CARRERA PROFESIONAL:

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

Proyecto de Innovación y/o Mejora en los Procesos de Producción o

Servicio en la Empresa

FABRICACIÓN DE PRENSA HIDRÁULICA

ASESOR:
Ing. MATENCIO GERONIMO, Gary
Estudiante:

ROCHA CHAVEZ, Jhordy José

SAN RAMÓN – PERÚ

2017

1
“Queremos ser más felices que los demás, y eso es dificilísimo, porque siempre les
imaginamos mucho más felices de lo que son en realidad.”

(Montesquieu)

2
 DEDICATORIA:
Dedico este trabajo a todos aquellos que me apoyaron moral, emocional y
económicamente. A mis padres y mis amigos quienes me apoyaron y
alentaron todo el tiempo para continuar, cuando parecía que me iba a rendir.

3
 AGRADECIMIENTO:
Agradezco a mis padres que han dado todo el esfuerzo para que ahora yo este culminando esta etapa
de mi vida y darles las gracias por apoyarme en todos los momentos difíciles tales como la felicidad
y la tristeza, pero ellos han estado junto a mí y gracias a ellos ahora soy lo que soy y con el esfuerzo
de ellos y mi esfuerzo ahora puedo ser un gran profesional y seré un gran orgullo para ellos y para
todos los que confiaron en mí.

ÍNDICE
PORTADA

4
EPÍGRAFE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN
1.1 Situación real encontrada…………………………………………………pag.09
1.2 Antecedentes……………………………………………………………...pag.10
1.3 Objetivos…………………………………………………………………. pag.10
CAPITULO II
DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO
2.1 Descripción de la innovación….…………………………………………. pag.11
2.2 Conceptos tecnológicos, ambientales, seguridad, calidad y normas
Técnicas……………………………………………………………………… pag.17
CAPÍTULO III
PLANOS DE TALLER ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS
3.1 Localización y perspectiva de la empresa……………………………….. pag.29
3.2 Esquemas de las acciones realizadas…………………………………….. pag.30
CAPÍTULO IV
DESCRIPCIÓN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE TRABAJO
4.1 Materiales e insumos empleados en la implementación del proyecto…… pag.34
4.2 Costo total de estimado de la ejecución del proyecto……………………. pag.37
4.3 Cronograma de actividades………………………………………………. pag.40

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍAS
ANEXO

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

5
APELLIDOS Y NOMBRES : ROCHA CHÁVEZ, Jhordy José

ID : 786533

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

CARRERA : MECÁNICO MANTENIMIENTO

NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO

INGRESO : 2014-I

DIRECCIÓN : III MILENIO MZ.I LOTE 15

PICHANAKI

CORREO ELECTRÓNICO : jhordyrochita96@gmail.com

CELULAR : 928957846

6
 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

TÍTULO : FABRICACIÓN DE PRENSA HIDRÁULICA

C.F.P : SENATI – SAN RAMÓN

EMPRESA : RECTIFICACIONES MARCOS

SECCIÓN / ÁREA : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

LUGAR : AV. JOSE GALVEZ – FRANCISCO BOLOGNESI

SATIPO

FECHA DE INICIO : 10/06/2017

FECHA DE
CULMINACIÓN : 10/12/2017

7
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de innovación tecnológica titulado: “FABRICACION DE PRENSA

HIDRÁULICA” fue realizado en la empresa “RECTIFICACIONES MARCOS”, primordialmente
es una investigación que toma en cuenta las necesidades básicas de la empresa mencionada, de esa
manera le proporcionamos un medio que le permita facilitar el trabajo durante el proceso de
operaciones, así mismo, buscando una mayor y mejor productividad.

Por ello, a partir de las experiencias en mis prácticas pre- profesionales, vi por conveniente ejecutar
este proyecto de innovación y/o mejora para disminuir los gastos en los trabajos de montaje y
desmontaje de mecanismos.

El presente proyecto está dividido en capítulos. El CAPITULO I muestra las Generalidades de la

Empresa, el CAPITULO II detalla el plan del proyecto de innovación y/o mejora, en el CAPITULO
III encontramos el Análisis de la situación actual, el CAPITULO IV básicamente muestra la
Propuesta Técnica de la Mejora, el CAPITULO V detalla minuciosamente los Costos de la
Implementación de la Mejora, el CAPITULO VI especifica la Evaluación Técnica y Económica de
la mejora, el CAPITULO VII y el CAPITULO VIII menciona las Conclusiones y Recomendaciones
respectivamente del presente trabajo.

