antes de calibrar. Si la medición se realiza después
del envío, el compuesto de la rosca se debe quitar con un cepillo que tenga cerdas rígidas,
usando un solvente adecuado.
8.2 Medición del stand-off
8.2.1 stand-off
El stand-off del medidor de trabajo está destinado a ser un método para ubicar el plano del
diámetro del paso en relación con el hombro de sellado de la conexión. Depende de los
otros elementos del hilo, principalmente el plomo y el ahusamiento, pero este efecto es
pequeño cuando están en conformidad con la especificación.
8.2.2 Medidores de trabajo
El fabricante deberá tener medidores de trabajo disponibles, como se define en la Cláusula
9, para medir los hilos del producto y deberá mantener todos los medidores de trabajo en
tal condición que asegure que los hilos del producto, medidos como se requiere aquí, sean
aceptables (consulte el Anexo D para la práctica recomendada de cuidado y uso de
medidores de trabajo). Los medidores de trabajo deben cumplir con todas las estipulaciones
sobre calibración y repetición de prueba como se especifica en la Cláusula 10. Se debe
minimizar el uso de medidores maestros de referencia para verificar los hilos del producto.
Tal uso debe limitarse a casos de disputas que no pueden resolverse al volver a verificar
los medidores de trabajo contra el maestro de referencia. Se debe tener mucho cuidado
cuando el medidor maestro de referencia se ensambla en una hebra de producto. El
comprador de los medidores maestros de referencia deberá cumplir con todas las
estipulaciones sobre calibración y repetición de prueba que figuran en la Cláusula 10.
8.2.3 tolerancias stand-off
Las tolerancias en los valores de separación deben ser como se especifica en la Figura 14.
Las separaciones, S1 y S2, a los medidores de trabajo se definen en 9.1. Estas tolerancias
se aplicarán después de que la conexión se termine de maquinar y antes de aplicar
cualquier tratamiento de superficie anti-galling o de trabajo en frío a la conexión de piñon o
caja. El separador del medidor puede cambiar después de la aplicación del tratamiento de
superficie y puede hacer que el separador exceda los límites especificados para la conexión
y no constituya una causa de rechazo. Por lo tanto, es permisible que una conexión se haga
referencia a esta parte de ISO 10424 si cumple con sus requisitos antes de la aplicación
del tratamiento de superficie.
8.3 puntos de contactos del medidor
La medición del plomo y la conicidad debe realizarse preferiblemente lo más cerca posible
del cono de paso de la rosca. Los puntos de contacto de los calibradores de plomo y de
cono deberán, por lo tanto, ser del tipo de bola y, preferiblemente, estar hechos de carburo
de tungsteno o carburo de tántalo. Las dimensiones de los contactos del punto de bola
deben ser tales que entren en contacto con los flancos del hilo en lugar de con la raíz del
hilo. Los puntos de bola que cumplen los requisitos de contacto de flanco se especifican en
la Tabla 6, columna 5. Los puntos de contacto para medidores de altura de hilo deben ser
de tipo bola con un diámetro como se especifica en la Tabla 6, columna 7 y no deben entrar
en contacto con el flanco del hilo.
8.4.2 Medidores de plomo
El conductor de los hilos se medirá con un calibrador de plomo. La precisión del mecanismo
de medición será de 0,005 mm (0,000 2 in) o mejor.

8.4.3 Estándar de ajuste de calibre de plomo

Los estándares de calibración del calibre del plomo, similares a la Figura 15, deben estar
construidos para compensar el error en la medición del plomo paralelo al cono cónico en
lugar de paralelo al eje de la rosca, de acuerdo con los valores que se muestran en la Tabla
6. La distancia entre dos las muescas adyacentes de la plantilla deben ser precisas dentro
de una tolerancia de ± 0,003 mm (± 0,000 1 in), y entre dos muescas no adyacentes con
una tolerancia de ± 0,005 mm (± 0,000 2 in).
8.5 Medidor de conicidad

