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ACTIVIDAD # 2: DEMOSTRACIÓN DE

OPERACIONES EN EL TORNO Y
EXPERIMENTO DE DESGASTE EN LA
CUCHILLA
NOMENCLATURA INTRODUCCIÓN

= distancia de separación entre la pieza y la Mediante los procesos de corte es posible fabricar
cuchilla piezas con geometrías complejas, buenos acabados
= velocidad rotacional (rad/min) de superficie y excelentes dimensiones. El corte de
C= constante de Taylor metal depende tanto de los materiales de la
b= intercepto herramienta y de la pieza de trabajo como de las
d= profundidad de corte condiciones de corte establecidas para el proceso. En
D= diámetro de la pieza esta actividad se estudiarán algunos de los procesos
f= avance (dist/rev) de corte más comunes en el torno así como el efecto
L= largo del desgaste de la herramienta de corte en una
m= pendiente operación simple de torno.
MRR = razón de remoción de material
n= índice de Taylor OBJETIVOS
N= velocidad rotacional de la pieza (rev/min)
R= radio  Conocer los componentes principales de un
T= vida de la cuchilla torno y observar su funcionamiento.
Tm = tiempo de corte  Medir y calcular algunos parámetros básicos
v= velocidad de corte para corte de metal en el torno.
vf = velocidad de avance  Medir el desgaste de la herramienta durante
x= variable independiente el torneado de una superficie cilíndrica y su
y= variable dependiente variación con la velocidad de corte.

TRASFONDO [GROOVER, 2007], [KALPAKJIAN, 2007]


operaciones de terminado pueden requerir
En todo proceso de corte es necesario utilizar una magnitudes diferentes.
herramienta que remueva el exceso de material de la
pieza que se está cortando, a esta pieza se le llama El mecanismo de formación de viruta (ver Figura 2.1)
pieza de trabajo. En los procesos tradicionales esta consiste en provocar deformación plástica utilizando
herramienta es una cuchilla con uno o varios una herramienta de corte hasta que ocurre una falla
segmentos cortantes. Usualmente se realizan uno o de corte en la zona de deformación primaria. Esto
varios pasos de corte en los cuales se remueve una separa una porción del material, al cual se le llama la
gran porción del material de la pieza de trabajo. A viruta y expone la nueva superficie. El plano de
estos se les llaman pasos de corte áspero. separación se llama el plano de corte. Además puede
formarse una región de deformación secundaria
Luego de los pasos de corte áspero la superficie de la sobre la cara de desprendimiento de la herramienta,
pieza no es muy suave por lo que es necesario la cual aumentará en proporción directa al
realizar uno o varios pasos de corte de terminación. A incremento de la fricción entre la viruta y la
los cuales se les llama pasos de corte fino o superficie de desprendimiento.
terminado. En las operaciones de corte realizadas en
el laboratorio de procesos de manufactura se Durante la planificación de los procesos de corte es
recomienda dejar diez milésimas de pulgadas importante obtener un buen estimado del tiempo
(0.010”) para los pasos de terminado. Otras que se tarda en remover el material y los costos

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 Derechos Reservados, Dra. Lourdes M. Rosario


INME 4056 Manual de Actividades, página 13

relacionados. Esto permite seleccionar parámetros Dos parámetros adicionales en los procesos de corte
de corte que contribuyan a la optimización del son el movimiento de avance, (f) y la velocidad de
proceso. avance (fr). Para los procesos de corte en el torno, el
avance es la distancia relativa entre la cuchilla y la
pieza luego de cada rotación de la pieza de trabajo.
La velocidad de avance es la velocidad en la dirección
del movimiento de avance. Usualmente el avance es
un parámetro seleccionado de acuerdo a los rangos
disponibles en el torno.

Para los procesos en los que ocurre rotación de la


cuchilla o la pieza de trabajo:

vf = f N (2. 5)