CAPITULO I

APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN

1.1 SITUACIÓN REAL ENCONTRADA

8
 La exigencia de los clientes y los servicios de calidad a bajo costo son muy importantes hoy en
día para la competitividad en el mercado, por ello es indispensable que los propietarios de las
empresas se preocupen por el trabajador, proporcionándole a éste de maquinaria para facilitar
las operaciones de trabajo en la empresa.

Tomando en cuenta lo dicho anteriormente, la empresa “rectificaciones marcos” no cuenta

con equipo que facilite la operación de montaje y desmontaje de mecanismos y reconstrucción
de autopartes de motos para realizar las actividades de manera más sencilla, segura y
garantizada.

1.2 ANTECEDENTES

1.2.1._ A NIVEL LOCAL:

HUAMAN CASTILLO GAVINO MARCEL (2 005) técnico mecánico; su empresa dedicada

a la metalmecánica, muestra básicamente una prensa hidráulica manual fabricada para el
montaje de mecanismos, fabricada de acero estructural, de capacidad de 15 toneladas.

1.2.2._ A NIVEL NACIONAL

WORLD BEST SAC, empresa peruana dedicada a la fabricación y

venta de prensas hidráulicas TORIN BIG RED, marca reconocida a nivel mundial por su
calidad y larga duración.

Estas prensas cuentan con un estricto control de calidad siendo su mayor mercado Europa.
Contamos con prensas hidráulicas de 10 tn- 30 tn y de 50 tn., certificado de garantía de 12
meses.

1.2.3._ A NIVEL INTERNACIONAL.

Ing. ANDRÈS MARCELO SANTIANA CAVIEDES (Quito, Julio 2014) en su tesis previa a
la obtención de título de ingeniero mecatrónica, proyecto denominado “Diseño y construcción
de una prensa hidráulica semi-automática para la compresión de espirales en un taller
automotriz” muestra a complejidad el diseño y construcción del prototipo para comprimir

9
 sistemas de suspensión de los automóviles. La máquina compresora de espirales es basada en el
principio de la prensa hidráulica con una capacidad de 2 toneladas

1.3 OBJETIVOS

1.3.1_OBJETIVO GENERAL

Construir una Prensa Hidráulica manual para tecnificar los procesos al realizar la operación de
montaje y desmontaje de los mecanismos.

1.3.2_OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Poder tener una tendencia mejorada respecto a otras empresas, y con una garantía de calidad
para poder generar competencia en el mercado laboral.

 Aumentar la producción en la empresa.

 Garantizar la calidad de los trabajos ejecutados.

CAPÍTULO II

DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN

10
Fabricación de prensa hidráulica

Pedido de material

Demora en la entrega

Transporte

Inspección de materiales

Almacenamiento

11
Trazado y habilitación de material

Esmerilar rebabas

Verificar medidas

Biselar material

12
Soldeo de estructura

Taladrar agujeros para el soporte de los mandos

Verificar medidas

Soldar las estructuras de la mesa

Montar mecanismo de mando

13
Verificar los mecanismos de mando

Montaje del cilindro hidráulico de simple efecto

Montaje/conexión de mandos

Montaje del manómetro

14
Montaje de los soportes de la mesa de trabajo

Montaje de la mesa de trabajo

Funcionamiento

15
Curso grama analítico (DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 001 Resumen
Objeto: Actividad Actual Propue Econ
sto omía
Operación 13
Transporte 1
Actividad: Espera 1
Inspección 5
Almacenamie 1
nto
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) 500
Lugar: Mecánica General Tiempo
(min-hombre)
Operario: Ficha Costo:
Número: Mano de Obra
Compuesto por: Fecha:
Aprobado por: Fecha: Material
Total
Dist. Tiem
Descripción (m) po Observación
(min)
Pedido de material 500 30
Demora en la entrega 720
Transporte 30
Inspección de materiales 30
Almacenamiento 60 2 personas
Trazado y habilitación de 120
material
Esmerilar rebabas 30
Verificar medidas 15
Biselar material 60
Soldeo de estructura 2000
Taladrar agujeros 120 2 personas

