FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE MINAS

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

OPTIMIZACIÓN EN EL PROCESO DE PERFORACIÓN Y

VOLADURA EN LA MINA DON MARIO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS

PRESENTADO POR
MARTEL ROSALES HAROLD KEVIN

Huancayo – Perú

2018
 ÍNDICE DEL PROYECTO

ÍNDICE DEL PROYECTO .............................................................................................................. i

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO ............................................................................. 2

1.1. Planteamiento y formulación del problema ...................................................................... 2

1.1.1. Problema General ...................................................................................................... 3
1.1.2. Problemas Específicos ................................................................................................ 3
1.2. Objetivos ............................................................................................................................ 3
1.2.1. Objetivo General ........................................................................................................ 3
1.2.2. Objetivos Específicos .................................................................................................. 3
1.3. Justificación ........................................................................................................................ 4
1.3.1. Justificación Teórica ................................................................................................... 4
1.3.2. Justificación Práctica .................................................................................................. 4
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 5

2.1. Antecedentes del problema ............................................................................................... 5

2.1.1. Artículos Científicos .................................................................................................... 5
2.1.2. Tesis ............................................................................................................................ 7
CAPÍTULO III: RESULTADOS ESPERADOS Y METODOLOGÍA ...................................................... 10

3.1. Resultados esperados ...................................................................................................... 10

3.1.1. Resultado General .................................................................................................... 10
3.1.2. Resultados Específicos.............................................................................................. 10
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 11

ANEXOS................................................................................................................................. 12

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 CAPÍTULO I:
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. Planteamiento y formulación del problema

El denuncio de la Mina Don Mario se ubica en el distrito de Chongos Altos, provincia
de Huancayo y departamento de Junín, cuenta con una sola concesión minera. La
mina posee tres vetas principales: Don Mario, Juanita y las Brechas Don Mario, de
las cuales las dos primeras son las que han estado en proceso de preparación,
desarrollo y explotación. La voladura de rocas es uno de los procesos más
importantes en el ciclo de minado de la mina Don Mario, el objetivo principal es
romper el macizo rocoso de manera eficiente originando una fragmentación óptima,
un desplazamiento adecuado de la pila de escombro y un control del contorno del
frente a volar con el empleo de la voladura controlada. En el proceso de perforación
trabajan 3 personas: El ingeniero de turno, el perforista y el ayudante de perforista.
La perforación se realiza de manera convencional con máquina perforadora JackLeg,
el cual utiliza barras de 8 pies con brocas de 38 mm para taladros de avance el
ingeniero de turno diseña la malla de perforación y lo plasma en el frente minero con
un spray el problema en este proceso es que no se hace de forma correcta ya que
los taladros no están de acuerdo a la malla de perforación es decir el burden y el
espaciamiento no son los correctos, los operadores hacen el trabajo deficientemente
ya que los taladros perforados no están con un adecuado paralelismo y tampoco la
distancia de perforación correcta por lo que esto trae consecuencias en el disparo
como los metros de avance establecida no llega a ser la correcta ya que se reduce
en un 4% a 20% al no concretarse lo establecido se elevan los costos. Por otro lado
en el proceso de voladura trabajan 3 personas el ingeniero de turno, maestro de
carguío y el ayudante del maestro al momento de cargar los taladros la cantidad de

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 ANFO no es el adecuado debido a que en algunos taladros la cantidad es más de lo
establecido y en otros es menos, por lo que al hacer el disparo la granulometría no
es la adecuada y se tiene que hacer voladura secundaria. Al realizar la voladura en
el proceso de diseño se establece que se producirá 46.5 Tn y después de la voladura
la cantidad producida es menos debido a los problemas ya mencionados
comparando los disparos de 15 días de producción se observa que un 70% de todos
los disparos cumplen con todo lo establecido.

1.1.1. Problema General

Deficiente control de los procesos de perforación y voladura para el correcto
uso de maquinarias y agentes de voladura.

1.1.2. Problemas Específicos

a) Deficiente experiencia de los operadores al momento de establecer la
malla de perforación.
b) Inadecuada disposición de agentes, accesorios de voladura.
c) Insuficiente supervisión al trabajo realizado por los operadores de las
maquinas.

1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Optimizar el proceso de perforación y voladura para reducir costos en la mina
Don Mario.

