Ar-Iyo-Pr-09-001-01 - Impermiabilización de Recintos de Tanques de Almacenamiento

Tipo de normativa: PROCEDIMIENTO
Ámbito de aplicación: ARGENTINA

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Título: IMPERMEABILIZACIÓN DE Código: AR-IYO-PR-09-001-01 Revisión: 01
RECINTOS DE TAQUES DE
ALMACENAMIENTO EN YACIMIENTOS Página 1 de 25
I. OBJETO
Definir las condiciones a las cuales debe ajustarse el diseño de impermeabilización, como
barrera de contención y protección, de recintos de tanques, estanques de retención y
sistemas colectores en los yacimientos de Exploración y Producción de Argentina y Bolivia en
aquellos casos en los que sea necesario contar con protección contra derrames o fugas de
líquidos.
II. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Aplicable a todas las áreas de las Unidades Económicas de Exploración y Producción de YPF
S.A.
III. NORMATIVA SUPERIOR DE REFERENCIA
Ninguna.
IV. NORMATIVA DEROGADA
Ninguna.
V. VIGENCIA
Esta normativa entrará en vigor el 5° día laborable posterior a la fecha de aprobación.
VI. DISPOSICIONES GENERALES O TRANSITORIAS
Las directrices y criterios emitidos en revisiones anteriores a esta normativa y los referidos en
cualquier otra normativa al respecto en este ámbito de aplicación, quedan totalmente
sustituidos a partir de la vigencia de la presente.
RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

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SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
VII. ÍNDICE
1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
2. CONSIDERACIONES PREVIAS
3. RESPONSABILIDADES
4. FASES DEL PROCESO
4.1. CONTENCIONES
4.2. IMPERMEABILIZACIONES
5. CONSIDERACIONES FINALES
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
7. ANEXOS
8. REGISTROS
VIII. CONTENIDO
1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
1.1. DEFINICIONES
Betún asfáltico Ligante hidrocarbonado sólido o viscoso, preparado a partir de

hidrocarburos naturales por destilación, oxidación o “cracking”
que contiene baja proporción de productos volátiles, posee
propiedades aglomerantes características y es esencialmente
soluble en sulfuro de carbono.
Contención Medio físico instalado para evitar la dispersión descontrolada de
líquidos peligrosos o contaminantes.
Escarificar Remover la tierra con el objeto de desmenuzarla y eliminar
grumos para posterior compactación.
Macadán Piedra machacada que una vez tendida se compacta con rodillo.

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1.2. ABREVIATURAS
HDPE High Density Poliethylene. PEAD.

HRB Highway Research Board (utilizado para clasificación de tipos de
suelos).
IP Índice de Plasticidad.
LL Límite Líquido.
PEAD Polietileno de Alta Densidad, material de fabricación de la
membrana de impermeabilización.
pH Medida de la acidez de una sustancia (variable entre 1 y 14; 1:
muy ácido; 7: neutro; 14: muy alcalino).
VAM Vacíos del agregado mineral.
VN-E-X-YY Designación típica de ensayos según Vialidad Nacional Argentina
(VN: Vialidad Nacional; E: Ensayo; X: Número de Ensayo; YY:
Año de la Norma).
2. CONSIDERACIONES PREVIAS
Esta normativa define los requisitos mínimos obligatorios para el diseño de

impermeabilización de los recintos de tanques, estanques de retención y sistemas colectores,
y será aplicada en proyectos y obras de Exploración y Producción de las UUEE de Argentina
y Bolivia:
i) En los casos que se prevea la posibilidad de fugas o pérdidas de los líquidos contenidos en
tanques de almacenamiento de crudo o derivados, o eventualmente su colapso, para evitar la
contaminación del suelo o de aguas subterráneas
ii) En aquellos casos en los que la legislación local lo indique, o
iii) por expresa indicación de la Inspección de YPF.
Los sistemas y materiales indicados en esta especificación estarán de acuerdo con todos los
requisitos de las normas oficiales aplicables en el lugar de implantación.
En caso de discrepancia entre los documentos indicados prevalecerá el siguiente orden de
prioridad:
• Reglamentos de obligado cumplimiento (siempre y cuando en las hojas de datos, en
la requisición o en este procedimiento no se establezcan criterios más restrictivos que
los fijados en ellos).
• Especificaciones particulares del proyecto.
• Este procedimiento.

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Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos

documentos serán comunicadas por escrito a YPF para su aprobación, previo a la aplicación.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. DIRECTOR DE STAFF TÉCNICO DE E&P
3.1.1. Aprobar este procedimiento
3.2. STAFF TÉCNICO
3.2.1. Asegurar la revisión periódica y mejora continua de este procedimiento.
3.3. DIRECTOR DE LA UNIDAD DE NEGOCIO / DIRECTOR DE LA UNIDAD

ECONÓMICA
3.3.1. Asegurar los recursos para la aplicación de este procedimiento.
3.3.2. Instrumentar todos los recursos necesarios para cumplir con el objeto de este
procedimiento.
3.4. GERENTE DE ÁREA
3.4.1. Asegurar, planificar y coordinar las necesidades de impermeabilización de los

recintos de contención secundaria en su Área
3.5. JEFES DE INGENIERÍA Y OBRAS DE LAS UE
3.5.1. Aplicar este procedimiento y seleccionar el método de impermeabilización que

más se adecue a las condiciones técnico-económicas del lugar.
3.6. REPRESENTANTE TÉCNICO DE LOS PROVEEDORES
3.6.1. Asesorar en la correcta aplicación del método de impermeabilización

seleccionado, a requerimiento de YPF S.A.
3.7. JEFES DE MANTENIMIENTO DE LAS UE
3.7.1. Asegurar la integridad física del método de impermeabilización aplicado.

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4. FASES DEL PROCESO
4.1. CONTENCIONES
4.1.1. CONTENCIÓN PRIMARIA
Se denominan medios de contención primarios a los tanques, tuberías y equipos que

contiene líquidos y a todos los dispositivos conectados o fijados a ellos para permitir que sean
operados de manera segura.
4.1.2. CONTENCIÓN SECUNDARIA
Los medios de contención secundarios son las áreas encerradas alrededor de los recipientes
de almacenamiento, diseñados y construidos usualmente en hormigón armado o diques de
tierra. El propósito de estos es retener cualquier escape o derrame de líquido.
4.1.3. CONTENCIÓN TERCIARIA
Los medios terciarios son los elementos tales como drenajes diseñados para controlar o
limitar el paso de los productos derramados o las barreras como cordones levantados o
cunetas para prevenir que aquellos líquidos que han abierto una brecha en las barreras, se
dispersen sin control hacia las áreas generales.
De acuerdo con estas consideraciones, la impermeabilización objeto de la presente
especificación está comprendida dentro del grupo de medios de contenciones secundarios.
4.2. IMPERMEABILIZACIONES
De acuerdo con las consideraciones del punto 4.1 “Contenciones”, la impermeabilización

objeto del presente procedimiento está comprendida dentro del grupo de medios de
contenciones secundarias.
Las especificaciones contenidas en este procedimiento son de aplicación obligatoria, en el
marco de referencia establecido en el punto II ÁMBITO DE APLICACIÓN.
Se presentan a continuación cuatro alternativas para la impermeabilización de recintos de
tanques, estanques de retención y sistemas colectores:
• Tipo 1 – Materiales asfálticos
• Tipo 2 – Hormigón
• Tipo 3 – Membrana impermeable

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• Tipo 4 – Suelo cemento.

La selección del diseño de Impermeabilización se realizará de acuerdo a:
• La importancia y el riesgo que represente el fluido que se desee contener en el caso
de derrame.
• En función de la disponibilidad de materiales y medios para la ejecución de los
trabajos.
• La composición del suelo en el sitio de trabajo.
Las especificaciones contenidas en el apartado 3 del documento de Repsol YPF “ED-Q-
03.00-01 Bases de tanques y cubetos”, relacionadas con los cubetos de retención, servirán
como referencia complementaria.
4.2.1. IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 1 – MATERIALES BITUMINOSOS
Se considerará impermeabilización Tipo 1 a aquella materializada mediante la disposición de

sucesivas capas de materiales granulares y asfálticos (puede consultarse como referencia la
ED-Q-03.00-01), compuesta por una capa de macadán, una capa de riego bituminoso y una
mezcla bituminosa en caliente.
4.2.1.1. PRIMERA CAPA, MACADÁN
La primera capa del conjunto será macadán con piedra partida de dimensiones 20 - 50 y
matriz tipo A-1-a según la designación de HRB. El espesor mínimo de esta capa será de 0.10
m.
4.2.1.2. SEGUNDA CAPA, RIEGO BITUMINOSO
La segunda capa estará constituida por un riego asfáltico de emulsión EBCR-M de Repsol
YPF, o equivalente, con dotación de 1 kg/m2.
La emulsión deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
Ensayo Unidad Norma IRAM (*) Mínimo Máximo

Viscosidad Saybol Furol a 25°C SSF 6721 30 -
Residuo asfáltico por destilación %p 6719 63 -
Asentamiento 5 días %p 6716 - 5
Residuo sobre tamiz IRAM 850 mm %p 6717 - 0.1
Recubrimiento y resistencia al agua - 6679 80 -

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Carga de partículas - 6690 Positiva

Contenido de agua en volumen % - 0.2
Punto de inflamación °C 235 -
Densidad Relativa - 1.0 -
Ensayos sobre residuo de destilación
Penetración del residuo 0.1
6576 50 90
mm
Recuperación elástica torsional % 6830 12 -
Ensayo de Oliensis - 6594 Negativa
(*): o sus equivalentes para proyectos en Bolivia.
Los documentos de Diseño deberán contener indicaciones en las cuales se señale que no se
permitirá distribuir materiales bituminosos o mezclas sobre superficies cubiertas por agua,
hielo o nieve.
4.2.1.3. TERCERA CAPA, MEZCLA BITUMINOSA
Esta capa estará constituida por una mezcla bituminosa en caliente con agregados de mezcla
densa, de acuerdo a la siguiente granulometría:
Tamiz 3/4” 1/2” 3/8” 4 8 16 30 50 100 200

% que pasa 100 70-90 - - 40-55 - - - - 4-10
Con un coeficiente al desgaste inferior a 20, medido por el ensayo Los Ángeles de acuerdo a
la norma ASTM C131.
El betún asfáltico será tipo URBAFAL de YPF SA o equivalente.
Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
Unidad Norma IRAM (*) Valor

Penetración Dmm 6576 45
Punto de ablandamiento °C 115 70
Ductilidad a 25°C (5cm/min) Cm 6579 30
Recuperación Elástica Torsional % 6830 40
Punto de Inflamación, V.A. Cleveland °C 6555 300
Ensayos sobre residuo de película delgada (RTFOT)
Ensayos sobre residuo de película delgada (RTFOT) 6839 0.8
Pérdida por calentamiento % - 0.8
Penetración retenida a 25°C %p.o. 6576 65

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Cualquier apartamiento de las características de material a emplear, deberá ser comunicada

a la inspección de YPF SA para la aprobación previo a la utilización.
El espesor mínimo de esta capa será de 0.15 m.
4.2.1.3.1 MEZCLA BITUMINOSA
La composición de la mezcla, deberá cumplir con las exigencias que se detallan a

continuación:
o Número de golpes por cada cara de la probeta: 75.
o Fluencia: 2.0 a 4.5 mm.
o Vacíos: entre 4% y 7%
o Relación betún-vacíos: entre 65% y 75%.
o Relación C/Cs: menor o igual a 1.
(Siendo C: Concentración en volumen de “filler” en el sistema filler-betún;
Cs: Concentración crítica de “filler”).
o Estabilidad: 700 kg.
o Relación estabilidad fluencia: entre 1800 kg/cm y 4000 kg/cm.
o Debe evitarse tendencias a lograr estabilidades máximas coincidentes con
fluencias mínimas.
o Criterio de dosificación: el porcentaje de ligante asfáltico de la fórmula a
utilizarse, deberá estar comprendido entre los siguientes límites:
a) El contenido inferior de ligante asfáltico corresponderá al criterio de
dosificación indicado en el apartado 9-6-4 de la norma de ensayo VN-E9-86, o su
equivalente para proyectos en Bolivia.
b) El porcentaje de asfalto será el promedio de los contenidos de asfalto
correspondientes a la máxima estabilidad y al valor mínimo de la curva VAM,
cumpliendo además con los valores límites exigidos para la mezcla
precedentemente.
c) El contenido máximo de ligante asfáltico será el máximo que cumpla con todas
las exigencias establecidas para la mezcla precedentemente.
Se aclara que los valores especificados para Vacíos, Relación betún-vacíos, Estabilidad y
Fluencia corresponden a calidades para bases de concreto asfáltico sin requerimientos de
tránsito circulante sobre ellas.
En el caso de requerirse resistencia para la circulación de tránsito, se deben tomar los valores