16
Verificar medidas 15
Fabricar soportes de la mesa 720
Montar mecanismo de mando 60
Verificar mecanismo de 30
mando
Montaje de cilindro hidráulico 120 2 personas
Conexión de mandos 30
Montaje de manómetro 30
Montaje de soportes de la 15
mesa
Montaje de la mesa de trabajo 30 2 personas
Verificar funcionamiento 120 2 personas

TOTAL 4385 13 1 1 5 1

2.2 CONCEPTOS TECNOLÓGICOS, AMBIENTALES, SEGURIDAD, CALIDAD Y

NORMAS TÉCNICAS

2.2.1 GENERALIDADES:

Esta parte servirá para investigar cada una de las fuentes de referencia necesarias para
desarrollar el proyecto denominado “CONSTRUCCIÓN DE PRENSA HIDRÁULICA”,
donde se tomará como inicio el estudio de cada uno de los componentes tales como: cilindros
hidráulicos, estructuras, sistema de control manual, mangueras hidráulicas, procesos de
soldadura, etc. correspondientes al tema del proyecto con sus características principales y la
matemática aplicada en cada uno de los procesos.

2.2.2_ Prensa

La prensa es una máquina que se utiliza para comprimir, puede actuar sobre distintos
materiales ya sea en frío o en caliente, para cualquier trabajo que requiera una fuerte presión,
o una gran fuerza

17
 2.2.3_ Prensas Hidráulicas

La prensa hidráulica es una máquina que consta de vasos comunicantes que son impulsados
por pistones de distintas áreas que mediante pequeñas fuerzas podemos obtener mayores
fuerzas para poder levantar pesos muy grandes con una fuerza pequeña. Los pistones son
componentes hidráulicos que necesitan de líquido hidráulico para su funcionamiento
requerido lo que conjuntamente hacen funcionar a la prensa por medio de motores donde se
transforma la energía mecánica en energía hidráulica.

2.2.3.1. Principio de Pascal

El principio de Pascal o ley de Pascal, es una ley enunciada por el físico y matemático francés
Blaise Pascal (1623–1662) que se resume en la frase: la presión ejercida por un fluido
incompresible y en equilibrio dentro de un recipiente de paredes indeformables se transmite
con igual intensidad en todas las direcciones y en todos los puntos del fluido.

Figura 01. Principio de pascal

2.3_ HIDRÁULICA

18
2.3.1 INTRODUCCIÓN A LA HIDRÁULICA

La hidráulica es una rama de la mecánica de fluidos y presente en la ingeniería que

comprende la transmisión y regulación de fuerzas y movimientos por medio de los
líquidos, donde el fluido es un líquido incompresible, es decir, que su densidad no varía
con el cambio de presión, a diferencia de lo que ocurre con los gases.

2.3.2 Presión

La presión es la relación entre una fuerza aplicada y el área sobre la cual actúa. Se calcula
mediante la siguiente fórmula:

𝐹
𝑃=𝐴

Dónde:

P = Presión; [Pa], [bar], [kg/cm2].

F = Valor de la fuerza; [N], [kgf], [lbf].
A = Área o superficie sobre la que actúa la fuerza; [ ], [ ].

2.3.3 CAUDAL

Es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo. El caudal puede calcularse a
través de las siguientes fórmulas:

𝑉
𝑄=
𝑡

Dónde:

19
 Q = caudal; [lt/min].
V = volumen; [lt, gal, dm3].
t = tiempo; [sg, min, Horas].

2.3.4 Fluido

Es un líquido transmisor de potencia que se utiliza para transformar, controlar y transmitir

los esfuerzos mecánicos a través de una variación de presión o de flujo.

 Transmitir presiones.
 Refrigerar, evacuar el calor producido en el circuito.
 Proteger contra corrosión.

2.3.5 Viscosidad Q

La viscosidad es la medida de la resistencia de un fluido para fluir a una temperatura

determinada. Las viscosidades de los aceites hidráulicos pueden variar entre los 10 a 750
[cSt] (centiStokes).

2.4 ESTRUCTURA

Se define a estructura a los cuerpos que son capaces de resistir cargas sin que exista una deformación
excesiva de una de las partes con respecto a la otra. La función de una estructura consiste en
transmitir las fuerzas de un punto a otro en el espacio, resistiendo a su aplicación sin perder la
estabilidad.

La estructura (las columnas, las vigas y la mesa) de la prensa hidráulica están construidas a base de
ACERO RAPIDO E T1.

E T1 (AISI T1 según norma americana) es un acero rápido al tungsteno para aplicaciones donde se
exige resistencia al desgaste.

