Historia y definición del concreto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO, AÑO 2018
CAPITULO I, GENERALIDADES DEL CONCRETO.

Lesly E. Mendoza Mejía
CAPITULO I. GENERALIDADES DEL CONCRETO
HISTORIA DEL CONCRETO.

La palabra concreto viene del término latino “Concretus”, que significa crecer, y se define como una
mezcla de un material aglutinante, un material de relleno, agua y muy frecuentemente aditivos.
En la antigüedad los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa
lisa; los griegos le dieron una aplicación similar a la piedra caliza calcinada para la formación de sus
edificaciones.
El Coliseo Romano
Los romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del
ladrillo embutido en una mezcla de masilla de cal con polvo de
ladrillo o ceniza volcánica. Con esta mezcla construyeron una
variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra y
concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y
los palacios, ver figura No 1.
Figura No 1. Coliseo
Los Romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas
Romano
de sus estructuras públicas grandes como el Coliseo y el Partenón. El concreto también fue utilizado en la
pared de la defensa que abarca Roma, más muchos caminos y los acueductos que todavía existen hoy. Los
Romanos utilizaron muchas técnicas innovadoras para manejar el peso del concreto. Para aligerar el peso de
estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacíos en las paredes. También utilizaron barras
de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones.
El Faro de Smeaton
En 1774 John Smeaton había encontrado que combinar la cal viva con otros
materiales creaba un material extremadamente duro que se podría utilizar
para unir juntos otros materiales. Él utilizó este conocimiento para construir
la primera estructura de concreto desde la Roma antigua.
"John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logró un
Figura No 2. Faro de triunfo al construir el faro de Eddystone en Inglaterra, ver figura No 2. Los
Smeaton faros anteriores en este punto habían sido destruidos por las tormentas y el
sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar. Pero Smeaton utilizó un
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sistema en la construcción de su cantería que la limita en un todo extremadamente tenaz. Él bloqueó las
piedras unas en otras y para las fundaciones y el material de junta utilizó una mezcla de la cal viva, arcilla,
arena y escoria de hierro machacada, esto es concreto. Esto ocurrió en 1774.y es el primer uso del concreto
desde el período romano."
En 1816, se construyó el primer puente de concreto (no
reforzado) fue construido en Souillac, Francia.
El primer concreto moderno producido en América se utiliza en
la construcción del canal de Erie. Se utilizó el cemento hecho
de la "cal hidráulica" encontrada en los condados de Madison
en Nueva York, de Cayuga y de Onondaga.
Figura No 3. Construcción del canal de Primero llamado “La zanja de Clinton", el canal de Erie se abrió
Erie en 1825. Fue un instrumento en la apertura de la expansión a
través de la región de Los Grandes Lagos. Su éxito comercial
fue atribuido a menudo al hecho de que el coste de mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El
volumen del concreto usado en su construcción le hizo el proyecto de construcción de concreto más grande de
sus días.
DEFINICIÓN DE CONCRETO
Generalidades del concreto: El concreto (del inglés concrete, a su vez del latín concrētus, 'agregado,
condensado') es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un aglomerante
al que se añade partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos.
El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con
una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de
agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava,
gravilla y arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se
denomina mortero.
El cemento es un material pulverulento que por sí mismo no es aglomerante, y que, mezclado con agua, al
hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se
endurece, tornándose en un material de consistencia pétrea.
Es frecuente que al concreto se le añadan diversos aditivos para modificar sus características. Entre estos
aditivos es posible mencionar a impermeabilizantes, colorantes y retardadores de fraguado, entre otros.
Comportamiento del concreto: El concreto es un material muy frecuente en la construcción ya que tiene la
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capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresión. Sin embargo, no se desempeña bien ante otros tipos
de esfuerzos, como la flexión o la tracción. Por lo tanto, el concreto suele utilizarse en conjunto con el acero, en
un compuesto que recibe el nombre de concreto armado.
A finales del siglo XX, ya era el material más empleado en la industria de la construcción. Se le da forma
mediante el empleo de moldes rígidos denominados: encofrados. Su empleo es habitual en obras de
arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, túneles, etc. Incluso en
aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilización es imprescindible para
conformar la cimentación.
COMPOSICIÓN DEL CONCRETO.