1.2.2. Objetivos Específicos

a) Mejorar el trabajo de los operadores para mejorar en los metros
perforados, la desviación de los taladros, el paralelismo de los taladros y
la carga que se emplea en cada taladro.
b) Mejorar la disposición de agentes de voladura para una mejor distribución
de la carga y para poder obtener una mejor fragmentación de la roca.
c) Mantener una constante supervisión a los trabajos de perforación y
voladura para poder obtener mejores resultados originando una
fragmentación óptima, un desplazamiento adecuado de la pila de
escombro y un control del contorno.

3
1.3. Justificación
1.3.1. Justificación Teórica
El trabajo de investigación de la mina Don Mario servirá de sustento para esta
y otras investigaciones similares y también para poder ampliar conocimientos
de perforación, voladura, controlar los contornos de la labor y la fragmentación
a los trabajadores de la empresa quien a su vez podrán obtener mayor
experiencia para poder desenvolverse en los problemas que sucedan más
adelante y también poder optimizar los recursos que tienen a disposición.

1.3.2. Justificación Práctica

El trabajo de investigación de la mina Don Mario se realizara debido al
problema que ocurre en los frentes de explotación a su vez beneficiara a los
trabajadores de la empresa minera brindándoles mayor conocimiento sobre
perforación y voladura a su vez la empresa se beneficiara obteniendo
resultados óptimos en dichos procesos ya que al disminuir agentes de
voladura y optimizar las labores de perforación la empresa reducirá sus costos
de inversión en dicha labor obteniendo así mayores ingresos para otros
proceso.

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 CAPÍTULO II:
MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes del problema

2.1.1. Artículos Científicos
A. Según el artículo científico (Mejoramiento del arranque mediante el control
de las desviaciones de perforación, caso mina “El Roble”, 2017). Se aborda
el problema referido desviaciones de taladros en las labores, el
posicionamiento incorrecto del brazo del jumbo, poco paralelismo entre
perforaciones, longitudes irregulares de los barrenos y la deficiente
simetría del frente, hacen que la voladura sea ineficiente, el autor propone
el uso del inclinómetro magnético en el brazo del jumbo o jackleg, con el
fin de medir las desviaciones en grados (°) de la labor. Empleando además
el uso de tubos PVC para corroborar las desviaciones y también mejorar
el paralelismo, el uso del flexómetro de 5 m para medir las longitudes de
los barrenos y evidenciar las irregularidades en las longitudes de
perforación. El objetivo consiste en comparar que tan desviado estaba la
perforación y compararlo con la medida dada por el inclinómetro. Se
plantea una mejora asociada en el uso de herramientas como el
inclinómetro magnético, el uso de tubos guia de PVC, el flexómetro y el
trazado riguroso de la malla de perforación en el frente, para así asegurar
la pendiente de la labor y reducir las desviaciones. De esta manera se
mejoran los avances de las labores en cifras superiores al 90%, en
recuperar las toneladas perdidas en un 90.2% y en reducir los costos por
metro de avance en un 13%. Este artículo servirá para conocer los métodos

5
 de control que usa el autor para poder controlar las desviaciones de los
taladros.

B. Según el artículo científico titulado (Propuesta de medicion de la

productividad en mineria de oro vetiforme y reconocimiento de estandares
productivos sostenibles., 2006). En este trabajo de investigación se aborda
el problema referido al deficiente control de la productividad en la minería
de oro vetiforme. El autor establece una propuesta para la medición de la
productividad en minería extractiva aplicada a depósitos de oro vetiforme
principalmente, mediante una relación de costos, éstos son el costo real y
costo referente. La determinación de éstos costos se lleva a cabo usando
un archivo en Excel donde el proceso minero es dividido en etapas
mineras, Preparación, Desarrollo y Extracción, éstas a su vez se dividen
en las operaciones mineras más representativas, las cuales son
Perforación, Voladura, Entibación, Cargue y Transporte, con el propósito
de establecer la etapa y/u operación minera donde se presentan los
mayores costos. Luego de aplicar el método en la etapa y/u operación
minera de mayor sobrecosto se plantean posibles soluciones para la
reducción del costo por tonelada extraída de mineral, lo que significa una
mejora en la productividad. Esta propuesta de medición de productividad
dio como resultado que el índice de productividad total fue de 0,9. También
se pudo inferir un índice de productividad total para las minas Cogote y El
Castillo, las cuales obtuvieron unos índices de 0,77 y 0,63, en
consecuencia se puede decir que la aplicación de las tablas en Excel
ayudaron en el control de la productividad. Este artículo servirá para
conocer la técnica que usa el autor para poder medir costo real y costo
referente mediante tablas en Excel donde está dividido en etapas mineras.