Composición química:

20
 C Cr Mo W Co V
0.75 4.1 - 18.0 - 1.1

 Densidad:

Densidad a 20 Cº 8.7 g/cm3

NORMAS:

 Norma americana:

AISI T1

 Norma europea:

HS 18-0-1

Para el soporte de la mesa de la prensa hidráulica se habilitó ejes que fueron llevados al torno para
su rectificado correspondiente; por ello:

Para el tiempo máquina en el torneado es preciso indicar:

𝐿∗𝑖
th =
s∗n

Donde:

Th= tiempo-máquina

L= longitud a tornear

n= RPM de la pieza de trabajo (1/min)

s= avance (mm)

i= número de cortes

Ejemplo:

Para el maquinado de los soportes de la mesa de 230 mm de longitud se repasa a 1400 1/min con un
avance de 0,10 mm. Entonces estimamos el tiempo de procesado:

21
 𝐿∗𝑖 230∗1
th = s∗n = 𝑡ℎ = 0.10∗1400

th = 1,64 minutos

Para el corte de las planchas de acero T1, se recurrió al equipo oxiacetilénico; por ende:

Durante en soldado cae la presión del cilindro de p1 a p2:

 Siendo por tanto para O2:

Consumo de gas = contenido en litros x caída de presión

V´ = 40 x ∆p

Cantidad de gas = 40 x presión del cilindro

Ejemplo:

Durante en corte de planchas de acero T1 con el equipo oxiacetilénico la sobrepresión de oxigeno

cae de 180 a 70 bar. Entonces estimamos el consumo de oxígeno en litros.

V’ = 40 (180 – 70 bar)

V`= 4 400 litros.

 Siendo por tanto para C2H2:

Consumo de gas = contenido en litros x caída de presión

V´ = 400 x ∆p

2.5 SOLDADURA

22
Soldar es unir dos piezas de igual o distinta naturaleza mediante una perfecta unión entre ellas, casi
siempre con la aportación de calor, con o sin aplicación de presión, y con o sin empleo de material
de aportación, pudiendo tener este la misma o distinta composición que los metales a unir.

2.5.1 SMAW (Shielded metal arc welding)

Para la unión de las vigas y columnas de la estructura de acero AISI T1 de ½” se recurrió al

proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.

2.5.2 Cálculo de trabajos en soldadura:

 Sección transversal de soldadura en ángulo:

A= a2

 Sección transversal de soldadura a tope con chaflán en V:

A= s2 * tan α/2

Ejemplo:

Para el soldeo de acero T1 de 1/2” de 1500 mm de longitud en ángulo con recargue de 3mm de
altura, el diámetro del electrodo es de 5/32” (3,96 mm) y la longitud soldada es de 7150 mm.
Calculamos el número de electrodos:

A∗L
𝑖 =
A′ ∗ 𝑙

3(3) ∗ 1500
𝑖=
12,31 ∗ 150

i = 73 electrodos

Para el soldeo de la estructura (acero AISI T1) según proceso SMAW; OERLIKON recomienda
E-11018-G (TENACITO 110).

23
 E-11018 es un electrodo revestido de tipo básico con una gran resistencia a la tracción, contiene
hierro en polvo en su revestimiento. Sus depósitos son de bajo hidrógeno, con alta resistencia a
la tracción aún a temperaturas bajo cero. Trabaja muy bien en distintas posiciones, presenta muy
buena estabilidad de arco y poco chisporroteo.

 Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E11018-G

 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]

C Mg Si P S Mo Ni Cr Cu
-
0,06 1,50 0,35 0,020 0,012 0,40 2,20 0,40

 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Resistencia a la tracción Límite de fluencia

[MPa (psi)] [MPa (psi)]
Sin tratamiento térmico
mín. 760 (110 200) mín. 670 (97 150)

 Posiciones de Soldadura

Durante en proceso de soldadura de la estructura se trabajó en posiciones 1G, 2G y 3G.

24
2.6 COMPONENTES

2.5.5.1 Manguera hidráulica R12

Las mangueras hidráulicas que comunican el mando con la botella hidráulica consta de una
longitud de 2.5 m, de un diámetro de 5/8”, primero está conectada de la caja de mandos al
manómetro y seguidamente del manómetro a la conexión del puerto fluido.

APLICACIÓN / USO

 Aplicaciones:

Sistemas hidráulicos de alta presión, con picos de alta presión extrema para el uso con aceites
hidráulicos.

