Concreto y sus propiedades

1. 1. CONCRETO El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado

grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades
prefijadas, especialmente la resistencia. CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO +
AIRE + AGUA El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas
de los agregados, constituyendo un material homogéneo. Algunas veces se añaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades
del concreto. Características Generales del Concreto: Entre los factores que hacen del
concreto un material de construcción universal tenemos: La facilidad con que puede
colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma mientras aún tiene una
consistencia plástica. Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado
para elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas y arcos.
Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua. Propiedades del Concreto:
 En estado fresco El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto
hasta que fragua el cemento. El Comportamiento del concreto fresco depende de: a)
La Trabajabilidad: Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado
y puesto en obra, con los medios de compactación del que se disponga.
2. 2. b) Consistencia: Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene
el hormigón fresco para deformarse o adaptarse a una forma específica. La
consistencia depende de: - Agua de amasado. - Tamaño máximo del agregado. -
Granulometría. - Forma de los agregados influye mucho el método de compactación.
Tipos de Consistencia: - SECA – Vibrado enérgico. - PLÁSTICA – Vibrado normal. -
BLANDA – Apisonado. - FLUIDA – Barra. Tabla de tolerancias CONSISTENCIA
TOLERANCIA (cm) INTERVALO Seca 0 0-2 Plástica ± 1 3-5 Blanda ± 1 6-9 Fluida ± 1
10-15 Homogeneidad y Uniformidad: Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un
concreto para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas. Esta característica depende
de: - Buen amasado. - Buen transporte. - Buena colocación en obra. Se pierde la
homogeneidad por tres causas: -Irregularidad en el mezclado. - Exceso de agua. -
Cantidad y tamaño máximo de los agregados gruesos.
3. 3. Esto provoca: - Segregación: separación de los áridos gruesos y finos. -
Decantación: los áridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.
Compacidad. Es la relación entre el volumen real de los componentes del hormigón y
el volumen aparente del hormigón. No se tiene en cuenta el aire ocluido.  En estado
endurecido 1. Impermeabilidad: El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser
totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene
un material de dejar pasar a través de sus poros un fluido. Para lograr una mayor
impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes así como mantener
una relación agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de: - Finura del
cemento. - Cantidad de agua. - Compacidad. La permeabilidad se corrige con una
buena puesta en obra. 2. Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la
intemperie, acción de productos químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en
el servicio. Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden
atribuirse a los ciclo de congelación y descongelación. La resistencia del concreto a
esos daños puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de
aire con un agente incluso de aire, o aplicando un revestimiento protector a la
superficie. 3. Resistencia: La resistencia a la compresión se puede definir como la
máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se
4. 4. expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se
le designe con el símbolo f’ c. Para de terminar la resistencia a la compresión, se
realizan pruebas de mortero o de concreto. La resistencia a la flexión del concreto se
 utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el terreno. La
resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión,
una vez que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales y el
tamaño del elemento en cuestión. El valor de la resistencia a la tensión del concreto es
aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima
como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. La resistencia
a la torsión para el concreto está relacionada con el modulo de ruptura y con las
dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede
variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. La correlación existe entre
la resistencia a la compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y cortante, de
acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación a/c y la edad, o el
grado a que haya progresado la hidratación. Estos factores también afectan a la
resistencia a flexión y a tensión, así como a la adherencia del concreto con el acero.