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indicados a continuación:
o Vacíos: entre 3% y 5%.
o Relación betún-vacíos: entre 70% y 80%.
o Estabilidad: 800 kg.
o Relación estabilidad fluencia: entre 2100 kg/cm y 4000 kg/cm.
Los documentos de Diseño deberán contener indicaciones en las cuales se señale que en la
ejecución de la capa de mezcla bituminosa, no se permitirá distribuir la mezcla bituminosa
sobre superficies mojadas.
Asimismo se deberá indicar que si se prevé la ejecución del trabajo en dos o más capas, se
extenderán y compactarán separadamente, no se permitirá cubrirla con una nueva capa sin
verificar que la misma cumple con las condiciones de compactación establecidas, respetando
las pendientes necesarias para el escurrimiento de líquidos en la dirección de los drenajes,
siendo esta como mínimo del 1%.
Por otro lado se deberá indicar que es necesario disponer de los equipos y adoptar la
metodología adecuada para lograr las exigencias establecidas en el diseño.
4.2.1.3.2 LIMITACIONES A LA EJECUCIÓN
Los documentos de Diseño deberán indicar claramente que, salvo autorización expresa de la
inspección de YPF, no se permitirá la colocación de mezclas bituminosas en caliente, cuando:
o La temperatura ambiente a la sombra sea inferior a 5° Celsius, medida en el sitio
con termómetro de mercurio.
o Con viento que pueda arrastrar partículas y ensuciar las superficies o con
presencia de hielo.
La Inspección de YPF podrá cambiar estos límites, de acuerdo a los resultados de la
compactación obtenidos.
Terminada la compactación, se podrá abrir a la circulación la capa ejecutada, tan pronto
como alcance la temperatura ambiente en todo el espesor.
4.2.2. IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 2 – HORMIGÓN
Consistirá en la utilización de hormigón ejecutado in situ, con la colocación de una malla de

acero, construida sobre una capa de suelo previamente compactada.
El hormigón a ejecutarse deberá ajustarse en proyecto, ejecución y recepción a los
Reglamentos CIRSOC o sus equivalentes para proyectos en Bolivia, en su última versión
actualizada en lo que no se oponga a lo indicado en la presente especificación.

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4.2.2.1. SUBRASANTE DE APOYO
Consistirá en el escarificado, compactación y perfilado de la superficie, para la construcción

posterior de la capa de suelo cemento.
Se considerará como subrasante aquella porción de superficie que servirá de asiento o
fundación para el hormigón. Esta superficie podrá resultar de movimiento de suelo efectuado
con anterioridad o de las excavaciones necesarias para lograr la cota de rasante del proyecto.
4.2.2.2. EJECUCIÓN DE SUBRASANTE
La subrasante será conformada y perfilada de manera que se consiga una superficie plana,
que evite las variaciones de espesor en la capa que se construirá encima de ella.
Se adoptará un procedimiento constructivo que permita lograr la densidad del 95% del valor
máximo determinado con la norma VN-E-5-93 o su equivalente para proyectos de este tipo en
Bolivia. El espesor mínimo en el que se exigirá esta compactación será de 0.25 m.
Se preverá que puede resultar necesaria la escarificación de un espesor mayor, para
proceder luego la compactación de la subrasante.
No se aceptarán valores de densidad menores al indicado. El material deberá compactarse
hasta obtener la compactación especificada.
4.2.2.3. CONTROL DE COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE
Los documentos de Diseño deberán indicar en forma clara que se realizarán determinaciones
para verificar el grado de compactación de la subrasante en los 0.25 m superiores y que para
los controles de compactación se tomará 1 muestra cada 100 m2 de subrasante ejecutada.
Así mismo se deberá indicar que el control de la compactación se realizará de acuerdo con lo
indicado en la norma de ensayo VN-E-8-66 “Control de compactación con el método de la
arena” o su equivalente para proyectos den Bolivia, u otro método que sea aprobado por la
inspección de YPF.
Por otro lado debe especificarse también que esta capa debe ser aprobada por la Inspección
de YPF previo al inicio de la ejecución del hormigón.
4.2.2.4. CONDICIONES GENERALES
Se especificará que los materiales para hormigones deben responder a las condiciones
establecidas en eI capítulo 6 “Materiales" y anexos del Reglamento CIRSOC 201, o el
equivalente para proyectos en Bolivia, en los siguientes títulos:

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• 6.1. Disposiciones Generales.

• 6.2. Materiales Aglomerantes.
• 6.3. Agregados de Densidad Normal.
• 6.4. Aditivos para Hormigones.
• 6.5. Aguas para Morteros y Hormigones de Cemento Pórtland.
• 6.7. Barras y Mallas de Acero para Armaduras.
• 6.8. Otros Materiales.
4.2.2.5. CEMENTO PORTLAND, CONDICIONES COMPLEMENTARIAS
Donde se utilicen agregados pétreos potencialmente reactivos con los álcalis del cemento, se
especificará que los cementos Pórtland a utilizar deben cumplir con lo indicado en la normas:
IRAM 50000 - Cemento para Uso General y en la IRAM 50001 - Cementos con Propiedades
Especiales y complementarias (o sus equivalentes para proyectos en Bolivia), de acuerdo al
tipo de cemento seleccionado, y los siguientes requisitos, a menos
que se demuestre por medio de ensayos realizados o aprobados por la Inspección de YPF
que los agregados pétreos no son reactivos con el cemento a utilizar:
• EI contenido total de álcalis, expresado en óxido de sodio, deberá ser menor del
0.6%.
• Cada partida de cemento, entregada en obra, deberá acompañarse con un certificado
de garantía del fabricante donde asegura el cumplimiento de la condición
especificada en el punto anterior.
• Si el cemento se entrega en envase de papel, estos llevarán adheridas una etiqueta
de fábrica que indique "ÁLCALIS MENORES DE 0.6%" en caracteres legibles,
además del certificado exigido anteriormente.
• Cuando el cemento Pórtland se entregue a granel, además del certificado de garantía
mencionado más arriba, en el remito constará la misma leyenda: ”ÁLCALIS
MENORES DE 0.6%".
Los documentos de diseño deben especificar los siguientes aspectos:

• Se deberá tener especial cuidado en la selección del cemento, en los casos en los
que el suelo pueda ser potencialmente agresivo
• Se deberá indicar que el cemento debe protegerse de la humedad durante el
transporte y el almacenamiento.