Dónde:
f tiene unidades de dist/rev
N tiene unidades de rev/min
Figura 2.1. Mecanismo de formación de viruta, d es
la profundidad de corte,  el ángulo del El tiempo que transcurre en completar el corte a una
plano de corte y  el ángulo entre la distancia L se denomina como tiempo de corte. Este
cara de la cuchilla y la línea normal a la se calcula en forma general como:
nueva superficie
distancia recorridapor la cuchilla
Tm 
La geometría o el terminado final de una pieza luego vf
de un proceso de corte se logra mediante
(2. 6)
movimientos relativos apropiados entre la cuchilla y
la pieza de trabajo. En los procesos de corte más La razón de remoción de material (MRR) se calcula
comunes la cuchilla o la pieza de trabajo rota a cierta para estimar cuanto volumen de material se remueve
velocidad, usualmente denominada como N cada minuto o segundo. Su definición general es:
revoluciones/minuto. La velocidad a la que la cuchilla
corta es v y tiene unidades de distancia/tiempo. volumende materialremovido
Recordando los conceptos básicos de física: MRR =
tiempode corte
v=R (2.1) (2. 7)

Dónde: A continuación se presenta el desarrollo de


v= velocidad de corte ecuaciones de tiempo de corte y razón de remoción
R= radio de material para diferentes procesos.
= velocidad rotacional en radianes/minuto.
OPERACIONES EN EL TO RNO Y
Cuando se utilizan las unidades de revoluciones por
PARÁMETROS DEL PROCESO DE
minuto para la velocidad rotacional podemos utilizar
la ecuación anterior teniendo el cuidado de realizar la
TORNEADO CILÍNDRICO
conversión de radianes a revoluciones:
El torno es una máquina que permite producir
1 revolución = 2  radianes (2. 2) diferentes características con simetría circular. En
todos los procesos del torno la pieza de trabajo da
así: vueltas a cierta velocidad rotacional mientras que la
cuchilla avanza en la dirección longitudinal o
v = R N  (2 ) radianes/revolución (2. 3) transversal de la pieza.

v=DN (2. 4) La Figura 2. 2 muestra un engranaje y una pieza de


demostración de procesos de corte. Excepto por los
Dónde: cortes de sección cuadrada, las otras características
geométricas de la pieza fueron fabricados con un
D = diámetro de la pieza torno manual.
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Torneado cilíndrico es la operación de corte más


básica en el torno. El propósito de torneado cilíndrico
es reducir el diámetro exterior de la pieza en una
zona de ésta. La operación consiste en arrancar viruta
con una herramienta de corte de un solo filo. En la
Figura 2.3 se muestra un esquema de la operación de
torneado cilíndrico con los parámetros de corte
identificados. El diámetro inicial y final de la pieza se
denominan respectivamente mediante D0 y D1. La
profundidad de corte, d, es la cantidad de material
que remueve la cuchilla en un paso de corte. En la
Figura 2.3 se puede observar que para el caso de
torneado cilíndrico:

D0 - D1
d (2. 8)
2
Dónde:
Figura 2.2. Engranaje y pieza de demostración de
D0 = diámetro inicial
los procesos de corte
D1 = diámetro final

Figura 2.3. Modelo del proceso de torneado cilíndrico.

El movimiento principal en torneado cilíndrico es El movimiento de avance (f) corresponde al


efectuado a cierta velocidad de corte (v) en la desplazamiento de la herramienta en la dirección
superficie de la pieza cilíndrica. Durante el proceso la longitudinal de la pieza, esto es, paralelo al eje de
cuchilla está en contacto continuo con la pieza entre rotación de la pieza. Sus unidades son
D0 y D1. Debido a ello, la velocidad de corte máxima pulgadas/revolución, milímetros/revolución o
está dada por la ecuación: milímetros/radián.

v máxima =  D0 N (2. 9) Un buen estimado para el tiempo de corte cuando la


cuchilla recorre una distancia L a lo largo de la pieza
La velocidad de corte promedio es: está dado por la ecuación:

vpromedio =  Dpromedio N (2. 10)

Dónde: L L
Tm   (2. 12)
vr f N
D0  D1
Dpromedio  (2. 11)
2
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A veces la cuchilla está bien separada de la pieza de Dónde:


trabajo antes del comienzo del corte. En estos casos
un mejor estimado se obtiene de la ecuación: = distancia de separación entre la pieza y la cuchilla

L L
Tm   (2. 13)
vf f N

La razón de remoción de material se puede evaluar sustituyendo por el volumen removido y Tm en la ecuación
2.7:


L D2 0 - D21  
 f N D2 0 - D21    f N  0 1   0
4  D - D   D  D1 
MRR =  (2. 14)
L 4  2  2 
f N

viruta es discontinua o segmentada cuando el


Se puede re-escribir esta ecuación en términos de la material de la pieza de trabajo es frágil y es continua
profundidad de corte y el diámetro final utilizando cuando el material que se corta es dúctil y las
ecuación 2.8: condiciones de corte son de estado estacionario. Bajo
ciertas condiciones de corte la temperatura puede
MRR =  d f N D1  d (2. 15) aumentar hasta que la viruta se derrita y acumule
sobre la cara de desprendimiento de la herramienta.
Es importante observar que la ecuación 2.14 Esto resulta en el tipo de viruta llamado falsa cuchilla.
presenta otras alternativas para el cómputo de la (“Build-up edge”).
razón de remoción de material. Si se utiliza el
diámetro promedio, una expresión alterna es:
MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE
MRR = vpromedio f d (2. 16) CORTE

HERRAMIENTAS DE CORTE Desde el siglo XIX y especialmente durante el


transcurso del presente siglo se han desarrollado
diversos materiales para ser utilizados como
En el proceso de torneado cilíndrico se utiliza como
herramienta de corte una cuchilla que, a pesar de herramientas de corte, en respuesta a las continuas
tener un filo único, presenta una compleja geometría demandas del sector industrial por materiales para
herramientas de corte de mejor calidad y durabilidad.
definida por seis ángulos y cuyos valores son críticos
Un material apropiado para ser utilizado como
para el comportamiento de la herramienta. En la
Figura 2.4 se muestra un esquema de una cuchilla y herramienta de corte posee una adecuada
combinación de dureza, tenacidad y resistencia al
la terminología normalizada de la herramienta. El
desgaste mientras tolera altas temperaturas.
ángulo de devastado y el radio del filo cortante son
los parámetros geométricos de la herramienta que
Según su desarrollo cronológico, se utilizaron como
tienen mayor influencia en el tipo de viruta formada.
materiales para herramientas de corte los siguientes:
Si los ángulos de
ataque son grandes y Visite la página de  Aceros para herramientas: Son aleaciones que
los radios del filo son Kennametal para contienen carbono, comprendido entre 0.7 y 1.5
altos se originan conocer más sobre las por ciento. Su dureza en caliente ha sido
virutas gruesas, diferentes herramientas mejorada añadiendo Cromo, Vanadio, Tungsteno
altamente y materiales de corte: o Cobalto como elementos de aleación.
deformadas y http://kennametal.com/ Actualmente este material no se utiliza para
calientes. en/home.html corte de metal por ser de calidad inferior a los
otros materiales de corte.
El tipo de viruta  Aceros de alta velocidad: Mejor conocido como
generada depende del material de la pieza de trabajo
HSS de acuerdo a sus siglas en Inglés. Se
y de las condiciones operacionales del proceso de clasifican como de la serie T (aleados con
corte. La Figura 2.5 muestra los tipos de viruta. La
tungsteno) o la serie M (aleados con molibdeno)
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y los cuales retienen sus propiedades hasta  Aleaciones de cobalto: Son configuradas por
temperaturas del orden de los 1,100 F. Se fundición en molde de grafito y terminadas
utilizan como herramientas de propósito general mediante rectificado. Presentan propiedades
en operaciones de corte en fresadoras, sierras y intermedias entre los aceros para herramientas y
otras herramientas de corte. los carburos cementados.

Figura 2.4. Geometría de una herramienta de corte de un segmento cortante.

(a) (b) (c)


Figura 2.5. Tipos de virutas generadas: (a) discontinua o segmentada (b) continua (c) falsa cuchilla.
trabajar con velocidades de corte mayores que
 Carburos cementados: Son mezclas de las logradas con los carburos cementados.
Tungsteno, Titanio y/o Tantalio embebidos en  Cerámicas: Se fabrican mediante técnicas de
una matriz metálica dúctil de Cobalto y metalurgia en polvo, principalmente a base de
elaborados mediante técnicas de metalurgia en óxido de aluminio. Estas son más duras que los
polvo . Sí se emplean grandes velocidades de carburos cementados y presentan mejor
corte su dureza disminuye rápidamente; resistencia al desgaste pero también mayor
mantienen sus propiedades hasta los 2,000 F. fragilidad; por lo tanto, demandan la utilización
 Cermets: Aunque técnicamente estos de equipos y dispositivos de montaje más
pertenecen al grupo de los carburos rígidos. Son químicamente inertes y usualmente
cementados, este término se reserva en la no requieren el uso de lubricantes.
tecnología de las herramientas de corte para las  Cubiertas de carburos y cerámica: Consiste en la
combinaciones de TiC, TiN y TiCN mezcladas con aplicación de capas alternadas de carburos o
Níquel o Molibdeno. Estos materiales permiten cerámicas; las cuales se aplican mediante
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deposición química o física de vapor. En los DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS DE