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de
cemento Pórtland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa
semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua. Ver
figura No 4.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en
arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partículas que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño
máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta está compuesta de cemento, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente,
la pasta constituye del 25 al 40% del volumen total del agregado. En la figura No 5 se puede observar que el
volumen absoluto del cemento está comprendido
usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y
el 21%. El contenido de aire en concretos con aire
incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del
concreto, dependiendo del tamaño máximo del
agregado grueso.
Figura No 4. Componentes del concreto: cemento,
agua, agregado fino, agregado grueso, son combinados
para formar el concreto
FUNCIÓN DE LA PASTA Y LOS AGREGADOS

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60 al 75% del volumen del concreto, su elección
es importante. Los agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada, así como resistencia a
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condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del
concreto. Para tener uso eficiente del agua y de la pasta de cemento, cuya función es la de unir a los
agregados, es deseable contar con una granulometría continua de tamaños de partículas.
Figura No 5. Variación de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto.
Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeños. Las barras 2 y 4 representan mezclas
pobres con agregados grandes.
INFLUENCIA DE LA CALIDAD DE LA PASTA EN LA CALIDAD DEL CONCRETO.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado
adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente cubierta con pasta y también todos los
espacios entre partículas de agregados. Ver figura No 6
Figura No 6. Sección transversal de concreto endurecido, confeccionado con grava redondeada de silicio
(izquierda) y calcáreo triturado (derecha). La pasta de agua y cemento cubre completamente cada partícula de
agregado y llena todos los espacios entre ellas.
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Para cualquier conjunto específico de materiales y de condiciones de curado, la calidad del concreto
endurecido está determinada por la cantidad de agua utilizada en relación con la cantidad de cemento. A
continuación, se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
 Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.
 Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
 Se incrementa la resistencia al intemperismo
 Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el refuerzo.
 Se presenta menor cambio volumétrico causado por humedecimiento y secado
 Se reducen las tendencias de agrietamiento por contracción.
Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad del concreto – a condición que se pueda
consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más rígidas; pero
con vibración, aun las mezclas más rígidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las
mezclas más rígidas son las más económicas. Por lo tanto, la consolidación del concreto por vibración permite
una mejora en la calidad del concreto y en la economía.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se pueden modificar agregando
aditivos al concreto, usualmente en forma líquida, durante su dosificación. Los aditivos se usan comúnmente
para:
Ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento,
Reducir la demanda de agua,
Aumentar la trabajabilidad,
Incluir intencionalmente aire, y
Ajustar otras propiedades del concreto.
Después de un proporcionamiento adecuado, así como, dosificación, mezclado, colocación,

consolidación, acabado y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construcción
resistente, no combustible, durable, resistente al desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o
nulo mantenimiento. El concreto también es un excelente material de construcción porque puede moldearse en
una gran variedad de formas, colores y texturas para ser usado en un número ilimitado de aplicaciones.
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO.
CONCRETO RECIÉN MEZCLADO.
El concreto recién mezclado (amasado) debe ser plástico o semifluido y generalmente capaz de ser
moldeado a mano. Una mezcla de concreto muy húmeda se puede moldear en el sentido de que puede colarse
(colocarse) en el molde o cimbras (encofrado), pero no está dentro de la definición de “plástico”.

