ANÁLISIS TÉRMICO DEL SECADOR SOLAR DE TAMBOR

ROTATORIO PARA GRANOS

Susana Fonseca Fonseca, Jorge L. Abdala Rodríguez,
Alonso Torres Ten, Joel Pantoja Enríquez
Centro de Investigaciones de Energía Solar

Una alternativa del secado solar para la disminución del tiempo de secado y la protección del
producto de las condiciones climatológicas es la utilización de secadores solares, de los que
existen gran variedad de diseños, si se analiza atendiendo a las funciones para las que se destinan
y los materiales con los que se construyen. Dependiendo de estos factores, entre otros, podrá variar
en un amplio intervalo la eficiencia térmica de dichos equipos.
En el Centro de Investigaciones de Energía Solar fue construido el secador solar de tambor
rotatorio para granos, del cual se realiza el análisis térmico a partir del cálculo de los coeficientes
de transferencia de calor en diferentes partes del equipo. El resultado del análisis muestra una
distribución favorable de las áreas de captación y de pérdidas, por lo que es posible pronosticar
un buen funcionamiento térmico en el secado de granos para las condiciones de diseño.
Palabras clave: secador rotatorio, secador solar.
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An alternative of the solar dry for the diminution of the dry time and the protection of the product
of the climatological conditions is the use of solar dryers, from which there is a great variety of
designs, if they are analyzed according to the functions for which they are destined and the materials
with which they are built. Depending on these factors the thermic efficiency of those equipment will
vary in an ample interval.
At the Solar Energy Research Institute it was built a solar dryer of rotary drum for grains, from which
is accomplished the thermal analysis starting from the calculation of the coefficients of heat transfer
in different parts of the equipment. The result of the analysis shows a favourable distribution of the
captation and losses areas, therefore it is possible to predict a good performance in the drying of
grains for the design conditions.
Key words: rotary dryer, solar dryer.

Introducción secado de granos y algunos otros productos que

El calor del sol ha sido utilizado desde la
antigüedad para el secado de alimentos; sin em-
bargo, los productos secados directamente al sol
están expuestos a muchos inconvenientes, entre
los que podemos citar la acción de pájaros y
roedores, precipitaciones repentinas, etcétera.
Una alternativa del secado al sol que supera
los inconvenientes referidos es la construcción de
secadores solares, de los cuales existe gran varie-
dad de diseños si se analiza atendiendo a las
funciones para las que son destinados, así como a
los materiales empleados en su construcción.
Dependiendo de estos factores, entre otros, podrá
variar en un amplio rango la eficiencia térmica de
estos equipos.
En el Centro de Investigaciones de Energía
Solar se construyó un prototipo de secador solar
con tambor rotatorio, que puede ser utilizado en el
requieran estar en movimiento durante el proceso
de secado.
Por otra parte, se sabe que conociendo cómo
se producen las pérdidas en los equipos solares, es
posible trabajar para minimizarlas y obtener así
mayor rendimiento térmico, que conlleve a equi-
pos de mejor calidad. Por ello el presente trabajo
tiene por finalidad realizar el análisis del secador
solar de tambor rotatorio para granos a través de
la cuantificación de sus pérdidas, de forma que
permita caracterizar el equipo desde el punto de
vista térmico.
Desarrollo
Descripción de la instalación
El secador está constituido por una estructura
metálica en forma de paralelepípedo, a partir de