primeros años de la década de los setenta se
CORTE
comenzó a realizar el recubrimiento de los
carburos cementados con capas bien finas de
Toda cuchilla sufre desgaste durante el proceso de
materiales del tipo TiC, TiN y Al2 O3 con notorias
corte. Dependiendo de las condiciones de corte
mejoras en la dureza y en la resistencia a la
impuestas en el proceso, este daño puede ser súbito
formación de cráteres.
o gradual. El desgaste súbito puede presentarse por
 Diamante sintético: Es el material que presenta
marcada deformación plástica, fractura frágil,
la mayor dureza en caliente y es utilizado para el
fractura por fatiga o grietas severas en el borde del
corte de precisión o en el corte de acabado fino y
filo ocasionadas por la viruta. Es difícil de controlar
a elevadas velocidades. No se recomienda para
una falla súbita. Por lo tanto, la selección de los
el corte de metales ferrosos ya que el carbono es
parámetros de corte debe ser cuidadosa para evitar
altamente compatible con el hierro.
este tipo de falla. Debido a que es de naturaleza
 Nitruro de Boro cubico (CBN): Presenta baja
rápida, impredecible y catastrófica, el desgaste súbito
reactividad química y es el siguiente material
es difícil de controlar.
más duro conocido por el hombre. Fue
desarrollado al final de la década de los sesenta El deterioro gradual de la herramienta está
por la General Electric para el corte de gobernado por los fenómenos de abrasión, adhesión,
materiales aeroespaciales de extrema dureza. difusión e interacción química y se manifiesta
principalmente por el desgaste del flanco o debido a
la formación de un cráter en la superficie de
desprendimiento.

Figura 2.6. Curvas de desgaste en el flanco de una herramienta de un segmento cortante contra el tiempo de
corte para varias velocidades de corte.
inicialmente se presenta una zona inicial de desgaste
Como criterios para estipular el desgaste permisible de rápido crecimiento, seguida por una región
en una herramienta de corte se han propuesto entre estable de desgaste progresivo y finalmente otra
otros el desgaste límite del flanco, el acabado zona inestable de desgaste acelerado.
superficial obtenido, la exactitud dimensional del
producto y el incremento de la fuerza de corte o de la Para cuantificar la vida útil de la herramienta se
potencia consumida. En la Figura 2.6 se muestran las tomar en consideración el tiempo neto de corte,
curvas de desgaste del flanco de la herramienta volumen de material removido o número de piezas
contra el tiempo de corte. En la figura puede mecanizadas entre re-afilados de la herramienta,
observarse que para cada velocidad de corte entre otros. Un modelo que se utiliza comúnmente
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para estimar la vida de la cuchilla cuando esta opera llega a un valor específico de desgaste en el flanco. El
a cierta velocidad de corte es el modelo de Taylor. tiempo que se tardó en llegar a ese nivel de desgaste
Para este modelo se puede utilizar como referencia es la vida de la cuchilla a esa velocidad y para ese
el desgaste en el flanco de la cuchilla. El modelo de material de corte. Si se realiza este experimento
Taylor es: varias veces, con una cuchilla con filo nuevo cada vez
que se cambia la velocidad de corte, se puede
n
vT = C (2. 17) estimar n y C. Para ello es necesario aplicarle
logaritmo a ambos lados de la ecuación de Taylor y
Dónde: expandirlo utilizando las reglas de logaritmos:
T = vida de la cuchilla
v = velocidad de corte n
log(vT ) = log(C) (2. 18)
n = índice de Taylor
C = constante de Taylor log(v) = -n log(T) + log(C) (2. 19)

La constante y el índice de Taylor son parámetros Esto equivale a la ecuación de una línea:
cuyos valores dependen del material de la cuchilla y
el material que se está cortando. Valores típicos para y=mx+b (2. 20)
estos parámetros se pueden encontrar en la Tabla
2.1. Note que esta tabla provee valores generales y Dónde
que en la práctica es necesario conocer el valor de C m = pendiente = -n
específico al material de corte. b = intercepto = log(C)