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• Los cementos de distinto tipo, marca o partida se almacenarán separadamente y por

orden cronológico de llegada. Su empleo se efectuará en el mismo orden.
• En el momento de ingresar a la hormigonera el cemento se encontrará en perfecto
estado pulverulento y tendrá una temperatura no mayor de 70 °C.
• No podrá usarse cementos cuyo período de almacenamiento supere los 60 días.
• El cemento envasado se conservará en su envase original hasta el momento de su
empleo.
• Para el cemento entregado a granel, la carga, transporte y descarga se realizará
mediante métodos, dispositivos y vehículos adecuados que impidan su pérdida, y lo
protejan completamente contra la acción de la humedad y toda contaminación.
• El almacenamiento se realizará en locales, depósitos o silos adecuados, limpios,
secos y bien ventilados, capaces de protegerlo contra la acción de la intemperie, de
la humedad del suelo y de las paredes y de cualquier otra acción que pueda alterar o
reducir su calidad.
4.2.2.6. AGUA PARA HORMIGÓN
Se asegurará que el agua destinada a la preparación del hormigón responderá a las

siguientes características:
• Su pH, determinado como se indica en la norma de ensayo VN-E-35 “Residuo Sólido
y pH del agua para hormigones y suelo cemento” o su equivalente para proyectos en
Bolivia, deberá estar comprendido entre 5.5 y 8.0.
• El residuo, sólido a 100-110 °C, determinado como se indica en aquellas, no será
mayor de 5 gr por litro.
• No contendrá materias nocivas, como ser azúcares, sustancias orgánicas y cualquier
otra reconocida como tal.
• El contenido de sulfatos expresados como anhídrido sulfúrico, será como máximo de
1 gr por litro.
4.2.2.7. AGREGADOS
Se ajustarán a lo indicado en el apartado “6.3 Agregados de densidad normal” del reglamento

CIRSOC 201 y ANEXOS” o su equivalente para proyectos en Bolivia.

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4.2.2.8. HORMIGÓN
Los documentos de Diseño deberán indicar que:

• EI hormigón de cemento Pórtland cumplirá con todas las disposiciones contenidas en
el título 6.6 “Hormigón de Cemento Pórtland” del Reglamento CIRSOC 201 y anexos
o lo indicado en la norma ASTM A33.
• Se utilizará hormigón H-21, según la designación y resistencia del reglamento
CIRSOC o su equivalente para proyectos en Bolivia.
• Debido a la disponibilidad de los materiales y las posibilidades de ejecución en los
sitios, el diseño del revestimiento se hará en placas cuyas dimensiones no superen
los 16 m2.
• Las placas se diseñaran con un espesor mínimo de 0.15 m.
• Las dimensiones de ancho y largo de la placa típica podrán establecerse en función
del tamaño de las mallas que constituyan la armadura, pero no podrán en ningún
caso superar la superficie indicada. El diseño de placas de mayor tamaño requerirá
de la aprobación de la Inspección de YPF.
• Se deberá indicar que no se admitirá completar el hormigón de placas con coladas
realizadas en días diferentes. Cada placa debe quedar íntegramente terminada
durante las operaciones de colado de hormigón en el mismo día de iniciada la tarea.
• Se deberá especificar que la máxima relación agua – cemento no superará 0.48. En
el caso de posibilidad de contacto con agua salina o potencialmente agresivas la
máxima relación agua –cemento no superará 0.45.
• Se deberá indicar que la consistencia medida con el Cono de Abrams deberá estar
comprendida entre 6 y 10 si el hormigón no es colado a través de bomba, o entre 8 y
12 en su defecto. La Consistencia del Hormigón se medirá según Norma IRAM 1536 -
Hormigón Fresco de Cemento Pórtland - Método de Ensayo de la Consistencia
Utilizando el Tronco de Cono de Abrams o equivalentes para proyectos realizados en
Bolivia.
• Se podrá especificar incorporador de aire o plastificante previa aprobación de la
Inspección de YPF.
• Se especificará que el contenido unitario de cemento estará comprendido entre 320 y
370 kilogramos por metro cúbico, salvo que se requieran características y
propiedades especiales para el hormigón.

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4.2.2.9. JUNTAS
Se entiende por junta de estanqueidad, el dispositivo que separa dos placas de hormigón con
objeto de proporcionar a las mismas la libertad de movimientos necesaria para que puedan
absorber, sin esfuerzos apreciables, las dilataciones y contracciones producidas por las
variaciones de la temperatura y las reológicas del hormigón, y al mismo tiempo asegurar la
ausencia de filtraciones.
A esos efectos, las placas deberán diseñarse en hiladas de manera que formen entre si
juntas tipo T y no juntas en cruz.
En los taludes, las juntas horizontales serán normales al talud. Todas las juntas se diseñarán
con placas de poli estireno expandido o madera de 5 mm. de espesor mínimo y de una altura
igual al espesor de la losa, o bien de otro material aprobado previamente por la Inspección de
YPF.
Se deberá indicar que una vez concluido el trabajo de colado y el hormigón haya fraguado, se
procederá al sellado de las juntas entre placas. Las juntas deberán tomarse con un material
resistente a hidrocarburos del tipo Sika Flex 1 - A Plus.
4.2.2.10. BARRAS Y MALLAS DE ACERO PARA ARMADURA - RECUBRIMIENTOS
La armadura a utilizar consistirá en una malla centrada en la sección de hormigón, con

armadura igual en las dos direcciones. La armadura podrá ser de acero ADN 420, Tipo III
según CIRSOC 201 o Grado 60 según lo indicado en la norma ASTM A706, armada en el
sitio o prearmada en taller, o bien se podrán utilizar mallas de acero soldadas prefabricadas
de acero tipo AM-500 – Tipo IV según CIRSOC 201 ó según ASTM A185. La armadura
consistirá en una barra φ6 cada 15 cm. en cada dirección.
En el caso del acero ADN 420 Tipo III, debe además ajustarse a lo indicado en el apartado
“6.7. Barras y mallas de acero para armaduras”, en particular en lo referente a la aptitud para
soldar en el caso que se prevea la necesidad de esta operación durante la construcción.
Se deberá indicar que el recubrimiento mínimo de las armaduras será de 4 cm. A los efectos
de la correcta instalación de las armaduras, se deben especificar los separadores que
garanticen la obtención del recubrimiento mínimo señalado.
La armadura será pasante en las juntas.
4.2.2.11. CONSTRUCCIÓN
Se deberá indicar que para la construcción los procedimientos que el Contratista decida