70 TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XX, No. 3, 2000

perfiles angulares soldados entre sí. Posee doble
cubierta de vidrio transparente (con juntas y
separadores de goma) colocadas en la parte supe-
rior a dos aguas y en los laterales flanco este y
oeste. Está orientado en la dirección norte-sur,
cerrado en ambos extremos con puertas metáli-
cas aisladas térmicamente. (Ver Fig. 1)
El tambor, colocado en el interior de la cámara
de secado, está formado por un doble cilindro
metálico de chapa de acero perforada. En el
espacio anular entre los dos cilindros se coloca el
producto para secar. Los extremos se han cerra-
do mediante soldadura de chapa de acero, lo que
permite la rotación de los dos cilindros unidos
entre sí como un solo cuerpo. El tambor gira a
6 r/min a través de un mecanismo de motor
reductor y transmisión por fricción, y se desplaza
sobre rieles en el sentido longitudinal hacia aden-
tro o fuera de la cámara de secado para las
operaciones de carga, descarga o mantenimiento.
2 1
1’ 5 3
9
Fig. 1 Vista frontal y lateral del secador solar de tambor para café.
TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XX, No. 3, 2000
Se dispone de un ventilador auxiliar que realiza el
tiro forzado del aire desde la cámara hacia el
interior del espacio anular (lugar donde se colocan
los granos para secar), con el propósito de man-
tener la uniformidad de las propiedades
termofísicas del aire en la cámara.
El principio de funcionamiento se basa en el
efecto invernadero: De todo el espectro de la
radiación solar incidente, una parte atraviesa la
doble cubierta de vidrio; de ella una fracción es
absorbida por las superficies metálicas
absorbedoras del tambor, las cuales emiten radia-
ción infrarroja que no puede atravesar el vidrio y
éste a su vez emite hacia las superficies
absorbedoras, creándose una trampa térmica. La
radiación absorbida por la chapa metálica se
transfiere en forma de calor al aire de la cámara
de secado y del espacio anular entre los dos
cilindros, incrementándose la temperatura del flui-
do a lo largo del día solar.
1'. Tambor interior
1. Tambor exterior
2. Aire de la cámara
3. Plazoleta de hormigón
4. Doble cubierta de vidrio
5. Motorreductor de baja potencia
6. Ventilador de recirculación
7. Puerta aislada
8. Pista para la transmisión por fricción
9. Carro con sus rieles para extraer el tambor
8 7
6
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Cálculo de los coeficientes de transferencia de entonces:
calor Nu = 0,67 Re1/2 Pr 1/3
Nu =114,86
1. Coeficiente de transferencia de calor entre el h1 = 2,38 W/m2 K
tambor y el aire de la cámara de secado (h1 )
2 Coeficiente de transferencia de calor entre el
h1 = Nu λ/l tambor y el aire anular (hl´)
Re = v l/ν
h1´= Nu λ / D
Para: Re = ν D/ν
λ= 2,86 x 10-2 W/mK
ν = 0,5 m/s ν = 3 m/s
1 = 1,38 m D = 0,285 m
ν = 18,46·10-6 m2 /s ν = 18,46·10-6 m2 /s
Re = 45 504 Como Re > 3,2 x 103
donde:
ν: viscosidad cinemática en m2 /s; entonces:
λ: conductividad térmica del material en W/mK. Nu = 0,032 Re0,8 para aire
Nu = 170
Re = 37 378 Como Re < 1 x 105 h1´= 17,4 W/m2 K

3. Coeficiente de transferencia de calor entre el tambor y el piso del secador (ht-p ).

hr t-p = (σ(T 1 2 + T1 2 ) (Tt + Tp))/((1/εt1 ) + (1/εc1)-1) = 5,54 W/m2 K

donde: Nu = 169,36 λ=2,86x10-2 W/mK

Tt: temperatura del tambor; h7 = 1,61 W/m2 K
paralelas en W/m2 K;
εt1 : emisividad del tambor = 0,96; 5. Coeficiente integral de transferencia de calor
εcl: emisividad del vidrio = 0,88. entre el aire de la cámara y el ambiente (U2)

4. Coeficiente de transferencia de calor del piso

al aire de la cámara (h7 ). U2 = Ut + Ul + Up (1)

h7 = Nu = λ/L
Re = v l/ ν donde:
Ut: coeficiente de transferencia de calor entre el
Para: aire de la cámara y el ambiente por la cubierta
1=3m (W/m2 K);
v = 0,5 m/s Ul: coeficiente de transferencia de calor entre el
aire de la cámara y el ambiente por los laterales
ν = 18,46 x 10-6 m2 /s (W/m2 K);
Up: coeficiente de transferencia de calor entre el
Re = 81 257 Como Re<1 x 105 aire de la cámara y el ambiente por las puertas
1/2 1/3
Nu = 0,67 Re pr Pr = 0,697 (W/m2 K).

