Multímetro

Un multímetro es un instrumento que permite medir directamente magnitudes eléctricas activas como
corrientes y diferencia de potenciales o pasivas como resistencias, capacidades y otras. Las medidas
pueden realizarse para corriente continua o alterna.

Funcionamiento
El funcionamiento se basa en la utilización de un galvanómetro que se emplea para todas las mediciones.
Para poder medir cada una de las magnitudes eléctricas, el galvanómetro se debe completar con un
determinado circuito eléctrico que dependerá también de dos características del galvanómetro: la resistencia
interna (Ri) y la inversa de la sensibilidad. Esta última es la intensidad que, aplicada directamente a los
bornes del galvanómetro, hace que la aguja llegue al fondo de escala.

Nota: El aparato descrito corresponde al diseño original, ya que en la actualidad los multímetros utilizan
un conversor analógico/digital y un microprocesador para realizar los cálculos que se presentan en un
display numérico.

Un galvanómetro es un instrumento que se usa para detectar y medir la corriente eléctrica. Este
instrumento consta de una bobina, por la cual circula la corriente que se quiere medir, y de un imán. El
campo magnético generado por la bobina, produce una fuerza de atracción o repulsión con el imán que se
traduce en una rotación de una aguja.

Figura 1. Galvanómetro.

Amperímetro
Un amperímetro es un instrumento que sirve para medir la intensidad de corriente que está circulando por
un circuito eléctrico.
Para que el multímetro trabaje como amperímetro se conecta una resistencia Rs en paralelo con el
galvanómetro (Figura 2). El valor de Rs depende del valor en amperios que se quiera alcanzar cuando la
aguja alcance el fondo de escala.
 Figura 2. Esquema de Amperímetro.

Utilización
Para medir la intensidad de la corriente que circula por un circuito, el amperímetro debe colocarse en serie
para que toda la corriente pase a través del mismo. El amperímetro debe poseer una resistencia interna lo
más pequeña posible con la finalidad de evitar una caída de tensión apreciable.

Voltímetro
Un voltímetro es un instrumento que sirve para medir la diferencia de potencial entre dos puntos de un
circuito eléctrico.
Para que el multímetro trabaje como voltímetro es preciso conectar una resistencia Rv en serie con el
galvanómetro (Figura 3). El valor de Rv depende del valor en voltios que se quiera alcanzar cuando la
aguja alcance el fondo de escala.

Figura 3. Esquema voltímetro

Utilización
Para medir la diferencia de potencial, el voltímetro ha de colocarse en paralelo. Entonces, el voltímetro debe
poseer una resistencia interna lo más alta posible, a fin de que la corriente que circula por el voltímetro sea
lo más chica posible.

Óhmetro
El óhmetro permite medir resistencias. Para ello se utiliza una pila interna que hace circular una corriente
a través de la resistencia a medir, el instrumento y una resistencia adicional de ajuste (Figura 3).

Figura 4. Esquema de óhmetro

Utilización del multímetro

Figura 5. Multímetro
En la Figura 5 se muestra un multímetro genérico donde se observa la llave selectora (1), con la que se elige
la posición correspondiente a la medición que se quiere efectuar. El punto central superior (OFF) es la
posición de apagado, donde debe quedar cuando no se lo utiliza (para protección del instrumento y su
batería). Para cada posición de la llave, se observa un valor que indica el valor máximo que se puede
medir en esa posición. Si se supera dicho valor el display (2) mostrará 1_ _ _ , indicando que se ha excedido
el fondo de la escala del instrumento.

En general, para todas las mediciones, las puntas de prueba del multímetro van insertadas en dos conectores:
el positivo (4) y el negativo (3) COM. El conector positivo tiene una etiqueta donde se indica que mediciones
se realiza con este conector (V, mA, Ω). En caso que la corriente que se quiere medir supere los 200mA (y
sea menor a 10A), la punta de pruebas debe insertarse en el zócalo (5) -10ADC- y la llave selectora debe
llevarse a la posición 10A.

La resistencia interna del instrumento para todos los rangos de medición de corriente es muy baja, por lo
que si se lo conecta accidentalmente a una fuente de tensión se producirá un cortocircuito que puede arruinar
el instrumento y poner en riesgo su seguridad.

Siempre debe comenzarse una medición por el rango más alto.