6
2.1.2. Tesis

A. En este trabajo de investigación (ACUÑA, 2013). Se aborda el problema

que es el alto costo en las operaciones de: carguío, transporte, chancado
y molienda. El autor se propuso revisar y analizar el proceso de reducción
de tamaño mina-planta y proponer posibles ajustes de los diseños en la
perforación y voladura, conducentes a mejorar los resultados
granulométricos. Mediante el estudio de los resultados de la tronadura en
conjunto con un análisis estadístico, se identificaron las variables
relevantes del proceso, que son: la litología, la zona, el taco, pero la más
importante es el factor de carga, se realizó un análisis económico
comparando el actual escenario de operación con el escenario propuesto.
Luego de aplicar el método se concluye que los mejores resultados
granulométricos post-tronadura en la zona de caving se logran con mallas
de 5x5 [mxm] usando Blendex-930. Esta tesis servirá de apoyo para
conocer el proceso de reducción granulométrica.

B. En este trabajo de investigación (TORRES, 2015). Se tiene como problema

la falta de incorporación de nuevas tecnologías que mejoren los
rendimientos y la productividad. El autor de este estudio propone el ajuste
de las mallas de tronadura por sectores y litologías del rajo. Para ello se
compararon los resultados de los diseños propuestos con los del diseño
actual, en cuanto a curvas de distribución de tamaño, niveles de vibración
y costos. La herramienta utilizada para el análisis granulométrico fue el
software ImageJ, mientras que el análisis vibracional se abordó de manera
teórica en base al formulismo desarrollado por la Oficina de Minería de
Superficie, Los resultados de los estudios indicaron que el factor de carga
que se debe utilizar, para un diámetro de perforación de 4”, no debe
superar los 286 (g/t) en mineral, para el amarre en superficie, se
recomendó la utilización de retardos bidireccionales de 17 mm entre filas.
Se conluye que la aplicación de estos cambios significó una disminución
del sobretamaño resultante para las diferentes mallas, se logró también
disminuir el factor de carga. Esta tesis servirá para conocer los diseños de
malla de perforación que usó el autor y sus resultados.

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C. En este trabajo de investigación (GARCÍA, 2016). Se aborda el problema
referido a que los costos operacionales son muy altos, el autor propone
encontrar la rentabilidad técnico-económica de aplicar explosivos de alta
energía en la tronadura mediante análisis de fragmentación, análisis de
pérdidas por cargas redireccionadas por fragmentación gruesa, costos y
rendimiento de chancador, con el objetivo de optimizar la operación
mediante la reducción de costos y granulometría con el propósito de
estandarizar la tronadura en un sector particular de la minera. Al aplicar un
análisis granulométrico tanto de propuestas simuladas como de pruebas
en terreno mediante el software Split Desktop, Se obtuvo como resultado
que utilizando un explosivo de alta energía se logra un proceso exitoso en
términos de optimización, concluyéndose que se logra reducir la
granulometría, sin embargo, los costos del proceso de perforación y
tronadura aumentan. Esta tesis servirá para conocer el uso de explosivos
de alta energía para reducir la granulometría.

D. En este tranajo de investigación (LLOSA, 2015). El problema que

representa la mina Animon es la fluctuación de sus precios en el mercado,
el autor propone que mediante la mejora de los estándares de las
operaciones unitarias de perforación y voladura se podrán reducir los
costos en el ciclo de minado y así contrarrestar el efecto negativo generado
por la baja de los precios de estos metales. Luego de aplicar la propuesta
del autor, se logró una reducción del Costo Unitario Total de Mina en 4.19
US$/TM, es decir una reducción del 18.50% en comparación con lo que se
venía obteniendo. Con respecto a la metodología fue la revisión de los
estándares y costos del presupuesto, procedido por el monitoreo en campo
de las principales operaciones unitarias de minado que son la perforación
y voladura, en conclusión, Los principales factores de éxito para concretar
la optimización de los estándares de perforación y voladura y en general
del ciclo de minado, son el Seguimiento y control operativo y la
Capacitación y creación de conciencia. Esta tesis servirá para conocer el
control y seguimiento que se debe de dar a las operaciones de perforación
y voladura para la reducción de costos.