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 Ut´= 1 ((1/hc a-cl ) + δ1 /λ 1 + (1/hc ε1-ε2 ) + δ2 /λ 2 + (1/hc c1-a + hr c2-s)) (2)

donde: Nu=0,67 Re0,5 Pr 0,33

hca-cl : coeficiente de transferencia de calor del Nu=169,53
aire a la primera cubierta de vidrio (interior) hca-cl =Nu λ/l λ=2,86x10-2 W/mK
(W/m2 K); hca-cl =1,62 W/m2 K
δ1 /λ 1 : espesor del vidrio interior/conductividad
térmica del vidrio en m2 K/W; Para determinar hc1-c2
δ2 /λ 2 : espesor del vidrio exterior/conductividad
del vidrio exterior en m2 K/W; Gr=gβtL3/νf2
hc1-c2 : coeficiente de traspaso de calor en espacios νf=17x10-6 m2 /s
limitados de forma libre entre dos placas planas; λ=2,78x10-2 W/mK
hcc2-a : coeficiente de transferencia de calor por Pr=0,695 Si 104 <Gr<10 7
convección entre el vidrio y el aire exterior Nu=0,152 Gr 0,281
W/m2 K; hc1-c2 =Nu λ/L
hr c2-s: coeficiente de transferencia de calor por hc2-a =5,7+3,8 va
radiación entre el vidrio exterior y el aire W/m2 K. hc2-s=εc σ(Tc2 +Ts2 ) (Tc+Ts)
Ts=0,055 2 Ta=288,3 K
Para determinar hc a-c1
Sustituyendo en (2)
Re= v l / ν
v=0,5 m/s Ut'=0,99 W/m2 K
l= 3 m Ut=Ut' (Ac/At)
n=18,46x10-6 m2 /s Ac=área de la cubierta
At= área total
Re=81 257 Ut=0,28 W/m2 K

U1'=1/((1/hc a-c11 ) + δ1 /λ 1 + (1/hc c1-c21 ) + δ2 /λ 2 + (1/hc c2-a + hr c2-s)) (3)

donde: Para determinar hc1-c21

hca-c11 : coeficiente de transferencia de calor por
convección entre el aire de la cámara y la primera Gr=gβtL3/νf2
cubierta de vidrio lateral (interior) (W/m2 K). νf=17x10-6 m2 /s
λ=2,78x10-2 W/mK
Para determinar hc a-c11 Pr=0,695
Gr=12 871,8
Re=v 1/ν v=0,5 m/s
l=3 m Para 1,5x104 < Gr < 1,5x105
ν=18,46x10-6 m2 /s
Re=81 257 Nu=0,033 (Gr)0,381=1,21
Nu=0,67 Re0,5 Pr 0,33 hcεl-ε21 =Nu λ/l
Nu=169,53 1-espesor de aire entre las placas.
hca-c11 =Nu λ/l λ=2,86x10-2 W/mK
2
hca-c11 =1,62 W/m K hcεl-ε21 =1,73 W/m2 K

TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XX, No. 3, 2000

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 Para determinar hc c2-a Re=43 478
Nu=0,67 Re(1/2) Pr (1/3) =123,88
Re=v l/ν v=3 m/s hca-p =Nu λ/l λ=2,86x10-2 W/mK
l=3 m hca-p =2,21 W/m K2
ν=15,53x10-6 m2 /s Re=v l/ν v=2 m/s
Re=57 952 l=1,6 m
Nu=0,032 Re0,8 =1 305 ν=15,53x10-6 m2 /s
hcc2-al =Nu λ/l λ=2,63x10-2 W/mK Re= 206 053
2
hcc2-al =11,44 W/m K Nu=0,032 Re0,8=570,60
hr c2-s=εc σ (Tc2 +Ts2 ) (Tc+Ts) hcp-a =Nu λ/l λ=2,63x10-2 W/mK
Ts=0,055 2 Ta hcp-a =9,38 W/m K2
Ts=288,3 K hr p-s=εp σ (Tp2 +Ts2 ) (Tp+Ts)
hr c2-s=5,72 W/m2 K εp=emisividad de la pared (acero=0,96)
Sustituyendo en (3): Tp=35 + 273 = 308 K Ts=288,3 K
hr p-s=5,78 W/m2 K
Ul'=0,79 W/m2 K
Ul=Ul' Al/At Sustituyendo en (4)
Al - área lateral del intercambio de calor Up'1,46 W/m2 K
Ul=0,37 W/m2 K Up=Up' Ap/At Ap - área de las puertas
Up'=l/((l/hc a-p ) + δp/rp + (l/(hc p-a + hr p-a ))) (4) Up=0,36 W/m2 K