 Temperatura:

Fluido Hidráulico:-40°C a+100°C (-40°F a +212°F).

 Construcción:

Tipo: SAE 100 R12

 Refuerzo:

Cuatro trenzas de alambre de acero de alta resistencia

 Cubierta:

Caucho sintético aprobado por MSHA resistente al fuego

FICHA TECNICA

I.D O.D W.P B.P RDC Peso código

Inch Mm Mm Bar Psi Bar Psi mm Kg/m

25
5/8 16 26 350 5000 1400 20000 10 0.96 R12I-
00508

2.6.1 Depósito

La función del tanque hidráulico o depósito es almacenar aceite, aunque no es la única. El

tanque también debe eliminar el calor y separar el aire del aceite. Los tanques deben tener
resistencia y capacidad adecuadas, no permite que entre suciedad externa. Su misión es
recuperar el fluido después de usarlo y mantener un nivel adecuado al uso de la instalación.
Los tanques hidráulicos generalmente son herméticos.

Las dimensiones del depósito son de 200 mm x 300 mm x 150 fabricados de acero
estructural.

Cilindro Simple Efecto

Este tipo de cilindro puede ser de empuje o tracción. El retorno del vástago se realiza
mediante la fuerza de la gravedad, el peso de una carga o por medio de un muelle. El cilindro
de simple efecto ingresa el aceite por un lado del émbolo, por lo que solo puede transmitir
esfuerzo en una dirección.

Aplicaciones más frecuentes son:

 Elevación de cargas
 Descenso de cargas
 Bloqueo de cargas
 Desplazamiento de carga

Fuerza del cilindro

La fuerza a realizar el cilindro es en función del área efectiva.

F = P * A (efectiva)

26
 Dónde:

F = Fuerza del cilindro; [N].

P = Presión hidráulica de trabajo; [Pa].

A (efectiva) = Área efectiva del cilindro; [ ].

2.7 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS

 SMAW (Shielded metal arc welding) proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido.

 Vigas: Barras que están sometidas a fuerzas o momentos situados en un plano que contiene
a su eje longitudinal.

 Columna: Soporte vertical de gran altura respecto a su sección transversal.

 [cSt]: (centiStokes) unidad de medida de la viscosidad.

 Líquido incompresible: La densidad no varía con el cambio de presión.

 Émbolo: Pieza que se mueve alternativamente en el interior de un cuerpo para comprimir

fluido o recibir movimiento.

 Alineamiento: Paralela dos o más objetos.

 Potencia: Energía que absorbe o cede un dispositivo en la unidad de tiempo

3.- Consideraciones ambientales:

27
 3.1 Limpieza de los ambientes.
En la empresa “RECTIFICACIONES MARCOS” se practica el orden y limpieza
antes, durante y después de los trabajos realizados, pero no cuenta con una
certificación de acuerdo a normas técnicas ISO 14000 que se basa en una norma
internacionalmente aceptada que expresa como establecer un sistema de Gestión
Ambiental (SGA). La norma está diseñada para conseguir un equilibrio y
reducción de los impactos en el ambiente.

3.2 Recolección de los residuos sólidos.

La empresa “RECTIFICACIONES MARCOS practica con reciclar los residuos
sólidos, que no contengan productos peligrosos, residuos voluminosos urbanos
ya no importantes dado el gran tamaño de restos como virutas.
Los productos reciclados se depositan en lugares destinados..

3.3 Manipulación de los residuos líquidos y gaseosos.

 Manipulación de los residuos líquidos.
La empresa “rectificaciones marcos” realiza los trabajos con residuos líquidos
tales como Tíner, gasolina, petróleo, aceites, pinturas y derivados.
Por ello cada operario está en la obligación de usar obligatoriamente protección
persona según el residuo líquido que se manipula.