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adoptar respetarán las Normas establecidas en el reglamento CIRSOC 201 en los siguientes
capítulos:
• Capítulo 10: Manipuleo y Transporte, Colocación, Compactación y Curado del
Hormigón.
• Capítulo 11: Hormigonado en Tiempo Frío y en Tiempo Caluroso.
• Capítulo 12: Encofrados, Elementos de Sostén y Apuntalamientos. Tolerancia de
Orden Constructivo. Remoción de Encofrados y de sus Elementos de Sostén.
Terminación Superficial de las Estructuras. Reparación de los Defectos de
Terminación Superficial.
• Capítulo 13: Colocación y Recubrimiento de la Armadura o sus equivalentes para
proyectos en Bolivia.
Se deberá indicar que a efectos de asegurar el escurrimiento de líquido en la dirección de los

drenajes se deberá respetar una pendiente mínima del 1%.
Se destaca que las especificaciones indicadas corresponden a una superficie de hormigón no
transitable para vehículos pesados o de carga. En el caso que se requiera la posibilidad de
que la superficie sea apta para transito de vehículos se deberá diseñar placas de un espesor
mínimo de 0.25 m, con malla de acero de φ10 cada 15 cm en cada dirección.
4.2.3. IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 3 – MEMBRANA IMPERMEABLE
Se considerará impermeabilización tipo 3 a aquella diseñada que requiera de la colocación de

una membrana de PEAD.
4.2.3.1. COMPOSICIÓN DE LA IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 3
Este tipo de impermeabilización estará compuesto por:

• Una capa de asiento de suelo compactado.
• La membrana impermeable y sus protecciones a roturas que puedan originarse
debido a elementos punzantes.
• Una capa de suelo sobre la membrana para protección mecánica y cuyo espesor
mínimo dependerá de si se trata de áreas con circulación de tránsito pesado o no.
4.2.3.2. PRIMERA CAPA, SUELO COMPACTADO
Se dispondrá de la primer capa de suelo en un espesor mínimo de 0.10 m. Será de suelo

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granular estabilizado con IP < 7. Deberá especificarse compactada hasta el 90% de la

densidad máxima seca según ASTM D 1557.
Deberá indicarse que esta capa de suelo será compactada sin cantos vivos, terminaciones de
superficie de naturaleza corto-punzante o material suelto que puedan dañar la membrana
impermeable y las protecciones de la misma, que se instalarán sobre aquella.
4.2.3.3. SEGUNDA CAPA, MEMBRANA
La segunda capa estará compuesta por la membrana de PEAD y dos capas de geotextil
antipunzonamiento.
La membrana de PEAD será de 1.5 mm de espesor mínimo en aquellos recintos en los que
se prevea la circulación vehicular o transito pesado. Para los casos en los cuales no este
previsto el ingreso de vehículos dentro del recinto se deberá especificar un espesor de
membrana de 1.0 mm.
La membrana que se especifique deberá cumplir con las siguientes características mínimas:
Espesor nominal ASTM D

Propiedades Método de ensayo 5199 mm(mil)
1.0 mm (40) 1.5 mm (60)
Densidad ASTM D 792 g/cm³ ≥ 0.94 ≥ 0.94
Tensión al límite elástico ASTM D 638 tipo IV kN/m (lb/in) 15 (86) 22 (126)
Tensión a la rotura ASTM D 638 tipo IV kN/m (lb/in) 27 (155) 40 (229)
Alargamiento al límite elástico ASTM D 638 tipo IV % 12 12
Alargamiento a la rotura ASTM D 638 tipo IV % 700 700
Resistencia al rasgado (prom.mín) ASTM D 1004 N (lb) 125 (28) 187 (42)
Resistencia a la perfor. (prom.mín) ASTM D 4833 N (lb) 320 (72) 480 (108)
Las dos membranas geotextil antipunzonamiento, se instalarán en contacto con la membrana

de PEAD, una superior y otra inferior. En los recintos en los cuales se prevea el tránsito
vehicular y / o pesado el geotextil antipunzonamiento será de 500 gr/m2 (tipo S-500 Politex de
Bettor o similar).
En los recintos en los cuales no se prevé el ingreso vehicular, el geotextil que se especifique
podrá reducirse hasta 150 gr/m2 de gramaje.

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4.2.3.3.1 SOLADURA DE LA MEMBRANA
Los paños de membranas de PEAD serán unidos con sistema de soldadura por fusión y con
doble soldadura en cada costura.
Se debe especificar la ejecución de ensayos de prueba de las muestras de soldadura de la
membrana para verificar la calidad de la adherencia de la soldadura. Se solicitará un ensayo
al inicio de los trabajos y como mínimo un ensayo cada 25 m lineales de soldadura ejecutada.
El procedimiento (incluyendo los métodos de ensayo) usados para adherir o soldar las
membranas serán aprobados por la Inspección de YPF y deben especificar todos los
parámetros críticos, tales como temperatura, velocidad, preparación de las superficies y
tiempo de curado requerido para conseguir la impermeabilidad del sellado.
Se deberá solicitar que las muestras de soldaduras sean realizadas previo al inicio de la
utilización de cada partida de material, para cada operador y para cada máquina de soldar.
Se deberá asegurar que la instalación de la membrana contemple la mínima cantidad posible
de parches o soldaduras.
4.2.3.3.2 ENCUENTRO DE LA MEMBRANA CON ESTRUCTURAS
En los encuentros de la membrana con estructuras que interrumpan su continuidad