Es posible estimar la vida de la cuchilla si se realiza un Puede ver un ejemplo del cómputo de n y C
experimento de desgaste en el flanco de la cuchilla. partiendo de los datos de dos pruebas de desgaste
Para ello se corta con la cuchilla, manteniendo la en el apéndice B.
velocidad de corte constante, hasta que la cuchilla
TABLA 2.1. VALORES TÍPICOS PARA N Y C [1]
1
C C
Material de la cuchilla n
(v en pie/min) (v en m/min)
Acero de herramienta 0.1
200 70
• Cortando no-aceros
60 20
• Cortando acero
Acero de alta velocidad (HSS) 0.125
350 120
• Cortando no-aceros
200 70
• Cortando acero
Carburo cementado 0.25
2700 900
• Cortando no-aceros
1500 500
• Cortando acero
"Cermet, cortando acero 0.25 2000 600
Carburos con cubiertas
2200 700
• Cortando acero 0.25
Cerámica, cortando acero 0.6 10000 3000

1 (n-1) (n-1)
Las unidades para C son: pie-min o m-min
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EXPERIMENTO
o Cabezal: contiene la unidad motriz que
El experimento consiste de dos actividades. La suministra la potencia requerida para rotar la
primera parte es una demostración y práctica de pieza de trabajo a diferentes velocidades y
diferentes procesos. La segunda parte es un también sirve para sostenerla. Está fijada sobre
experimento de desgaste en la cuchilla. uno de los extremos de la bancada.
o Contrapunto: este dispositivo sirve para soportar
EQUIPO Y DISPOSITIVOS entre centros piezas de gran longitud. Puede
desplazarse tanto longitudinalmente como en
• Torno forma transversal.
• Herramientas de corte con nuevo filo o Carro porta-herramientas: esta unidad
• Instrumentos de medición suministra el medio para montar y mover las
• Barra de metal con un diámetro uniforme herramientas de corte. Consta del carro que
para todo el largo a recorrerse durante el desliza a lo largo de las guías del torno y sobre el
experimento. Esta pieza debe estar instalada mismo va un elemento que puede desplazarse
en el torno. transversalmente y finalmente arriba está el
• Gafas de seguridad poste porta-herramientas.
• Accesorios para la limpieza del equipo. o Barra de avance y tornillo de roscar: estos
elementos transmiten al carro porta-
TORNO herramientas la potencia necesaria para su
desplazamiento de avance en las operaciones de
El torno es una máquina herramienta diseñada para cilindrado y de roscado respectivamente.
realizar básicamente las operaciones de torneado o Caja de engranajes: conjunto de mecanismos
cilíndrico, corte de cara y corte de cuello o escariado. requeridos para transmitir potencia y
La versatilidad que posee este tipo de equipo movimiento a las diversas unidades del equipo.
posibilita, mediante montajes sencillos y rápidos, la
realización entre otras CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
Antes del experimento de las siguientes
haga una búsqueda en operaciones: corte en La designación de los tornos se basa en: el giro;
Internet para coseguir forma de cono, diámetro máximo de la pieza de trabajo o en la
las hojas de seguridad entallado, torneado de distancia entre centros; máxima longitud de la pieza
(MSDS) del aluminio forma, roscado, de trabajo. Generalmente los primeros tienen el eje
6061-O taladrado, partición o de rotación en posición vertical (tornos de columna)
tronzado, chaflanado y y los segundos en posición horizontal (torno
moleteado. paralelo).

El laboratorio tiene varios tornos disponibles para De acuerdo a su funcionalidad y a sus características
diferentes trabajos. La Figura 2.7 Muestra una foto generales también se les clasifica en tornos
del torno Enco utilizado en el laboratorio. .En las corrientes, tornos rápidos, tornos revolver, tornos de
siguientes tablas se provee un desglose de los troqueleros, tornos automáticos, tornos de control
valores de operación de cada torno disponible. numérico, tornos universales y tornos para
propósitos especiales.
Los tornos proveen un movimiento de rotación en la
pieza de trabajo y desplazamiento de la cuchilla en la DISPOSITIVOS DE MONTAJE
dirección longitudinal, diagonal o radial de la pieza.
Para lograr esta variedad de movimientos la máquina Para garantizar la ubicación correcta de las piezas de
consiste de varias partes. A continuación se describen trabajo se han desarrollado algunos dispositivos de
las características de los componentes principales del montaje rápido. Estos suelen formar parte del equipo
torno. estándar. En el laboratorio se podrá observar algunos
de estos dispositivos.
o Bancada: es la parte estructural del equipo y
sobre ella están fijadas las guías sobre las cuales
desliza el carro porta-herramientas y el
contrapunto.
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Figura 2.7. Torno Enco.