CAPITULO III

PLANOS DE TALLER ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS

3.1 LOCALIZACION Y PERSPECTIVA DE LA EMPRESA

28
 PRENSA
ENTRADA
HIDRALICA TORNO I
SALIDA

SERVICIO
HIGIENICO
MESA DE CAMBIO Y
RECTIFICACION DE
GUIAS

TORNO II

BRUÑIDORA DE
CILINDROS

PASADISO

RECTIFICADORA DE ALMACEN DE HERRAMIENTAS Y

CILINDROS MATERIALES

3.2 ESQUEMA DE LAS ACCIONES REALIZADAS

29
 200

1500

AISI T1
N DENOMINACION NORMA MATERIAL MEDIDAS EN BRUTO PESO
FORMATO A4 APELLIDOS FECHA FIRMA
DIBUJADO ROCHA 12/12/17
REVISADO
ESCALA 1/100 MMAD
ESTRUCTURA DE LA PRENSA HIDRAULICA
PROGRAMA
DUAL
#todas las medidas están dadas en “mm”

30
 12,7

100 200

AISI T1
N DENOMINACION NORMA MATERIAL MEDIDAS EN BRUTO PESO
FORMATO A4 APELLIDOS FECHA FIRMA
DIBUJADO ROCHA 12/12/17
REVISADO
ESCALA 1/100 MMAD
ESTRUCTURA DE LA PRENSA HIDRAULICA
PROGRAMA
DUAL
#todas las medidas están dadas en “mm”

31
 AISI T1
N DENOMINACION NORMA MATERIAL MEDIDAS EN BRUTO PESO
FORMATO A4 APELLIDOS FECHA FIRMA
DIBUJADO ROCHA 12/12/17
REVISADO
ESCALA 1/100 MMAD
ESTRUCTURA DE LA PRENSA HIDRAULICA
PROGRAMA
DUAL
#todas las medidas están dadas en “mm”

32
 Ø44

AISI T1
N DENOMINACION NORMA MATERIAL MEDIDAS EN BRUTO PESO
FORMATO A4 APELLIDOS FECHA FIRMA
DIBUJADO ROCHA 12/12/17
REVISADO
ESCALA 1/100 MMAD
ESTRUCTURA DE LA PRENSA HIDRAULICA
PROGRAMA
DUAL
#todas las medidas están dadas en “mm”

33
 CAPITULO IV

DESCRIPCION DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE TRABAJO

4.1 MATERIALES E INSUMOS EMPLEDOS EN LA IMPLEMENTACION DEL

PROYECTO

4.1.1 COSTOS DE MATERIALES

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL

1 Cilindro de simple efecto

1 S/ 500.00 S/ 500.00

2 Plancha de acero T1 de ½”

1 S/ 220.00 S/ 220.00

Electrodos E-11018-G

3 10 Kg S/21.00 S/ 210.00

4 Pernos M16x20

4 S/ 4.00 S/ 16.00

5 Mangueras hidráulicas R12 2 S/ 59.00 S/ 118.00

5/8”

6 Broca para metal de 3/4” 1 S/ 12.00 S/ 12.00

7 Manómetro de 0-350 bar 1 S/ 85.00 S/ 85.00

8 Ejes de Փ 50 mm 2 S/ 69.00 S/ 138.00

9 Caja de mandos

1 S/300.00 S/300.00

10 Plancha de 40x40 de ¾”

1 S/ 45.00 S/ 45.00

34
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO COSTO
UNITARIO TOTAL

11 Disco de desbaste de metal de 5 S/ 4.00 S/ 20.00

4 ½”

12 Disco de corte de metal de 4 4 S/3.00 S/ 12.00

½”

13 Pastillas carburadas 2 S/ 35.00 S/ 70.00

S/ 1746.00

4.1.2 COSTO DE MANO DE OBRA

ITEM DESCRIPCIÓN HOMBRES-HORAS COSTO COSTO

EMPLEADAS HORA TOTAL

1 Tornero 20 Horas S/ 4.00 S/ 80.00

2 Técnico 5 Horas S/ 5.00 S/ 25.00

dibujante

3 Soldador 120 Horas S/ 3.00 S/ 360.00

4 Supervisión de 10 Horas S/ 7.00 S/ 70.00

fabricación

5 Asesoría 8 Horas S/ 10.00 S/ 80.00

S/ 615.00

35
4.1.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

ITEM COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
(por hora)

1 Máquina de 1 S/30.00 S/150.00

soldar 404 A
2 Amoladora 2 S/15.00 S/75.00
angular
3 Taladro de 1 S/25.00 S/50.00
columna
4 Torno 1 S/35.00 S/140.00
horizontal-
paralelo
5 Equipo 1 S/315.00 S/315.00
oxiacetilénico
6 Tornillo de 1 S/5.00 S/40.00
banco
7 Buril rectificador 1 S/10.00 S/80.00
S/850.00