Definición de Concreto Armado: El concreto armado es el material de construcción
predominante en caso todos los países del mundo. Esta aceptación universal se debe
en parte, a la disponibilidad de elementos con los cuales se fabrica el concreto
armado: grava, arena, cemento, agua y barras de refuerzo. También se debe a su
economía, en comparación con otros materiales de construcción, y a la facilidad con la
cual mientras el concreto se encuentra en estada plástico, puede colocarse en los
encofrados. El concreto armado no se restringe a lo que denominamos concreto
vaciado en sitio, hoy en día el concreto prefabricado en planta y luego transportado y
colocado en la obra, representa una alternativa que permite ahorros importantes en
costo y tiempo de ejecución. Otra variante importante del concreto armado la
constituye el concreto preesforzado, en la cual se combinan aceros y concretos de alta
resistencia. El acero se encuentra sometido a un esfuerzo inicial (preesfuerzo) alto el
cual se
5. 5. equilibra con los esfuerzos de compresión en el concreto. Debido a esta
precompresión, el concreto en las zonas de tracción por flexión, por ejemplo en una
viga, se agrietara para cargas o momentos flectores mucho más altos que los
correspondientes al concreto armado convencional. Esto permite reducir
significativamente el agrietamiento por flexión y las deflexiones así como extender de
manera importante las luces (claros libres) que es posible cubri r con elementos de
concreto reforzado. Ventajas y desventajas del Concreto Armado: El hecho de que el
concreto armado sea uno de los materiales de construcción mas utilizado en el mundo,
estriba en las innumerables ventajas que ofrece. Sin embargo, al igual que cualquier
otro material de construcción, el concreto también presenta desventajas en
comparación con otros materiales.  Principales Ventajas: 1. Es un material con
aceptación universal. Es relativamente fácil conseguir o transportar los materiales
necesarios para su fabricación. 2. No se necesita mucha habilidad para su fabricación
y utilización. No es necesario contar con mano de obra altamente calificada. 3. Es
económico comparado con otros materiales. 4. El concreto armado se emplea en casi
cualquier tipo o forma estructural, es decir su uso no esta limitado a un tipo de forma
en particular. Se emplea en la construcción de represas, puentes, edificios, casas,
túneles, muelles, etc. 5. Es un material de construcción con una buena durabilidad y
un bajo costo de mantenimiento. 6. El concreto es un material con resistencia al fuego,
una estructura de concreto armado sin detalles especiales 7. Es un material apropiado
para cumplir funciones estructurales y arquitectónicas. 8. Las estructuras de concreto
armado poseen monolitismo e hiperestaticidad (redundancia). La redundancia en una
estructura permite la redistribución delas fuerzas internas en la eventualidad de una
sobrecarga accidental no prevista, así se logra un mayor grado de seguridad al
colapso. 9. Las estructuras de concreto armado poseen masa y rigidez, esto las hace
menos sensibles a las vibraciones verticales y laterales.  Principales Desventajas: 1.
 El concreto tiene una baja resistencia a los esfuerzos de tracción, es necesario
adicionar refuerzo de acero para absorber los esfuerzos de tracción y controlar los
agrietamientos.
6. 6. 2. Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o acelerarse
la corrosión de las armaduras. 3. Para la construcción de los elementos de concreto
son necesarios los encofrados, el encofrado representa un costo importante en
Estructuras. 4. El proceso constructivo puede ser lento. Lo que significa un mayor
“costo del dinero” 5. El concreto sufre cambios de volumen en el tiempo.
CONCEPTOS DE LOS TIPOS DE CONCRETO PARTE I ACTIVA.- Está compuesto
por (cemento, agua y aditivos.) a) CEMENTO El concreto fresco es una mezcla
semilíquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada
(agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratación, las partículas del
cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto se endurece y se
convierte en un material durable.”1 Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de
manera apropiada, el concreto forma estructuras sólidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento.
Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será necesario un
marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras sólidas. a) Cemento
Portland “El cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición en cual
cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u otros
materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta
formar una masa endurecida. b) Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboración del Clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y sílice, y accesoriamente óxido de fierro y alúmina, para lo
completa homogeneización, ya sea en seco o en húmedo. cual se seleccionan
materiales calizos y arcillosos de composición adecuada. Estos materiales se trituran,
dosifican, muelen y mezclan íntimamente hasta su
7. 7. De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidráulicos para la elaboración de concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente
el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales. 2) Los cementos
portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este
una escoria o una puzolana. 3) Los cementos expansivos que se obtienen añadiendo
al Clinker otros componentes especiales de carácter sulfatado, cálcico y aluminoso. c)
Otros cementos con Clinker portland En el país se producen otros cementos a base de
Clinker portland para usos diferentes a la fabricación de concreto hidráulico
convencional, siendo principalmente los que a continuación se mencionan: *Cemento
blanco El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias
primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Perú
se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composición
química puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectónicos y decorativos, en donde no se requieren
grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.2 *Cemento
para pozo petrolero Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los
trabajos de perforación y mantenimiento de pozos petroleros y geotérmicos, deben
utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones
de colocación ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan.
*Cemento de mampostería El cemento de mampostería se emplea en la elaboración
de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo
motivo también se le denomina cemento de albañilería AGUA El agua es un elemento
fundamental en la preparación del concreto, estando relacionado con la resistencia,
trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido. Requisitos que debe de cumplir
 el agua *El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia u
estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
8. 8. material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de una
mezcla de concreto, será necesario realizar un análisis químico de esta, SUSTANVIAS
DISUELTAS VALOR MAXIMO ADMISIBLE Cloruros Sulfatos Sales de magnesio
Sales solubles P.H. Sólidos en suspensión Materia orgánica 300 ppm 300 ppm 150
ppm 1500 ppm Mayor de 7 1500 ppm 10 ppm *También deberá hacerse el ensayo de
Resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, preparando testigos con agua destilada
o potable u con el agua cuya calidad se requiere evaluar, considerándose como
satisfactorias aquellas que arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que la del
concreto preparado con agua potable. *Un método rápido para reconocer la existencia
de ácidos en el agua, es por medio de un papel tornasol, el que sumergido en agua
acida tomara un color rojizo. Así mismo para determinar la presencia de yeso u otro
sulfato es por medio de cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha
algunas gotas de ácido clorhídrico; luego más gotas de solución de cloruro de bario, si
se forma un precipitado blanco (Sulfato de bario) es señal de presencia de sulfatos.