Pregunta
Dada una resistencia R en un circuito, se quiere determinar el voltaje aplicado y la corriente que circula
por la misma. De acuerdo al funcionamiento del amperímetro y voltímetro, cuál de las configuraciones
mostrada en la Figura 6 es conveniente usar. Explique.

Figura 6.
 Manómetro
Un manómetro es un instrumento empleado para medir la presión de un fluido o gas en el interior de un
circuito. En las instalaciones de aire comprimido, son instrumentos vitales para la información, regulación
y control de los compresores, secadores o filtros.

En general, los manómetros utilizan la presión atmosférica como valor de referencia, es decir, que su valor
cero corresponde al valor absoluto 1 de la presión atmosférica. El valor que se lee en el manómetro
corresponde a la diferencia que existe entre la presión real y la atmosférica. A este valor se le denomina presión
manométrica.

Las unidades más frecuentes son Kg/cm2, bar, Atm, Pa, PSI.

En la actualidad existen muchos tipos de manómetros diferentes, en función de la forma en la que muestran
los valores:

 El más común es el tipo Bourdon. Consiste en un tubo enrollado en espiral, que está conectado, en uno de sus
extremos, a la línea de aire comprimido. Posiblemente es el más utilizado en este tipo de instalaciones.
 Manómetro de presión diferencial: Se basa en la medición de la diferencia de presión entre dos puntos. El
valor que muestra corresponde con el equivalente a la pérdida de presión o reducción de presión entre los dos
puntos de referencia. Es muy usado para determinar el valor de saturación, por suciedad, de los filtros de línea.
 Manómetros digitales: Se utilizan en instalaciones donde se requiere una medición de precisión o la
comunicación de los valores de presión con algún tipo de control. Muestran los valores sobre una pantalla con
un rango de precisión muy alto. Algunos de ellos permiten interactuar mediante el protocolo HART, otros
envían información por contactos o señales de 4 a 20 mAmp.
 Sensores de presión: Son equipos que miden la presión en un punto concreto o el valor de presión diferencial
entre dos puntos y comunican dichos valores a un sistema de control específico. La comunicación suele ser
con una señal de 4 a 20 mAmp. Se emplean mucho como parte de la instrumentación de control de los
compresores.
Termómetro
Se designa con el término de termómetro a aquel instrumento que se utiliza para tomar y medir la
temperatura, ya sea a instancias de un ambiente, de una región o bien la temperatura corporal que observa un
ser humano en determinado momento.

El termómetro, de todos los instrumentos creados allá lejos en el tiempo y que aún hoy gozan de una
absoluta popularidad y uso, es uno de los que más evolución ha experimentado y atravesado, hecho que
queda demostrado y probado con la reciente aparición de los termómetros electrónicos digitales.

En sus comienzos, el termómetro se fabricó aprovechando el fenómeno de la dilatación, por ello, para su
producción se han usado siempre aquellos materiales que presentan un elevado coeficiente de dilatación, de
tal manera que al aumentar la temperatura, el estiramiento que se podría producir sea fácilmente visible y
apreciable. Entonces, el metal base más utilizado en la fabricación de termómetros fue el mercurio,
encerrándolo en un tubo de vidrio al cual se le incorporaba una escala graduada a través de la cual se podía
determinar la temperatura de las cosas o personas.

El antecedente del termómetro es el termoscopio, creado en el año 1592 por Galileo Galilei. El mismo
consistía en un tubo de vidrio que terminaba con una forma de esfera cerrada, el extremo abierto era el que se
sumergía boca abajo dentro de una mezcla de alcohol y agua, por ejemplo, mientras la mencionada esfera
permanecía en el lado contrario, en la parte superior, entonces, cuando se calentaba el líquido, este subía por
el tubo y marcaba la temperatura. Luego, al invento de Galileo Galilei, se le añadiría la escala graduada y así
quedaría creado el termómetro tal como lo conocemos hoy.