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Definición y características de una mezcla plástica.
Una mezcla plástica se define como aquella que es flexible y capaz de ser moldeado de la misma
manera que un terrón de arcilla para moldear. En una mezcla plástica de concreto todos los granos de arena y
las partículas de grava o piedra son envueltos y sostenidos en suspensión. Los ingredientes no son propensos
a la segregación durante el transporte; y cuando el concreto se endurece, se transforma en una mezcla
homogénea de todos los componentes. Durante la colocación, el concreto de consistencia plástica no se
desmorona, mas fluye lentamente sin segregarse.
Mezclado
La Figura No 4 muestra separadamente los componentes básicos del concreto. Son necesarios
esfuerzo y cuidado para que se asegure que la combinación de estos elementos sea homogénea. La secuencia
de carga de los ingredientes en la mezcladora puede desempeñar un papel importante en la uniformidad del
producto acabado. La secuencia, sin embargo, puede variar y aún producir un concreto de buena calidad. Las
diferentes secuencias requieren ajustes en el momento de la adición del agua, el número total de revoluciones
del tambor de la mezcladora y la velocidad de la revolución (rotación). El volumen del concreto mezclado en
relación con el tamaño del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre el proporcionamiento y el
mezclado, y el diseño, configuración y condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora son otros
factores importantes en el mezclado. Las mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y conservadas
garantizan un intercambio de materiales de extremo a extremo a través de la acción del rolado, plegado y
mezclado (amasado) del volumen del concreto sobre sí mismo mientras que el concreto se mezcla.
Trabajabilidad
La facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la
segregación se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse
durante el transporte y el manejo (Figura No 7).

El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del concreto se controla por los
métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto. Los diferentes tipos de colocación requieren
diferentes niveles de trabajabilidad.
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Figura No 7. El concreto de buena trabajabilidad debería fluir lentamente hacia el lugar, sin segregación
Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto.
 El método y la duración del transporte;
 Cantidad y características de los materiales cementantes;
 Consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento);
 Tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos;
 Aire incluido (aire incorporado);
 Cantidad de agua;
 Temperatura del concreto y del aire
 Aditivos.
La distribución uniforme de las partículas de agregado y la presencia de aire incorporado ayudan
considerablemente en el control de la segregación y en la mejoría de la trabajabilidad.
Propiedades relacionadas con la trabajabilidad.
Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia, segregación, movilidad,
bombeabilidad, sangrado (exudación) y facilidad de acabado. La consistencia es considerada una buena
indicación de trabajabilidad. El revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) se usa como medida de la
consistencia y de la humedad del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rígida o
seca. Si la consistencia es muy seca y rígida, la colocación y compactación del concreto serán difíciles y las
partículas más grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que
una mezcla más húmeda y fluida es más trabajable. Si la mezcla es muy húmeda, pueden ocurrir segregación y
formación de huecos. La consistencia debe ser lo más seca posible para que aún se permita la colocación
empleándose los equipos de consolidación disponibles. Ver figura No 8.
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Figura No 8. Concreto con consistencia rígida (bajo asentamiento o bajo
revenimiento) en cono de Abrams o cono de revenimiento).
CONCRETO ENDURECIDO
Curado
El aumento de la resistencia con la edad continúa desde que:
 El cemento no hidratado aún esté presente.
 El concreto permanezca húmedo o la humedad relativa del aire esté arriba de aproximadamente 80%
(Powers 1948).
 La temperatura del concreto permanezca favorable.
 Haya suficiente espacio para la formación de los productos de hidratación.
Cuando la humedad relativa dentro del concreto baja hasta cerca de 80% o la temperatura del concreto baja
para menos del cero, la hidratación y la ganancia de resistencia se interrumpen. La Figura No 9 enseña la
relación entre incremento de resistencia y curado húmedo, mientras que la Figura No 10 muestra la relación
entre el aumento de resistencia y la temperatura del curado.
Figura No 9. La resistencia del concreto aumenta con la
edad, desde que haya adecuada humedad y temperatura
favorable para la hidratación del cemento (Gonnerman y
Shuman 1928).
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Figura No 10. Efecto de la temperatura de
colocación y de curado sobre el desarrollo de la
resistencia. Observe que las temperaturas más frías
resultan en resistencias tempranas menores y
resistencias mayores a altas edades
Si se vuelve a saturar el concreto después del periodo de secado (desecación), la hidratación empieza
nuevamente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es mucho mejor que el curado húmedo sea
aplicado continuamente desde el momento de la colocación hasta que el concreto haya alcanzado la calidad
deseada; una vez que el concreto se haya secado completamente, es muy difícil volver a saturarlo. La Figura
No 11 ilustra el aumento de resistencia de un concreto expuesto al aire libre por un periodo largo de tiempo. La
exposición al aire libre normalmente proporciona humedad a través del contacto con el suelo y la lluvia. Los
concretos en ambientes internos normalmente secan completamente después del curado y no continúan
desarrollando resistencia (Figura No 9).
Figura No 11. Desarrollo de la resistencia del
concreto a lo largo del tiempo de exposición al aire
libre. El concreto continúa a desarrollar resistencia
por muchos años siempre que la humedad sea
aportada por la lluvia u otras fuentes
medioambientales (Wood 1992).
Resistencia
La resistencia a compresión se puede definir como la medida máxima de la resistencia a carga axial de
especímenes de concreto. Normalmente, se expresa en kilogramos por centímetros cuadrados (kg/cm2),
megapascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 días. Un
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megapascal equivale a la fuerza de un newton por milímetro cuadrado (N/mm2) o 10.2 kilogramos-fuerza por
centímetro cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas, pero es importante saber la relación entre
la resistencia a los 28 días y la resistencia en otras edades. La resistencia a los 7 días normalmente se estima
como 75% de la resistencia a los 28 días y las resistencias a los 56 y 90 días son aproximadamente 10% y 15%
mayores que la resistencia a los 28 días, como se puede observar en la Figura No 12.
Figura No 12. Desarrollo de la resistencia a compresión