Esta agua debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su
concentración y ver si está dentro del rango permisible. *El agua de mar, se puede
usar en la elaboración de concreto bajo ciertas restricciones que indicamos a
continuación: El agua de mar puede ser empleada en la preparación de mesclas para
estructuras de concreto simple.
9. 9. En determinados casos puede ser empleada en la preparación de mezclar para
estructuras de concreto armado, con una densificación y compactación adecuadas. No
debe utilizarse en la preparación de concretos de alta resistencia o concreto que van a
ser utilizados en la preparación de elementos pretensados, postensados. No debe de
emplearse en la preparación de mezcla, de concreto que va a recibir un acabado
superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el agua de mar tiende a
producir humedad permanente y florescencia e la superficie de concreto terminado.
Para diseñar mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar se
recomienda para compensar la reducción de la resistencia final, utilizar un Promedio
de resistencia concentrada de 110% a 120%. d) ADITIVOS Los aditivos del concreto
son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado
en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa de cemento, con el propósito de
producir una modificación en el comportamiento de] concreto en su estado fresco y/o
en condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas,
las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente
impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente
con el cemento, el agua y los agrega TIPOS DE ADITIVOS: a) NORMALIZACIÓN Los
aditivos pueden clasificarse tentativamente según las propiedades que modifican en el
concreto fresco o endurecido. b) EN ESTADO FRESCO : • Incrementar la
trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar
trabajabilidad. • Retardar o acelerar el fraguado. • Modificar el asentamiento. •
Disminuir la exudación • Reducir la segregación
10. 10. • Mejorar la actitud al bombeo c) EN EL CONCRETO ENDURECIDO: • Acelerar la
ganancia de resistencia temprana. • Incrementar la resistencia. • Mejorar la durabilidad
frente a exposición severa, • Disminuir la permeabilidad. • Producir expansión o
controlar la contracción. • Incrementar la adherencia con las barras de acero de
refuerzo. • Impedir la corrosión de las barras de refuerzo. • Controlar la reacción alcali-
agregado PARTE II INERTE Compuesto por los agregados (hormigón, arena gruesa,
piedra chancada, etc) AGREGADOS Llamados también áridos, son materiales inertes
que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los
 concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen
alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. Por lo anterior, es
importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los
elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro, limo y materia
orgánica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.3 Los agregados
pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla típica de
concreto; razón por la cual haremos un análisis minucioso y detenido de los agregados
utilizados en la zona.
11. 11. Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales
independientes. Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados
manipulados, almacenados y dosificados. * Agregado grueso La grava o agregado
grueso es uno de los principales componentes del concreto, por este motivo su calidad
es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras de concreto. El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada
obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para
certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4.8mm. El agregado grueso debe ser
duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los
cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado. *Agregado fino Se define como agregado fino
al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz
9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200). El agregado fino deberá
cumplir con los siguientes requerimientos:4 - El agregado fino puede consistir de arena
natural o manufacturada, o una combinación de ambas. - El agregado fino deberá
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o
blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias
dañinas. *Piedra Chancada La piedra chancada es una roca ígnea: formada por el
enfriamiento y solidificación de materia rocosa fundida (magma), compuesta casi en su
totalidad por silicatos.Por su tamaño, las piedras pueden ser desde muy pequeñas
hasta piedras extragrandes (de 3 a 6 pulgadas). CARACTERÍSTICAS Nuestros
agregados presentan las siguientes características:• Conformados por partículas
limpias.• Son de perfiles angulares, duros, compactos, resistentes, y de textura
rugosa.• Presentan partículas químicamente estables y están libres de escamas, tierra,
polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
12. 12. *Hormigón Material de construcción formado por una mezcla de piedras menudas
y un tipo de argamasa (cal, cemento, arena y agua). "el hormigón y el acero se
adhieren fuertemente entre sí, ya que tienen aproximadamente el mismo coeficiente
de dilatación" PARTE III PERJUDICIAL Sustancias Nocivas en Agregado Fino La
presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del hormigón,
expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben exceder los límites que
se indican en la Tabla 1 (agregados finos). El concepto “otras sustancias perjudiciales”
incluye pizarras, micas, fragmentos blandos en escamas desmenuzables y partículas
cubiertas por películas superficiales, las que se deben determinar mediante el análisis
petrográfico que se establece en la norma IRAM 1649. La suma de todos los
porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla 1, debe ser igual o menor de
5 g/100g para hormigones expuestos a la acción del desgaste y de 7 g/100g para el
resto de los hormigones.