8.5.1 error de conicidad

Para todos los hilos de las conexiones de hombro giratorio, las tolerancias de conicidad se
expresarán en términos de milímetros por milímetro (pulgadas por pie) de hilo y los errores
de conicidad se determinarán en consecuencia. Las mediciones se realizan para un
intervalo adecuado de longitud de la rosca y los errores observados se calcularán a
milímetros por milímetro (pulgadas por pie).
8.5.2 Calibradores cónicos
La conicidad de los hilos se medirá con un instrumento que tenga una precisión de 0,010
mm (0,000 4 in) o mejor dentro del rango de medición utilizado

8.6 Medida de altura de hilo y medidores

La altura del hilo debe medirse con un instrumento que tenga una precisión de 0,010
mm (0,000 4 in) o mejor dentro del rango de medición utilizado.
Se debe proporcionar una plantilla estándar como se muestra en la Figura 16 para
estandarizar el medidor de altura. Las plantillas estándar deben estar construidas para
compensar el error en la medición de la altura paralela al cono cónico en lugar de paralela
al eje de la rosca. Para la ranura en U en plantillas estándar, la profundidad de la ranura
debe ajustarse a las dimensiones que se muestran en la Tabla 6, columna 6, dentro de una
tolerancia de ± 0,005 mm (± 0,000 2 in).
9 Relaciones de calibre para conexiones de hombro giratorias
9.1 Relaciones de calibre
La relación entre los medidores maestros de referencia y los medidores de trabajo debe ser
como se muestra en la Figura 17, en donde el medidor maestro de referencia certificado se
muestra como el estándar y el medidor de anillo maestro de referencia certificado como
estándar de transferencia. El valor de stand-off, S0, de los medidores maestros de
referencia certificados es la distancia desde el plano del hombro giratorio en el medidor de
enchufe al plano del punto de medición en el medidor de anillo. El calibrador de anillo
maestro de referencia certificado se utiliza para establecer el valor de separación, S1, del
calibre de tapón de trabajo. El calibrador de enchufe maestro de referencia certificado se
utiliza para establecer el valor de desconexión, S2, del calibre de anillo de trabajo. S1 y S2
son valores medidos que los medidores de trabajo se separan de su certificado los
medidores maestros de referencia pueden ser mayores o menores que S, hasta los límites
de intercambio del cuadro 11. Estos valores se registrarán para cada miembro del gálibo
que funcione, junto con el número de identificación del conjunto maestro de referencia del
que se derivan.
El valor de stand-off, S0, de los medidores maestros de referencia certificados [Figura 17
a)] se medirá a 20 ° C ± 1 ° C (68 ° F ± 2 ° F). Todas las demás medidas [Figura 17 b) a 17
d)] deberían estar a temperatura ambiente
La posición de stand-off del calibrador de anillo maestro de referencia contra el calibre de
tapón maestro de referencia, como se indica en el calibre anular, está destinada
principalmente a establecer los límites de desgaste o cambio secular en los calibres
maestros de referencia.
9.2 Especificaciones de calibre
9.2.1 Especificaciones
Las especificaciones del calibre en esta parte de ISO 10424 derivan de API Spec 7. Se
considerará que los manómetros fabricados antes de un año después de la publicación
inicial de esta parte de ISO 10424 y conforme a los requisitos de API Spec 7 en el momento
de la fabricación a esta parte de ISO 10424.
9.2.2 calibradores maestros
Los patrones maestros principales, regionales y de referencia deberán ajustarse a las
dimensiones especificadas en los Cuadros 7 y 8, Figuras 18 y 19. Los patrones maestros
principales y regionales deberán ajustarse a las tolerancias especificadas en el Cuadro 10.
Los patrones maestros de referencia deberán ajustarse a las tolerancias especificadas en
la Tabla 11. Los mismos principios de medición y tolerancias se pueden aplicar a las
conexiones enumeradas en el Anexo F, y todas las dimensiones de rosca requeridas se
pueden calcular a partir de los elementos de rosca. Antes del uso, todos los medidores
maestros regionales y de referencia deben calibrarse como se requiere en la Cláusula 10.
9.2.3 Indicador de trabajo
Los medidores de trabajo deberán ajustarse a las dimensiones especificadas en los
Cuadros 7 a 9, Figuras 18 y 20, y a las tolerancias especificadas en la Tabla 12. Todos los
tapones de trabajo deberán tener las rosca sin usar retirados del extremo grande, excepto
los calibradores con soporte de acoplamiento. Fuera de 9.525 mm (0.375 in) como 1 REG
y 1-1 / 2 REG. Para asegurar la eliminación de las roscas no utilizadas, el inicio de la primera
rosca en el extremo grande del obturador de trabajo debe ubicarse dentro de los límites de
27,4 mm a 28,5 mm (1.080 in a 1.120 in) de la superficie utilizada para determinar el stand-
off.

