S.E.P. S.N.E.S.T. D.G.E.S.T. S.E.V.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUSPERIOR DE LAS CHOAPAS.

INGENIERÍA INDUSTRIAL
NOMBRE DE LA MATERIA:

Ingeniería de calidad

Ing. Raúl Ramos Urgell

Derian Alfonso Mendez Zaragoza

Unidad 3.- Control de calidad en

línea.

6° “A“

02/05/2017
Índice

Introducción ....................................................................................................................................... 1

Unidad 3.- Control de calidad en línea. ......................................................................................... 2

3.1.- Variabilidad debida a factores de error y contramedidas.............................................. 3

3.2.- Control de calidad en línea. ............................................................................................... 6

3.2.1.- Control de calidad fuera de línea. .............................................................................. 6

3.2.2.- Sobre la línea. ............................................................................................................... 7

3.3.- El rol de control de calidad en línea. ................................................................................ 8

3.4.- Introducción al diseño de parámetros. ........................................................................... 10

Conclusión ....................................................................................................................................... 18

Bibliografía ....................................................................................................................................... 19
Introducción

En la presente investigación hablaremos acerca de Ingeniería de la calidad en

línea: Calidad en el área de fabricación, se encarga del control y la corrección de
procesos así como del mantenimiento preventivo.

Se presenta en la etapa de producción e incluye sistemas de control de procesos,

ajuste de factores e inspección. El SPC es una de las formas más comunes de
control de calidad en línea.
Unidad 3.- Control de calidad en línea.

Esta etapa se caracteriza por la realización de inspecciones y ensayos para

comprobar si una determinada materia prima, un semielaborado o un producto
terminado, cumple con las especificaciones establecidas previamente.

Se trata, sin duda, de una concepción poco competitiva de la Gestión de la

calidad, ya que las inspecciones o ensayos tienen lugar "a posteriori", cuando la
materia prima se ha recibido, cuando un proceso productivo ha concluido o
cuando el producto final está terminado.

En el Sector Servicios, la inspección tiene lugar a través de la supervisión del

trabajo, que es llevada a cabo habitualmente por el jefe inmediato o el jefe del jefe
inmediato de quien lo realiza. (Así ha venido sucediendo en Banca, Seguros,
Agencias de viaje, Consultorías, etc.).

Durante esta etapa, la Función de la Calidad en las empresas industriales tiene

una importancia y una autoridad muy limitadas y un nivel jerárquico bajo. En las
empresas de Servicios, no existe como tal función. El sistema de calidad
propuesto en la metodología de Taguchi supone una revolución de los sistemas de
calidad tradicionales, donde predominaba el uso de herramientas para el control
On Line. El enfoque de Taguchi destaca la importancia del control de la calidad Off
Line y, por tanto, de un diseño apropiado del producto y del proceso. Este enfoque
se basa más en aspectos relacionados con la infraestructura de la calidad que en
aspectos relacionados con la filosofía de empresa y estadística. Se utilizara
fundamentalmente el diseño de experimentos como herramienta para fabricar
productos más robustos y, por tanto, menos sensibles a los factores de ruido. Es
decir, se reducen los efectos de la variabilidad sobre las características de la
calidad del producto y del proceso. Inicialmente, la aplicación del diseño de
experimentos estaba más dirigida a la optimización de los valores promedio de las
características de la calidad sin tener en cuenta los efectos de la variación. La
filosofía de la calidad de Taguchi se puede resumir en los siete puntos básicos
siguientes (ver Kackar, 1986):

Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la perdida total

ocasionada por dicho producto a la sociedad.

2. En una economía competitiva son necesarias una mejora continuada de la

calidad y una reducción de los costos. Este punto marca una diferencia
fundamental entre las políticas de Japón y Estados Unidos, puesto que las
compañías americanas buscan fundamentalmente la nueva tecnología y la
innovación (e.g. métodos para la mejora del proceso y el producto), mientras que
las compañías japonesas enfocan sus objetivos a una mejora gradual, empleando
el diseño de experimentos para determinar los parámetros que permiten reducir
los costos y mejorar la calidad. Se distinguen tres tipos de costos:

o Costos asociados al diseño del producto.

o Costos de manufacturación.
o Costos de operación.

Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un uso apropiado del
diseño de experimentos.

3. Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reducción

constante de la variación de las características de la calidad en torno a los valores
nominales o umbrales.

