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OPERACIONES EN EL TORNO Y
EXPERIMENTO DE DESGASTE EN LA
CUCHILLA
NOMENCLATURA INTRODUCCIÓN
= distancia de separación entre la pieza y la Mediante los procesos de corte es posible fabricar
cuchilla piezas con geometrías complejas, buenos acabados
= velocidad rotacional (rad/min) de superficie y excelentes dimensiones. El corte de
C= constante de Taylor metal depende tanto de los materiales de la
b= intercepto herramienta y de la pieza de trabajo como de las
d= profundidad de corte condiciones de corte establecidas para el proceso. En
D= diámetro de la pieza esta actividad se estudiarán algunos de los procesos
f= avance (dist/rev) de corte más comunes en el torno así como el efecto
L= largo del desgaste de la herramienta de corte en una
m= pendiente operación simple de torno.
MRR = razón de remoción de material
n= índice de Taylor OBJETIVOS
N= velocidad rotacional de la pieza (rev/min)
R= radio Conocer los componentes principales de un
T= vida de la cuchilla torno y observar su funcionamiento.
Tm = tiempo de corte Medir y calcular algunos parámetros básicos
v= velocidad de corte para corte de metal en el torno.
vf = velocidad de avance Medir el desgaste de la herramienta durante
x= variable independiente el torneado de una superficie cilíndrica y su
y= variable dependiente variación con la velocidad de corte.
12
relacionados. Esto permite seleccionar parámetros Dos parámetros adicionales en los procesos de corte
de corte que contribuyan a la optimización del son el movimiento de avance, (f) y la velocidad de
proceso. avance (fr). Para los procesos de corte en el torno, el
avance es la distancia relativa entre la cuchilla y la
pieza luego de cada rotación de la pieza de trabajo.
La velocidad de avance es la velocidad en la dirección
del movimiento de avance. Usualmente el avance es
un parámetro seleccionado de acuerdo a los rangos
disponibles en el torno.
vf = f N (2. 5)
Dónde:
f tiene unidades de dist/rev
N tiene unidades de rev/min
Figura 2.1. Mecanismo de formación de viruta, d es
la profundidad de corte, el ángulo del El tiempo que transcurre en completar el corte a una
plano de corte y el ángulo entre la distancia L se denomina como tiempo de corte. Este
cara de la cuchilla y la línea normal a la se calcula en forma general como:
nueva superficie
distancia recorridapor la cuchilla
Tm
La geometría o el terminado final de una pieza luego vf
de un proceso de corte se logra mediante
(2. 6)
movimientos relativos apropiados entre la cuchilla y
la pieza de trabajo. En los procesos de corte más La razón de remoción de material (MRR) se calcula
comunes la cuchilla o la pieza de trabajo rota a cierta para estimar cuanto volumen de material se remueve
velocidad, usualmente denominada como N cada minuto o segundo. Su definición general es:
revoluciones/minuto. La velocidad a la que la cuchilla
corta es v y tiene unidades de distancia/tiempo. volumende materialremovido
Recordando los conceptos básicos de física: MRR =
tiempode corte
v=R (2.1) (2. 7)
D0 - D1
d (2. 8)
2
Dónde:
Figura 2.2. Engranaje y pieza de demostración de
D0 = diámetro inicial
los procesos de corte
D1 = diámetro final
Dónde: L L
Tm (2. 12)
vr f N
D0 D1
Dpromedio (2. 11)
2
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L L
Tm (2. 13)
vf f N
La razón de remoción de material se puede evaluar sustituyendo por el volumen removido y Tm en la ecuación
2.7:
L D2 0 - D21
f N D2 0 - D21 f N 0 1 0
4 D - D D D1
MRR = (2. 14)
L 4 2 2
f N
y los cuales retienen sus propiedades hasta Aleaciones de cobalto: Son configuradas por
temperaturas del orden de los 1,100 F. Se fundición en molde de grafito y terminadas
utilizan como herramientas de propósito general mediante rectificado. Presentan propiedades
en operaciones de corte en fresadoras, sierras y intermedias entre los aceros para herramientas y
otras herramientas de corte. los carburos cementados.