de varios concretos, expresado como porcentaje de la
resistencia a los 28 días (Lange 1994).
Relación agua – cemento.

La resistencia a compresión que el concreto logra, es función de la relación agua-cemento (o relación
agua-materiales cementantes), de cuanto la hidratación ha progresado, del curado, de las condiciones
ambientales y de la edad del concreto. La correspondencia entre resistencia y la relación agua-cemento ha sido
estudiada desde el final del siglo XIX y principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams 1918).
La Figura No 13 presenta las resistencias a compresión para una gran variedad de mezclas de concreto
y relaciones agua-cemento a los 28 días de edad. Observe que las resistencias aumentan con la disminución
de la relación agua-cemento. Estos factores también afectan la resistencia a flexión y la tracción y la adherencia
entre concreto y acero.
Figura No 13. Variación de resistencias típicas para
relaciones agua-cemento de concreto de cemento
portland basadas en más de 100 diferentes mezclas de
concreto moldeadas entre 1985 y 1999.
La determinación de la resistencia a compresión se
obtiene a través de ensayos (experimentación, prueba)
en probetas (muestras de prueba, muestras de ensayo,
especímenes) de concreto o mortero.
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La resistencia a compresión es una propiedad principalmente física y frecuentemente usada en los
cálculos para diseño de puentes, edificios y otras estructuras. Los concretos para uso general tienen una
resistencia a compresión entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 lb/pulg2). Concretos con
resistencias a compresión de 700 y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2) han sido empleados
en puentes especiales y edificios altos. Ver figura No 14
La resistencia a flexión o el módulo de ruptura (rotura) se usa en el diseño de pavimentos u otras losas
(pisos, placas) sobre el terreno. La resistencia a compresión, la cual es más fácil de medir que la resistencia a
flexión, se puede usar como un índice de resistencia a flexión, una vez que la relación empírica entre ambas ha
sido establecida para los materiales y los tamaños de los elementos involucrados. La resistencia a flexión de
concretos de peso normales normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en
megapascales o de 1.99 a 2.65 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en kilogramos por
centímetros cuadrados (7.5 a 10 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en libras por pulgadas
cuadradas).
La resistencia a la tensión (resistencia a tracción, resistencia en tracción) directa del concreto es
aproximadamente de 8% a 12% de la resistencia a compresión y se estima normalmente como siendo de 0.4 a
0.7 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en megapascales o de 1.3 a 2.2 veces la raíz
cuadrada de la resistencia a compresión en kilogramos por centímetro cúbico (5 a 7.5 veces la raíz cuadrada de
la resistencia a compresión en libras por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos por cortante
(cisallamiento, corte o cizalladura) es del 8% al 14% de la resistencia a compresión (Hanson 1968).
Figura No 14. Ensayo a compresión de cilindro de
concreto de 150 x 300-mm (6 x 12-pulg.). La carga en
el ensayo es registrada en la carátula.
Página 11 de 11

