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ENDURECIMIENO POR PRECIPITACION DE ALEACIONES DE´

ALUMINIO
Alexis Cadena

16 de junio de 2015

1. Objetivos
Comprobar experimentalmente y contrastar con los valores te´oricos la variaci´on de la resistencia
mec´anica debido a la formaci´on de precipitados en el aluminio.

Analizar las propiedades y caracter´ısticas, adem´as de los m´etodos de fabricaci´on del tratamiento t´ermico
de envejecido para el aluminio.

2. DATOS OBTENIDOS

Figura 1: Tabla de Durezas y Tiempos Calculados

3. Datos Calculados

Figura 2: Gr´afico Dureza vs Tiempo de Envejecimiento

4. Consultas
4.1. Consulte las aplicaciones de aleaciones de aluminio envejecidas.
El aluminio y sus aleaciones ocupan desde hace m´as de 30 an˜os un lugar destacado en la industria del
transporte y la automoci´on, pues el material cuenta con caracter´ısticas especiales de alta dureza, ligereza,

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resistencia mec´anica y conductividad t´ermica, entre otras, indispensables para la creaci´on de aeronaves,
siendo esta, una de sus aplicaciones m´as importantes en la actualidad.
Las aleaciones de aluminio son obtenidas a partir de la combinaci´on de este metal con otros elementos (cobre,
magnesio, zinc, silicio, manganeso, etc.) que mejoran sus propiedades mec´anicas, pues al ser este un material
maleable y du´ctil, necesita mejorar su resistencia mec´anica y en algunas aplicaciones optimizar aspectos
como la dureza.
Existen m´as de 300 aleaciones de aluminio registradas y otras que en la actualidad est´an siendo desarrolladas
para nuevas aplicaciones.
Ejemplos:
Serie 1xxx: Contiene aluminio en un 99.00% y es utilizado en muchas aplicaciones, especialmente en los
campos el´ectricos y qu´ımicos.
Serie 6xxx: Las aleaciones de este tipo de serie contienen silicio y magnesio en las proporciones requeridas
para la formaci´on de siliciuro de magnesio (Mg2Si), este compuesto hace que puedan ser tratadas t´ermica
mente. Estas aleaciones tienen una buena resistencia a la corrosi´on ocasionada por el aire, son muy aptas
para procesos de extrusi´on y forja en caliente.
Serie 8xxx. Se le adiciona hierro con el fin de generar un refinamiento de grano,Sin embargo, este proceso
permite la obtenci´on de art´ıculos con una elevada precisi´on dimensional y excelentes acabados superficiales
que, en algunos casos, no requieren de un mecanizado posterior, por lo que es amplia mente utilizado en la
elaboraci´on de piezas complejas como bombas de gasolina, carburadores y planchas dom´esticas, entre otras.

4.2. Consulte el Diagrama de Fases Al - Mg, y estime una aleacio´n de 8% de magnesio. Disen˜e
los pasos a seguir para realizar un envejecido de dicha alecio´n: temperaturas, tiempos
de permanencia en cada situaci´on y m´etodos de realizacio´n.

Figura 3: Diagrama de Fases Aluminio - Magnesio

Procedimiento para realizar en envejecido de una aleaci´on Al - Mg al 8% Mg


1. Introducir 4 probetas de una aleaci´on de aluminio en el horno a 400 ◦ C y mantenerlas dentro durante 14
horas (tratamiento de solubilizaci´on).
2. Al t´ermino del tiempo indicado sacar las probetas del horno y enfriarlas en agua.
3. Introducir 3 de las 4 probetas en el horno a una temperatura de 315 ◦ C.
4. Extraer cada probeta a los 130, 160 y 210 minutos respectivamente.Pueden ser enfriadas en agua o
atemperatura ambiente.
5. Medir la dureza de las 4 probetas.

4.3. Consulte los efectos de un mismo tiempo de sobreenvejecido si la temperatura es mayor


o menor.
El Sobreenvejecimiento es el ablandamiento que resulta de un envejecimiento prolongado y est´a asociado
con pocas part´ıculas relativamente grandes.

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Como producto de esta permanencia la dureza disminuye al aumentar el tiempo durante el cual la aleaci´on se
mantiene a una temperatura dada.En efecto, una aleaci´on muy sobreenvejecida ser´ıa esencialmente id´entica
a una aleaci´on recocida.Se puede observar el fen´omeno a travez del siguiente gr´afico.

Figura 4: Fen´omenos del Sobreenvejecido en una aleaci´on

5. Conclusiones
Se puede observar varias fallas superficiales en las probetas que se colocaron en el horno para el proceso
de sobreenvejecimiento.

Los lecturas en un proceso de precipitaci´on van a variar de cierta manera de persona a persona, ya que la
temperatura a la cual se pre-calienta el horno y los tiempos de permanencia son decisiones de la persona que
observa e interpreta los diagramas de fases.

En las probetas con sobre-envejecimiento a una temperatura menor, se puede observar en la tabla de durezas
que su valor promedio es el menor dentro de los 3 tiempos estimados.

La dureza estimada variara de acuerdo a las lecturas e interpretaci´on de escalas de la persona que realiza
cada medici´on.

6. Recomendaciones
Las lecturas deben ser realizadas por una sola persona para que los datos tomados se encuentren dentro
de una misma estimaci´on para as´ı evitar gran variaci´on de par´ametros en cada lectura.

Se debe tener mucho cuidado con la toma adecuada de los tiempos para el retiro de cada probeta en el tiempo
estimado en cada lectura

Utilizar los equipos necesarios de protecci´on personal (EPP), para evitar quemaduras y accidentes dentro del
laboratorio.

7. Bibliograf´ıa
Dieter, G. E: Mechanical Metallurgy, McGraw-Hill Book Company, London, 1986.

Ductility, Papers presented at a seminal of the American Society for Metals. October 14 and 15, (1967). Captulo
1, Dieter, G., p 24-27 4.

Iurman L., Saenz Lpez A. y Martnez Vidal C., Apuntes del Curso Panamericano de Metalurgia, 1975.

Metals Handbook [9], Vol. 7.

3
Verhoeven, J. D. Fundamentals of Physical Metallurgy, 1975. John Wiley & Sons ISBN-13: 978- 0-47190616-2.