impermeable, aquella debe diseñarse de manera que se garantice la estanqueidad.
En el caso de estructuras nuevas se diseñará de manera tal que se contemple un preformado
de PEAD embebido en el hormigón, al que posteriormente se le soldará la membrana de
PEAD. La membrana debe diseñarse de manera que sobresalga 0.20 m por encima de la
superficie de terreno terminado, para verificar el estado de conservación de la membrana y
del sellado.
En el caso de estructuras existentes, la membrana debe diseñarse anclada con la colocación
de pernos de anclaje de 1/4” de diámetro con sus arandelas y tuercas (todos de acero
inoxidable) cada 0.50 m, y la disposición de una planchuela de 50mmx5mm de acero
inoxidable con una empaquetadura de neoprene.
Los pernos se instalarán a 5 cm del borde superior de la membrana que sobresale de
acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior. Para garantizar la estanqueidad deberá
especificarse en todo el perímetro de contacto un sellador resistente a hidrocarburos, previa
aprobación de la Inspección de YPF.
En el caso que existan tubos de detección de fugas de las bases de tanques o que se
requiera la especificación de tubos de venteos en el área del recinto en el cual se deba

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instalar la membrana, se diseñara esta de modo de garantizar la continuidad impermeable en

los encuentros con aquellos. La membrana debe soldarse a los tubos con cordón de
polietileno y se reforzará la unión con un parche de φ 400 mm (de la misma membrana de
PEAD) soldado a la membrana y a los tubos, para garantizar el cierre estanco.
4.2.3.3.3 DOCUMENTO Y DATOS QUE DEBEN ACOMPAÑAR AL DISEÑO
En todos los casos referirse a las normas especificadas en el punto 6. DOCUMENTOS DE

REFERENCIA:
o Propiedades, Inspección, Programa de ensayos.
o Espesor.
o Densidad.
o Propiedades resistentes a tracción.
o Resistencia al desgarramiento.
o Índice de Escurrimiento (Melt flow index).
o Método de instalación.
o Detalles típicos de soldaduras y costuras.
o Compatibilidad química con los líquidos que se pretende contener.
4.2.3.4. TERCERA CAPA, SUELO COMPACTADO
La tercera capa componente del sistema consistirá en otra capa de suelo que se colocará
sobre el conjunto geotextil-membrana-geotextil. Será de suelo granular estabilizado con IP<7.
El espesor mínimo de esta capa de suelo granular estabilizado será de 0.30 m en los recintos
en los cuales se prevea el tránsito vehicular. En aquellos casos en los cuales no se prevé
tránsito vehicular, se podrá reducir el espesor de esta capa hasta en un espesor mínimo de
0.15 m.
En todos los casos debe especificarse compactada hasta el 90% de la densidad máxima seca
según la ASTM D 1557. Esta capa de suelo será compactada sin material suelto de
naturaleza corto-punzante que pueda dañar la membrana impermeable.
Deberá especificarse que la nivelación superficial de esta capa debe ser tal que en el caso de
fuga los líquidos escurran únicamente hacia el drenaje del recinto o estanque, con una
pendiente mínima de 1%.

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4.2.3.5. VENTEOS PARA GASES DE LA MEMBRANA IMPERMEABLE
En aquellos casos en los cuales haya existido una contaminación del suelo, y se hayan
realizado los trabajos de saneamiento del mismo, a efectos de prevenir posibles emisiones de
gases provenientes de restos de hidrocarburos disueltos en el suelo se deberá diseñar la
instalación de venteos que permitan la eliminación de los gases que puedan aparecer por
debajo de la membrana impermeable generando bolsones en esta con posibilidad de
resentirla mecánicamente.
A esos efectos se diseñará la instalación de un tubo de PEAD de 120 mm. de diámetro y 10
mm. de espesor mínimo. Estos tubos deben sobresalir 0.20 m por encima del nivel máximo
de inundación previsto dentro del recinto o estanque. En los extremos de los tubos debe
disponerse de un dispositivo tipo “sombrero” o H, que permita la evacuación de los gases,
pero que impida el ingreso de agua o líquidos o anidado de aves.
Estos tubos se diseñarán empotrándolos en el suelo por debajo de la ubicación de la
membrana en una longitud de 1 m como mínimo o bien en un bloque de hormigón instalado
por debajo de la membrana. En cualquier caso se asegurará la comunicación entre el suelo
por debajo de la membrana y el interior del tubo (ranurándolo si es necesario) para la
evacuación de gases. Los tubos deberán soldarse a la membrana de acuerdo a lo indicado
en el punto 4.2.3.3.2 , ítem “Encuentro de la membrana con estructuras”.
A efectos de proteger mecánicamente los tubos utilizados para la evacuación de gases,
deberá balizarse con colores vivos a franjas para evitar su daño por maniobra de vehículos en
el interior del recinto. Con este mismo criterio y a efectos de resguardar de los vientos será
aconsejable ubicar en sectores próximos a la intersección de dos direcciones de los límites
del recinto.
4.2.4. IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 4 – SUELO CEMENTO
Se considerará impermeabilización tipo 4 a aquella conformada por una capa de suelo

cemento. Este tipo de protección sólo podrá especificarse en aquellos casos en los cuales se
cuente con una permeabilidad natural del suelo menor a 1x10-4 centímetros por segundos,
determinado por el método Haefeli.
4.2.4.1. SUBRASANTE DE APOYO PARA EL SUELO-CEMENTO
Consistirá en el escarificado, compactación y perfilado de la superficie, para la construcción

posterior de la capa de suelo cemento.