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO, AÑO 2018

CAPITULO I, GENERALIDADES DEL CONCRETO.

HISTORIA DEL CONCRETO.

mezcla de un material aglutinante, un material de relleno, agua y muy frecuentemente aditivos.

Los romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del

ladrillo embutido en una mezcla de masilla de cal con polvo de

ladrillo o ceniza volcánica. Con esta mezcla construyeron una

variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra y

concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y

los palacios, ver figura No 1.

materiales creaba un material extremadamente duro que se podría utilizar

la primera estructura de concreto desde la Roma antigua.

desde el período romano."

En 1816, se construyó el primer puente de concreto (no

reforzado) fue construido en Souillac, Francia.

El primer concreto moderno producido en América se utiliza en

la construcción del canal de Erie. Se utilizó el cemento hecho

de la "cal hidráulica" encontrada en los condados de Madison

en Nueva York, de Cayuga y de Onondaga.

través de la región de Los Grandes Lagos. Su éxito comercial

condensado') es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un aglomerante

al que se añade partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos.

endurece, tornándose en un material de consistencia pétrea.

aditivos es posible mencionar a impermeabilizantes, colorantes y retardadores de fraguado, entre otros.

un compuesto que recibe el nombre de concreto armado.

mediante el empleo de moldes rígidos denominados: encofrados. Su empleo es habitual en obras de

COMPOSICIÓN DEL CONCRETO.

máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

volumen absoluto del cemento está comprendido

usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y

el 21%. El contenido de aire en concretos con aire

incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del

concreto, dependiendo del tamaño máximo del

Figura No 4. Componentes del concreto: cemento,

agua, agregado fino, agregado grueso, son combinados

para formar el concreto

FUNCIÓN DE LA PASTA Y LOS AGREGADOS

agregados, es deseable contar con una granulometría continua de tamaños de partículas.

pobres con agregados grandes.

INFLUENCIA DE LA CALIDAD DE LA PASTA EN LA CALIDAD DEL CONCRETO.

agregado y llena todos los espacios entre ellas.

continuación, se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

 Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

 Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.

 Se incrementa la resistencia al intemperismo

 Se presenta menor cambio volumétrico causado por humedecimiento y secado

 Se reducen las tendencias de agrietamiento por contracción.

una mejora en la calidad del concreto y en la economía.

Ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento,

Reducir la demanda de agua,

Incluir intencionalmente aire, y

Ajustar otras propiedades del concreto.

Después de un proporcionamiento adecuado, así como, dosificación, mezclado, colocación,

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO.

CONCRETO RECIÉN MEZCLADO.

(colocarse) en el molde o cimbras (encofrado), pero no está dentro de la definición de “plástico”.

a la segregación durante el transporte; y cuando el concreto se endurece, se transforma en una mezcla

homogénea de todos los componentes. Durante la colocación, el concreto de consistencia plástica no se

desmorona, mas fluye lentamente sin segregarse.

factores importantes en el mezclado. Las mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y conservadas

durante el transporte y el manejo (Figura No 7).

diferentes niveles de trabajabilidad.

Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto.