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En la antigüedad los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa
lisa; los griegos le dieron una aplicación similar a la piedra caliza calcinada para la formación de sus
edificaciones.
El Coliseo Romano
Figura No 1. Coliseo
Los Romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas
Romano
de sus estructuras públicas grandes como el Coliseo y el Partenón. El concreto también fue utilizado en la
pared de la defensa que abarca Roma, más muchos caminos y los acueductos que todavía existen hoy. Los
Romanos utilizaron muchas técnicas innovadoras para manejar el peso del concreto. Para aligerar el peso de
estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacíos en las paredes. También utilizaron barras
de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones.
El Faro de Smeaton
En 1774 John Smeaton había encontrado que combinar la cal viva con otros
para unir juntos otros materiales. Él utilizó este conocimiento para construir
"John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logró un
Figura No 2. Faro de triunfo al construir el faro de Eddystone en Inglaterra, ver figura No 2. Los
Smeaton faros anteriores en este punto habían sido destruidos por las tormentas y el
sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar. Pero Smeaton utilizó un
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sistema en la construcción de su cantería que la limita en un todo extremadamente tenaz. Él bloqueó las
piedras unas en otras y para las fundaciones y el material de junta utilizó una mezcla de la cal viva, arcilla,
arena y escoria de hierro machacada, esto es concreto. Esto ocurrió en 1774.y es el primer uso del concreto
Figura No 3. Construcción del canal de Primero llamado “La zanja de Clinton", el canal de Erie se abrió
Erie en 1825. Fue un instrumento en la apertura de la expansión a
fue atribuido a menudo al hecho de que el coste de mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El
volumen del concreto usado en su construcción le hizo el proyecto de construcción de concreto más grande de
sus días.
DEFINICIÓN DE CONCRETO
Generalidades del concreto: El concreto (del inglés concrete, a su vez del latín concrētus, 'agregado,
El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con
una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de
agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava,
gravilla y arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se
denomina mortero.
El cemento es un material pulverulento que por sí mismo no es aglomerante, y que, mezclado con agua, al
hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se
Es frecuente que al concreto se le añadan diversos aditivos para modificar sus características. Entre estos
Comportamiento del concreto: El concreto es un material muy frecuente en la construcción ya que tiene la
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capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresión. Sin embargo, no se desempeña bien ante otros tipos
de esfuerzos, como la flexión o la tracción. Por lo tanto, el concreto suele utilizarse en conjunto con el acero, en
A finales del siglo XX, ya era el material más empleado en la industria de la construcción. Se le da forma
arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, túneles, etc. Incluso en
aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilización es imprescindible para
conformar la cimentación.
cemento Pórtland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa
semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua. Ver
figura No 4.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en
arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partículas que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño
La pasta está compuesta de cemento, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente,
la pasta constituye del 25 al 40% del volumen total del agregado. En la figura No 5 se puede observar que el
agregado grueso.
es importante. Los agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada, así como resistencia a
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condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del
concreto. Para tener uso eficiente del agua y de la pasta de cemento, cuya función es la de unir a los
Figura No 5. Variación de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto.
Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeños. Las barras 2 y 4 representan mezclas
adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente cubierta con pasta y también todos los
espacios entre partículas de agregados. Ver figura No 6
Figura No 6. Sección transversal de concreto endurecido, confeccionado con grava redondeada de silicio
(izquierda) y calcáreo triturado (derecha). La pasta de agua y cemento cubre completamente cada partícula de
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Para cualquier conjunto específico de materiales y de condiciones de curado, la calidad del concreto
endurecido está determinada por la cantidad de agua utilizada en relación con la cantidad de cemento. A
Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el refuerzo.
Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad del concreto – a condición que se pueda
consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más rígidas; pero
con vibración, aun las mezclas más rígidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las
mezclas más rígidas son las más económicas. Por lo tanto, la consolidación del concreto por vibración permite
Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se pueden modificar agregando
aditivos al concreto, usualmente en forma líquida, durante su dosificación. Los aditivos se usan comúnmente
para:
Aumentar la trabajabilidad,
El concreto recién mezclado (amasado) debe ser plástico o semifluido y generalmente capaz de ser
moldeado a mano. Una mezcla de concreto muy húmeda se puede moldear en el sentido de que puede colarse
Una mezcla plástica se define como aquella que es flexible y capaz de ser moldeado de la misma
manera que un terrón de arcilla para moldear. En una mezcla plástica de concreto todos los granos de arena y
las partículas de grava o piedra son envueltos y sostenidos en suspensión. Los ingredientes no son propensos
Mezclado
La Figura No 4 muestra separadamente los componentes básicos del concreto. Son necesarios
esfuerzo y cuidado para que se asegure que la combinación de estos elementos sea homogénea. La secuencia
de carga de los ingredientes en la mezcladora puede desempeñar un papel importante en la uniformidad del
producto acabado. La secuencia, sin embargo, puede variar y aún producir un concreto de buena calidad. Las
diferentes secuencias requieren ajustes en el momento de la adición del agua, el número total de revoluciones
del tambor de la mezcladora y la velocidad de la revolución (rotación). El volumen del concreto mezclado en
relación con el tamaño del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre el proporcionamiento y el
mezclado, y el diseño, configuración y condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora son otros
garantizan un intercambio de materiales de extremo a extremo a través de la acción del rolado, plegado y
mezclado (amasado) del volumen del concreto sobre sí mismo mientras que el concreto se mezcla.
Trabajabilidad
La facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la
segregación se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse
métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto. Los diferentes tipos de colocación requieren
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Figura No 7. El concreto de buena trabajabilidad debería fluir lentamente hacia el lugar, sin segregación
Cantidad de agua;
Aditivos.
consistencia y de la humedad del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rígida o
seca. Si la consistencia es muy seca y rígida, la colocación y compactación del concreto serán difíciles y las
partículas más grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que
una mezcla más húmeda y fluida es más trabajable. Si la mezcla es muy húmeda, pueden ocurrir segregación y
formación de huecos. La consistencia debe ser lo más seca posible para que aún se permita la colocación
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Figura No 8. Concreto con consistencia rígida (bajo asentamiento o bajo
CONCRETO ENDURECIDO
Curado
El concreto permanezca húmedo o la humedad relativa del aire esté arriba de aproximadamente 80%
(Powers 1948).
Cuando la humedad relativa dentro del concreto baja hasta cerca de 80% o la temperatura del concreto baja
para menos del cero, la hidratación y la ganancia de resistencia se interrumpen. La Figura No 9 enseña la
relación entre incremento de resistencia y curado húmedo, mientras que la Figura No 10 muestra la relación
Shuman 1928).
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Figura No 10. Efecto de la temperatura de
Si se vuelve a saturar el concreto después del periodo de secado (desecación), la hidratación empieza
nuevamente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es mucho mejor que el curado húmedo sea
aplicado continuamente desde el momento de la colocación hasta que el concreto haya alcanzado la calidad
deseada; una vez que el concreto se haya secado completamente, es muy difícil volver a saturarlo. La Figura
No 11 ilustra el aumento de resistencia de un concreto expuesto al aire libre por un periodo largo de tiempo. La
exposición al aire libre normalmente proporciona humedad a través del contacto con el suelo y la lluvia. Los
concretos en ambientes internos normalmente secan completamente después del curado y no continúan
Resistencia
La resistencia a compresión se puede definir como la medida máxima de la resistencia a carga axial de
megapascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 días. Un
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megapascal equivale a la fuerza de un newton por milímetro cuadrado (N/mm2) o 10.2 kilogramos-fuerza por
centímetro cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas, pero es importante saber la relación entre
la resistencia a los 28 días y la resistencia en otras edades. La resistencia a los 7 días normalmente se estima
como 75% de la resistencia a los 28 días y las resistencias a los 56 y 90 días son aproximadamente 10% y 15%
mayores que la resistencia a los 28 días, como se puede observar en la Figura No 12.
y relaciones agua-cemento a los 28 días de edad. Observe que las resistencias aumentan con la disminución
de la relación agua-cemento. Estos factores también afectan la resistencia a flexión y la tracción y la adherencia
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La resistencia a compresión es una propiedad principalmente física y frecuentemente usada en los
cálculos para diseño de puentes, edificios y otras estructuras. Los concretos para uso general tienen una
resistencia a compresión entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 lb/pulg2). Concretos con
resistencias a compresión de 700 y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2) han sido empleados
La resistencia a flexión o el módulo de ruptura (rotura) se usa en el diseño de pavimentos u otras losas
(pisos, placas) sobre el terreno. La resistencia a compresión, la cual es más fácil de medir que la resistencia a
flexión, se puede usar como un índice de resistencia a flexión, una vez que la relación empírica entre ambas ha
sido establecida para los materiales y los tamaños de los elementos involucrados. La resistencia a flexión de
concretos de peso normales normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en
megapascales o de 1.99 a 2.65 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en kilogramos por
centímetros cuadrados (7.5 a 10 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en libras por pulgadas
cuadradas).
0.7 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en megapascales o de 1.3 a 2.2 veces la raíz
cuadrada de la resistencia a compresión en kilogramos por centímetro cúbico (5 a 7.5 veces la raíz cuadrada de
la resistencia a compresión en libras por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos por cortante
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