Para los medidores de trabajo, el punto del medidor para el diámetro del paso está
ubicado a 34,925 mm (1,375 in) del frente de medición.
9.2.4 Diseño general
Todos los medidores de enchufe y anillo deben estar endurecidos y rectificados. La dureza
debe ser un mínimo de Rockwell C55, o dureza equivalente en una escala superficial.

Los medidores de rosca se pueden especificar como mano derecha o mano

izquierda. Sin embargo, a partir de 2006, los medidores maestros de referencia de
la izquierda existen solo para los hilos en el Estilo REG. Los hilos imperfectos en
los extremos de los medidores de tapón y anillo deben reducirse a un arranque
brusco.

Los medidores deben estar equipados con placas de montaje como se ilustra en las Figuras
19 y 20, a excepción de los medidores con separador de acoplamiento de 9,53 mm (0,375
in), como 1 REG y 1-1 / 2 REG. Estas placas de ajuste, o las caras de los medidores sin
placas de montaje, deberán ser planas y cuadradas al eje del cono de paso, dentro de los
0,010 mm (0,000 4 in). El espesor de la placa de montaje, TFP, debe ser de 9,53 mm (0,375
in) como máximo para todos los medidores con un diámetro de paso, C, de 142,20 mm
(5,598 pulg) o menos, y de 11,10 mm (0,437 pulg) como máximo para medidores con
diámetro de paso, C, mayor que 142,20 mm (5.598 in).

9.2.5 Forma de Raiz

Las raíces de los hilos de calibre deberán ser filosas con un radio de truncamiento que no
exceda 0,25 mm (0,01 in), o socavadas a un ancho máximo equivalente a los valores de
truncamiento de raíz básico que figuran en el Cuadro 2. El socavamiento será de tal
profundidad como limpiar el hilo agudo básico; de lo contrario, la forma del recorte no es
importante.
9.2.6 Stand-off inicial
Los medidores de tapón y anillo nuevos y reacondicionados deben ajustarse a la dimensión
de separación de acoplamiento, especificada en la Tabla 8, y las tolerancias de separación
de acoplamiento especificadas en los Cuadros 10 a 12.
La separación de intercambio para medidores de clavija y anillo contra medidores maestros
grandes, regionales y de referencia se ajustará a la separación nominal de la Tabla 8 y las
tolerancias de separación de intercambio especificadas en los Cuadros 10 a 12.
NOTA. Los requisitos para el equilibrio de intercambio imponen una restricción sobre la
magnitud de los errores del elemento de subproceso que pueden estar presentes en los
medidores que cumplen tanto los requisitos de aislamiento de acoplamiento como de
intercambio. Si los errores en ciertos elementos de subprocesos están en o cerca de los
límites máximos permitidos por las tablas 10 a 12, a menudo es necesario que los errores
en otros elementos de subprocesos estén dentro de los límites para compensar. Las
diferencias en el plomo en los calibradores acoplados se pueden compensar parcial o
completamente por la diferencia en el estrechamiento.
9.2.7 Elementos externos
Las dimensiones GPL, Lrg, DR y Q, y las dimensiones de la placa de montaje, DFP y TFP,
deberán ajustarse a las dimensiones indicadas en la Tabla 9 y las tolerancias en las Tablas
10 a 12. La longitud de la dimensión exterior controlada, DR, del calibre anular es opcional
para el fabricante.
9.2.8 Marcaje
9.2.8.1 General
Los indicadores de enchufe y anillo deben estar marcados permanentemente por el
fabricante del medidor con las marcas dadas en 9.2.8.2 a 9.2.8.6. Los medidores de
enchufes deben estar marcados preferiblemente en el cuerpo, aunque la marca en el
mango es aceptable en medidores de tamaños pequeños cuando el mango es integral con
el cuerpo. Se pueden agregar todas las marcas que el fabricante del medidor considere
necesarias.
9.2.8.2 peso
El tamaño o el número de calibre se muestran en la Tabla 8, columna 1.
9.2.8.3 style
El estilo de conexión es el indicado en la Tabla 8, columna 1, con indicación a la izquierda,
si corresponde
Ejemplo 1 NC rotary
Ejemplo 2 REG LH rotary
9.2.8.3 Clase
Las clases de medidores funcionan, maestro de referencia o maestro regional.