donde: Sustituyendo en (1)

hc a-p : coeficiente de pérdidas de calor por
convección entre el aire de la cámara y las
puertas (W/m2 K);
δp/rp: espesor de las puertas/conductividad tér-
mica del material de las puertas (m2 k/W);
hcp-a : coeficiente de transferencia de calor por
convección entre la superficie exterior de la puer-
ta y el ambiente (W/m2 /K);
hr p-a : coeficiente de transferencia de calor por
radiación entre la puerta y el aire exterior
(W/m2 K).
Re=v l/ν v=0,5 m/s
l=1,6 m
n=18,4x10-6 m2 /s
U2=1,01 W/m2 K
6. Coeficiente de transferencia de calor por el
fondo del equipo hacia la tierra (U4)
U4 = l/((δf/λ f) + (δarcilla/λarcilla))
donde:
δf, δarcilla: espesor de la base de hormigón y
arcilla del fondo del equipo respectivamente (m);
λ f, λarcilla: conductividad térmica del hormigón y
arcilla del fondo del equipo respectivamente
(W/mK).
U4=3,33 W/m2 K

Tabla resumen
2
Coeficientes calculados W/m K
Coeficiente de transferencia de calor entre el tambor y el aire de la cámara (hl) 2,38
Coeficiente de transferencia de calor entre el tambor y el aire anular (hl') 17,4
Coeficiente de transferencia de calor entre el tambor y el piso del secador (ht-p) 5,54
Coeficiente de transferencia de calor entre el piso y el aire de la cámara (h7) 1,61
Coeficiente de transferencia de calor entre el aire de la cámara y el ambiente (U2) 1,01
Coeficiente de transferencia de calor por el fondo del equipo hasta la tierra (U4) 3,33

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 Análisis de los resultados
En la tabla anterior se observa que la transfe-
rencia de calor transcurre con mayor intensidad
entre el tambor y el aire que se encuentra en el
espacio anular (h1'), lo que resulta muy satisfac-
torio para favorecer el secado, ya que el producto
para secar debe situarse precisamente en esta
zona, la que es casi dos veces superior a la
transferencia entre el tambor y el piso del secador
(h6), siendo esta condición también conveniente
ya que esta energía no es utilizable en el secado.
Las pérdidas del tambor hacia la cámara (2,38 W/
m2 K) son pequeñas, representando alrededor de
la quinta parte de la energía que se transmite hacia
la zona de secado (11,33 W/m2 K). Esta energía
cedida al aire de la cámara se traduce posterior-
mente en pérdida, al igual que la cedida por el aire
de la cámara al ambiente (U2), la cual es también
muy pequeña (1,1 W/m2 K), siendo esto satisfac-
torio para el funcionamiento del equipo.
La transferencia de calor del piso al aire de la
cámara es muy pequeña comparada con las de-
más (1,61 W/m2 K), debido a la naturaleza del
material del piso.
El análisis de los coeficientes calculados indi-
ca una buena concepción en el diseño, con un
correcto aislamiento y una distribución adecuada
de la áreas de captación y pérdida.
La caracterización térmica del secador (a
través de los diferentes coeficientes de transfe-
TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XX, No. 3, 2000
rencia de calor) permite pronosticar un buen
funcionamiento térmico del equipo en el secado
de granos para las condiciones de diseño.
Conclusiones
1. Se cuantificó las pérdidas térmicas del seca-
dor solar de tambor rotatorio para granos,
determinándose que las de mayor cuantía son
las que ocurren del tambor al piso (5,55 W/
m2 K), y de éste a la tierra (3,33 W/m2 K).
2. La caracterización térmica del secador (a
través de los diferentes coeficientes de trans-
ferencia de calor) indica una correcta concep-
ción en el diseño y permite pronosticar un buen
funcionamiento térmico del equipo en el seca-
do de granos para las condiciones de diseño.
Bibliografía
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Thermal Processes, 1993.
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Mijeev, M. A., Fundamentos de termotransferencia,
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