Existen diferentes tipos de termómetros que se diferenciarán entre sí por el ámbito en el cual se los utiliza y
lo que se encargan de medir, entre ellos, el más conocido, el termómetro de mercurio (usado en medicina
para medir la temperatura corporal de los individuos y determinar si presentan fiebre o no), el pirómetro
(usados en fundiciones y fábricas de vidrio), el de gas (usado para calibrar otros termómetros), el de lámina
bimetálica (usado como sensor de temperatura), termopar (usado a instancias de la soldadura de metales), de
globo (mide la temperatura radiante), de bulbo húmedo (mide el influjo de la humedad en la sensación
térmica) y el termómetro de máxima y de mínima (usado en meteorología).
Torquimetro

El torquímetro es una herramienta de precisión, la cual es empleada para aplicar una tensión determinada
en los tornillos, tuercas, bulones, etc. Son útiles en aplicaciones donde los accesorios de sujeción, como las
tuercas y/o tornillos, deben tener una tensión específica. Es común su empleo en equipos para manejo de
líquidos y gases a baja presión, motores de combustión interna, aire acondicionado, puentes y estructuras de
gran tamaño, tubería industrial, ensamble de electrodomésticos, equipos eléctricos y electrónicos, entre
otros.

El mercado de esta herramienta ofrece también torquímetros de especialidad en ensamblaje, para la

aplicación de tornillos de las tapas en componentes eléctricos, o electrónicos, en los que es necesario repetir
la operación sin perder la exactitud del torque (esfuerzo de torsión ejercido por una fuerza). También son
utilizados en la industria pesada y automotriz en la que se emplean los multiplicadores de torque, los cuales
aplican altas presiones de torque en lugares de dimensiones muy pequeñas, reemplazando los brazos de
palanca y llaves largas.

Los torquímetros son llamados herramientas de precisión porque están diseñados, fabricados y
ensamblados con exactitud con componentes de la más alta calidad.

Tipos de torquímetros
Existen en el mercado una gran variedad de torquímetros. Algunos tipos de torquímetros:

 Multiplicadores de torque. Se utilizan para incrementar, con una relación predeterminada, el valor
del torque aplicado.
 Multitorque. Analizador portátil de torque que cuenta con un sistema de recolección de datos que
puede ser usado con dados, extensiones, mangos, matracas, o cualquier combinación de éstos.
 Torquímetro electrónico computorque. Es el más avanzado y posee múltiples aplicaciones
incluyendo torques de precisión en sujetadores críticos y pruebas de calidad.
 Torquímetro de carátula. Es muy práctico para la medición del torque mediante una carátula,
permitiendo una rápida y precisa identificación del torque aplicado.
 Torquímetro de trueno. En este caso, el torque deseado se determina antes de aplicar la operación
 Torquímetros pre-ajustados. Son diseñados para usarse en líneas de producción y ensambles
donde se requiere un torque específico para operaciones repetitivas.
Barómetro
El barómetro es el instrumento que se emplea para medir la presión atmosférica y asimismo para poder
realizar predicciones sobre el clima. Cabe destacarse que las zonas que experimentan altas presiones se
caracterizan por casi no presentar lluvias, mientras que por el contrario, las bajas presiones son claras
anunciadoras de fuertes tormentas que hasta pueden incluir fortísimos vientos.

En tanto, la presión atmosférica es la presión ejercida por el aire sobre nuestro planeta tierra. La presión
atmosférica corresponde a la altura que presenta una columna de agua de 10 m. de alto.

Al físico y matemático de origen italiano Evangelista Torricelli se le debe la creación del barómetro en el
año 1643. Sin dudas, el descubrimiento de la presión atmosférica fue el acontecimiento que catapultó a la
fama a este científico italiano. A los primeros barómetros se los dotó de una columna de líquido que estaba
encerrada en un tubo mientras su parte superior estaba cerrada. Justamente el peso de la columna donde se
encontraba el líquido era lo que compensaba el peso que presentaba la atmósfera.

La unidad de medida en la cual miden los barómetros es el hectopascal, cuya abreviatura en la escritura es
hPa. La unidad está compuesta de la siguiente manera: hecto = a cien y pascales denomina a la unidad de
medida de la presión.

Existen diversos tipos de barómetros que detallaremos a continuación, aunque, el más popular es el de
mercurio.

El de mercurio fue creado por Torricelli como dijimos en el año 1643 y consiste de un tubo de vidrio de 850
mm. de alto, cerrado en su parte superior y abierto en la parte inferior. Al tubo se lo llena de mercurio, se lo
invierte, y se colocará el extremo que está abierto en un recipiente que consta de mercurio también. Al
destapárselo se podrá apreciar que el mercurio desciende en cantidad dejando ver un espacio vacío en la
parte de arriba. Entonces nos indicará la presión existente a partir de su medida en la columna de mercurio.

Otros barómetros son: barómetro aneroide (este tipo se caracteriza por no disponer de mercurio, en tanto,
indica la variación en la presión por la deformación en una caja metálica de paredes elásticas), altímetro
barométrico (se usan en la aviación) y barómetro de fortin (dispone de un tubo que se colocará en el
mercurio dispuesto en un recipiente de vidrio y forma tubular).
Vernier Tipos, Usos y Unidades
La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le denomina nonius. El
diseño actual de escala deslizante debe su nombre al francés Pierre vernier quien lo perfecciono. El
calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que
pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de
medición exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada, a
través de una escala llamada Nonio o Vernier.

Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya sea en
milímetros, en pulgadas o mixtas.

Las partes del pie de metro son:

Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.

 Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
 Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente.
 Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
 Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
 Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
 Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de ajuste.
 Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de divisiones.
 Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de profundidad.
Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.
Hay cinco tipos para primera y ocho tipos para segunda, incluyendo los sistemas métrico e inglés.

Lectura
Vernier en mm
Vernier en pulgadas
El índice cero del vernier está entre segunda y la tercera graduación después de graduación de 1 pulgada
sobre escala principal. El vernier esta graduado en ocho divisiones iguales que ocupan siete divisiones
sobre escala principal, por tanto, diferencia entre una división de escala principal y una división de escala
vernier está dada como:

La quinta graduación después del índice cero sobre graduación vernier coincide con una graduación
de escala principal. Así, fracción es calculada como:

Cuando haya lecturas en que el número de fracción resulte par, éste se simplificará como sea necesario
hasta no obtener un valor impar en el numerador, así: 8/16-3/4 o 32/64-1/2.

Tipos de calibrador vernier.

Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

Otros tipos de calibradores vernier

Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante). En este calibrador se ha sustituido la escala

graduada por un indicador de carátula o cuadrante operado por un mecanismo de piñón y cremallera
logrando que la resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores
desde 100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún más largos.

Calibradores digitales.Estos calibradores utilizan un sistema de defección de desplazamiento de tipo

capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de medición que los calibradores estándar, son de fácil
lectura y operación, los valores son leídos en una pantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y
cuentan con una resolución de 0,01 mm, que es fácil de leer y libre de errores de lectura.
Calibradores con ajuste fino. Se diseñan de modo que las puntas de medición puedan medir superficies
externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un alcance útil desde 600 hasta 2000 mm
cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del cursor.

Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de calibrador facilita mediciones en
planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se puedan medir con calibradores estándar, cuento
con un mecanismo de ajuste vertical del punto de medición.

Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plásticos, papel, cartón, hilos, cuerdas y alambres. Son
portátiles, digitales o análogos.
MICRÓMETRO
Inventado en el siglo 18, el micrómetro inicialmente requería ser usado sobre una mesa. Con el tiempo,
nuevos diseños permitieron hacerlos lo suficientemente compactos para que pudieran ser usados con una
mano, proporcionando la exactitud requerida para muchas aplicaciones. El principio de operación es
bastante simple, un tornillo que al ser girado dentro de una tuerca avanza o retrocede según el sentido de
giro. Si estas dos partes son montadas en un lado de un arco y un tope en el otro, es medir partes
introducidas entre el tope y el tornillo. Para tomar lecturas, un cilindro sobre el que se graba una línea de
referencia y graduaciones que corresponden a un giro de 360º del tornillo (husillo),es fijado también al arco,
cubriendo el tornillo y la tuerca, sobre el cilindro gira un tambor sujetado mediante un pequeño tornillo al
husillo. El borde del tambor, permite leer los giros completos (avance de 0,5 mm) y sobre el perímetro del
tambor se graban 50 graduaciones uniformemente distribuidas que representan 0,01 mm de avance del
husillo cada una.
Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislante térmico en el arco, mecanismo (trinquete) para
controlar la fuerza de medición, posibilidad de ajustar el cero y tuerca de ajuste para el juego entre tornillo y
tuerca.
Es un instrumento de medición longitudinal capaz de valorar dimensiones de milésimas de milímetro, en una
sola operación.
El tornillo micrométrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El
tornillo micrométrico consta de una escala fija y una móvil que se desplaza por rotación. La distancia que
avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca.
La precisión del tornillo esta dada por:
P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala móvil.
Si en un tornillo micrométrico la escala fija esta graduada en medios milímetros, o sea el paso de la rosca es
esa distancia, y la móvil tiene 50 divisiones, la precisión con que se puede medir una longitud será de 1/100
de milímetro.
Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro de un tornillo, lo
que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Un pequeño
desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular del tambor; las
graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras permiten leer un cambio
pequeño en la posición del husillo. Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del
tornillo, las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.
La lectura del micrómetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibración a cero y en las lecturas
de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrómetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza
constante (matraca), concéntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante al tambor-husillo