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E. En este trabajo de investigación (CANCHIHUAMÁN, 2012). El problema es
el alto costo operativo en perforación y voladura por lo que el autor propone
mejorar las prácticas de perforación y voladura para reducir los altos costos
operativos y también obtener una optimización de la perforación y voladura
que minimiza los Costos Operativos en la Unidad El Porvenir controlando
el paralelismo en la perforación, incorporando el sistema de paralelismo
automático de los jumbos y el uso de guiadores para comparar el
paralelismo entre taladros y controlando el carguío de los taladros. Se llega
a la conclusión que a través de la optimización de los estándares de las
operaciones unitaria de Perforación y voladura, se logró la reducción del
Costo unitario total de Mina en 1.5 US$/t es decir una reducción del 7% en
comparación con lo que se venía obteniendo. Esta tesis servirá para
conocer el método de reducción de costos mediante el sistema de
paralelismo automático en las perforadoras para controlar el paralelismo y
también controlar el carguío de los taladros

F. En este trabajo de investigación (Kevin, y otros, 2017). El problema fue el

diseño de malla de perforación ya que buscan conseguir un diseño que
reduzca los costos, el autor propone determinar el diseño de malla de
perforación y voladura adecuado para la reducción de costos, se
emplearon instrumentos como datos de campo insitu, comparaciones
estadísticas de rendimiento entre diseños de mallas anterior y propuesto
con la investigación se diseñó una malla de perforación propuesta con 26
taladros y un taladro de alivio de 55 mm (mayor diámetro), respecto al
anterior; esta aplicación nos dio como resultado, reducir 7 taladros por
voladura, que representa disminuir costos de 23.14 US$ / metro de avance
lineal y también se obtuvo una voladura controlada. Este trabajo servirá
como apoyo a mi trabajo para conocer que parámetros usa el autor para
poder diseñar la malla de perforación más óptima y así poder reducir los
costos.

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 CAPÍTULO III:
RESULTADOS ESPERADOS Y METODOLOGÍA

3.1. Resultados esperados

3.1.1. Resultado General
Optimización del proceso de perforación y voladura mediante la
monitorización de sus parámetros para obtener mejores resultados y así
poder reducir costos de operación.

3.1.2. Resultados Específicos

a) Desarrollo de charlas y asesorías de perforación a los operadores de las
maquinas con el fin de mejorar en los metros perforados, la desviación de
los taladros, el paralelismo de los taladros
b) Implementación de pruebas en el macizo rocoso con nuevas mesclas de
agentes de voladura para que la distribución de la carga sea la adecuada
y la fragmentación sea óptima
c) Organización del horario de supervisión del ingeniero a cargo de la labor
para controlar las operaciones de perforación y voladura como el
paralelismo de los taladros, los metros perforados, las desviaciones de los
taladros, el control de la granulometría después de la voladura y el control
de metros de avance de la labor para poder obtener mejores resultados.

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 REFERENCIAS

ACUÑA, Marco Aurelio QUIROGA. 2013. Análisis de la perforación y tronadura en el Soldado.

Santiago de Chile : Universidad de Chile, 2013.

CANCHIHUAMÁN, Rolando Jorge GÓMEZ. 2012. Optimización de la perforación y voladura

para la minimización de los costos operativos en la unidad El Porvenir de la Compañía Minera
Milpo S.A. Huancayo : Universidad Nacional Del Centro Del Perú, 2012.

GARCÍA, Andrés Alejandro AGUIRRE. 2016. Optimización de parámetros de tronadura en

función de explosivos de alta energía en sociedad contractual minera El Abra. Santiago de
Chile : Universidad de Chile, 2016.

Kevin, ROJAS APARCO y Paola, FLORES SOLANO Yackeline. 2017. En este trabajo de
investigación el problema fue el diseño de malla de perforación ya que buscan conseguir un
diseño que reduzca los costos, el autor propone determinar el diseño de malla de perforación
y voladura adecuado para la reducción de costos, se . Huancavelica : Universidad Nacional De
Huancavelica, 2017.

LLOSA, Juan José GARRIDO. 2015. Mejora y control de estándares en perforación y voladura
para la reducción del costo en mina Animon. Lima : Universidad Nacional de Ingeniería, 2015.

Mejoramiento del arranque mediante el control de las desviaciones de perforación, caso mina
“El Roble”. Durán, Juan David Rincón y Escobar, Jorge Martin Molina. 2017. Número 42,
Medellín : Universidad Nacional de Colombia, 2017. ISSN.