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Se considerará como subrasante aquella porción de superficie que servirá de asiento o

fundación para el suelo cemento. Esta superficie podrá resultar de movimiento de suelo
efectuado con anterioridad o de las excavaciones necesarias para lograr la cota de rasante
del proyecto.
4.2.4.2. EJECUCIÓN DE SUBRASANTE
La subrasante será conformada y perfilada de manera que se consiga una superficie plana,
que evite las variaciones de espesor en la capa que se construirá encima de ella.
Se deberá especificar un procedimiento constructivo que permita lograr la densidad del 95%
del valor máximo determinado con la norma VN-E-5-93 o su equivalente para proyectos de
este tipo en Bolivia. El espesor mínimo que se requerirá para esta compactación será de 0.25
m. Se preverá que puede resultar necesaria la escarificación de un espesor mayor, para
proceder luego la compactación de la subrasante.
Se deberá indicar que no se aceptarán valores de densidad menores al especificado
anteriormente. El material deberá compactarse hasta obtener la compactación requerida.
4.2.4.3. CONTROL DE COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE
Se requerirá las determinaciones para verificar el grado de compactación de la subrasante en

los 0.25 m superiores. Se deberá especificar se tomará 1 muestra cada 100 m2 de
subrasante ejecutada.
El control de la compactación se realizará de acuerdo con lo indicado en la norma de ensayo
VN-E-8-66 “Control de compactación con el método de la arena” o su equivalente para
proyectos en Bolivia, u otro método que sea aprobado por la inspección de YPF SA.
Deberá indicarse que esta capa debe ser aprobada por la Inspección de YPF previo al inicio
de la ejecución de la capa de suelo cemento.
4.2.4.4. CAPA DE SUELO-CEMENTO
Consistirá en la ejecución de una capa formada por la mezcla de suelos finos estabilizado con
cemento Pórtland. El espesor mínimo de esta capa será de 0.25 m, en todos los casos se
deberá diseñarse considerando una pendiente en la dirección de evacuación de líquido del
1%.
• Suelo
Deberá especificarse que el suelo a usarse en la ejecución del suelo-cemento será

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seleccionado y homogéneo y no deberá contener raíces, matas de pasto ni otras materias

extrañas y putrescibles.
Previamente a su utilización se eliminarán las materias extrañas y todos los trozos de piedra
que retenga el tamiz de 1”, luego debe prepararse el suelo de manera que cumpla con las
siguientes condiciones de granulometría, indicadas a continuación:
Tamiz % que pasa

1” 100
¾” 60-90
3/8” 45-75
Nº4 30-60
Nº10 20-50
Nº40 10-30
Nº200 5-15
Con el objeto de no afectar las características físico-químicas del cemento que se utilice, las
condiciones mínimas que debe cumplir la mezcla de áridos son:
LL menor de 25
IP menor de 6
Sales totales menor de 0.9 %
Sulfatos menor de 0.3 %
• Cemento Pórtland
El cemento debe cumplir con lo indicado en la IRAM 50000 - Cemento para Uso General o en
la IRAM 50001- Cementos con Propiedades Especiales de acuerdo al tipo de cemento que se
seleccione (Normal, ARS, Puzolánico, etc.), o su equivalente para proyectos en Bolivia.
• Agua para suelo-cemento
El agua destinada a la preparación del suelo-cemento responderá a las siguientes
características:
o Su pH, determinado como se indica en la norma de ensayo VN-E-35 “Residuo
Sólido y pH del agua para hormigones y suelo cemento” o su equivalente para

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proyectos en Bolivia, deberá estar comprendido entre 5.5 y 8.0.

o El residuo, sólido a 100-110 °C, determinado como se indica en aquellas, no será
mayor de 5 gr por litro.
o No contendrá materias nocivas, como ser azúcares, sustancias orgánicas y
cualquier otra reconocida como tal.
o El contenido de sulfatos expresados como anhídrido sulfúrico, será como máximo
de 1 gr por litro.
• Composición de la mezcla
El contenido de cemento será tal que la pérdida de peso del suelo cemento, sometido a los
ensayos especificados más adelante, no debe ser superior a los siguientes límites, de
acuerdo con el tipo de suelo utilizado y clasificado de acuerdo al criterio de la HRB:
Tipo de suelo Límite superior de pérdida en peso

A1, A2-4, A2-5 y A3 14%
A2-6, A2-7, A4 y A5 10%
A6 y A7 7%
Se podrá adoptar como punto de partida para la determinación de la dosificación por

ensayos, lo establecido en la norma VN-E-20-66 “Determinación del dosaje de suelo-
cemento” o su equivalente para proyectos en Bolivia. En todos los casos se presentará a la
Inspección de YPF los antecedentes que sirvieron para la determinación y los resultados para
su aprobación. Cada vez que se cambie las características del suelo utilizado se deberá
presentar un nuevo dosaje.
• Distribución, compactación y perfilado
El suelo cemento se diseñará de modo tal que tenga un peso específico mínimo mayor o
igual al 95 % del máximo establecido en la norma VN-E-19-66 “Compactación de mezclas de
suelo-cal y suelo-cemento” o su equivalente para proyectos en Bolivia.
A los efectos de evitar el inicio del fraguado del cemento en la masa de suelo, se deberá
especificar que los trabajos de compactación deberán estar terminados en el plazo de 3 horas
a contar desde el momento en que se inicia el mezclado de materiales. Si en ese plazo no se
han obtenido las condiciones de compactación que se especifican en el párrafo anterior, el
trabajo ejecutado será observado y quedará a criterio de la Inspección de YPF la aprobación
o rechazo el mismo.

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Deberá especificarse que no se aceptarán trabajos en los cuales la densidad máxima

resultante sea menor al 90% de la densidad según la VN-E-19-66 o su equivalente para
proyectos en Bolivia.
El proceso de compactación deberá ser tal que evite la formación de un estrato superior
débilmente adherido al resto de la capa. En caso de producirse esto, la misma se deberá
eliminar hasta obtener una superficie uniforme y compacta respetando los espesores mínimos
definidos en el diseño y en esta especificación, como así también la pendiente necesaria para
el escurrimiento de líquido en la dirección de los drenajes.
Deberá indicarse que no se permitirá el tránsito sobre la capa terminada hasta después de
transcurrido un período de 7 días.
• Limitaciones a la ejecución
Deberá indicarse que salvo autorización expresa de la inspección de YPF, no se permitirá la
ejecución de suelo-cemento cuando:
o La temperatura ambiente a la sombra sea superior a 35° Celsius, medida en el
sitio con termómetro de mercurio.
o La temperatura ambiente a la sombra sea inferior a 5° Celsius, medida en el sitio
con termómetro de mercurio. La inspección de YPF SA podrá modificar este límite
a la vista de los resultados de compactación en obra.
o Se produzcan precipitaciones atmosféricas que impidan el control de la humedad
de la mezcla colocada.
• Ensayos de suelos
Los suelos calcáreos que no necesitan trituración y los demás tipos de suelos para suelo-
cemento, deberán someterse a los ensayos de granulometría y plasticidad, con muestras de
cada una de las pilas preparadas previo a su utilización (en cantera o en acopio) a razón de,
como mínimo, una muestra cada 50 m3.
El peso de cada muestra no será menor que lo indicado en el siguiente cuadro:
Tamaño máximo del agregado Peso de cada muestra