13. 13. Sustancias Nocivas en Agregado Grueso: a) La presencia de sustancias que
perjudican a algunas de las propiedades del Hormigón, expresadas en porcentaje de
la masa de la muestra, no debe exceder los Límites. b) El límite máximo de finos que
pasan el tamiz IRAM 75 μm, indicado en la Tabla 3.6., Se puede reemplazar por
alguno de los valores que se indican a continuación: En los agregados gruesos de
trituración, si los finos están libres de arcilla (el índice de plasticidad de los finos menor
 de 2, norma IRAM 10502), el límite se Puede llevar a 1,5. Si el contenido de finos en la
arena es menor que el máximo admitido en la Tabla 3.4., el máximo admisible de la
Tabla 3.6. Se puede reemplazar por el valor Resultante de la siguiente expresión:
LFAG = 1 + [PFAF (LFAF −CFAF) / (100 –PFAF)] Siendo: LFAG: el límite máximo
admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 μm, que remplaza al especificado para
el agregado grueso en la Tabla 3.6. PFAF: el porcentaje de agregado fino respecto del
total de agregados. LFAF: el límite máximo admisible de finos que pasan el tamiz
IRAM 75 μm, Especificado para el agregado fino - Sustancias Perjudiciales Presentes
en los Áridos. Antes de su empleo los áridos pueden contaminarse con diversas
sustancias perjudiciales para el Hº. La contaminación puede tener lugar en el mismo
yacimiento o en algunas de las sucesivas etapas del proceso productivo del Hº. A
continuación enumeramos algunas de las contaminaciones más peligrosas. 1.
Compuestos sulfatados y sulfurados. Los sulfatos hidrosolubles, cuando participan en
determinadas dosis reaccionan primero con la cal liberada por el cemento portland al
hidratarse y luego con el aluminato tricálcico dando lugar a compuestos expansivos
(sal de Candlot) que terminan por destruir al Hº. La dosis de azufre total (azufre de
sulfatos y sulfuros) puede llegar como máximo al 1% en peso de los áridos según
normas y especificaciones técnicas.
14. 14. La norma IRAM 1512 limita la presencia de sulfatos en el agregado fino al 0,1% en
peso máximo y la norma 1531 para los agregados gruesos los limita a 0.075% en
peso. ¿De dónde provienen los sulfatos contaminantes de los áridos? Estas sales
pueden llegar a los áridos por efecto de procesos naturales como técnicos. a) Existen
en la naturaleza rocas sulfatadas cuyos principales exponentes es la piedra de yeso.
La contaminación se puede dar en la explotación de yacimiento de áridos por la
presencia de mantos de yeso o durante las sucesivas etapas de producción de áridos:
Extracción, transporte, trituración, nuevo transporte, etc. b) A través de escorias de
carbón mineral o con cascotes triturados provenientes de escombros. c)
Contaminación salina de áridos provenientes de depósitos o playas marinas. Las
arenas de mar contiene de sales y es necesarios lavarlas con agua dulce previo a su
empleo al Hº. Son cloruro de calcio, magnesio, sulfato, etc. Provocan eflorescencia
superficial, también corrosión del acero. 2.-Contaminación con conchillas marinas
(Co3Ca). Están presentes en los agregados provenientes de los depósitos marinos.
Afectan indirectamente la resistencia del Hº, pues demandan mayor contenido de agua
para amasar el Hº y disminuye la trabajabilidad. Los reglamentos los limitan en el
agregado a un 30 % de peso como máximo. 3.-Partículas inestables. Hay dos clases:
Las que no mantienen su integridad y las que causan expansiones destructivas del Hº
al exponerse a la congelación o en contacto con el agua. as normas IRAM 1512 Y
1531 permiten la presencia hasta un 1% en peso de partículas carbonosas cuando no
importa el aspecto estético se reduce al 0.5% en peso como máximo cuando si
interese el aspecto estético. 4.-Partícula de Mica La Mica se puede alterar y adoptar
formas inestables durante la hidratación de cemento. Incrementa la cantidad de agua
requerida y por tanto la resistencia se va a disminuir.
15. 15. TABLA DE LOS CONCRETOS C:100 RESISTENCIAS DEL CONCRETO (%) de fc
f'c = Endurecimiento 100 kg/cm2 f'c = 140 kg/cm2 f'c = 175 kg/cm2 f'c = 210 kg/cm2 f'c
= 245 kg/cm2 f'c = 280 kg/cm2 f'c = 350 Tiempo kg/cm2 7 días 70 98 122.5 147 171.5
196 245 70% 14 días 80 112 140 168 196 224 280 80% 21 días 90 126 157.5 189
220.5 252 315 90% 28 días 100 140 175 210 245 280 350 100% 50 días 100 140 175
210 245 280 350 100%

Concreto y sus propiedades

1. 1. CONCRETO El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado
grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades
 prefijadas, especialmente la resistencia. CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO +
AIRE + AGUA El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas
de los agregados, constituyendo un material homogéneo. Algunas veces se añaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades
del concreto. Características Generales del Concreto: Entre los factores que hacen del
concreto un material de construcción universal tenemos: La facilidad con que puede
colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma mientras aún tiene una
consistencia plástica. Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado
para elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas y arcos.
Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua. Propiedades del Concreto:
 En estado fresco El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto
hasta que fragua el cemento. El Comportamiento del concreto fresco depende de: a)
La Trabajabilidad: Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado
y puesto en obra, con los medios de compactación del que se disponga.
2. 2. b) Consistencia: Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene
el hormigón fresco para deformarse o adaptarse a una forma específica. La
consistencia depende de: - Agua de amasado. - Tamaño máximo del agregado. -
Granulometría. - Forma de los agregados influye mucho el método de compactación.
Tipos de Consistencia: - SECA – Vibrado enérgico. - PLÁSTICA – Vibrado normal. -
BLANDA – Apisonado. - FLUIDA – Barra. Tabla de tolerancias CONSISTENCIA
TOLERANCIA (cm) INTERVALO Seca 0 0-2 Plástica ± 1 3-5 Blanda ± 1 6-9 Fluida ± 1
10-15 Homogeneidad y Uniformidad: Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un
concreto para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas. Esta característica depende
de: - Buen amasado. - Buen transporte. - Buena colocación en obra. Se pierde la
homogeneidad por tres causas: -Irregularidad en el mezclado. - Exceso de agua. -
Cantidad y tamaño máximo de los agregados gruesos.
3. 3. Esto provoca: - Segregación: separación de los áridos gruesos y finos. -
Decantación: los áridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.
Compacidad. Es la relación entre el volumen real de los componentes del hormigón y
el volumen aparente del hormigón. No se tiene en cuenta el aire ocluido.  En estado
endurecido 1. Impermeabilidad: El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser
totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene
un material de dejar pasar a través de sus poros un fluido. Para lograr una mayor
impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes así como mantener
una relación agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de: - Finura del
cemento. - Cantidad de agua. - Compacidad. La permeabilidad se corrige con una
buena puesta en obra. 2. Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la
intemperie, acción de productos químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en
el servicio. Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden
atribuirse a los ciclo de congelación y descongelación. La resistencia del concreto a
esos daños puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de
aire con un agente incluso de aire, o aplicando un revestimiento protector a la
superficie. 3. Resistencia: La resistencia a la compresión se puede definir como la
máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se
4. 4. expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se
le designe con el símbolo f’ c. Para de terminar la resistencia a la compresión, se
realizan pruebas de mortero o de concreto. La resistencia a la flexión del concreto se
utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el terreno. La
resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión,
una vez que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales y el
tamaño del elemento en cuestión. El valor de la resistencia a la tensión del concreto es
 aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima
como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. La resistencia
a la torsión para el concreto está relacionada con el modulo de ruptura y con las
dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede
variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. La correlación existe entre
la resistencia a la compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y cortante, de
acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación a/c y la edad, o el
grado a que haya progresado la hidratación. Estos factores también afectan a la
resistencia a flexión y a tensión, así como a la adherencia del concreto con el acero.