4.1.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO COSTO

HORA TOTAL

1 Consumo de 1500 Kw-h S/0.30 S/450.00

energía eléctrica
S/ 450.00

36
 4.2 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
NO DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL

1 Costo de materiales S/ 1 746.00

2 Costo de mano de obra S/615.00
3 Costos de máquinas, herramientas y S/850.00
equipos
4 Otros costos S/ 450.00
S/ 3661.00

4.3 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA:

SISTEMA ACTUAL
SISTEMA NUMERO DE TOTAL DE
MONTAJE DE ACTUAL RECLAMOS AL MINUTOS A LA
MECANISMOS MES SEMANA
3 fallas 242 x 2= 484 3 1452
minutos veces Min/ semana

Con el sistema actual, donde se realiza sin la mejora, el tiempo empleado en el montaje de
mecanismos de una maquina es de 242 minutos., como se tiene 3 devoluciones a la semana, entonces
en el montaje de mecanismos se emplearan 1452 minutos.

SISTEMA MEJORADO
MONTAJE DE SISTEMA NUMERO DE TOTAL
MECANISMOS MEJORADO RECLAMOS AL MINUTOS A LA
MES SEMANA
2 con fallas 210 x 2=420 2 840
1 sin falla 210 1 210
minutos veces 1 060 minutos a la
semana

Con el sistema mejorado, el tiempo empleado en el montaje de mecanismos es de 210 minutos,

como se tiene 2 fallas en el montaje de mecanismos y 1 sin fallas, entonces el total de minutos
empleado es de 1 060 minutos a la semana.

37
 RESUMEN

SISTEMA ACTUAL SISTEMA MEJORADO AHORRO EN MINUTOS/

OPERARIO
1452 minutos 1060 minutos 392 minutos
24.2 horas 17.6 horas 6.5 horas

En resumen el ahorro total durante la semana es de 392 minutos que corresponde a 6.5 horas en el
montaje de mecanismos de las maquinas con la nueva prensa hidráulica.

4.4 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO:

DESCRIPCIÓN S/. HORAS HORAS MONTO
HOMBRE TRABAJADAS AHORRADO
Habilitador 5.00 15 Horas 65.00
Armador 4.00 22 Horas 88.00
Supervisor 7.00 10Horas 70.00
Total S/. 223.00

RELACIÓN DE BENEFICIO Y DE COSTO:

Beneficio en 6 semanas = S/. 223.00 x 18 semanas = S/. 4 014.00
Beneficio = S/. 4 014.00 = S/. 1.09
Total de la inversión S/. 3661.00

INTERPRETACIÓN: esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se recuperara S/
1.09. Por tanto el Proyecto de Mejora resulta técnica y económicamente viable.

5. MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O DIAGRAMA DE

PROCESO MEJORADO

38
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO
EMRESA: “RECTIFICACIONES MARCOS”
DEPARTAMENTO/AREA: MECANICA GENERAL
SECCION: MECANICA GENERAL
RESUMEN:
Actividad Método Método Diferen OBSERVAD
Actual Mejorad cia OR
o
Operación 5 5 FECHA
Transporte 0 0 METODO ACTUAL MEJORADO
Espera 0 0
Inspección 2 2
Almacenamien 0 0 TIEMPO TIEMPO
to MINUTOS MINUTOS
Tiempo total 4385 min 3515 min 870 min SIMBOLOS

Descripción
Pedido de material 30 min 0 min
Demora en la entrega 720 min 0 min
Transporte 30 min 0 min
Inspección de materiales 30 min 0 min

Almacenamiento 60 min 0 min

Trazado y habilitación de 120 min 120 min
materiales
Esmerilar rebabas 30 min 30 min
Verificar medidas 15 min 15 min

Biselar material 60 min 60 min

Soldeo de estructura 2000 min 2000 min
Taladrar agujeros 120 min 120 min
Verificar medidas 15 min 15 min

Fabricar soportes de la mesa 720 min 720 min

Montar mecanismo de mando 60 min 60 min

39
Verificar mecanismo de 30 min 30 min
mando
Montaje de cilindro hidráulico 120 min 120 min
Conexión de mandos 30 min 30 min
Montaje de manómetro 30 min 30 min
Montaje de soportes de la 15 min 15 min
mesa
Montaje de la mesa de trabajo 30 min 30 min
Verificar funcionamiento 120 min 120 min