3/8” no menos de 1 kg
de 3/8” a 3/4” no menos de 2.5 kg
de 3/4” a 1” no menos de 10 kg
En esta especificación se entiende por suelo no solamente al suelo natural, sino a la mezcla

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de suelos entre sí, que se proponga estabilizar con la adición de cemento Pórtland. Con las
muestras se efectuarán los ensayos de la norma VN-E-4-84 Clasificación del suelo o su
equivalente para proyectos en Bolivia.
• Ensayos de mezclas
El peso de cada muestra no deberá ser menor que el indicado en el cuadro anterior para los
agregados.
Los ensayos de compactación para las mezclas de suelo-cemento se realizarán de acuerdo
al procedimiento descripto en la norma de ensayo VN-E-19-66 “Compactación de mezclas de
suelo-cal y suelo-cemento” (*).
Deberán realizarse además los ensayos indicados en las normas:
• VN-E21-66 “Ensayo de durabilidad por humedecimiento y secado de mezclas de
suelo-cemento” (*).
• VN-E22-66 “Ensayo de durabilidad por congelamiento y deshielo de mezclas de
• VN-E-33-67 “Ensayo de compresión para probetas compactadas de suelo-cal y
• VN-E34-65 “Ensayo de homogeneidad de mezclas de suelo-cal y suelo-cemento” (*).
(*) : o sus equivalentes para proyectos en Bolivia.
5. CONSIDERACIONES FINALES
Unidades de medida y símbolos
Todos los diseños, cálculos y planos realizados según esta especificación deberán ser
ejecutados utilizando el Sistema Internacional de Unidades (S.I.)
Los símbolos aplicables serán los indicados en el procedimiento o en los códigos referidos.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• American Petroleum Institute, American National Standard ANSI / API 650, Appendix
I: Under tank leak detection and sub grade protection.
• ASTM D 5199, Standard Test Method for Measuring the Nominal Thickness of
Geosynthetics
• ASTM D 792, Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative
Density) of Plastics by Displacement

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• ASTM D 638, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics

• ASTM D 1004, Standard Test Method for Tear Resistance (Graves Tear) of Plastic
Film and Sheeting
• ASTM D 4833, Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles,
Geomembranes, and Related Products
• ASTM D 1238, Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by
Extrusion Plastometer
7. ANEXOS
• Anexo 01: Perfil típico impermeabilización Tipo 1, 2 y 3 - Plano estándar.

• Anexo 02: Detalles para impermeabilización Tipo 2 y 3 - Plano estándar.
Nota: los Anexos 01 y 02 se encuentran como archivos adjuntos a la normativa.
8. REGISTROS
Ninguno.

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Ar-Iyo-Pr-09-001-01 - Impermiabilización de Recintos de Tanques de Almacenamiento

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Tipo de normativa: PROCEDIMIENTO

Ámbito de aplicación: ARGENTINA

II. ÁMBITO DE APLICACIÓN

III. NORMATIVA SUPERIOR DE REFERENCIA

IV. NORMATIVA DEROGADA

Esta normativa entrará en vigor el 5° día laborable posterior a la fecha de aprobación.

VI. DISPOSICIONES GENERALES O TRANSITORIAS

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

4. FASES DEL PROCESO

Betún asfáltico Ligante hidrocarbonado sólido o viscoso, preparado a partir de

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

HDPE High Density Poliethylene. PEAD.

Esta normativa define los requisitos mínimos obligatorios para el diseño de

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos

3.1. DIRECTOR DE STAFF TÉCNICO DE E&P

3.1.1. Aprobar este procedimiento

3.2. STAFF TÉCNICO

3.2.1. Asegurar la revisión periódica y mejora continua de este procedimiento.

3.3. DIRECTOR DE LA UNIDAD DE NEGOCIO / DIRECTOR DE LA UNIDAD

3.3.1. Asegurar los recursos para la aplicación de este procedimiento.

3.4. GERENTE DE ÁREA

3.4.1. Asegurar, planificar y coordinar las necesidades de impermeabilización de los

3.5. JEFES DE INGENIERÍA Y OBRAS DE LAS UE

3.5.1. Aplicar este procedimiento y seleccionar el método de impermeabilización que

3.6. REPRESENTANTE TÉCNICO DE LOS PROVEEDORES

3.6.1. Asesorar en la correcta aplicación del método de impermeabilización

3.7. JEFES DE MANTENIMIENTO DE LAS UE

3.7.1. Asegurar la integridad física del método de impermeabilización aplicado.

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

4. FASES DEL PROCESO

4.1.1. CONTENCIÓN PRIMARIA

Se denominan medios de contención primarios a los tanques, tuberías y equipos que

4.1.2. CONTENCIÓN SECUNDARIA

4.1.3. CONTENCIÓN TERCIARIA

De acuerdo con las consideraciones del punto 4.1 “Contenciones”, la impermeabilización

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

• Tipo 4 – Suelo cemento.

4.2.1. IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 1 – MATERIALES BITUMINOSOS

Se considerará impermeabilización Tipo 1 a aquella materializada mediante la disposición de

4.2.1.1. PRIMERA CAPA, MACADÁN

4.2.1.2. SEGUNDA CAPA, RIEGO BITUMINOSO

Ensayo Unidad Norma IRAM (*) Mínimo Máximo

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Carga de partículas - 6690 Positiva

4.2.1.3. TERCERA CAPA, MEZCLA BITUMINOSA

Tamiz 3/4” 1/2” 3/8” 4 8 16 30 50 100 200

Unidad Norma IRAM (*) Valor

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Cualquier apartamiento de las características de material a emplear, deberá ser comunicada

4.2.1.3.1 MEZCLA BITUMINOSA

La composición de la mezcla, deberá cumplir con las exigencias que se detallan a

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

4.2.2. IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 2 – HORMIGÓN

Consistirá en la utilización de hormigón ejecutado in situ, con la colocación de una malla de