Definición de Concreto Armado: El concreto armado es el material de construcción
predominante en caso todos los países del mundo. Esta aceptación universal se debe
en parte, a la disponibilidad de elementos con los cuales se fabrica el concreto
armado: grava, arena, cemento, agua y barras de refuerzo. También se debe a su
economía, en comparación con otros materiales de construcción, y a la facilidad con la
cual mientras el concreto se encuentra en estada plástico, puede colocarse en los
encofrados. El concreto armado no se restringe a lo que denominamos concreto
vaciado en sitio, hoy en día el concreto prefabricado en planta y luego transportado y
colocado en la obra, representa una alternativa que permite ahorros importantes en
costo y tiempo de ejecución. Otra variante importante del concreto armado la
constituye el concreto preesforzado, en la cual se combinan aceros y concretos de alta
resistencia. El acero se encuentra sometido a un esfuerzo inicial (preesfuerzo) alto el
cual se
5. 5. equilibra con los esfuerzos de compresión en el concreto. Debido a esta
precompresión, el concreto en las zonas de tracción por flexión, por ejemplo en una
viga, se agrietara para cargas o momentos flectores mucho más altos que los
correspondientes al concreto armado convencional. Esto permite reducir
significativamente el agrietamiento por flexión y las deflexiones así como extender de
manera importante las luces (claros libres) que es posible cubri r con elementos de
concreto reforzado. Ventajas y desventajas del Concreto Armado: El hecho de que el
concreto armado sea uno de los materiales de construcción mas utilizado en el mundo,
estriba en las innumerables ventajas que ofrece. Sin embargo, al igual que cualquier
otro material de construcción, el concreto también presenta desventajas en
comparación con otros materiales.  Principales Ventajas: 1. Es un material con
aceptación universal. Es relativamente fácil conseguir o transportar los materiales
necesarios para su fabricación. 2. No se necesita mucha habilidad para su fabricación
y utilización. No es necesario contar con mano de obra altamente calificada. 3. Es
económico comparado con otros materiales. 4. El concreto armado se emplea en casi
cualquier tipo o forma estructural, es decir su uso no esta limitado a un tipo de forma
en particular. Se emplea en la construcción de represas, puentes, edificios, casas,
túneles, muelles, etc. 5. Es un material de construcción con una buena durabilidad y
un bajo costo de mantenimiento. 6. El concreto es un material con resistencia al fuego,
una estructura de concreto armado sin detalles especiales 7. Es un material apropiado
para cumplir funciones estructurales y arquitectónicas. 8. Las estructuras de concreto
armado poseen monolitismo e hiperestaticidad (redundancia). La redundancia en una
estructura permite la redistribución delas fuerzas internas en la eventualidad de una
sobrecarga accidental no prevista, así se logra un mayor grado de seguridad al
colapso. 9. Las estructuras de concreto armado poseen masa y rigidez, esto las hace
menos sensibles a las vibraciones verticales y laterales.  Principales Desventajas: 1.
El concreto tiene una baja resistencia a los esfuerzos de tracción, es necesario
adicionar refuerzo de acero para absorber los esfuerzos de tracción y controlar los
agrietamientos.
6. 6. 2. Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o acelerarse
la corrosión de las armaduras. 3. Para la construcción de los elementos de concreto
son necesarios los encofrados, el encofrado representa un costo importante en
Estructuras. 4. El proceso constructivo puede ser lento. Lo que significa un mayor
“costo del dinero” 5. El concreto sufre cambios de volumen en el tiempo.
CONCEPTOS DE LOS TIPOS DE CONCRETO PARTE I ACTIVA.- Está compuesto
por (cemento, agua y aditivos.) a) CEMENTO El concreto fresco es una mezcla
semilíquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada
(agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratación, las partículas del
cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto se endurece y se
convierte en un material durable.”1 Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de
manera apropiada, el concreto forma estructuras sólidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento.
Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será necesario un
marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras sólidas. a) Cemento
Portland “El cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición en cual
cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u otros
materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta
formar una masa endurecida. b) Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboración del Clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y sílice, y accesoriamente óxido de fierro y alúmina, para lo
completa homogeneización, ya sea en seco o en húmedo. cual se seleccionan
materiales calizos y arcillosos de composición adecuada. Estos materiales se trituran,
dosifican, muelen y mezclan íntimamente hasta su
7. 7. De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidráulicos para la elaboración de concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente
el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales. 2) Los cementos
portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este
una escoria o una puzolana. 3) Los cementos expansivos que se obtienen añadiendo
al Clinker otros componentes especiales de carácter sulfatado, cálcico y aluminoso. c)
Otros cementos con Clinker portland En el país se producen otros cementos a base de
Clinker portland para usos diferentes a la fabricación de concreto hidráulico
convencional, siendo principalmente los que a continuación se mencionan: *Cemento
blanco El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias
primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Perú
se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composición
química puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectónicos y decorativos, en donde no se requieren
grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.2 *Cemento
para pozo petrolero Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los
trabajos de perforación y mantenimiento de pozos petroleros y geotérmicos, deben
utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones
de colocación ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan.
*Cemento de mampostería El cemento de mampostería se emplea en la elaboración
de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo
motivo también se le denomina cemento de albañilería AGUA El agua es un elemento
fundamental en la preparación del concreto, estando relacionado con la resistencia,
trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido. Requisitos que debe de cumplir
el agua *El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia u
estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
8. 8. material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de una
 mezcla de concreto, será necesario realizar un análisis químico de esta, SUSTANVIAS
DISUELTAS VALOR MAXIMO ADMISIBLE Cloruros Sulfatos Sales de magnesio
Sales solubles P.H. Sólidos en suspensión Materia orgánica 300 ppm 300 ppm 150
ppm 1500 ppm Mayor de 7 1500 ppm 10 ppm *También deberá hacerse el ensayo de
Resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, preparando testigos con agua destilada
o potable u con el agua cuya calidad se requiere evaluar, considerándose como
satisfactorias aquellas que arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que la del
concreto preparado con agua potable. *Un método rápido para reconocer la existencia
de ácidos en el agua, es por medio de un papel tornasol, el que sumergido en agua
acida tomara un color rojizo. Así mismo para determinar la presencia de yeso u otro
sulfato es por medio de cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha
algunas gotas de ácido clorhídrico; luego más gotas de solución de cloruro de bario, si
se forma un precipitado blanco (Sulfato de bario) es señal de presencia de sulfatos.