Propuesta de medicion de la productividad en mineria de oro vetiforme y reconocimiento de

estandares productivos sostenibles. P., Indhira M. Jiménez y E., Jorge M. Molina. 2006. 19,
Medellín : Universidad Nacional de Colombia, 2006. ISSN.

TORRES, Pablo Dimas ZÚÑIGA. 2015. Diseño de tronaduras y su impacto en el costo mina de
compañia minera Cerro Negro. Santiago de Chile : Universidad de Chile, 2015.

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 ANEXOS

Figura 1. Mal pintado de la Malla de Perforación

Tabla 1. Datos de 15 días de perforación y voladura

TIPO DE EMULEX 100 EMULEX 80 EMULEX 65 Cordón Longitud Numero de Kg Factor de Factor de
FECHA LABOR NIVEL ANFO (KG) Material Ancho Alto Volumen Tonelaje
DISPARO 1 1/4 1 1/8 1 1/4 Detonante Avance taladros Explosivo carga potencia
15/11/2017 Breasting veta DM 4250 95 35 0 25 30 Desmonte 2.5 2.5 2.2 34 111.3 13.8 42.6 8.09 2.61
Breasting veta DM 4250 115 35 0 30 30 Mineral 2.5 2.4 2.4 34 132.6 14.4 44.6 9.21 2.97
16/11/2017 Breasting veta DM 4250 95 35 0 0 28 Desmonte 2.5 2.5 2.4 34 104.7 15.0 46.5 6.98 2.25
17/11/2017 Breasting veta DM 4250 110 35 0 25 35 Desmonte 2.4 2.5 2.4 34 126.3 14.4 44.6 8.77 2.83
Breasting veta DM 4250 90 35 0 25 30 Mineral 2.5 2.4 2 34 106.3 12.0 37.2 8.86 2.86
Breasting veta DM 4250 110 35 0 25 30 Mineral 2.3 2.5 2.4 34 126.3 13.8 42.8 9.15 2.95
18/11/2017 Breasting veta DM 4250 110 35 0 0 30 Desmonte 2.5 2.5 2.4 34 119.7 15.0 46.5 7.98 2.57
Breasting veta DM 4250 115 35 0 25 25 Mineral 2.4 2.5 2.4 34 131.3 14.4 44.6 9.12 2.94
19/11/2017 Breasting veta DM 4250 110 35 0 50 30 Mineral 2.5 2.5 2.1 34 132.9 13.1 40.7 10.13 3.27
Breasting veta DM 4250 110 35 0 25 28 Mineral 2.5 2.4 2.4 34 126.3 14.4 44.6 8.77 2.83
20/11/2017 Breasting veta DM 4250 95 35 0 0 30 Desmonte 2.5 2.5 2.2 34 104.7 13.8 42.6 7.61 2.46
Breasting veta DM 4250 90 35 0 25 30 Mineral 2.5 2.5 2.4 34 106.3 15.0 46.5 7.09 2.29
21/11/2017 No hubo disparos
22/11/2017 Breasting veta DM 4250 95 35 0 0 25 Desmonte 2.5 2.5 2.4 34 104.7 15.0 46.5 6.98 2.25
Breasting veta DM 4250 100 35 0 25 29 Desmonte 2.5 2.4 2.4 34 116.3 14.4 44.6 8.08 2.61
23/11/2017 Breasting veta DM 4250 125 35 0 0 30 Mineral 2.4 2.5 2.5 34 134.695 15.0 46.5 8.98 2.90
Breasting veta DM 4250 100 35 0 25 30 Mineral 2.5 2.4 2.4 34 116.295 14.4 44.6 8.08 2.61
24/11/2017 Breasting veta DM 4250 95 35 0 0 25 Mineral 2.5 2.5 2.4 34 104.695 15.0 46.5 6.98 2.25
Breasting veta DM 4250 95 35 0 25 26 Mineral 2.5 2.4 2.3 34 111.295 13.8 42.8 8.06 2.60
Breasting veta DM 4250 100 35 0 25 30 Desmonte 2.5 2.5 2.4 34 116.295 15.0 46.5 7.75 2.50
25/11/2017 No hubo disparos por no termino de perforacion
26/11/2017 No realice disparos
27/11/2017 No hubo disparos por problema de agua
28/11/2017 Breasting veta DM 4250 95 35 0 25 30 Desmonte 2.5 2.5 2.4 38 111.295 15.0 46.5 7.42 2.39

Fuente: Mina Don Mario

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