9.2.8.5 Fabricante
El fabricante debe asignar un número de identificación a cada medidor, exclusivo para ese
fabricante. El nombre o la marca de identificación del fabricante del medidor, junto con la
identificación, se colocarán en ambos, tapón y anular. En el caso de medidores con
certificación API, la agencia de certificación asignará un número único y esto también se
marcará.
9.2.8.6 Datos
La fecha de certificación se marcará en todos los medidores maestros regionales y de
referencia. Al recertificar medidores reacondicionados, la fecha de certificación anterior se
reemplazará por la fecha de recertificación. Las fechas de la nueva prueba, como se
requiere en 10.3.1.5, no se marcarán en el maestro de referencia o en los medidores de
trabajo.
9.2.8.7 stand-off
La separación de acoplamiento inicial de los medidores maestros de referencia y los
medidores de trabajo se marcará solamente en el calibre de anillo. Los valores de
apareamiento de apareamiento determinados por la repetición periódica como se especifica
en 10.3.1.6 no se marcarán en el maestro de referencia ni en los medidores de trabajo.

Ejemplo 1 NC56 El medidor giratorio se marcará de la siguiente manera

NC56 rotary regional master
A B Co (or mark) Número de identificación
Datos de certificación
Mating stand-off
Ejemplo 2 Un indicador de trabajo NC56 se marcará de la siguiente manera
NC56 rotary working
A B C (or mark) Número de identificación
Dato de certificación
Mating stand-off
Ejemplo 3 un certificado maestro de referencia El medidor giratorio 4-1 / 2REG se
marcará de la siguiente manera
4-1/2REG rotary reference master
Identificación de número
A B Co (or mark Datos de certificación
Mating stand-off

10 Calibración del calibrador

10.1 sistema de calibrado
Los propietarios y usuarios del maestro de referencia y de los medidores de trabajo
deberán establecer y documentar un sistema de calibración y control del manómetro. Se
deben mantener registros que demuestren la conformidad de los medidores con los
requisitos de diseño y calibración de 9.2.2 y 9.2.3, incluidos los valores de extinción
originalmente certificados. El sistema de calibración establecerá la frecuencia de la nueva
prueba de acuerdo con 10.3.1.5 y 10.3.1.6. Los registros de calibración deben mostrar la
fecha de la última calibración, la identidad del individuo que realizó la calibración y el
historial de calibración. Cuando los medidores maestros de referencia no se encuentran
en el sitio del usuario del medidor, las copias del certificado de calibración de los patrones
maestros de referencia se mantendrán en el sitio del usuario.
Todos los indicadores se calibrarán y mantendrán en conjuntos de elementos de anillo y
enchufe correspondientes. Todos los instrumentos deben estar expuestos a las mismas
condiciones de temperatura que el medidor para inspección, durante un tiempo suficiente
para eliminar cualquier diferencia de temperatura. Todas las dimensiones deben medirse
a 20 ° C ± 1 ° C (68 ° F ± 2 ° F)
10.2 criterios de aceptación
Cualquier elemento especificado en esta parte de ISO 10424 se considerará aceptable si
se cumplen dos condiciones.
1. La incertidumbre de la medición es menor o igual que mayor del 25% del rango de
tolerancia y 0,002 5 mm (0,000 1 in).
2. El valor medido está dentro de los límites especificados más la incertidumbre de
medición.

10.3 Metodos de medición de calibración

10.3.1 Determinación de stand-off
10.3.1.1