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Práctica N°6
Fluidización Sólido-Gas
Integrantes:
Ocando, Jesús C.I. 25.984.442
Profesor (a):
Da Costa, María Emilia
Resumen……………………………………………………………………….……...............3
Objetivos……………………….…………………………………………..………….............4
Fundamentos teóricos………………………………………………………….…….............5
Nomenclatura……………………………………………………………………..……………9
Aparatos experimentales………………….…………………………………….….............10
Procedimiento experimental………………………………………………………...11
Datos experimentales………………………………………………………...……………..12
Resultados…………………………………………………………..……………...………...13
Conclusiones………………………………………………………………………...............16
Recomendaciones…………………………………………………………….…….............17
Bibliografía…………………………………………………………………..………………..18
Apéndice…………………………………………………………………….………………..19
2
RESUMEN
3
OBJETIVOS
4
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
𝐿0 ∙ (1−𝜀0 )
𝜀 =1− Ecuación N°1
𝐿
Velocidad Superficial: Es aquella que se calcula suponiendo el paso del fluido por el
tubo de fluidización vacío. La velocidad mínima de fluidización se observa cuando la
mezcla en el lecho es totalmente homogénea. Hasta alcanzar el estado de mínima
fluidización; la caída de presión en el lecho aumenta con la velocidad según lo predice
la ecuación de Ergun. Cualquier velocidad de fluidización mayor no provocará un
aumento de la caída de presión, sí cambiará la altura y porosidad del lecho para seguir
cumpliendo la ecuación.
5
Ecuación de Ergun: La resistencia al flujo de un fluido a través de los orificios de un
lecho de sólidos es la resultante del rozamiento total de todas las partículas del lecho. El
rozamiento total por unidad de área es igual a la suma de dos tipos de fuerza: 1) fuerzas
de rozamiento viscoso y 2) fuerzas de inercia. Para explicar estos fenómenos se hacen
varias suposiciones: a) las partículas están dispuestas al azar, sin orientaciones
preferentes, b) todas las partículas tienen el mismo tamaño y forma y c) los efectos de
pared son despreciables. La importancia de los términos correspondientes a pérdidas
viscosas y pérdidas turbulentas en la ecuación de Ergun se puede relacionar con el valor
del número de Reynolds de partícula. La caída de presión a través de un lecho empacado
es una función del Número de Reynolds. Para los flujos laminares y turbulentos, Ergun
propuso la ecuación general siguiente:
150μ𝑉𝑚 𝐿𝑚 (1 − ε)2 1.75ρV 2 L (1 − ε)
∆P = + 𝐄𝐜𝐮𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐍°𝟐
Dp 2 ε3 Dp ε3
∆𝑝
= (1 − 𝜀𝑚𝑓 )(𝜌𝑝 − 𝜌)𝑔 Ecuación N°3
𝐿𝑚
0.0254 𝑚
∆𝑃 = ∆𝐻 · · 𝜌𝐻2 𝑂 · 𝑔 Ecuación N°4
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑐𝑚3
Q = %rotámetro ∙ 2.12 Ecuación N°5
𝑚𝑖𝑛
6
Altura de las Partículas en el Lecho: A medida que se aumenta el porcentaje de
apertura de la válvula de control del sistema de fluidización, se incrementa el caudal de
entrada del fluido (aire) a la columna, produciendo un incremento de la velocidad
superficial y a su vez de la caída de presión, y así se da una mayor agitación de las
partículas en el lecho que alcanzan mayores alturas.
∆𝑃
𝐿= Ecuación N°6
𝑔∙(1−𝜀𝑜 )∙(𝜌𝑠 −𝜌𝑓 )
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Número de Reynolds: El número de Reynolds es una magnitud adimensional definida
como el cociente entre las fuerzas inerciales, es decir, las que favorecen el
desplazamiento del fluido, y las fuerzas viscosas, aquellas que dificultan o impiden el
desplazamiento del fluido.
Este parámetro tiene como principal finalidad el ser una medida del régimen que sigue
un fluido en su desplazamiento, estos pueden ser laminar, de transición o turbulento.
dp 3 ρg (ρs −ρf )g
Ar = Ecuación N°8
μg 2
Así mismo el número de Arquímedes puede ser relacionado con otros factores
influyentes en el estudio de un proceso de fluidización, siendo de especial interés la
porosidad en el punto de fluidización mínima; dicha relación se expresa de la siguiente
forma:
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NOMENCLATURA
Caudal Q m3/s
Temperatura T °C
Tiempo t s
Altura de Lecho L m, cm
Porosidad 𝜀 Adimensional
Densidad 𝜌 kg/m3
Diámetro de la partícula dp m, cm
Caída de Presión ∆P Pa
Viscosidad 𝜇 Pa×s
Gravedad g m/s2
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APARATOS EXPERIMENTALES
1. Compresor: Es una maquina diseñada para aumentar la presión en los gases. En este
caso se está comprimiendo el aire.