TABLA 2.2. VELOCIDADES DISPONIBLES EN LOS TORNOS DEL LABORATORIO


TORNO ENCO
Velocidad rotacional, RPM 90 240 260 320 430
725 950 1200 1550
TORNO Jet
40-1800 RPM

TABLA 2.3. AVANCES DISPONIBLES EN LOS TORNOS DEL LABORATORIO


TORNO ENCO
0.011 0.0022 0.0039 0.0062 0.0131 0.0262
0.012 0.0024 0.0044 0.0078 0.0138 0.0277
0.013 0.0026 0.0048 0.0089 0.0156 0.0311
Avance (pulg/rev) 0.014 0.0028 0.0052 0.0096 0.0178
0.0016 0.0031 0.0057 0.0104 0.0191
0.0017 0.0033 0.0062 0.0113 0.0207
0.0020 0.0035 0.0062 0.0124 0.0249
TORNO Jet
0.0103 0.0092 0.0083 0.0075 0.0072 0.0069 0.0064 0.0059
0.0052 0.0046 0.0042 0.0038 0.0036 0.0035 0.0032 0.0030
Avance (pulg/rev) 0.0026 0.0023 0.0021 0.0019 0.0018 0.0017 0.0016 0.0015
0.0013 0.0012 0.0010 0.0010 0.0009 0.0008 0.0008 0.0007
0.0007 0.0006 0.0005 0.0005 0.0004 0.0004 0.0004 0.0003

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD COTEJO DE SEGURIDAD


• Utilice gafas de seguridad durante todo el 1. Observe los tornos que utilizará y anote
experimento. peligros relacionados con las máquinas.
• Utilice solamente los materiales y accesorios 2. Observe la ubicación de los extintores de
aprobados para el equipo. fuego y salidas de emergencia más cercanos.
3. Verifique que todos sus compañeros utilizan
Debe detener el movimiento de la herramienta de la
la vestimenta y accesorios apropiados.
máquina antes de hacer cualquier trabajo de limpieza
o manipulación en la pieza.
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DEMOSTRACIÓN DE PROCESOS (5) Por último el estudiante remueve la


pieza del mandril y procede a
medirla y comparar las medidas con
PROCEDIMIENTO las medidas iniciales.

1. Área de torno Enco. Procesos de corte de cara y PRÁCTICA DE CORTE


torneado cilíndrico.
a) El técnico realiza los ajustes de dirección,
velocidad y avance para el material que se PROCEDIMIENTO
va a cortar.
b) Se describe el proceso de corte de cara Realice los pasos observados durante la observación
(refrenteado). para producir una pieza parecida a la ilustrada en la
(1) Colocar la máquina en el punto de Figura 2.8. Las medidas serán provistas en el
referencia con respecto al proceso laboratorio.
que se va a realizar y se demuestra
el proceso. EXPERIMENTO DE DESGASTE
(2) Práctica de algunos estudiantes
para hacer los cortes restantes.
c) Se describe el proceso de torneado PARÁMETROS DE OPERACIÓN
cilíndrico.
(1) Colocar la máquina en el punto de • Velocidad rotacional N1 debe ser una
referencia con respecto al proceso velocidad baja.
que se va a realizar y se demuestra
el proceso. PROCEDIMIENTO
(2) Práctica de algunos estudiantes
para hacer los cortes restantes. Para este experimento se fijará en el torno una barra
(a) Dos estudiantes toman las cilíndrica; la cual será torneada manteniendo
medidas de la pieza recién constantes la profundidad de corte y el avance.
manufacturada. Puede utilizar la Tabla 2.4 para anotar los resultados
2. Área de torno Enco. Procesos de torneado del experimento.
interno o agrandado de agujeros y moleteado
(“knuring”) 1) Seleccione la dirección de movimiento de
a) El técnico realiza los ajustes de dirección, avance en el torno para la izquierda.
velocidad y avance para el material que se 2) Ajuste el torno a una velocidad rotacional
va a cortar. (N1) baja.
b) Se describe el proceso de torneado interno. 3) Coloque la cuchilla recién afilada en el porta-
(1) Colocar la máquina en el punto de cuchilla. La cuchilla se coloca en la pieza de
referencia con respecto al proceso acuerdo a la dirección de la rotación de la
que se va a realizar y se demuestra pieza.
el proceso. 4) Establezca la medida de referencia en el
(2) Práctica de algunos estudiantes comparador óptico, ubicando el porta-
para hacer los cortes restantes. cuchilla de forma que una de las líneas de la
(3) Dos estudiantes toman las medidas pantalla queden alineados con la cuchilla.
de la pieza recién manufacturada: 5) Coloque el porta-cuchilla en el carro del
diámetro interno y profundidad. torno
c) Moleteado. 6) Tome cinco datos de tiempo de corte y el
(1) Se describe el proceso de desgaste correspondiente en la cuchilla para
moleteado. la velocidad rotacional N1. Para ello:
(2) Medir el diámetro de la pieza y a. Remueva el porta-cuchilla del carro
colocar la pieza en el torno. del torno.
(3) Colocar herramienta de moleteado. b. Para la primera medida de tiempo
(4) Colocar la máquina en el punto de observe la cuchilla en el
referencia con respecto al proceso comparador óptico y estime el
que se va a realizar y se demuestra desgaste. Luego remueva la falsa
el proceso permitiendo que un cuchilla y tome la medida del
estudiante lo finalice. desgaste real.
INME 4056 Manual de Actividades, página 22