Posteriormente surgieron los micrómetros digitales con contador y los digitales electrónicos estos últimos
aunque siguen utilizando el principio básico descrito antes, incorporan codificadores rotatorios o lineales
para poder detectar el desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla con resolución de 0,001 mm.
 Existen en la actualidad una gran variedad de micrómetros para aplicaciones muy diversas, incluyendo
variedad de tamaños y superficie de medición adaptables a diversas geometrías de piezas. Algunas
aplicaciones de micrómetros para propósito especial se muestran en la figura siguiente:

Micrómetro de profundidades tipo varilla intercambiable

Para la obtención de la medida con un micrómetro, es necesario saber la escala, tal y como se muestra en la
siguiente figura:
 1.

2. REGLAS GRADUADAS

Una regla es una herramienta que se fabrica con un material sólido y que posibilita la realización de

mediciones y la creación de líneas rectas. Graduado, por su parte, es aquel o aquello que tiene un grado (un

valor o estado).

La regla graduada, por lo tanto, es el instrumento que dispone de una escala de valores para conocer la

longitud de algo. Lo habitual es que esta regla se encuentre dividida en pulgadas o centímetros, con cada

segmento marcado sobre su superficie: de este modo, al posar la regla graduada sobre algo, podemos saber

cuánto mide con solo observar la escala.

Las reglas graduadas también permiten dibujar líneas rectas de una longitud específica, ya que es posible

comenzar y finalizar el trazo en el lugar exacto que marca la escala. Más allá de la graduación, estas reglas

también permiten, por supuesto, crear líneas rectas sin prestar atención a la medición.

La regla graduada más popular es aquella que mide 30 centímetros. En la escala, además de centímetros,

pueden estar mencionados los milímetros y los decímetros, dos unidades que resultan útiles en ciertos

contextos.

Calibradores

Los calibradores o calibradores de procesos sirven básicamente en la técnica de medición, control y

regulación para el ajuste y la verificación en instalaciones de control e instrumentación. Los calibradores

tienen diferente s magnitudes que deben ser atribuidas a señales de medida

normalizadas. En PCE contamos con diferentes tipos de calibradores multifunción para diferentes tipos de

señales, como pueden ser calibradores multifuncion para señales eléctricas, calibradores multifunción para
señales térmicas, etc. Estas señales de medida o magnitudes reguladas son denominadas como señales

patrón, que nuestros calibradores pueden proporcionar. Se definen en 0 ... 20 mA, 4 ... 20 mA, 0 ... 10 V y

0,2 ... 1 bar. Estas magnitudes que miden los calibradores multifuncion se asignan p.e. a una magnitud de

temperatura, de caudal o de ajuste en una válvula de control (0...100% abertura de la válvula). Esto significa

que para una señal de regulación del 50 % (p.e. 10 mA) con un rango de entrada de 0 ... 20 mA en una

válvula de control, la abertura de la válvula sea del 50 %. Debido a que estas correlaciones son muy

importantes para el buen funcionamiento del control y la transmisión de señales de procesos, todos los

equipos de medición y regulación deben haber sido calibrados previamente con nuestros calibradores.

Equipos que ya estén en funcionamiento deben ser verificados regularmente con la ayuda de los calibradores

y, en caso necesario, ser recalibrados con calibradores de procesos, obteniendo así la calidad deseada. Los

aparatos de mano sencillos o instalaciones de medición, como medidores de temperatura infrarrojos o

sonómetros, pueden y deben ser verificados regularmente con calibradores de sonido o temperatura cuando

exista la sospecha de una variación mayor a la que aparece en las especificaciones técnicas. Nuestros

calibradores de alta precisión ofrecen estas posibilidades al experto, en las técnicas de medición, control y

regulación o en los controles de calidad, con una relación precio/calidad excelente; cosa que no es habitual

en este sector de la medición.