Esta agua debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su
concentración y ver si está dentro del rango permisible. *El agua de mar, se puede
usar en la elaboración de concreto bajo ciertas restricciones que indicamos a
continuación: El agua de mar puede ser empleada en la preparación de mesclas para
estructuras de concreto simple.
9. 9. En determinados casos puede ser empleada en la preparación de mezclar para
estructuras de concreto armado, con una densificación y compactación adecuadas. No
debe utilizarse en la preparación de concretos de alta resistencia o concreto que van a
ser utilizados en la preparación de elementos pretensados, postensados. No debe de
emplearse en la preparación de mezcla, de concreto que va a recibir un acabado
superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el agua de mar tiende a
producir humedad permanente y florescencia e la superficie de concreto terminado.
Para diseñar mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar se
recomienda para compensar la reducción de la resistencia final, utilizar un Promedio
de resistencia concentrada de 110% a 120%. d) ADITIVOS Los aditivos del concreto
son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado
en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa de cemento, con el propósito de
producir una modificación en el comportamiento de] concreto en su estado fresco y/o
en condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas,
las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente
impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente
con el cemento, el agua y los agrega TIPOS DE ADITIVOS: a) NORMALIZACIÓN Los
aditivos pueden clasificarse tentativamente según las propiedades que modifican en el
concreto fresco o endurecido. b) EN ESTADO FRESCO : • Incrementar la
trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar
trabajabilidad. • Retardar o acelerar el fraguado. • Modificar el asentamiento. •
Disminuir la exudación • Reducir la segregación
10. 10. • Mejorar la actitud al bombeo c) EN EL CONCRETO ENDURECIDO: • Acelerar la
ganancia de resistencia temprana. • Incrementar la resistencia. • Mejorar la durabilidad
frente a exposición severa, • Disminuir la permeabilidad. • Producir expansión o
controlar la contracción. • Incrementar la adherencia con las barras de acero de
refuerzo. • Impedir la corrosión de las barras de refuerzo. • Controlar la reacción alcali-
agregado PARTE II INERTE Compuesto por los agregados (hormigón, arena gruesa,
piedra chancada, etc) AGREGADOS Llamados también áridos, son materiales inertes
que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los
concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen
alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. Por lo anterior, es
importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los
elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro, limo y materia
 orgánica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.3 Los agregados
pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla típica de
concreto; razón por la cual haremos un análisis minucioso y detenido de los agregados
utilizados en la zona.
11. 11. Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales
independientes. Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados
manipulados, almacenados y dosificados. * Agregado grueso La grava o agregado
grueso es uno de los principales componentes del concreto, por este motivo su calidad
es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras de concreto. El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada
obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para
certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4.8mm. El agregado grueso debe ser
duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los
cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado. *Agregado fino Se define como agregado fino
al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz
9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200). El agregado fino deberá
cumplir con los siguientes requerimientos:4 - El agregado fino puede consistir de arena
natural o manufacturada, o una combinación de ambas. - El agregado fino deberá
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o
blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias
dañinas. *Piedra Chancada La piedra chancada es una roca ígnea: formada por el
enfriamiento y solidificación de materia rocosa fundida (magma), compuesta casi en su
totalidad por silicatos.Por su tamaño, las piedras pueden ser desde muy pequeñas
hasta piedras extragrandes (de 3 a 6 pulgadas). CARACTERÍSTICAS Nuestros
agregados presentan las siguientes características:• Conformados por partículas
limpias.• Son de perfiles angulares, duros, compactos, resistentes, y de textura
rugosa.• Presentan partículas químicamente estables y están libres de escamas, tierra,
polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
12. 12. *Hormigón Material de construcción formado por una mezcla de piedras menudas
y un tipo de argamasa (cal, cemento, arena y agua). "el hormigón y el acero se
adhieren fuertemente entre sí, ya que tienen aproximadamente el mismo coeficiente
de dilatación" PARTE III PERJUDICIAL Sustancias Nocivas en Agregado Fino La
presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del hormigón,
expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben exceder los límites que
se indican en la Tabla 1 (agregados finos). El concepto “otras sustancias perjudiciales”
incluye pizarras, micas, fragmentos blandos en escamas desmenuzables y partículas
cubiertas por películas superficiales, las que se deben determinar mediante el análisis
petrográfico que se establece en la norma IRAM 1649. La suma de todos los
porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla 1, debe ser igual o menor de
5 g/100g para hormigones expuestos a la acción del desgaste y de 7 g/100g para el
resto de los hormigones.