4. La pérdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricación del

producto es proporcional al cuadrado de la deviación típica de la característica de
la calidad estudiada respecto al valor nominal.

5. La calidad y el coste final del producto manufacturado dependen en gran

medida del diseño efectuado para el producto y el proceso.

6. La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante el efecto

no lineal de los parámetros del producto y del proceso sobre las características de
la calidad.

7. Los diseños de experimentos estadísticos pueden ser utilizados para identificar

el conjunto de parámetros del producto y del proceso que reducen la variación y,
por tanto, mejoran la calidad, la productividad, la fiabilidad del proceso de
manufacturación y sus resultados.

3.1.- Variabilidad debida a factores de error y contramedidas.

Importancia de la Variabilidad.

En primer lugar afecta al producto, la variabilidad nos ayuda a detectar los errores
y potenciales. Nos es útil para llegar a conclusiones correctas acerca de los
procedimientos para resultado de las pruebas y así mejorar los problemas del
producto o producción.

La calidad de los procesos determina inevitablemente la calidad de los productos

que se obtienen, de ahí que la primera gran meta de todo proceso de mejora debe
ser: controlar y reducir la variabilidad, de forma que los procesos sean estables,
consistentes y predecibles.
Tipos de variación.

En general se acepta que el 85% de la variación es originada por causas comunes

y el 15% por causas especiales. Se dice que existe un antídoto para reducir
considerablemente la variación que es la normalización o certificación en normas
de calidad como ISO 9000.

Principios de gestión de calidad

Con el fin de conducir y operar una organización en forma exitosa se requiere que
ésta se dirija y controle en forma sistemática y transparente. Se puede lograr el
éxito implementando y manteniendo un sistema de gestión que esté diseñado para
mejorar continuamente su desempeño mediante la consideración de las
necesidades de todas las partes interesadas. La gestión de una organización
comprende la gestión de la calidad entre otras disciplinas de gestión.

Se han identificado ocho principios de gestión de la calidad que pueden ser

utilizados por la alta dirección con el fin de conducir a la organización hacia una
mejora en el desempeño.

Estos ocho principios de gestión de la calidad constituyen la base de las normas

internacionales de sistemas de gestión de la calidad de la familia de normas ISO
9000.

a) ENFOQUE AL CLIENTE: Las organizaciones dependen de sus clientes y

por lo tanto deberían comprender las necesidades actuales y futuras de los
clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y esforzarse en exceder las
expectativas de los clientes.

b) LIDERAZGO: Los líderes establecen la unidad de propósito y la

orientación de la organización. Ellos deberían crear y mantener un
ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse
totalmente en el logro de los objetivos de la organización.

c) PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL: El personal a todos los niveles, es la

esencia de una organización y su total compromiso posibilita que sus
habilidades sean usadas para el beneficio de la organización.

d) ENFOQUE BASADO EN PROCESOS: Un resultado deseado se alcanza

más eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se
gestionan como un proceso.
 e) ENFOQUE DE SISTEMA PARA LA GESTIÓN: Identificar, entender y
gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la
eficacia y eficiencia de una organización en el logro de sus objetivos.

f) MEJORA CONTINUA: La mejora continua del desempeño global de la

organización debería ser un objetivo permanente de ésta.

g) ENFOQUE BASADO EN HECHOS PARA LA TOMA DE DECISIÓN: Las

decisiones eficaces se basan en el análisis de los datos y la información.

h) RELACIONES MUTUAMENTE BENEFICIOSAS CON EL PROVEEDOR:

Una organización y sus proveedores son interdependientes, y una relación
mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear
valor.

Tipos de variación.

• Variación por causas comunes

Es aquella que permanece día a día, lote a lote y es aportada en forma natural por
las condiciones de las 5 M.

• Variación por causas especiales

Es causada por situaciones o circunstancias especiales que no están de manera

permanente en el proceso.

• Proceso en control estadístico o estable

Estado de un proceso que trabaja solo con causas comunes de variación. La

variación a través del tiempo es predecible.

Variación por causas comunes.

Esta variación es inherente a las actuales características del proceso y es

resultado de la acumulación y combinación de diferentes causas que son difíciles
de identificar y eliminar, ya que son inherentes al sistema y la contribución
individual de cada causa es pequeña; no obstante, a largo plazo representan la
mayor oportunidad.

Variación por causas especiales.

Es causada por situaciones o circunstancias especiales que no están de manera
permanente en el proceso. Por ejemplo, la falla ocasionada por el mal
funcionamiento de una pieza de la máquina, el empleo de materiales no habituales
o el descuido no frecuente de un operario.

Las causas especiales, por su naturaleza relativamente discreta, a menudo

pueden ser identificadas y eliminadas si se cuenta con los conocimientos y
condiciones para ello.

Herramientas de calidad que ayudan a medir y controlar los factores de error.

• Diagramas de Causa-Efecto

• Plantillas de Inspección

• Gráficos de control

• Diagramas de flujo

• Histogramas

• Gráficos de Pareto

• Diagramas de dispersión

3.2.- Control de calidad en línea.

3.2.1.- Control de calidad fuera de línea.

En la etapa (I), es decir, en el diseño del producto, se considera en primer lugar el

problema de diseño del sistema. Se aplica entonces el conocimiento científico
para desarrollar un prototipo de diseño que cumpla los requerimientos del cliente.
La selección inicial de materiales y de tecnología para el proceso de
manufacturación son realizadas en esta fase. El principal objetivo en esta etapa es
conseguir la mejor tecnología disponible para cubrir las necesidades del cliente al
costo más bajo posible. Este último aspecto diferencia la metodología de Taguchi
de la metodología Western, donde el objetivo prioritario es el uso de la ´ultima
tecnología, aunque esto suponga aumentar los costos.

El siguiente paso es el diseño de los parámetros, determinando el conjunto óptimo

de parámetros del producto. El objetivo aquí es minimizar los costos de
manufacturación y de la vida del producto mediante minimización de la variación
en la ejecución. Esto se consigue mediante la creación de diseños robustos, que
no se ven afectados por los factores de ruido. Un factor de ruido es una fuente de
variación incontrolable en las características funcionales del producto. En esta
etapa de diseño de los parámetros se utiliza el diseño de experimentos para
determinar el impacto de los factores controlables y no controlables (ruido) sobre
las características del producto. El objetivo aquí es la selección de niveles de los
factores controlables que permiten minimizar los efectos de los factores de ruido,
haciendo el producto robusto frente a dichos factores.

Finalmente, en el diseño de las tolerancias se establecen los límites en torno al

valor nominal o umbral establecido en la etapa anterior. El objetivo en esta etapa
es definir o especificar unas tolerancias lo suficientemente amplias como para
minimizar costos, pero manteniendo las características funcionales del producto
dentro de las especificaciones.

En la etapa (II), es decir, en el diseño del proceso, se considera, en primer lugar,

de forma paralela a la etapa anterior, el diseño del sistema, que consiste en la
selección del proceso de manufacturación sobre la base del conocimiento del
producto y de la tecnología de manufacturación de ese momento. El objetivo
principal es especificar el uso de maquinaria existente y el proceso en la medida
de lo posible.

En el diseño de los parámetros se determinan los niveles apropiados de los

factores controlables que intervienen en el proceso de producción. El objetivo aquí
es hacer el proceso robusto para minimizar los efectos de ruido sobre el proceso
de producción y el producto acabado. El diseño de experimentos es utilizado
durante este paso.

Finalmente, en el diseño de las tolerancias, se establecen las tolerancias para los

parámetros del proceso, identificadas como críticas en el diseño durante el diseño
de los parámetros. Si el diseño de los parámetros del proceso o del producto se ha
realizado pobremente, es necesario, quizás, realizar un reajuste de tolerancias, o
bien considerar materiales de elevado costo o equipos de alta calidad, lo que
produce un incremento de los costos de manufacturación.

3.2.2.- Sobre la línea.

En la metodología de Taguchi se distinguen tres vías para el control de la calidad

On Line:

 Diagnóstico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en intervalos

regulares de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados según las
necesidades que surgen.
  Predicción y corrección: Un parámetro cuantitativo o numérico del proceso
se mide en intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados para
proyectar tendencias en el proceso. En el caso en que el proceso se
encuentra demasiado alejado de los valores umbrales o nominales, el
proceso es reajustado para corregir la situación. Este método se conoce
con el nombre de control feedback o feedforward.
 Medición y acción: Consiste en el control de la calidad mediante inspección.
Cada unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades defectuosas
son reparadas o eliminadas. Este procedimiento de control de la calidad es
el más caro, puesto que no previene defectos ni tampoco identifica todas
las unidades defectuosas.

Relaciones con los clientes: Servicios a clientes pueden ofrecer la reparación o el

reemplazamiento de productos defectuosos, o bien la compensación de pérdidas.

Se puede actuar sobre los tres tipos de factores de ruido que se consideran en la
metodología de Taguchi, es decir, factores de ruido externo, interno y unidad a
unidad, en diferentes etapas del proceso, no sólo en el diseño de los parámetros
asociado al control de la calidad Off Line. Por ejemplo, se puede actuar sobre los
tres tipo de ruido en el diseño del producto, en las etapas de diseño del sistema y
de diseño de los parámetros. En el diseño de las tolerancias sólo se puede actuar
sobre factores de ruido interno y unidad a unidad. Sobre estos ´últimos factores de
ruido también se puede actuar desde la fase de diseño del proceso. Con el control
de la calidad On Line también se puede actuar sobre los factores de ruido unidad
a unidad.

3.3.- El rol de control de calidad en línea.

Ingeniería de la calidad en línea: Calidad en el área de fabricación, se encarga del

control y la corrección de procesos así como del mantenimiento preventivo.

- Producción actual del producto.

- Servicio al consumidor.

Ingeniería de la calidad fuera de línea: Se encarga de la optimización del diseño

de productos y de procesos. Una de sus herramientas es el diseño de
experimentos.

- Diseño del producto: Investigación y desarrollo de un prototipo.

- Diseño del proceso: Diseño de un proceso de producción para
manufacturar el producto.
 El profesor Taguchi propone una filosofía de la ingeniería de calidad fuera de
línea que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el desarrollo
de un producto o proceso: diseño del sistema, diseño de parámetros y diseño de
tolerancias.

1. En el diseño del sistema, el ingeniero utiliza principios científicos y de

ingeniería para determinar la configuración básica.

2. El diseño de parámetros, determina los valores específicos para los

parámetros del sistema.

3. El diseño de tolerancias se utiliza con objeto de determinar las mejores

tolerancias para los parámetros.

DISEÑO DE SISTEMAS.

Es la etapa primaria de desarrollo en la cual la arquitectura básica de un producto

o proceso es determinado. Durante el diseño de sistema, el ingeniero diseñador
aplica su conocimiento y experiencia en el área de especialización para crear un
producto o proceso con capacidades distintivas que más tarde servirán como
puntos de venta. El diseñador del sistema usa su experiencia en el diseño de
sistemas similares para generar un nuevo sistema que sea superior de alguna
forma a los diseños previos.

DISEÑO DE PARAMETROS.

Durante el diseño de parámetro, el diseño o proceso ingenieril busca optimizar el

diseño de sistema a través de la rxperimentación para minimizar la variación del
rendimiento, al enfrentarse al usuario incontrolable y a factores ambientales.
Taguchi comienza por identificar esas características de calidad que más afecta al
rendimiento del sistema, específicamente si afecta al cliente.

Por ejemplo, una característica de calidad para un coche podría ser que siempre
arranque fácil y rápidamente, sin importar cuáles son las condiciones externas.

Durante el diseño de parámetro, el ingeniero selecciona las características de

calidad más adecuadas para la experimentación y busca todos los factores que
tienen un efecto en él. Entonces, separa los factores que puede controlar de los
que no tiene control.

En el caso del automóvil los factores sobre los que no tiene control podrían ser la
temperatura exterior, los niveles de humedad, el rango de altitud en el cual el
coche va a ser operado durante su uso, etc. La compañía del automóvil no puede
decirle a su cliente que no debería operar su vehículo cuando la temperatura está
bajo cero o arriba de cierto punto. Entonces el objetivo del ingeniero es hacer el
auto resistente a estos factores incontrolables, o como diría Taguchi, "robustidad
contra ruido"

3.4.- Introducción al diseño de parámetros.

El uso de diseño de parámetros robustos es una técnica, propuesta por Taguchi

para mejorar la calidad de productos al reducir su variabilidad, el esfuerzo del
diseño robusto se enfoca en hacer el proceso insensible a los factores de ruido
mediante una elección apropiada de los factores de control, esto se logra al
aprovechar la interacción entre los factores de control con los factores de ruido, los
factores de ruido pueden ser variables ambiéntales tales como condiciones de
humedad, condiciones de la materia prima, envejecimiento de producto, etc. y son
las causantes de variación en el proceso. Por ejemplo, suponga que se tienen un
factor A, que el ingeniero puede variar en la producción o uso del producto y un
factor N que se presenta de manera aleatoria y no se tiene control sobre ella en la
producción o uso del producto pero si en un laboratorio, se realiza un experimento
para conocer el efecto de A y N en la respuesta.

Taguchi considera que la variabilidad en la respuesta es transmitida por los

factores de ruido, por esta razón se deben elegir los niveles de los factores de
control que hagan la respuesta más insensible (robusta) a los factores de ruido, en
el ejemplo anterior el nivel 1 del factor A (A1 en la figura 1) hace que la respuesta
varie menos que el nivel 2 de este mismo factor cuando se cambia de nivel en el
factor de ruido, es decir, el nivel bajo del factor A hace que el proceso sea robusto
(menos sensible) al factor de ruido N, por lo que, si se desea hacer el proceso
robusto en este nivel se debe de operar.

El enfoque de Taguchi se ha hecho merecedor algunas críticas entre las que

destacan la ineficiencia de la razón seña-ruido, falta de economía en los planes de
diseños experimentales, falta de flexibilidad en la modelación de las variables de
diseño entre otros Myers et al. (1992), lo que ha motivado a algunos autores a
desarrollar enfoques alternativos para atacar estas deficiencias. Entre los
enfoques que más auge han tenido es el propuesto por Vining y Myers (1990),
este método combina el métodos Taguchi con la metodología de superficies de
respuesta presentada por Box para modelar de manera separada la media y la
varianza de la respuesta, antes de esta propuesta Box (1988) presenta como
métodos de transformación estándar de los datos pueden ser más eficientes que
la razón Señal-Ruido de Taguchi, además de que crítica la falta de investigación
formal en el enfoque de Taguchi para diseño robusto. En el presente artículo se
ofrece una breve descripción de algunos enfoques para el diseño robusto en línea
y fuera de línea.

Enfoques Usados en el Diseño de Parámetros Robustos

Como se ha mencionado anteriormente, se han presentado diversos enfoques

para dar solución al diseño de parámetros robusto, a continuación presentamos
una breve descripción de algunos de ellos.

Enfoque de Taguchi.

Kackar (1985) presenta una descripción muy detallada del enfoque de Taguchi, en
este artículo se presenta solo un resumen muy breve. El enfoque para el diseño
de parámetros de Taguchi utiliza medidas de desempeño que combinan la media
y varianza de la respuesta, para conocer esta medida de desempeño es necesario
obtener datos experimentales, para diseñar el experimento primero clasifica las p
variables del sistema en k variables de control y r variables de ruido, el diseño
empleado está basado en arreglos ortogonales, un arreglo de nx × k para las k
variables de control llamado “arreglo interno” en el que se definen los niveles de
las variables de control a ser usadas en el experimento y un arreglo nz × r llamado
“arreglo externo” para las variables de ruido, en este arreglo se definen los niveles
de las variables no controlables zi. El diseño experimental completo consiste en
evaluar cada renglón del “arreglo interno” en todas las condiciones del “arreglo
externo” esto da como resultado un diseno de arreglo cruzado con estructura nx ×
nz. En la figura 2 se muestra un arreglo cruzado para un diseño con k = 4
variables de control en dos niveles y r = 2 variables de ruido también en dos
niveles, del lado derecho se encuentra el arreglo interno, un L8 para las 4
variables de control, mientras que en la parte superior derecha se puede ver el
arreglo externo, un L4 para los factores de ruido y por último la parte donde se
cruzan los dos arreglos se registra el resultado del experimento, así por ejemplo
las respuesta y11 es el resultado de correr el experimento con la primer condición
de las variables de control (primer reglón) llevada a cabo con la primer condición
de ruido (primer columna del arreglo externo).

Debido a que el número de experimentos en la estructura del diseño cruzado es

potencialmente grande, los arreglos para los factores de control y ruido son
generalmente pequeños, lo que por supuesto, cumplen con estimar las relaciones
entre los factores de ruido y de control pero pueden dejar de lado interacciones
importantes de los factores de control.
Taguchi sugiere que los resultados de cada diseño del arreglo interior (renglón)
pueden ser resumidos en un criterio de desempeño llamado razón Señal-Ruido. El
considera tres situaciones básicas.

1. “Menor es mejor” donde un trata de minimizar la característica de interés.

Taguchi trata esta situación como si el valor objetivo fuera de cero, el resultado de
la función cuadrática es ( − 0) . Se asume que cada “punto de diseno” de las
variables de control contiene n corridas de las condiciones de las variables de
ruido, entonces para cada renglón es posible calcular la razón señal ruido como se
muestra en la ecuación 1.

El objetivo es encontrar los valores de las variables de control que maximicen la

razón señal ruido.

2. “Mayor es mejor” donde uno busca maximizar la característica de interé.

Taguchi trata este caso de la misma forma que la característica “menor es mejor”
pero usa el reciproco 1/ y. Así, la razón señal ruido está dada por.

3. “Nominal es mejor”, aquí se trata de minimizar el cuadrado medio del error con
respecto a un valor objetivo.

En este caso la desviación en cualquier dirección del resultado con respecto a un

valor objetivo (T) no es deseada, Kackar (1985) discute que en los casos donde la
varianza y la media de la respuesta son independientes, uno o más factores
(factores de ajuste) son usados para eliminar el sesgo de la respuesta, esto es
hacer los ajustes en estas variables para que E(y ) = T. Si se asume un modelo
aditivo la función de pérdida se reduce a E(y−T )2 =var(y) y la razón señal ruido
queda como:

donde s2 es la varianza calculada de los valores de respuesta del arreglo interno,

una vez calculada la varianza para cada renglón, se buscan los niveles de los
factores que maximicen la señal ruido, después se buscan los factores de ajuste
para eliminar el sesgo de la media con respecto al valor objetivo.
Cuando la desviación estándar de la respuesta esta linealmente relacionada con la
media Taguchi recomienda el uso de la siguiente razón señal-ruido

donde como antes se buscan lo factores de control que maximicen esta relación.

Método de Respuesta Dual.

El método de respuesta Dual es una combinación entre el Diseño de Parámetros

Robustos propuesto por Taguchi y el Método de superficie de respuesta propuesto
por Box al inicio de los años 50 del siglo pasado, este método fue inicialmente
presentado por Vining y Myers (1990) como una alternativa al método Taguchi y
consiste en modelar de manera separada la media y la desviación estándar, para
después encontrar los niveles de la variables de control que den como resultado
un valor deseado de la media y con una variación pequeña. El modelo lineal para
la respuesta comúnmente usado se presenta en la ecuación 5.

Donde β0 es la ordenada al origen, β es un vector de coeficientes lineales de

regresión, es un vector de coeficientes de regresión lineal para las variables de
ruido Δ es un vector que contiene los términos de interacción entre las variables
de control y de ruido, x´= [x1, x2, …, xrx], z´ = [z1, x2, …, zrz] y se asume que los €i
son independientes e idénticamente distribuidos N(0, δ2€). El modelo está formado
por una superficie de respuesta de segundo orden (β0+x´β+ x´Bx) para las
variables de control, los términos del efecto lineal de las variables de ruido (z´γ) y
los términos de interacción entre las variables de ruido y las de control (x´Δz), que
son de vital importancia en el diseño robusto. El modelo de la ecuación 5 puede
variar de ser necesario cuando algunos efectos no sean significantes. El modelo
asume que en el proceso la variables de ruido se presentan de maneara aleatoria
y continua. Para hacer el ajuste del modelo las variables de ruido zi son
codificadas y, por los general el experimento se realiza con niveles de ±1
desviación estándar de los factores de ruido, Del Castillo (2007) presenta un
criterio para realizar la separación de los niveles de los factores de ruido en base
al cuadrado medio de error esperado, menciona que la separación tiene que ver
con que tan alejados están los puntos de los factores de control en el diseño, que
tan bien el diseño estima las interacciones de las variables de control (x) y las
variables de ruido (z), el tamaño del diseño y la correlación entre los efectos x × z
y z y entre cada efecto z × x y z × x, llegando a concluir que los diseños CMR y los
diseños central compuestos son lo que requieren menos separación de los
factores de ruido.
Suponiendo que la variable z es codificada y la separación de los niveles para
cada variable de ruido es 1σ entonces:
Donde los elementos diagonales de Σ contienen las varianzas

De las ecuaciones 6 y 7 tenemos que el valor esperado y la varianza de la

respuesta dada por la ecuación 5 se puede estimar con las siguientes ecuaciones

Los parámetros del modelo de la ecuación 5, son estimados usando el método de

mínimos cuadrados.
La solución para un problema RPD donde la característica de calidad es del tipo
nominal es mejor resulta de resolver el siguiente problema

Donde Σ es la matriz de covarianza de Z, T es el valor objetivo para la respuesta

media y R es la región donde el modelo es válido, comúnmente definida por la
región de experimentación. La varianza en la función objetivo puede cambiarse
por función de pérdida esperada. Al resolver este problema se encuentran los
valores de la variables de control que minimicen la varianza de la respuesta, y de
un valor esperado igual al valor objetivo, aun en estos casos se puede dar una
tolerancia para T.
A diferencia del enfoque de Taguchi, el método de Respuesta Dual, utiliza diseños
combinados, este tipo de diseños usa solo una matriz donde coloca los factores de
control y los factores de ruido, entre los diseños más usados están los diseños
Box Behnken (BB), el diseño Central Compuesto (CCD), diseño de parcelas
divididas entre otros.
Así por ejemplo para una situación donde el ingeniero está interesado en llevar a
cabo un experimento con tres variables de control en tres niveles cada una y dos
variables de ruido puede usarse un diseño central compuesto con corridas
centrales como se muestra en la figura 3.
Permite estimar los efectos lineales y cuadráticos e interacciones de dos factores
de las variables de control, así como también los efectos lineales e interacción de
orden dos de las variables de ruido y es posible ajustar un modelo como el que se
presenta en la ecuación. 5. Borror et al (2002) presentan una evaluación
estadística de los diseños de experimentos que combinan los factores de control
con los de ruido, la comparación de los diseños la realiza usando la varianza del
error escala predicha y llega a la conclusión de que los diseños de resolución
mezclada son muy prometedores cuando se realizan estudios de robustez ya que
son fáciles de construir, implementar y analizar, también evalúa diseños central
compuesto modificados y los cubos centrados en la cara (FCC por sus siglas en
ingles, Face-Centrared Cube) que resultan ser muy apropiados cuando se tiene
una gran cantidad de variables.
Montgomey (1999) presenta un ejemplo donde utiliza un experimento para
determinar la influencia que tienen 5 factores en el desempeño de un transistor
cuyo objetivo es mantener el aumento en 200, de los 5 factores analizados
3 son de control y 2 de ruido, se utiliza un arreglo cruzado para llevar a cabo las
corridas, un arreglo L8 es usado para los factores de control y un arreglo L4 para
los de ruido, de esta manera se tienen un total de 32 observaciones.
Los resultados muestran un ajuste del modelo de este experimento pude lograrse
con un diseño mucho más simple, un diseño 2 5-1 resolución 5, con 16 corridas es
adecuado para soportar el modelo y llega a la conclusión que los diseños
combinados son generalmente mucho más eficientes que los diseños cruzados.

Uso del cuadrado medio de la desviación

Lin y Tu (1995) presentan una variante de la metodología de respuesta Dual

presentada por Vining y Myers, en el método que ellos proponen utilizan el
cuadrado medio de la desviación, MSE= [E(y)−T] 2 + δ2€, su objetivo es minimizar
esta cantidad, en vez de la varianza, ellos argumentan que al hacer E(y)=T puede
resultan en varianzas muy grandes lo que aumentaría el MSE y que valores de la
media cercanos a T pueden dar varianzas mas pequeñas, su método da como
resultado 25% de reducción en el MSE del problema presentado por Vinin y Myers
en 1990.

Uso de estrategias de control en línea

Cuando existen gran influencia de los factores de ruido en el proceso, el uso de

diseño de parámetros por si solo puede no ser efectivo y una estrategia de control
en línea puede ser usada para compensar el efecto del ruido (Dagupta y Wu 2006,
Joseph 2003 y Vanli 2009). La estrategia de control consiste en hacer ajustes de
las variables de control en línea para eliminar el sesgo entre la respuesta de salida
y un valor objetivo, cuando se tienen medidas en línea de los factores de ruido.
Joseph (2003) muestra que la solución del diseño de parámetros robustos
funciona solo cuando existe interacciones entre los factores de ruido y de control,
la estrategia de control no requiere de estas condiciones, por lo que puede tener
mucha más aplicación, por ejemplo, considere el siguiente modelo que describe la
salida de un proceso cuyo valor objetivo es de 10

donde, z1, z2 y € son independientes y normalmente distribuidoc con media x1= 0 y

varianza =1, para iniciar
suponga que el proceso fue ajustado en x1= 0, x2= −1, entonces:

Con los valores de x´s se obtiene la media de 10 , sin embargo la varianza de 4.25
parece ser grande, si buscamos hacer este proceso robusto vemos la interacción
entre x2 y z2, al encontral el punto estacionario de la varianza tenemos que un
valor de x1= 0.5 hace el proceso robusto y para hacer que la media sea igual a 10
hacemos ajustamos = 0 de la misma forma. Entonces tenemos

El diseño robusto no puede reducir más la variación esto debido a que el factor de
ruido z1 no tiene interación con alguna variable de control. Ahora suponga que la
variable x1 puede ser ajustada en el proceso y además se puede medir en línea
los factores de ruido z1, z2 en periodos de tiempo, un estrategía para reducir la
variación sería hacer x1t = 0.5z1t de esta manera el efecto que tiene z1t en la
respuesta es compensado con el ajuste en el tiempo t de x1, la varianza de la
respuesta se reduce a 1 y el valor esperado es de 10.

El uso de estrategias de control requiere de medidas en línea de los factores de

ruido y el uso de controladores para implementar la regla de control lo que
incrementa el costo de producción, Joseph (2003) recomienda realizar un estudio
de robustez para conocer el costo beneficio del uso de estrategias de control y
decidir si es conveniente usarlas. Joseph (2003) y Dasgupta y Wu (2004)
presentan una metodología para diseño de parámetros en línea con control feed
forward y feedback respectivamente.

El uso de diseño robusto se ha desarrollado a situaciones en donde se considera

la incertidumbre en los parámetros estimados, así, Vanli y Del castillo (2009)
presenta un enfoque bayesiano para el diseño de parámetros robusto en línea.
Donde la respuesta y puede ser explicada con el siguiente modelo:

La ecuación (11) es un modelo de superficie de respuesta de primer orden con

interacciones control X ruido.
De acuerdo al modelo (11) los niveles del factor de control ut son fijados al inicio
de la corrida t, sin embargo, las mediciones yt y zt son tomadas al final de la
corrida t. En el final de cada corrida t, el factor de control robusto ajustándolo x =
xt+1 para la siguiente corrida es calculado por la minimización del valor objetivo de
la función cuadrática de pérdida asumida:

Donde y = yt+1 es la no observada, valor futuro de la respuesta y xc = xt son los

niveles del factor de control en la corrida actual. La función de pérdida (12) implica
que hay un costo cuadrático para el proceso corriendo fuera del valor objetivo y
haciendo ajustes en los factores de control. El costo relativo de los ajustes es
definido por la selección de Q, una matriz diagonal de (k × k). Usando un valor Q ii
pequeño, podemos definir el factor de control ia ser “fácil de variar en línea”, o
“ajustable en línea”. El objetivo de la metodología es minimizar la función de
pérdida de la ecuación 2.
Conclusión

Para poder obtener un buen control de Calidad se requiere cubrir todo un

procedimiento para poder lograr nuestro objetivo, que es mejorar la calidad para
una mejor y mayor satisfacción del cliente y de uno mismo como empresa o
Industria.

Por medio de las etapas tenemos la oportunidad de detectar cualquier anomalía

que se pudiera presentar durante cualquiera de nuestros procesos antes de
alcanzar nuestro fin, por ello es importante llevar acabo un seguimiento adecuado
y correcto.

Un cliente requiere calidad, cuando la calidad es satisfactoria para ambos, uno por
vender y el otro por consumir, se logra con ello una conformidad, refiriéndose a los
estándares que cada uno requiere al igual que sus condiciones.
Bibliografía

http://www.ugr.es/~mruiz/temas/Tema_9.pdf

https://www.academia.edu/8862178/Visi%C3%B3n_General_del_Dise%C3%B1o_de_Par%C3%A1
metros_Robustos_en_L%C3%ADnea_y_Fuera_de_L%C3%ADnea

http://www.itchihuahua.edu.mx/academic/industrial/ingcalidad/unidad2.html

https://es.slideshare.net/bemaguali/taguchi-ing-en-calidad

http://html.rincondelvago.com/control-de-calidad_15.html