2. Columna de Fluidización: Contiene como solido perlas de ebullición, en el fondo tiene
una cinta métrica que permite leer los distintos valores de altura.
3. Manómetro diferencial en forma de tubo en U (indicador de presión): Contiene
mercurio como fluido manométrico. Permite registrar los valores de presión mediante
un diferencial de altura.
4. Rotámetro (indicador de flujo): Es un medidor de caudal el cual consiste en que un
flotador cambia su posición dentro de un tubo, proporcionalmente al flujo del fluido. En
este caso se utilizó para obtener el caudal del aire a medida que se daba apertura a la
válvula.
5. Válvula de Control: Regula la cantidad de flujo que circula por el circuito.
10
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
11
DATOS EXPERIMENTALES
10 5/8
15 1 4/8
20 2 3/8
25 2 4/8
30 2 5/8
35 2 6/8
40 2 7/8
12
RESULTADOS
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cree que esto sucede debido a los bajos valores de caudal circulante o a errores en las
mediciones.
2.9
2.85
B 2.8
2.75
Log(∆P)
2.7
2.65
2.6
2.55
-0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 0 0.1
Log(Vf)
Figura N°3. Comportamiento experimental de velocidad superficial (log Vf) vs. Pérdidas de energía
(log ∆P).
Al observar la gráfica obtenida con la figura N°1, se puede observar cómo mientras la
caída de presión aumenta la velocidad superficial también aumenta, siguiendo ambos gráficos
la misma tendencia de proporcionalidad, es decir, que su comportamiento es el mismo.
Comparándola con la gráfica teórica se puede decir que los puntos tomados de los distintos
ensayos corresponden al lecho estático, que se caracteriza por el aumento continuo de la
14
caída de presión y la velocidad superficial hasta llegar a un punto A donde comienza la región
intermedia y la caída de presión se mantiene prácticamente constante. Si se realizaran más
ensayos se podría establecer todo el comportamiento del proceso de fluidización, sin embargo
se puede decir que el procedimiento experimental concordó con lo establecido en la teoría y
las gráficas teórica y experimental presentan tendencias similares.
Es importante destacar que al obtener los valores de la velocidad superficial negativos
por los motivos explicados en el objetivo anterior, para la construcción de la gráfica de
Log(∆P) vs. Log(Vf) éstos no fueron tomados en cuenta debido a la incongruencia que poseen
con respecto a lo indicado por la teoría ya que dichos valores de velocidad deben ser
positivos. En la figura N°3 se puede observar que el comportamiento de log(∆P) vs log(Vf) es
casi lineal pero se observa que al incrementar la velocidad existe un cambio en la pendiente
de la recta. Por tanto, al compararla con la Figura N°1, se puede identificar una parte de dicho
comportamiento siendo el cambio de la pendiente el punto que corresponde a B.
∆Pm = 588.8436 Pa
Vm = 0.8710 m/s
∆Pm = 686.0996 Pa
Vm = 0.6078 m/s
15
CONCLUSIONES
16
RECOMENDACIONES
Verificar el buen estado del equipo a utilizar en la práctica antes de comenzar con la
experiencia para poder obtener los datos correctos.
17
BIBLIOGRAFÍA
PERRY, Robert y GREEN, Don. “Perry Manual del Ingeniero Químico”. Séptima
Edición. McGraw Hill. Estados Unidos. 2007. Pág 2-98.
18
APÉNDICE
Fuente: Perry, R. GREEN, D. W. (2001). Manual del Ingeniero Químico. 7ma edición. Editorial
Mc Graw Hill. Volumen I. Página 2-98.
Ubicando en la tabla mostrada a 25ºC se obtuvo la densidad del agua siendo ésta de
kg⁄
997.045 m3
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1. Cálculo del caudal mediante la ecuación:
𝑄 = % 𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 · 2.12
𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄1 = (0.10) · (2.12) · · = 3.5333𝑥10−9 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3
𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄2 = (0.15) · (2.12) · · 6 3 = 5.3𝑥10−9 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 10 𝑐𝑚
𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄3 = (0.20) · (2.12) · · = 7.0667𝑥10−9 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3
𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄4 = (0.25) · (2.12) · · = 8.8333𝑥10−9 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3
𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄5 = (0.30) · (2.12) · · = 1.06𝑥10−8 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3
𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄6 = (0.35) · (2.12) · · = 1.2367𝑥10−8 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3
𝑐𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄7 = (0.40) · (2.12) · · = 1.4133𝑥10−8 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 106 𝑐𝑚3
0.0254 𝑚
∆𝑃 = ∆𝐻 · · 𝜌𝐻2 𝑂 · 𝑔
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.0254 𝑚
∆𝑃1 = (0.625 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 155.2736 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.0254 𝑚
∆𝑃2 = (1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 372.6565 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.0254 𝑚
∆𝑃3 = (2.375 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 590.0395 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.0254 𝑚
∆𝑃4 = (2.5𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 621.0942 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
20
0.0254 𝑚
∆𝑃5 = (2.625 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 652.1489 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.0254 𝑚
∆𝑃6 = (2.75 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 683.2036 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.0254 𝑚
∆𝑃7 = (2.875 𝑝𝑢𝑙𝑔) · ( ) · (997.045 𝑘𝑔/𝑚3 ) · (9.81 𝑚/𝑠 2 ) = 714.2584 𝑃𝑎
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
∆𝑃
𝐿=
𝑔 · (1 − Ɛ𝑜 ) · (𝜌𝑠 − 𝜌𝑓 )
155.2736 𝑃𝑎
L1 = = 3.1684𝑥10−2 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )
372.6565 𝑃𝑎
L2 = = 7.6042𝑥10−2 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )
590.0395 𝑃𝑎
L3 = = 0.1204 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )
621.0942 𝑃𝑎
L4 = = 0.1267 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )
652.1489 𝑃𝑎
L5 = = 0.1331 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )
683.2036 𝑃𝑎
L6 = = 0.1394 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )
714.2584 𝑃𝑎
L7 = = 0.1457 𝑚
(9.81 𝑚/𝑠 2 ) · (1 − 0.6) · (1250 𝑘𝑔/𝑚3 − 1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )
𝐿𝑜 · (1 − Ɛ0 )
Ɛ= 1−
𝐿
21
(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ1 . = 1 − = − 0.7674
(3.1684𝑥10−2 𝑚)
(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ2 . = 1 − = 0.2635
(7.6042𝑥10−2 𝑚)
(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ3 . = 1 − = 0.5349
(0.1204 𝑚)
(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ4 . = 1 − = 0.5580
(0.1267 𝑚)
(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ5 . = 1 − = 0.5793
(0.1331 𝑚)
(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ6 . = 1 − = 0.5983
(0.1394 𝑚)
(0.14 𝑚) · (1 − 0.6)
Ɛ7 . = 1 − = 0.6156
(0.1457 𝑚)
𝑉1 = −0.0141 𝑚/𝑠
𝑉2 = 0.2233 𝑚/𝑠
22
(150)(1.7𝑥10−7 𝑃𝑎. 𝑠)(𝑉3 )(0.1204 𝑚) (1 − 0.5349)2
590.0395 𝑃𝑎 = ·( )
(0.00083 𝑚) 2 (0.5349)3
(1.75)(1.1 𝑘𝑔/𝑚3 )(𝑉3 )2 (0.1204 𝑚) (1 − 0.5349)
+ ·( )
0.00083 𝑚 (0.5349)3
𝑉3 = 0.8301𝑚/𝑠
𝑉4 = 0.9080 𝑚/𝑠
𝑉5 = 0.9847 𝑚/𝑠
𝑉6 = 1.0582 𝑚/𝑠
𝑉7 = 1.1295 𝑚/𝑠
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log ∆P3 = log(590.0395) = 2.7709
dp 3 ρg (ρs − ρf )g
Ar =
μg 2
24
1.75(3264.7936)2 150(1 − εm )(3264.7936)
+ = 266640301.985
εm 3 εm 3
εm = 0.4141
Lo · (1 − ε0 )
Lm = −
ϵm − 1
0.14 · (1 − 0.6)
Lm = − = 0.09558m
0.4141 − 1
∆Pm = (1 − εm )(ρs − ρf )g ∗ Lm
(1250 − 1.1)kg 9.81m
∆Pm = (1 − 0.4141) ∗ ∗ ( 2 ) ∗ 0.09558m = 686.0996𝑃𝑎
m3 s
150μ𝑉𝑚 𝐿𝑚 (1 − ε)2 1.75ρV 2 L (1 − ε)
∆P = +
Dp 2 ε3 Dp ε3
Vm = 0.6078m/s
9. Cálculo de errores:
error teórico − error experimental
Error% = | | ∗ 100
error teórico
Para la caída de presión:
686.0996 − 588.8436
Error% = | | ∗ 100 = 14.1752%
686.0996
Para la velocidad del fluido:
0.6078 − 0.8710
Error% = | | ∗ 100 = 43.30%
0.6078
25