PDC BIT DESIGN OPTIMIZATION AND APPLICATIONS

La siguiente presentación enfoca el arduo trabajo en los diseños de optimización de las

brocas.

1. Un nuevo modelo de interacción Broca – Roca.

Diseño de objetivos, modelos de interacciones broca-roca, diseño de variables son 3

elementos básicos para la optimización. Extender la vida de la broca, alta rata de
penetración y baja vibración de la broca son los principales objetivos, en cambio para el
diseño de variables incluye las variables locales que están relacionadas a cada corte
como su localización, tamaño, ángulo de inclinación y para las variables globales
relaciona la distribución de cuchillas en el cuerpo, la trayectoria del diseño de los cortes,
el número de cortes y de cuchillas. Un modelo antiguo relacionaba proporcionalmente
las fuerzas de corte con el área de enganche del cortador, desafortunadamente algunas
fuerzas no coincidieron con las pruebas de laboratorio y campo.

Se han realizado dos hallazgos importantes con respecto a los esfuerzos de investigación
realizados para el modelo antiguo: 1) Se utilizó una forma singular en las pruebas de
corte. Sin embargo, hay tres formas básicas de enganche de cortador, dependiendo de
la ubicación del cortador, densidad del cortador y los métodos de disposición del
cortador. Al ranurar previamente la superficie de la roca para asegurar que el corte
tenga tres formas básicas, inmediatamente descubrimos que las fuerzas de corte eran
altamente dependientes de las formas de acoplamiento. 2) En el modelo antiguo no se
consideró que el movimiento cortante de los cortadores crean fragmentos de roca, la
eliminación de estos fragmentos afecta el área y la forma de aplicación del cortador. Al
integrar estos hallazgos se realizó un nuevo modelo de interacción broca-roca que es
capaz de calcular fuerzas de corte, fuerzas de elementos no cortantes y fuerzas de bit,
incluyendo fuerzas de dirección y desplazamiento, para cualquier movimiento de broca
dado.

2. Nuevo método de diseño de cortadores para mejorar la eficiencia de

perforación

Desde el inicio de las perforaciones petroleras las cuchillas de los cortadores comienzan
desde el centro de la broca y siguen una trayectoria espiral en la dirección de rotación,
permitiendo una distribución uniforme del cortador a lo largo del perfil de la broca, pero
uno de los problemas principales es la violación de la fuerza de la condición equilibrada
especialmente desde la transición de la formación blanda a la dura dando como
resultado una baja eficiencia en la perforación.

Para el nuevo método, dos o tres cortadores vecinos forman un grupo de fuerza
equilibrada. Los cortadores se disponen en grupos y pueden comenzar desde cualquier
ubicación en el perfil de la broca, dando como resultado una buena eficiencia en la
perforación.
 3. Nuevo método de diseño de cortadores de respaldo para extender la vida de
la broca sin sacrificar la rata de penetración (ROP)

La razón principal para usar cortadores de respaldo es prolongar la vida útil de la broca
PDC Sin embargo, después de un intenso estudio se encuentra que los cortadores de
respaldo pueden haber sido utilizados imprudentemente. Se presentaron 2 desafíos, en
los cuales hay que asegurar que los cortadores de respaldo no corten o corten la
formación cuando los cortadores primarios no presenten desgaste y el segundo es
garantizar que los cortadores de respaldo actúen como cortadores principales cuando
los cortadores primarios experimentan cierto desgaste.

Se debe cumplir las condiciones siguientes con los cortadores de respaldo para que una
broca PDC puede tener una vida prolongada.

- Todas las cortadoras de respaldo tienen la misma profundidad crítica de corte

cuando las cuchillas primarias no experimentan desgaste, de modo que cuando
la profundidad de corte real es superior a la profundidad crítica de corte, todos
los cortadores de respaldo entren en formación simultáneamente
- Cualquier cortador de respaldo debe ubicarse rotacionalmente detrás de su
cortador primario en un ángulo de aproximadamente 150 - 250 grados.