Figura 2.6. Curvas de desgaste en el flanco de una herramienta de un segmento cortante contra el tiempo de
corte para varias velocidades de corte.
inicialmente se presenta una zona inicial de desgaste
Como criterios para estipular el desgaste permisible de rápido crecimiento, seguida por una región
en una herramienta de corte se han propuesto entre estable de desgaste progresivo y finalmente otra
otros el desgaste límite del flanco, el acabado zona inestable de desgaste acelerado.
superficial obtenido, la exactitud dimensional del
producto y el incremento de la fuerza de corte o de la Para cuantificar la vida útil de la herramienta se
potencia consumida. En la Figura 2.6 se muestran las tomar en consideración el tiempo neto de corte,
curvas de desgaste del flanco de la herramienta volumen de material removido o número de piezas
contra el tiempo de corte. En la figura puede mecanizadas entre re-afilados de la herramienta,
observarse que para cada velocidad de corte entre otros. Un modelo que se utiliza comúnmente
INME 4056 Manual de Actividades, página 18
para estimar la vida de la cuchilla cuando esta opera llega a un valor específico de desgaste en el flanco. El
a cierta velocidad de corte es el modelo de Taylor. tiempo que se tardó en llegar a ese nivel de desgaste
Para este modelo se puede utilizar como referencia es la vida de la cuchilla a esa velocidad y para ese
el desgaste en el flanco de la cuchilla. El modelo de material de corte. Si se realiza este experimento
Taylor es: varias veces, con una cuchilla con filo nuevo cada vez
que se cambia la velocidad de corte, se puede
n
vT = C (2. 17) estimar n y C. Para ello es necesario aplicarle
logaritmo a ambos lados de la ecuación de Taylor y
Dónde: expandirlo utilizando las reglas de logaritmos:
T = vida de la cuchilla
v = velocidad de corte n
log(vT ) = log(C) (2. 18)
n = índice de Taylor
C = constante de Taylor log(v) = -n log(T) + log(C) (2. 19)
La constante y el índice de Taylor son parámetros Esto equivale a la ecuación de una línea:
cuyos valores dependen del material de la cuchilla y
el material que se está cortando. Valores típicos para y=mx+b (2. 20)
estos parámetros se pueden encontrar en la Tabla
2.1. Note que esta tabla provee valores generales y Dónde
que en la práctica es necesario conocer el valor de C m = pendiente = -n
específico al material de corte. b = intercepto = log(C)
Es posible estimar la vida de la cuchilla si se realiza un Puede ver un ejemplo del cómputo de n y C
experimento de desgaste en el flanco de la cuchilla. partiendo de los datos de dos pruebas de desgaste
Para ello se corta con la cuchilla, manteniendo la en el apéndice B.
velocidad de corte constante, hasta que la cuchilla
TABLA 2.1. VALORES TÍPICOS PARA N Y C [1]
1
C C
Material de la cuchilla n
(v en pie/min) (v en m/min)
Acero de herramienta 0.1
200 70
• Cortando no-aceros
60 20
• Cortando acero
Acero de alta velocidad (HSS) 0.125
350 120
• Cortando no-aceros
200 70
• Cortando acero
Carburo cementado 0.25
2700 900
• Cortando no-aceros
1500 500
• Cortando acero
"Cermet, cortando acero 0.25 2000 600
Carburos con cubiertas
2200 700
• Cortando acero 0.25
Cerámica, cortando acero 0.6 10000 3000
1 (n-1) (n-1)
Las unidades para C son: pie-min o m-min
INME 4056 Manual de Actividades, página 19
EXPERIMENTO
o Cabezal: contiene la unidad motriz que
El experimento consiste de dos actividades. La suministra la potencia requerida para rotar la
primera parte es una demostración y práctica de pieza de trabajo a diferentes velocidades y
diferentes procesos. La segunda parte es un también sirve para sostenerla. Está fijada sobre
experimento de desgaste en la cuchilla. uno de los extremos de la bancada.
o Contrapunto: este dispositivo sirve para soportar
EQUIPO Y DISPOSITIVOS entre centros piezas de gran longitud. Puede
desplazarse tanto longitudinalmente como en
• Torno forma transversal.
• Herramientas de corte con nuevo filo o Carro porta-herramientas: esta unidad
• Instrumentos de medición suministra el medio para montar y mover las
• Barra de metal con un diámetro uniforme herramientas de corte. Consta del carro que
para todo el largo a recorrerse durante el desliza a lo largo de las guías del torno y sobre el
experimento. Esta pieza debe estar instalada mismo va un elemento que puede desplazarse
en el torno. transversalmente y finalmente arriba está el
• Gafas de seguridad poste porta-herramientas.