c.Para las próximas medidas de nueva o afilada. Esta velocidad debe ser
tiempo, tome las medidas del mayor que N1.
desgaste real. Recuerde retirar la 8) Repita el procedimiento anterior utilizando
falsa cuchilla antes de medir el otro material para la herramienta de corte.
desgaste en el comparador óptico.
7) Repita el procedimiento anterior para una
velocidad de rotación N2 con una cuchilla

Figura 2.8. Borrador de la pieza para corte en la actividad de práctica (diagrama no está a escala).

INFORMES DE LABORATORIO

INFORME DEL DÍA Verifique que su informe cumple con todos los
requisitos indicados en la hoja de evaluación
El informe del día consiste de estimar parámetros de disponible en Moodle.
corte para algunos de los procesos que trabajó en el
torno del laboratorio. Visite la página del curso en DISCUSIÓN
WebCT para obtener una copia de este documento.
Note que para este informe es necesario tomar Señale las principales conclusiones derivadas del
medidas del tiempo que se tarda en cortar algunas análisis de las curvas trazadas de desgaste de la
porciones de la pieza. herramienta contra el tiempo de corte y algunas de
las observaciones generales sobre la experiencia.
INFORME GLOBAL
Analice las curvas graficadas y explique cómo se
afecta el desgaste a medida que transcurre el tiempo
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS de corte y cómo se afecta el desgaste a diferentes
velocidades de corte.
En una gráfica de desgaste de la herramienta contra
tiempo de corte trace para cada una de las dos
velocidades de rotación la curva y halle la ecuación MODELO DE TAYLOR
de mejor ajuste. Favor considerar por lo menos
cuatro funciones, lineales o no, para hallar la Si sus datos están muy dispersos, describa y explique
ecuación de mejor ajuste. El mejor ajuste es el que cualquier observación excepcional durante el
provee el mejor coeficiente de correlación, siendo experimento que pudiera haber afectado los
ideal cuando es uno. resultados.

Utilizando la gráfica anterior estime la vida de la Compare los resultados experimentales de n y C


cuchilla a cada velocidad de corte. contra sus valores teóricos. Si hay grandes
diferencias, comente a qué se deben estas.
Estime los parámetros de Taylor, n y C utilizando los
datos experimentales.
INME 4056 Manual de Actividades, página 23

TABLA2.4. RECOPILACIÓN DE DATOS PARA EL EXPERIMENTO DE DESGASTE EN LA CUCHILLA.

Material de la cuchilla =

Material de trabajo =
Tiempo (segundos)
N v Desgaste en el
Observaciones
(RPM) (pie/min)
T T flanco (pulg)

10 10
30 20
N1 = 60 30
120 60
180 60
10 10
30 20
N2 = 60 30
120 60
180 60
D= (pulg)
f= (pulg/rev)

Material de la cuchilla =

Material de trabajo =
Tiempo (segundos)
N V Desgaste en el
Observaciones
(RPM) (pie/min)
T T flanco (pulg)

10 10
30 20
N1 = 60 30
120 60
180 60
10 10
30 20
N2 = 60 30
120 60
180 60
D= (pulg)
f= (pulg/rev)

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