TOTAL 13 5 1 1 1 4 385 min 3 515 min

6. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA

1er mes 2do mes 3er mes
ACTIVIDAD
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Estudio de tiempo y
métodos de trabajo en
la empresa
Planificación del
proyecto de Mejora
Presentación de la
propuesta de mejora
Propuesta de mejora
aprobada
Inicio plan de acción
Adquirir materiales,
equipos e insumos
Fabricación del equipo

Prueba en el taller

Evaluación

7. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

40
a) El cronograma de ejecución planteado es:

1ra semana 2da semana 3ra semana

ACTIVIDAD
d1 d2 d3 d4 d1 d2 d3 d4 d1 d2 d3 d4
Presentación de la
propuesta de mejora
Propuesta de mejora
aprobada
Inicio plan de acción
Elaboración de los
planos
Traslado de la
implementación
Instalación de los
equipos
Pruebas en taller
Capacitación del
personal
Evaluación

b) Los aspectos limitantes que se podría tener en la implementación de la mejora es:

ítem Aspecto observado Indicador

01 Falta de materiales No hay programación

02 Poca visión de crecimiento Falta de visión a medio/largo

plazo
03 Poca experiencia en el Capacitar más al personal de
manejo del equipo trabajo
04 Falta de seguridad laboral Trabajos y técnicas empíricas

41
CONCLUSIONES

- El Trabajo presentado muestra la capacidad de diseñar una maquina bajo requerimientos

específicos. Una Prensa Hidráulica manual de construcción sencilla, pero de gran utilidad

en la empresa por el mismo trabajo que realiza en el montaje y desmontaje de mecanismos

de maquinaria.

- Debido a la no agresividad del medio en que trabaja la prensa, los esfuerzos de diseño y

características de dureza de sus componentes estructurales. Los aceros que se comercializan

en el medio permiten desarrollar los elementos o partes de la máquina de manera que estos

no ocupen mucho espacio, disminuyendo así el volumen que ocupa la prensa. Ayudando

también lo sencillo y factible que es su sistema de funcionamiento manual.

- La construcción de la misma en el medio representa un ahorro de dinero. Siendo el valor de

su construcción aproximadamente el 60% del valor de la prensa si la compramos en mercado

nacional.

- Además la construcción de máquinas como prensas hidráulicas o de otro tipo, abre más

campos de trabajo para personal calificado que si existe en nuestro medio, sirviendo también

como escuela para las nuevas generaciones de profesionales.

RECOMENDACIONES

42
En este capítulo tendremos encuentran algunas recomendaciones para lograr un uso más adecuado
del equipo:
 No manipular o golpear las pieza o mecanismo durante en prensado.

 Antes de dar uso al equipo se debe tomar en cuenta la estabilidad de esta.

 Debe ubicarse en un lugar donde no se entre en contacto con la energía eléctrica.

 Verificar que el material este bien sujetado por la prensa.

 Si se quiere mejorar este proyecto se recomienda la automatización de su control.

 Este proyecto, la estructura está a base de acero T1, lo cual no es indispensable, se podría

optar por un acero estructural.

 Realizar inspecciones periódicas del cilindro hidráulico de simple efecto para evitar fugas

de aceite hidráulico.

 Durante el soldeo por proceso SMAW se recomienda usar todas las medidas de seguridad

del personal, para evitar daños de gravedad.

REFERENCIAS

American Psychologycal Association (2010). Manual de Publicaciones de la American Psycholo

gical Association (6 ed.). México, D.F.: Editorial El Manual Moderno.

43
LUIS M. JIMÉNEZ DE CISNEROS. Manual de Óleo-hidráulica.
Edición #2. Versión castellana de la 5a edición Inglesa. Editorial Blume. 1977

VÍCTOR POMPER. Mandos Hidráulicos en las Maquinas Herramientas. 2a Edición. Versión

española por A. López Roa. Editorial Bilme 1969

JACK C. MCCORMAC. Diseño de Estructuras de Acero. Versión en español por Ing. José de la
Cera Alonso. Editorial Alfa Omega. México 1991

Manual de GTZ

Manual de soldadura y catálogo de productos SOLDEXA.

Manual de proceso SMAW Lincoln en español

ANEXOS

Habilitación de material Armado de estructura

44
Soldeo de estructura

45
Trazado para los agujero del soporte Corte con equipo oxiacetilénico

Torneado de los soportes de la mesa (ejes)

Apuntalar bocinas Fabricación de la mesa

46
Montaje del actuador hidráulico Pintar estructura

47