• Accesorios para la limpieza del equipo. o Barra de avance y tornillo de roscar: estos
elementos transmiten al carro porta-
TORNO herramientas la potencia necesaria para su
desplazamiento de avance en las operaciones de
El torno es una máquina herramienta diseñada para cilindrado y de roscado respectivamente.
realizar básicamente las operaciones de torneado o Caja de engranajes: conjunto de mecanismos
cilíndrico, corte de cara y corte de cuello o escariado. requeridos para transmitir potencia y
La versatilidad que posee este tipo de equipo movimiento a las diversas unidades del equipo.
posibilita, mediante montajes sencillos y rápidos, la
realización entre otras CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
Antes del experimento de las siguientes
haga una búsqueda en operaciones: corte en La designación de los tornos se basa en: el giro;
Internet para coseguir forma de cono, diámetro máximo de la pieza de trabajo o en la
las hojas de seguridad entallado, torneado de distancia entre centros; máxima longitud de la pieza
(MSDS) del aluminio forma, roscado, de trabajo. Generalmente los primeros tienen el eje
6061-O taladrado, partición o de rotación en posición vertical (tornos de columna)
tronzado, chaflanado y y los segundos en posición horizontal (torno
moleteado. paralelo).
El laboratorio tiene varios tornos disponibles para De acuerdo a su funcionalidad y a sus características
diferentes trabajos. La Figura 2.7 Muestra una foto generales también se les clasifica en tornos
del torno Enco utilizado en el laboratorio. .En las corrientes, tornos rápidos, tornos revolver, tornos de
siguientes tablas se provee un desglose de los troqueleros, tornos automáticos, tornos de control
valores de operación de cada torno disponible. numérico, tornos universales y tornos para
propósitos especiales.
Los tornos proveen un movimiento de rotación en la
pieza de trabajo y desplazamiento de la cuchilla en la DISPOSITIVOS DE MONTAJE
dirección longitudinal, diagonal o radial de la pieza.
Para lograr esta variedad de movimientos la máquina Para garantizar la ubicación correcta de las piezas de
consiste de varias partes. A continuación se describen trabajo se han desarrollado algunos dispositivos de
las características de los componentes principales del montaje rápido. Estos suelen formar parte del equipo
torno. estándar. En el laboratorio se podrá observar algunos
de estos dispositivos.
o Bancada: es la parte estructural del equipo y
sobre ella están fijadas las guías sobre las cuales
desliza el carro porta-herramientas y el
contrapunto.
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c.Para las próximas medidas de nueva o afilada. Esta velocidad debe ser
tiempo, tome las medidas del mayor que N1.
desgaste real. Recuerde retirar la 8) Repita el procedimiento anterior utilizando
falsa cuchilla antes de medir el otro material para la herramienta de corte.
desgaste en el comparador óptico.
7) Repita el procedimiento anterior para una
velocidad de rotación N2 con una cuchilla
Figura 2.8. Borrador de la pieza para corte en la actividad de práctica (diagrama no está a escala).
INFORMES DE LABORATORIO
INFORME DEL DÍA Verifique que su informe cumple con todos los
requisitos indicados en la hoja de evaluación
El informe del día consiste de estimar parámetros de disponible en Moodle.
corte para algunos de los procesos que trabajó en el
torno del laboratorio. Visite la página del curso en DISCUSIÓN
WebCT para obtener una copia de este documento.
Note que para este informe es necesario tomar Señale las principales conclusiones derivadas del
medidas del tiempo que se tarda en cortar algunas análisis de las curvas trazadas de desgaste de la
porciones de la pieza. herramienta contra el tiempo de corte y algunas de
las observaciones generales sobre la experiencia.
INFORME GLOBAL
Analice las curvas graficadas y explique cómo se
afecta el desgaste a medida que transcurre el tiempo
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS de corte y cómo se afecta el desgaste a diferentes
velocidades de corte.
En una gráfica de desgaste de la herramienta contra
tiempo de corte trace para cada una de las dos
velocidades de rotación la curva y halle la ecuación MODELO DE TAYLOR
de mejor ajuste. Favor considerar por lo menos
cuatro funciones, lineales o no, para hallar la Si sus datos están muy dispersos, describa y explique
ecuación de mejor ajuste. El mejor ajuste es el que cualquier observación excepcional durante el
provee el mejor coeficiente de correlación, siendo experimento que pudiera haber afectado los
ideal cuando es uno. resultados.
Material de la cuchilla =
Material de trabajo =
Tiempo (segundos)
N v Desgaste en el
Observaciones
(RPM) (pie/min)
T T flanco (pulg)
10 10
30 20
N1 = 60 30
120 60
180 60
10 10
30 20
N2 = 60 30
120 60
180 60
D= (pulg)
f= (pulg/rev)
Material de la cuchilla =
Material de trabajo =
Tiempo (segundos)
N V Desgaste en el
Observaciones
(RPM) (pie/min)
T T flanco (pulg)
10 10
30 20
N1 = 60 30
120 60
180 60
10 10
30 20
N2 = 60 30
120 60
180 60
D= (pulg)
f= (pulg/rev)