13. 13. Sustancias Nocivas en Agregado Grueso: a) La presencia de sustancias que
perjudican a algunas de las propiedades del Hormigón, expresadas en porcentaje de
la masa de la muestra, no debe exceder los Límites. b) El límite máximo de finos que
pasan el tamiz IRAM 75 μm, indicado en la Tabla 3.6., Se puede reemplazar por
alguno de los valores que se indican a continuación: En los agregados gruesos de
trituración, si los finos están libres de arcilla (el índice de plasticidad de los finos menor
de 2, norma IRAM 10502), el límite se Puede llevar a 1,5. Si el contenido de finos en la
arena es menor que el máximo admitido en la Tabla 3.4., el máximo admisible de la
Tabla 3.6. Se puede reemplazar por el valor Resultante de la siguiente expresión:
LFAG = 1 + [PFAF (LFAF −CFAF) / (100 –PFAF)] Siendo: LFAG: el límite máximo
 admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 μm, que remplaza al especificado para
el agregado grueso en la Tabla 3.6. PFAF: el porcentaje de agregado fino respecto del
total de agregados. LFAF: el límite máximo admisible de finos que pasan el tamiz
IRAM 75 μm, Especificado para el agregado fino - Sustancias Perjudiciales Presentes
en los Áridos. Antes de su empleo los áridos pueden contaminarse con diversas
sustancias perjudiciales para el Hº. La contaminación puede tener lugar en el mismo
yacimiento o en algunas de las sucesivas etapas del proceso productivo del Hº. A
continuación enumeramos algunas de las contaminaciones más peligrosas. 1.
Compuestos sulfatados y sulfurados. Los sulfatos hidrosolubles, cuando participan en
determinadas dosis reaccionan primero con la cal liberada por el cemento portland al
hidratarse y luego con el aluminato tricálcico dando lugar a compuestos expansivos
(sal de Candlot) que terminan por destruir al Hº. La dosis de azufre total (azufre de
sulfatos y sulfuros) puede llegar como máximo al 1% en peso de los áridos según
normas y especificaciones técnicas.
14. 14. La norma IRAM 1512 limita la presencia de sulfatos en el agregado fino al 0,1% en
peso máximo y la norma 1531 para los agregados gruesos los limita a 0.075% en
peso. ¿De dónde provienen los sulfatos contaminantes de los áridos? Estas sales
pueden llegar a los áridos por efecto de procesos naturales como técnicos. a) Existen
en la naturaleza rocas sulfatadas cuyos principales exponentes es la piedra de yeso.
La contaminación se puede dar en la explotación de yacimiento de áridos por la
presencia de mantos de yeso o durante las sucesivas etapas de producción de áridos:
Extracción, transporte, trituración, nuevo transporte, etc. b) A través de escorias de
carbón mineral o con cascotes triturados provenientes de escombros. c)
Contaminación salina de áridos provenientes de depósitos o playas marinas. Las
arenas de mar contiene de sales y es necesarios lavarlas con agua dulce previo a su
empleo al Hº. Son cloruro de calcio, magnesio, sulfato, etc. Provocan eflorescencia
superficial, también corrosión del acero. 2.-Contaminación con conchillas marinas
(Co3Ca). Están presentes en los agregados provenientes de los depósitos marinos.
Afectan indirectamente la resistencia del Hº, pues demandan mayor contenido de agua
para amasar el Hº y disminuye la trabajabilidad. Los reglamentos los limitan en el
agregado a un 30 % de peso como máximo. 3.-Partículas inestables. Hay dos clases:
Las que no mantienen su integridad y las que causan expansiones destructivas del Hº
al exponerse a la congelación o en contacto con el agua. as normas IRAM 1512 Y
1531 permiten la presencia hasta un 1% en peso de partículas carbonosas cuando no
importa el aspecto estético se reduce al 0.5% en peso como máximo cuando si
interese el aspecto estético. 4.-Partícula de Mica La Mica se puede alterar y adoptar
formas inestables durante la hidratación de cemento. Incrementa la cantidad de agua
requerida y por tanto la resistencia se va a disminuir.
15. 15. TABLA DE LOS CONCRETOS C:100 RESISTENCIAS DEL CONCRETO (%) de fc
f'c = Endurecimiento 100 kg/cm2 f'c = 140 kg/cm2 f'c = 175 kg/cm2 f'c = 210 kg/cm2 f'c
= 245 kg/cm2 f'c = 280 kg/cm2 f'c = 350 Tiempo kg/cm2 7 días 70 98 122.5 147 171.5
196 245 70% 14 días 80 112 140 168 196 224 280 80% 21 días 90 126 157.5 189
220.5 252 315 90% 28 días 100 140 175 210 245 280 350 100% 50 días 100 140 175
210 245 280 350 100%